第三講：預應力分項工程預應力分項工程是預應力筋、錨具、夾具、連接器等材料的進場檢驗、后張法預留管道設置或預應力筋布置、預應力筋張拉、放張、灌漿直至封錨保護等一系列技術工作和完成實體的總稱。由于預應力施工工藝復雜，專業(yè)性較強，質量要求較高，故預應力分項工程所含檢驗項目較多，規(guī)定具體。本講內容：一、一般規(guī)定二、原材料三、制作與安裝一、一般規(guī)定（1）、澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容應包括：1預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數量和位置；2成孔管道的規(guī)格、數量、位置、形狀、連接以及灌漿孔、排氣兼泌水孔；（1）、澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容應包括：3局部加強鋼筋的牌號、規(guī)格、數量和位置；4預應力筋錨具和連接器及錨墊板的品種、規(guī)格、數量和位置。預應力隱蔽工程驗收反映預應力分項工程施工的綜合質量，在澆筑混凝土之前驗收是為了確保預應力筋等在混凝土結構中發(fā)揮其應有的作用。本條對預應力隱蔽工程驗收的內容作出了具體規(guī)定。（2）、預應力筋、錨具、夾具、連接器、成孔管道進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：1經產品認證符合要求的產品；2同一工程、同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的產品，連續(xù)三次進場檢驗均一次檢驗合格。對于獲得第三方產品認證機構認證的預應力工程材料和在同一工程中應用的同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的預應力工程材料連續(xù)三次進場檢驗均一次檢驗合格時，可以認為其產品質量穩(wěn)定，本規(guī)范規(guī)定可以放寬其檢驗批容量，這樣不僅可節(jié)省大量的檢驗成本，同時對降低工程造價、保證工程質量有積極意義。（3）、預應力筋進場時，應按國家現行相關標準的規(guī)定抽取試件作抗拉強度、伸長率檢驗，其檢驗結果必須符合國家現行相關標準的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告見證取樣做作力學性能檢驗（60t）常用的預應力筋有鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋等。不同的預應力筋產品，其質量標準及檢驗批容量均由相關產品標準作了明確而詳細的規(guī)定，制定產品抽樣檢驗方案時應按不同產品標準的具體規(guī)定執(zhí)行。目前常用的預應力筋的相應產品標準有：《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224(檢驗批由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝捻制的鋼絞線組成，每批質量不大于60噸)、《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223（檢驗批由同一牌號、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)的鋼絲組成，每批質量不大于60噸。）、《中強度預應力混凝土用鋼絲》YB/T156（檢驗批由同一牌號、同一規(guī)格、同一強度等級、同一生產工藝制度的鋼絲組成，每批重量不大于60噸。）、《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065（檢驗批由同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量大于60噸的鋼筋，超過60噸的部分，每增加40噸，增加一個拉伸試樣。）、《環(huán)氧涂層七絲預應力鋼絞線》GB/T21073（檢驗批由同一公稱直徑、同一強度級別的預應力鋼絞線經同一生產工藝制作的環(huán)氧涂層鋼絞線組成，每批重量不大于60噸。）、《高強度低松弛預應力熱鍍鋅鋼絞線》YB/T152（檢驗批由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝的鋼絞線組成，每批重量不大于100噸。）、《無粘結預應力鋼絞線》JG161（檢驗批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產工藝生產的鋼絞線組成，每批質量不大于60噸）等的要求。預應力筋是預應力分項工程中最重要的原材料，進場時應根據進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢驗批，進行抽樣復驗。由于各廠家提供的預應力筋產品合格證內容與格式不盡相同，為統(tǒng)一及明確有關內容，要求廠家除了提供產品合格證外，還應提供反映預應力筋主要性能的出廠檢驗報告，兩者也可合并提供。抽樣復驗可僅作主要的力學性能試驗。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。（4）、無粘結預應力鋼絞線進場時，除應按本規(guī)范第6.2.1條的規(guī)定檢驗外，尚應進行涂包質量檢驗，檢驗結果應符合現行行業(yè)標準《無粘結預應力鋼絞線》JG161的規(guī)定。當有工程經驗，并經觀察認為涂包質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的抽樣復驗。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告無粘結預應力筋的涂包質量（油脂涂抹均勻、護套光滑無破損）無粘結預應力鋼絞線的進場檢驗包括鋼絞線力學性能檢驗和涂包質量（包括防腐油脂及涂包層）檢驗兩部分，無粘結預應力筋的涂包質量對保證預應力筋防腐及準確地建立預應力非常重要。而現行行業(yè)標準《無粘結預應力鋼絞線》JG161僅規(guī)定涂包質量，其鋼絞線力學性能仍需按相關材料標準的要求進行力學性能檢驗。（5）、預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反?，F象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗張拉設備配套標定，并配套使用張拉設備的標定期限不應超過半年注:1張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致；

2壓力表的精度不應低于1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于±2%。1.5是壓力表的一個精度等級.

由1.5,可以算出他的允許誤差.

允許誤差=1.5%X量程

精密壓力表精度有0.1級、0.25級、0.4級；普通壓力表精度1.0級、1.6級（原1.5級）、2.5級、4.0級（基本沒有了）60以上表面的壓力表基本是1.0級、1.6級60及以下表面的壓力表基本是2.5級（6）、預應力隱蔽工程驗收：1）預應力筋的品種、規(guī)格、數量、位置等；2）預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數量、位置等；3）預留孔道的規(guī)格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；4）錨固區(qū)局部加強構造等。預應力筋的品種、規(guī)格、數量、位置預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數量、位置灌漿孔、排氣兼泌水管等預留孔道的規(guī)格、數量、位置、形狀二、原材料（1）、預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，應按現行行業(yè)標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85的相關規(guī)定進行檢驗，其檢驗結果應符合該標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告。注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能等試驗。預應力筋用錨具、錨墊板、螺旋筋等產品是生產廠家通過錨固區(qū)傳力性能試驗得到的能夠保證其正常工作性能和安全性的匹配性組合，能夠在工程應用中保證錨固區(qū)的性能錨具、夾具和連接器檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告因此現行行業(yè)標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85的規(guī)定錨具、夾具和連接器產品應配套使用（包括錨墊板和螺旋筋），并對其性能要求進行了明確的規(guī)定。錨具、夾具和連接器的進場檢驗主要作錨具（夾具、連接器）的靜載錨固性能試驗,錨固區(qū)傳力性能、材質、機加工尺寸及熱處理硬度等可按出廠時的質量保證文件進行核對。（2）、處于二b、三a、三b環(huán)境條件下的無粘結預應力筋用錨具，應按現行行業(yè)標準《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》JGJ92的相關規(guī)定檢驗全封閉防水性能，其檢驗結果應符合該標準的規(guī)定。檢查質量證明文件和抽樣復驗報告。國內外應用經驗表明，對處于二b、三a、三b類環(huán)境條件下的無粘結預應力錨固系統(tǒng)，應采用全封閉體系?，F行行業(yè)標準《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》JGJ92參考美國ACI和PTI的有關規(guī)定，要求對全封閉體系應進行不透水試驗，要求安裝后的張拉端、固定端及中間連接部位在不小于10kPa靜水壓力下，保持24h不透水。當用于游泳池、水箱等結構時，可根據設計提出更高靜水壓力的要求。產品檢查數量仍按現行行業(yè)標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85的規(guī)定執(zhí)行。（3）、孔道灌漿用水泥、外加劑的質量分別應符合本規(guī)范第7.2.1條、第7.2.2條的規(guī)定；成品灌漿料的質量應符合現行國家標準《預應力孔道灌漿劑》GB/T25182的規(guī)定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告?？椎拦酀{一般采用素水泥漿。由于硅酸鹽拌制的水泥漿的泌水率較小，故規(guī)定應采用硅酸鹽水泥配制水泥漿。水泥漿中摻入外加劑可改善其稠度和密實性等，但預應力筋對應力腐蝕較為敏感，故水泥和外加劑中均不能含有對預應力筋有害的化學成分。對預應力筋數量較少的一般工程，由于灌漿所用的水泥和外加劑數量很少，如果由使用單位提供近期采用的相同品牌和型號的水泥及外加劑的檢驗報告，也可不作水泥和外加劑性能的進場檢驗。（4）、后張預應力成孔管道進場時，應進行徑向剛度和抗?jié)B漏性能檢驗，其檢驗結果應符合相關標準的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告。對成孔管道用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的抽樣復驗。后張法預應力成孔主要采用塑料波紋管以及金屬波紋管，而豎向孔道常采用鋼管成孔。與塑料波紋管相關的現行行業(yè)標準為《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529，與金屬波紋管相關的現行行業(yè)標準為《預應力混凝土用金屬波紋管》JG225。金屬波紋管的徑向剛度和抗?jié)B性能是非常重要的質量指標，但試驗較為復雜。當使用單位能提供近期采用的相同品牌和型號金屬螺旋管的檢驗報告或有可靠工程經驗時，也可不作這兩項檢驗。（4）、孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合本規(guī)范第7.2.1條的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質量應符合本規(guī)范第7.2.2條的規(guī)定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注:對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作材料性能的進場復驗。對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作材料性能的進場復驗孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥（5）、預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求:1有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；2無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫、無明顯褶皺。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。注:無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫、無明顯褶皺有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污注：無粘結預應力鋼絞線護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。預應力筋進場后可能由于保管不當引起銹蝕、污染等，使用前應進行外觀質量檢查。對有粘結預應力筋，可按各相關標準進行檢查。對無粘結預應力筋，若出現護套破損，不僅影響密封性，而且也會增加預應力摩擦損失，故需保護其塑料護套。尤其在地下結構等潮濕環(huán)境中采用無粘結預應力筋時，更需要注意其護套要完整。對于輕微破損處可用防水聚乙烯膠帶封閉，其中每圈膠帶搭接寬度一般大于膠帶寬度的1/2，纏繞層數不少于2層，而且纏繞長度超過破損長度30mm。（6）、預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋當錨具、夾具及連接器進場入庫時間較長時，可能造成銹蝕、污染等，影響其使用性能，因此應在貯存時加強保護措施，并在使用前應重新對其外觀進行檢查。（7）、后張預應力成孔管道進場時，應進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：預應力金屬波紋管外觀應清潔，內外表面應無銹蝕、油污、附著物、孔洞和不規(guī)則褶皺，

咬口應無開裂、脫扣。（7）、后張預應力成孔管道進場時，應進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：塑料波紋管的外觀應光滑、色澤均勻，內外壁不應有氣泡、裂口、硬塊、油污、附著物、孔洞及影響使用的劃傷，高溫下徑向剛度不應明顯降低。金屬螺旋管內外表面應清潔、無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告成孔管道受到污染、變形時，可能增大張拉時的摩擦損失，影響構件有效預應力的剪力；或影響灌漿后的粘結效果，對構件的耐久性造成影響。目前，后張預應力工程中多采用金屬螺旋管預留孔道，由于其在運輸、存放過程中可能出現傷痕、變形、銹蝕、污染等，故使用前應進行外觀質量檢查。塑料波紋管盡管沒有銹蝕問題，仍應注意保護其不受外力作用下的變形，以及油污等污染。三、制作與安裝（1）、主控項目：預應力筋的品種、規(guī)格、數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量檢查。預應力筋的品種、規(guī)格、級別和數量對保證預應力結構構件的承載能力至關重要，故必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。（2）、一般項目

預應力筋下料應符合下列要求：1）預應力筋應用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；2)

鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。預應力筋應用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm對同一束中各根鋼絲下料長度的極差（最大值與最小值之差）的規(guī)定，僅適用于鋼絲束兩端采用鐓頭錨具的情況，目的是為了保證同一束中各根鋼絲的預應力均勻一致。預應力筋的端部錨具制作質量對可靠地建立預應力非常重要。本條對鐓頭錨制作質量的要求，主要是為了檢測鋼絲的可鐓性（3）、預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求:1)鋼絞線擠壓錨具擠壓完成后，預應力筋外端露出擠壓套筒不應少于1mm。2)鋼絞線壓花錨具的梨形頭尺寸和直線錨固段長度不應小于設計值。擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1mm鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污、梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求3)鋼絲鐓頭不應出現橫向裂紋，鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。檢查數量：對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件。對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。檢驗方法：觀察，尺量檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。預應力筋的端部錨具制作質量對可靠地建立預應力非常重要。本條規(guī)定了擠壓錨、壓花錨、鐓頭錨的制作質量要求。本條對鐓頭錨制作質量的要求，主要是為了檢測鋼絲的可鐓性，故規(guī)定按鋼絲的進場批量檢查。預應力筋或成孔管道的安裝質量應按下列規(guī)定驗收：1成孔管道的連接應密封；3錨墊板的承壓面應與預應力筋或孔道曲線末端垂直，預應力筋或孔道曲線末端直線段長度應符合表6.3.4的要求；預應力筋或成孔管道的安裝質量應按下列規(guī)定驗收：2預應力筋或成孔管道應平順，并應與定位支撐鋼筋綁扎牢固；4當后張有粘結預應力筋曲線孔道波峰和波谷的高差大于300mm時，應在孔道波峰設置排氣孔。澆筑混凝土時，預留孔道定位不牢固會發(fā)生移位,影響建立預應力的效果。為確?？椎莱尚唾|量，除應符合設計要求外，還應符合本條對預留孔道安裝質量作出的相應規(guī)定。對后張預應力混凝結構中預留孔道的灌漿孔、泌水管等的間距和位置要求，是為了保證灌漿質量。預應力筋或成孔管道曲線控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.5的規(guī)定。檢查數量：在同一檢驗批內，抽查各類型構件總數的5%，且不少于3個構件，每個構件不應少于5處。檢驗方法：尺量檢查。注：控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90%及以上。預應力筋束形直接影響建立預應力的效果，并影響截面的承載力和抗裂性能，應嚴格加以控制。本條按截面高度設定束型控制點的豎向位置允許偏差，以便于實際控制。（4）、后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數量、位置和形狀除應符合設計要求外尚應符合下列規(guī)定:

1）

預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；2)孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；預留孔道的定位應牢固澆筑混凝土時不應出現移位和變形成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿3）成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；4)灌漿孔的間距:對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m；5)在曲線孔道的曲線波峰部位，應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；在曲線孔道的曲線波峰部位，應設置排氣兼泌水管6）灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（5）、無粘結預應力筋的鋪設應符合下列要求:1）無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；

2）端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；3）內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密4）無粘結預應力筋成束布置時，應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；

5）無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（6）、澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（7）、預應力筋張拉或放張時，應對構件混凝土強度進行檢驗。同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度應符合設計要求，設計無要求時應符合下列規(guī)定：1不應低于設計的混凝土強度等級值的75％；2對采用消除應力鋼絲或鋼絞線作為預應力筋的先張法構件，不應低于30MPa。過早地對混凝土施加預應力，會引起較大的收縮及徐變損失，同時可能因局部承壓過大而引起混凝土損傷。本條對預應力筋張拉及放張時混凝土強度的規(guī)定，與現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的取值一致。若設計對此有明確要求，則應按設計要求執(zhí)行。（8）、預應力筋張拉質量驗收應符合下列規(guī)定：1張拉設備應經檢定或校準；2張拉力、張拉順序及張拉工藝應符合設計及施工方案的要求；3采用應力控制方法張拉時，控制張拉力下預應力筋伸長實測值與計算值的相對偏差不應超過6％。（8）、預應力筋張拉質量驗收應符合下列規(guī)定：4最大張拉應力不應大于現行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查設備檢定或校準證書、張拉記錄。

預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定:1)當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定；2)張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；

3)后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；4)先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松；

預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致預應力筋的張拉順序、張拉力及設計計算伸長值均應由設計確定。實際施工時，為了部分抵消預應力損失等，可采取超張拉方法，但應符合設計及施工技術方案的要求，并且最大張拉應力不應大于現行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。實際張拉時通常采用張拉力控制方法，但為了確保張拉質量，還應對實際伸長值進行校核，±6%的允許偏差是基于工程實踐提出的，對保證張拉質量是有效的。

（9）、對后張法預應力結構構件，鋼絞線出現斷裂或滑脫的數量不應超過同一截面鋼絞線總根數的3%，且每根斷裂的鋼絞線斷絲不得超過一絲；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。由于預應力筋斷裂或滑脫對結構構件的受力性能影響極大，故施加預應力過程中，應采取措施加以避免。先張法預應力構件中的預應力筋不允許出現斷裂或滑脫，若在澆筑混凝土前出現斷裂或滑脫，相應的預應力筋應予以更換。后張法預應力結構構件中預應力筋斷裂或滑脫的數量，不應超過本條的規(guī)定。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。

先張法預應力筋張拉錨固后，實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的1%，且不應少于3根。檢驗方法：檢查預應力筋應力檢測記錄。

預應力筋張拉錨固后，實際建立的預應力值與量測時間有關。相隔時間越長，預應力損失值越大，故檢驗值應由設計通過計算確定。預應力筋張拉后實際建立的預應力值對結構受力性能影響很大，必須予以保證。先張法施工中可以用應力測定儀器直接測定張拉錨固后預應力筋的應力值。（10）、錨固階段應檢驗張拉端預應力筋的內縮量。張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合表6.4.5的規(guī)定。實際工程中由于錨具種類、張拉錨固工藝及放張速度等各種因素的影響，內縮量可能有很大波動，導致實際建立的預應力值出現較大偏差。因此，應控制錨固階段張拉端預應力筋的內縮量。當設計對張拉端的錨具內縮量有具體要求時，應按設計要求確定。（11）、預留孔道灌漿后，應對灌漿質量進行檢查，孔道內水泥漿應飽滿、密實。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。預應力筋張拉后處于高應力狀態(tài)，對腐蝕非常敏感，所以應盡早對孔道進行灌漿。灌漿是對預應力筋的永久保護措施，要求水泥漿飽滿、密實，完全握裹住預應力筋。灌漿質量的檢驗應著重現場觀察檢查，必要時也可鑿孔或采用無損檢查。（12）、現場攪拌的灌漿用水泥漿的性能應符合下列規(guī)定：13h自由泌水率宜為0，且不應大于1％，泌水應在24h內全部被水泥漿吸收；水泥漿中氯離子含量不應超過水泥重量的0.06％；3采用普通灌漿工藝時，自由膨脹率不應大于6％；采用真空灌漿工藝時，自由膨脹率不應大于3％。檢查數量：同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿配比性能試驗報告。灌漿用水泥漿水灰比的要求是為了在滿足必要的稠度的前提下盡量減小泌水率，以獲得密實飽滿的灌漿效果。水泥漿中水的泌出往往造成孔道內的空腔，并引起預應力筋腐蝕。1%左右的泌水一般可被灰漿吸收，因此應按本條的規(guī)定控制泌水率。水泥漿中的氯離子會腐蝕預應力筋，而預應力筋對腐蝕非常敏感，故水泥和外加劑中均不能含有對預應力筋有害的化學成分，特別是氯離子的含量需嚴加控制。水泥漿的適度膨脹有利于提高灌漿密實性，提高灌漿飽滿度，但過度的膨脹率可能造成孔道破損，反而影響預應力工程質量，故應控制其膨脹率，本規(guī)范用自由膨脹率來控制，并考慮普通灌漿工藝和真空灌漿工藝的差異。（13）、現場留置的水泥漿試塊的抗壓強度不應小于30MPa。檢查數量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。注：1一組試件由6個試件組成，試件應標準養(yǎng)護28d；2抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時，取中間4個試件強度平均值。灌漿質量應強調其密實性從而對預應力筋提供可靠的防腐保護，而水泥漿與預應力筋之間的粘結力同時也是預應力筋與混凝土共同工作的前提。參考國外的有關規(guī)定并考慮目前建筑工程M30強度的水泥漿可有效提供對預應力筋的防護并提供足夠的粘結力，故本條規(guī)定了水泥漿的抗壓強度不應小于30MPa。（14）、錨具的封閉保護措施應符合設計要求，當設計無要求時，外露錨具和預應力筋的混凝土保護層厚度不小于：一類環(huán)境時20mm，二a、二b類環(huán)境時50mm，三a、三b類環(huán)境時80mm。檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的5%，且不應少于5處。為確保暴露于結構外的錨具和外露預應力筋能夠永久性地正常工作，應防止錨具和外露預應力筋銹蝕，為此，應遵照設計要求執(zhí)行，并在施工技術方案中作出具體規(guī)定，并且需滿足本條的規(guī)定。（15）、

后張法預應力筋錨固后的外露長度不應小于30mm。檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%，且不應少于5束。檢驗方法：觀察，尺量檢查。預應力筋外露部分長度的規(guī)定，主要是考慮到錨具正常工作及可能的熱影響，切割位置不宜距離錨具太近，同時不應影響構件安裝。

一、一般規(guī)定（1）、預應力工程應編制專項施工方案。必要時，專業(yè)施工單位應根據施工圖設計文件進行深化設計。（2）、當工程所處環(huán)境溫度低于－15C時，不宜進行預應力筋張拉；當工程所處環(huán)境溫度高于35C或連續(xù)5日環(huán)境日平均溫度低于5C時，進行灌漿施工應采取專門的質量保證措施（3）、當預應力筋需要代換時，應進行專門計算，并應經原設計單位確認。（4）、預應力工程材料在運輸、存放過程中，應采取防止其損傷、銹蝕或污染的保護措施。二、制作與安裝（1）、預應力筋的下料長度應經計算確定，并應采用砂輪鋸或切斷機等機械方法切斷。預應力筋制作或安裝時，應避免焊渣或接地電火花損傷預應力筋。（2）、無粘結預應力筋在現場搬運和鋪設過程中，不應損傷其塑料護套。當出現輕微破損時，應采用防水膠帶封閉。（3）、鋼絞線擠壓錨具應采用配套的擠壓機制作，并應符合使用說明書的規(guī)定。采用的摩擦襯套應沿擠壓套筒全長均勻分布；擠壓完成后，預應力筋外端應露出擠壓套筒不少于1mm。（4）、圓形金屬波紋管接長時，可采用大一規(guī)格的同波型波紋管作為接頭管，接頭管長度可取其直徑的3倍，且不宜小于200mm，兩端旋入長度宜相等，且兩端應采用防水膠帶密封；（5）、預應力筋或成孔管道應與定位鋼筋綁扎牢固，定位鋼筋直徑不宜小于10mm，間距不宜大于1.2m，板中無粘結預應力筋的定位間距可適當放寬，扁形管道、塑料波紋管或預應力筋曲線曲率較大處的定位間距宜適當縮小；（6）、先張法預應力筋之間的凈間距不應小于預應力筋的公稱直徑或等效直徑的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒徑的1.25倍，且對預應力鋼絲、三股鋼絞線和七股鋼絞線分別不應小于15mm、20mm和25mm。當混凝土振搗密實性有可靠保證時，凈間距可放寬至粗骨料最大粒徑的1.0倍；（7）、對后張法預制構件，孔道之間的水平凈間距不宜小于50mm，且不宜小于粗骨料最大粒徑的1.25倍；孔道至構件邊緣的凈間距不宜小于30mm，且不宜小于孔道外徑的1/2；（8）、板中單根無粘結預應力筋的間距不宜大于板厚的6倍，且不宜大于1m；帶狀束的無粘結預應力筋根數不宜多于5根，束間距不宜大于板厚的12倍，且不宜大于2.4m；（9）、梁中集束布置的無粘結預應力筋，束的水平凈間距不宜小于50mm，束至構件邊緣的凈距不宜小于40mm。（10）、預應力筋穿入孔道后至灌漿的時間間隔：當環(huán)境相對濕度大于60％或近海環(huán)境時，不宜超過14d；當環(huán)境相對濕度不大于60％時，不宜超過28d；（11）、預應力筋張拉前，應進行下列準備工作：1 計算張拉力和張拉伸長值，根據張拉設備標定結果確定油泵壓力表讀數；2 搭設安全可靠的張拉作業(yè)平臺；3 清理錨墊板和張拉端預應力筋，檢查錨墊板后混凝土的密實性。（12）、預應力筋張拉設備及油壓表應定期維護和標定。張拉設備和油壓表應配套標定和使用，標定期限不應超過半年。當使用過程中出現反常現象或張拉設備檢修后，應重新標定。（13）、施加預應力時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：

不應低于設計強度等級值的75％，先張法預應力筋放張時不應低于30MPa；（14）、施加預應力時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：對后張法預應力梁和板，現澆結構混凝土的齡期分別不宜小于7d和5d。（15）、預應力筋張拉宜符合均勻、對稱的原則；對現澆預應力混凝土樓蓋，宜先張拉樓板、次梁的預應力筋，后張拉主梁的預應力筋；（16）、有粘結預應力筋長度不大于20m時可一端張拉，大于20m時宜兩端張拉；預應力筋為直線形時，一端張拉的長度可延長至35m；（17）、無粘結預應力筋長度不大于40m時可一端張拉，大于40m時宜兩端張拉。（18）、預應力筋張拉或放張時，應采取有效的安全防護措施，預應力筋兩端正前方不得站人或穿越。（19）、后張法預應力筋張拉完畢并經檢查合格后，應及時進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。（20）、后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，也可采用氧－乙炔焰方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。（21）、灌漿用水泥漿的性能應符合下列規(guī)定：1 采用普通灌漿工藝時稠度宜控制在12s～20s，采用真空灌漿工藝時稠度宜控制在18s～25s；2 水膠比不應大于0.45；（22）、灌漿用水泥漿的性能應符合下列規(guī)定：邊長為70.7mm的立方體水泥漿試塊28d標準養(yǎng)護的抗壓強度不應低于30MPa；（23）、灌漿用水泥漿的制備及使用應符合下列規(guī)定：1 水泥漿宜采用高速攪拌機進行攪拌，攪拌時間不應超過5min；2 水泥漿使用前應經篩孔尺寸不大1.2mm×1.2mm的篩網過濾；（24）、灌漿用水泥漿的制備及使用應符合下列規(guī)定：3 攪拌后不能在短時間內灌入孔道的水泥漿，應保持緩慢攪動；4 水泥漿拌合后至灌漿完畢的時間不宜超過30min。（26）灌漿應連續(xù)進行，直至排氣管排除的漿體稠度與注漿孔處相同且沒有出現氣泡后，再順漿體流動方向將排氣孔依次封閉；全部封閉后，宜繼續(xù)加壓0.5MPa～0.7MPa，并穩(wěn)壓1min～2min后封閉灌漿口；三、質量檢查（1）、預應力工程材料進場檢查應符合下列規(guī)定：1應檢查規(guī)格、外觀、尺寸及其產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告；2應按國家現行有關標準的規(guī)定抽樣檢驗力學性能；（2）、預應力筋的制作質量檢查應包括下列內容：1 采用鐓頭錨時的鋼絲下料長度；2 鋼絲鐓頭外觀、尺寸及頭部裂紋；3 擠壓錨具制作時擠壓記錄和擠壓錨具成型后錨具外鋼絞線外露長度；4 鋼絞線壓花錨具的梨形頭尺寸。（3）預應力筋、預留孔道、錨墊板和錨固區(qū)加強鋼筋的安裝質量檢查應包括下列內容：1 預應力筋品種、級別、規(guī)格、數量和位置等；2 預留孔道的規(guī)格、數量、位置、形狀以及灌漿孔、排氣兼泌水孔等；（4）預應力筋、預留孔道、錨墊板和錨固區(qū)加強鋼筋的安裝質量檢查應包括下列內容：錨墊板和局部加強鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數量和位置等；預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數量和位置等。（5）預應力筋張拉或放張質量檢查應包括下列內容：1 預應力筋張拉或放張時的同條件養(yǎng)護混凝土試塊的強度；2 預應力筋張拉記錄；3 先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差；（6）灌漿用水泥漿及灌漿質量檢查應包括下列內容：1 水泥漿的稠度、泌水率、膨脹率；2 灌漿記錄；3 水泥漿試塊強度。（7）封錨質量檢查應包括下列內容：1 錨具外的預應力筋長度；2 凸出式封錨端尺寸；3 封錨的表面質量。第四講：混凝土分項工程趙志剛混凝土分項工程是包括原材料進場檢驗、混凝土制備與運輸、混凝土現場施工等一系列技術工作和完成實體的總稱。國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011混凝土分項工程中的過程質量控制提出了詳細的要求，本次規(guī)范修訂以驗收內容為主，并提出了預拌混凝土和現場攪拌混凝土的驗收要求?；炷练猪椆こ趟臋z驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。本講內容：一、一般規(guī)定二、原材料三、混凝土施工一、一般規(guī)定（1）、水泥、外加劑道進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：1經產品認證符合要求的產品；2同一工程、同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的產品，連續(xù)三次進場檢驗均一次檢驗合格。（2）、檢驗評定混凝土強度時，應采用28d齡期標準養(yǎng)護試件。其成型方法及標準養(yǎng)護條件應符合現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定。采用蒸汽養(yǎng)護的構件，其試件應先隨構件同條件養(yǎng)護，然后應置入標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護，兩段養(yǎng)護時間的總和為設計規(guī)定齡期?；炷翉姸?，按現行國標《混凝土強度檢驗評定標準》，對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉入標準條件養(yǎng)護共28d，當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》等的規(guī)定取值。預制橋梁等大體積混凝土施工采用蒸汽養(yǎng)護混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護池在《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081中規(guī)定，采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。齡期從攪拌加水開始計時。為了改善混凝土性能和節(jié)能減排，目前多數混凝土中摻有礦物摻合料，尤其是大體積混凝土。實驗表明，摻加礦物摻合料混凝土的強度與純水泥混凝土相比，早期強度低，而后期強度發(fā)展較快，在溫度較低條件下更為明顯。為了充分利用摻加礦物摻合料混凝土的后期強度，本規(guī)范以注的形式規(guī)定，其混凝土強度進行合格評定時的試驗齡期可以大于28d（如60d或90d），具體齡期可由建筑結構設計部門規(guī)定。（3）、混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定分批檢驗評定。通過執(zhí)行《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107來判定混凝土強度是否達到設計要求的強度等級。非破損（回彈）檢測方法局部破損的檢測方法（鉆芯）（4）、對混凝土的耐久性指標有要求時，應按現行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定檢驗評定。依據《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193，可以評定混凝土的抗凍等級、抗凍標號、抗?jié)B等級、抗硫酸鹽等級、抗氯離子滲透性能等級、抗碳化性能等級以及早期抗裂性能等級等有關耐久性能。（5）、大批量、連續(xù)生產的同一配合比混凝土，混凝土生產方應提供基本性能試驗報告?；炷恋幕拘阅芤话銘ǔ矶?、凝結時間、坍落度經時損失、泌水和壓力泌水、表觀密度、含氣量。也可以根據設計要求，提供混凝土的其他基本性能，如彈性模量、早期抗裂性能、收縮變形值、抗凍標號、抗水滲透、抗氯離子滲透、受壓徐變、抗碳化、混凝土中鋼筋銹蝕、抗壓疲勞變形、抗硫酸鹽侵蝕和堿-骨料反應等性能。大批量、連續(xù)生產一般指生產量為1000m3以上。二、原材料（1）、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。水泥進場對其強度、安定性、凝結時間進行復驗袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批進行抽樣復試當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。無論是預拌混凝土還是現場攪拌混凝土，水泥進場（廠）時，應根據產品合格證檢查其品種、級別等，并有序存放，以免造成混料錯批。強度、安定性等是水泥的重要性能指標，進場時應作復驗，其質量應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175等的要求。質量證明文件包括產品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告。（2）、混凝土外加劑進場（廠）時應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并對外加劑的相關性能指標進行復驗，其結果應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場（廠）的混凝土外加劑，不超過5t為一批，每批抽樣數量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告?；炷镣饧觿┓N類較多，且均有相應的質量標準，除了國家標準外，還有較多的行業(yè)標準，使用時，混凝土外加劑的質量不僅要符合相關國家標準的規(guī)定也應符合相關行業(yè)標準的規(guī)定。外加劑的檢驗項目和檢驗應符合相關標準的規(guī)定。質量證明文件包括產品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告。（3）、混凝土用礦物摻合料進場時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并對礦物摻合料的相關性能指標進行復驗，其結果應符合國家現行有關標準的規(guī)定。檢查數量：按同一生產廠家、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的礦物摻合料，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，硅灰不超過50t為一批，每批抽樣數量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告?；炷林袚接玫V物摻合料的質量應符合現行國家標準礦物摻合料的加入對混凝土物理力學性能及微結構有較大的改善作用，能顯著提高混凝土的耐久性能，可克服純硅酸鹽水泥早期水化熱高、混凝土坍落度損失大等缺陷

混凝土用礦物摻合料的種類主要有粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、鋼渣粉和復合礦物摻合料等，對各種礦物摻合料，均應符合相應的標準要求，例如《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046、《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491、《混凝土用?；姞t磷渣粉》JG/T317、《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690、《鋼鐵渣粉》GB/T28293等。礦物摻合料的摻量通過試驗確定，并符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定。質量證明文件包括質量證明文件、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告。（4）、混凝土原材料中的粗骨料、細骨料質量應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定，使用經過凈化處理的海沙應符合現行行業(yè)標準《海沙混凝土應用技術規(guī)范》JGJ206的規(guī)定，再生混凝土骨料應符合現行國家標準《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176的規(guī)定。普通混凝土所用的粗、細骨料檢查進場復驗報告（5）、混凝土拌制及養(yǎng)護用水應符合現行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定；采用飲用水作為混凝土用水時，可不檢驗；采用中水、攪拌站清洗水、施工現場循環(huán)水等其他水源時，應對其成份進行檢驗。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質檢驗報告。（6）、采用預拌混凝土時，其原材料質量、混凝土制備與質量檢驗等均應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。預拌混凝土進場時，應檢查混凝土質量證明文件，抽檢混凝土的稠度。檢查數量：質量證明文件按現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定檢查；每5罐檢查一次稠度?，F行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902對預拌混凝土的定義、分類、標記、技術要求、供貨量、試驗方法、檢驗規(guī)則及訂貨與交貨進行了規(guī)定?，F行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666對混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護等進行了規(guī)定。預拌混凝土的質量證明文件主要包括混凝土配合比通知單、混凝土質量合格證、強度檢驗報告、必要的原材料合格檢驗報告、混凝土運輸單以及合同規(guī)定的其他資料。由于混凝土的強度試驗需要一定的齡期，報告可以在達到確定混凝土強度齡期后提供。（7）、當設計有要求時，混凝土中最大氯離子含量和最大堿含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定以及設計要求。檢查數量：同一配合比、同種原材料檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。水泥中的堿性的東西將與空氣的二氧化碳加水發(fā)生堿骨料反應，降低混凝土的強度、耐久性

氯離子會降低混凝土鋼筋周圍的PH值，破壞了鋼筋表面的y-氧化鐵保護膜，使得鋼筋在氧和水的條件下發(fā)生電化學反應，造成鋼筋腐蝕

在混凝土中，水泥、骨料、外加劑和拌合用水等都可能含有氯離子，可能引起混凝土結構中鋼筋的銹蝕，應嚴格控制其氯離子含量?；炷翂A含量過高，在一定條件下會導致堿骨料反應。鋼筋銹蝕或堿骨料反應都將嚴重影響結構構件受力性能和耐久性。現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010在第3.5節(jié)“耐久性設計”中對混凝土中最大氯離子含量和最大堿含量進行了規(guī)定。除了《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定外，設計也可能有更嚴格的規(guī)定，所生產的混凝土都應該滿足上述要求。（8）、結構混凝土的強度等級必須滿足設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的標準養(yǎng)護試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。試件取樣和留置應符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（8）、3每次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應至少留置一組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土標準養(yǎng)護試件試驗報告。（9）、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結時間、稠度應滿足設計配合比的要求。工程有要求時，尚應檢查混凝土耐久性能等要求。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告依據《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193，涉及混凝土耐久性的指標有：抗凍等級、抗凍標號、抗?jié)B等級、抗硫酸鹽等級、抗氯離子滲透性能等級、抗碳化性能等級以及早期抗裂性能等級等，不同的耐久性試驗需要制作不同的試件，具體要求應按照現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的規(guī)定執(zhí)行。（10）、對有抗凍要求的混凝土，應在施工現場檢查混凝土含氣量，其質量應符合有關規(guī)范和設計要求。檢查數量：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置試件數量應符合現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定。檢查方法：檢查試件含氣量檢驗報告。三、混凝土施工（1）、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次；

4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。放置于現場標養(yǎng)室養(yǎng)護（2）、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告?？?jié)B試塊抗?jié)B試塊式模一組六塊（3）、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。（4）、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。施工縫的處理最重要一步鑿毛混凝土澆筑前確定施工縫位置（5）、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。后澆帶的留置位置按設計要求后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行（6）、混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定:1）澆筑完畢后的12h內，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護；2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆筑完畢后的12h內，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；4）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；

5）混凝土強度達到1.2N/mm2

前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)混凝土強度達到1.2N/mm2

前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架注:當日平均氣溫低于5時不得澆水；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；

混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。一、一般規(guī)定（1）、對于有抗?jié)B、抗凍融要求的混凝土，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；處于潮濕環(huán)境的混凝土結構，當使用堿活性骨料時，宜采用低堿水泥。（2）、粗骨料最大粒徑不應超過構件截面最小尺寸的1/4，且不應超過鋼筋最小凈間距的3/4；對實心混凝土板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不應超過40mm；（3）、混凝土細骨料中氯離子含量應符合下列規(guī)定：1)對鋼筋混凝土，按干砂的質量百分率計算不得大于0.06%；2)對預應力混凝土，按干砂的質量百分率計算不得大于0.02%；（4）、未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土拌制和養(yǎng)護。（5）、散裝水泥、礦物摻合料等粉體材料應采用散裝罐分開儲存。袋裝水泥、礦物摻合料、外加劑等應按品種、批次分開碼垛堆放，并應采取防雨、防潮措施，高溫季節(jié)應有防曬措施；（6）、大體積混凝土的配合比設計應在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，采用提高摻合料及骨料的含量等措施降低水泥用量，并宜采用低、中水化熱水泥；二、混凝土攪拌與運輸（1）、采用分次投料攪拌方法時，應通過試驗確定投料順序、數量及分段攪拌的時間等工藝參數。摻合料宜與水泥同步投料，液體外加劑宜滯后于水和水泥投料；粉狀外加劑宜溶解后再投料。（2）、混凝土攪拌的最短時間（3）、采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時：1 接料前，攪拌運輸車應排凈罐內積水；2 在運輸途中及等候卸料時，應保持攪拌運輸車罐體正常轉速，不得停轉；（3）、采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時：3 卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉攪拌20s以上后再卸料。（4）、采用混凝土攪拌運輸車運輸時，施工現場車輛出入口處應設置交通安全指揮人員，施工現場道路應順暢，有條件時宜設置循環(huán)車道；危險區(qū)域應設警戒標志；夜間施工時，應有良好的照明。（5）、采用攪拌運輸車運送混凝土，當坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由試驗確定，并應做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應快速旋轉攪拌均勻，并應達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。三、質量檢查（1）、應對水泥的強度、安定性、凝結時間及其他必要指標進行檢驗。同一生產廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥袋裝不超過200t為一檢驗批，散裝不超過500t為一檢驗批；（2）、應對粗細骨料的顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量指標進行檢驗，當設計文件有要求或結構處于易發(fā)生堿骨料反應環(huán)境中時，應對骨料進行堿活性檢驗。抗凍等級F100及以上的混凝土用骨料應進行堅固性檢驗。骨料不超過400m3或600t為一檢驗批；（3）、應對礦物摻合料細度（比表面積）、需水量比（流動度比）、活性指數（抗壓強度比）、燒失量指標進行檢驗。粉煤灰、礦渣粉、沸石粉不超過200t為一檢驗批，硅灰不超過30t為一檢驗批；（4）、應按外加劑產品標準規(guī)定對其主要勻質性指標和摻外加劑混凝土性能指標進行檢驗。同一品種外加劑不超過50t為一檢驗批；（5）、采用預拌混凝土時，供方應提供混凝土配合比通知單、混凝土抗壓強度報告、混凝土質量合格證和混凝土運輸單；當需要其他資料時，供需雙方應在合同中明確約定。一、一般規(guī)定混凝土澆筑前應完成下列工作：1 隱蔽工程驗收和技術復核；2 對操作人員進行技術交底；混凝土澆筑前應完成下列工作：3 根據施工方案中的技術要求，檢查并確認施工現場具備實施條件；4 施工單位應填報澆筑申請單，并經監(jiān)理單位簽認。（2）、混凝土拌合物入模溫度不應低于5℃，且不應高于35℃。（3）、混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。（4）、混凝土應布料均衡。應對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應及時進行處理?；炷翝仓驼駬v應采取防止模板、鋼筋、鋼構、預埋件及其定位件移位的措施。二、混凝土施工過程質量控制（1）、混凝土輸送宜采用泵送方式。輸送混凝土的管道、容器、溜槽不應吸水、漏漿，并應保證輸送通暢。輸送混凝土時應根據工程所處環(huán)境條件采取保溫、隔熱、防雨等措施。（2）、混凝土輸送泵的選擇及布置應符合下列規(guī)定：輸送泵的選型應根據工程特點、混凝土輸送高度和距離、混凝土工作性確定；輸送泵的數量應根據混凝土澆筑量和施工條件確定，必要時宜設置備用泵（3）、 輸送泵設置的位置應滿足施工要求，場地應平整、堅實，道路應暢通；輸送泵的作業(yè)范圍不得有阻礙物；輸送泵設置位置應有防范高空墜物的設施。（4）、混凝土輸送泵管應根據輸送泵的型號、拌合物性能、總輸出量、單位輸出量、輸送距離以及粗骨料粒徑等進行選擇；（5）、混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時，可采用內徑不小于125mm的輸送泵管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內徑不小于150mm的輸送泵管；（6）、輸送泵管安裝接頭應嚴密，輸送泵管道轉向宜平緩；（7）、輸送泵管應采用支架固定，支架應與結構牢固連接，輸送泵管轉向處支架應加密。支架應通過計算確定，必要時還應對設置位置的結構進行驗算；（8）、垂直輸送高度大于100m時，混凝土輸送泵出料口處的輸送泵管位置應設置截止閥；（9）、布料設備應安裝牢固，且應采取抗傾覆穩(wěn)定措施；布料設備安裝位置處的結構或施工設施應進行驗算，必要時應采取加固措施。（10）、應經常對布料設備的彎管壁厚進行檢查，磨損較大的彎管應及時更換；（11）、輸送泵輸送混凝土應符合下列規(guī)定：應先進行泵水檢查，并應濕潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位；泵水檢查后，應清除輸送泵內積水；輸送混凝土前，應先輸送水泥砂漿對輸送泵和輸送管進行潤滑，然后開始輸送混凝土；（12）、澆筑混凝土前，應清除模板內或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應灑水濕潤；現場環(huán)境溫度高于35℃時宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水后不得留有積水。（13）、混凝土澆筑應保證混凝土的均勻性和密實性?；炷烈艘淮芜B續(xù)澆筑；當不能一次連續(xù)澆筑時，可留設施工縫或后澆帶分塊澆筑。（14）、混凝土運輸、輸送入模的過程宜連續(xù)進行，從運輸到輸送入模的延續(xù)時間

運輸到輸送入模的延續(xù)時間（min）（15）、運輸、輸送入模及其間歇總的時間限值（min）（16）、混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應采取減少混凝土下料沖擊的措施，并應符合下列規(guī)定：1 宜先澆筑豎向結構構件，后澆筑水平結構構件；2 澆筑區(qū)域結構平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)部分再澆筑高區(qū)部分。（17）、柱、墻模板內的混凝土澆筑傾落高度應符合表8.3.6的規(guī)定；當不能滿足表8.3.6的要求時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。（18）、混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。（19）、柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內的混凝土經設計單位同意，可采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑；（20）、柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣不應小于500mm；（21）、潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結構施工縫時，水泥砂漿應與混凝土漿液同成份；接漿厚度不應大于30mm，多余水泥砂漿應收集后運出；（22）、施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應符合下列規(guī)定：結合面應采用粗糙面；結合面應清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并應清理干凈；（22）、施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應符合下列規(guī)定：結合面處應采用灑水方法進行充分濕潤，并不得有積水；施工縫處已澆筑混凝土的強度不應小于1.2MPa；（22）、施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應符合下列規(guī)定：柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應大于30mm，接漿層水泥砂漿應與混凝土漿液同成份；（22）、施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應符合下列規(guī)定：后澆帶混凝土強度等級及性能應符合設計要求；當設計無要求時，后澆帶強度等級宜比兩側混凝土提高一級，并宜采用減少收縮的技術措施進行澆筑。（23）、超長結構混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：1 可留設施工縫分倉澆筑，分倉澆筑間隔時間不應少于7d；當留設后澆帶時，后澆帶封閉時間不得少于14d；（23）、超長結構混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：3 超長整體基礎中調節(jié)沉降的后澆帶，混凝土封閉時間應通過監(jiān)測確定，差異沉降應趨于穩(wěn)定后再封閉后澆帶；

4 后澆帶的封閉時間尚應經設計單位認可。（24）、 型鋼混凝土結構澆筑應符合下列規(guī)定：1 混凝土粗骨料最大粒徑不應大于型鋼外側混凝土保護層厚度的1/3，且不宜大于25mm；混凝土澆筑應有充分的下料位置，澆筑應能使混凝土充盈整個構件各部位；（24）、 型鋼混凝土結構澆筑應符合下列規(guī)定：3 型鋼周邊混凝土澆筑宜同步上升，混凝土澆筑高差不應大于500mm。（25）、 鋼管混凝土結構澆筑應符合下列規(guī)定：1宜采用自密實混凝土澆筑；2混凝土應采取減少收縮的措施；（25）、 鋼管混凝土結構澆筑應符合下列規(guī)定：3在鋼管適當位置應留有足夠的排氣孔，排氣孔孔徑不應小于20mm；澆筑混凝土應加強排氣孔觀察，并應在確認漿體流出和澆筑密實后再封堵排氣孔；（25）、4當采用粗骨料粒徑不大于25mm的高流態(tài)混凝土或粗骨料粒徑不大于20mm的自密實混凝土時，混凝土最大傾落高度不宜大于9m；傾落高度大于9m時，應采用串筒、溜槽、溜管等輔助裝置進行澆筑；（26）、基礎大體積混凝土結構澆筑應符合下列規(guī)定：1用多臺輸送泵接輸送泵管澆筑時，輸送泵管布料點間距不宜大于10m，并宜由遠而近澆筑；2用汽車布料桿輸送澆筑時，應根據布料桿工作半徑確定布料點數量，各布料點澆筑速度應保持均衡；（27）、基礎大體積混凝土結構澆筑應符合下列規(guī)定：3宜先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎部分；4宜采用斜面分層澆筑方法，也可采用全面分層、分塊分層澆筑方法，層與層之間混凝土澆筑的間歇時間應能保證整個混凝土澆筑過程的連續(xù)；（27）、基礎大體積混凝土結構澆筑應符合下列規(guī)定：5混凝土分層澆筑應采用自然流淌形成斜坡，并應沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于500mm；6應有排除積水或混凝土泌水的有效技術措施。（28）、振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時，可結束該部位振搗；（29）、平板振動器振搗混凝土應符合下列規(guī)定：1 平板振動器振搗應覆蓋振搗平面邊角；2 平板振動器移動間距應覆蓋已振實部分混凝土邊緣；3 傾斜表面振搗時，應由低處向高處進行振搗。（30）、附著振動器振搗混凝土應符合下列規(guī)定：附著振動器應與模板緊密連接，設置間距應通過試驗確定；附著振動器應根據混凝土澆筑高度和澆筑速度，依次從下往上振搗；（30）、附著振動器振搗混凝土應符合下列規(guī)定：3 模板上同時使用多臺附著振動器時應使各振動器的頻率一致，并應交錯設置在相對面的模板上。（31）、混凝土分層振搗的最大厚度應符合表8.4.6的規(guī)定。（32）、混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。選擇養(yǎng)護方式應考慮現場條件、環(huán)境溫濕度、構件特點、技術要求、施工操作等因素。（33）、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應根據水泥性能確定；（34）、采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14d；抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應少于14d；（35）、后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d；地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間；基礎大體積混凝土養(yǎng)護時間應根據施工方案確定。（36）、灑水養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護方式；灑水養(yǎng)護應保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；當日最低溫度低于5℃時，不應采用灑水養(yǎng)護。（37）、覆蓋養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1 覆蓋養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進行；2 塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內應保持有凝結水；3 覆蓋物應嚴密，覆蓋物的層數應按施工方案確定。（38）、噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1 應在混凝土裸露表面噴涂覆蓋致密養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；

2 養(yǎng)護劑應均勻噴涂在結構構件表面，不得漏噴；養(yǎng)護劑應具有可靠的保濕效果，保濕效果可通過試驗檢驗；3 養(yǎng)護劑使用方法應符合產品說明書的有關要求。（40）、基礎大體積混凝土裸露表面應采用覆蓋養(yǎng)護方式；當混凝土表面以內40mm～80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于25℃時，可結束覆蓋養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護結束但尚未到達養(yǎng)護時間要求時，可采用灑水養(yǎng)護方式直至養(yǎng)護結束。（41）、柱、墻混凝土養(yǎng)護方法應符合下列規(guī)定：地下室底層和上部結構首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護時間，不宜少于3d；帶模養(yǎng)護結束后可采用灑水養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護，必要時也可采用覆蓋養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護；（42）、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。（43）、同條件養(yǎng)護試件的養(yǎng)護條件應與實體結構部位養(yǎng)護條件相同，并應采取措施妥善保管。（44）、施工現場應具備混凝土標準試件制作條件，并應設置標準試件養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱。標準試件養(yǎng)護應符合國家現行有關標準的規(guī)定。（45）、施工縫和后澆帶的留設位置應在混凝土澆筑之前確定。施工縫和后澆帶宜留設在結構受剪力較小且便于施工的位置。受力復雜的結構構件或有防水抗?jié)B要求的結構構件，施工縫留設位置應經設計單位認可。（46）、柱、墻施工縫可留設在基礎、樓層結構頂面，柱施工縫與結構上表面的距離宜為0mm～100mm，墻施工縫與結構上表面的距離宜為0mm～300mm；（47）、柱、墻施工縫也可留設在樓層結構底面，施工縫與結構下表面的距離宜為0mm～50mm；當板下有梁托時，可留設在梁托下0mm～20mm；（48）、高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎可根據施工需要在其中部留設水平施工縫；必要時，可對配筋進行調整，并應征得設