JISC5017-1994軟板-單面,雙面1.范圍本日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)特定適用于主要應(yīng)用于電子設(shè)備的單面,雙面印制板(以后指軟板).這里涉及的印制板指PET或PI為基材的單面板及以PI為基材的雙面板,它們采用層壓技朮加工而成.注:1.以下為引用標(biāo)準(zhǔn)JISC5016FPC測(cè)試方法JISC5603印刷電路板朮語(yǔ)及定義JISC6471FPC基板測(cè)試方法2.相關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC326-7(1981)印制板.7部分:無(wú)貫通連接的單面及雙面軟板規(guī)范IEC326-8(1981)印制板.8部分:有貫通連接的單面及雙面軟板規(guī)范2.定義本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的定義在JISC5603,2.1~2.3有特定說(shuō)明.2.1.膠流動(dòng)導(dǎo)體表面因覆蓋膜經(jīng)加熱及壓力作用而產(chǎn)生如沙般的膠滲出.2.2.加強(qiáng)材料壓合層,塑膠層及金屬層通過(guò)膠或壓力敏感性膠的作用綁附在軟板的一個(gè)部位,以使其獲得硬度或便于在此部位安裝零件.2.3.纖維狀毛刺機(jī)械作用產(chǎn)生纖維狀毛刺3.特性軟板的特性,測(cè)試項(xiàng)目及應(yīng)用測(cè)試方法如下表1.注:測(cè)試方法基于JISC5016表1特性及測(cè)試方法No.ItemCharacteristicsTestMethod(JISC5016)1表層絕緣值應(yīng)大于等于5X108見(jiàn)7.62表層電壓通過(guò)AC500V電壓無(wú)閃絡(luò)見(jiàn)7.53剝離力應(yīng)大于等于0.49N/mm見(jiàn)8.14鍍層附著力無(wú)剝離見(jiàn)8.45焊接性具有極好的焊接性,焊接區(qū)域95%或以上,不適用于PET基材的軟板見(jiàn)10.46撓性疲勞強(qiáng)度貼覆蓋層后的軟板應(yīng)滿足在與客戶達(dá)成的就既定的撓曲半徑值下的彎曲次數(shù)要求值見(jiàn)8.67彎曲阻抗貼覆蓋層后的軟板應(yīng)滿足在與客戶達(dá)成的彎曲部位在既定的曲率半徑值下的彎曲次數(shù)要求值見(jiàn)8.78氣候阻抗樣本應(yīng)從下列欄中選擇方法及條件,并就此與接受方達(dá)成一致,并就每一測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試前后保持特性.見(jiàn)9.1,9.2,9.3,9.4,9.59鍍通孔的熱震動(dòng)阻抗雙面軟板PTHs的相對(duì)阻抗變化值不能超過(guò)20見(jiàn)10.210阻燃測(cè)試后樣本的燃燒阻應(yīng)滿足下列值見(jiàn)JISC64716.8項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)(1)阻燃持續(xù)時(shí)間每一測(cè)試在10S內(nèi)第二次測(cè)試的兩次測(cè)試持續(xù)時(shí)間應(yīng)在30S內(nèi)(2)阻燃及發(fā)熱持續(xù)時(shí)間第二次測(cè)試的兩次測(cè)試持續(xù)時(shí)間應(yīng)在30S內(nèi)(3)阻燃或發(fā)熱到把手或長(zhǎng)凳的印記無(wú)這樣的燃燒(4)滴點(diǎn)燃吸收棉無(wú)這樣的滴注:如果5個(gè)樣本中僅(1)到(4)中1個(gè)樣本不滿足標(biāo)準(zhǔn),或10次測(cè)試中總的阻燃時(shí)間在51s到55s內(nèi),需重新作測(cè)試,重試的總樣本應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn).11錫熱阻抗無(wú)起泡或剝離.覆蓋層掉色不傷及應(yīng)用.文字印刷無(wú)明顯缺陷.此實(shí)驗(yàn)不適用于PET材料的基材.見(jiàn)10.312化學(xué)阻抗無(wú)氣泡及剝離.文字印刷無(wú)明顯缺陷見(jiàn)10.54.尺寸4.1柵格尺寸4.1.1.基本柵格對(duì)于FPC的柵格,公制體系用于標(biāo)準(zhǔn),英制體系僅當(dāng)傳統(tǒng)產(chǎn)品的必要性不相容時(shí)適用.基本的網(wǎng)格尺寸如下:公制體系2.50mm英制體系:2.54mm4.1.2.輔助柵格如果柵格尺寸小于基本柵格是必要的話,下列尺寸將適用:公制:0.5mm單位(如果較小的單位是必要的,采用0.05mm)英制體系:0.635mm注:任何單位格子小于0.05mm或0.635mm將不適用.4.2外形尺寸外形尺寸應(yīng)為在供方及接受方之間達(dá)成協(xié)議的特定隔離尺寸.<100mm時(shí)公差為±0.3mm,>=100mm時(shí)為±0.3%.4.3孔4.3.1.孔徑及公差4.3.1.1.零件孔:軟板中,最小的零件孔徑為0.5mm,公差為0.08mm.4.3.1.2.貫通孔在雙面軟板中,鍍通孔僅為電路孔.鍍后最小的孔徑為0.5mm,公差為±0.08mm4.3.1.3.安放孔電路孔:最小的電路孔徑為0.50mm,公差為±0.08mm.方孔:方孔一邊的最小尺寸為0.50mm,公差為±0.08mm.4.3.2.孔端及板端之間的最小安放距離:在安放孔端及板端之間的最小距離不能<2.0m????4.3.3.孔位未對(duì)準(zhǔn)磨光孔位的未對(duì)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)孔位置<=0.3mm.貫通孔例外.4.3.4.孔的中間距離<100mm時(shí),孔中心的公差應(yīng)為±0.3mm;>=100mm時(shí),中心公差為±0.3%.4.4.導(dǎo)體4.4.1.設(shè)計(jì)導(dǎo)體寬度公差,公差見(jiàn)表2表2處理后寬度公差(mm)設(shè)計(jì)導(dǎo)體線寬度(W)公差W<=0.10±0.050.10<W<0.30±0.080.30<=W<0.50±0.100.50<=W±20%4.4.2.設(shè)計(jì)導(dǎo)體間距公差,公差見(jiàn)表3導(dǎo)體間最小設(shè)計(jì)間距公差W<=0.10±0.050.10<W<0.30±0.080.30<=W<0.50±0.100.50<=W±20%4.4.3.板端和導(dǎo)體端的最小距離設(shè)計(jì)的最小板端和導(dǎo)體端的最小距離不能<0.5mm.4.5.land4.5.1.最小land寬度如圖1所示,經(jīng)處理過(guò)用于焊接的最小land寬度不能<0.05mm孔(b)有Coverlay(或Covercoat)情形孔(b)有Coverlay(或Covercoat)情形(a)無(wú)Coverlay(或Covercoat)情形4.6.PTH銅厚PTH內(nèi)壁的鍍銅平均厚度應(yīng)不<0.015mm和最小鍍層厚度不<0.008.5.外觀5.1.導(dǎo)體外觀5.1.1.未連接不能有未連接5.1.2.空洞及針孔因空洞及針孔造成的導(dǎo)體寬度(W1)的缺損,如圖2所示,處理后的寬度(W)不能大于導(dǎo)體的1/3寬度,長(zhǎng)度(L)缺陷不能超過(guò)寬度(W)5.1.3.導(dǎo)體間的殘余導(dǎo)體導(dǎo)體寬度的殘余或凸起如圖3所示不大于處理后的(W)的導(dǎo)體間距的1/3.5.1.4.導(dǎo)體表面的蝕刻如圖4所示,因蝕刻引起的表面凹進(jìn)不能貫穿導(dǎo)體的整個(gè)橫向.圖2圖2空洞及針孔圖3圖3導(dǎo)體間的殘余導(dǎo)體間隔不允不允收允收?qǐng)D4表面蝕刻5.1.5.導(dǎo)體間隔導(dǎo)體間隔的寬度(a)及長(zhǎng)度(b),如圖5所示,處理后的導(dǎo)體寬度(W)見(jiàn)下列相應(yīng)的陳述說(shuō)明.對(duì)需重復(fù)彎折的部件,彎曲特性不能受影響.(1)有coverlay的部分在b<=w前提下,活動(dòng)撓曲部位:a/w<=1/3一般地:a/w<=1/2(2)無(wú)coverlay的部分a/w<=1/4,b/w<=1/4圖5導(dǎo)體間隔圖5導(dǎo)體間隔銅箔膠基膜5.1.6.導(dǎo)體裂紋導(dǎo)體上不能有裂紋.5.1.7.導(dǎo)體橋接導(dǎo)體間不能有橋接.5.1.8.導(dǎo)體刮痕因刷子或相似物體引起的刮擦深度應(yīng)不大于導(dǎo)體厚度的20%.對(duì)要求重復(fù)性彎曲部件,撓曲特性不能受影響.5.1.9.凹痕(壓力凹痕)凹痕如圖6所示,表面凹進(jìn)深度在0.1mm以?xún)?nèi).如果深度的測(cè)量有困難,基膜背面凸出的高度(c)可作為相關(guān)深度來(lái)考慮.基膜基膜圖6凹痕5.2.膜表面外觀膜表面(無(wú)導(dǎo)體區(qū)域)允許的外觀缺陷偏差范圍見(jiàn)表4.而且,需無(wú)不平,折痕,皺紋,或外來(lái)雜質(zhì)的膠到實(shí)際使用中.表4膜表面的允許缺陷情況缺陷允許的范圍凹痕表面凹痕的深度應(yīng)在0.1mm內(nèi).而且,膜應(yīng)無(wú)尖銳的凹痕,裂紋,裂縫及膠層的分層.刮痕因刷子或相似物體引起的刮擦深度應(yīng)不大于導(dǎo)體厚度的20%.對(duì)要求重復(fù)性彎曲部件,撓曲特性不能受影響.5.3.coverlay和covercoat的外觀5.3.1.coverlay和covercoat的外觀缺陷綁附的coverlay和covercoat層的外觀缺陷允收范圍,見(jiàn)表5.而且,需無(wú)不平,折痕,皺紋o或分層.表5coverlay和covercoat的外觀缺陷缺陷允許的范圍凹痕表面凹痕的深度應(yīng)在0.1mm內(nèi).膜無(wú)其切口,而且覆蓋層無(wú)尖凹痕,撕裂及膠層分層.氣泡氣泡的長(zhǎng)度(L),如圖7所示,不能>10mm,兩個(gè)或更多導(dǎo)體的交叉部位不可以有氣泡.對(duì)要求重復(fù)性彎曲部件,撓曲特性不能受影響.外來(lái)雜質(zhì)導(dǎo)電外來(lái)雜質(zhì)將在導(dǎo)體間間距的殘余導(dǎo)體作特定說(shuō)明(間5.1.3)如圖8所示.無(wú)非導(dǎo)電性物質(zhì)跨越3個(gè)或更多導(dǎo)體.對(duì)要求重復(fù)性彎曲部件,撓曲特性不能受影響.刮痕因刷子或相似物體引起的刮擦深度應(yīng)不大于導(dǎo)體厚度的20%.對(duì)要求重復(fù)性彎曲部件,撓曲特性不能受影響.5.3.2.Land和Coverlay(或Covercoat)的未對(duì)準(zhǔn)對(duì)Land和Coverlay(或Covercoat)的未對(duì)準(zhǔn),如圖9所示,當(dāng)板的外形尺寸<100mm時(shí)候,公差為±0.3mm,或<100mm時(shí),外形尺寸在±0.3%以?xún)?nèi).5.3.3.膠流動(dòng)及Covercoat模糊膠流動(dòng)及Covercoat模糊(f)如圖10所示不能>0.3mm.在land部位,最小有效land寬度(g>=0.05mm),因綁附Coverlay和沖孔時(shí)的未對(duì)準(zhǔn)因滿足要求.5.3.4.褪色(Coverlay下導(dǎo)體)如果Coverlay覆蓋下的導(dǎo)體有褪色情形,樣本滿足電壓測(cè)試,彎曲阻抗,折曲阻抗,本標(biāo)準(zhǔn)陳述的焊料熱阻抗(濕氣測(cè)試40℃,90%RH,96H).5.3.5.Covercoat模糊如圖11所示的Covercoat模糊應(yīng)滿足焊料不能粘著成導(dǎo)體的一部分,當(dāng)依JISC5016中10.4的方法進(jìn)行測(cè)試時(shí),Covercoat模糊.5.4.鍍層外觀5.4.1.鍍層不完整性鍍層不完整性的寬(w1)和長(zhǎng)(l),如圖12所示,將依表6要求,處理后的相應(yīng)的導(dǎo)體寬度(w).連接部件的可靠性應(yīng)焊料不完整而削弱.5.4.2.鍍金屬或焊料的滲入導(dǎo)體及Coverlay(或Covercoat)間的鍍金屬或焊料的滲入,如圖13所示,不超過(guò)0.5mm.圖7氣泡不接收不接收?qǐng)D7氣泡不接收不接收接收接收不接收?qǐng)D8非導(dǎo)電外來(lái)雜質(zhì)接收?qǐng)D8非導(dǎo)電外來(lái)雜質(zhì)接收不接收導(dǎo)體表6鍍層不完好的寬度及長(zhǎng)度分類(lèi)處理后的導(dǎo)體寬度(w)w<0.30<=w<=0.450.45<w端部不完好寬度(w1)應(yīng)不超過(guò)處理寬度(w)的1/2不超過(guò)0.15不超過(guò)處理寬度(w)的1/3不完好長(zhǎng)度(l)不超過(guò)導(dǎo)體寬度(w)Land部位鍍層不完整區(qū)域應(yīng)<10%(膠流動(dòng)不含在內(nèi))5.5.文字印記文字印記應(yīng)清晰.圖12鍍層不完好圖11Covercoat模糊不接收接收焊圖12鍍層不完好圖11Covercoat模糊不接收接收焊料圖10膠流動(dòng)及Covercoat模糊導(dǎo)體著陸點(diǎn)孔LandCoverlayorcovercoat5.6.因加強(qiáng)材料引起的外觀缺陷5.6.1.加強(qiáng)材料的位置偏差5.6.1.1.孔偏加強(qiáng)材料及柔板的孔偏,如圖14所示,加強(qiáng)材料及柔板的孔徑,無(wú)論哪一個(gè)小一點(diǎn),減小不能小于0.3mm或更多.就D-l應(yīng)落在D的公差內(nèi).5.6.1.2.外形偏差外形(j)的偏差,如圖15所示,應(yīng)不>0.5mm5.6.2.壓力敏感性膠或板間流動(dòng)膠和加強(qiáng)材料壓力敏感性膠片(k)或板間流動(dòng)膠和加強(qiáng)材料,如圖16所示,應(yīng)不大>±0.5mm.零件孔徑公差應(yīng)滿足.5.6.3.板及加強(qiáng)材料間的外來(lái)雜質(zhì)板及加強(qiáng)材料間的外來(lái)雜質(zhì),如圖17所示,應(yīng)滿足隆起(m)不>0.1mm.如果加強(qiáng)材料及板的厚度被指定,隆起應(yīng)在上述的厚度公差內(nèi).外來(lái)雜質(zhì)的大小應(yīng)不超過(guò)加強(qiáng)材料及FPC粘著區(qū)域的5%,雜質(zhì)進(jìn)入鑽孔或外形邊緣為不允許.圖13金屬鍍層或錫的滲入滲入圖13金屬鍍層或錫的滲入滲入滲入滲入滲入FPCFPC孔位加強(qiáng)材料加強(qiáng)材料孔位FPCFPC加強(qiáng)材料剖面視圖剖面視圖圖14孔偏位FPCFPC補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)圖圖15外形偏差FPC5.6.4.板及加強(qiáng)材料之間的氣泡FPC板及加強(qiáng)材料間的氣泡,如圖18所示,應(yīng)滿足氣泡區(qū)域不超過(guò)加強(qiáng)材料區(qū)域的10%(采用熱固型膠),使用其他膠時(shí),不超過(guò)加強(qiáng)材料的1/3.在連接器插件的端部應(yīng)無(wú)突起或水泡.而且,貼裝時(shí)應(yīng)無(wú)水泡.5.7.其他外觀5.7.1.纖維狀毛刺5.7.1.1.孔部孔部分的非導(dǎo)電纖維毛刺,如圖19所示,不能>0.3mm,毛刺應(yīng)可不費(fèi)力清除.5.7.1.2.外形外形視野內(nèi)非導(dǎo)電纖維的長(zhǎng)度,如圖20所示,應(yīng)不>1mm.毛刺應(yīng)可不費(fèi)力清除.5.7.2.外形沖壓偏差至于外形沖壓偏差,見(jiàn)圖21,如果外形同線路相接,產(chǎn)品將被視為有缺陷.鍍鉛,加強(qiáng)材料的獨(dú)立著點(diǎn),加強(qiáng)線路圖案不包括在內(nèi).5.7.3.表面附著物質(zhì)表面附著物質(zhì)應(yīng)如5.7.3.1到5.7.3.5所示.5.7.3.1.易清除物質(zhì)可允許.5.7.3.2.烘干膠,coverlay膠,纖維膠用于固定,要滿足用藥簽蘸異丙醇擦拭不產(chǎn)生掉落為適宜,對(duì)厚度有特殊要求的例外.圖16板和加強(qiáng)材料間的壓敏膠或膠片(圖16板和加強(qiáng)材料間的壓敏膠或膠片(含流動(dòng)膠)壓敏膠或膠補(bǔ)強(qiáng)壓敏膠或膠圖17板及加強(qiáng)材料間的外來(lái)雜質(zhì)加強(qiáng)材料壓敏膠或膠FPC圖17板及加強(qiáng)材料間的外來(lái)雜質(zhì)加強(qiáng)材料壓敏膠或膠FPC外來(lái)雜質(zhì)圖18板及加強(qiáng)材料間的氣泡加強(qiáng)材料圖18板及加強(qiáng)材料間的氣泡加強(qiáng)材料FPC圖19孔部的纖維毛刺圖19孔部的纖維毛刺纖維毛刺圖20視覺(jué)圖20視覺(jué)內(nèi)外形的纖維毛刺纖維毛刺圖21外形沖壓偏差導(dǎo)圖21外形沖壓偏差導(dǎo)體FPC外形5.7.3.3.助焊劑殘留用藥簽蘸異丙醇擦拭,殘留焊劑不使藥簽變臟,這樣的殘留即可接收.5.7.3.4.焊劑粒子焊劑粒子可不費(fèi)力清除為可接收(粒子在一分鐘內(nèi)可被超聲