本文格式為Word版，下載可任意編輯——EOQ庫存管理模型更多精品：總結(jié)EOQ庫存管理模型

EOQ(EconomicOrderQuality)稱為經(jīng)濟訂購批量，即通過庫存本金分析求得在庫存總本金為最小時的每次訂購批量，用以解決獨立需求物品的庫存管理問題。

EOQ庫存管理模型中的本金主要包括：

取得本金。是指為取得某種庫存物資而支出的本金，通常用TCa表示，包括訂貨本金和購置本金。

儲存本金。是指為保持庫存而發(fā)生的本金，包括庫存占用資金應(yīng)付的利息以及使用倉庫、保管貨物、貨物損壞變質(zhì)等支出的各項費用，通常用TCc來表示。也分為固定本金和變動本金。

缺貨本金。是指由于存貨供給缺乏造成供給中斷而造成的損失，如失去銷售機遇的損失、停工待料的損失以及不能履行合同而繳納罰款等，通常用TCs來表示。

常見EOQ庫存操縱模型

經(jīng)濟訂貨量的根本模型

設(shè)立的假設(shè)條件：

企業(yè)能實時補充庫存，即需要訂貨時便可立刻取得庫存。

能集中到貨，而不是不斷到貨。

不允許缺貨，即缺貨本金TCs為零。

需求量穩(wěn)定，并且能預(yù)料。

存貨單價不變，不考慮現(xiàn)金折扣。

企業(yè)現(xiàn)金充沛，不會由于短缺現(xiàn)金而影響進貨。

所需存貨市場供給充沛，不會因買不到需要的存貨而影響其他。

計算公式：

Q=ˉ2SD/Ci

Q為經(jīng)濟批量;S為每次訂貨費用;D為所需用量;Ci為單位儲存本金。

每年最正確訂貨次數(shù)公式：

N=D/Q=D/ˉ2SD/Ci=ˉDCi/2S

最正確訂貨周期公式：

T=360/N

存貨總本金公式：

TC=ˉ2SDCi

(二)根本模型的擴展

訂貨提前期

R=L*d

再訂貨點，用R來表示。它的數(shù)量等于交貨時間(L)和每日平均需用量(d)的乘積。

存貨不斷供給和使用

公式：Q=ˉ2SD/Ci*p/p-d

庫存管理的方法主要有ABC管理法、定量訂貨法、定期訂貨法以及經(jīng)濟訂貨法(EOQ)、JIT庫存管理方法等。

管理

ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某類庫存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分數(shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分數(shù)大小為標(biāo)準(zhǔn)，將庫存物資分為A、B、C三類，舉行分級管理。

ABC管理法的根本原理：對企業(yè)庫存(物料、在制品、產(chǎn)成品)按其重要程度、價值上下、資金占用或消耗數(shù)量等舉行分類、排序，一般A類物資數(shù)目占全部庫存物資的10%左右，而其金額占總金額的70%左右;B類物資數(shù)目占全部庫存物資的20%左右，而其金額占總金額的20%左右;C類物資數(shù)目占全部庫存物資的70%左右，而其金額占總金額的10%左右。

ABC分類庫存管理方法

A類庫存物資的管理：(1)進貨要勤。(2)發(fā)料要勤。(3)與用戶緊密聯(lián)系，實時了解用戶需求的動向。(4)恰選中擇安好系統(tǒng)，使安好庫存量盡可能裁減。(5)與供給商緊密聯(lián)系。

C類庫存物資：對于C類物料一般采用對比粗放的定量操縱方式，可以采用較大的訂貨批量或經(jīng)濟訂貨批量舉行訂貨。

B類庫存物資：介于A類和C類物料之間，可采用定量訂貨方式為主，定期訂貨方式為輔的方式，并按經(jīng)濟訂貨批量舉行訂貨。

定量訂貨法

定量訂貨管理法的原理

定量訂貨方式是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量(訂貨點)時，按規(guī)定數(shù)量(一般以經(jīng)濟批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn))舉行訂貨補充的一種庫存管理方式。

定量訂貨管理法參數(shù)確實定

訂貨點確實定

在需求和訂貨提前期確定的處境下，不需設(shè)置安好庫存：

訂貨點=訂貨提前期(天)*全年需求量/360

即R=LT*D/360

在需求和訂貨提前期都不確定的處境下需要設(shè)置安好庫存：

訂貨點=(平均需求量*最大訂貨提前期)+安好庫存

安好庫存=安好系數(shù)*ˉ最大訂貨提前期*需求變動值(注：最大訂貨提前期，開根號)

定期訂貨法

定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔舉行訂貨補充庫存的一種管理方法。

定期訂貨法的原理：預(yù)先確定一個訂貨周期和最高庫存量，周期性地檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。

定期訂貨法的操縱參數(shù)

訂貨周期T確實定：

T*=ˉ2S/CiR

T*為經(jīng)濟訂貨周期;S為單次訂貨本金;Ci為單位商品年儲存本金;R為單位時間內(nèi)庫存商品需求量(銷售量)。

最高庫存量Q確實定：

Qmax=ˉQ(T+ˉTk)+Qs

Qmax為最高庫存量;ˉR為T+Tk期間的庫存需求量平均值;T為訂貨周期;為平均訂貨提前期;Qs為安好庫存量。

訂貨量確實定：

Qi=Qmax+Qni-Qki-Qmi

Qi為第i次訂貨的訂貨量;Qmax為最高庫存量;Qni為第i次訂貨點的在途到貨量;Qki為第i次訂貨點的實際庫存量;Qmi為第i次訂貨點的待出庫貨量。

其他可參考庫存管理法

零庫存方法

寄售方法(超級市場方案)

自來水式倉庫方法

供給商專柜方式

自動銷售機方法

巡回訪問銷售方法

聯(lián)合庫存管理(JointManagedInventory,JMI)是一種基于協(xié)調(diào)中心的庫存管理方法，是為了解決供給鏈體系中的牛鞭效應(yīng)，提高供給鏈的同步化程度而提出的。供給鏈上存在著需求與供應(yīng)的不確定性，即向供給商訂貨量的方差會大于向其顧客銷售量的方差。并且這種波動會沿著供給鏈向上游不斷地擴大，這種現(xiàn)象稱之為牛鞭效應(yīng)。在目前的經(jīng)濟環(huán)境中，牛鞭效應(yīng)是不能消釋的，但可以借助供給商或制造商和零售商之間的信息共享，來減輕牛鞭效應(yīng)帶來的負面影響。聯(lián)合庫存強調(diào)供給鏈節(jié)點企業(yè)同時參與，共同制定庫存

籌劃，使供給鏈管理過程中的每個庫存管理者都能從相互之間的協(xié)調(diào)性來考慮問題，保證供給鏈相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預(yù)料水平保持一致，從而消釋需求變異放大現(xiàn)象。

聯(lián)合庫存管理的優(yōu)點：

為實現(xiàn)供給鏈的同步化供給了條件和保證;

裁減了供給鏈中需求扭曲現(xiàn)象，降低了諸多不確定性因素的影響，提高了供給鏈的穩(wěn)定性;

庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調(diào)的紐帶，可以暴露供給鏈中缺陷，為提升供給鏈管理水平供給了依據(jù);

為實現(xiàn)零庫存管理、JIT購買以及精細供給鏈管理創(chuàng)造了條件;

進一步表達了供給鏈管理的資源共