---規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；焊縫返修應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接材料及工藝。返修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，并按原無(wú)損檢測(cè)要求檢驗(yàn)。當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施，并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。對(duì)規(guī)定進(jìn)行局部無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。按建設(shè)單位要求，本工程采用超聲波進(jìn)行隨機(jī)抽檢，共檢測(cè)4道焊縫，檢測(cè)比例為25%,評(píng)定結(jié)果均為JB/T4730.3-2005I級(jí)，一次合格率100%。為保證質(zhì)量，按建設(shè)單位要求，本工程的焊接施工嚴(yán)格執(zhí)行下列質(zhì)量控制點(diǎn)表：表4質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)控制點(diǎn)級(jí)別序號(hào)控制點(diǎn)級(jí)別1焊接人員資格A⑻9坡口檢查C⑻2焊接設(shè)備認(rèn)可B⑻10內(nèi)部充氬裝置安裝檢查C3焊接材料檢查A⑻11組對(duì)尺寸及焊前清理檢查C⑻4焊接工藝評(píng)定A⑻12焊接規(guī)范參數(shù)C⑻5焊接技術(shù)交底A⑻13鐵素體檢測(cè)A⑻6代號(hào)管理及材質(zhì)標(biāo)識(shí)檢查B14焊縫外觀檢查C⑻7焊條烘烤、發(fā)放及回收C⑻15焊縫酸洗鈍化C8焊接環(huán)境監(jiān)測(cè)C⑻16焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)A⑻5．結(jié)論本文分析了雙相不銹鋼2205的焊接性，通過(guò)焊接工藝評(píng)定，制定了焊接工藝，并將該工藝成功應(yīng)用于廣東河源電廠脫硫廢水深度處理安裝工程循環(huán)管的組焊中，效果良好。本工程2205循環(huán)管焊縫共有24道，規(guī)格均為①600*12,其中對(duì)接焊縫20道，角焊縫4道。焊接過(guò)程中，用德國(guó)菲希爾進(jìn)口MP-30鐵素體測(cè)定儀對(duì)每道焊縫的每一層進(jìn)行檢測(cè),所有焊縫鐵素體測(cè)定值均在45-55%之間；經(jīng)隨機(jī)抽查4道焊縫作超聲波檢測(cè),均符合JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)后續(xù)的水壓試驗(yàn)檢測(cè)，一次合格,甲方對(duì)此很滿(mǎn)意,這也是我單位在該工地達(dá)到的第一個(gè)里程碑節(jié)點(diǎn)。實(shí)踐表明,制定的2205雙相鋼的焊接工藝適當(dāng),焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良,既有力地保證了工期,又豐富了公