潛在過程失效模式及后果分析PotentialProcessFailureModeandEffectsAnalysis(PＦMEA)WesWangtowxg@第四章：PFMEA1PFMEA概述

PFMEA可以輔助降低制造過程開發(fā)中的失效風(fēng)險，它通過以下方式實現(xiàn)：確定過程功能和要求確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效條件探測度的過程變量確定過程變量以此聚焦于過程控制編織一個潛在失效模式分級表，以便建立一個考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系第四章：PFMEA2

PFMEA概述PFMEA是一個動態(tài)文件，它應(yīng)當(dāng)：在可行性論證階段或之前啟動。在生產(chǎn)工具裝備之前啟動?？紤]從單個零部件到總成的所有制造操作。包括工廠內(nèi)所有可能影響制造和裝配操作的過程，例如：發(fā)運，接收，材料運輸，存儲，傳送或標(biāo)簽。第四章：PFMEA3

PFMEA概述PFMEA開發(fā)的前提：PFMEA假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計意圖。但小組也許會識別能夠消除或降低過程失效模式的發(fā)生頻度的設(shè)計機會。例如：為零件增加一個特性，就可以消除夾緊定位或錯誤裝配的可能。應(yīng)當(dāng)把這些信息告知設(shè)計負責(zé)工程師，供其考慮和可能的實施。PFMEA假定從上一工序接受的產(chǎn)品（材料）是合格的。PFMEA假定操作人員不存心違反操作規(guī)程。PFMEA一般認為機械、設(shè)備滿足它們的設(shè)計目的。第四章：PFMEA4

PFMEA概述PFMEA中顧客的定義：1）最終使用者2）下游的制造或裝配工序、維修工序3）政府法規(guī)第四章：PFMEA5

PFMEA概述誰來做：負責(zé)制造/裝配的工程師/小組包括但不限于，設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)、供應(yīng)商、以及后續(xù)裝配領(lǐng)域。

PFMEA應(yīng)當(dāng)起到一個催化劑的作用，刺激受影響區(qū)域的相互交流，從而促進小組方法。體現(xiàn)了小組在任何制造過程策劃中正常經(jīng)歷的思維過程小組努力的結(jié)果第四章：PFMEA6

PFMEA的開發(fā)1.

組織小組；2.

制定過程流程圖，并進行風(fēng)險評定；3.

列出每一個步驟、過程可能出現(xiàn)的失效模式；4.

確定失效模式的等級（關(guān)鍵、重要、一般）5.

優(yōu)先關(guān)注關(guān)鍵零件特性；第四章：PFMEA7

PFMEA的開發(fā)6.

提出改進和預(yù)防措施建議；7.

填寫PFMEA表格；8.

小組評審；9.

評審后提交。第四章：PFMEA8PFMEA的開發(fā)前提條件

PFMEA開始之前，應(yīng)當(dāng)收集信息以便于理解受分析的制造和裝配的操作，并定義它們的要求。過程流程圖是對PFMEA的主要輸入。流程圖的作用是，在制造系統(tǒng)設(shè)計時，幫助建立分析范圍。第四章：PFMEA9PFMEA的開發(fā)發(fā)過程流流程圖圖與PFMEA的聯(lián)系系過程流流程圖圖描述述的是是產(chǎn)品品在整整個過過程中中；從從來料料到出出貨的的流程程。它它包括括制造造裝配配過程程中的的每個個步驟驟，以以及它它們相相關(guān)的的輸出出（產(chǎn)產(chǎn)品特特性，，要求求，交交付物物等））和輸輸入（（過程程特性性，變變差來來源等等等））。過過程流流程的的細節(jié)節(jié)取決決于過過程開開發(fā)的的討論論階段段。初初始流流程圖圖通常常被認認為是是高層層級的的過程程圖，，需要要更為為詳細細的分分析來來識別別潛在在的失失效模模式。第四章章：PFMEA10詳細過程流程圖圖表IV.1高層級到詳細的過程圖高層級級過程程圖

PFMEA應(yīng)當(dāng)和過程流程圖內(nèi)的信息保持一致。過程流程圖的范圍包括所有從單個零部件到總成（包括發(fā)運，接收，材料運輸，存儲，傳遞，標(biāo)簽等）的所有制造操作?？梢允褂眠^程流程圖來進行預(yù)風(fēng)險評估，識別可能對產(chǎn)品制造裝配造成影響的操作或單個步驟，預(yù)風(fēng)險評估應(yīng)當(dāng)包括在PFMEA內(nèi)。11PFMEA的開發(fā)發(fā)PFMEA的繼續(xù)續(xù)開發(fā)發(fā)，是是通過過識別別每個個過程程/功能的的要求求來實實現(xiàn)的的。要要求是是指每每個操操作/步驟的的輸出出，并并且與與產(chǎn)品品要求求有關(guān)關(guān)，它它描述述了每每個過過程/功能應(yīng)應(yīng)當(dāng)實實現(xiàn)的的目標(biāo)標(biāo)，為為小組組識別別潛在在失效效模式式提供供了一一個基基礎(chǔ)。。為了確確保持持續(xù)性性，我我們強強烈建建議由由同一一個跨跨職能能小組組開發(fā)過過程流流程圖圖，PFMEA和控制制計劃劃。圖表IV.2過程流流程圖圖示例例：第四章章：PFMEA1213如何做做PFMEA依據(jù)：：產(chǎn)產(chǎn)品過過程流流程圖圖PFMEA應(yīng)從所所要分分析的的系統(tǒng)統(tǒng)、子子系統(tǒng)統(tǒng)或零零部件件的過過程流流程圖圖開始始。PFMEA所要分分析的的系統(tǒng)統(tǒng)、子子系統(tǒng)統(tǒng)或零零部件件的過過程應(yīng)應(yīng)和過過程流流程圖圖保持持一致致。進料沖孔檢驗第四章：PFMEA14如何做PFMEA工序號制造移動儲存檢測返工操作說明標(biāo)識關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KCC標(biāo)識關(guān)鍵過程性能/KPC□○△

◆5

鋼板材質(zhì)檢測儲存從庫房轉(zhuǎn)運至剪板機剪板尺寸檢查10△15○20□◆25

第四章：PFMEA15如何做PFMEA其它有助于于小組討論論過程要求求的工具和和信息來源源包括：DFMEA圖樣和設(shè)計計記錄過程清單關(guān)連（特性性）矩陣內(nèi)部和外部部（顧客））的不符合合（即：基基于歷史數(shù)數(shù)據(jù)的已知知失效模式式）質(zhì)量與可靠靠性歷史。。第四章：PFMEA16如何做PFMEA研究信息建立分析范范圍后，小小組應(yīng)當(dāng)開開始評審歷歷史信息。。評審區(qū)域域包括：以往產(chǎn)品和和過程設(shè)計計實驗中的的經(jīng)驗教訓(xùn)訓(xùn)任何可以建建立最佳實實踐的信息息，例如：：指南和標(biāo)標(biāo)準，標(biāo)準準件標(biāo)識，，防錯方法法從以往的相相似產(chǎn)品和和過程設(shè)計計獲得的質(zhì)質(zhì)量性能信信息，包括括：過程產(chǎn)產(chǎn)出率（一一次產(chǎn)出率率FTQ,第一次通過過率FTT),一次通過率率（含在線線末及每個個操作工位位），PPM,過程能力指指數(shù)（CPK和PPK），和保修修指標(biāo)。信息可以成成為確定嚴嚴重度，發(fā)發(fā)生頻度和和探測度等等級的有用用指標(biāo)。在考慮了這這些前提條條件之后，，可以開始始填寫PFMEA表格了。第四章：PFMEA17過程步驟

功能要求潛在失效模式失效潛在影響嚴重度S分類失效潛在原因現(xiàn)行過程RPN建議措施職責(zé)和目標(biāo)完成日期實施結(jié)果控制預(yù)防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施完成日期嚴重度發(fā)生度探測度RPNa1a2bcdefhghijkImn潛在失效模模式及后果果分析（過程FMEA）FMEA編號A共頁，第頁項目目：B過程職責(zé)：：C編制人：H車型年/項目D關(guān)鍵日期：：EFMEA日期（原始始）(修訂)F核心小組：：G18手冊中的示示例表格可可以指導(dǎo)記記錄小組的的討論和PFMEA元素。表格格含有（整整車廠）通通常要求的的最小信息息含量。表格內(nèi)的欄欄目順序和和欄目數(shù)量量可以根據(jù)據(jù)組織、顧顧客的需求求和期望，，進行調(diào)整整和增添。。無論何種種情況，提提交的表格格必須對顧顧客是可接接受的。第四章：PFMEA如何做PFMEA19過程FMEA表頭表頭應(yīng)清楚的的說明PFMEA的目的，以及及文件開發(fā)和和控制過程中中的相關(guān)信息息。FMEA編號（A)：輸入用以識別別FMEA文件的字母、、數(shù)字串，用用于文件控制制。項目（B）：輸入受分析過過程的系統(tǒng)，，子系統(tǒng)或零零部件的名稱稱和編號。第四章：PFMEA20過程FMEA表頭過程職責(zé)（C）：輸入負責(zé)過程程設(shè)計的OEM、組織、部門門或小組；適適用時，輸入入供應(yīng)商組織織名稱。車型年/項目(D):在知道的情況況下，輸入將將會使用或者者受被分析的的過程（如果果知道）影響響的預(yù)計車型型年和項目。。關(guān)鍵日期（E）：輸入初次FMEA應(yīng)完成的日期期，不能超過過計劃的生產(chǎn)產(chǎn)開始日期，，如果是供應(yīng)應(yīng)商，則此日日期不能超過過顧客要求的的生產(chǎn)件批準準程序（PPAP）提交日期。。第四章：PFMEA21過程FMEA表頭FMEA日期（F）：輸入原始FMEA的完成日期，，以及最近的的修訂日期。。核心小組（G）：輸入負責(zé)開發(fā)發(fā)PFMEA的小組成員聯(lián)聯(lián)系方式。編制人（H）：輸入編制PFMEA的負責(zé)工程師師的姓名、聯(lián)聯(lián)系方式以及及工程師的所所屬組織（公公司）。第四章：PFMEA22如何做PFMEAa:項目/功能/要求(a1-a3)可根據(jù)需要設(shè)設(shè)置為1-3欄過程步驟(a1)：根據(jù)編號的過過程和術(shù)語，，輸入受分析析的過程步驟驟或操作作的標(biāo)標(biāo)識。返工和和返修操作也也應(yīng)當(dāng)包括在在內(nèi)。過程功能(a2)：輸入與每個受受分析的過程程步驟／操作作相應(yīng)的過程程功能。過程程功能描述的的是操作的目目的。要求(a3):列出每個受分分析的過程步步驟／操作的的過程功能的的要求。要求求是指對規(guī)定過程的的輸入，以期期達到設(shè)計目目的和其他顧顧客要求。第四章：PFMEA23過程步驟

功能要求潛在失效模式失效潛在影響嚴重度S分類失效潛在原因現(xiàn)行過程RPN建議措施職責(zé)和目標(biāo)完成日期實施結(jié)果控制預(yù)防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施完成日期嚴重度發(fā)生度探測度RPN車外圓a1將軸外徑車到指定尺寸，并保持外觀光潔a2bcdefhghijkImn潛在失效模式式及后果分析析（過程FMEA）FMEA編號FM01-12共1頁，第3頁項目：：銷軸過程職責(zé)：制造部編制人：劉方州車型年/項目SCAR-03關(guān)鍵日期：2008.10.15FMEA日期（原始）2009.3.15(修訂)核心小組：見附錄名單24如何做PFMEA(b）潛在失效模式式可能發(fā)生不能能滿足過程功功能/要求的意圖，，是上一過程程的后果，下下一過程的起起因。失效可能發(fā)生生，但不一定定發(fā)生。假設(shè)接收的材材料/零件正確。每個工序的每每種失效模式式盡可能單列列出來。失效模式的描描述應(yīng)統(tǒng)一。。失效模式的識識別應(yīng)完整。。第四章：PFMEA25典型的失效模模式彎曲毛毛刺孔孔錯位位斷裂轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運損壞壞漏漏開孔孔臟污變變形表表面太太光滑短路開開路表面粗糙開開孔太深深失效模式應(yīng)以以規(guī)范化技術(shù)術(shù)術(shù)語描述，，不同于顧客客察覺的現(xiàn)象象第四章：PFMEA26如何做PFMEA在考慮過程潛潛在失效模式式時，經(jīng)常使使用“零件為為什么會被拒拒收？”的思思考方法。例一：焊接過過程零件被拒拒收可能因為為“焊不透””、“焊穿””、“焊接后后零件變形””，等等。例二：一個箱箱體與箱蓋裝裝配后被拒收收的潛在原因因是：“不密密封”、“漏漏裝零件”、、“未注潤滑滑劑”，等。。對于試驗、檢檢驗過程兩種種可能的失效效模式：接受不合格的的零件；拒收合格的零零件。第四章：PFMEA27第四章：PFMEA如何做PFMEA過程步驟/功能要求潛在失效模式

操作20:

使用扭矩槍把坐墊安裝

在座椅軌道上四個螺釘少于四個螺釘規(guī)定的螺釘使用了錯誤的螺釘(直徑更大)裝配順序:首先在右前孔擰

螺釘螺釘扭入其他孔洞里螺釘被完全擰入螺釘沒有完全扭入按照動態(tài)扭矩規(guī)格來扭轉(zhuǎn)

螺釘螺釘扭矩太高螺釘扭矩太低表IV.2PFMEA表上的過程步驟/功能/要求欄,包括潛在失效模式的示例28如何做PFMEAc）失效潛在影影響由顧客察覺出出來的失效模模式的影響。。要根據(jù)顧客客可能發(fā)現(xiàn)或或經(jīng)歷到的情情況來描述失失效影響。內(nèi)部顧客：下下道或后續(xù)工工序；操作者；外部顧客：代代理商、車主主、社會；政府法規(guī)、安安全。第四章：PFMEA29如何做PFMEA如某尺寸超差差會導(dǎo)致;下一工序：在在加工#20不能鉆孔以后工序：在在加工#70不能將部件定定位以后工序：不不能將部件裝裝入高一層次次的組件零件件：零件件功能部分喪喪失車輛輛：車輛輛運行受損顧客客：顧客客受較大噪音音干擾政府規(guī)定：可可能不符某個個法律規(guī)定第四章：PFMEA30潛在失效的后后果噪音粗粗糙費費力工作不正常異異味滲漏不能能工作報廢外外觀不良無法緊固不不能配合合不能連接無無法安裝裝損壞設(shè)備危危害操作者者工裝過度磨損損、降低（關(guān)閉））生產(chǎn)線速度度對最終使用者者對下道工序噪音粗粗糙費費力工作不正常異異味滲漏不能能工作報廢外外觀不良第四章：PFMEA31影響示例影響示例要求失效模式影響

四個螺釘

少于四個螺釘最終顧客:座墊松動,有噪音。

制造和裝配：由于受影響

的部分，因而停止發(fā)運，

并進行額外挑選和返工。

規(guī)定的螺釘使用了錯誤的螺釘

（直徑更大）制造和裝配：無法在工位安裝螺釘裝配順序：首先在

右前孔擰入螺釘螺釘擰入其他孔洞里制造和裝配：難以安裝剩余的螺釘

螺釘被完全擰入

螺釘沒有完全擰入最終顧客：座墊松動，有噪音。

制造和裝配：由于受影響

的部分，因而進行額外挑

選和返工。

按照動態(tài)扭矩規(guī)格來

扭轉(zhuǎn)螺釘

螺釘扭矩太高最終顧客：由于螺釘斷裂

導(dǎo)致座墊松動，有噪音。

制造和裝配：由于受影響

的部分，因而進行額外挑

選和返工。

螺釘扭矩太低最終顧客：由于螺釘逐漸

導(dǎo)致座墊松動，有噪音。

制造和裝配：由于受影響

的部分，因而進行額外挑

選和返工。

第四章：PFMEA32如何做PFMEAS）嚴重度對失效后果的的嚴重程度的的評價只能通過修改改設(shè)計來降低低通過過程更改改可以有條件件降低嚴重度度第四章：PFMEA33影響標(biāo)準:

對產(chǎn)品影響的嚴重度

(對顧客的影響)

等

級

影響標(biāo)準:

對產(chǎn)品影響的嚴重度

(對制造/裝配的影響)不符合安全

性或者法規(guī)

要求潛在失效模式影響了汽車的安全運行；或者包含

不符合政府法規(guī)的情形，失效發(fā)生時無預(yù)警。

10

不符合安全

性或者法規(guī)

要求會使操作員身處危險（機械或裝配），失效發(fā)生時無預(yù)警。潛在失效模式影響了汽車的安全運行；或者包含

不符合政府法規(guī)的情形，失效發(fā)生時有預(yù)警。9會使操作員身處危險（機械或裝配），失效發(fā)生時有預(yù)警?；竟δ軉?/p>

失或功能降

低基本功能喪失（汽車無法運行，不影響起初安全運行）。8嚴重中斷產(chǎn)品需要被100%的廢棄。生產(chǎn)線關(guān)閉或中止發(fā)運?；竟δ芙档停ㄆ嚳梢赃\行，但是性能下降）。7顯著中斷一部分產(chǎn)品必須廢棄。偏離基本過程，包括降低生產(chǎn)線速度或增人力。次要功能喪

失或功能降

低次要功能喪失（汽車可以運行，但舒適/便捷功能不可實施）。6中等中斷

100%的產(chǎn)品必須離線返工后再被接受。次要功能降低（汽車可以運行，但舒適/便捷性能下降）。5一部分產(chǎn)品必須離線返工后再被接受。干擾有外觀、可聽噪音、汽車操作項目上的問題，并且被絕大多數(shù)顧客（>75%)察覺到。4中等中斷

100%的產(chǎn)品在處理前，必須在線返工。有外觀、可聽噪音、汽車操作項目上的問題，并且被許多顧客（50%)察覺到。3一部分產(chǎn)品在處理前，必須在線返工。有外觀、可聽噪音、汽車操作項目上的問題，但只被少數(shù)識別能力敏銳的顧客（<25%)察覺到。2微小中斷對過程，操作或操作員造成輕微的不便。沒有影響沒有可識別的影響1沒有影響沒有可識別的影響表Cr1推薦的PFMEA嚴重度評估標(biāo)準過程步驟

功能要求潛在失效模式失效潛在影響嚴重度S分類失效潛在原因現(xiàn)行過程RPN建議措施職責(zé)和目標(biāo)完成日期實施結(jié)果控制預(yù)防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施完成日期嚴重度發(fā)生度探測度RPN車外圓A1將軸外徑車到指定尺寸，并保持外觀光潔a2外徑大外徑小表面粗糙b返工加工量增加報廢返工c5565defhghijkImn潛在失效模式式及后果分析析（過程FMEA）FMEA編號FM01-12共1頁，第3頁項目：：銷軸過程職責(zé)：制造部編制人：劉方州車型年/項目SCAR-03關(guān)鍵日期：2008.10.15FMEA日期（原始）2009.3.15(修訂)核心小組：見附錄名單一般選最嚴重重的失效后果果填入本欄35如何做PFMEAe）分類這一欄可以用用來強調(diào)失效效模式的優(yōu)先先級，或者需需要額外的工工程評估的原原因。產(chǎn)品特性/過程特性分級級；比如：關(guān)關(guān)鍵、重要、、嚴重顯著對特殊特性在在分級欄中應(yīng)應(yīng)用適當(dāng)?shù)淖肿帜富蚍栕⒆⒚?。在PFMEA內(nèi)識別到嚴重重等級為9或10的特殊特性時時，由于會影影響到工程文文件，所以應(yīng)應(yīng)當(dāng)告知負責(zé)責(zé)設(shè)計的工程程師。第四章：PFMEA36如何做PFMEAf）潛在失效效起因失效是如何會會發(fā)生的過程程的說明，（（人、機、法法、環(huán)）應(yīng)被被描述為可以以糾正、控制制的問題。列出所有可能能想到的起因因；在考慮潛在失失效起因時，，材料不合格格暫不考慮。。要具體的描述述錯誤或誤操操作情況（如如：密封沒有有安裝或安裝裝顛倒），不不應(yīng)使用模棱棱兩可的用詞詞（如：操作作員失誤或密密封錯誤安裝裝）第四章：PFMEA37如何做PFMEA典型的起因可可包括：扭矩不正確——過大、過小；；焊接不正確——電流、時間、、壓力；測量不準確；；潤滑不良；錯裝、漏裝定位器有碎屑屑損壞的工裝不正確的機器器設(shè)置等。描述應(yīng)具體，，而不應(yīng)含糊糊、籠統(tǒng)，如如工藝參數(shù)不不對、操作錯錯誤、機器失失效等。第四章：PFMEA38如何做PFMEAg）發(fā)生頻度（O）描述失效起因因發(fā)生的可能能性在PFMEA范圍內(nèi)的發(fā)生生等級數(shù)是一一個相對等級級，不反映發(fā)發(fā)生的實際可可能。過程更改是降降低頻度數(shù)的的唯一途徑頻度數(shù)的估計計依賴于以往往類似過程數(shù)數(shù)據(jù)的收集，，如類似過程程CPK、合格率、PPM、市場反饋等等信息。第四章：PFMEA39失效可能性標(biāo)準：原因的發(fā)生頻度——PFMEA

（每個項目/每輛車的事件）

等級

很高≥100/1000

≥1/10

10

高50/1000

1/20920/1000

1/50810/1000

1/1007中等2/1000

1/50060.5/1000

1/200050.1/1000

1/10,0004低0.01/1000

1/100,0003≤0.001/1000

1/1,000,0002很低通過預(yù)防控制消除了失效。1表Cr2推薦的PFMEA發(fā)生頻度評估標(biāo)準第四章：PFMEA40如何做PFMEA發(fā)生頻度（Occurrence）等級失效可能性PPM舉例Cpk10非常高≥500000≤0.339很高333333≥0.338高125000≥0.517較高50000≥0.676中等偏高125001/小時≥0.835中等25001/班≥1.004中等偏低5001/天≥1.173低671/星期≥1.332非常低71/月≥1.501很少≤11/年≥1.67第四章：PFMEA41過程步驟

功能要求潛在失效模式失效潛在影響嚴重度S分類失效潛在原因現(xiàn)行過程RPN建議措施職責(zé)和目標(biāo)完成日期實施結(jié)果控制預(yù)防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施完成日期嚴重度發(fā)生度探測度RPN車外圓A1將軸外徑車到指定尺寸，并保持外觀光潔a2外徑大外徑小表面粗糙b返工加工量增加報廢返工c5565de刀具磨損4車床主軸磨損2進刀量大5刀具磨損4fhghijkImn潛在失效模式式及后果分析析（過程FMEA）FMEA編號FM01-12共1頁，第3頁項目：：銷軸過程職責(zé)：制造部編制人：劉方州車型年/項目SCAR-03關(guān)鍵日期：2008.10.15FMEA日期（原始）2009.3.15(修訂)核心小組：見附錄名單42如何做PFMEAh）現(xiàn)行過程控控制描述的是可以以最大程度的的預(yù)防失效原原因的控制；；或發(fā)現(xiàn)失效效模式或失效效原因的控制制。有2種過程控制方方法：預(yù)防：消除（（預(yù)防）失效效原因或失效效模式發(fā)生，，或降低其發(fā)發(fā)生率。（加加P）如：防錯、、SPC探測：識別（（探測）失效效原因或失效效模式，導(dǎo)致致采取糾正措措施或?qū)Σ?。。（加D）如：檢驗原因與控制示示例：第四章：PFMEA43要求失效模式原因預(yù)防控制探測控制扭轉(zhuǎn)直到螺釘被完全擰入螺釘沒有

完全扭入操作員沒有將螺帽扳手與作業(yè)面保持垂直操作員培訓(xùn)在螺帽扳手內(nèi)加入角度傳感器,來發(fā)現(xiàn)螺紋錯扣的

情況；知道評價滿足，才允許部件從裝置內(nèi)轉(zhuǎn)移

按照動態(tài)扭矩規(guī)格來扭轉(zhuǎn)螺釘螺釘扭矩

太高操作工將扭矩設(shè)置太高密碼保護控制

板（只有技術(shù)維

修人員有密碼）在設(shè)置程序內(nèi)加入扭矩確認箱，運行前確認設(shè)置技術(shù)維修人員將扭矩設(shè)置太高技術(shù)維修人員

培訓(xùn)在設(shè)置程序內(nèi)加入扭矩確認箱，運行前確認設(shè)置設(shè)置說明書內(nèi)

添家設(shè)置參數(shù)

螺釘扭矩

太低操作工將扭矩設(shè)置太低密碼保護控制板

（只有技術(shù)維修

人員有密碼）在設(shè)置程序內(nèi)加入扭矩確認箱，運行前確認設(shè)置技術(shù)維修人員將扭矩設(shè)置

太低技術(shù)維修人員

培訓(xùn)在設(shè)置程序內(nèi)加入扭矩確認箱，運行前確認設(shè)置設(shè)置說明書內(nèi)添加

設(shè)置參數(shù)

如何做PFMEAi）探測度（D）是指現(xiàn)有過程程控制欄里的的最佳探測控控制相關(guān)的等等級。假設(shè)失失效模式發(fā)生生，探測到的的可能性。和發(fā)生頻度相相獨立。隨機抽查通常常不會降低探探測度。以統(tǒng)計原理為為基礎(chǔ)的抽樣樣檢查是一種種降低探測度度的有效手段段。第四章：PFMEA45探測幾率標(biāo)準：通過過程控制來探測的可能性

等

級探測

可能性沒有探測幾率沒有現(xiàn)行過程控制；不能探測或并未分析。

10幾乎不可能在任何階段都

不容易探測失效模式和/或錯誤（原因）不容易被探測到

（比如：隨機審核）。9很稀少在后工序探測問題操作員通過視覺/觸覺/聽覺方式對失效模式

在后工序探測。8少在來源處探測問題操作員通過視覺/觸覺/聽覺方式，在崗位上實施失

效模式探測，或者通過計數(shù)型量具（通/止規(guī)，手

動扭矩檢查/扳手等）在后工序探測。7很低在后工序探測問題操作員通過計量型量具在后工序探測，或者通過

計數(shù)型量具（通/止規(guī)，手動扭矩檢查/扳手等）

在本崗位上實施探測。6低在來源處探測問題操作員通過計量型量具，在崗位上實施失效模式

或錯誤（原因）的探測，或者通過自動控制來探

測不規(guī)范的部件，并通知操作員（燈光，警報器

等）。測量針對安裝設(shè)置和首件檢查（只針對設(shè)

置原因）。5中等在后工序探測問題通過在后工序的自動控制來實現(xiàn)失效模式的探測，

探測不規(guī)范的零件，封鎖零件，防止零件進入下

一個流程。4中等偏高在來源處探測問題通過自動控制探測不規(guī)范的零件，自動封鎖零件，

防止零件進入下一步流程，在本崗位上實施失效

模式的探測。3高錯誤探測和

/或問題預(yù)防通過自動控制防止不規(guī)范零件的生產(chǎn)，在崗位上

實施錯誤（原因）的探測。2很高探測不適用；

錯誤預(yù)防有預(yù)防錯誤（原因）的夾具設(shè)計，機械設(shè)計或零件

設(shè)計。由于過程/產(chǎn)品的防錯設(shè)計，不規(guī)范零件無

法生產(chǎn)。1幾乎可以

確定表Cr3推薦的過程FMEA探測度評估標(biāo)準46第四章：PFMEA如何做PFMEA決定措施的優(yōu)優(yōu)先級別當(dāng)小組完成以以上FMEA步驟后，就需需決定是否還還要進一步采采取措施降低低風(fēng)險，選取取最佳的優(yōu)先先措施。小組最先關(guān)注注的應(yīng)當(dāng)是嚴嚴重度最高的的失效模式。。當(dāng)嚴重度等等級達到9或10，小組必須確確保該風(fēng)險已已經(jīng)通過現(xiàn)有有設(shè)計控制或或者推薦措施施（在FMEA內(nèi)有記錄）得得到處理。嚴重度小于8的失效模式，，小組應(yīng)當(dāng)考考慮有最高發(fā)發(fā)生頻度或探探測度等級的的原因，關(guān)注注已識別到的的信息，商討討一個方法，，并確定如何何最優(yōu)的排列列風(fēng)險降低措措施的順序以以最好地服務(wù)務(wù)于組織和顧顧客。47如何做PFMEA第四章：PFMEA風(fēng)險評估；（ｊ）風(fēng)險順順序數(shù)（RPN）幫助決定優(yōu)先先措施的方法法之一就是使使用風(fēng)險順序序數(shù)：RPN=嚴重度（S）X發(fā)生頻度（O）X探測度（D）在單獨的FMEA范圍內(nèi)，數(shù)值值可以在1到1000之間變化。48過程步驟

功能要求潛在失效模式失效潛在影響嚴重度S分類失效潛在原因現(xiàn)行過程RPN建議措施職責(zé)和目標(biāo)完成日期實施結(jié)果控制預(yù)防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施完成日期嚴重度發(fā)生度探測度RPN車外圓A1將軸外徑車到指定尺寸，并保持外觀光潔a2外徑大外徑小表面粗糙b返工加工量增加報廢返工c5565de刀具磨損X-R45100車床主軸磨損2定期維護880進刀量大X-R55150刀具磨損4巡檢8160fhghijkImn潛在失效模式式及后果分析析（過程FMEA）FMEA編號FM01-12共1頁，第3頁項目：：銷軸過程職責(zé)：制造部編制人：劉方州車型年/項目SCAR-03關(guān)鍵日期：2008.10.15FMEA日期（原始）2009.3.15(修訂)核心小組：見附錄名單49如何做PFMEA第四章：PFMEA本手冊不推薦使用RPN閥值來決定是否需要采取措施。

使用閥值意味著RPN是衡量相對風(fēng)險的方法（它們通常不是），而且不要求持續(xù)的改進（事實上是要求的）。例如：顧客如果在下面不合理地使用了100這個閥值，供應(yīng)商就會對RPN為112的特性B采取措施。在這個例子中，特性B的RPN更高，但還是應(yīng)當(dāng)先處理A，因為它的嚴重度等級為9，盡管A的RPN為90，低于閥值。項目嚴重度發(fā)生頻度探測度RPNA92590B74411250第四章：PFMEA如何做PFMEA使用閥值的另一個問題是，沒有一個要求強制采取措施的RPN值。另外，建立閥值可能會促使小組成員產(chǎn)生錯誤行為：即小組成員花時間去試圖求證一個低發(fā)生頻度或低探測度等級的數(shù)值，以期降低RPN。這種做法是不可取的。因為這種行為會使得引起失效模式的真正問題得不到解決，只是讓RPN低于閥值。所以，在特定的項目里程碑（例如：新車投產(chǎn)），確定“可接受”風(fēng)險的時候能夠意識到這一點是十分重要的。優(yōu)先級別的選取應(yīng)當(dāng)建立在對嚴重度、發(fā)生頻度、探測度的分析上，而不是通過RPN閥值來決定。小組討論時，RPN值可以成為有效的工具。RPN使用的限制需要被理解，但不建議使用RPN閥值來決定采取措施的優(yōu)先級別。51如何做PFMEA第四章：PFMEAk)建議措施總的來說:預(yù)防措施（降降低發(fā)生率））比探測措施施更好。只有設(shè)計或過過程修訂能夠夠降低嚴重度度等級。通過對過程和和設(shè)計進行修修訂，從而降降低頻度發(fā)生生等級。對探測方法的的重新設(shè)計會會降低探測度度等級。增加加建議頻次不不是有效措施施，只能作為為臨時的手段段。如無建議措施施則在欄里輸輸入“無”，，最好注明理理由，特別是是在嚴重度高高的情況下。。表IV.5顯示的是原因因、控制、和和建議措施的的運用示例。。52過程步驟/功能要求失效模式原因預(yù)防控制探測控制建議措施

操作20（使用扭矩槍把座墊安裝在座椅軌道上）

選擇四個螺釘

四個螺釘

少于四個螺釘

由于疏忽大

意，少安裝

了螺釘用目視幫助說明正確的數(shù)量

在崗位上

目視檢查

崗位上的扭矩監(jiān)控：如果螺釘少于四個，則停止生產(chǎn)線操作員培訓(xùn)

規(guī)定的螺釘

使用了錯誤的螺釘（直徑更大）

在崗位上

有相似螺釘用目視幫助說明正確的螺釘

在崗位上

目視檢查崗位上的角度監(jiān)控：如果角度不符合，則停止生產(chǎn)線防錯設(shè)計：在崗位/產(chǎn)品內(nèi)使用一種螺釘

操作員培訓(xùn)

操作20（使用扭矩槍把座墊安裝在座椅軌道上）

從右前方的孔開始，按照要求的扭矩將每個螺釘扭入

裝配步驟：

首先將螺

釘扭入右

前孔

螺釘扭入了其它孔

有多個孔洞

需要操作員

要安裝螺釘用目視幫助識別第一個螺釘?shù)奈恢?/p>

在崗位上

目視檢查

在螺帽扳手內(nèi)加入位置傳感器，直到運行到了正確的孔才允許工具的操作

操作員培訓(xùn)53l）責(zé)任及目標(biāo)標(biāo)完成日期落實措施的執(zhí)執(zhí)行組織和個個人；預(yù)計完成的日日期。第四章：PFMEA如何做PFMEA54如何做PFMEAm）采取的措施施措施的簡單說說明；措施的實際完完成日期。m-n）措施結(jié)果工藝主管工程程師負責(zé)建議議措施的實施施與落實；重新評價采取取措施后的RPN值；按照統(tǒng)一標(biāo)準準判斷是否FMEA結(jié)束。FMEA是一份動態(tài)文文件，永遠體體現(xiàn)當(dāng)前最新新設(shè)計水平和和相關(guān)的措施施。第四四章章：：PFMEA55過程步驟

功能要求潛在失效模式失效潛在影響嚴重度S分類失效潛在原因現(xiàn)行過程RPN建議措施職責(zé)和目標(biāo)完成日期實施結(jié)果控制預(yù)防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施完成日期嚴重度發(fā)生度探測度RPN車外圓A1將軸外徑車到指定尺寸，并保持外觀光潔a2外徑大外徑小表面粗糙b返工加工量增加報廢返工c5565de刀具磨損X-R45100無車床主軸磨損2定期維護880無進刀量大X-R55150定位防錯工裝組62560刀具磨損4巡檢8160更改刀具工裝組62896fhghijkImn潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析（過過程程FMEA）FMEA編號號FM01-12共1頁，，第第3頁項目目：：銷軸軸過程程職職責(zé)責(zé)：：制造造部部編制制人人：：劉方方州州車型型年年/項目目SCAR-03關(guān)鍵鍵日日期期：：2008.10.15FMEA日期期（（原原始始）2009.3.15(修訂訂)核心心小小組組：：見附附錄錄名名單單56第四四章章：：PFMEA維護護PFMEAPFMEA是一一個個動動態(tài)態(tài)文文件件，，任任何何按按要要求求作作出出的的產(chǎn)產(chǎn)品品或或過過程程的的變變更更或或更更新新都都應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)經(jīng)經(jīng)過過評評審審。。PFMEA的持持續(xù)續(xù)維維護護還還應(yīng)應(yīng)包包括括對對PFMEA的評評分分等等級級做做定定期期的的評評審審。。要要特特別別關(guān)關(guān)注注發(fā)發(fā)生生頻頻度度和和探探測測度度等等級級，，尤尤其其當(dāng)當(dāng)改改進進是是通通過過產(chǎn)產(chǎn)品品或或過過程程的的變變更更，，或或過過程程控控制制的的改改進進來來實實現(xiàn)現(xiàn)的的時時候候，，更更顯顯重重要要。。此此外外，，當(dāng)當(dāng)有有現(xiàn)現(xiàn)場場問問題題或或生生產(chǎn)產(chǎn)問問題題發(fā)發(fā)生生時時，，例例如如生生產(chǎn)產(chǎn)中中斷斷，，應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)對對等等級級作作出出57第四四章章：：PFMEA利用用PFMEA將一一個個基基本本上上合如果一個新項目或新應(yīng)用和當(dāng)前產(chǎn)品或功能相似，那么只要經(jīng)顧客同意，可以使用統(tǒng)一的PFMEA。如果有輕微差異，小組應(yīng)當(dāng)識別并著重于這些差異所帶來的影響。5第四四章章：：PFMEA聯(lián)系系PFMEA并不不是是一一個個孤孤立立的的文文件件。DFMEA，過過程程流流程程圖圖等等PFMEA過程程控控制制計計劃劃59第四四章章：：PFMEA60同DFMEA的聯(lián)聯(lián)系系在PFMEA的開開發(fā)發(fā)過過程程中中，，第四四章章：：PFMEA61另一一個個聯(lián)聯(lián)系系存存在在于于失失效效（（DFMEA)的潛潛在在設(shè)設(shè)計計原原因因與與潛潛在在過過程程失失效效模模式式（（PFMEA)之間間。。如如：：孔孔的的特特性性設(shè)設(shè)計計可可以以導(dǎo)導(dǎo)致致一一個個特特定定的的失失效效模模式式。。相相應(yīng)應(yīng)的的過過程程失失效效模模式式是是指指過過程程沒沒有有能能力力按按照照設(shè)設(shè)計計來來制制造造相相同同特特性性。。在這這個個例例子子中中，，失效模式的最終影響相同，但引起結(jié)果的原因不同。第四四章章：：PFMEA同DFMEA的聯(lián)聯(lián)系系62同控控制制計計劃劃的的聯(lián)聯(lián)系系L當(dāng)小小