2021年中國合成氨行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀與技術(shù)趨勢分析一、合成氨發(fā)展歷程氨是一種具有強烈刺激性氣味的無色氣體，由氮元素及氫元素構(gòu)成，為農(nóng)業(yè)化肥和工業(yè)炸藥等產(chǎn)品的主要原材料，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。合成氨指的是以氮、氫為原料在高溫高壓和催化劑作用下合成的氨，主要分為農(nóng)業(yè)用氨和工業(yè)用氨兩大類。我國合成氨在1935年，建立第一個合成氨生產(chǎn)車間——天利氮氣制品廠，發(fā)展歷程如下：二、合成氨產(chǎn)業(yè)鏈我國合成氨產(chǎn)業(yè)鏈上游參與主體主要為原材料供應(yīng)商；產(chǎn)業(yè)鏈中游參與主體是合成氨生產(chǎn)商；產(chǎn)業(yè)鏈下游參與主體是氮肥生產(chǎn)商及硝酸銨生產(chǎn)商，按應(yīng)用領(lǐng)域，又可分為農(nóng)業(yè)領(lǐng)域和工業(yè)領(lǐng)域。三、中國合成氨行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析1、產(chǎn)能2010年以來我國合成氨產(chǎn)能過剩率超過30%，隨著我國資源約束加強及節(jié)能環(huán)保壓力不斷加大，我國合成氨行業(yè)迎來轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的關(guān)鍵時期。“十三五”以來工業(yè)和信息化部要求重點行業(yè)淘汰落后以及過剩產(chǎn)能，其中合成氨行業(yè)不得少于1000萬噸，近幾年我國合成氨產(chǎn)能整體呈下降趨勢，加上退城進園等部分政策的影響，我國合成氨行業(yè)去產(chǎn)能效果顯著，據(jù)中國氮肥工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，截至2021年底，全國合成氨產(chǎn)能合計6488萬噸/年，同比減少49萬噸/年。2、產(chǎn)量產(chǎn)量方面，據(jù)統(tǒng)計，截至2021年1-12月，全國累計生產(chǎn)合成氨5909.2萬噸，同比增長15.5%。3、進出口相比于我國千萬噸級的合成氨產(chǎn)量，我國合成氨的進口量始終維持在較小水平，據(jù)統(tǒng)計，截至2022年1-7月我國合成氨進口量為15.54萬噸，同比下降70.07%，出口量為2.8萬噸，同比增長1656.98%。進出口金額方面，據(jù)統(tǒng)計，截至2022年1-7月我國合成氨進口金額為1.64億美元，同比下降24.04%，出口金額為0.26億美元，同比增長1025%。從我國合成氨進口來源地區(qū)來看，據(jù)統(tǒng)計，2022年1-7月我國合成氨從印度尼西亞進口量最高，進口量為9.14萬噸，占比58.84%，其次是沙特阿拉伯、馬來西亞與卡塔爾，進口量分別占比25.02%、11.55%與3.74%，其他地區(qū)進口量占比0.85%。出口方面，我國合成氨主要出口前往韓國、越南、印度與菲律賓，2022年1-7月出口量分別占比57.03%、15.63%、14.28%與10.91%，其他地區(qū)出口量合計占比2.15%。4、下游需求分布我國合成氨主要運用于農(nóng)業(yè)，從下游需求來看，其中尿素占比最大約61%，其他化肥占比19%，化工行業(yè)占比20%，其中我國合成氨消費量最大的區(qū)域主要是華東、中南、西南和華北等地區(qū)。5、表觀需求量從需求端來看，2019年至2021年合成氨表觀消費量分別為4840.31萬噸、5232.28萬噸、5989.84萬噸、表觀消費量同比增速分別為3.42%、8.10%、14.48%。四、中國合成氨主要企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀陜西興化化學(xué)股份有限公司主營業(yè)務(wù)為化工產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，主要品種有合成氨、甲醇、DMF、甲胺。同時，興化化工圍繞主營業(yè)務(wù)開展中間品或副產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，主要品種有合成氣、液氧等；其他業(yè)務(wù)主要指轉(zhuǎn)供電力、其他材料的銷售。據(jù)統(tǒng)計，截至2022年上半年興化股份營業(yè)收入為18.82億元，同比增長35.74%，其中液氨業(yè)務(wù)收入為4.24億元，同比增長29.75%，占比營業(yè)總收入比重為22.51%。合成氨/液氨是指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨，據(jù)統(tǒng)計，2021年陜西興化化學(xué)股份有限公司液氨(合成氨)產(chǎn)量為24.73萬噸，同比下降8.1%；液氨(合成氨)銷量為24.06噸，同比下降11.6%。五、中國合成氨行業(yè)的工藝技術(shù)在合成氨生產(chǎn)初期，必須先進行原料氣體的生產(chǎn)。整個過程，都是以煤炭和焦炭為原料，整個過程都是以物理的方式進行的。但是，在氣化生產(chǎn)過程中，存在著大量的氫、氮等雜質(zhì)。另外，利用非催化部分氧化技術(shù)來生產(chǎn)原料氣體，也是一種新的研究思路。利用該工藝，可以在原料氣中高效地得到合成氨的原料。隨著科技進步，通常采用二次蒸餾技術(shù)從氣態(tài)氫氣中萃取合成氨，合成氨生產(chǎn)流程圖如下：六、合成氨工藝的未來發(fā)展前景1、促進經(jīng)濟規(guī)模的規(guī)劃合成氨工藝因使用溫度高、壓力大，能耗大，在生產(chǎn)成本中所占比例較大。因此，在合成氨生產(chǎn)中，節(jié)能是一個必須予以重視的問題。此外，若繼續(xù)采用天然氣作為原料，生產(chǎn)成本將難以下降。選用煤系原料，能減少生產(chǎn)成本。若要使用煤系原料，則應(yīng)對其進行改造，研制相應(yīng)的研究儀器，以提高合成氨的產(chǎn)量，進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。2、合理替換原材料產(chǎn)出架構(gòu)就生產(chǎn)條件而言，可以采用多聯(lián)產(chǎn)的方法，將合成氨生產(chǎn)過程中的相關(guān)流程進行合理整合，取代原來的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。為了提高合成氨廠的效率，提升企業(yè)的核心競爭能力。此外，全球石油儲量不斷下降，為了解決原料短缺，需要尋找一種科學(xué)的原料。3、大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)根據(jù)我國目前的實際情況，應(yīng)采取節(jié)約能源和環(huán)境保護的方針，這是今后合成氨發(fā)展的必然趨勢。在合成氨生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)多種不同的生產(chǎn)雜質(zhì)。為了盡可能地減少副產(chǎn)品中的雜質(zhì)，必須對整個合成氨生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和監(jiān)控，從而達到節(jié)約能源、環(huán)境保護、無污染的目的。4、合成氨工藝技術(shù)規(guī)模的改變隨著合成氨技術(shù)的發(fā)展，我國的合成氨技術(shù)將會向大型、集成、自動化方向發(fā)展，從而達到節(jié)能、減排的目的，而目前國內(nèi)以煤、油為原料的合成氨技術(shù)，其能耗水平還有待進一步提高。在我國現(xiàn)有的合成氨生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)和開發(fā)中，人們關(guān)心的焦點是技術(shù)流程和合成氨裝置的優(yōu)化。要實現(xiàn)合成氨生產(chǎn)技術(shù)的節(jié)能降耗，必須在技術(shù)、裝備等方面進行進一步的發(fā)展。5、核心原料整改達到節(jié)能的效果雖然國家在許多方面都在不斷地發(fā)展，但是能量的消耗卻是無法避免的，有研究表明，當石油的產(chǎn)量已經(jīng)達到了一個非常低的程度，這就需要對合成氨的技術(shù)進行調(diào)整，比如從原材料變成汽油，再從天然氣變成燃料，再從燃料變成煤炭，通過對原料的調(diào)整，可以有效的降低生產(chǎn)成本，增加合成氨技術(shù)的市場競爭力。6、減少加工過程中的副產(chǎn)物排放達成減排的效果隨著國家的發(fā)展和進步，各種技術(shù)的發(fā)展都必須遵循節(jié)能減排的方針，而降低排放也是合成氨技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。為了降低合成氨生產(chǎn)技術(shù)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的無用廢料等，實現(xiàn)最終減排目標，必須在今后的發(fā)展進程中不斷提升合成氨工藝技術(shù)的自我凈化能力。7、提升合成氨的裝置性能和工藝技術(shù)要想讓一種技術(shù)更上一層樓，達到更好的效果，就必須要不斷地改進合成氨的技術(shù)，這就要求技術(shù)人員必須要不斷地提高