




版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
PAGE47模板工程施工方案XX工程公司年月日一、編制依據(jù):某設(shè)計(jì)有限公司提供的**大廈工程設(shè)計(jì)圖紙XX大廈工程施工組織設(shè)計(jì)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ134-90)建筑施工手冊(cè)(縮微版第二版)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2002)建筑安裝工程資料管理規(guī)程(DBJ01-51-2003)建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01-69-2003)建筑長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01-70-2003)二、工程概況:**大廈樓座建筑總面積112402.9m2。地下四層,地上二十二層。檐口高度87.65m。室內(nèi)外高差-0.45m?!?.000=45.500m,為全現(xiàn)澆框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為:地下三、四層框架—剪力墻,三級(jí);地下二層以上框架—剪力墻,一級(jí)。地下三層以上各層10米以上跨頂梁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋。三、工程各部位結(jié)構(gòu)尺寸:**大廈地下部分:結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻層高(m)地下四層:4.11地下三層:3.885地下二層:3.665地下一層:6.44地下一層夾層:22.0板厚度(mm)底板:2500地下四層:3000地下三層:2000地下二層:2000地下一層:2000地下一層夾層:2200墻體厚度(mm)外墻:600內(nèi)墻:800、7700、600、400、300、200臨空墻:4000、300、200框架柱截面尺寸(mm)1800×13000、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700梁截面尺寸(mmm)600×12000、600×1000、600×9002、**大廈地上部分:結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻層高(m)1-3層:4.54-21層:3.822層:4.5板厚度(mm)200mm,1220mm墻體厚度(mm)200mm,4000mm框架柱截面尺寸(mm)1800×13000、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200梁截面尺寸(mmm)700×750四、施工總體安排:模板配置:為保證工程質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),針對(duì)本工程特點(diǎn),確定地下部分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板;地上墻體、柱子采用大鋼模板,頂板、梁采用覆膜木膠合板,樓梯踏步采用鋼定型模板,梁、柱節(jié)點(diǎn)采用定型鋼模板。根據(jù)進(jìn)度要求,考慮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的特點(diǎn),地下部分墻體和柱子考慮4/3層模板,頂板、梁考慮三層模板;地上部分A、B棟樓座各配置一套大模板(具體見《**大廈鋼定型模板方案》),頂板、梁考慮三層模板。流水段劃分:地上地下劃分詳見《**大廈施工組織設(shè)計(jì)》。五、施工準(zhǔn)備工作:技術(shù)準(zhǔn)備:(1)、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量,確定各部位模板施工方法,編制模板設(shè)計(jì)施工方案。(2)、棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)對(duì)操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn),明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。(3)、根據(jù)施工進(jìn)度,棟號(hào)技術(shù)員提前制定模板所需材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(4)、及時(shí)組織鋼定型模板進(jìn)場(chǎng),對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼定型模板由生產(chǎn)股組織相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收,達(dá)不到要求的堅(jiān)決退場(chǎng)。生產(chǎn)準(zhǔn)備:(1)、人員準(zhǔn)備:序號(hào)分工鹽城二建(人)南通四建(人)施工準(zhǔn)備階段木料加工2030模板拼裝3040基礎(chǔ)施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆拆除150200模板清理、刷脫模模劑2025主體施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆拆除120180模板清理、刷脫模模劑1520(2)、機(jī)械準(zhǔn)備:序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1壓刨45手提鋸82圓盤鋸46吹風(fēng)機(jī)43砂輪切割機(jī)87手用電鉆64電焊機(jī)88云石機(jī)6(3)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:1、在木工加工場(chǎng)加工木模板及其附件和方木;鋼模板由專業(yè)廠家加工制作。在施工現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)(設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)),便于直接運(yùn)輸?shù)绞┕げ课弧?、墻柱木模板和無支腿的鋼模板應(yīng)放置在模板插口架內(nèi),插口架做法見【模板插架搭設(shè)圖】附圖。(4)、運(yùn)輸準(zhǔn)備:多層板在加工區(qū)組裝成模板,包括柱模、梁幫板,然后用自制手推車推至現(xiàn)場(chǎng),定型鋼模板在現(xiàn)場(chǎng)組裝,現(xiàn)場(chǎng)安裝用塔吊吊運(yùn)。(5)、預(yù)埋準(zhǔn)備:a.框架柱、墻體木模板支模時(shí),地錨用25的鋼筋頭長(zhǎng)度為400mm(漏出混凝土面200mm),離框架柱、墻體根部200mm,1500mm,2500mm,3500mm埋第一、第二、第三、第四排,縱向間距1000mm。b.嚴(yán)禁在抗?jié)B混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼筋地錨。3、模板加工:(1)、模板加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工,整塊模板鋸開后,邊緣要用平刨刨平,然后涂刷封邊膠,以延長(zhǎng)模板使用壽命。(2)、背楞與面板及柱箍的兩個(gè)接觸面應(yīng)用壓刨刨平整,而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致,以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。(3)、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,接頭處搭接木方不小于500mm。(4)、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死,不能凸出或凹進(jìn)板面,否則拆模時(shí)極容易造成混凝土表面損傷,影響砼外觀質(zhì)量。(5)、現(xiàn)場(chǎng)支柱模時(shí),如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙,可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi),保證接觸嚴(yán)密。(6)、頂板支模用的主、次龍骨都需過刨,以確保支撐平整。4、模板組裝:模板的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行,做到尺寸準(zhǔn)確,支撐穩(wěn)固,拼縫嚴(yán)密。地上的鋼定型模板,按照**金屬結(jié)構(gòu)制造有限公司編制的《**大廈鋼定型模板方案》要求及時(shí)清點(diǎn)和組裝。六、模板設(shè)計(jì)及施工方法:(一)、地下模板施工方法:現(xiàn)場(chǎng)加工組拼模板:模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算:墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板,龍骨和拉接的設(shè)計(jì)計(jì)算書,詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。墻體模板:面板豎向背肋(50×100方木,立放),凈距200mm。模板水平背楞(2Φ48×3.5鋼管)間距:500mm(中心距)(在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm)。模板豎向背楞(2Φ48×3.5鋼管)間距:500mm(中心距);對(duì)拉螺栓(M16),間距500×500mm。梁模板:底模、側(cè)模面板背楞(50×100mm方木,立放):凈距200mm;側(cè)模立檔(Φ48×3.5鋼管)間距:500mm;當(dāng)梁高度大于800mm,中間加設(shè)一道M16對(duì)拉螺栓;大于1200mm,加設(shè)兩道M16對(duì)拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設(shè)立桿支撐,支撐間距1.5mm。底模橫肋(Φ48×3.5鋼管)間距:500mm;當(dāng)梁寬度大于等于600mm,間距為400mm。柱模板:模板背楞(50×100mm方木,立放):凈距200mm;柱箍(雙Φ48×3.5鋼管)間距:b<1000時(shí),間距400mm,加一道M16的對(duì)拉螺栓。1000≤b≤1800時(shí),間距400mm,加兩道M16的對(duì)拉螺栓。頂板模板:面板背肋(50×100mm方木,立放)間距:凈距200mm;主龍骨(100×100mm方木)間距:900mm鋼支撐(碗扣管)間距:當(dāng)板厚為300時(shí),900×900mm;當(dāng)板厚為200時(shí),900×1200mm(2)、墻體模板:1)、北側(cè)墻體模板:模板體系:由于北側(cè)墻體距離護(hù)坡樁距離太近,所以無法雙面支模,只能單面支模,墻體外模為已經(jīng)作好的磚模,內(nèi)模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板,面板豎向背肋50×100方木(立放),水平背楞為雙Φ48×3.5鋼管,間距500mm(在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm)。模板的固定和斜撐采用“北京**模板公司”的單面支模專用架子,間距500。埋件安裝:①地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為210mm,地腳采用螺紋25的鋼筋加工而成,地腳之間的距離為300mm,埋在混凝土內(nèi)600mm(地腳總長(zhǎng)700mm)。②地腳螺栓埋件與地面成45度角,現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋必須拉通線,保證埋件在同一條直線上。③地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施,用塑料布包裹并綁扎,以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。④地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊,為保證混凝土澆注時(shí)埋件不跑位,在相應(yīng)的部位增加附加鋼筋,地腳螺栓點(diǎn)焊在附加筋上。C、架子安裝:①安裝流程:鋼筋綁扎并驗(yàn)收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強(qiáng)鋼管(單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管)→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操做平臺(tái)→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后澆注混凝土②合外墻模板時(shí),模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對(duì)齊,然后安裝背楞,并用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時(shí)用鋼管將外墻模板撐住。③吊裝單側(cè)支架,將單側(cè)支架由堆放場(chǎng)地吊至現(xiàn)場(chǎng),單側(cè)支架地吊裝時(shí),應(yīng)輕放輕起,多榀支架堆放在一起時(shí),應(yīng)在平整場(chǎng)地上相互疊放整齊,以免支架變形。④需由標(biāo)準(zhǔn)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架,應(yīng)預(yù)先在場(chǎng)外裝拼,然后由塔吊吊至現(xiàn)場(chǎng)。為盡可能保證單側(cè)支架受砼側(cè)壓力后變形合理,當(dāng)單側(cè)支架由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝時(shí),標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后座適當(dāng)墊高,可考慮加鋼墊片。⑤在直面墻體段,每安裝五至六榀單側(cè)支架后,穿插埋件系統(tǒng)的通長(zhǎng)槽鋼,底板有反梁時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。⑥支架安裝完后,安裝埋件系統(tǒng),見附圖【單面支模埋件系統(tǒng)圖】。⑦用背楞連接扣將模板部分與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。⑧調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座,直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm(當(dāng)單側(cè)支架無加高節(jié)時(shí),內(nèi)傾約5mm),因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后,模板將向后位移。⑨最后再緊一次埋件受力系統(tǒng),確保砼澆筑時(shí),模板下口不會(huì)漏漿。⑩專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。D、模板及支架拆除:①外墻砼澆筑完24小時(shí)后,先松支架后支座,后松埋件部分。②徹底拆除埋件部分,并分類保存好。③吊走單側(cè)支架,模板繼續(xù)貼在墻面上,臨時(shí)用鋼管撐上,但不要撐緊。④砼澆筑完48小時(shí)后,拆模板,并觀其是否有粘?,F(xiàn)象,如有,則需緩些時(shí)間再拆。e、支架安裝安全要求:①單側(cè)支架質(zhì)量大,工人在立支架時(shí)應(yīng)由多人同時(shí)進(jìn)行。②防止工人疲勞作業(yè)。③在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后,工人才可安裝操作平臺(tái),操作平臺(tái)上的跳板須滿鋪,操作平臺(tái)的護(hù)攔至少設(shè)三道。④砼澆筑時(shí),工人應(yīng)在操作平臺(tái)上工作。⑤按規(guī)范要求控制砼澆筑速度,分層澆筑。2)、其他墻體模板:a、墻體模板體系:本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、Φ48×3.5鋼管做背楞,對(duì)拉螺栓固定。①底板四層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預(yù)埋300×3的止水鋼板,其他外墻水平施工縫采用20×30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通圈采用中埋式鋼板止水帶。②安裝時(shí),50×100的豎向背肋釘在面板上,內(nèi)水平鋼楞采用2根Φ48×3.5鋼管,間距500mm,外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管,間距500mm,對(duì)拉螺栓采用M16的工具式對(duì)拉螺栓,間距500×500mm。③外墻螺栓為防水螺栓,內(nèi)墻采用M16普通螺栓,使用時(shí)預(yù)先穿好25的塑料套管,塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對(duì)拉螺栓,中間焊止水環(huán),止水環(huán)用3mm厚50×50mm鋼板,雙面焊接,滿焊沒有縫隙。b、墻體模板現(xiàn)場(chǎng)安裝:①模板穿墻螺栓設(shè)置,橫向間距500mm,豎向間距500mm,距模板上下口均為200mm;先水平后豎向設(shè)置雙排雙Φ48×3.5鋼管,固定鋼管采用市政用的較厚的卡子,然后使用M16的對(duì)拉螺栓固定;墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐(沿縱向間距1000mm),分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設(shè)4道斜撐),模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi);模板調(diào)整垂直后,擰緊穿墻螺栓;鋼管斜撐兩端用扣件固定,從而拉住模板,防止模板上浮。具體見附圖【外墻模板支設(shè)圖】和【內(nèi)墻模板支設(shè)圖】。②內(nèi)墻使用普通螺栓,Φ25塑料套管,套管使用時(shí)必須穿過模板,外墻使用止水螺栓。③模板安裝完畢后,檢查一遍扣件,螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,再辦預(yù)檢手續(xù)。④外墻模板拆除時(shí),先拆掉模板后,再取出對(duì)拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補(bǔ)平。⑤為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r,模板上浮,墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓,下部與預(yù)埋的鋼筋圓環(huán)固定,上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。⑥內(nèi)墻支模時(shí),先穿好對(duì)拉螺栓的套管,然后再穿對(duì)拉螺栓。拆模后割掉套管,使用水泥砂漿抹平。⑦墻體支模前必須對(duì)根部采用50mm寬,20mm厚的水泥砂漿找平,水泥砂漿嚴(yán)禁吃進(jìn)混凝土內(nèi)。然后貼好海綿密封條后,支設(shè)模板,擠緊保證不漏漿。C、弧形模板:由于弧形墻體的弧度比較緩,所以模板面板采用15mm厚的木膠合板,面板豎肋為50×100mm木方,凈距200mm;水平橫肋采用雙Φ48×3.5鋼管,間距500mm(離地面1400mm范圍內(nèi)400mm間距),外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管,間距500mm,對(duì)拉螺栓采用M16的工具式對(duì)拉螺栓(外墻為止水螺栓),間距500×500mm。水平橫肋按照墻體弧度進(jìn)行彎曲。(3)、框架柱模板:a、框架柱模板體系:①框架柱模板由柱身、柱箍組成,柱身由四個(gè)側(cè)模組成,采用15mm厚木膠合板,用50×100mm木方做豎向背楞,凈距200mm。②柱箍為雙Φ48×3.5鋼管。當(dāng)截面≤500時(shí),間距400mm(離下口1400mm范圍內(nèi)350mm);500<b<1000時(shí),間距400mm,加一道M16的對(duì)拉螺栓。1000≤b≤1800時(shí),間距400mm,加兩道M16的對(duì)拉螺栓。③柱模支撐采用Φ48×3.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊,為防止柱模板上浮,每側(cè)需要加設(shè)花籃螺栓一道。④在支設(shè)柱頭、柱箍時(shí),先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后,在柱頭側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼海棉條,柱頭側(cè)模緊貼柱身,并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定。b、框架柱模板安裝:①安裝柱模板:通排柱,先安裝兩端柱,經(jīng)校正、固定,拉通線校正中間各柱。四片柱模,先安裝兩片,再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條,防止漏漿。②安裝柱箍:用雙Φ48×3.5鋼管作柱箍,第一道柱箍距模板下口200mm,其他柱箍間距最大為400mm,用螺栓固定,四面拉緊,柱寬小于1000mm中間設(shè)一道M16螺栓,柱寬≥1000mm中間設(shè)兩道M16螺栓。③安裝柱模板支撐:由于柱子支模時(shí)形成一個(gè)網(wǎng)格,因而柱子之間互相進(jìn)行拉接和支撐,上下口四根水平支撐,上口、下口斜向各一根;如果柱子互相拉接比較困難,則考慮利用預(yù)埋的地錨進(jìn)行斜向支撐,每側(cè)三根斜撐,具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。④為防止模板上浮,每側(cè)設(shè)置一道花籃螺栓,做法同墻體。(4)、框架梁模板:a、框架梁模板設(shè)計(jì):梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠合板,50mm×100mm方木做背肋立放。斜撐、側(cè)楞、底楞均為Φ48×3.5鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用Φ48×3.5鋼管,立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】??缍鹊扔诨虼笥?m的梁底模、頂板模板起拱1-3‰。b、安裝梁模板:①梁支柱采用雙排Φ48×3.5鋼管,支柱設(shè)水平拉桿,沿梁的軸線方向設(shè)兩道,沿支柱高度方向每1.5m設(shè)一道,橫向、縱向須設(shè)掃地桿。②支柱上面用Φ48×3.5鋼管支撐固定梁側(cè)模板,側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠,支柱下墊50*250的木板。③頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面粘海綿條防止漏漿。(6)頂板模板:a、頂板模板設(shè)計(jì):①采用15mm厚木膠合板,50×100mm方木作次龍骨(立放),凈距200mm。②100×100mm方木作主龍骨,板厚為300,200時(shí),間距900mm。相應(yīng)的支撐系統(tǒng)為碗扣架,網(wǎng)格分別為900×900mm,900×1200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。b、安裝頂板模板:①支模前,從建筑1m線向上量出頂板標(biāo)高,并把板底線彈在墻上口,剔除多余墻體混凝土,剔至板底線以上5mm,以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán),用云石機(jī)切割,保證接觸面在一條水平線上。②支模時(shí),支柱要垂直,在地面彈線,確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。③從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿,沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置,間距同支柱。沿層高方向,1.5m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用方木墊上,支柱上鋪主、次龍骨。④每道墻上沿墻口線立放130mm高竹膠板條與墻體貼嚴(yán),上面貼海綿條,竹膠板用50×100mm方木擠死,防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式,應(yīng)嚴(yán)密,表面平整,不能翹曲。⑤梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上,保證荷載的傳遞。頂板與墻柱接觸面處理示意圖(7)樓梯模板:1.模板構(gòu)造本工程樓梯為板式樓梯,樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上,外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和,長(zhǎng)度根據(jù)梯段長(zhǎng)度確定。在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸,并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度(15mm)釘上木方,用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上,三角木板兩直角邊長(zhǎng)分別等于踏步的寬和高,每一梯段反三角木配置一塊。2.模板施工(1)樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。(2)模板安裝前根據(jù)層高放線,先安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板;再安裝樓梯斜底模,在底模上劃梯段寬度線,依線立外幫板,外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木,然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板,踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上,另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。(3)安裝模板時(shí)控制好樓梯上、下休息平臺(tái)標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸,確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度,防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。(8)電梯井模板:a、電梯間墻體與所在段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結(jié)構(gòu)墻體模板相同。b、電梯間墻體支模時(shí),先搭設(shè)好操作架子,立桿間距1000mm,橫桿間距1500mm,墻體模板放置在操作架子上。c、每層操作面滿鋪木腳手板與架子固定牢固,并且在操作面下部鋪設(shè)一層安全兜網(wǎng)。(9)門窗口模板:a、門窗口模板設(shè)計(jì):門窗洞口采用木模(50厚木板),要求外鑲15mm厚木膠合板。門口側(cè)模采用50×100mm方木的水平支撐,每?jī)蓚€(gè)支點(diǎn)間距600mm,上端加八字撐(50×100mm方木)。窗口側(cè)模四角加八字撐,相應(yīng)加對(duì)邊支撐,均為50×100mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對(duì)邊支撐,當(dāng)支撐跨度≥1.5m時(shí),為兩根50×100mm方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上角,采用L150及L100的角鋼、10mm鋼板及Φ14的螺桿加工而成。門洞模板圖窗洞模板圖b、門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行,口套位移在2mm以內(nèi),垂直度在2mm以內(nèi)為合格,口套檢查完畢后,要進(jìn)行加固。用ф12鋼筋加工成“L”型加固筋,窗口每邊設(shè)置三排,每排用兩根“L”型的加固筋平行點(diǎn)焊在附加水平筋上,焊完后要敲去焊渣,用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上,防止口套水平位移;上部也用“L”型的鋼筋頂住口套的側(cè)梆,防止口套上?。淮翱谙虏坑脙傻捞葑咏铐斪?,防止口套下沉。門窗洞口模板固定示意圖(10)施工縫的留置:a、墻體施工縫留置:墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi),采用木膠合板封檔,并綁扎固定于墻體豎筋上,遇鋼筋處竹膠板留豁口。b、頂板、梁施工縫留置:頂板、梁垂直施工縫留置于跨中1/3處。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫,木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口,用木楔固定。c、為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求,澆筑底板混凝土?xí)r,水平施工縫留置在墻上,高出底板面300mm,墻體中間埋設(shè)300×3的止水鋼板,露出150mm。墻內(nèi)外側(cè)模板用15mm厚木膠合板和50×100mm方木組成。豎楞50×100mm方木兩根為一組,間距為700mm。橫楞為兩根Φ48×3.5鋼管,對(duì)拉螺栓Φ16止水螺栓,間距為700mm。用Φ25的鋼筋焊成F型做模板支架,支架間距1000mm,與底板上鐵支模附加筋焊接固定。d、墻與梁施工縫留置:避免施工縫外露及梁筋錨固長(zhǎng)度不夠,在梁與墻的交接處,墻體水平施工縫留成企口形式,低處確保梁筋的錨固長(zhǎng)度,高處保證剔鑿后高出梁底標(biāo)高5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁5mm,使梁側(cè)模與外墻混凝土撞嚴(yán)(見下圖)。墻梁接槎剖面圖地下部分墻體施工縫防水處理:①墻體必須留置垂直施工縫,垂直施工縫用止水鋼板進(jìn)行防水處理。止水鋼板寬度為300mm,需連接時(shí)搭接30mm,四邊焊牢,要求無縫隙、不滲水。止水板每隔1m,中間焊170mm長(zhǎng)Φ12鋼筋頭,用于錨固止水板。②外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式,用20×30mm膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理,施工前應(yīng)將施工縫處理平整,清理干凈,然后用膨脹橡膠止水條直接粘貼在施工縫上,壓緊粘牢。f、地下室積水坑模板由15mm厚竹膠板和50×100mm方木組成,背楞間距250mm,水平龍骨間距500mm。橫撐100×100mm方木,間距500mm。用Φ25的鋼筋焊成F型做模板支架,支架與底板上鐵附加筋固定焊接。地下室集水坑模板支搭圖十六(二)、地上模板板施工方法::1、定型鋼模板體系系(1)、墻體模板:墻體面板:模板面板為6mmm厚熱軋平板板,邊楞及橫橫肋為[8#槽鋼。具體體詳見**公司編制的的《**大廈大模板板施工方案》。為方便施工并保證證混凝土成型型效果,大模模板側(cè)邊采用用企口設(shè)計(jì),模模板面板縮進(jìn)進(jìn)邊框30mm,陰陽角角模、插板面面板伸入邊框框28mm。穿墻螺螺栓為φ30,采用φ32塑料套管,方方便螺桿拆除除,螺栓沿層層高布置四道,第一道螺栓栓距地250mmm,以上三道道間距依次900、1050、1200mmm。墻體模模板支腿斜撐撐間距詳見【鋼鋼定型墻體模模板布置圖】。b.拐角處節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處理:墻體拐角處和縱橫橫墻體相交處處布置陰陽角角模和插板,陰陰角模尺寸控控制在150mm~~250mm,以方便便施工;陰角角模帶豎邊框框與大模板連連接,以保證證角模面板與與大模板貼嚴(yán)嚴(yán)。c.連墻柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn):連墻柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)墻采采用帶穿墻螺螺栓的“W”型異形陽角角模,外模采采用帶穿墻螺螺栓的陽角模模。內(nèi)外模之之間通過φ16的穿墻螺栓栓相互拉接,采采用φ18的PVC套管。d.樓、電梯間間墻體模板:由于本工程層高較較高,平面尺尺寸較大,電電梯若設(shè)計(jì)成成筒模,則會(huì)會(huì)帶來筒模安安裝就位困難難、模板剛度度不足、混凝凝土變形過大大、拆模困難難等問題,因因此,井筒模模板采用大模模板拼裝,電電梯間內(nèi)墻及及樓梯間內(nèi)墻墻按外墻模板板考慮。e.大模板支腿及操作作平臺(tái)配置::每塊大模板至少配配置兩個(gè)支腿腿,支腿與模模板豎楞間用用螺栓連接,模模板內(nèi)、外側(cè)側(cè)設(shè)操作平臺(tái)臺(tái)架,沿墻體體周圈布置。(2)、框架柱模板::框架柱(除與塔吊吊錨固的柱子子)采用全鋼鋼可變徑柱模模,非標(biāo)層柱柱模高度為33850mmm,標(biāo)準(zhǔn)層柱柱模高度為3150mmm。模板面板板為6mm厚鋼板,背背肋為[10#槽鋼,每塊塊柱模采用φ16的螺栓連接接而成,部分分框架柱有φ16對(duì)拉螺栓,采用φ18的PVC套管;與塔塔吊錨固的框框架柱采用木木模板,模板板支設(shè)方法詳詳見“地上模板施施工方法”中的框架柱柱。(3)、樓梯踏步模板板:樓梯踏步采用鋼定定型模板,縱縱向邊肋為[[14#槽鋼,豎豎向小肋為[[8#槽鋼,橫橫向小肋為┗280*775*50的角鋼,踏踏步擋板為10mm厚的鋼板。(4)、梁柱節(jié)點(diǎn)模板板:為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處混凝土質(zhì)質(zhì)量,梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)處采用定定型鋼模板,具具體詳見【梁梁柱節(jié)點(diǎn)詳圖圖】。(5)梁、板模板:梁、板模板的支撐撐方法同“地下模板施施工方法”中的梁板模模板。(6)樓梯模板:樓梯踏步標(biāo)準(zhǔn)層采采用定型鋼模模板,標(biāo)準(zhǔn)層層踏步底部支支撐及非標(biāo)層層樓梯模板同同“地下模板施施工方法”中的樓梯模模板。(7)門窗洞口模板板:門窗洞口模板底面面板采用50厚白松板外外包5mm厚的塑料料板,洞口角角部為角鋼卡卡具,卡具厚厚度為10mm,尺寸為125mm。墻體模模板加固前,門門窗洞口模板板側(cè)面貼5×10的海綿條,保保證與大模板板拼縫嚴(yán)密。2、大模板施工:(1)模板安裝前,先先放好軸線、墻墻邊線及模板板控制線。(2)在大模板就位前對(duì)對(duì)作業(yè)面基層層進(jìn)行檢查基基層是否平整整。(3)維修清理板面,涂涂刷乳質(zhì)脫模模劑要薄而均均勻,不可只只涂刷大面而而忽略陰、陽陽角,脫模劑劑禁止涂刷在在鋼筋上,以以免影響砼對(duì)對(duì)鋼筋的握裹裹力。(4)安裝內(nèi)墻模板時(shí)時(shí),先將角模模就位,大模模板校正調(diào)直直后,用螺栓栓連接固定。施施工時(shí)應(yīng)確保保每個(gè)陰角模模的連接可靠靠,防止角模模位移。(5)在澆注頂板混凝土土?xí)r,沿墻體體方向于墻內(nèi)內(nèi)根部預(yù)留地地錨間距700mm,高出板面150mm,錨固在混混凝土內(nèi)200mm,模板寬寬度控制筋焊焊至其上;同同時(shí)框架柱四四個(gè)角部做同同樣的預(yù)埋鋼鋼筋地錨??乜刂平疃祟^涂涂刷紅色防銹銹漆。(6)井筒模板支設(shè)前前,先搭好操操作平臺(tái)架,平平臺(tái)架由[10#槽鋼及┗10#角鋼焊接接而成,搭好好的平臺(tái)架需需經(jīng)安全員檢檢驗(yàn)合格后方方可上人操作作。平臺(tái)做法法詳見【電梯梯井筒防護(hù)及及操作平臺(tái)搭搭設(shè)圖】。(7)連墻柱處陰、陽陽角模為了防防止扭曲、變變形,采用直直徑為φ18穿墻螺栓加加固體系,螺螺栓兩頭均為為螺紋,每端端加兩個(gè)螺母母,施工時(shí)需需加設(shè)內(nèi)徑為為φ20的塑料套管管。(8)模板支設(shè)過程中中,要根據(jù)不不同的墻體厚厚度選用相應(yīng)應(yīng)的穿墻螺栓栓,不得混用用。(9)模板支設(shè)時(shí),先先立好一面模模板,穿上穿穿墻螺栓和塑塑料套管,如如果發(fā)現(xiàn)有鋼鋼筋影響穿墻墻螺栓,則及及時(shí)按照有關(guān)關(guān)要求進(jìn)行鋼鋼筋調(diào)整,嚴(yán)嚴(yán)禁隨意燒斷斷鋼筋。然后后合上另外一一塊模板,進(jìn)進(jìn)行模板加固固和調(diào)正。(10)墻體拐角和墻體體相交處布置置陰陽角模和和插板,模板板組裝就位后后,用φ16的鉤頭螺栓栓將連接件連連接在陽角模模和插板的橫橫楞上,應(yīng)根根據(jù)陽角模和和插板的寬度度選用相應(yīng)的的連接件,不不得混用。(11)最后檢查模板拼拼縫及下口是是否嚴(yán)密。(12)模板下口屬易漏漿漿部位,所以以在澆灌砼時(shí)時(shí)就要特別注注意,將墻根根部100mm范圍內(nèi)壓平平壓光,為大大模板的支設(shè)設(shè)創(chuàng)造條件。(13)大模板在校正時(shí),上上口要掛水平平通線,豎向向要吊掛線墜墜以保證垂直直,這些控制制線在打砼結(jié)結(jié)束前均不得得拆除,作為為看護(hù)模板的的檢查線。(14)如遇穿墻螺栓不不能貫通或碰碰到梁柱鋼筋筋主筋,禁止止燒割鋼筋,找找有關(guān)負(fù)責(zé)人人解決;對(duì)于于多余的穿墻墻螺栓孔可用用塑料塞封堵堵,不得焊死死。(15)穿墻螺栓使用的的最大距離不不得大于1..2m。(16)按照要求安裝好好操作平臺(tái)架架,間距為900mm,操作平平臺(tái)防護(hù)必須須符合有關(guān)安安全規(guī)定。(三)、脫模劑涂涂刷、模內(nèi)清清理:1、脫模劑涂刷:使用乳質(zhì)脫模劑,拆拆下的模板要要及時(shí)清理和和刷脫模劑,必必須先將模板板內(nèi)外和周邊邊的灰漿清理理干凈,模板板清理工具包包括扁鏟、砂砂紙、滾刷、擦擦布。使用乳乳質(zhì)脫模劑,要要用滾刷順序序涂刷,涂刷刷均勻不要漏漏刷。2、模內(nèi)清理:分兩步,第一步::剔除混凝土土接茬處浮漿漿及松散混凝凝土,露出石石子;第二步步:分兩種情情況(1)墻、柱合合模前,用空空壓機(jī)清除鋼鋼筋綁扎施工工留下的浮灰灰、雜物。(2)梁、板鋼鋼筋綁扎完畢畢后,用空壓壓機(jī)清除模內(nèi)內(nèi)雜物。梁板板均留清掃口口:梁留在梁梁底一端;頂頂板利用投測(cè)測(cè)孔做清掃口口。(四)、質(zhì)量要求求:1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):(1)模板及其支架必須須具有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性,其其支撐部分應(yīng)應(yīng)有足夠的支支撐面積。(2)模板表面清理干凈凈并均勻涂刷刷脫模劑。(3)接縫不漏漿,嚴(yán)禁禁脫模劑污染染鋼筋、污染染混凝土接槎槎處。(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝允許偏差和和檢驗(yàn)方法,預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞的允許許偏差應(yīng)符合合下表規(guī)定?,F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝允許偏差和和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞洞的允許偏差差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鉄件中心線位位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置2插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+5,0預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高±5對(duì)角線62、為加強(qiáng)質(zhì)量控制制,關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢::(1)窗口模立完后先預(yù)預(yù)檢再安裝模模板。(2)墻、柱、梁、頂板板模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收。(3)模板驗(yàn)收及澆筑混混凝土?xí)r必須須拉通線控制制標(biāo)高和各軸軸線位置、構(gòu)構(gòu)件尺寸。(4)墻、柱合模后,打打混凝土前要要進(jìn)行驗(yàn)收辦辦預(yù)檢;梁支支完底模后進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收,待待梁筋綁扎完完畢后,支側(cè)側(cè)模,并進(jìn)行行整體驗(yàn)收,辦辦預(yù)檢,頂板板模板分別在在支模完成后后及鋼筋綁扎扎完畢后,進(jìn)進(jìn)行兩次驗(yàn)收收,并在打混混凝土之前辦辦預(yù)檢,墻、柱柱、梁、頂板板自檢合格后后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行行驗(yàn)收,在監(jiān)監(jiān)理簽認(rèn)合格格后方可進(jìn)行行下道工序,不不合格者要立立即進(jìn)行返工工修整。(五)、技術(shù)質(zhì)量量措施:1、支頂板前放線工應(yīng)應(yīng)提供模板標(biāo)標(biāo)高控制線,支支頂板后質(zhì)檢檢員應(yīng)檢查標(biāo)標(biāo)高,確保準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。2、確保墻體平整度,一一定按模板設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行模板板加工并驗(yàn)收收,施工中正正常拆模、吊吊運(yùn),保證模模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿漿,框架柱陰陰陽角,梁的陰陽角,門窗洞口的的模板拼縫處處貼1cm×0..5cm海綿條。4、杜絕層間交接處錯(cuò)錯(cuò)臺(tái),要求墻墻體模板垂直直控制在2mm以內(nèi)。為防防止混凝土接接槎處漏漿,在在墻模根部、頂頂模側(cè)面、框框架柱上口貼貼1cm×0..5cm海綿條,海海綿條貼在模模板上,不能能貼在混凝土土表面上。5、解決門窗混凝土掉掉角問題,拆拆模時(shí)注意保保護(hù),拆模后后在陽角處加加塑料扣角。6、加強(qiáng)模板清理,杜杜絕粘?,F(xiàn)象象,用扁鏟清清理模板板面面,鏟掉混凝凝土殘?jiān)?,用用滾刷涂刷油油質(zhì)脫模劑,用用抹布將板面面的附油擦凈凈。7、針對(duì)模板工程出現(xiàn)現(xiàn)的問題及時(shí)時(shí)分析原因,采采取改進(jìn)措施施。8、所有預(yù)留洞、預(yù)埋埋件均需按要要求留設(shè),并并在合模前與與水電隊(duì)配合合核對(duì)。9、模板支搭完畢后后,要進(jìn)行預(yù)預(yù)檢,經(jīng)技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、工工長(zhǎng)和監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。澆筑混凝凝土?xí)r必須有有木工專門負(fù)負(fù)責(zé)看管模板板。10、所有的模板接縫縫處須貼密封封條和塑料膠膠帶,保證接接茬質(zhì)量。七、成品保護(hù)措施::1、模板安裝時(shí)輕起起輕放,不得得碰撞已完柱柱、墻、梁等等,以防模板板變形和損壞壞結(jié)構(gòu)。2、模板安裝時(shí)不得得隨意開洞,穿穿墻螺栓穿在在專用條板上上。3、在模板內(nèi)進(jìn)行鋼鋼筋焊接等工工作時(shí),必須須用石棉板或或薄鋼板隔離離。4、拆模時(shí),不得用用大錘硬砸或或械撬杠硬撬撬,或用力過過猛,以免損損傷結(jié)構(gòu)和模模板,拆下的的模板不得拋拋棄。5、拆下的模板及時(shí)時(shí)進(jìn)行板面清清理,如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)邊框變形、配配件損壞,及及時(shí)修理,拆拆下的零星配配件用箱或袋袋收集。6、模板在使用過程程中加強(qiáng)管理理,按規(guī)格分分類堆放,及及時(shí)涂刷隔離離劑。7、墻體、框架柱模模板拆除后,立立即對(duì)角部混混凝土制作膠膠合板拼角進(jìn)進(jìn)行保護(hù),防防止混凝土角角部被碰掉。八、模板拆除、堆堆放:1、柱、墻、梁、板板模板的拆除除必須待混凝凝土達(dá)到要求求的脫模強(qiáng)度度。柱模板在在混凝土強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損壞時(shí),方方可拆除;墻墻模板必須待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.2Mppa以上時(shí),方方可拆除。2、底面模板拆除時(shí)時(shí),混凝土強(qiáng)強(qiáng)度必須滿足足以下要求方方可拆除(見見下表)。梁梁、板除了留留置規(guī)范要求求的試塊外,還還需留置14天的同條件件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土土立方體抗壓壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥1003、頂板、梁拆模前要要填寫拆模申申請(qǐng),報(bào)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審批批,審批后方方可拆除。4、必須等到支設(shè)三層層頂板時(shí),才才能拆除一層層頂板。5、結(jié)構(gòu)上一層梁、板板支柱必須和和下一層對(duì)齊齊,梁板支柱柱立桿距離墻墻體、框架柱柱距離為200mm,棟號(hào)技技術(shù)人員畫好好排列圖。6、拆模程序一般是::先支的后拆拆,后支的先先拆;先拆非非承重部位,后后拆承重部位位。肋形樓蓋蓋先拆柱、墻墻模板,再拆拆樓板底模、梁梁側(cè)模板,最最后拆梁底模模板。7、定型柱鋼模板拆拆除,先拆掉掉柱斜拉桿或或斜支撐,再再卸掉柱連接接螺栓,然后后用撬杠輕輕輕撬動(dòng)模板,使使模板與混凝凝土脫離,即即可把模板運(yùn)運(yùn)走。8、定型墻鋼模板拆拆除,先拆斜斜拉桿或斜支支撐,再拆除除穿墻螺栓及及縱橫鋼楞,然然后用撬杠輕輕輕撬動(dòng)模板板,使模板脫脫離開墻面,即即可把模板吊吊運(yùn)走。9、梁底模拆除,有穿穿墻螺栓者,先先拆掉穿墻螺螺栓和梁托架架,再拆除梁梁底模。拆除除跨度較大的的梁下支柱時(shí)時(shí),先從跨中中開始,分別別向兩端拆除除。10、拆下的模板及時(shí)清清理粘結(jié)物,修修理并涂刷隔隔離劑,分類類堆放整齊備備用,拆下的的連接件及配配件及時(shí)收集集,集中統(tǒng)一一管理。11、模板拆除后,必必須先清理模模板平臺(tái)及四四周雜物,檢檢查大模板上上的吊環(huán)完好好無損后,調(diào)調(diào)整塔吊吊臂臂至被拆除模模板的正上方方垂直吊出。12、大模板吊至指定定的存放點(diǎn)后后一次放穩(wěn),保保持與地面成成75o的自穩(wěn)角。大大模板支撐螺螺栓應(yīng)落實(shí)并并墊方木。帶帶斜撐的大鋼鋼模板按照自自穩(wěn)角度放置置,為了防止止傾倒,必須須使用兩道鋼鋼管將大模板板連接起來,形形成一個(gè)整體體。大模板支支腿對(duì)稱設(shè)置置,支腿間距距小于等于11.2米。支支腿距離大模模板邊緣小于于等于500mm。13、不帶斜撐的鋼模模板和木模板板應(yīng)放置在專專門的模板插插架內(nèi)。14、定期對(duì)大模進(jìn)行行檢查、維修修、保養(yǎng),保保證使用質(zhì)量量,模板使用用前涂水包油油脫模劑。15、填寫完梁板拆模模申請(qǐng),經(jīng)過過技術(shù)負(fù)責(zé)人人審批后,按按照以上要求求進(jìn)行拆模。拆拆模時(shí)應(yīng)該邊邊拆除模板邊邊加固,梁底底立桿沿梁縱縱向支撐間距距為12000mm;板下下立桿間距2000mmm見方。立桿桿頂部和底部部均有通長(zhǎng)1100×1000方木,立桿桿采用兩道拉拉桿連接,立立桿和拉桿均均為φ48鋼管;懸挑挑結(jié)構(gòu)拆模后后應(yīng)繼續(xù)支撐撐,并保證上上下層支柱位位置垂直,待待結(jié)構(gòu)整體完完成后由上到到下逐層拆除除支柱。16、后澆帶兩側(cè)離邊邊上200mm處加設(shè)兩兩排立桿,立立桿縱向間距距1200mmm,排距為為1200mmm,等到后后澆帶處混凝凝土澆筑達(dá)到到強(qiáng)度后方可可拆除。17、拆模要按技術(shù)要要求的程序進(jìn)進(jìn)行,不能顛顛倒順序,隨隨意拆除。尤尤其是頂板、梁梁模板的拆除除,要以混凝凝土同期試塊塊的強(qiáng)度為準(zhǔn)準(zhǔn),填拆模申申請(qǐng)表,得到到技術(shù)部門的的許可后,方方可拆模。拆拆模時(shí)不要硬硬砸、硬撬及及高空拋擲,以以防模板損壞壞變形。模板板分段拆除后后,要及時(shí)分分類整理,集集中運(yùn)出,經(jīng)經(jīng)修整后碼放放整齊。18、梁、板模拆除高高度在2m以上的模板板時(shí),必須塔塔設(shè)腳手架,做做好安全防護(hù)護(hù)。梁、板模模板拆除應(yīng)分分區(qū)段由里向向外進(jìn)行,嚴(yán)嚴(yán)防砸傷。被被后澆帶截?cái)鄶嗟目蚣芰?,底底模整跨不拆拆除,以保證證懸臂梁的結(jié)結(jié)構(gòu)安全,頂板在后澆澆帶處的支撐撐不拆除,以以承受上部施施工荷載。預(yù)預(yù)應(yīng)力大梁砼砼達(dá)到張拉允允許強(qiáng)度后,需需拆除梁的側(cè)側(cè)模,但梁底底模必須等到到預(yù)應(yīng)力筋張張拉完畢后方方可拆除。19、模拆除后,及時(shí)時(shí)包裹塑料布布澆水養(yǎng)護(hù),并并砌四周用木木膠合板保護(hù)護(hù)混凝土角部部。20、模板吊運(yùn)時(shí)要綁綁扎栓牢,輕輕起輕放,就就位平穩(wěn)準(zhǔn)確確,嚴(yán)禁碰撞撞樓板及其他他已完工部位位。21、拆下的模板及時(shí)時(shí)清理灰漿等等雜物。帶絲絲扣的配件要要及時(shí)刷油防防銹蝕,柱、梁梁側(cè)模板板面面刷脫模劑。各各種部件分別別堆放,使用用中加強(qiáng)管理理,計(jì)劃好,不不要亂拿亂用用。22、模板要定期檢查查和維修,保保證模板使用用質(zhì)量。重點(diǎn)點(diǎn)檢查吊點(diǎn)、各各板間連接是是否牢固、模模板有無扭曲曲變形、模板板有無損壞等等,有問題的的修好后再使使用。23、鋼管、方木等使使用前,尺寸寸、規(guī)格、數(shù)數(shù)量應(yīng)計(jì)劃好好,嚴(yán)禁隨意意切割成短料料。膠合板加加強(qiáng)板邊保護(hù)護(hù),涂刷封邊邊膠,多次周周轉(zhuǎn)后板邊分分層散花的釘釘小木條修補(bǔ)補(bǔ),涂刷膠結(jié)結(jié)材料補(bǔ)邊。九、安全技術(shù)措施施:1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須須進(jìn)行安全教教育,經(jīng)安全全考試合格及及手續(xù)齊全后后方可入場(chǎng)。操操作前戴好個(gè)個(gè)人安全保護(hù)護(hù)用品,認(rèn)真真按安全、技技術(shù)交底中有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行,杜絕違章章作業(yè)和野蠻蠻施工,嚴(yán)禁禁酒后及疲勞勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度度在2m以上的模板板應(yīng)搭設(shè)腳手手架?!芭R邊”作業(yè),下層層要設(shè)置安全全保護(hù)網(wǎng)(架架),拴好安安全帶后才允允許上人操作作。工作時(shí)思思想集中,防防止空中墜物物打擊傷人。3、墻體、柱子模板板立好后設(shè)臨臨時(shí)支撐加固固,防止模板板傾倒壓、砸砸傷人。4、梁、頂板模板安安裝、拆除屬屬于高空作業(yè)業(yè),操作人員員應(yīng)系好安全全帶,作業(yè)面面下方嚴(yán)禁站站人,閑雜人人員不得進(jìn)入入作業(yè)區(qū)。5、無支腿的模板就位位后,必須先先用臨時(shí)支撐撐將模板臨時(shí)時(shí)固定牢靠,以以防模板傾覆覆傷人。6、模板起吊前,應(yīng)反反復(fù)檢查穿墻墻螺栓等連接接件是否拆凈凈,模板背面面灰漿塊及其其它雜物是否否清理干凈,確確無遺漏后方方可起吊。7、在電梯間進(jìn)行模模板施工作業(yè)業(yè),必須逐層層搭好操作平平臺(tái),并檢查查預(yù)埋鋼管伸伸入墻內(nèi)的尺尺寸是否符合合安全規(guī)定,經(jīng)經(jīng)安全員檢查查合格后方可可上人操作,拆拆除平臺(tái)時(shí),先先掛好吊鉤,操操作人員退到到安全地帶后后,方可起吊吊。8、安裝和拆除模板時(shí)時(shí),操作人員員和指揮者必必須站在安全全可靠的地方方,防止意外外傷人。9、模板起吊過程中,落落鉤應(yīng)緩慢升升降,禁止一一次起吊兩塊塊或兩塊以上上大模板,風(fēng)風(fēng)力超過5級(jí)時(shí),應(yīng)停停止吊裝作業(yè)業(yè)。10、吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩繩、卡,必須須采用自鎖卡卡環(huán),防止脫脫鉤,零散材材料應(yīng)綁好或或裝入專用吊吊籠內(nèi)起吊。塔塔吊司機(jī)、信信號(hào)工、裝卸卸工要協(xié)調(diào)好好,嚴(yán)格執(zhí)行行塔吊吊運(yùn)“十不準(zhǔn)”的規(guī)定,嚴(yán)嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章章作業(yè)。11、裝卸模板要相互配配合,協(xié)調(diào)作作業(yè)。傳遞模模板、工具時(shí)時(shí)上下有人接接應(yīng),不得亂亂扔亂摔。同同一垂直面上上下不得交叉叉作業(yè)。12、模板施工中不得隨隨意削減模板板支撐及其它它加固措施,澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)模板出現(xiàn)漏漏漿、跑模等等異?,F(xiàn)象時(shí)時(shí),應(yīng)暫停此此部位施工,并并立即采取措措施堵嚴(yán)、加加固后再行作作業(yè)。模板拆拆除要等待混混凝土達(dá)到規(guī)規(guī)定的強(qiáng)度,經(jīng)經(jīng)有關(guān)人員簽簽字同意后方方可拆除。13、遇5級(jí)以上大風(fēng)或雨天天氣應(yīng)暫停室室外作業(yè)。14、拆模后形成的臨空空面應(yīng)及時(shí)搭搭設(shè)1.2m高護(hù)欄,模模板拆除后及及時(shí)將混凝土土樓板上預(yù)留留洞口蓋好或或搭設(shè)防護(hù)欄欄,掛水平安安全網(wǎng)。15、吊裝工、信號(hào)工工、焊工、電電工等特殊工工種必須由專專業(yè)人員持證證上崗。模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(參考建筑施工手冊(cè)冊(cè)第二版)1、墻體模板設(shè)計(jì)::本工程墻體模板采采用覆膜木膠膠合板,厚度度為15mm。內(nèi)鋼楞楞采用2Ф48×3.55鋼管,間距距500mm,外鋼楞采采用同規(guī)格鋼鋼管,間距500mm,對(duì)拉螺栓栓采用Ф16鋼筋,間距距為500×5500mm。(1)、荷載計(jì)算算:a.砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值:P=0.22RcTToβ1β2V1/22=0.222×24×66.7×1××1.15××31/2=70.5KN/㎡㎡F1=RcH=224×3.88=83.2KN/㎡取兩者中小值,即即P=70.5KNN/㎡b.傾倒混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的水平荷荷載:取P’=2KN/㎡c.側(cè)壓力設(shè)設(shè)計(jì)值:F=P×1.2+P’××1.4=87.4KNN/㎡(2)、木膠合板板驗(yàn)算:應(yīng)用15mm厚的木膠膠合板,[ff]=50N/㎡,E=9×103N//m㎡。次龍骨骨為50×100的方木木,間距2550mm(凈凈距200mm)。a.荷載計(jì)算?。眒寬膠合板板計(jì)算。計(jì)算強(qiáng)度時(shí):q1=F×1.00=87.4N//mmq22=P×1.0=770.5N//mmb.抗彎強(qiáng)度計(jì)算算:M=0.1q11L2=0..1×87.4×2502==5462550N.mmmб=M/W=5466250/337500==14.6NN/mm2<<[f]=550N/mmm2強(qiáng)度滿足要求。c.剛度計(jì)算:ω=0.677×q22L4/100EEI=0.774mm<[[w]=1mm。故滿足要求。(三)、方木背背肋計(jì)算:采用50×100的方木,間間距250m
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 繪圖用放大鏡行業(yè)跨境出海項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書
- 肌肉增長(zhǎng)劑行業(yè)跨境出海項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書
- 氣體分離設(shè)備維修創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書
- DB42T 2416-2025文化和旅游產(chǎn)品線上消費(fèi)引導(dǎo)服務(wù)規(guī)范
- DB41T 2928-2025優(yōu)撫醫(yī)院社會(huì)工作服務(wù)指南
- DB41T 609-2025葡萄簡(jiǎn)易避雨生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
- 大慶十九中考試卷及答案
- 2025年智能制造專業(yè)考試卷及答案
- 2025年寧夏事業(yè)單位醫(yī)療護(hù)理面試之試題及參考解析
- 2025年感控感染管理培訓(xùn)試卷含答案
- 2025年全國(guó)保密教育線上培訓(xùn)考試試題庫(kù)附答案【考試直接用】含答案詳解
- 2025年度全國(guó)普通話水平測(cè)試20套復(fù)習(xí)題庫(kù)及答案
- 2025年初級(jí)會(huì)計(jì)師考試真題試題及答案
- 上海嘉定區(qū)區(qū)屬國(guó)有企業(yè)招聘考試真題2024
- 2025心肺復(fù)蘇術(shù)課件
- T-CECS 10400-2024 固廢基膠凝材料
- 2025年內(nèi)蒙古三新鐵路有限責(zé)任公司招聘筆試參考題庫(kù)含答案解析
- 初中競(jìng)選安全部部長(zhǎng)
- 《人體的經(jīng)絡(luò)》課件
- 《福祿貝爾》課件
- 期中測(cè)試卷(第一單元至第四單元)-2024-2025學(xué)年六年級(jí)上冊(cè)數(shù)學(xué)人教版
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論