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套筒工藝及銑床夾具設(shè)計
指導(dǎo)老師:
答辯學(xué)生:
匯報內(nèi)容:套筒零件圖1套筒主要表面加工工藝規(guī)程2夾具裝配圖3定位裝置的設(shè)計4夾緊裝置的設(shè)計5論文題目:套筒工藝及銑床夾具設(shè)計緒論套筒零件圖分析套筒工藝過程分析銑床夾具的設(shè)計結(jié)論圖1-1套筒零件圖
本設(shè)計的套筒的材料為38CrMnAlA,其硬度為HB45-70,抗拉強度為σb=14-23kgf/mm2,此零件內(nèi)外徑孔偏心,還有一垂直孔也是偏離兩個中心軸,由于其特殊性,這個加工工藝必須慎重考慮,必須使用一些專用夾具,是其加工準確,以保證精度。套筒主要表面的加工工藝規(guī)程套筒的加工順序:毛坯→粗車端面外圓及切斷→精車端面→銑鍵槽→鉆孔
→去毛刺→鉆孔
→鏜孔
→鉆孔
→中間檢驗→調(diào)制處理→半精車外圓→鏜內(nèi)孔
→精磨端面→精磨外圓→滲N→粗磨內(nèi)孔→精磨內(nèi)孔→磁力探傷→研磨內(nèi)孔
→終檢主要表面有:外圓柱面,端面,內(nèi)孔Φ25套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序5-粗車端面、外圓及切斷。選用CA6140車床,選用刀具YT15車刀;
粗車端面2mm,保證長度為360+0.16;粗車外圓2.5mm,保證直徑Φ35.50-0.16;粗糙度Ra=3.2。圖2-1粗車端面外圓及切斷工序10-精車端面。選用CA6140車床,選用刀具YT30刀,三爪卡盤固定;先車右端面,再掉頭車左端面,使其垂直度為0.03,兩端面平行度為0.01,端面粗糙度Ra=1.6。圖2-2精車端面套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序55-半精車外圓選用CA6140車床,選用YT14刀具,保證外圓直徑為Φ34.10-0.039;粗糙度Ra=12.5。圖2-3半精車外圓工序65-精磨端面選用M1432A磨床,選用刀具SG1砂輪,精磨端面,保證其長度尺寸為350+0.017,兩端面平行度為0.01,端面與外圓面垂直度為0.02,端面與內(nèi)孔垂直度為0.03,粗糙度Ra=0.8。圖2-4精磨端面套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序70-精磨外圓選用外圓磨床MQ1312,選用刀具SG1砂輪,精磨外圓,保證端面直徑為Φ340-0.016;粗糙度Ra=0.8。圖2-5精磨外圓工序80-粗磨內(nèi)孔Φ25選用M2110磨床,選用選用刀具SG砂輪,保證內(nèi)孔直徑為Φ24.890+0.039;粗糙度Ra=3.2。圖2-6粗磨內(nèi)孔Φ25套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序85-精磨內(nèi)孔Φ25選用M2110磨床,選用選用刀具SG5砂輪,保證內(nèi)孔直徑為Φ24.990+0.03;其粗糙度為Ra=0.32。圖2-7精磨內(nèi)孔Φ25工序95-研磨內(nèi)孔Φ25選用CA6140車床,選用刀具研磨棒,保證內(nèi)孔直徑為Φ250+0.021,其粗糙度為Ra=0.2,內(nèi)孔與端面的垂直度為0.02。圖2-8研磨內(nèi)孔Φ25圖3-1夾具裝配圖
首先所有零件,包括夾具本身輕拿輕放,擦拭干凈,保證沒有其他雜物影響裝配;然后,將V型塊通過件7和件8將其固定,螺釘擰緊;再將件5定位銷嵌入夾具底板中,保證高度;將工件套筒放到V型塊中間,上鉸鏈螺栓、壓板,將鉸鏈螺栓擰緊;然后將對刀塊按照需要固定在夾具體上;最后將定位鍵固定在夾具體上邊。
定位裝置的設(shè)計定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確位置,銑圓弧鍵槽R10mm,其夾具如圖3-1夾具裝配圖所示,夾具上的定位鍵3、定位銷5、六角螺釘7、定位銷8都是定位元件,通過它們使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。12夾緊裝置的設(shè)計夾緊裝置的組成一般分為動力裝置、夾緊元件、中間傳力機構(gòu),作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在加工過程中受到外力(切削力等)作用時不能離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。如夾具圖3-1所示,圖中的定位銷5起軸向定位的作用,壓板6和
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