標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 11363-2008 釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法》相比于之前的《GB/T 11363-1989》與《GB/T 8619-1988》,主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了更新和調(diào)整:
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適用范圍擴(kuò)展:2008版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)釬焊接頭的類型和應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行了更廣泛的覆蓋,以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和新材料的應(yīng)用需求,而1989和1988版標(biāo)準(zhǔn)則相對(duì)局限。
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測(cè)試方法細(xì)化:新標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了更多具體的試驗(yàn)方法,包括拉伸試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)等,每種試驗(yàn)的準(zhǔn)備、執(zhí)行步驟及數(shù)據(jù)處理方法都更加明確和標(biāo)準(zhǔn)化,提高了試驗(yàn)結(jié)果的可比性和重復(fù)性。
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標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際接軌:2008版標(biāo)準(zhǔn)在制定時(shí)參考了國(guó)際先進(jìn)的釬焊技術(shù)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),使得國(guó)內(nèi)的釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)更加接近,有利于促進(jìn)國(guó)際貿(mào)易和技術(shù)交流。
-
技術(shù)指標(biāo)更新:根據(jù)材料科學(xué)和釬焊技術(shù)的進(jìn)步,新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)條件、試樣尺寸、加載速率等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了修訂,確保測(cè)試結(jié)果能更準(zhǔn)確反映當(dāng)前釬焊接頭的實(shí)際性能。
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質(zhì)量控制加強(qiáng):增加了對(duì)試驗(yàn)設(shè)備精度、試驗(yàn)環(huán)境控制以及操作人員技能的要求,強(qiáng)調(diào)了試驗(yàn)過程的質(zhì)量控制,以減少外界因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。
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術(shù)語(yǔ)和定義明確:為避免理解上的歧義,新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)相關(guān)專業(yè)術(shù)語(yǔ)給出了清晰、統(tǒng)一的定義,有助于提高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的一致性。
-
安全要求提升:考慮到試驗(yàn)過程的安全性,2008版標(biāo)準(zhǔn)加入了安全操作規(guī)程和預(yù)防措施,確保試驗(yàn)人員和設(shè)備的安全。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2008-05-06 頒布
- 2008-11-01 實(shí)施



文檔簡(jiǎn)介
犐犆犛25.160.50
犑33
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜11363—2008
代替GB/T11363—1989,GB/T8619—1988
釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法
犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狅犳狋犺犲狊狋狉犲狀犵狋犺犳狅狉犫狉犪狕犲犱犪狀犱狊狅犾犱犲狉犲犱犼?duì)餇闋顮?/p>
(ISO5187:1985,Weldingandalliedprocesses—Assembliesmadewithsoft
soldersandbrazingfillermetals—Mechanicaltestmethods,NEQ)
20080506發(fā)布20081101實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
發(fā)布
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
書
犌犅/犜11363—2008
前言
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)于ISO5187:1985《焊接及相關(guān)工藝采用軟釬料和硬釬料制造的部件力學(xué)試驗(yàn)方
法》(英文版),與ISO5187的一致性程度為非等效,主要差異如下:
———增加了第3章“原理”、第4章“術(shù)語(yǔ)和定義”、第5章“符號(hào)和說明”和6.2.1“板材接頭試樣”。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T11363—1989《釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法》和GB/T8619—1988《釬縫強(qiáng)度試驗(yàn)方
法》,與GB/T11363—1989和GB/T8619—1988相比主要變化如下:
———標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為“釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法”;
———增加了“規(guī)范性引用文件”、“原理”、“術(shù)語(yǔ)和定義”、“符號(hào)和說明”、“釬焊面積(犛0)的測(cè)定”等
五章;
———增加了板材試樣平行部寬度為10mm、15mm、30mm等三種試樣類型(6.2.1);
———增加了棒材試樣平行部直徑為5mm、10mm、15mm、20mm等四種試樣類型,刪掉了8mm試
樣類型(6.2.2);
———增加了對(duì)試驗(yàn)機(jī)的要求(11.1);
———在強(qiáng)度計(jì)算公式中采用了國(guó)際通用符號(hào)(12.1.3、12.2.2);
———?jiǎng)h掉了氧乙炔火焰加熱裝置示意圖(GB/T8619的2.5.2);
———試驗(yàn)報(bào)告記錄中增加了試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)場(chǎng)所、釬料形態(tài)、釬焊接頭熱處理狀態(tài)、試驗(yàn)溫度、本標(biāo)
準(zhǔn)編號(hào)及試驗(yàn)人員的要求(第13章)。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC55)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:哈爾濱焊接研究所、深圳億鋮達(dá)工業(yè)有限公司、北京航空材料研究院、國(guó)營(yíng)第六九
九廠、常熟市華銀焊料有限公司、北京有色金屬研究院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:呂曉春、馬鑫、程耀永、奚瑾、顧文華、郭宏、何鵬。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB/T11363—1989;
———GB/T8619—1988。
Ⅰ
書
犌犅/犜11363—2008
釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了釬焊接頭的常規(guī)拉伸與剪切試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料的釬焊接頭強(qiáng)度的測(cè)定,其他如陶瓷、復(fù)合材料等結(jié)構(gòu)材料也可參照(參考)
使用。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)
GB/T3375焊接術(shù)語(yǔ)
GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則
GB/T16825(所有部分)靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)
3原理
試驗(yàn)是用拉力拉伸試樣,一般拉至斷裂,測(cè)定釬焊接頭的抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度或蠕變極限。
除非另有規(guī)定,試驗(yàn)一般在室溫10℃~35℃范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn),試驗(yàn)溫度應(yīng)為
23℃±5℃。
4術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T3375和GB/T228中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。為了方便,下面列出了
GB/T3375和GB/T228中的一些術(shù)語(yǔ)。
4.1
最大力犿犪狓犻犿狌犿犳狅狉犮犲
犉m
試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。對(duì)于無(wú)明顯屈服(連續(xù)屈服)的金屬材料,為試驗(yàn)期間的
最大力。
4.2
應(yīng)力狊狋狉犲狊狊
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