沖壓模具使用養(yǎng)護(hù)與治理規(guī)定〔擬稿〕治理對(duì)延長(zhǎng)模具使用壽命、降低沖壓件本錢(qián)、提高制件質(zhì)量、改善模具的技術(shù)狀態(tài)至關(guān)重要，是保證沖壓正常生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。1、模具的使用見(jiàn)《沖壓工藝操作規(guī)程》。2、模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)治理：模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)治理內(nèi)容包括：⑴模具技術(shù)狀態(tài)定期鑒定。⑵模具修理。⑶模具的保養(yǎng)。⑷模具技術(shù)文件治理。⑸模具的入庫(kù)與發(fā)放。⑹模具的保管。⑺模具的報(bào)廢處理。⑻模具易損件的制備與治理。2.1、模具技術(shù)狀態(tài)鑒定模具在使用過(guò)程中，由于模具零件的自然磨損，模具制造工藝不合理，模具在機(jī)床上安裝或使用不當(dāng)以及設(shè)備發(fā)生故障等緣由，都會(huì)使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)展和效率以并認(rèn)真地予以處理，使模具能始終保持良好的技術(shù)狀態(tài)工作。使用壽命，降低生產(chǎn)本錢(qián)以及提高模具質(zhì)量及技術(shù)制造水平都是格外必要的。技術(shù)狀態(tài)鑒定包括模具的工作性能檢查、制件質(zhì)量的檢查；要求每沖壓一批次，11模具的工作性能檢查檢查，檢查內(nèi)容及檢查方法如下：⑴模具工作成形零件的檢查即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)峻磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否適宜，刃口是否銳利〔沖裁模〕等。⑵導(dǎo)向裝置的檢查裝在模板上是否松動(dòng)。⑶卸料裝置的檢查用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來(lái)是否平穩(wěn)，有無(wú)嚴(yán)峻磨損及變形。⑷定位裝置的檢查檢查定位裝置是否牢靠，定位銷及定位板有無(wú)松動(dòng)狀況及嚴(yán)峻磨損。⑸安全防護(hù)裝置的檢查檢查安全防護(hù)裝置使用的牢靠性，是否動(dòng)作靈敏、安全。⑹檢查氣動(dòng)元件狀態(tài)的工作狀態(tài)⑺模具外表清潔、材料殘?jiān)臋z查制件質(zhì)量的檢查⑴制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容：制件外形及外表質(zhì)量有無(wú)明顯缺陷和缺乏；制件各部位⑵鑒定方法：A馬上首次沖壓出的幾個(gè)制件，進(jìn)展具體檢查，檢查其外形、尺寸精度，并與前一次末件和樣件作比較，以確定模具的安裝及使用是否正確。由品管部主導(dǎo)進(jìn)展。B、使用中的檢查。模具在使用過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)制件進(jìn)展質(zhì)量檢查〔具體檢查頻使用性能狀況。C、末件檢查。在模具使用完畢后，應(yīng)將最終幾個(gè)制件做具體檢查，確定質(zhì)量狀況。檢查時(shí)，應(yīng)依據(jù)工序性質(zhì)，如沖裁件主要檢查外形尺寸，孔位變化及毛刺變化狀況；拉有無(wú)修理的必要。以防止在下一次使用時(shí)而引起事故或中斷生產(chǎn)。、模具修理模具修理包括壓件過(guò)程中的隨機(jī)維護(hù)性修理和打算主動(dòng)修理。隨機(jī)維護(hù)性修理有些問(wèn)題可不必將模具從壓力機(jī)上卸下，直接在壓力機(jī)上進(jìn)展維護(hù)性修理，以使其能正?；謴?fù)工作，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)展。隨機(jī)維護(hù)性修理由模具修理人員實(shí)施，模管員負(fù)責(zé)確認(rèn)，修復(fù)后將修理部位內(nèi)容填寫(xiě)在《模具修理改造記錄卡》上。⑴、模具隨機(jī)維護(hù)修理內(nèi)容①利用儲(chǔ)藏的模具易損件，更換模具在工作過(guò)程中已被破損的零件。②利用油石或其它工具刃磨被磨損的凸、凹模刃口，使其變得銳利；刃口磨損較大的部位臨時(shí)焊補(bǔ)修磨等。③對(duì)拉深模、成形模等進(jìn)展工作零件的臨時(shí)拋光，對(duì)磨損的壓料面的修復(fù)，以消退因常常使用，而被磨損外表質(zhì)量降低的影響。④緊固松動(dòng)了的固定螺釘及模具其他零件。⑤更換卸料彈簧及橡膠墊等。⑥調(diào)整模具因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。⑦更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。⑧更換模具其他易損的關(guān)心零件。⑵、打算修理、改造①保全課依據(jù)上批壓件質(zhì)量、模具鑒定狀態(tài)、下序反響狀況、UPAS評(píng)審以及產(chǎn)品工藝//模具修理人員依據(jù)《模具修理/改造通知單》或模管員口頭方案對(duì)模具進(jìn)展改動(dòng)和主動(dòng)修理。修理改造完經(jīng)試模合格后填寫(xiě)《模具修理/員進(jìn)展共同確認(rèn)。②每批壓件后沖壓班長(zhǎng)依據(jù)模具使用狀況、沖件質(zhì)量提出修理要求，填寫(xiě)《模具維件質(zhì)量下降狀況,提出模具修理要求,模修班長(zhǎng)批準(zhǔn)，并制定修理方案，對(duì)模具進(jìn)展早期修理。修理在模具使用完畢后，由模修人員完成；修理完成經(jīng)試模合格后交由模管/③模具修理完畢后，如對(duì)模具狀態(tài)無(wú)確實(shí)把握，需提前試模的，模具修理人員應(yīng)向沖壓班申請(qǐng)?jiān)嚹＃嚹Ｓ蓻_壓班安排。④職責(zé)具修理//備件的選購(gòu)、制備和外協(xié)修理。沖壓班對(duì)模具進(jìn)展立項(xiàng)改進(jìn)的，其模具改造方案由沖壓班制定。涉及到模具關(guān)鍵/主要尺寸變更時(shí)，報(bào)保全課確認(rèn)后實(shí)施。/模具備件需求打算》審批后由保全課提出改造/改進(jìn)方案，下發(fā)《模具修理//織實(shí)施。確認(rèn)后進(jìn)展相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的更改。模具的保養(yǎng)模具的保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和伴隨模具的打算修理而進(jìn)展的保養(yǎng)。日常保養(yǎng)模具日常保養(yǎng)由模管員實(shí)施，模具修理人員確認(rèn)，保養(yǎng)周期為1/批，壓件完后對(duì)實(shí)施狀況、首末件質(zhì)量及過(guò)程壓件狀況，修理狀況、修理部位在《沖壓生產(chǎn)記錄表》中作相關(guān)記錄，作為模具狀態(tài)鑒定及是否需要修理的依據(jù)。日常保養(yǎng)包括以下幾個(gè)方面：⑴、模具使用前的檢查：①模具在使用前，要比照工藝文件檢查所使用的模具是否正確，是否和工藝文件一致。②操作者應(yīng)了解模具的根本的使用性能、構(gòu)造特點(diǎn)及作用原理，并生疏《沖壓工藝③檢查所使用模具的標(biāo)示牌是否為完好，使用的沖壓材料是否符合工藝要求，防止由于原材料質(zhì)量不合格，損壞模具；檢查上、下模板及工作臺(tái)面是否清理干凈。④檢查所使用的設(shè)備是否合理，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)噸位、漏料孔大小是否與所使用的模具配套。⑤檢查模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。⑵、模具使用過(guò)程中的檢查：①模具在調(diào)整開(kāi)機(jī)前，肯定要檢查一下模具內(nèi)外有無(wú)異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、清潔。②操作現(xiàn)場(chǎng)肯定要干凈，工件擺放整齊。③模具在試沖后的首件按樣件檢查，合格后再正常開(kāi)機(jī)批量生產(chǎn)，嚴(yán)禁模具帶病工作。④模具在使用中，要遵守操作規(guī)章，制止亂放、磕碰，準(zhǔn)時(shí)清理廢料。⑤在工作中，要隨時(shí)檢查模具工作狀態(tài)，覺(jué)察特別現(xiàn)象要馬上停機(jī)，通知模管員或修理人員針對(duì)問(wèn)題進(jìn)展修理。⑥要定時(shí)對(duì)模具的工作件外表及活動(dòng)協(xié)作面進(jìn)展外表潤(rùn)滑〔導(dǎo)柱、導(dǎo)套、刃口加機(jī)油；導(dǎo)板、斜楔機(jī)構(gòu)加鋰基脂。⑶、模具使用后的檢查①模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機(jī)卸下，確定不能亂拆、亂卸，以免使模具損壞。②拆卸后的模具，要擦試干凈，并涂油防銹。③模具的吊運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥，慢起，慢放。④選取在模具要停頓使用后的末件進(jìn)展全面檢查。⑤模具使用后的技術(shù)狀態(tài)檢查及保養(yǎng)，檢查內(nèi)容見(jiàn)2.1.1和2.1.2〔具體有：清理上、下模板的安裝面，擦拭模腔型面，去除廢料，在導(dǎo)滑和工作外表涂油，檢查模腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動(dòng)，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查壓件定位可見(jiàn)緊固件有否松動(dòng)，對(duì)松動(dòng)部件緊固；檢查可見(jiàn)部件是否有覺(jué)察的裂紋〕⑥檢查完后將技術(shù)狀態(tài)及壓件數(shù)量狀況填寫(xiě)在《沖壓件生產(chǎn)記錄表》上，狀態(tài)合格的要準(zhǔn)時(shí)完整地送入指定地點(diǎn)存放，不合格的送模具修理區(qū)。定期保養(yǎng)模具要定期依據(jù)技術(shù)狀態(tài)狀況進(jìn)展檢修保養(yǎng)，以保持模具精度和工作性能處于良：AB理的模具，主要為切邊、沖孔模，半年保養(yǎng)一次；C類為一般磨損，主要為翻邊模、整8D保養(yǎng)一次；以此原則，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用狀況，年初由制造部依據(jù)上一年度模具使用模管員依據(jù)每月的《模具保養(yǎng)打算》,對(duì)模具進(jìn)展全面，徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)⑴檢查上一批末件外形及外表質(zhì)量無(wú)明顯缺陷，和庫(kù)存樣件相比各部位尺寸精度無(wú)降低。⑵清理模具型腔、模具外表的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油；外表漆層刷。⑶清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、楔機(jī)構(gòu)、壓邊圈、導(dǎo)軌上的油污，重加注穎干凈的潤(rùn)滑油。⑷檢查緊固、定位部件狀況對(duì)損壞部件進(jìn)展更換，松動(dòng)部件進(jìn)展緊固。⑸檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對(duì)磨損部位補(bǔ)焊、研配、拋光。⑹檢查壓料、缷料部件，對(duì)損壞部件進(jìn)展修理、更換。⑺檢查導(dǎo)向、斜楔機(jī)構(gòu)，對(duì)磨損、開(kāi)裂的部件進(jìn)展修理、更換。⑻檢查尋常不行見(jiàn)部位是否有裂紋等疲乏損壞對(duì)覺(jué)察的裂紋區(qū)及嚴(yán)峻損壞部件，征求修理人員的意見(jiàn)進(jìn)展修理。⑼檢查沖頭、刃口磨損狀況，對(duì)磨損部位補(bǔ)焊、修磨、更換。⑽檢查模板、模架磨損、變外形況，磨損、變形部件進(jìn)展修理、更換。⑾檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進(jìn)展修復(fù)。⑿檢查限位機(jī)構(gòu)狀況、檢查氣動(dòng)元件狀態(tài)。模具修理過(guò)程中的保養(yǎng)伴隨每次模具的線下修理，模具修理人員要對(duì)模具的其它部位實(shí)施保養(yǎng)，主要為徹底去除切邊、沖孔模的廢料；擦拭模具，對(duì)工作及滑動(dòng)外表涂油；檢查主要部件的狀況〔包括定位塊、定位銷、側(cè)銷〕，重要問(wèn)題進(jìn)展記錄，填寫(xiě)在《模具修理/改造記錄卡》的相應(yīng)欄。、模具的保管模具的治理應(yīng)：帳、物、卡相符，分類治理。模具治理卡模具治理卡應(yīng)記錄有模具號(hào)和名稱、材料規(guī)格型號(hào)、所使用的設(shè)備、模具規(guī)格及模具修理及改進(jìn)的內(nèi)容等，模具治理卡要掛在模具上，要求一模一卡。模具使用后，要馬上填寫(xiě)使用日期、制件數(shù)量及質(zhì)量狀況，與模具一并入庫(kù)保管。模具治理卡要干凈必要時(shí)可用塑料袋存放，以免長(zhǎng)期使用損壞。模具治理臺(tái)帳模具治理臺(tái)帳是對(duì)庫(kù)存全部模具進(jìn)展總的登記與治理，主要記錄模具號(hào)及模具模具技術(shù)檔案、壓件數(shù)量、修理改造狀況，以便于今后對(duì)該模具能做到正確、合理的使用。對(duì)模/改造記錄卡》要做到定期歸檔。模具的技術(shù)檔案由保全課保存。模具的分類治理：分組治理，一般是按制件分組治理。如一個(gè)沖壓制品，分別要經(jīng)拉深、切邊沖孔、翻邊三個(gè)工序才能完成，這樣可將這三個(gè)工序使用的拉深〔屢次拉深〕翻邊模等一系列模具統(tǒng)一放在一塊治理和保存，以便在使用時(shí)，很便利的存取模具，并且依據(jù)制件狀況便于維護(hù)和保養(yǎng)。在沖壓生產(chǎn)中，按上述方法應(yīng)每月對(duì)庫(kù)存模具進(jìn)展檢查，使其帳、物、卡相符，覺(jué)察問(wèn)題，準(zhǔn)時(shí)處理，防止影響生產(chǎn)的正常進(jìn)展。2.5.模具入庫(kù)、發(fā)放的治理方法：⑴入庫(kù)的模具，必需要有檢驗(yàn)合格證或驗(yàn)收合格記錄，并要帶有經(jīng)試模后或使用后的可辦理入庫(kù)手續(xù)。⑵使用后的模具假設(shè)需入庫(kù)進(jìn)展重保管，肯定要有技術(shù)狀態(tài)鑒定記錄，確認(rèn)下次是否還能連續(xù)使用。模具。⑷經(jīng)修理后的模具，調(diào)試合格后，試件須經(jīng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收并將試件存放在模具內(nèi)。2.6.模具的儲(chǔ)存保管：⑴儲(chǔ)存模具的模具庫(kù)，應(yīng)通風(fēng)良好，防止潮濕，并能便于存放及取出。⑵儲(chǔ)存模具時(shí)，應(yīng)分類存放并擺放整齊；假設(shè)暫放于地面時(shí)應(yīng)于底部放置木〔鐵枕頭。⑶對(duì)于小型模具應(yīng)成套存放在架子上保管，大、中型模具存放成“金字塔”型。⑷模具存放前，應(yīng)擦拭干凈，導(dǎo)向部位加注潤(rùn)滑油。⑸〔特別是大、中型模具〕，以避開(kāi)卸料裝置長(zhǎng)期受壓而失效。⑺模具〔特別是大、中型〕上下模應(yīng)整體裝配后存放，決不能拆開(kāi)存放，以免損壞喪失工作零件。⑻對(duì)于長(zhǎng)期不使用的模具，應(yīng)常常檢查其保存完好程度，假設(shè)覺(jué)察銹斑或灰塵應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。模具報(bào)廢及復(fù)制在正常使用狀況下，模具消滅嚴(yán)峻磨損、定位失準(zhǔn)、嚴(yán)峻變形，保全課確認(rèn)不能總經(jīng)理批準(zhǔn)后辦理報(bào)廢手續(xù)。認(rèn)是否能夠修復(fù)，不能修復(fù)的辦理報(bào)廢手續(xù)。負(fù)責(zé)聯(lián)系外協(xié)廠家對(duì)報(bào)廢模具進(jìn)展復(fù)制。進(jìn)展技術(shù)符合性靜態(tài)檢查和動(dòng)態(tài)運(yùn)行狀態(tài)檢查，大、中型模具由制造部負(fù)責(zé)組織保全課、模管員對(duì)復(fù)制模具按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)展檢查，檢查合格后由模管員填寫(xiě)《工裝/模產(chǎn)品改進(jìn)或產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)造成模具報(bào)廢，在研發(fā)部確認(rèn)原產(chǎn)品用模具不再使用2.8.易損件庫(kù)存量的治理：模具經(jīng)長(zhǎng)期使用，總會(huì)使工作零件及關(guān)心零件磨損及損壞，所以為了使模具損壞后能快速恢復(fù)到原來(lái)的技術(shù)狀態(tài)，縮短修理周期，在模修組要設(shè)有備件庫(kù)，貯備肯定數(shù)量的易損件，貯備時(shí)應(yīng)對(duì)每一副模具確定出易損件種類，在庫(kù)中至少應(yīng)備有2—3用件，以保證生產(chǎn)能正常進(jìn)展。維持庫(kù)存數(shù)量，避開(kāi)由于備件治理不善而影響生產(chǎn)或由于供給不準(zhǔn)時(shí)而造成生產(chǎn)停留。量報(bào)給保全課，由保全課列入每月的《工裝、模具備件需求打算》，修理備件的選購(gòu)按需選購(gòu)，保全課負(fù)責(zé)技術(shù)數(shù)據(jù)的供給，負(fù)責(zé)非標(biāo)件技術(shù)數(shù)據(jù)及圖紙的繪制。制造部負(fù)責(zé)維修備件的選購(gòu)、制備和外協(xié)加工修理。為了保證備件的質(zhì)量，修理備件的選購(gòu)以選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件為主，外協(xié)制作加工為輔。外表硬度、外表粗糙度等技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)；臨時(shí)加工件由修理人員幫助按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收。所需表單：《模具修理單》 已使用中《模具修理改造通知單》 后附《模具定期保養(yǎng)記錄卡》 后附文件更改頁(yè)更改標(biāo)記 更改處數(shù) 更改通知單號(hào) 更改人簽字 更改日期1、此表作為各種文件的更改附頁(yè)使用；2。年 月零件名稱

模具定期保養(yǎng)記錄卡零件圖號(hào)模具編號(hào)序工序名稱保養(yǎng)日期保養(yǎng)工程標(biāo)準(zhǔn)備注號(hào)12345671檢查制件質(zhì)量制件外形及外表質(zhì)量無(wú)明顯缺陷，和庫(kù)存樣件相比各部位尺寸精度無(wú)降低。2清理模具型腔、模具外表的油污、廢模具外表清潔、無(wú)廢料、無(wú)油污；清潔完料后型腔噴防銹油；外表漆層脫落嚴(yán)峻時(shí)重刷。3清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、楔機(jī)構(gòu)、壓涂油外表清潔、油層均勻；導(dǎo)柱加注機(jī)油，邊圈、導(dǎo)軌上的油污，重加注穎導(dǎo)板、楔機(jī)構(gòu)加鋰基脂干凈的潤(rùn)滑油4檢查緊固、定位部件狀況對(duì)損壞部件緊固牢靠，定位準(zhǔn)確、牢靠進(jìn)展更換，松動(dòng)部件進(jìn)展緊固。5檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，拉延、壓料面平滑，凸、凹模及壓料面間對(duì)磨損部位補(bǔ)焊、研配、拋光。隙合理。6檢查壓料、缷料部件，對(duì)損壞部件進(jìn)壓料結(jié)實(shí)不偏移，缷料準(zhǔn)時(shí)、不卡滯、制行修理、更換。件無(wú)壓痕7檢查導(dǎo)向、斜楔機(jī)構(gòu)，對(duì)磨損、開(kāi)裂導(dǎo)向穩(wěn)定、活動(dòng)自如，間隙合理，無(wú)偏載、的部件進(jìn)展修理、更換?？?，斜楔機(jī)構(gòu)同步、接觸良好接觸面平滑8檢查尋常不行見(jiàn)部位是否有裂紋等疲裂紋區(qū)補(bǔ)焊加固勞損壞9檢查沖頭、刃口磨損狀況，對(duì)磨損部刃口銳利，凸、凹模間隙合理位補(bǔ)焊、刃磨、更換。10檢查模板、模架磨損、變外形況，磨用檢驗(yàn)平臺(tái)、紅丹粉或高度尺、百分表測(cè)損、變形部件進(jìn)展修理、更換。定11檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙凸、凹模間隙及棱線圓