IE基礎(chǔ)知識(shí)介紹籍貫：湖北仙桃教育背景：2006年7月畢業(yè)于武漢理工大學(xué)IE專業(yè)工作經(jīng)歷：2006年—2009年就職于深圳富士康集團(tuán)IE學(xué)院；2010年3月29日入職深圳歐菲光；2012年4月07日異動(dòng)到南昌歐菲光.個(gè)人簡(jiǎn)介

IE概述時(shí)間研究

IE七大手法介紹八大浪費(fèi)介紹課程大綱工業(yè)

Industrial工程

Engineering20年代后期﹕起源于美國(guó)80年代初期﹕引進(jìn)我國(guó)大陸

什么是工業(yè)工程(IE)?工業(yè)工程的定義工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡(jiǎn)稱IE）是綜合運(yùn)用各種專門(mén)知識(shí)和系統(tǒng)工業(yè)工程的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人、物料、設(shè)備、能源、資金和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。IE是一門(mén)工程類科學(xué)技術(shù)，是技術(shù)與管理交叉的復(fù)合學(xué)科；IE的研究對(duì)象：是由人、物料、能源、資金和信息生產(chǎn)要素構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)。IE采用和依托的理論與方法：來(lái)自數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專門(mén)知識(shí)和工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、設(shè)計(jì)等理論。特別是系統(tǒng)工程的理論和方法、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切；工業(yè)工程的目的:

使組織能夠提高生產(chǎn)率,利潤(rùn)率和效率。工業(yè)工程的功能具體表現(xiàn)為規(guī)劃,設(shè)計(jì),評(píng)價(jià)和創(chuàng)新。工業(yè)工程的意識(shí):

(1)

成本意識(shí)

(2)問(wèn)題與改善意識(shí)

(3)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)

(4)全局和整體意識(shí)

(5)“以人為本”意識(shí)工業(yè)工程的核心為:

提高生產(chǎn)效率,降低不良率,降低成本”工業(yè)工程在非工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用美國(guó)濱州大學(xué)的Benjamin教授指出：目前在美國(guó)，雇傭在制造業(yè)的勞動(dòng)力只占20%，而80%的勞動(dòng)力則雇傭在服務(wù)行業(yè)和管理崗位上，因此，應(yīng)該更加重視IE在非制造業(yè)領(lǐng)域的研究與應(yīng)用；山東大學(xué)的研究者將IE原理應(yīng)用于餐飲服務(wù)業(yè)，以圖提高餐廳的服務(wù)水平；天津理工大學(xué)的研究者將IE原理應(yīng)用于醫(yī)院，重構(gòu)醫(yī)院的服務(wù)業(yè)務(wù)流程，以提高服務(wù)質(zhì)量。工業(yè)工程常用的技術(shù)(一)(1)方法研究(2)作業(yè)測(cè)定(3)工廠布置(4)物料搬運(yùn)(5)人機(jī)工程(6)動(dòng)作分析(7)成組技術(shù)(8)系統(tǒng)分析工業(yè)工程常用的技術(shù)(二)(9)事故與可操作性分析(10)項(xiàng)目管理(11)成本分析(12)庫(kù)存控制(13)模擬技術(shù)(14)價(jià)值分析(15)資源分配(16)投資分析(17)組織研究IE的角色定位現(xiàn)場(chǎng)工程績(jī)效管理價(jià)值工程經(jīng)營(yíng)管理現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化改善標(biāo)準(zhǔn)制訂﹑績(jī)效衡量管控價(jià)值分析﹐功能定位﹐仿真﹐專家系統(tǒng)投資分析﹐經(jīng)營(yíng)分析﹐資源管控從來(lái)沒(méi)有這樣做過(guò);很多人用過(guò)了不行;這個(gè)方法已經(jīng)用了10年;我們現(xiàn)在已經(jīng)做的夠好;這個(gè)方法不適合我們;老板不會(huì)感興趣﹔這事行不通﹔沒(méi)有預(yù)算﹔那是件遙遠(yuǎn)的事情﹔這超過(guò)了我們的權(quán)限﹔不是我的工作﹔沒(méi)有時(shí)間﹔客戶不會(huì)接受﹔這違反公司的策略﹔我們沒(méi)有準(zhǔn)備好﹔我們會(huì)虧本的﹔現(xiàn)在也不錯(cuò)﹔再研究研究﹔不可能﹔太理想化了﹔IE工程師忌諱的20種不良情緒12時(shí)間研究時(shí)間研究的目的:1.作業(yè)改善.2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成:1.實(shí)質(zhì)時(shí)間……測(cè)定時(shí)間

2.寬裕時(shí)間……也叫寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

=正常時(shí)間*(1+寬放率)寬放率

=寬放時(shí)間/正常時(shí)間(1)作業(yè)寬放率:非正規(guī)的作業(yè)要求時(shí)間.(2)生理寬放率:因生理上的需要而產(chǎn)生的中斷時(shí)間.(3)疲勞寬放率:工作疲勞對(duì)工作速度的影響.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途1.作業(yè)方法的比較選擇.2.工廠布置之依據(jù).3.可預(yù)估工廠負(fù)荷產(chǎn)量.4.生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ).5.作為人力增減之依據(jù).6.新機(jī)器設(shè)備引進(jìn)的依據(jù).7.流水線生產(chǎn)之平衡.8.決定人工成本.9.作為效率分析的基礎(chǔ).10.工作人員效率獎(jiǎng)金的計(jì)算基礎(chǔ).11.建立管理依據(jù).標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途IE七大手法IE七大手法人機(jī)法動(dòng)改法流程法雙手法五五法防呆法抽查法防

呆

法主要內(nèi)容一﹑防呆法定義

二﹑使用對(duì)象及目的三﹑防呆法的作用四﹑防呆法的基本原則五﹑常見(jiàn)的防呆方式六﹑防呆法的應(yīng)用原理一、防呆法定義定義：

也稱為防錯(cuò)法、防愚法,就是通過(guò)設(shè)計(jì)一個(gè)東西或者一套方法防止人們因?yàn)閷?duì)要做的事情不了解、熟悉或是其它原因而把事情做錯(cuò)，這樣可以使人們做一件事情做錯(cuò)的概率降到最低，或者為零的一種方法。通俗的說(shuō)就是通過(guò)設(shè)定的東西、方法連愚笨的人也不會(huì)把事情做錯(cuò)。

更具體的說(shuō)，防呆法:

具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造

——不需要注意力.

具有外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造

——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué).

具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造

——不需要專門(mén)知識(shí)與高度的技能二、使用對(duì)象及目的

任何工作無(wú)論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上,以及字處理等，都可以應(yīng)用防呆法防止錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生，防止事故發(fā)生，提高作業(yè)安全性及其工作效率等。對(duì)象：目的：

避免工作錯(cuò)誤、事故的發(fā)生，達(dá)到“第一次就把工作做對(duì)(零缺點(diǎn))”之境界，從而提高作業(yè)安全性及其工作效率等。積極方法：排除錯(cuò)誤之原因，防止發(fā)生1.排除化2.替代化3.容易化消極方法：減少錯(cuò)誤，防止波及4.異常檢出5.緩和影響三、防呆法的作用1.輕松原則---難以辨認(rèn)﹑難拿﹑難動(dòng)等作業(yè)﹐使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤。2.簡(jiǎn)單原則---需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè),容易發(fā)生人為失誤。考慮用治具及工具,進(jìn)行機(jī)械化,使新進(jìn)人員或支持人員也不容易出錯(cuò)。3.安全原則---有不安全或不安定因素時(shí),加以改善使其不會(huì)有危險(xiǎn);馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險(xiǎn)時(shí),設(shè)法安裝無(wú)法馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置.4.自動(dòng)化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí),容易發(fā)生失誤.制作治具或使之機(jī)械化,減少用人的感官來(lái)判斷的作業(yè).一定要依賴感官的作業(yè),譬如:當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能夠二重三重的判斷.四、防呆法的基本原則1.人類五官具有的防錯(cuò)裝置功能用顏色表示和識(shí)別符號(hào)﹔類似零部件和材料隔離放置﹔手感識(shí)別﹔注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示﹔啟動(dòng)警鈴報(bào)警的裝置﹔考慮噪聲水準(zhǔn)﹑換氣﹑空調(diào)等.五、常見(jiàn)的防呆方式2.設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防錯(cuò)若產(chǎn)品有某操作遺漏,則產(chǎn)品將無(wú)法符合裝置設(shè)備﹔若產(chǎn)品不正常,則自動(dòng)設(shè)備將停止機(jī)器操作﹔若某操作沒(méi)有做,則自動(dòng)設(shè)備將停止機(jī)器操作﹔自動(dòng)設(shè)置設(shè)備將能休整沒(méi)操作動(dòng)作,而使制程繼續(xù)進(jìn)行﹔能發(fā)現(xiàn)前制程的異常產(chǎn)品,并停止其流向下一制程﹔若前制程工作被疏忽,則自動(dòng)裝置設(shè)備將不會(huì)啟動(dòng)下一制程.五、常見(jiàn)的防呆方式1.斷根原理——將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使之絕不發(fā)生錯(cuò)誤。借“排除”的方法來(lái)達(dá)成。例:錄音帶防止再錄音。借“不對(duì)稱的形狀”來(lái)達(dá)成2.保險(xiǎn)原理——藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。借“共同”動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來(lái)完成。例:開(kāi)銀行保險(xiǎn)箱﹔操作沖床作業(yè)。借“順序”動(dòng)作來(lái)完成。例:電梯門(mén)的關(guān)閉。借“交互”動(dòng)作來(lái)完成。例:洗衣機(jī)的脫水槽。六、防呆法的應(yīng)用原理3.自動(dòng)原理——以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。以“浮力”的方式來(lái)控制。例:抽水馬桶之浮球。以“重量”控制的方式來(lái)完成。例:電梯超載時(shí)。以“光線”控制的方式來(lái)完成。例:照相機(jī)快門(mén)。以“時(shí)間”控制的方式來(lái)完成。例:烘手機(jī)。以“方向”控制的方式來(lái)完成。例:超市單向欄柵。以“電流”用量的方式來(lái)完成。例:家庭電源開(kāi)關(guān)保險(xiǎn)絲。以“溫度”控制的方式來(lái)完成。例:冷氣機(jī)溫度控制。以“壓力”控制的方式來(lái)完成。例:壓力鍋。以“計(jì)數(shù)”控制的方式來(lái)完成。例:機(jī)器保養(yǎng)。六、防呆法的應(yīng)用原理4.相符原理——檢核動(dòng)作,防止錯(cuò)誤的發(fā)生。依“形狀”的不同來(lái)達(dá)成。例:顯示器連接口。依“符號(hào)”指下來(lái)達(dá)成。例:電池的安放。以“聲音”方式來(lái)檢核例：計(jì)算器﹐手機(jī)按鍵。以“數(shù)量”方式來(lái)檢核例：開(kāi)刀手術(shù)工具。以“發(fā)音”方式來(lái)檢核5.順序原理——避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。以“編號(hào)”方式來(lái)完成。例：兒童之模型玩具。6.隔離原理——藉分隔不同區(qū)域的方式,來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。

例:電動(dòng)圓鋸保護(hù)套.六、防呆法的應(yīng)用原理7.層別原理——為避免將不同工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)。以線條之粗細(xì)或形狀加以區(qū)別.例:回函條沿虛線撕下。以不同之顏色來(lái)代表不同之意義或工作之內(nèi)容。例:在生產(chǎn)線不良品與良品的標(biāo)識(shí)。

8.復(fù)制原理——同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。以“復(fù)寫(xiě)”方式來(lái)完成.例:最常見(jiàn)到的例子就是“統(tǒng)一發(fā)票”。以“透視窗”方式來(lái)完成.例:“透視窗”的信封。以“拓印”方式來(lái)完成.例:信用卡購(gòu)物。以“口誦”方式來(lái)完成.例:子彈快車(chē)駕駛。以“復(fù)誦”方式來(lái)完成.例:軍隊(duì)作戰(zhàn)。六、防呆法的應(yīng)用原理10.緩和原理雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋之隔層;保利龍。9.警告原理——不正常現(xiàn)象發(fā)生時(shí)以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)。六、防呆法的應(yīng)用原理雙手法主要內(nèi)容一、雙手法定義二、使用對(duì)象三、使用目的四、雙手法分析步驟五、雙手操作圖六、分析改善要點(diǎn)一、雙手法定義定義：雙手法是以作業(yè)者雙手為物件，以圖表的方式記錄其作業(yè)動(dòng)作，然后對(duì)所紀(jì)錄的雙手作業(yè)順序、內(nèi)容及其相互關(guān)系進(jìn)行研究，改善其中不合理、不平衡、不經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作，用于指導(dǎo)操作者有效率地運(yùn)用雙手從事生產(chǎn)工作的一種方法。二、使用對(duì)象1.適用于以人的雙手作業(yè)為主的工作2.專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究3.該件工作有高度重復(fù)性1.研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡2.發(fā)掘“獨(dú)臂式”的操作3.發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無(wú)效的動(dòng)作

三、使用目的1.決定起始點(diǎn)﹕仔細(xì)觀察雙手操作全過(guò)程，決定操作中的循環(huán)周期、起點(diǎn)和終點(diǎn)2.記錄基本數(shù)據(jù)﹕作圖時(shí)，先在左上角記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，如工作名稱、現(xiàn)行方法、研究日期、操作者等3.畫(huà)平面布置圖﹕在右上角畫(huà)工作場(chǎng)所的平面布置圖，描述操作對(duì)象、操作工具的名稱4.左右手作業(yè)簡(jiǎn)圖﹕一次只觀察一只手的動(dòng)作，紀(jì)錄到表格上，左右手的同時(shí)動(dòng)作應(yīng)畫(huà)在同一水平位置5.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)﹕記錄完成后，對(duì)左右手的動(dòng)作數(shù)量在圖表右下方分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)6.制定改善方案四、雙手法分析步驟雙手操作圖的基本符號(hào)：

-——表示操作，即握取、放置、使用、

放手的動(dòng)作；——表示搬運(yùn)、手移動(dòng)的動(dòng)作；D——表示等待，即手的延遲、停頓；——表示持住，即手握住對(duì)象的動(dòng)作；——表示檢查。五、雙手操作圖五、雙手操作圖圖表紀(jì)錄格式：記錄工作名稱起始、結(jié)束點(diǎn)、方法、研究人、時(shí)間等數(shù)據(jù)繪制工作平面布置圖雙手作業(yè)內(nèi)容紀(jì)錄左右手動(dòng)作統(tǒng)計(jì)分析盡量減少操作中的非加工動(dòng)作排列成最佳順序合適時(shí)合并動(dòng)作盡可能簡(jiǎn)化各動(dòng)作平衡雙手的動(dòng)作避免用手持物工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材六、分析改善要點(diǎn)抽

查法主要內(nèi)容一、抽查法定義

二、使用對(duì)象三、使用目的及其優(yōu)點(diǎn)四、抽查法的步驟五、抽查法的原理一、抽查法定義定義：

工作抽樣又稱為瞬時(shí)觀測(cè)法，它利用的是數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，在一段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對(duì)調(diào)查物件進(jìn)行間斷地觀測(cè)，並按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果的一種技術(shù)。二、使用對(duì)象1.生產(chǎn)中需要把握的有關(guān)設(shè)備和

人力資源信息2.需要驗(yàn)證的所建立或改進(jìn)的管

理制度的可行性3.需要研究改善的資源利用狀況，

以降低成本4.制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)經(jīng)常使用的對(duì)象主要有：三、使用目的及其優(yōu)點(diǎn)目的：幫助人們?cè)谧疃痰臅r(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。優(yōu)點(diǎn)：觀測(cè)時(shí)間短,并可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況.所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短.調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可排除因每日不同個(gè)別所造成之差異的干擾現(xiàn)象,因此結(jié)果較為客觀可靠四、抽樣法的步驟1.確立調(diào)查目的與范圍2.調(diào)查項(xiàng)目分類3.決定觀測(cè)方法4.向有關(guān)人員說(shuō)明5.設(shè)計(jì)調(diào)查表格6.試觀測(cè)，決定觀測(cè)次數(shù)7.決定觀測(cè)時(shí)刻8.檢查異常值作出結(jié)論五、抽查法的原理

抽查法以概率法則作為基礎(chǔ)的方法，即從母集團(tuán)（總體）中隨機(jī)的抽取樣本，如果這個(gè)樣本足夠大，則從樣本的性質(zhì)可以推斷出母集團(tuán)的狀態(tài)。由于抽樣不是全數(shù)調(diào)查，所以就會(huì)產(chǎn)生誤差，結(jié)果的可靠性就取決于抽樣的數(shù)量（即觀測(cè)數(shù)），抽樣數(shù)越多越可靠，但是抽樣次數(shù)多，人力、物力、財(cái)力的消耗將增加，抽樣必須考慮可靠度與精度的問(wèn)題。五、抽查法的原理-3σ–2σ-1σσ2σ3σ工作抽樣的觀測(cè)精度工作抽樣一般取2σ的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說(shuō)實(shí)現(xiàn)預(yù)定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2σ的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來(lái)衡量。

工作抽樣時(shí)觀測(cè)次數(shù)的多少直接影響抽樣的成本與所得結(jié)果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數(shù)就多，所費(fèi)的人力、時(shí)間及金錢(qián)就多。因此，不能將觀測(cè)次數(shù)無(wú)限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測(cè)次數(shù)的多少可由絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差公式來(lái)確定。

n=P（1-P）Z2/E2

P－觀測(cè)事件發(fā)生率

n－觀測(cè)次數(shù)

Z－正態(tài)分布下的Z值

E－絕對(duì)精確度工作抽樣的觀測(cè)次數(shù)五、抽查法的原理五

五法主要內(nèi)容一、五五法定義二、使用對(duì)象和目的三、五五法追問(wèn)要點(diǎn)一、五五法定義定義：五五法即為5×5W1H法，5W1H

是Who、when、where、what、why、how首個(gè)英文字母的組合，它幫助人們?nèi)グ盐找患虑榈默F(xiàn)狀，而通過(guò)五次或五次以上連續(xù)用5W1H發(fā)問(wèn)，也就是打破砂鍋問(wèn)到底，最終人們把握了一件事情的來(lái)龍去脈，把握了一個(gè)問(wèn)題發(fā)生的根本原因，進(jìn)而有助于人們尋找相應(yīng)的對(duì)策去解決問(wèn)題，這就是五五法，又稱5×5何法，或質(zhì)疑創(chuàng)意法。二、使用對(duì)象和目的

適用于任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上，對(duì)某些特別的問(wèn)題則使用某些特定的質(zhì)疑的方法。

通過(guò)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)技巧，循序漸進(jìn)的質(zhì)問(wèn)步驟，發(fā)掘出問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因，以及可能的改善途徑。使用目的：使用對(duì)象：5W1H含義

要問(wèn)清的問(wèn)題效果who誰(shuí)來(lái)做

(作業(yè)員)為什么是他來(lái)做這件事?有更合適的人選嗎？獲知是否人選問(wèn)題

要搞清楚是不是正確的人在做這件事when何時(shí)

(順序)為什么這個(gè)時(shí)候做這件事?有更好的點(diǎn)時(shí)間嗎？獲知是否時(shí)間問(wèn)題要搞清楚完成事情的時(shí)間點(diǎn)是否符合實(shí)際要求where哪里

(場(chǎng)所)為什么在這個(gè)地方做這件事?有更好的地方嗎？獲知是否地點(diǎn)問(wèn)題要搞清楚是不是在正確的地點(diǎn)做事情what什么事出了什么事?應(yīng)該出這件事嗎？應(yīng)該出什么事？獲知真正結(jié)果why(原因)

必要性問(wèn)題發(fā)生的直接原因是什么?獲知直接結(jié)果how如何做

(手段)為什么這樣做?

有沒(méi)有更好的方法呢？有正確方法從根本解決問(wèn)題

根據(jù)獲知的直接原因?qū)で蟾镜慕鉀Q方法三、五五法追問(wèn)要點(diǎn)流

程法主要內(nèi)容一、流程法定義

二、使用對(duì)象

三、使用目的四、分析工具—流程圖一、流程法定義定義：

流程法全稱流程分析法，它是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過(guò)程為對(duì)象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析。二、使用對(duì)象1.加工工序中是否存在不合理﹑停滯等作業(yè)現(xiàn)象，

取消它們;2.合并一些過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作，提高產(chǎn)線平衡率;3.檢查是否有導(dǎo)致相同作業(yè)動(dòng)作無(wú)價(jià)值重復(fù)的作業(yè)程序，改變它們避免重復(fù)作業(yè);4.分析搬運(yùn)、物流狀況，調(diào)整布局，以減少搬運(yùn)，提高物流效率;5.整理加工工序流程，使其合理、平衡、經(jīng)濟(jì)。三、使用目的四﹑分析工具－流程圖統(tǒng)計(jì)分析表頭﹕工作名稱、開(kāi)始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等工序名稱，作業(yè)時(shí)間、搬運(yùn)距離、工序類型符號(hào)等紀(jì)錄主要工序記號(hào)定義加工使原料﹑零件或產(chǎn)品的形狀﹑性質(zhì)進(jìn)行改變的過(guò)程搬運(yùn)物品的位置發(fā)生改變的過(guò)程停滯貯藏按計(jì)劃進(jìn)行儲(chǔ)存的過(guò)程滯留未能按計(jì)劃處滯留狀態(tài)檢查質(zhì)檢對(duì)數(shù)量進(jìn)行核算﹐比較數(shù)檢檢驗(yàn)質(zhì)量狀況﹐和標(biāo)準(zhǔn)比較四﹑分析工具－流程圖基本圖記號(hào)組合記號(hào)記號(hào)含義以質(zhì)量檢查為主﹐同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主﹐同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查以加工為主﹐同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主﹐同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查以加工為主﹐同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn)四﹑分析工具－流程圖流程程序圖的分類例：工作任務(wù)：電影票的發(fā)售、使用及回收開(kāi)始：票放置票房之票架上結(jié)束：票被收回四、分析工具－流程圖1.人型流程程序圖它是以人為研究對(duì)象，對(duì)他

/她完成所有工序的整個(gè)過(guò)

程進(jìn)行紀(jì)錄分析。2.人型流程程序圖它是以人為研究對(duì)象，對(duì)

他/她完成所有工序的整個(gè)過(guò)

程進(jìn)行紀(jì)錄分析。例:工作任務(wù)：倉(cāng)庫(kù)發(fā)料員發(fā)料。開(kāi)始：發(fā)料員坐在工作臺(tái)旁。結(jié)束：發(fā)料員發(fā)完料坐到工作臺(tái)旁。流程程序圖的分類四、分析工具－流程圖人機(jī)法主要內(nèi)容一﹑人機(jī)法定義

二﹑使用對(duì)象

三﹑使用目的四﹑人機(jī)法分析步驟五﹑人機(jī)分析工具六﹑人機(jī)改善著眼點(diǎn)一、人機(jī)法定義定義：

通過(guò)對(duì)以人為主工序的詳細(xì)研究﹐使操作者﹑操作對(duì)象﹑操作工具三者科學(xué)的組合﹑合理的布置和安排﹐達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理﹐減輕勞動(dòng)強(qiáng)度﹐減少作業(yè)的工時(shí)消耗﹐以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析。二、使用對(duì)象1.一人操作一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)器的作業(yè)2.數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器的作業(yè)，也稱聯(lián)合操作3.數(shù)人操作一共同的工作的作業(yè)1.發(fā)掘空閑與等待時(shí)間2.使工作平衡3.減少周程時(shí)間4.獲得最大的機(jī)器利用率5.合適的指派人員與機(jī)器6.決定最合適的方法三﹑使用目的四﹑人機(jī)法分析步驟1.進(jìn)行預(yù)備調(diào)查2.對(duì)一個(gè)周期作業(yè)分析3.測(cè)算各步驟的時(shí)間4.制作人機(jī)分析圖5.整理分析結(jié)果6.制定改善方案分析工具介紹﹕工具分類：1)人機(jī)操作圖;2)聯(lián)合操作圖作業(yè)分析圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計(jì)

人機(jī)作業(yè)圖的符號(hào)標(biāo)記：五﹑人機(jī)分析工具空閑工作––––表示––––表示五﹑人機(jī)分析工具人機(jī)分析圖圖表：人機(jī)作業(yè)名稱，時(shí)間、空閑標(biāo)記等紀(jì)錄統(tǒng)計(jì)分析表頭﹕作業(yè)名稱、開(kāi)始動(dòng)作、結(jié)束動(dòng)作、研究者、圖號(hào)、編號(hào)、日期等

聯(lián)合操作圖用于聯(lián)合作業(yè)分析五﹑人機(jī)分析工具聯(lián)合操作圖僅“圖表”部分增多一人作業(yè)紀(jì)錄方，其余與人機(jī)分析圖相同空閑作業(yè)者有等待現(xiàn)象改善機(jī)器縮短其自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)人進(jìn)行其它作業(yè)機(jī)械有閑置現(xiàn)象時(shí)縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間使手工作業(yè)自動(dòng)化

作業(yè)者和機(jī)械都有等待現(xiàn)象考慮改變作業(yè)順序前兩項(xiàng)改善著眼點(diǎn)也可考慮作業(yè)者和機(jī)械幾乎沒(méi)有等待現(xiàn)象是否有縮短各段作業(yè)時(shí)間的可能六﹑人機(jī)改善著眼點(diǎn)動(dòng)改法主要內(nèi)容一﹑動(dòng)改法定義

二﹑使用對(duì)象

三﹑使用目的四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)22原則定義：

動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”﹐是以下四個(gè)原則的綜合應(yīng)用：

省力動(dòng)作原則

省時(shí)動(dòng)作原則

動(dòng)作舒適原則

動(dòng)作簡(jiǎn)化原則一﹑動(dòng)改法定義二﹑使用對(duì)象1.人在生活工作中的肢體動(dòng)作2.已經(jīng)或即將布置的工作場(chǎng)所及

其環(huán)境3.人使用的工具和設(shè)備目的﹕

通過(guò)學(xué)習(xí)應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22個(gè)基本原則原則對(duì)個(gè)人生活工作、家庭事務(wù)及公司內(nèi)的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)它們存在從不合理、不平衡、不經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)象，并依照這些原則尋求對(duì)策加以改善，以使各項(xiàng)工作達(dá)到舒適，省力、省時(shí)，有效率的境界。三﹑使用目的

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則原為美國(guó)人吉爾布雷斯(Gibreth)首創(chuàng),后經(jīng)多位學(xué)者研究改進(jìn).其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之完成并劃分為22個(gè)原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則總體分為3大類﹕關(guān)于人體的應(yīng)用，共包含10項(xiàng)。工作場(chǎng)所的布置、環(huán)境，共包含8項(xiàng)。工具和設(shè)備，共包含4項(xiàng)。四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.有關(guān)人體動(dòng)作方面（1）雙手并用原則用一只手：插完30只銷子需30S四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時(shí)間29%四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（2）對(duì)稱反向原則（3）排除合并原則

不必要的動(dòng)作會(huì)浪費(fèi)操作時(shí)間，使動(dòng)作效率下降，應(yīng)加以排除。而即使必要的動(dòng)作，通過(guò)改變動(dòng)作的順序、重整操作環(huán)境等也可合并減少一些無(wú)用動(dòng)作。

四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則前后（4）降低等級(jí)原則四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng)作范圍手指節(jié)之長(zhǎng)度手掌之張度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動(dòng)作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大時(shí)間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘

（5）免限制性原則

在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動(dòng)作沒(méi)有限制，這樣在作業(yè)時(shí)，心理才會(huì)處于較為放松的狀態(tài)。

四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（6）避免突變?cè)瓌t

動(dòng)作的過(guò)程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，動(dòng)作效率隨之降低。因此，安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。（7）節(jié)奏輕松原則

動(dòng)作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)；順著動(dòng)作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動(dòng)作節(jié)奏的關(guān)鍵。四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（8）利用慣性原則（9）手腳并用原則四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（10）適當(dāng)姿勢(shì)原則（11）利用工具原則四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則利用工具代替人工，減少人的疲勞，提高工作效率。2.有關(guān)工具設(shè)備方面前后（12）工具萬(wàn)能原則設(shè)計(jì)或使用多功能的工具可以節(jié)省換工具的時(shí)間，提高工作效率。四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（13）易于操作策略（14）適當(dāng)位置原則（15）定點(diǎn)放置原則四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則定點(diǎn)放置使物品易于被拿到或使用，提高工作效率。3.有關(guān)場(chǎng)所布置方面前后（16）雙手可及原則把物品放在人因工程研究的人的雙手的作業(yè)范圍內(nèi)，可以減輕人的工作疲勞，使工作保持高效率。四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（17）按工序排列原則（18）使用容器原則（19）用墜送法原則（20）近使用點(diǎn)原則（21）避免擔(dān)心原則（22）環(huán)境舒適原則四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則8種浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過(guò)多(過(guò)早)浪費(fèi)加工過(guò)剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)

在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)八大浪費(fèi)定義:浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值,使成本增加的一系列活動(dòng).

對(duì)于JIT來(lái)講,凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。這里有兩層含義﹕

不增加價(jià)值的活動(dòng)﹐是浪費(fèi)﹔

盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)﹐所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限﹐也是浪費(fèi)。浪費(fèi)的定義(一)定義:由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需進(jìn)行處置的時(shí)間﹑人力和物力的浪費(fèi),以及由此造成的相關(guān)損失。(二)導(dǎo)致的影響:產(chǎn)品報(bào)廢;額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失;材料損失;降價(jià)處理;出貨延誤取消定單;由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)下降.一.不良修正的浪費(fèi)1.設(shè)計(jì)不良--參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容;2.工藝設(shè)計(jì)不合理--工藝設(shè)計(jì)缺陷,檢驗(yàn)手段局限;3.制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量--換線頻繁,操作不標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高.4.使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題--供貨商質(zhì)量控制不力,來(lái)料檢驗(yàn)遺漏,對(duì)不良缺乏認(rèn)識(shí).5.對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)--處理方法不當(dāng),原因追查不徹底,制程能力未提高.(三)產(chǎn)生的原因:一.不良修正的浪費(fèi)一.不良修正的浪費(fèi)SQE﹑供貨商輔導(dǎo)1.作業(yè)管理—SOP,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)持有,教育訓(xùn)練;2.全面質(zhì)量管理(TQM);3.品管統(tǒng)計(jì)手法(SQC);4.品管圈(QCC)活動(dòng);5.異常管理(廣告牌管理);6.斬首示眾;7.首件檢查;8.不制造不良的檢查--源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查;9.防錯(cuò)法(防呆法).(四)如何減少不良發(fā)生:(一)定義:前工程之投入量,超過(guò)后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量,而造成的浪費(fèi).導(dǎo)致的浪費(fèi)有:1.設(shè)備及用電,氣,油等能源等增加2.放置地,倉(cāng)庫(kù)空間增加3.提早耗用原材料,利率負(fù)擔(dān)增加4.搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi),管理工時(shí)的浪費(fèi)5.產(chǎn)品貶值二.制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)二.制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生:過(guò)量計(jì)劃(Schedule):信息不準(zhǔn);計(jì)劃錯(cuò)誤;計(jì)劃失當(dāng);信息傳遞不暢;制程反應(yīng)速度慢;前工序過(guò)量投入(WIP):工時(shí)不平衡;廣告牌信息錯(cuò)誤;不是一個(gè)流作業(yè);工作紀(jì)律;(三)浪費(fèi)的消除:過(guò)量計(jì)劃(Schedule):計(jì)算器信息集成控制;準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢)率;制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制;縮短交付周期(CT﹑批量);前工序過(guò)量投入(WIP):生產(chǎn)線平衡;制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn);一個(gè)流作業(yè);作業(yè)要求;是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的在所有的浪費(fèi)中,制造過(guò)多是最嚴(yán)重的浪費(fèi),它帶給人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺(jué),掩蓋了各種問(wèn)題,以及隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi),失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì).要把制造過(guò)多當(dāng)做犯罪看待.制造過(guò)多是起源于下列無(wú)效的觀念及政策造成的:二.制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)二.制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)沒(méi)有考慮到下一個(gè)制程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度,而只盡其所能,在本制程生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品.讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間.讓每一制程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益.因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖?OAY:直通率指從物料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率).因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能,所以允許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量.因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備—為折舊費(fèi)的分?jǐn)?而提高稼動(dòng)率,生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品.三.加工過(guò)剩的浪費(fèi)(一)定義:也叫過(guò)分加工的浪費(fèi),主要包含兩層含義:第一是多余的加工和過(guò)分精確的加工,造成資源的浪費(fèi).

需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備;

生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi);

管理工時(shí)的增加;

不能促進(jìn)改善.

三.加工過(guò)剩的浪費(fèi)(二)過(guò)剩的種類:

品質(zhì)過(guò)剩;

檢查過(guò)剩;

加工過(guò)剩;

設(shè)計(jì)過(guò)剩.(三)消除過(guò)剩的思考

能否把公差放寬;

能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件;

能否改善材料的回收率;

能否改變生產(chǎn)方法;

能否把檢驗(yàn)省略掉;

供應(yīng)商是否適當(dāng);

是否確實(shí)了解客戶的需求;四.搬運(yùn)的浪費(fèi)(一)定義:

流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn),而造成的搬運(yùn)走動(dòng)等浪費(fèi),包括人和機(jī)器.搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作.若分解開(kāi)來(lái)又分為:放置,堆積,移動(dòng),整列等動(dòng)作浪費(fèi),由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果.四.搬運(yùn)的浪費(fèi)輸送帶帶來(lái)的浪費(fèi)1.取放的浪費(fèi);2.等待的浪費(fèi);3.在制品的浪費(fèi);4.空間的浪費(fèi).如何善待輸送帶1.邊送邊做;2.劃分節(jié)距線;3.依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度;4.設(shè)立停線按紐.工廠布局(Layout):物流動(dòng)線設(shè)計(jì);設(shè)備局限;工作地布局;前后工程分離;設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility):業(yè)務(wù)擴(kuò)充→新增工序或設(shè)備;設(shè)備或物料變換→不適合;前景不明→未作整體規(guī)劃;(三)改善方向:1.合理化布局;2.搬運(yùn)手段的合理化.(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生:四.搬運(yùn)的浪費(fèi)四.搬運(yùn)的浪費(fèi)合理化布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)1.輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn),應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主生產(chǎn)線工序;2.充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法;3.研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具的返回方法;4.沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌?chǎng)所;5.不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序;6.確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間;7.生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約,可從安裝零

部件供應(yīng)﹑管理方面考慮,采用最為合適的形狀.四.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)手段合理化1.搬運(yùn)作業(yè)遵循原則:

機(jī)械化原則;自動(dòng)化原則;標(biāo)準(zhǔn)化原則;均衡原則;及時(shí)原則;直線原則;安全第一原則.2.搬運(yùn)方法:

傳送帶;

定量搬運(yùn)和定時(shí)搬運(yùn);

搬運(yùn)工具的合理化.3.現(xiàn)場(chǎng)布置(一)產(chǎn)生原因:制造業(yè)的工廠,存在著原材料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在庫(kù),在庫(kù)發(fā)生的原因有:

空閑時(shí)多制造的部分;

設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn);

認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn);

認(rèn)為有大量庫(kù)存才保險(xiǎn).存貨管理名言:庫(kù)存是必要的惡物占用大量資金

緩解供需矛盾

五﹑在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)五﹑在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)不大批量生產(chǎn)不大批量搬運(yùn)不大批量采購(gòu)JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為,庫(kù)存是沒(méi)有必要的,甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源.庫(kù)存三不存貨有時(shí)被比作為隱藏問(wèn)題的水庫(kù).當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí),管理者就感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重性,像質(zhì)量的問(wèn)題、機(jī)器故障、及員工缺勤,也因此而失去了改善的機(jī)會(huì).傳統(tǒng)生產(chǎn)方式五﹑在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)五﹑在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)精益生產(chǎn)方式存貨水位降低時(shí),有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方,以及迫使要去面對(duì)處理的問(wèn)題.此即是及時(shí)生產(chǎn)體系所追求的目標(biāo):當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至“一個(gè)流”的生產(chǎn)線時(shí),“改善”就成為每日必行的活動(dòng).五﹑在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)(二)“在庫(kù)”作為資產(chǎn)本來(lái)是有價(jià)值的,但過(guò)多的話則會(huì)面臨以下風(fēng)險(xiǎn):1.降低資金的周轉(zhuǎn)速度;2.占用大量流動(dòng)資金;3.增加保管費(fèi)用;4.利息損失;5.面臨過(guò)時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn);6.容易變質(zhì)劣化.(三)改善在庫(kù)過(guò)多的方法1.分類管理法---根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原材料,保證最低庫(kù)存量;通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)送貨的方式,降低庫(kù)存.庫(kù)存管理---廣告牌管理3.控制在庫(kù)金額.4.定期盤(pán)點(diǎn).5.庫(kù)存警示方法.五﹑在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)

定義﹕由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待,被稱為等待的浪費(fèi).

表現(xiàn)形式:1.生產(chǎn)線機(jī)種切換;2.時(shí)常缺料而使人員﹑機(jī)器閑置;3.生產(chǎn)線未能取得