混凝土漏斗施工技術總結XX1、工程概況本工程為XX有限公司電廠一期2*60MW機組工程0#輸煤系統(tǒng)工程，結構采用鋼筋混凝土箱型結構。該地下煤斗工程基礎底標高為-10.360m，主體頂標高為0.200m，煤斗壁厚900mm；整個煤斗有兩個漏斗構成，漏斗部分由漏斗暗環(huán)梁、折板梁、漏斗斜壁以及漏斗口組成。該漏斗下口標高為-4.420m，凈尺寸為2.580*2.580m；上口標高為0.200m，凈尺寸為5*5m；每個漏斗鋼筋用量為12t，混凝土用量為23m3/個；漏斗斜壁角度為70°；漏斗斜板壁厚為300m。本次施工腳手架從-9.360m開始搭設。2、施工計劃為提高質(zhì)量與進度安排各工種流水穿插作業(yè)，即木工與鋼筋工穿插作業(yè)；并將漏斗施工劃分為三個施工段，漏斗斜板以下暗環(huán)梁及漏斗口為第一施工段；漏斗斜板為第二施工段；折梁及平臺梁板為第三施工段。3、施工流程及工藝3.1施工流程：定位放線→筏板基礎施工→漏斗下滿堂腳手架搭設→漏斗折梁梁底→折梁測底模支設以及0.200m平臺板模板支設→漏斗口模板支設→安裝漏斗口預埋鐵件→折板梁、平臺板以及漏斗口暗環(huán)梁鋼筋綁扎→根據(jù)實際放樣支設漏斗斜板底?！壴┒沸卑邃摻睢┒房诎淡h(huán)梁混凝土澆注→漏斗斜板填模，混凝土澆注→漏斗折板梁及平臺梁板混凝土澆注3.2施工工藝3.2.1模板工程漏斗模板采用12厚鏡面板，為縮短工期，方便工人施工，漏斗模板應預先進行電腦放樣，尤其漏斗斜壁與梁交叉處以及漏斗四角處。模板尺寸可預先放樣，以確定各部分尺寸并配模，以避免失誤，影響工程進度。3.2.1.1模板設計：漏斗模板全部采用12厚鏡面板；模板鋪設完成后。待漏斗斜壁鋼筋綁扎完成，開始澆注混凝土時支設漏斗斜壁內(nèi)模。漏斗斜壁內(nèi)模采用填模工藝，填模時用Φ12高強對拉螺栓將底模與所填內(nèi)模連接成整體；另外填模時采用特制“工”字型頂棍以保證漏斗斜壁的幾何尺寸。折板梁的側模和漏斗斜壁加固均采用Φ12高強對拉螺栓。注：、“工”字型頂棍（見所附圖片），可以使其與模板增大接觸面積，以加強其支撐作用，從而有效保證構建的幾何尺寸。、填模時根據(jù)電腦預先放樣尺寸，將每次填模所需模板預先配置好并對其進行編號，以防止拉亂或混淆。折梁梁底設置三排立桿，立桿縱橫向間距為600mm，漏斗口立桿間距不大于600mm，其他部分立桿間距不大于700mm，水平桿步距不大于1.5米；折梁斜壁加設垂直于板面的斜撐，模板架體必須設置掃地桿，水平桿頂撐至煤斗壁壁。梁底及漏斗口位置立桿均采用雙扣件，扣件扭力不小于40N·m;架體拆除與搭設順序相反，即先搭設的后拆除。漏斗斜壁及暗環(huán)梁梁模板：1）、搭設好架體后首先將折梁底模支設完畢，再將已經(jīng)放好的中心線校正好漏斗口的位置。2）、支設漏斗口位置折梁側模，將人字形中間折梁底模和漏斗口折梁側模帶上白線，將大小龍骨鋪上，小龍骨的間距不大于150mm（木方立放），大龍骨的間距即鋼管的間距不大于700mm,然后將模板鋪上。3）、鋼筋綁扎完畢后先支設漏斗口側模，按照從下到上的順序逐層鋪上折梁斜壁上層模板并安放“工”字型頂棍，再安放模板小龍骨，穿Φ12高強對拉螺栓，螺栓的間距為600×600，支設完一層后立即用鋼管進行加固，加固用鋼管必須與從漏斗口伸出的滿堂腳手架進行連接。4）、標高0.200m平臺板模板支撐架體立桿間距不大于0.7米平臺板小龍骨采用40×90mm方木，小龍骨的間距不超過150mm。3.2.1.4模板驗收檢查：1）、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2）、模板支撐部位底部有足夠的支撐面積。3）、模板拼縫嚴密，接縫寬度小于1.5mm。4）、模板與混凝土接觸面層清理干凈，滿刷脫模劑。5）模板允許偏差:項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置±5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2靠尺及塞尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6）、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢制度，確保模板安裝質(zhì)量。7）、混凝土澆筑過程中應派專人看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。3.2.1.5拆模注意事項：1）、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐等原則。3）、模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模由同一個作業(yè)班組操作。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3.2.2鋼筋工程漏斗縱筋、橫筋采用搭接，接頭應錯開布置。折梁鋼筋綁扎：1）、綁扎鋼筋時，按配料單上的鋼筋數(shù)量、形狀、規(guī)格、長度進行綁扎，必須結合圖紙設計，如有問題及時提出，不得隨意綁扎上去。2）、綁扎梁鋼筋時，可在平臺上用粉筆標出每根梁的詳細配筋，便于工人施工和檢查核對。3）、梁保護層厚度為25mm，用砂漿制做墊塊或大理石塊，小于20mm的腰筋可采用綁扎搭接連接，上層筋在中間跨1/3處搭接，下層筋在邊跨1/3處搭接。3.2.2.2漏斗斜壁鋼筋綁扎：1）、斜壁鋼筋應先進行放樣，確保鋼筋尺寸、形狀滿足圖紙要求，進行綁扎時，應保證斜壁鋼筋在梁里有足夠的錨固長度，水平鋼筋搭接長度應滿足錨固要求。2）、原材料必須符合國家的有關規(guī)定，下料必須依據(jù)設計施工圖紙，尤其時漏斗斜壁鋼筋，結合放樣，保證尺寸準確。漏斗口處預埋螺栓要求位置準確，控制難度較大，施工技術人員應對預埋螺栓位置、露頭長度進行復核，保證后期設備安裝準確。3）、鋼筋接頭采用綁扎搭接時，搭接長度不得小于45d，接頭位置應錯開布置，其距離不應小于一個搭接長度，且不小于1000mm，同一豎向截面接頭不得超過25%。3.2.3混凝土工程3.2.3.1混凝土施工前，應檢查預埋件、預留孔是否準確無誤，鋼筋經(jīng)過監(jiān)理及甲方技術人員的隱蔽驗收合格，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，澆水潤濕，并按規(guī)范要求對施工縫進行處理。3.2.3.2漏斗混凝土施工采用混凝土泵車分3個階段進行澆筑，第1階段漏斗下口暗環(huán)梁至漏斗斜板下沿處；第2階段澆筑漏斗斜板至折板梁底，第3階段澆筑折板梁及平臺梁板混凝土。澆筑混凝土要均勻?qū)ΨQ進行，漏斗斜壁及深梁每層澆筑高度以1000mm為宜，斜壁內(nèi)模采用填模法施工，隨混凝土澆筑逐層填模，并采用插入式振動棒振搗，保證混凝土振搗密實。配備?33mm振搗棒，用于鋼筋密集區(qū)的振搗，同時配備?53mm振搗棒，大小結合，確保砼振搗密實。由于結構中的構件在不同標高處相互貫通，所以現(xiàn)場施工要根據(jù)澆筑進展情況進行多點振搗，尤其是漏斗四角以及折板梁等構件處振搗棒要下到底。4、施工安全保證措施4.1進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)，特別是搭設支撐架以及在支撐架、臨時架和無安全防護情況下施工，必須系好安全帶。4.2嚴禁酒后上班，施工操作時必須小心謹慎，嚴禁在現(xiàn)場打鬧、追逐玩笑。4.3高處作業(yè)嚴禁向下拋物。4.4在操作面上行走要看清腳下的跳板和空隙以免踩空。4.5嚴禁在操作面上堆物超載，所有材料機具必須分開均勻堆放，需要多少材料就吊多少，不要一次上完。施工人員操作或休息時不得過分集中。4.6起重作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留，工作或通過。吊運鋼管、模板、鋼筋等重物時，必須設專人指揮，操作人員嚴格按照指揮人員的信號作業(yè)。4.7所有施工操作人員必須遵從建筑安裝安全操作規(guī)程。4.8拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下傷人。4.9直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。4.10鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。4.11滿堂腳手架搭設完成后必須經(jīng)相關技術人員驗收合格后方可進行下道工序施工。5、人員計劃序號分工人數(shù)崗位職責1木工25模板加工、安裝，預預埋鐵件安裝裝。2混凝土工10混凝土澆筑、振搗搗，清理模板板，后臺加外外加劑等3鋼筋工20鋼筋加工、綁扎，柱柱鋼筋電渣焊焊接4信號指揮2指揮塔吊進行物料料的提升吊運運，前后臺各各一人6汽車吊司機2根據(jù)信號指揮要求求進行物料吊吊運7測量2負責標高軸線測量量及偏差觀測測10裝載車司機1后臺混凝土上料，周周轉(zhuǎn)材料的水水平倒運11電工1維護12施工員、技術員2施工現(xiàn)場管理、技技術指導工作作附：模板支撐體系計算一、基本參數(shù)信息:1.1腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.70；縱距(m):0.70；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高(m):10.00；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐。1.2荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.500；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):200.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；圖1樓板支撐架荷載計算單元二、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數(shù)為：W=4.000×9.000×9.000/6=54cm3；方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:I=4.000×9.000×9.000×9.000/12=243cm4；方木楞計算簡圖2.1荷載的計算：(1)、鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.200×0.500=2.500kN/m；(2)、模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.350×0.200=0.070kN/m；(3)、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=(1.000+2.000)×0.700×0.200=0.420kN；強度計算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(2.500+0.070)=3.084kN/m；集中荷載p=1.4×0.420=0.588kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=0.588×0.700/4+3.084×0.7002/8=0.292kN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=0.588/2+3.084×0.700/2=1.373kN；截面應力σ=M/w=0.292×106/54.188×103=5.385N/mm2；方木的計算強度為5.385小13.0N/mm2,滿足要求。2.3抗剪計算：最大剪力的計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=0.700×3.084/2+0.588/2=1.373kN；截面抗剪強度計算值T=3×1373.400/(2×45.000×85.000)=0.539N/mm2；截面抗剪強度設計值[T]=1.300N/mm2；方木的抗剪強度為0.539小于1.300，滿足要求。撓度計算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=2.500+0.070=2.570kN/m；集中荷載p=0.420kN；最大變形V=5×2.570×700.0004/(384×9500.000×2302968.75)+420.000×700.0003/(48×9500.000×2302968.75)=0.504mm；方木的最大撓度0.504小于700.000/250,滿足要求。三、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.084×0.700+0.588=2.747kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.682kN.m；最大變形Vmax=0.921mm；最大支座力Qmax=10.656kN；截面應力σ=0.682×106/5080.000=134.191N/mm2；支撐鋼管的計算強度小于205.000N/mm2,滿足要求。支撐鋼管的最大撓度小于700.000/150與10mm,滿足要求。四、扣件抗滑移的計算:縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R=10.656kN；R<12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求。五、模板支架荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。5.1靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×8.500=1.097kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.700×0.700=0.171kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.500×0.700×0.700=6.125kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=7.394kN；5.2活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=(1.000+2.000)×0.700×0.700=1.470kN；5.3不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式：N=1.2NG+1.4NQ=10.931kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中：N----立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=10.931kN；σ----軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比llo/i查查表得到；i----計計算立桿的截截面回轉(zhuǎn)半徑徑(cm)：i=11.58ccm；A----立立桿凈截面面面積(cm2)：A=44.89ccm2；W----立立桿凈截面模模量(抵抗矩)(ccm3)：W=5.008cm33；σ---鋼管立桿抗抗壓強度計算算值(N//mm2)；[f]----鋼管立桿抗抗壓強度設計計值：[f]]=2055.000N/mm22；Lo----計算長長度(m))；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》，由由公式(1)或(2)計算：lo=k1uh((1)lo=(h+2aa)((2)k1---計算長度度附加系數(shù)，取取值為1.1155；u---計算算長度系數(shù)，參參照《扣件式式規(guī)范》表；；u=11.70a---立桿上上端伸出頂層層橫桿中心線線至模板支撐撐點的長度；；a=00.100m；公式(1)的計算算結果：立桿桿計算長度Lo=k1uh=1.1555×1.7000×1.5000=2..945mm；Lo/i=2945..250//15.8800=186.0000；由由長細比LLo/i的結果查表表得到軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)φ=0.2207；鋼管立桿受壓強度度計算值；σσ=109330.6200/（0.2077×489.0000）=1007.9866N/mmm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=1077.986N/mm22小于[f]]=2005.0000滿足要求。公式(2)的計算算結果：立桿桿計算長度Lo=h++2a=1.5000+0.1000×2=11.700m；Lo/i=17000.0000/155