§5-4車三角形螺紋第四節(jié)車三角形螺紋

回顧：1、螺紋加工中車刀材料如何選擇？2、螺紋加工時車刀角度會如何變化？3、車床上如何進行螺紋加工？4、如何預防螺紋加工亂牙的發(fā)生？新課講解：

牙型為三角形的螺紋有哪些?

普通螺紋

英制螺紋

管螺紋一、三角形螺紋的尺寸計算1、普通螺紋的牙型和尺寸計算（1）牙型角為60°（2）分粗牙和細牙兩種。普通螺紋的基本要素的計算公式基本參數(shù)外螺紋內(nèi)螺紋計算公式牙型角

α

α=60°螺紋大徑

d

D

d=D螺紋中徑

d2

D2d2=D2=d-0.6495P牙型高度

h1h1=0.5413P螺紋小徑

d1

D1d1=D1=d-1.0825P

（1）牙型角為

55°（2）公稱直徑

內(nèi)螺紋的大徑單位英寸（in）（3）螺距P

例：1in中有12牙則P=1/12in米制螺距的換算如下：2、英制螺紋（1）牙型角55°、

60°（2）分類

55°非密封管螺紋（較多）

55°密封管螺紋

60°密封管螺紋

米制錐螺紋（使用不普遍）3、管螺紋二、三角形螺紋車刀1、刀尖角60°：普通螺紋60°密封管螺紋米制錐螺紋55°：英制螺紋55°非密封管螺紋55°密封管螺紋2、三角形外螺紋車刀（1）高速鋼三角形外螺紋車刀

（2）硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀

車較大螺距（P＞2mm）或材料較硬的螺紋時，在車刀兩側(cè)磨出0.2—0.4mm的倒棱。3、螺紋車刀的裝夾(1)刀尖位置應對準工件中心。(2)車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸

線垂直。裝刀時可用樣板來對刀。(3)刀頭伸出不要過長，一般為20-25mm（約

為刀桿厚度的1.5倍）。三、三角形螺紋的車削方法車削方法主要有低速車削和高速車削兩種。1、低速車削：高速鋼車刀

特點：精度高，Ra小，效率低

進刀方法：直進法

斜進法

左右切削法示圖方法直進法斜進法左右切削法加工特點容易產(chǎn)生扎刀，但是能夠獲得正確的牙型角不易扎刀，用斜進法粗車后，必須用左右法精車不易扎刀，但小滑板的左右移動量不宜太大適用場合P<2.5P>2.5P>2.5低速車削三角形螺紋的進刀方法（1）直進法用中滑板進刀，兩刀刃和刀尖同時切削。

特點：車出的牙型清晰，牙形誤差小，車刀

受力大，散熱差，排屑難，刀尖易損。

適用：P＜2.5mm的螺紋，以及高精度螺紋的

精車和脆性材料的螺紋切削。（2）左右切削法

特點：車刀只有一個刀刃參加切削，在每次切

深進刀的同時，用小刀架向左、向右運

動一小段距離。車至最后1～2刀時，仍

采用直進法，以保證牙形正確，牙根清

晰。適用：加工螺距較大的螺紋

P>2.5（3）斜向切削法

特點：只有一個刀刃切削。

切削受力小，散熱和排屑條件較好，

切削用量可選大些

生產(chǎn)率較高

不易車出清晰的牙形，牙形誤差較大適用：低速切削P＞2.5mm的塑性材料1）、退刀槽直徑應小于螺紋小徑，槽寬約等于2-3個螺距。2）、低速車削時，一般都采用彈性刀柄特點:當切削力超過一定值時，車刀能自動讓刀，使切屑保持適當?shù)暮穸?，可避免“扎刀”現(xiàn)象注意：2、高速車削車刀選擇：硬質(zhì)合金車刀切削速度：提高15～20倍車削方法:

直進法車削特點：提高生產(chǎn)率，在工廠中被廣泛采用。注意：1）車削螺紋前的外圓直徑應比螺紋大徑小些。2）當P=(1.5～3.5)mm時，車削螺紋前的外徑可以減少0.2～0.4mm。四、車內(nèi)螺紋前孔徑的確定車削塑性金屬的內(nèi)螺紋時：

D孔≈D-P

車削脆性金屬的內(nèi)螺紋時：

D孔≈D-1.05P式中D孔——車內(nèi)螺紋前的孔徑（mm）；

D——內(nèi)螺紋的大徑（mm）；

P——螺距（mm）。五、切削用量的選擇（1）工件材料：塑性材料—大，脆性材料—?。?）加工性質(zhì)：粗加工—大，精加工—?。?）車刀剛度：車外螺紋—大，車