平角焊操作一、概述平角焊主要是指角接接頭和T形接頭及搭接接頭的平焊，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)生活中也很常見。知識目標(biāo)技能目標(biāo)1.掌握平角焊的操作手法和手勢；2.能正確區(qū)分鐵水和熔渣，提高提制熔池的能力。

1.掌握平角焊的特點(diǎn)及焊接工藝參數(shù)的選擇；2.掌握平角焊的操作要領(lǐng)。二、主要內(nèi)容操作過程及注意事項(xiàng)平角焊的特點(diǎn)焊前準(zhǔn)備平角焊操作電流選擇和操作要點(diǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)與評分工作任務(wù)分析（1）工件：低碳鋼板100mm×80mm×5mm兩塊。（2）焊條：E4303、Φ3.2mm、Φ4.0mm若干。（3）焊機(jī)：額定焊接電流大于300A交流或直流焊機(jī)1臺。（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等。（一）焊前準(zhǔn)備（二）平角焊的特點(diǎn)1．平角焊焊接操作中易產(chǎn)垂直板咬邊、未焊透、焊腳下偏（水平板焊腳尺大）、夾渣等缺陷。2．焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)量。一般當(dāng)焊腳尺寸在5mm以下時多用單層焊，6～8mm時采用多層焊，焊腳尺寸大于10mm時，采用多層多焊。３．由不等厚度鋼板組裝的角焊縫在角焊時，要相應(yīng)地調(diào)節(jié)焊條角度，電弧要偏向于厚板一側(cè)，使厚板所受的熱量增加。通過調(diào)節(jié)焊條的角度，使厚、薄兩板受熱趨于均勻，以保證接頭的良好熔合。（三）操作過程及注意事項(xiàng)1.操作過程

（1）將焊件裝配成T形接頭，定位焊牢。

（2）采用直線運(yùn)條，短弧焊，焊接過程中稍做擺動。2.注意事項(xiàng)（1）裝配定位焊時，考慮到焊接變形，應(yīng)采用反變形。（2）運(yùn)條時速度要均勻，不能過快。（3）定位焊后要將熔渣清理干凈。（4）焊腳在平板和立板間的分別應(yīng)對稱且過渡圓滑。裝配圖（四）考核標(biāo)準(zhǔn)與評分項(xiàng)目序號考核技術(shù)要求配分焊縫外觀質(zhì)量1234焊縫的外形尺寸：焊縫的焊腳為（6±1）㎜凸度或凹度≤1.5㎜焊縫咬邊深度≤0.5㎜，按長度算5㎜×3分未焊透深度≤0.9㎜，總長度≤15㎜。2081515焊縫內(nèi)部質(zhì)量123沒有裂紋和未熔合未焊透深度≤0.9㎜氣孔或夾渣最大尺寸≤0.5㎜，每個扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每個扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每個扣5分.扣完為止。151215焊縫的外表狀態(tài)1

2焊縫表面應(yīng)該是原始狀態(tài)，不允許有加工或補(bǔ)焊，返修焊等。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合，焊瘤等缺陷。否則均以不及格處理

安全文明生產(chǎn)

按違反規(guī)定的嚴(yán)重程度，扣1～10分

注：必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成。超出時限≤5分鐘，扣2分；超出時限≤10分鐘，扣5分；超出時限＞10分鐘，以不及格處理。（五）電流選擇與操作要點(diǎn)板厚（㎜）焊條型號焊條直徑（㎜）焊接電流（A）焊縫層次8～10E43033.2110～13014160～20024160～18031.電流選擇2.操作要點(diǎn)（1）打底焊接

要點(diǎn)：直線運(yùn)條，焊條角度如下圖所示。焊接時采用短弧，速度要均勻，焊條中心與焊縫夾角中心重合，注意排渣和鐵水的熔敷效果。（2）蓋面焊接

第一第二道焊縫：直線運(yùn)條，運(yùn)條平穩(wěn)，第二道焊縫要覆蓋第一層焊縫的1/2到2/3左右，焊縫與底板之間熔合良好，邊緣整齊；第二第三道焊縫：操作同第二道焊縫，要覆蓋第二道焊縫的1/3～1/2左右，焊接速度均勻，不能太慢，否則易產(chǎn)生咬邊或焊瘤，使焊縫成形不美觀。焊接層數(shù)及焊條角度如圖所示。第三斜圓圈形運(yùn)條方法：由a-b要慢，焊條微微向前移動，以防熔渣超前；由b-c