沉井加固處理施工方案（一）北錨沉井底板瞼施工情況及巖蕊取樣情況（1）沉井底板校施工情況北錨沉井長69.2米，寬51.2米，制作高度58米，沉井下沉58米，沉井下部8米是鋼殼於。沉井井壁厚2米，井內(nèi)有南、北軸向各5道1米厚的隔墻，把沉井分為36個井格。隔墻底標高比刃腳底標高高2米，沉井中間的十字封底分區(qū)隔墻的底標高比刃腳底標高高0.5米，把沉井封底分為面積均等的四大區(qū)域，每個區(qū)有九個井格，每個區(qū)水下封底面積為879m2o一橋四方通過對設(shè)計方案，施工方案和施工實施的共同研究，共同努力下，沉井于97年5月22日，順利完成了沉井制作58米，下沉58米有施工任務(wù)。沉井終沉標高-55.6004米，比設(shè)計標高超沉了不到1毫米，最大高差4.7cm,中心位移7.8cm,最大轉(zhuǎn)角5’32”，到達了非常優(yōu)秀的標準。根據(jù)施工進度的要求，經(jīng)過一橋四方的多次討論，討論結(jié)果，為使沉井在清基過程中不發(fā)生較大的沉降，對四大區(qū)格采取逐區(qū)清基，逐區(qū)封底的方案。6月4日?6月6日開展第一次（即東北區(qū)）水下於封底，沉井經(jīng)過自沉及第一區(qū)的清基，沉降了38毫米，6月4日測得刃腳平均標高為-55.638米。6月10日?6月12日開展第二次（西北區(qū)）水下封底，第二區(qū)清基使沉井沉降了10毫米，6月10日測得刃腳平均標高為-55.648米。6月17日?6月19日開展第三次（西南區(qū)）水下封底，第四區(qū)清基使沉井沉降了8毫米，6月17日測得刃腳平均標高為55.656米。6月23日?6月25日開展第四次（東南區(qū)）水下封底，清基工作使沉井沉降4毫米，6月23日測得刃腳平均標高為-55.660米。至目前為止，97年7月27日8時測得沉井刃腳標高-55.661米，沉井處于穩(wěn)定狀態(tài)。四次水下封底硅共計約二萬伍仟立方米。6月27日?6月29日對Cl、C20澆注20號水下填充聆約5800方，7月3日?7月5日對C16、C17澆注20號水下填充於約5800方，并于6月25日根據(jù)設(shè)計處通知，對相鄰的C18、C19井格先填15米黃砂，以減少填充役澆注過程中對隔墻的側(cè)壓力。由于對這一個世界第一大沉井的經(jīng)驗缺陷，在順利通過下沉關(guān)后，雖在一橋四方的共同努力下，多次開會討論研究,在北錨沉井的最后一關(guān)，即水下封底施工中，部分井格的封底聆質(zhì)量出了問題。下面匯報巖蕊取樣情況。（2）巖蕊取樣情況分析為了摸清封底碎的質(zhì)量情況，由大橋指揮部委托—省地質(zhì)勘測院和中核—根底公司，對36格井格逐格鉆孔取蕊。［二）加固處理方案的初步考慮經(jīng)過一橋四方多次開會研究，加固處理方案采取雙保險的方法，對已澆注的膠結(jié)不好的杜采用灌漿的方法加固，并且還在已澆舲面上加蓋一定厚度的硅。(1)灌漿方案.施工方法(a)灌漿孔布置每個井格均按梅花形布置，灌漿孔孔距為L5米，每孔的灌漿處理深度參改該網(wǎng)格取芯鉆孔資料。分二序施工，第一序為1、3、5、7、9#……,第二序為2、4、6、8#……。(b)底板上部為砂或浮漿層，中間為砂、石夾層，底部為硅底板的灌漿施工方法。鉆機在平臺上作業(yè)，用F108或F127鉆頭開孔，清水鉆孔，鉆0.5m以后，下入F89或108套管，用速凝水泥漿將孔壁與套管間的縫隙密封。由于浮漿層有一定厚度，水泥含量較大，強度雖小可視不透水層，可用作灌漿的壓重頂板,然后再用F73或F89鉆頭鉆至處理深度，被處理底板的下部需留0.5m以上的厚度，以防跑漿。每個孔做為一個段次開展灌漿、灌前，先做壓水試驗，根據(jù)單位吸水量W值判斷被處理段孔隙大小情況，然后配制相應(yīng)漿液。采用500#水泥制漿。漿液按水灰比1.5：1；1：1和0.8：1三個配比，按0.1、0.3、0.5MPa三級壓力，以先稀后稠原則開展灌注。每次制漿200~300升，依吃漿情況隨時調(diào)整。灌漿量小于0.4L/min時,繼續(xù)灌90min即可完畢。(c)底板上部為砂石，中間為砂石夾層的灌漿施工方法。應(yīng)分兩段開展灌漿處理。將套管下入上部0.5m處水泥漿密封后，鉆至2nl深，對表層2nl段砂、石層開展固結(jié)灌漿。灌漿壓力一般為0.l~0.3MPa,根據(jù)跑漿情況靈活控制，灌入0.8：1或0.6：1的濃漿，漿液中摻入2-15%的水玻璃，以加速凝固。水玻璃含量由小到大，靈活掌握。采用停停灌灌的方法開展灌漿。當表層漿液初凝后，繼續(xù)鉆孔至8nl處，按方法(一)開展下部6m的灌漿施工。此時，可將板下地基土視為隔板，由于上部壓力很大，下部跑漿的可能性很小。(d)底板上部為砂、石夾層、下部為於?？砂捶椒?二)首先對上部2m厚的砂、石開展固結(jié)灌漿。初凝后，鉆至處理深度，將下部舲作為隔板，按方法(一)開展灌漿處理。選擇Al、A4、C7、作為試驗灌漿孔。,灌漿設(shè)備計劃用10?12套設(shè)備開展施工，每套設(shè)備主要包括：150型或300型鉆機1臺(2)立式攪拌機1臺(3)灌漿泵1臺42或50鉆桿65m89或108套管60m73、89、108、127巖芯管及鉆頭若干。(7)拔管機1臺(8)其它：電焊機1?2臺(9)每套設(shè)備用電量為50千瓦。.人員配備項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責1人，每套設(shè)備工人10人，后勤人員3人，共計125人。計劃晝夜全天施工，以盡快處理完畢。,工期每套設(shè)備每天完成2-3孔灌漿，灌漿12個井格左右，估計工期30天。.質(zhì)量檢查在灌漿區(qū)域內(nèi)取芯做抗壓強度試驗，灌漿后強度到達C10-C25o.文明施工施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，由項目負責人向施工人員開展技術(shù)交底。施工中應(yīng)服從監(jiān)理和甲方人員的安排，尊重他們的意見。文明施工，保證施工質(zhì)量。(2)覆蓋層於施工方案.清基復(fù)層腔澆注前，根據(jù)潛水員水下探摸情況，用空氣吸泥機，壓力為25?26Kg/cm2水槍沖吸淤泥，盡量吸得徹底。.井內(nèi)水位控制為確保復(fù)層於在靜止水位條件下施工，根據(jù)近期測得沉井南外側(cè)二個深井管內(nèi)水位資料，井內(nèi)水位宜控制在±0.00左右。初步考慮在0.50標高。實施時，根據(jù)管井內(nèi)水位及長江潮汛確定，并由若干天的井內(nèi)靜水位觀察。.施工方法復(fù)層硅施工時采用每格布置二根腔導(dǎo)管，集中使用舲供用量和校輸送能力，分批準備逐格澆注。加工二個2.5X2.5X2.5m的大集料斗，要求放料靈活，放料門要專題設(shè)計、加工。每格井格布置二根①250導(dǎo)管。每個集料斗由2?3臺泵車送料。二根硅導(dǎo)管同時開管，同時灌注。使每個井格的復(fù)層硅澆注時間縮短，這樣舲的流動性較好，舲送料的初凝時間也可以減小。對水下硅的質(zhì)量大小大有益處。具體方法如下。a、導(dǎo)管復(fù)層腔澆注前，全部使用5=6mm0250羅絲口的鋼導(dǎo)管。漏斗下□帶有相應(yīng)羅絲口與導(dǎo)管羅絲口連接成一個整體，吊環(huán)設(shè)在漏上，漏斗由##運來，容量約lm3左右，配專用拆管“卡座”。拆導(dǎo)管在平臺上面開展。導(dǎo)管要開展5kg/cm壓水試驗，宜借用二航的塔吊，20米左右整體吊裝，確保導(dǎo)管不漏水。球塞采用球膽。開管時，導(dǎo)管底離基底25?30cm。b、平臺和欲輸送平臺設(shè)置在門吊豎桿（F406d=10）上，標高+0.50,用24號槽鋼組成，脛輸送管路在+1.50米左右的排架上布置。，這樣布置平臺，其目的是使水下於能在靜水條件下灌注。根據(jù)沉井南側(cè)二個深井降水管（64米深，插入第二層承壓水層）水位測量記錄，7月5日水位標高是-0?5米左右，7月27日已漲到+0.50米。沉井南北二大區(qū)的滲水情況7月28日開始觀察，所以平臺搭設(shè)標高確實定，應(yīng)根據(jù)覆層柱澆注時的長江潮位而定。復(fù)層硅的澆注按“分批準備，逐格澆注”的原則，每批若干井格，應(yīng)把平臺、排架都搭設(shè)好，舲輸送管都布置好，待水位穩(wěn)定后由遠及近逐格澆注。一批澆注完畢后,在靜水條件下，使舲養(yǎng)護至一定強度，再抽水至-2?8