****************工程?質(zhì)量通病防治施工方案 質(zhì)量缺陷整改記錄表格****************工程?質(zhì)量通病防治施工方案 質(zhì)量缺陷整改記錄表格1.1預制構件齡期不足現(xiàn)象預制構件齡期達不到」要求就安裝，造成個別構件安裝后出現(xiàn)質(zhì)量問題。華 ■LJfc w0■ "碰*JQfl1i?原因分析工廠預制周期短，生產(chǎn)不及時。防治措施預制構件在安裝前，預制構件的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗壓強度不宜小于混凝土強度等級值的75%。U, -- --^^…一F — "V安裝精度現(xiàn)象安裝精度差，墻板、掛板軸線偏位，墻板與墻板縫隙及相鄰高差大、墻板與現(xiàn)澆結構錯縫等。原因

分析1、施工人員操作水平不行，大面積施工前未進行試安裝、未組織樣板驗收；原因

分析2、施工前未進行測量放線，施工過程中未進行檢查校核。1、編制針對性安裝方案，做好技術交底和人員教育培訓;2、裝配式結構施工前，宜選擇有代表性的單元或構件進行試安裝，根據(jù)試安裝結果及時調(diào)整完善施工方案，確定施工工藝及工序；防治

措施3、安裝施工前應按工序要求檢查核對已施工完成結構部分的質(zhì)量，測量放線后，做好安裝定位標志；防治

措施4、強化預制構件吊裝校核與調(diào)整:預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后應對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度進行校核與調(diào)整:預制疊合類構件、預制梁等橫向構件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調(diào)整：相鄰預制板類構件，應對相鄰預制構件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調(diào)整;預制裝飾類構件應對裝飾面的完整性進行校核與調(diào)整；5、強化安裝過程質(zhì)量控制與驗收，提高安裝精度。預制構件鋼筋深入現(xiàn)澆結構尺寸不符合要求；構件與現(xiàn)澆結構之間縫處理不好，造成后期開裂；PC構件安裝后樓產(chǎn)生小裂縫。現(xiàn)象疊合樓板產(chǎn)生裂縫原因

分析未按圖紙交底施工，對關鍵節(jié)點位置未落實三級交底。1、疊合樓板的預制板的板端與支座（梁或剪力墻）擱置長度不應少于10mm防治2、預制構件的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入現(xiàn)澆構件的現(xiàn)澆混凝土措施層中，在支座內(nèi)錨固長度不應小于5d及100mm的較大值，且宜伸過中心線。單向預制板的板側支座處，鋼筋可不伸出，支座處宜貼預制板頂面在現(xiàn)澆混凝土中設置附加鋼筋；

墻板找平墊塊不規(guī)范，灌漿不規(guī)范模板

拼縫防治

措施現(xiàn)象原因

分析1、未按要求設置墊塊或者灌漿。墻板找平墊塊不規(guī)范，灌漿不規(guī)范模板

拼縫防治

措施現(xiàn)象原因

分析1、未按要求設置墊塊或者灌漿。措施2、提高精度，保證預留鋼筋位置準確。對于個別偏位的鋼筋應及時采取有效措施處理。1、墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄平時直接轉動調(diào)節(jié)螺栓，對其找平。2、灌漿前應制訂灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施，灌漿操作全過程應有旁站監(jiān)理；3、灌漿料應按配比要求計量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測定其流動度滿足設計要求后方可灌注；4、灌漿作業(yè)應采取壓漿法從卜口灌注，當漿料從上口流出時應及時封堵，持壓30s后再封堵下口；5、灌漿作業(yè)應及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，并按要求每工作班制作一組試件；6、灌漿作業(yè)時應保證漿料在48h凝結硬化過程中連接部位溫度不低于10℃?，F(xiàn)澆混凝土澆注前，模板或連接處縫隙封堵不好，有的用發(fā)泡劑、有的占現(xiàn)澆結構根部，影響觀感和連接質(zhì)量。

封堵

不嚴原因

分析未按圖紙、方案要求施工。防治

措施1、澆注混凝土前，模板或連接處縫隙不能用發(fā)泡劑封堵，因為發(fā)泡材料易進入現(xiàn)澆結構里面，建議用防水卷材封堵；封堵

不嚴原因

分析未按圖紙、方案要求施工。防治

措施2、模板或連接處縫隙封堵應加強質(zhì)量控制與驗收，保證現(xiàn)澆結構質(zhì)量。與現(xiàn)

澆墻

體連

接質(zhì)

量較

差現(xiàn)象原因

分析交接處加固不牢固。預制墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板安裝不規(guī)范，影響現(xiàn)澆結構質(zhì)量。與現(xiàn)

澆墻

體連

接質(zhì)

量較

差現(xiàn)象原因

分析交接處加固不牢固。防治

措施防治

措施1、與預制墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板應位置、尺寸準確，固定牢固，防止脹縮模及偏位，并注意成型后的現(xiàn)澆結構與預制構件之問平整、不錯位;2、宜采用定型鋼模版、鋁模板，并用專用夾具固定，提高混凝土觀感。支撐現(xiàn)象模板支撐、斜撐安裝與拆除不規(guī)范。

拆除

不規(guī)

范原因

分析未按方案交底執(zhí)行。拆除

不規(guī)

范原因

分析未按方案交底執(zhí)行。1、疊合板作為水平模板使用時，其下部龍骨應垂直于疊合板桁架鋼筋，豎向支撐可采用定型獨立鋼支柱、碗扣式、插接式和盤銷式鋼管架等，其上部可調(diào)支座與鋼管豎向中心線一致，伸出長度符合要求，不得過長，支撐問距應符合要求并進行必要的驗算；當疊合層混凝土強度達到設計和標防治準要求時，方可拆除支撐；措施2、預制墻板臨時支撐安放在背后，通過預留孔（預埋件）與墻板連接，不宜少于2道，當墻板底部沒有水平約束時，墻板每道支撐應包括上部斜撐和下部支撐，上部斜撐距板底的距離不宜小于板高的2/3,且不應小于板高的1/2。支撐應在預制構件與結構可靠連接后，且上部構件吊裝完成后方可拆除。疊合樓板、疊合墻板開裂，疊合樓板之問連接縫開裂，外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫、內(nèi)隔墻與周邊裂縫。預制構件開裂原因1、預制構件進場未嚴格組織進場驗收、把關不嚴;分析2、施工過程中質(zhì)量標準不高，未注重成品保護。防治措施1、疊合墻板開裂防治主要從提高疊合墻板質(zhì)量，加強進場驗收，不合格的不準使用。疊合墻板固定和澆注混凝土時應有防疊合墻板開裂的措施，可使用自密實混凝土。與現(xiàn)澆結構、其它墻體連接部位應有相應的構造加強措施；2、外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫防治。提高安裝精度，控制縫隙寬度，選擇合適的嵌縫材料和密封膠。外掛板安裝后不要受到額外應力；3、內(nèi)隔墻與周邊裂縫防治，內(nèi)隔墻與周邊應有鋼筋、鍵槽、粗糙面等連接構造措施?？p隙應選擇合適的嵌縫材料處理，并用鋼筋網(wǎng)片或耐堿網(wǎng)布補強；4、加強成品保護，嚴禁在預制構件時開槽打洞。外墻滲漏。It現(xiàn)象|消|*中巨=十一二J J,.吟口■二, 鼠f1h外墻滲漏%u?QHUAVtEiMaU23FroQQLEiCATRrFLEDAMERfllflliJ原因分析1、未做好關鍵部位防水；2、未做好防水構造措施；3、未做好防水檢測及驗收工作。防治措施1、預制外墻板的接縫和門窗洞口等防水薄弱部位，宜采用構造防水和材料防水相結合的防排水做法，并應滿足熱工、防水、防火、環(huán)保、隔聲及建筑裝飾等要求，做到材料耐久、便于制作和安裝；2、預制外墻板接縫采用構造防水時，水平縫宜采用外低內(nèi)高的高低縫或企口縫，豎縫宜采用雙直槽縫，并在預制外墻板一字縫部位每隔三層設置排水管引水外流；3、預制