通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試施工與操作規(guī)程1材料要求1.1調(diào)試所使用的儀器、儀表應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且具有出廠合格證明書。1.2調(diào)試所使用的測試儀器、儀表應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)合格有效期內(nèi)，精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測試的要求。2主要機具2.1主要儀器、儀表宜選用溫濕度計、風(fēng)速儀、風(fēng)量罩、微壓計、聲級計、超聲波流量計以及其他常用的電工儀表、轉(zhuǎn)速表、粒子計數(shù)器等。2.2輔助工具宜選用鋼卷尺、手電鉆、活扳手、螺絲刀、克絲鉗、手電筒、木梯、對講機、計算器等。3作業(yè)條件3.1調(diào)試前通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有試運轉(zhuǎn)前的安裝工作均已完成、驗收合格；（2）系統(tǒng)試壓、沖洗合格。3.2調(diào)試所需用的水源、電源、蒸汽及壓縮空氣等應(yīng)具備使用條件。3.3調(diào)試所在場地的建筑施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。3.4調(diào)試儀器、儀表和輔助工具應(yīng)準(zhǔn)備完畢。3.5系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)編制專項調(diào)試方案，并應(yīng)報送監(jiān)理單位審核批準(zhǔn).4施工工藝4.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試宜采用下列施工工藝流程（圖4.1）：圖15.4.1調(diào)試施工工藝流程圖4.2調(diào)試準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）全部設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料準(zhǔn)備完畢，調(diào)試人員應(yīng)熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)，掌握管路系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、供電及自控系統(tǒng)的工作原理；（2）調(diào)試人員應(yīng)繪制完成調(diào)試記錄表格及調(diào)試軸測圖；（3）系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器、儀表應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格、有效，精度滿足測定要求。4.3水泵單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的種類和劑量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑規(guī)定的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；（2）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；檢查水泵及管道系統(tǒng)上閥門的啟閉狀態(tài)，使系統(tǒng)形成回路；閥門應(yīng)啟閉靈活；檢測水泵電機對地絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ；確認系統(tǒng)已注滿循環(huán)介質(zhì)；（3）啟動時應(yīng)先“點動”，觀察水泵電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；啟動水泵后，水泵運行應(yīng)無異常振動和聲響，電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值；水泵應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，測定滑動軸承外殼最高溫度不超過70℃，滾動軸承外殼溫度不超過75℃；試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)檢查所有緊固連接部位，不應(yīng)有松動，各密封處不應(yīng)泄漏。4.4風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）檢測風(fēng)機電機繞組對地絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ，風(fēng)機進、出口處柔性短管連接應(yīng)嚴密，無扭曲，管路系統(tǒng)上閥門應(yīng)在其狀態(tài)；盤車無卡阻，并關(guān)閉所有人孔門；（2）啟動時應(yīng)先“點動”，檢查電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，當(dāng)有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，查明原因并消除；用電流表測量電動機的啟動電流，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，運轉(zhuǎn)電流值應(yīng)小于電機額定電流值；額定轉(zhuǎn)速下的試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動與聲響，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h；風(fēng)機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，測定滑動軸承外殼最高溫度不超過70℃，滾動軸承外殼溫度不超過80℃。4.5空氣處理機組單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查各固定連接部位應(yīng)無松動，軸承處有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和劑量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；機組內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)清理干凈；（2）用手盤動風(fēng)機葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；再次盤動，檢查葉輪動平衡，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置；機組進、出風(fēng)口處的柔性軟管連接應(yīng)緊密，無扭曲；風(fēng)管閥門啟閉靈活，定位裝置可靠；檢測電機繞組對地絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ；風(fēng)閥、風(fēng)口應(yīng)全部開啟；三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置；風(fēng)管內(nèi)的防火閥應(yīng)在開啟位置；新風(fēng)口、一次回風(fēng)口前的調(diào)節(jié)閥應(yīng)開啟到最大位置；（3）啟動時先“點動”，檢查葉輪與機殼有無摩擦和異常聲響，風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上的箭頭指示方向一致；用電流表測量電動機的啟動電流，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，運轉(zhuǎn)電流值應(yīng)小于電機額定電流值；如運轉(zhuǎn)電流值超過電機額定電流值，應(yīng)將總風(fēng)閥調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直至降到額定電流值；額定轉(zhuǎn)速下的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動與聲響，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。4.6冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）冷卻塔內(nèi)應(yīng)清理干凈，冷卻水管道系統(tǒng)應(yīng)無堵塞；冷卻塔和冷卻水管道系統(tǒng)已通水沖洗，無漏水現(xiàn)象；自動補水閥動作靈活，準(zhǔn)確；校驗冷卻塔內(nèi)補水、溢水的水位；檢測電機繞組對地絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ；用手盤動風(fēng)機葉片，應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；2啟動時先“點動”，檢查風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，電動機的運行電流不應(yīng)超過額定值，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2.0h；檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)情況及有關(guān)數(shù)據(jù)，包括噴水的偏流狀態(tài)，冷卻塔出、入口水溫，噴水量和吸水量應(yīng)平衡，補給水和集水池情況，衡量冷卻塔的噪聲；在塔的進風(fēng)口方向，離塔壁水平距離為一倍塔體直徑（當(dāng)塔為矩形時，取當(dāng)量直徑：D=1.13√a?b，a、b為塔的邊長）及離地高度1.5m處測量噪聲，其噪聲應(yīng)低于銘牌額定值，試運行結(jié)束后，應(yīng)清洗冷卻塔集水池及過濾器。4.7風(fēng)機盤管單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）檢測電機繞組對地絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ，溫控（三速）開關(guān)、電動閥、風(fēng)機盤管線路連接應(yīng)正確；（2）啟動時先“點動”，檢查葉輪與機殼應(yīng)無摩擦和異常聲響；將綁有綢布條等軟物的測桿緊貼風(fēng)機盤管的出風(fēng)口，調(diào)節(jié)溫控器高、中、低檔轉(zhuǎn)速送風(fēng)，目測綢布條迎風(fēng)飄動角度，檢查轉(zhuǎn)速控制是否正常；調(diào)節(jié)溫控器，電動閥動作應(yīng)正常，溫控器內(nèi)感溫裝置應(yīng)按溫度規(guī)定正常動作。4.8變風(fēng)量（VAV）末端單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）檢查末端設(shè)備的連接應(yīng)正確；再熱水盤管（如有）試壓合格，確定末端控制區(qū)單元的工作程序；確定末端控制器單元在系統(tǒng)中的工作地址；確定與末端控制器單元相配合工作的變風(fēng)量末端的尺寸及大小；根據(jù)變風(fēng)量末端的設(shè)計最大、最小風(fēng)量設(shè)定末端控制器單元參數(shù)；（2）風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)，全部設(shè)備投入運行，對每個風(fēng)口、末端、支管等進行編號；測量空調(diào)機組的總送風(fēng)量，變頻輸出量，風(fēng)管的壓力分布等；用“流量等比分配法”平衡末端后下游風(fēng)口的風(fēng)量，每個風(fēng)口及每臺末端的風(fēng)量與設(shè)計相差不得超過10%；調(diào)整風(fēng)機，觀察其在不同狀態(tài)下的運行情況，并繪制管路阻力特性曲線，壓力分布圖等；確定系統(tǒng)靜壓控制點的空間位置和數(shù)值（工程中通常設(shè)定離風(fēng)機約2/3處為靜壓測試點），送風(fēng)平衡后進行回風(fēng)平衡、新回風(fēng)比例平衡；調(diào)節(jié)靜壓變頻輸出，以達到最終平衡，將最后測試結(jié)果輸入表格。4.9蒸汽壓縮式制冷（熱泵）機組試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）冷凍（熱）水泵、冷卻水泵、冷卻塔、空調(diào)末端裝置等相關(guān)設(shè)備已完成單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試；（2）機組啟動當(dāng)天，應(yīng)具有足夠的冷（熱）負荷，滿足調(diào)試需要；電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常；（3）制冷（熱泵）機組啟動順序：冷卻水泵→冷卻塔→空調(diào)末端裝置→冷凍（熱）水泵→制冷（熱泵）機組；制冷（熱泵）機組關(guān)閉順序：制冷（熱泵）機組→冷卻塔→冷卻水泵→空調(diào)末端裝置→冷凍（熱）水泵；各設(shè)備的開啟與關(guān)閉時間應(yīng)符合制冷（熱泵）機組的產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；運行過程中，設(shè)備工作狀態(tài)應(yīng)正常，無異常的噪聲、振動、阻滯等現(xiàn)象；記錄機組運轉(zhuǎn)情況及主要參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，包括制冷劑液位、壓縮機油位、蒸發(fā)壓力和冷凝壓力、油壓、冷卻水進/出口溫度及壓力、冷凍（熱）水進/出口溫度及壓力、冷凝器出口制冷劑溫度、壓縮機進氣和排氣溫度等；正常運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于8h；（4）加制冷劑時，機房應(yīng)通風(fēng)良好；應(yīng)確保調(diào)試過程中的人身安全；機組通電前，應(yīng)關(guān)閉好啟動柜和控制箱的柜門；檢查機組前，應(yīng)拉開啟動柜上方的隔離開關(guān)，切斷電源；進行帶電線路檢查和測試工作時，應(yīng)有專人監(jiān)督，并采取防護措施；機組不應(yīng)反向運轉(zhuǎn)；機組啟動前應(yīng)對電源進行相序測定，確定供電相位符合規(guī)定；運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)突然停水、發(fā)生保護措施失靈、壓力溫度超過允許范圍、發(fā)生異常響聲、離心式壓縮機發(fā)生喘振等特殊情況時，應(yīng)作緊急停機處理；壓縮機漸漸減速至完全停止過程中，應(yīng)無異常聲音從壓縮機或齒輪箱中傳出。4.10吸收式制冷機組試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）冷凍（熱）水泵、冷卻水泵、冷卻塔、空調(diào)末端裝置等相關(guān)設(shè)備應(yīng)完成單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試；（2）燃油、燃氣、蒸汽、熱水等供能系統(tǒng)應(yīng)安裝調(diào)試完畢，驗收合格；主機啟動的當(dāng)天，應(yīng)有足夠的冷負荷；燃油、燃氣、蒸汽、熱水等能源供應(yīng)充足，滿足連續(xù)試運轉(zhuǎn)要求；機組內(nèi)屏蔽泵、真空泵、真空壓力表、電控柜、變頻器、燃燒機、儀表、閥門及電纜等應(yīng)正常；機組氣密性檢查應(yīng)完成；溴化鋰溶液和冷劑水應(yīng)充注完成；機房泄爆與事故排風(fēng)等安全系統(tǒng)應(yīng)處于正常狀態(tài)；（3）啟動冷卻水泵和冷凍水泵，水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；啟動發(fā)生器泵，吸收器泵及真空泵，使溶液循環(huán)；機組電氣系統(tǒng)通電試驗；將外部電源接入電控柜內(nèi)，合上空氣開關(guān)，按“通電”按鈕，觀察各指示燈及各溫度、液位、壓力、流量檢測點應(yīng)正常；向機組少量供應(yīng)運行所需能源，先使機組在較低負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，逐漸將能源供應(yīng)量提高到產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定值，并調(diào)節(jié)機組，使其正常運轉(zhuǎn)；試運轉(zhuǎn)時，系統(tǒng)應(yīng)始終保持規(guī)定的真空度；冷劑水的相對密度不應(yīng)超過1.1；屏蔽泵應(yīng)工作穩(wěn)定，無阻塞、過熱、異常聲響等現(xiàn)象；各類儀表指示應(yīng)正常；記錄機組運轉(zhuǎn)情況及主要參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，包括稀溶液、濃溶液、混合溶液的濃度和溫度，冷卻水、冷凍水的水量、水溫和進出口溫度差，加熱蒸汽的壓力、溫度和流量，制冷系統(tǒng)各點溫度等；正常運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于8.0h；（4）燃燒機運行過程中，機房應(yīng)通風(fēng)良好；調(diào)試地點照明充足，道路通暢，防止安全閥動作后蒸汽噴出傷人，無關(guān)人員不應(yīng)在旁逗留；發(fā)生器停止供能后，冷卻水泵、冷凍水泵、吸收器泵、發(fā)生器泵、蒸發(fā)器泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)直到發(fā)生器濃溶液和吸收器稀溶液濃度平衡；試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，若系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)時間較長且環(huán)境溫度低于15℃時，應(yīng)將蒸發(fā)器中的冷劑水排到吸收器中，避免結(jié)晶；緊急停機時，應(yīng)立即停止向燃燒室供油、供氣，停用燃燒器。4.11電動調(diào)節(jié)閥、電動防火閥、防排煙閥（口）調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）執(zhí)行機構(gòu)和控制裝置應(yīng)固定牢固，供電電壓、控制信號和閥門接線方式應(yīng)符合系統(tǒng)功能要求；（2）手動操作執(zhí)行機構(gòu)，應(yīng)無松動或卡澀現(xiàn)象；接通電源，信號反饋應(yīng)正常；終端設(shè)置指令信號時，執(zhí)行機構(gòu)動作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出、輸入正確。15.4.12通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）首先按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，圖上應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點截面位置、送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸；（2）開風(fēng)機之前將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥應(yīng)放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門應(yīng)放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)閥也應(yīng)放在實際運行位置；（3）開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，應(yīng)先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量規(guī)定，做到心中有數(shù)，有利于下一步調(diào)試工作；（4）系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計進行測試；對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機；（5）風(fēng)口風(fēng)速測量可采用熱球風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)子風(fēng)速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)口風(fēng)量，測試不少于3～5次；4.13空調(diào)水系統(tǒng)流量的測定與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）空調(diào)水系統(tǒng)流量測試應(yīng)在水系統(tǒng)沖洗合格之后進行，一般步驟為：將空調(diào)設(shè)備旁通管道上的閥門關(guān)閉，打開空調(diào)設(shè)備進出水管閥門，使水系統(tǒng)經(jīng)過設(shè)備循環(huán)，同時將水系統(tǒng)中所有閥門全部調(diào)整為最大開度，并對水力平衡閥進行分組及編號；啟動水泵使水系統(tǒng)循環(huán)，測量主管路及支管路上水力平衡閥的流量，計算實際流量與設(shè)計流量之比；調(diào)整單個支管路的平衡閥開度，使用單個支路上的所有水力平衡閥開度實際流量與設(shè)計流量之比均等；調(diào)整各主管路的平衡閥開度，使各主路上的所有平衡閥實際流量與設(shè)計流量之比都相等；調(diào)整總管路上閥的開度，使總管路實測水流量與設(shè)計值偏差符合規(guī)范要求；整體測量系統(tǒng)中每個平衡閥的流量及開度值；（2）主管道上設(shè)有流量計的水系統(tǒng)，可直接讀取冷熱水的總流量；（3）采用便攜式超聲波流量計測定空調(diào)冷熱水及冷卻水的總流量以及各空調(diào)機組的水流量時，應(yīng)按儀器規(guī)定選擇前后遠離閥門或彎頭的直管段；當(dāng)各空調(diào)機組水流量與設(shè)計流量的偏差大于20%時，或冷熱水及冷卻水總流量與設(shè)計流量的偏差大于10%，應(yīng)進行平衡調(diào)整；（4）采用便攜式超聲波流量計測試空調(diào)水系統(tǒng)流量時，應(yīng)先去掉管道測試位置的油漆，并用砂紙去除管道表面鐵銹，然后將被測管道參數(shù)輸入超聲波流量計中，按測試規(guī)定安裝傳感器；輸入管道參數(shù)后，得出傳感器的安裝距離，并對傳感器安裝位置進行調(diào)整；檢查流量計狀態(tài)、信號強度、信號質(zhì)量、信號傳輸時間比等反映信號質(zhì)量參數(shù)的數(shù)值應(yīng)在流量計產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的正常范圍內(nèi)，否則應(yīng)對測試工序進行重新檢查；在流量計狀態(tài)正常后，讀取流量值。4.14變制冷劑流量多聯(lián)機系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）應(yīng)熟悉和掌握調(diào)試方案及產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；檢查電源線路、控制線路、接地系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件一致；冷媒配管、絕熱施工應(yīng)符合設(shè)計與產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；系統(tǒng)氣密性試驗和抽真空應(yīng)試驗合格；冷媒追加量應(yīng)符合設(shè)計與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；截止閥應(yīng)按規(guī)定開啟；（2）系統(tǒng)通電預(yù)熱6h以上，確認自檢正常；控制系統(tǒng)室內(nèi)機編碼，應(yīng)確保每臺室內(nèi)機控制器可與主控制器正常通信；選定冷暖切換優(yōu)先控制器，按照工況規(guī)定進行設(shè)定；按照產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，依次運行室內(nèi)機，相應(yīng)室外機組應(yīng)能進行運轉(zhuǎn)，室內(nèi)機應(yīng)能吹出冷風(fēng)（熱風(fēng)），調(diào)節(jié)控制器的風(fēng)量和風(fēng)向按鈕，室內(nèi)機組應(yīng)能動作；所有室內(nèi)機開啟運行60min后，測試主機電源電壓和運轉(zhuǎn)電壓、運轉(zhuǎn)電流、運轉(zhuǎn)頻率、制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)壓力、吸排風(fēng)溫差、壓縮機吸排氣溫度、機組噪聲等，應(yīng)符合設(shè)計與產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。4.15變風(fēng)量（VAV）系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）空調(diào)系統(tǒng)上的全部閥門應(yīng)靈活開啟；清理機組及風(fēng)管內(nèi)的雜物，保證風(fēng)管的通暢；變風(fēng)量末端裝置的各控制接線應(yīng)連接可靠，變風(fēng)量末端裝置與風(fēng)口的軟管連接應(yīng)嚴密；空調(diào)箱冷熱源供應(yīng)應(yīng)正常；（2）逐臺開啟變風(fēng)量末端裝置，校驗調(diào)節(jié)器及檢測儀器的性能；開啟空調(diào)箱風(fēng)機及該空調(diào)箱所在系統(tǒng)全部變風(fēng)量末端裝置，校驗自控系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動性能；所有的空調(diào)風(fēng)閥置于自動位置，接通空調(diào)箱冷熱源；每個房間設(shè)定合理的溫度值，使變風(fēng)量末端裝置的風(fēng)閥處在中間開啟狀態(tài)；按本規(guī)程第15.4.12條的規(guī)定進行系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，確?？照{(diào)箱至變風(fēng)量末端各支管風(fēng)量的平衡及回風(fēng)量與新風(fēng)量的平衡；測定與調(diào)整空調(diào)箱的性能參數(shù)及控制參數(shù)，確保風(fēng)管系統(tǒng)的控制靜壓合理。4.16凈化空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）凈化空調(diào)試運行與調(diào)試應(yīng)包括系統(tǒng)總風(fēng)量與新風(fēng)量的調(diào)整與測定、潔凈室送風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與測定、潔凈室正壓的調(diào)整與測定、高效送風(fēng)口的檢漏與補漏、潔凈室噪聲的測定、潔凈室潔凈度的測定、潔凈室溫濕度的測定、潔凈室照度的測定等；（2）凈化空調(diào)系統(tǒng)運行，應(yīng)采用臨時過濾器保護系統(tǒng)；凈化空調(diào)系統(tǒng)檢測和調(diào)整，應(yīng)在系統(tǒng)全面清掃，且已運行24h及以上，系統(tǒng)達到穩(wěn)定后進行。15.4.17室內(nèi)空氣參數(shù)的測定應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）室內(nèi)空氣參數(shù)主要包括空調(diào)房間的溫、濕度的測定，室內(nèi)噪聲的測定，房間之間靜壓差的測定，應(yīng)按設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行；（2）空氣溫濕度測試前，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)正常運行不少于24h，室內(nèi)溫濕度在允許波動范圍內(nèi)變化；溫濕度計選用應(yīng)適用于測量對象，并依照認證標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格、使用正確；控制測試房間內(nèi)的人員數(shù)量，盡量減少人員的出入；根據(jù)系統(tǒng)形式和測點布置原則布置測點；待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，依據(jù)儀表的操作規(guī)程，對各項參數(shù)進行檢測并記錄測試數(shù)據(jù)；測定溫、濕度時，對持續(xù)時間的溫、濕度逐時值進行詳細記錄，計算出檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間的室內(nèi)平均溫度、濕度；（3）室內(nèi)噪聲的測定前，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)正常運行；測試儀應(yīng)滿足使用要求；根據(jù)測點布置原則布置測點，關(guān)掉所有空調(diào)設(shè)備，測量背景噪聲，依據(jù)儀表的操作規(guī)程，測量各測點噪聲；（4）房間之間的靜壓差的測定，所有門應(yīng)處于關(guān)閉位置或正常位置，有排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)在最大排風(fēng)風(fēng)量下進行，若房間被分為若干房間，應(yīng)從里至外依次測量各房間的壓差，直至測出潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、室外環(huán)境之間的壓差。4.18防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）應(yīng)檢查風(fēng)機、風(fēng)管及閥門部件安裝符合設(shè)計要求；（2）應(yīng)檢查防火閥、排煙防火閥的型號、安裝位置、關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)檢查電源、控制線路連接狀況，執(zhí)行機構(gòu)的可靠性；（3）應(yīng)檢查送風(fēng)口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動作可靠性；（4）常閉送風(fēng)口、排煙閥或排煙口的調(diào)試方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1）進行手動開啟、復(fù)位試驗，閥門動作應(yīng)靈敏、可靠，遠距離控制機構(gòu)的脫扣鋼絲連接不應(yīng)松弛、脫落；2）模擬火災(zāi)，相應(yīng)區(qū)域火災(zāi)報警后，同一防火分區(qū)的常閉送風(fēng)口和同一防煙分區(qū)內(nèi)的排煙閥或排煙口應(yīng)聯(lián)動開啟；3）閥門開啟后的狀態(tài)信號應(yīng)能反饋到消防控制室；4）閥門開啟后應(yīng)能聯(lián)動相應(yīng)的風(fēng)機啟動。（5）送風(fēng)機、排煙風(fēng)機調(diào)試方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1）手動開啟風(fēng)機，風(fēng)機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)2h，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響；2）應(yīng)核對風(fēng)機的銘牌值，并應(yīng)測定風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、電流和電壓，其結(jié)果應(yīng)與設(shè)計相符；3）應(yīng)能在消防控制室手動控制風(fēng)機的啟動、停止，風(fēng)機的啟動、停止?fàn)顟B(tài)信號應(yīng)能反饋到消防控制室；4）當(dāng)風(fēng)機進、出風(fēng)管上安裝單向風(fēng)閥或電動風(fēng)閥時，風(fēng)閥的開啟與關(guān)閉應(yīng)與風(fēng)機的啟動、停止同步。（6）機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)速及余壓的調(diào)試方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)選取送風(fēng)系統(tǒng)末端所對應(yīng)的送風(fēng)最不利的三個連續(xù)樓層模擬起火層及其上下層，封閉避難層（間）僅需選取本層，調(diào)試送風(fēng)系統(tǒng)使上述樓層的樓梯間、前室及封閉避難層（間）的風(fēng)壓值及疏散門的門洞斷面風(fēng)速值與設(shè)計值的偏差不大于10%；2）對樓梯間和前室的調(diào)試應(yīng)單獨分別進行，且互不影響；3）調(diào)試樓梯間和前室疏散門的門洞斷面風(fēng)速時，設(shè)計疏散門開啟的樓層數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251第3.4.6條的規(guī)定。（7）機械排煙系統(tǒng)風(fēng)速和風(fēng)量的調(diào)試方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計模式，開啟排煙風(fēng)機和相應(yīng)的排煙閥或排煙口，調(diào)試排煙系統(tǒng)使排煙閥或排煙口處的風(fēng)速值及排煙量達到設(shè)計要求；2）開啟排煙系統(tǒng)的同時，還應(yīng)開啟補風(fēng)機和相應(yīng)的補風(fēng)口，調(diào)試補風(fēng)系統(tǒng)使補風(fēng)口處的風(fēng)速值及補風(fēng)量值達到設(shè)計要求；3）應(yīng)測試每個風(fēng)口風(fēng)速，核算每個風(fēng)口的風(fēng)量及其防煙分區(qū)總風(fēng)量。（8）機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)任何一個常閉送風(fēng)口開啟時，相應(yīng)的送風(fēng)機均應(yīng)能聯(lián)動啟動；2）與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試時，當(dāng)火災(zāi)自動報警探測器發(fā)出火警信號后，應(yīng)在15s內(nèi)啟動與設(shè)計要求一致的送風(fēng)口、送風(fēng)機，且其聯(lián)動啟動方式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116的規(guī)定，其狀態(tài)信號應(yīng)反饋到消防控制室。（9）機械排煙系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)任何一個常閉排煙閥或排煙口開啟時，排煙風(fēng)機均應(yīng)能聯(lián)動啟動；2）應(yīng)與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，當(dāng)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)發(fā)出火警信號后，機械排煙系統(tǒng)應(yīng)啟動有關(guān)部位的排煙閥或排煙口、排煙風(fēng)機，啟動的排煙閥或排煙口、排煙風(fēng)機應(yīng)與設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求一致，其狀態(tài)信號應(yīng)反饋到消防控制室；3）有補風(fēng)要求的機械排煙場所，當(dāng)火災(zāi)確認后，補風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)啟動；4）排煙系統(tǒng)與通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)合用，當(dāng)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)發(fā)出火警信號后，由通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為排煙系統(tǒng)的時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251的規(guī)定。4.19通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)施工單位應(yīng)配合自控單位進行通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的自控調(diào)試。4.20空調(diào)制冷系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的非設(shè)計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。4.21通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試應(yīng)在各分項調(diào)試完成后，通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)；（2）檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達到系統(tǒng)安全可靠地運行；（3）在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）通風(fēng)機、空氣處理機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、應(yīng)無異常振動與聲響、電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得大于70℃，滾動軸承不得大于80℃；（2）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、應(yīng)無異常振動和聲響，緊固連接部位應(yīng)無松動，電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃；（3）冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不應(yīng)小于2h，運行應(yīng)無異常，冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動；（4）制冷機組的試運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，各連接和密封部位不應(yīng)有松動、漏氣、漏油等現(xiàn)象，吸、排氣的壓力和溫度應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)，能量調(diào)節(jié)裝置及各保護繼電器、安全裝置的動作應(yīng)正確、靈敏、可靠，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；（5）電動調(diào)節(jié)閥、電動防火閥、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作應(yīng)靈活可靠，信號輸出應(yīng)正確；（6）變風(fēng)量末端裝置單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1）控制單元單體供電測試過程中，信號及反饋應(yīng)正確，不應(yīng)有故障顯示；2）啟動送風(fēng)系統(tǒng)，按控制模式進行模擬測試，裝置的一次風(fēng)閥動作應(yīng)靈敏可靠；3）帶風(fēng)機的變風(fēng)量末端，風(fēng)機應(yīng)能根據(jù)信號要求運轉(zhuǎn)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常振動與異響；4）帶再熱的末端裝置能根據(jù)室內(nèi)溫度實現(xiàn)自動開啟與關(guān)閉。5.2空調(diào)冷（熱）水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的總流量與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%。5.3系統(tǒng)風(fēng)量平衡后應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為-5%～+10%，建筑內(nèi)各區(qū)域的壓差應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）變風(fēng)量末端裝置的最大風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為0～+10%；5.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試后的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5.5凈化空調(diào)系統(tǒng)尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量允許偏差為0～+10％，室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量的允許偏差為0～+15％；（2）單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截