XX75噸垃圾焚燒鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)1.2業(yè)主單位：XX實(shí)業(yè)集團(tuán)。1.3設(shè)計(jì)單位：中國輕工業(yè)上海設(shè)計(jì)院。1.4工程地點(diǎn)：XX鎮(zhèn)。1.5根據(jù)以往安裝經(jīng)驗(yàn)，鍋爐的參數(shù)及基本尺寸如下：額定蒸發(fā)量：75t/h日垃圾處理量：400t/d額定過熱蒸汽出口壓力：3.82Mpa給水溫度：150C額定過熱蒸汽出口溫度：450C冷風(fēng)溫度：20C鍋爐左右柱中心寬度：7500mm鍋爐前后柱中心深度：15100mm爐頂大梁上標(biāo)高：32700mm鍋爐集汽集箱標(biāo)高：33100mm鍋爐外形尺寸：12000X22100X36500mm1.6C12-3.45/0.5汽輪機(jī)配無刷礪磁15MWfe電機(jī)及其配套設(shè)備的資料1.7垃圾焚燒熱電廠主要工藝流程圖風(fēng)機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)組電力輸出加Ca(OH)2活性炭|垃圾污水污水池煤煤輸進(jìn)送皮廠場*破詁機(jī)帶冷渣器―工運(yùn)渣流化床焚鍋燒爐空預(yù)1執(zhí)八、、器汽點(diǎn)火裝置點(diǎn)火油系統(tǒng)潢羽，煤臨時(shí)渣其它2.鍋爐整體布置2.1汽水流程鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)及下降管、包括過熱器、及連接管等。由給水操作臺(tái)來的給水，分兩路一路由鍋爐右側(cè)標(biāo)高16.7m處進(jìn)入省煤器進(jìn)口信箱,逆流向上經(jīng)過兩個(gè)水平放置的省煤器管組,垂直進(jìn)入鍋爐右側(cè)出口信箱20.59m處，從出口信箱通過2根①108X4.5的省煤器連接管進(jìn)入鍋筒。在啟動(dòng)階段沒有給水進(jìn)入鍋筒前，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從鍋筒引入省煤器進(jìn)口集箱管道中，以防止省煤器中靜滯的水汽化。給水引入鍋筒水空間并通過兩根集中下降管和下水連接管和前后、兩側(cè)水冷壁進(jìn)口集箱相連接，給水向上流經(jīng)爐堂水冷壁被加熱成為汽水混合物，隨后經(jīng)各自的上部出口集箱，通過汽水引出管引入鍋筒進(jìn)行汽水分離。被分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分離出來的十燥蒸汽從鍋筒頂部的連接管引出。蒸汽從鍋筒引出后，分別4根由①108X4.5的連接管引入頂棚管入口箱。然后下行經(jīng)過后包墻進(jìn)入包墻下集箱，然后經(jīng)左右包墻管后進(jìn)入各自的上集箱，側(cè)包墻的上集箱由各自的2根①108X4.5的連接管進(jìn)入噴水減溫器，減溫器通過4根①108X4.5的連接管進(jìn)入高溫過熱器進(jìn)口信箱流經(jīng)立式高過管后由出口集箱通過4根①133X8的連接管進(jìn)入主汽集箱面直接供主蒸汽。2.2煙風(fēng)系統(tǒng)2.2.1風(fēng)系統(tǒng)：循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán)是由送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和維持的，從一次風(fēng)機(jī)出來的空氣先后經(jīng)暖風(fēng)器、空氣預(yù)熱器加熱后第一路進(jìn)入爐堂底部風(fēng)室，通過布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐堂的固體循環(huán)。該管路上還并聯(lián)有供鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷穩(wěn)定燃油點(diǎn)火燃燒器用風(fēng)旁路，第二路，經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后的熱風(fēng)送至爐前兩臺(tái)氣力播煤機(jī)。從二次風(fēng)機(jī)鼓出的燃燒空氣第一路先后經(jīng)暖風(fēng)器,空氣預(yù)熱器后,直接經(jīng)爐堂上部的二次風(fēng)箱進(jìn)入爐堂；第二路，從二次風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)直接作為給煤機(jī)的煤粉密封用風(fēng)。2.2.2煙系統(tǒng)：煙氣及攜帶的固體粒子離開爐堂通過旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里，粗顆粒從煙氣流中分離出來，通過loopseal型返料器返回到密相區(qū)中，而氣流那么從旋風(fēng)分離器頂部引出，進(jìn)入尾部受熱后向下流動(dòng)，經(jīng)過水平對(duì)流受熱面，將熱量傳遞給尾部受熱面管內(nèi)的介質(zhì)后，煙氣通過管式預(yù)熱器進(jìn)入除塵器去除煙氣的細(xì)粒子成分，最后，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，并排入大氣?；亓掀饔蔑L(fēng)機(jī)共2臺(tái)，一用一備，風(fēng)機(jī)為定容式，空氣的調(diào)節(jié)原理是通過旁路將多余的空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)。在整個(gè)煙道系統(tǒng)中均要求設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，以便在運(yùn)行和停運(yùn)期間進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。2.2.3燃燒過程：在流化床內(nèi)裝料后，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)道點(diǎn)火器將燃燒空氣預(yù)熱。熱空氣進(jìn)入風(fēng)室后，通過布風(fēng)板進(jìn)入流化床，加熱床料使燃料著火。水冷式布風(fēng)板的鰭片扁鋼上布置有許多蘑菇形風(fēng)帽，使流化床的布風(fēng)均勻。布風(fēng)板上表面及噴嘴末端之間敷設(shè)有防磨層，避免布風(fēng)板磨損。在流化床內(nèi)，空氣與燃料，石灰石混合進(jìn)行燃燒和脫硫，所形成的固體粒子隨氣流上升，經(jīng)位丁后墻水冷壁上部開口，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)，粗顆粒被分離下來重新返回爐堂循環(huán)燃燒。【一】二次風(fēng)及二次風(fēng)的多層布置形成的分級(jí)送風(fēng)，通過各級(jí)風(fēng)量的調(diào)節(jié)使?fàn)t堂溫度基本均勻,降低SO和NO的生成量。3.安裝施工部署XX安裝集團(tuán)有限公司XX安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理

項(xiàng)目部副經(jīng)理:責(zé)任工程師:管道工程.1安全3^

設(shè)備—保溫Fh

焊接Ffe師道■設(shè)備工程.設(shè)—一一備3.1工程劃編：按照電力部監(jiān)站工程質(zhì)量評(píng)伊準(zhǔn)將鍋爐系^劃分為兩個(gè)單"程：鍋爐本體；鍋爐輔機(jī)。淺機(jī)部分作為一爭單位工程，各單位工程質(zhì)量目柿：班班班責(zé)任工程師:管道工程.1安全3^

設(shè)備—保溫Fh

焊接Ffe師道■設(shè)備工程.3.3勞動(dòng)力機(jī)具：勞動(dòng)力、施工機(jī)具的配置見下表，項(xiàng)目經(jīng)理在施工過程中隨時(shí)注意動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保資源配置滿足施工進(jìn)度計(jì)劃要求。3.4吊裝運(yùn)輸措施見?設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b施工方案？根據(jù)現(xiàn)場情況臨時(shí)補(bǔ)充。3.5鍋爐安裝主要施工方法3.5.1一般規(guī)定和安裝準(zhǔn)備一般規(guī)定a、適用丁異重循環(huán)流化床、自然循環(huán)、半露天布置垃圾和煤混燒電站鍋爐的安裝施工與驗(yàn)收。b、安裝工作應(yīng)按提供的該產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行，必須遵守國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的？蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程？〔96〕的規(guī)定，并應(yīng)符合DL/T5047—95?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范？〔鍋爐機(jī)組篇〕的規(guī)定。c、如需設(shè)計(jì)變更應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工，設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)妥善保管。d、鍋爐安裝結(jié)束必須具備以下技術(shù)文件：?設(shè)備缺陷記錄和簽證?設(shè)計(jì)變更〔或修改〕資料?隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證?安裝技術(shù)記錄和簽證〔2〕安裝準(zhǔn)備a、熟悉鍋爐安裝圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件規(guī)程和安裝措施，并結(jié)合具體情況和要求編制施工程序、措施和計(jì)劃。b、到場的設(shè)備和保溫材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別進(jìn)行露天、半露天和室內(nèi)等必要的保管和保護(hù)。c、露天保管：?主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形管、省煤器蛇形管、減溫器、空氣預(yù)熱器、頂部連接管、下降管等。?鋼架的柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好，并經(jīng)校正的支架上以防止變形。?平臺(tái)，鍋筒，集箱應(yīng)墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應(yīng)保持完好。?水冷壁組，蛇形管，散裝出廠的管子，管道均應(yīng)防止變形墊高，管端帽蓋齊全，防止雜物入內(nèi)，蛇形管堆放高度不應(yīng)超過1.5米，水冷管組上所焊的銷釘，應(yīng)防止碰落或碰彎，如有脫落，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊?？諝忸A(yù)熱器管應(yīng)垂直放在支架上，頂?shù)撞恳蟹烙?，防潮蓋板和底板。d、半露天保管：主要包括給煤及給垃圾接口裝置，水冷風(fēng)室，一二次風(fēng)管及排渣口，各種護(hù)板，脹縮接頭，中溫分離器及返料裝置，風(fēng)帽，密封件，散裝鋼板件，各種吊桿及需要油漆保護(hù)，防腐較困難且外形尺寸乂較大的設(shè)備。e、室內(nèi)保管：主要包括閥門、電動(dòng)機(jī)、法蘭、緊固定件、儀器儀表、水位計(jì)、取樣器，氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行元件，機(jī)構(gòu)等。未盡方面參照？電力工業(yè)技術(shù)安裝設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程？執(zhí)行。3.5.2鍋爐本體各部件的安裝和驗(yàn)收3.5.2.1鍋爐鋼架本鍋爐鋼架由地面基礎(chǔ)架起，由Zi至乙8根主柱、梁和拉條組成，8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A(yù)埋鋼板周焊固接，前后柱距為15.1m,左右柱寬7.5m，爐頂梁架最高標(biāo)高32.7m。鍋筒、水冷壁、過熱器、均懸:吊于爐頂鋼架，燃燒室支撐丁前部鋼架上，其他中溫分離器、省煤器，空氣預(yù)熱器和出口煙道均支承丁尾部鋼架上。本鍋爐一般要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進(jìn)行其他部件的吊裝就位，大件吊裝的程序和程度根據(jù)開口情況，鋼架承載能力和穩(wěn)定性決定，確保在整個(gè)安裝過程中鋼架構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定和防止變形。擱置省煤器系的通風(fēng)梁應(yīng)保證通風(fēng)良好?；A(chǔ)驗(yàn)收：鋼架安裝前，根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖、預(yù)埋件布置圖等對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)基礎(chǔ)尺寸正確，澆灌質(zhì)量符合土建設(shè)計(jì)和GBJ1060件岡筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范？〔修訂版〕的規(guī)定，并經(jīng)鍋爐安裝部門與土建部門簽定基礎(chǔ)竣工協(xié)議書方可進(jìn)行鋼架的安裝。a、由土建部門提供基礎(chǔ)混凝土澆灌質(zhì)量證明書和混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)GB10-65(修訂版)。b、基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，預(yù)埋件位置的正確性應(yīng)符合表㈠1?2的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。c、各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對(duì)角偏差應(yīng)符合表㈠3?6的規(guī)定。表㈠設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差偏差允許偏差值(mm)備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+20-0包含預(yù)埋件2基礎(chǔ)標(biāo)［Hj+0一20包含預(yù)埋件3各基礎(chǔ)中心線間距離偏差柱距v10米+1-1包含預(yù)埋件4柱距〉10米+2-2包含預(yù)埋件5各基礎(chǔ)對(duì)角線偏差對(duì)角線長＜20米5對(duì)角線對(duì)應(yīng)丁上面的基礎(chǔ)中心線6對(duì)角線長〉20米8鋼架的組合和立柱的對(duì)接a、本鋼架是以梁、柱、拉條為單元出廠，梁、柱之間的連接板一般點(diǎn)焊在相應(yīng)的梁柱上，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的情況、吊裝運(yùn)輸設(shè)備的能力及鍋爐元件吊裝順序，確定構(gòu)架的組合或預(yù)組合。b、本鋼架立柱按經(jīng)驗(yàn)均分三段出廠，現(xiàn)場采用加強(qiáng)鋼板焊接連成一體，全長彎曲值不得大丁10mm扭轉(zhuǎn)值不大丁10mm焊縫坡口形成、高度和要求均應(yīng)符合圖紙要求。c、組合裝配和立柱對(duì)接工作應(yīng)在經(jīng)過找正，穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，不允許用鋼架元件作為組合架來使用，以防變形。d、鋼架元件的連接全部采用焊接，焊接工作不允許在低丁-20C環(huán)境中進(jìn)行，并避免風(fēng)、雨、雪的干擾。e、所有鋼架零部件在運(yùn)輸過程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除。?確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線：ZiZ2Z3柱以頂部托架為基準(zhǔn)，從柱頂至柱底測(cè)量確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線一1m標(biāo)高線，保證頂部梁標(biāo)高正確。乙對(duì)接前應(yīng)仔細(xì)檢查各托架標(biāo)高，自柱頂至柱底測(cè)量，以各托架標(biāo)高誤差達(dá)最小為原那么確定立柱的1m標(biāo)高線，一般應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正，托架負(fù)偏差可用墊板調(diào)正，從而保證頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確，也能保證空氣預(yù)熱器支撐梁的標(biāo)高準(zhǔn)確。?鋼架組合件的允許偏差應(yīng)符合表〔二〕規(guī)定。表〔二〕鋼架組合件的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm備注1各立柱間距離「問距/1000<102各立柱問的不半行度長度/1000<103橫梁標(biāo)局土54橫梁間的不平行度:長度/1000<55組合件相應(yīng)對(duì)角線長度/1000<56橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位士5⑸構(gòu)架吊裝a、基礎(chǔ)準(zhǔn)備：鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜質(zhì)，在鋼架安裝前活理干凈并標(biāo)出中心線位置。b、起吊準(zhǔn)備：為防止吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生彎曲、變形，甚至損壞，必要時(shí)可考慮用型鋼臨時(shí)加固，系重繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上。c、找正就位：組件在基礎(chǔ)上找正就位時(shí)，應(yīng)盡量使鋼立柱底板中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時(shí)固定，接著進(jìn)行找正檢查，檢查項(xiàng)目及允許偏差如表〔三〕所列，嚴(yán)禁在未找正好的安裝件上進(jìn)行下一工序的安裝。表〔三〕鋼架梁柱安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm備注1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差土5

2立柱1米標(biāo)局與廠房1米標(biāo)局基準(zhǔn)偏差土2(+5)括勺中為DLJ52-81數(shù)據(jù)3各立柱間相互標(biāo)局差34各立柱間距偏差間距/1000<105立柱不垂直度長度/1000<156各立柱上下二平面全對(duì)應(yīng)角線偏差長度1.5/1000<157橫梁標(biāo)高偏差土58橫梁不水平度5d、為保證達(dá)到表（三）序2要求，可通過鋼立柱底板下加墊鐵進(jìn)行調(diào)整，每組墊鐵不應(yīng)超過三層，立柱就位后，用鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動(dòng)，墊鐵放置位置應(yīng)保證底板受力均勻，不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間、墊鐵與柱底板之間焊成一體。e、立柱的垂直度測(cè)量和間距在上、中、下三點(diǎn)測(cè)量調(diào)整，各橫梁的標(biāo)高以立柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部找正，偏差符合表〔三〕要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混凝土柱的預(yù)埋鋼板按圖紙要求焊牢。f、頂部鋼梁就位：在鋼立柱、梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后方可吊裝頂部元件〔單件或組件吊裝〕。必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂板梁全部安裝就位后，應(yīng)對(duì)全部吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查、測(cè)量、檢查結(jié)果應(yīng)符合〔四〕要求。表〔四〕檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm備注1主板梁間距離間距/1000<102各板梁間的不半行度長度/1000<53各板梁標(biāo)局土54主板梁的垂直度55各相應(yīng)對(duì)角線差長度1.5/1000<15156主板梁與柱中心線相對(duì)錯(cuò)位土57各板梁水平■度5指二點(diǎn)問的水平■度3.5.2.2鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，鍋筒內(nèi)徑為41500mm壁厚為46mm全長9.0m，材料20g，鍋筒連同內(nèi)部設(shè)備一起供貨，總重約20噸。鍋筒采用兩組曲鏈?zhǔn)降鯍煅b置，懸吊丁鍋爐前部頂梁上，在鍋爐構(gòu)架頂梁安裝找正并達(dá)到可靠固定后方能進(jìn)行鍋筒的吊裝。安裝過程中，嚴(yán)禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。a、鍋筒的檢查和校正?檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應(yīng)在地面修復(fù)。?檢查鍋筒內(nèi)外壁有無裂紋、搓傷等缺陷，深度〈2mm的缺陷，磨平光滑過渡即可，深度＞2mm勺缺陷補(bǔ)焊磨平。?根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查，校正鍋筒的縱、橫向中心線。?鍋筒吊架由鏈片、銷軸、吊桿等組成，在現(xiàn)場根據(jù)鍋筒的實(shí)際外徑進(jìn)行鏈片試裝配，要求筒身和鏈片貼合良好，接觸面積應(yīng)達(dá)80咖上，最大的局部不貼合長度不得超過150mm且離縫不大丁2mm在銷軸附近應(yīng)避免不貼合現(xiàn)象存在，否那么應(yīng)修磨鏈片。b、鍋筒的吊裝和找正?準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平■面內(nèi)，以免鍋筒晃動(dòng)而發(fā)生撞擊，起吊時(shí)繩索不得擠壓在管接頭上，當(dāng)鍋筒離開地面時(shí)稍停一段時(shí)間，檢查并找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。?處丁安裝位置的鍋筒應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的找正，按下表〔五〕，要求進(jìn)行檢查，合格后擰緊鍋筒吊裝的螺母，在球面墊圈和錐面墊圈問應(yīng)加涂石墨粉狀潤滑劑。表〔五〕檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm備注1鍋筒標(biāo)局土52鍋筒縱向，橫向水平■度23鍋筒與乙柱間距土54鍋筒軸向位置土5測(cè)量端部管接頭與左右柱中心線距離c、鍋筒內(nèi)部的檢查和活理?與鍋筒相連接管道安裝完畢后,整體水壓試驗(yàn)之前應(yīng)進(jìn)行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格活理和檢查，檢查各焊縫嚴(yán)密，不存有雜物，經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)密封閉人孔門。?鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位〔即正常水位〕以及最高、最低水位，水位表的0水位在鍋筒中心線下100mm最高最低水位的土50mm3.5.2.3水冷壁為§51X5,節(jié)距為100mm的光管加扁鋼焊成的氣密性膜式壁。管材均為20,GB3087-82。水冷壁上沿爐膛高度方向布置有鋼性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)。此外水冷壁上還開設(shè)有人孔、測(cè)量孔、及防爆門等孔洞，這些孔門及其水冷壁的連接裝置單獨(dú)供貨，安裝時(shí)進(jìn)行裝配。⑶水冷壁的組合a、水冷壁各段管組的對(duì)接，各管組之間的拼接，剛性梁及上述有關(guān)的爐墻及密封金屆件在水冷壁的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過找正的有足夠剛性的固定組合梁上進(jìn)行，應(yīng)確保組裝過程中組合梁不變形，不下沉。b、組合前應(yīng)首先要對(duì)集箱和水冷壁管組進(jìn)行檢查與活理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過1/3壁厚的更換管段?；罾砑鋬?nèi)部，不得存有異物，尤其要注意管座處有無''眼鏡片”。c、受熱面管在組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，通球的壓縮空氣壓力不小丁0.6MPa,通球直徑為管內(nèi)徑的80%d、檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱的尺寸正確性，不符合者應(yīng)予以糾正。e、各管組的對(duì)焊拼縫工藝要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求，焊接時(shí)采取措施防止變形。f、膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊疆焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達(dá)到鰭片〔扁鋼〕厚度60咖大丁30%寸，那么應(yīng)在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長度不小丁100mm間距不大丁焊縫長度的2倍g、管組組合后誤差值應(yīng)符合表六的要求。表六水冷壁組合允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm備注1整片水冷壁寬度土52水冷壁長度土103對(duì)角線偏差土10k、水冷壁組裝焊接結(jié)束后，進(jìn)行剛性梁和支撐件的組裝。組裝應(yīng)在水冷壁管組組合架上進(jìn)行，為保證在運(yùn)行中水冷壁的剛性，乂不影響水冷壁的熱膨脹的要求,所以安裝中要求做到：?剛性梁和水冷壁管之間的長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。?保持剛性梁和鉤板間的1mnW隔。?剛性梁標(biāo)高允許偏差＜±5mmi、固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屆件，均應(yīng)在地面焊裝為宜，或在爐墻施工前組裝完畢。用螺栓連接的爐墻附件連接時(shí)應(yīng)注意：?孔門和底座連接板接觸面應(yīng)墊石棉襯墊。?固定螺栓頭部應(yīng)滿焊在連接板內(nèi)側(cè)，和水冷壁相連接的所有焊縫均不應(yīng)損傷管子或在管子上造成弧坑。⑷水冷壁的吊裝a、水冷壁起吊前，對(duì)水冷壁吊掛裝置進(jìn)行試裝，以便在地面上消除缺陷。b、水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，保證吊運(yùn)過程中不致發(fā)生變形和損壞。c、水冷壁組件吊裝就位后，注意及時(shí)找正，其允許偏差按表七規(guī)定。表七水冷壁安裝偏差檢查項(xiàng)目允許誤差〔mm備注1集箱標(biāo)局偏差土52集箱水平度33上下集箱中心線距離土5d、安裝吊掛裝置時(shí)，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。e、全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁鋼或圓鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處均應(yīng)填加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個(gè)水冷壁成一個(gè)整體，并保證水冷壁下集箱標(biāo)高在同一水平■面上，確保與燃燒室間的密封要求。3.5.2.4過熱器：過熱器由高低溫蛇形管對(duì)流過熱器組成，在高低溫對(duì)流過熱器間布置面式減溫器，減溫器為單件供貨，高低溫蛇形管材料為20,GB3087-82〔其中第一排材料為150rMo?。安裝前過熱器集箱、管系內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行活理檢查，按圖紙核查各部尺寸、結(jié)構(gòu)和相關(guān)位置。用直徑為內(nèi)徑80%勺球進(jìn)行通球檢查，通球用壓縮空氣壓力＞0.6MPa減溫器內(nèi)的左右冷卻裝置水壓試驗(yàn)壓力為9.22MPa,安裝前應(yīng)打開減溫器端板，對(duì)冷卻裝置進(jìn)行水壓試驗(yàn)，換熱管內(nèi)壁應(yīng)用水及空氣沖洗，外壁應(yīng)用砂皮打磨，活除鐵銹、雜物等。安裝應(yīng)先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管。本組件以鍋筒中心線的基準(zhǔn)向左右膨脹，先找正低溫過熱器進(jìn)口集箱，固定之，然后以此為準(zhǔn)找正其他集箱。?過熱器管子吊裝以單片和單根進(jìn)行。蛇形管片安裝一件，就吊掛固定一件，過熱器吊掛就位后的校正通過調(diào)整吊桿進(jìn)行，要注意受熱面與鄰部件的膨脹間隔。?過熱器安裝后應(yīng)按表八安裝標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收表八過熱器安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許誤差〔mm備注1過熱器集箱與鍋筒的垂直及水平距離土52集箱水平度33集相標(biāo)同設(shè)差土54個(gè)別管子不平整度<205管排間距土56邊緣管子與爐墻間隔符合圖紙3.5.2.5省煤器:省煤器布置在尾部煙道中，分二級(jí)，由高頻焊直鰭片管兩端加焊180。彎頭組成蛇形管系，二級(jí)管系通過管夾擱置在各自的下部空心梁上，進(jìn)出口集箱安放在右側(cè)墻，固定在托架上。省煤器蛇形管與集箱單獨(dú)出廠，現(xiàn)場組合省煤器活理檢查：按圖紙檢查管接頭數(shù)、位置及相關(guān)尺寸，活理集箱內(nèi)部。對(duì)省煤器蛇形管束進(jìn)行通球檢查，通球直徑為75咐子內(nèi)徑，壓縮空氣壓力》0.6MPa⑵組合安裝：a、集箱、蛇形管應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行組合,組合時(shí)先找正集箱位置并固定,然后對(duì)接基準(zhǔn)蛇形管，按圖紙要求找正固定，再安裝其余管排。b、省煤器管組由管夾支撐在省煤器空心梁上，安裝時(shí)應(yīng)注意管夾安裝位置，保證管排問距均勻。省煤器空心梁以尾部煙道為中心向前后膨脹。空心梁擱在護(hù)板框架上，為保證該梁的熱膨脹，支撐梁穿越護(hù)板框架處不予焊接，梁下面襯墊石棉板，四周以石棉繩密封。c、省煤器組裝按表九檢查、驗(yàn)收〔見下表〕。省煤器安裝允許偏：檢查項(xiàng)目允許誤差〔mm備注1組件寬度偏土52組件對(duì)角線偏差<103組件長度偏差土104邊管垂直度偏差土55管排間距偏差土56支撐梁標(biāo)高偏差土57支撐梁水平■偏差28集箱標(biāo)局偏差土59集箱水平■偏差33.5.2.6空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器由管箱、脹縮接頭和連通罩組成，分二級(jí)，與省煤器交錯(cuò)布置。管箱由451X1.5的螺紋槽管及上下管板在廠內(nèi)焊成一體出廠，防磨套管單獨(dú)供貨，現(xiàn)場安裝時(shí)，將防磨套管對(duì)準(zhǔn)管口占焊在上管板上，防磨套管之間填耐火涂料并抹平，脹縮接頭是分段供貨，安裝時(shí)接成一體。脹縮接頭、管箱連接時(shí)注意密封，并保證足夠的強(qiáng)度。管箱安裝時(shí)，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊a=10mrff棉板或石棉繩，以保證密封和管箱的熱膨脹空氣預(yù)熱安裝質(zhì)量按表十要求檢查與驗(yàn)收。表十空氣預(yù)熱器安裝允許偏差仃4檢查項(xiàng)目允許誤差〔mm備注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)局土103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標(biāo)局差土55管箱與鍋爐鋼架中心誤差土5連接管、管道附件〔閥門、儀表等〕：本部件的安裝應(yīng)按照電建規(guī)DL/5047-95及DL5031-94的有關(guān)規(guī)程擬出相應(yīng)的安裝工藝和安裝守那么，并根據(jù)提供的汽水系統(tǒng)圖及本體管路圖具體施工。中溫分離器：中溫分離由兩只旋風(fēng)筒組成，布置在過熱器煙道〔水平■〕出口，尾部煙道上部，呈左右對(duì)稱布置。在工地安裝時(shí)組成整體，通過托架結(jié)構(gòu)固定在尾部梁格上。煙氣出口管垂直插入省煤器上煙道頂部。筒體外護(hù)板與波形膨脹節(jié)連接。旋風(fēng)筒內(nèi)壁砌耐磨異形耐火磚。3.5.2.9給煤、給垃圾及燃燒系統(tǒng)給煤、給垃圾接口裝置按設(shè)計(jì)圖安裝就位。燃燒系統(tǒng)由燃燒室和布風(fēng)板組成。燃燒室由護(hù)板框架構(gòu)成，在其下部由水冷管組成布風(fēng)板。布風(fēng)板通過空心梁支撐丁燃燒室護(hù)板框架上，并與護(hù)板框架一道構(gòu)成風(fēng)室。布風(fēng)板面積11.5m2,上面布置有風(fēng)帽，中間有2只4159的緊急落渣管，后部布置2只排渣口。燃燒室與布風(fēng)板之間結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。3.5.2.10密封本鍋爐爐膛分為兩部分，上部為膜式水冷壁，下部為燃燒室護(hù)板框架爐膛，中采用沙封和膨脹節(jié)方式連接起來。為了保證爐膛出口處與過熱器斜煙道的密封，本鍋爐采用了非金屆膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，可以同時(shí)吸收三個(gè)方向的膨脹量，并保證密封。鍋爐密封處所用材料現(xiàn)場切割，工地安裝。組裝時(shí)，應(yīng)注意焊接質(zhì)量，不可損傷承壓管件，所有直接與管件焊接的密封處應(yīng)在水壓試驗(yàn)前組裝焊接完成。鍋爐密封的程度對(duì)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，環(huán)境衛(wèi)生有委大的影響，故要求精心施工，凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工部門應(yīng)采取積極措施予以補(bǔ)救。3.5.2.11鍋爐整體水壓試驗(yàn)(1)鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)相焊接件安裝完畢后，進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)，以最終檢查承壓部件的制造，安裝焊接質(zhì)量，材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷處理。水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行爐墻保溫施工。水壓試驗(yàn)的壓力為鍋爐計(jì)算壓力的1.25倍，按鍋爐總圖上的規(guī)定，即5.28MPa水壓試驗(yàn)溫度要求：水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)在5C以上，否那么應(yīng)有防凍措施，試驗(yàn)用水溫度應(yīng)A15C，或露點(diǎn)溫度，但不得高于70Co鍋爐水位表只作工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)，安全閥不參與鍋爐密壓試驗(yàn)。鍋爐水壓試驗(yàn)后應(yīng)盡可能將水放盡，尤其是水壓后點(diǎn)火啟動(dòng)間隔時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。烘爐方案：煮爐方案：3.5.3試運(yùn)行3.5.3.1鍋爐機(jī)組在安裝完畢后，應(yīng)按？火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程？及？電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范〔鍋爐機(jī)組篇〕？的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行72小時(shí)整套試運(yùn)。對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核。檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，額定參數(shù)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.5.3.2鍋爐機(jī)組試運(yùn)行完成，安裝工作正式結(jié)束。(1)停爐與壓火a、正常停爐時(shí)，應(yīng)先停垃圾給料機(jī)，再停給煤機(jī)，讓爐內(nèi)料層燃燒數(shù)分鐘，床溫下降至500C左右時(shí)再?！疽弧慷物L(fēng)和引風(fēng)機(jī)。b、正常運(yùn)行后需短時(shí)停爐實(shí)施壓火時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高床溫后再停止給煤，停止供【一】二次風(fēng)和引風(fēng)，并密閉爐內(nèi)各門孔以防空氣竄入。床溫應(yīng)保持在650-750C以上，壓火時(shí)間較長，床溫保持不住時(shí)，可中途啟動(dòng)使床溫升高后再繼續(xù)壓火?！?〕如果料層溫度仍在800C以上時(shí)，可直接開啟鼓、引風(fēng)機(jī)并及時(shí)給煤?！?〕床溫低于750C時(shí)，可先送微風(fēng)看能否升溫，并少量加煤，如不能升溫，那么可短時(shí)開啟點(diǎn)火裝置，待床溫高于800C時(shí)點(diǎn)火裝置停止，逐近加大送風(fēng)引風(fēng)量，待床溫穩(wěn)定上升后投入返料機(jī)構(gòu)使鍋爐繼續(xù)正常運(yùn)行。4、鍋爐安裝主要質(zhì)量控制點(diǎn)

4.1停止點(diǎn)；(1)開工報(bào)告及資料(2)⑶鍋筒吊裝就位驗(yàn)收(4)4.1停止點(diǎn)；(1)開工報(bào)告及資料(2)⑶鍋筒吊裝就位驗(yàn)收(4)安裝焊口射線探傷及外觀檢查(6)(7)鍋爐總體驗(yàn)收4.2重點(diǎn)檢查點(diǎn)：鍋爐設(shè)備驗(yàn)收資料(2)鍋爐鋼架安裝驗(yàn)收(4)焊工技能考核(6)⑺代樣試驗(yàn)(8)(9)焊縫二次返修(10)焊后熱處理(12)(13)筑爐與烘爐(14)(15)點(diǎn)火升壓、安全閥整定(16)(17)整體安裝質(zhì)量證明書焊接工藝評(píng)定、焊接工藝受熱面組合安裝檢驗(yàn)鍋爐總體驗(yàn)收4.3質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)是根據(jù)蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程、量保證手冊(cè)設(shè)立的，是保證鍋爐質(zhì)量的重要手段,點(diǎn)時(shí)〔停止點(diǎn)〕必須通知鍋檢所、甲方工程師、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收受壓元件、焊材質(zhì)量證明合金鋼零部件、閥門光譜分析焊縫超聲波檢驗(yàn)通球試驗(yàn)受熱面安裝就位鍋爐煮爐安全附件及保護(hù)裝置安裝鍋爐安裝監(jiān)檢大鋼、鍋爐安裝質(zhì)現(xiàn)場安裝到達(dá)該關(guān)鍵質(zhì)量控制公司質(zhì)檢部門共同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。煮爐5.1施工依據(jù)?蒸汽鍋爐安裝監(jiān)察規(guī)程？〔部發(fā)[1996]276號(hào)〕?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范〔鍋爐機(jī)組篇〕？〔DL/T5047-95〕5.2、施工技術(shù)要求5.2.1單臺(tái)鍋爐總水量為28m3。5.2.2加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三納各3-5kg〔按100%純度〕。5.2.3煮爐壓力控制在1.91Mpa左右5.2.4排氣量控制在10%—15%額定蒸發(fā)量：4t/h-6t/h5.2.5排氣點(diǎn)設(shè)在集氣集箱，利用生火排氣口排氣。5.2.6高、低溫過熱器不參與煮爐。5.2.7加藥：先在臨時(shí)水箱內(nèi)將藥溶化成濃度為20%的溶液，采用加藥泵或人工將藥液注入鍋筒，為使各循環(huán)系統(tǒng)藥液均勻，可采取集箱排水再鍋筒補(bǔ)水方法。5.2.8煮爐：應(yīng)保持正常工作水位。升壓至0.3-0.4Mpa時(shí)，應(yīng)暫停升高。檢查各連接密封及承壓部件并進(jìn)行螺栓熱緊，以保證煮爐工作正常運(yùn)行。5.2.9進(jìn)水應(yīng)采用正常工作程序。5.2.10不進(jìn)水時(shí)應(yīng)將鍋筒與混合集箱連接的再循環(huán)管上的閥門打開。5.2.11爐水取樣化驗(yàn)：5.2.11.1開始升壓后，每小時(shí)一次。5.2.11.2排污、換水前后各一次。5.2.11.3爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充藥量。5.2.12煮爐停爐降壓應(yīng)連續(xù)換水，降低堿度，水質(zhì)達(dá)到進(jìn)出口一致為止。5.2.13待壓力為零，爐溫小于70C時(shí)，可將爐水放凈，打開鍋筒、集箱進(jìn)行內(nèi)部檢查。5.2.14煮爐檢驗(yàn)以鍋筒、集箱內(nèi)壁無油垢，金屬表面無銹斑，形成保護(hù)膜為合格。5.2.16煮爐全過程應(yīng)做好相關(guān)記錄，工作結(jié)束后及時(shí)登記。5.2.17拆除部位及時(shí)復(fù)位，準(zhǔn)備投入正常工作。5.3、安全技術(shù)措施5.3.1煮爐前應(yīng)具備以下條件：5.3.1.1前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已處理完畢。5.3.1.2輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰，用電系統(tǒng)試運(yùn)合格。5.3.1.3鍋爐試運(yùn)需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動(dòng)作良好。5.3.2施工人員必須戴好安全帽，藥液操作時(shí)應(yīng)配戴面罩、眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品，現(xiàn)場應(yīng)配有清水源。5.3.3煮爐壓力大于0.5Mpa時(shí)不得松、緊螺栓。5.4、勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力配備：管工：6人鉗工：2人電工：2人輔助工：4人鋼架施工每臺(tái)鍋爐鋼架從地面基礎(chǔ)-500mm架起，由Z1至Z48根立柱、梁和拉條組成，8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A(yù)理鋼板周焊固接，鍋筒、水冷壁、過熱器均懸掛丁爐頂鋼架燃燒室支撐丁前部鋼架上，其它中溫分離器、省煤器、氫氣預(yù)熱器和出口煙道均支承丁尾部鋼架上。本鍋爐要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進(jìn)行其它部件的吊裝就位。為了保證鋼架安裝的正確性、鋼架的承載能力和稱定性，以及整個(gè)工程安裝的整體性與連續(xù)性而特制定本方案。6.1、基礎(chǔ)驗(yàn)收〔1〕鋼架安裝前，根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖、預(yù)埋件布置圖等對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)基礎(chǔ)幾何尺寸及標(biāo)高的正確。〔2〕基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置的正確性，各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對(duì)角線偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：偏差允許偏差值〔mm備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+20-0包含預(yù)埋件2基礎(chǔ)標(biāo)［Hj+0-20包含預(yù)埋件3各基礎(chǔ)中心線間距離偏柱距＜20米+1-1包含預(yù)埋件4差柱距＜10米+2-2包含預(yù)埋件5各基礎(chǔ)對(duì)角對(duì)角線長＜20米5對(duì)角線對(duì)應(yīng)丁上6線偏差對(duì)角線長度〉20米8面的基礎(chǔ)中心線基礎(chǔ)驗(yàn)收完應(yīng)作好記錄，以備交工。6.2、鍋爐鋼架由丁露天保管，柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好并經(jīng)過校正的支架上,以防止變形。安裝前，要認(rèn)真校對(duì)各柱的尺寸、型號(hào)與圖紙是否相符，并辦理好交按手續(xù)。對(duì)鋼架零組件在運(yùn)輸過程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除。6.3、鋼架安裝順序?yàn)榱吮愣″佂驳陌惭b，立柱安裝前應(yīng)將鍋筒放置+7.00m標(biāo)高層，具體詳見鍋爐吊裝方案。6.4、鍋筒的放置由丁鍋筒本身自重20t,施工現(xiàn)場比較狹小，框架立柱一旦立起，勢(shì)必影響鍋筒的吊裝，所以在安裝立柱前，首先將鍋筒置丁+7.00m標(biāo)高層上，具體安放方法如下：在+7.00m層梁處橫兩根35號(hào)B型工字鋼，為了不使鍋筒重力單獨(dú)作用在土建梁上，在土建梁上橫兩根35號(hào)B型工字鋼進(jìn)行加固，使其受力均傳丁土建立梁上。具體見鍋爐施工方案。6.5、鋼架安裝6.5.1、立柱組裝，首先按圖紙找好每根柱的上中下或上下兩段，確對(duì)無誤后組裝。Z1至Z3以柱頂部托架為基準(zhǔn)。從柱頂至柱底測(cè)量確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線-1m標(biāo)高線，保證頂部梁標(biāo)高正確。采用加強(qiáng)鋼板焊接連成一體。Z4柱對(duì)接組焊前對(duì)照?qǐng)D紙，仔細(xì)檢查各托架標(biāo)高，從柱頂至柱底測(cè)量，以各托架標(biāo)高誤差達(dá)最小的原那么，確定立柱的1m標(biāo)高線一般應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正。當(dāng)托架存在負(fù)偏差時(shí)，安裝各托架時(shí)用墊板調(diào)板。從而保證頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確，進(jìn)而保證空氣預(yù)熱器支持梁的標(biāo)高準(zhǔn)確。立柱的全長彎曲值不得大丁10mm扭轉(zhuǎn)值不得大丁10mm焊縫坡口形式高度和要求均應(yīng)符合圖紙要求，并嚴(yán)格按我公司的焊接工藝卡執(zhí)行焊接。組對(duì)程序如下：首先搭好平臺(tái)，并找正找平，將各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水準(zhǔn)儀找好各段平面標(biāo)高,其偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。用拉鋼絲法找好各梁角及側(cè)面角，梁的扭轉(zhuǎn)偏差不得大丁10mm接著電焊點(diǎn)牢，校正各托架尺寸，應(yīng)符合要求。點(diǎn)好連接板、火板，再次校正各部位尺寸，確認(rèn)無誤后進(jìn)行焊接，最后作好記錄，以備檢查交工使用。平面布置圖詳見基礎(chǔ)平■面圖(2890SP-00-01),立柱布置示意如下：對(duì)裝配和立柱對(duì)接工作應(yīng)在經(jīng)過找正。穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行組對(duì)時(shí)，不得用鋼架元件作為組合架車使用，以防變形。6.5.3、立柱吊裝就位：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，兩臺(tái)鍋爐框架安裝采用流水作業(yè)，安裝前對(duì)鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜物，活理干凈，并較對(duì)基礎(chǔ)各條線〔如中心線對(duì)角線〕的正確性。立柱安裝順序?yàn)閆1至Z4逐根安裝就位。吊裝順序如下：首先將Z1柱用20t吊車吊至安裝位置，然后將Z1柱上部纜網(wǎng)繩，用25t吊車立好。系好纜風(fēng)繩，順序吊好Z2、Z3柱，找正找平■后，標(biāo)高確定，底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵進(jìn)行焊接。連好必要的橫梁，吊裝Z4立柱，找正找平后，底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接。連好橫梁基礎(chǔ)對(duì)安裝各部件無大防礙的其它拉條進(jìn)行找正安裝。立柱安裝順序方法詳見立柱吊裝方案。6.5.4、對(duì)25t吊車臂長不夠的梁的位置的安裝對(duì)25t吊車無法吊到的橫梁拉條，采用首先吊安好頂部的大梁，然后利用大梁安裝其下面橫梁量及拉條。放鍋筒大梁的吊裝方法具體另定。采用大型吊車或在柱上焊接吊耳安裝，視安裝工期及能否保證工程質(zhì)量定。詳見鍋爐吊裝方案6.5.5、梁及拉條的安裝立好立柱放好各標(biāo)高層面梁后，對(duì)不影響其它部件的拉筋進(jìn)行安裝。梁與拉盤的安裝，如情況允許，也可以在地下平■臺(tái)上組裝完畢，整體安裝。6.5.6、本卷須知：在防止吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生彎曲、變形、甚至損壞等情況的發(fā)生，根據(jù)實(shí)際情況，用型鋼臨時(shí)加固，系重繩應(yīng)綁在組件最牢固的構(gòu)件上。6.5.7、鋼架組合件的允許偏差如下:檢查項(xiàng)目允許偏差〔mnh備注1各立柱間距離間距/1000<102各立柱問的小平■行度長度/1000<103橫梁標(biāo)局土54橫梁間的爪半行度長度/1000<55組合件相應(yīng)對(duì)角線長度/1000<56橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位土56.5.8、鋼架梁柱安裝允許偏差如下表:檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm備注1立柱中心線與基礎(chǔ)劃線允許偏差土5

2立柱1m標(biāo)局與廠房1m標(biāo)周基準(zhǔn)點(diǎn)偏差土2〔土5〕括號(hào)中為DLJ-81數(shù)據(jù)3得立柱間相互標(biāo)局差34各立柱間距偏差間距/1000<105立柱不垂直度長度/1000<156各立柱上下兩平■面至對(duì)應(yīng)對(duì)角線偏差長度1.5/1000<157橫梁標(biāo)高偏差土58橫梁不水平度56.5.9、保持1m標(biāo)高點(diǎn)的措施為保持立柱1米標(biāo)高與廠房1米標(biāo)高點(diǎn)偏差符合要求，可在鋼立梁層板下加墊鐵加以調(diào)整，每組墊鐵不應(yīng)超過三層，立柱就位后用小鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動(dòng)。墊鐵放置位置應(yīng)保證底板受力均勻，不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間，墊鐵與柱底之間焊成一致。6.5.10、整體安裝后的檢查立柱的垂直度測(cè)量和間距在上、中、下三點(diǎn)測(cè)量調(diào)整各橫梁的標(biāo)高以立柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部找正，偏差符合要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混凝土的預(yù)埋鋼板按圖紙要求焊牢，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行。6.5.11、各部件安裝在鋼立柱梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后，吊裝頂部元件。安裝時(shí)必須要保證主板梁荷載的作用，線通過柱中心，頂板梁全部安裝就位后，應(yīng)對(duì)全部吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查、測(cè)量，檢查結(jié)果應(yīng)符合下表要求。在復(fù)查達(dá)到要求后，進(jìn)行其它部件安裝，并按圖紙要求焊好拉條。檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm備注1主板梁間距離間距/1000<102各板梁問不平■行度長度/1000<53主板梁的垂直度54各板梁標(biāo)局土55各相應(yīng)對(duì)角線差長度1.5/1000<156主板梁與柱中心線相對(duì)錯(cuò)位土57各板梁水平■度5指兩點(diǎn)問水平度87.管道施工1、工程概況本工程管道系統(tǒng)較多，縱橫交錯(cuò)，最大管徑超過1米，最小管徑中7.5。為保證安裝工程的順利進(jìn)行，特編制管道安裝施工方案。7.2工程施工依據(jù)7.2.1?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范？鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95管道篇DL5031-94焊接篇DL5007-92汽機(jī)篇DL5011-92化學(xué)篇DLJ58-817.2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。7.2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。7.2.4施工圖總說明及產(chǎn)品使用說明書。7.3安裝技術(shù)要求7.3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復(fù)合管采用粘接。7.3.2主蒸汽管道材料為15CrMo,焊接材料：氯弧焊絲H13CrMo直流正接，15CrMo與20#鋼連接時(shí)，氧弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預(yù)熱160-200C,焊后須675-705C回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于60mm,并做好保溫工作。7.3.3蒸汽管道應(yīng)考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。7.3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。7.3.5襯膠管道根據(jù)襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米，進(jìn)行預(yù)安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。7.3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動(dòng)用電火焊或鉆孔。7.3.7鋼板卷管兩管對(duì)接縱向縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于100mm,支管外壁距焊縫不小于50mm。7.3.8鋼管現(xiàn)場煨彎其質(zhì)量要求。7.3.8.1不得有裂紋。7.3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。7.3.8.3不宜有皺紋。7.3.8.4橢圓度不得大于7%7.3.9三通制作及加固形式應(yīng)符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材。7.3.10管道焊接前應(yīng)將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。7.3.11管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。7.3.12管道與設(shè)備連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口。7.3.13管道設(shè)計(jì)溫度高于100C時(shí)連接用的螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉗、石墨機(jī)油或石墨粉。7.3.14支吊架安裝形式、位置嚴(yán)格按圖施工，不可任意變動(dòng)，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。7.3.15彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。7.3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。7.3.17管道水壓試驗(yàn)，除圖紙注明外，其余按設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行°埋地鋼管試驗(yàn)壓力不小于0.4Mpa。7.3.18管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，其在試驗(yàn)壓力下保持10mm,然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測(cè)無變形為合格。7.3.19管道水沖洗應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板或噴嘴、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結(jié)束后復(fù)裝。7.3.20水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水，沖洗作業(yè)應(yīng)連接進(jìn)行，出口處水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。7.3.21汽機(jī)本體油管路應(yīng)進(jìn)行酸洗，采用浸泡法配方。酸洗液12%鹽酸+1%烏洛托品，常溫120分鐘

管道名稱拍片比例接頭類別質(zhì)量級(jí)別主蒸汽管道50%III高加抽氣管道5%IIII可調(diào)整抽汽管道5%IIII主給水管道5%IIII高壓給水管道5%IIII其余管道1%IIIIII7.3.22管道焊口射線探傷要求鈍化液14%亞硝酸鈉中和液1%工業(yè)氨水常溫5分鐘15中和液1%工業(yè)氨水常溫5分鐘15分鐘常溫1主蒸汽管道P=3.82Mpat=450C2高加抽氣管道P=1.0Mpat=300C3低加抽氣管道P=0.1Mpat=80C4可調(diào)整抽氣及供熱管道P=0.49Mpat=250C5主給水管道P=6.0Mpat=150C6高低壓給水管道高壓段P=7.0Mpat=150C低壓段P=0.4Mpat=80C7主凝結(jié)水管道P=0.7Mpat=60C8空氣管道P=0.1Mpat=60C9循環(huán)水及工業(yè)水管道P=0.4Mpa10除鹽水管道P=0.5Mpa7.5、汽水管的安裝7.5.1加工預(yù)制：(1)主蒸汽管道的技術(shù)參數(shù)、管材20G管徑①159X7,壓力3.82Mpa,溫度450C,水試5.73Mpa。〔2〕把主蒸汽管道分為假設(shè)干管段，在預(yù)制區(qū)進(jìn)行加工組合預(yù)制?！?〕配制鋸〔車〕床，電動(dòng)坡口機(jī)等加工機(jī)具，進(jìn)行管材切割，坡口加工時(shí)，對(duì)使用的熱壓彎頭管件，假設(shè)壁厚與管材壁厚不等厚時(shí)，采用機(jī)械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚?！?〕管口的焊接，采用氯弧焊，以使管口內(nèi)壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經(jīng)無損探傷檢測(cè)合格及熱處理后，作好編號(hào)標(biāo)記，活理管段，管口封閉等防護(hù)保管等工作?！?〕選取管壁厚度最大負(fù)公差的管子作監(jiān)察管段，蠕賬監(jiān)察管段每組長1m共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長度為300-500mm勺一段，連同監(jiān)察的備用管，作好標(biāo)記移交熱電廠。7.5.2安裝：〔1〕先進(jìn)行支吊架根部生根結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的活理，進(jìn)行彈簧吊架型鋼結(jié)構(gòu)焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定?！?〕管段吊運(yùn)就位時(shí)，進(jìn)行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點(diǎn)的偏移方向和幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)?！?〕當(dāng)焊口熱處理檢測(cè)合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時(shí)固定，成為臨時(shí)的剛性吊架，吸收過載，以保護(hù)彈簧等構(gòu)件不致因過載而損傷?！?〕蠕變監(jiān)察管段，蠕變測(cè)量截面上裝設(shè)的蠕變測(cè)點(diǎn)，采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測(cè)點(diǎn)中心位置，并使測(cè)點(diǎn)座對(duì)中，同一截面的各對(duì)測(cè)點(diǎn)，處丁管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測(cè)點(diǎn)座在管道安裝前焊好，焊后進(jìn)行熱處理，測(cè)點(diǎn)頭與測(cè)點(diǎn)座的焊接，在蒸汽口沖管前完成?！?〕主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質(zhì)量相一致，并使疏放水排放暢通為原那么?！?〕在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產(chǎn)生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平■衡調(diào)整。7.6、潤滑油管道安裝7.6.1施工程序：測(cè)繪下料十仲清礦怏珂對(duì)焊接焊“楸查t預(yù)劃裝頃列一|□洗鈍化卜何封閉1如IT試|!刁由何沖洗T舛腐［汕漆7.6.2預(yù)制：〔1〕由丁潤滑油管道無設(shè)計(jì)施工布置圖，根據(jù)制造廠的系統(tǒng)圖，以及供應(yīng)的管材管件的情況，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，以合理優(yōu)化利丁運(yùn)行的原那么進(jìn)行?！?〕以氯弧焊打底，電焊蓋面的氯電聯(lián)焊的方式進(jìn)行管口的焊接，以使焊口內(nèi)表面平■整無渣無凸瘤?！?〕預(yù)制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定?！?〕預(yù)安裝無誤后，作好連接標(biāo)記，拆除進(jìn)行管段的酸洗。7.6.3化學(xué)活洗：〔1〕化學(xué)活洗以水沖洗T酸洗T水沖洗T*屯化T水沖洗的步驟進(jìn)行?！?〕采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽?！?〕酸洗槽T工業(yè)鹽酸、鈍化液T業(yè)硝酸鈉，其溶液的濃度白分比數(shù)值，視臟物程度而確定?！?〕經(jīng)酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內(nèi)的水份雜物等，然后包扎封閉管口?！?〕經(jīng)酸洗干凈的管，不應(yīng)重新進(jìn)行鉆孔切割等，否那么需再次進(jìn)行活洗。7.6.4安裝：〔1〕油管安裝，其坡度坡向，有利丁油循環(huán)輸送暢通為原那么?！?〕油管外壁與蒸氣管的外壁，應(yīng)不少丁是150mnt勺間距。〔3〕法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，活洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。〔4〕與汽輪機(jī)軸承油進(jìn)出口及油泵的連接，在自然狀態(tài)下對(duì)接，無偏斜?！?〕管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應(yīng)作用在設(shè)備或油管的接口。7.6.5油循環(huán)沖洗：油循環(huán)沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進(jìn)行。7.7.廠區(qū)內(nèi)埋地管道安裝7.7.1施工程序：7.7.2施工工藝管溝開挖〔1〕由丁廠區(qū)管道系統(tǒng)多，除按本水工專業(yè)，還應(yīng)與外工藝，其他管線密切配合，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際，予以合理相應(yīng)的調(diào)理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原那么，統(tǒng)籌兼顧的進(jìn)行。〔2〕由設(shè)計(jì)圖給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標(biāo)，兩點(diǎn)直線相連，給出了管線的走向位置。〔3〕管溝放坡按土質(zhì)而宜，棄土堆放丁管溝一側(cè)，距溝也不少丁0.8mm且堆土高度不超過去時(shí)1.5mm并不妨礙施工操作?！?〕溝低寬度視管經(jīng)而定，并有調(diào)整管段，方便操作的間隙寬度。〔5〕穿越馬路地，事先經(jīng)廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時(shí)下管，以不影響路面通行。防腐〔1〕埋地鋼管的防腐結(jié)構(gòu)，經(jīng)除銹后采用特種防銹防腐漆，采用普通級(jí)，三油二布?！?〕防腐在施工區(qū)臨近點(diǎn)進(jìn)行，配置活動(dòng)轉(zhuǎn)胎及相應(yīng)設(shè)施?！?〕使用手持電動(dòng)園盤刷除銹機(jī)，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屆光澤?！?〕將鋼管放置丁轉(zhuǎn)胎上，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行防腐操作。安裝〔1〕以活動(dòng)式超重吊架進(jìn)行吊裝，鋼絲繩吊索應(yīng)加護(hù)套，或以軟性材料隔開，以保護(hù)防腐層免受損傷?！?〕吊裝過程中，首先察看原鋪設(shè)的管道內(nèi)，有否雜物，進(jìn)行認(rèn)真的活理，確認(rèn)無任何雜物時(shí)，再對(duì)口連接。〔3〕吊裝下管前，檢查防腐層的質(zhì)量，有否有損傷，當(dāng)確認(rèn)完好無損時(shí)，方可下管?！?〕安裝中斷，應(yīng)隨即封閉敞開的管口?！?〕管道轉(zhuǎn)角處，近前方水流方向，應(yīng)做后背支墩，并在水壓試驗(yàn)前完成，以免水流沖擊，引起管段變形或移位。〔6〕進(jìn)行管道兩側(cè)及管頂以上部分區(qū)填土，留出水壓試驗(yàn)需檢查的接口，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.8沖管準(zhǔn)備〔1〕主蒸氣管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，排除積水，進(jìn)行沖管吹洗。〔2〕安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時(shí)排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中?！?〕將臨時(shí)排氣管，用支架固定，以能承受沖管時(shí)蒸氣氣流反推動(dòng)?！?〕用紅白標(biāo)志帶圍出沖管區(qū)域，配備通訊器材布置照明設(shè)施?！?〕準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用的鋁制沖管靶板。〔6〕檢查全系統(tǒng)支吊架的牢固程度，予以適當(dāng)加固。〔7〕參加沖管人員明確職責(zé)分工，作好交底?！?〕進(jìn)氣控制閥的操作，由專人負(fù)責(zé)，并受沖管指揮的指令。7.8.2過程〔1〕暖管：緩慢地開啟進(jìn)氣閥，同時(shí)開啟所有的疏水閥門，當(dāng)疏水閥處出現(xiàn)蒸汽時(shí)，調(diào)至微開狀態(tài)，當(dāng)沖管的排放口出現(xiàn)排放出蒸汽，穩(wěn)定一定的時(shí)間?！?〕恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時(shí)能反映出熱膨脹位移等受力狀況?！?〕吹掃：恒溫階段無異常現(xiàn)象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管?！?〕次數(shù)：再降溫T暖管T恒溫T升壓沖管的步驟進(jìn)行，溫差大，沖管質(zhì)量好,其沖管的次數(shù)，視沖管的氣流活潔程度而確定。7.8.3檢驗(yàn)：〔1〕沖管的后期，在排氣口設(shè)置靶板作檢查?！?〕連續(xù)二次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大于0.8mm且不多于8點(diǎn)為合格。7.8.4完善：〔1〕沖管結(jié)束，打開疏放水伐門，泄壓排氣?！?〕拆除排氣管，安裝汽輪機(jī)進(jìn)口連接管，進(jìn)行人工活理，完善系統(tǒng)。汽機(jī)施工方案8.1、工程概況：本工程中安裝汽輪發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)一套，型號(hào)：C1A3.4/0.5單缸、單軸抽汽凝汽式汽輪機(jī)；發(fā)電機(jī)。8.2、施工應(yīng)具備條件8.2.1廠房內(nèi)外''三通一平"。8.2.2機(jī)房外墻砌筑完畢，門窗齊全，房頂不漏雨水，擋風(fēng)避雨措施齊全。8.2.3機(jī)房內(nèi)步道、樓梯、平臺(tái)欄桿設(shè)置齊全機(jī)修平臺(tái)具備使用條件。8.2.4機(jī)房內(nèi)有足夠的消防器材。8.2.5各專業(yè)班組工作室具備使用條件。8.3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備8.3.1設(shè)備堆放場地及防雨措施良好；8.3.2施工用電、水、汽滿足施工要求；8.3.3班組休息室及堆放零件的貨架就緒；8.3.4擱置汽機(jī)專用另部件用的支承架。8.4、設(shè)備開箱、活點(diǎn)及檢查8.4.1設(shè)備開箱時(shí)，甲方、甲方及各相關(guān)專業(yè)人員必須在場，各方可根據(jù)裝箱單所開列的零件逐一活點(diǎn)檢查，分屆各專業(yè)的零部件應(yīng)歸口保管。8.4.2使用合適的開箱工具，不得猛烈撞擊，特別要注意汽機(jī)轉(zhuǎn)子等易損的精密零部件。8.4.3經(jīng)開箱活點(diǎn)后暫不安裝的零部件，要采取防丟、防損、防銹等保護(hù)措施。8.5、基礎(chǔ)驗(yàn)收和復(fù)測(cè)8.5.1檢查基礎(chǔ)表面的平整度，輪廓、尺寸及基礎(chǔ)標(biāo)高〔測(cè)基礎(chǔ)的沉降點(diǎn)〕8.5.2檢查地腳螺栓孔的位置、尺寸、垂直度及活潔度。8.5.3基礎(chǔ)表面的浮渣活理情況。8.5.4基礎(chǔ)應(yīng)有活晰準(zhǔn)確的縱橫中心線和標(biāo)高線，廠房零米與運(yùn)轉(zhuǎn)層應(yīng)具有標(biāo)高線。基礎(chǔ)表面的預(yù)留鋼筋，應(yīng)不妨礙墊鐵布置及機(jī)器的標(biāo)高位置。8.6、設(shè)備的運(yùn)輸與吊裝8.6.1、運(yùn)輸?shù)跹b方法的選擇鍋爐構(gòu)件的吊裝采用NK80Cfe重機(jī)與QY25JB重機(jī)吊裝。8.6.1.1鍋爐鋼架的吊裝：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總重約160噸。分4棉鋼架組合件和爐頂大梁吊裝，單件重量最大為20噸，吊裝順序?yàn)閆1-Z2、Z2-Z2、Z4-Z4、Z3-Z3、爐頂大梁。鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，即將鋼架平行吊起離地面約200mm寸，檢查各部受力的情況，吊裝時(shí)動(dòng)作要緩慢。鋼架就位后，采用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定。鋼架大部吊裝采用QY25起重機(jī)，上部鋼梁需要時(shí)考慮采用NK800起重機(jī)。汽包的吊裝1.2.1汽包的外形尺寸為：①1592X46,G@16531kg。安裝標(biāo)高〔中心標(biāo)高〕+27.500昨先用QY25B將汽包吊至爐前+7m平臺(tái)，然后移至安裝位起吊方向的正下方，然后再用鋼架上加裝的臨時(shí)支架吊裝就位。1.2.2汽包拖運(yùn)或吊裝時(shí)，要注意嚴(yán)禁將鋼絲繩穿在汽包的管接頭孔中或繞在短管上，鋼絲繩與汽包外壁接觸處，應(yīng)墊以木板或膠皮，以防損壞汽包表面。除氧水箱的吊裝1.3.1除氧水箱規(guī)格按①2520X10,重約8噸計(jì)，安裝在除氧問的+13.0m樓層中，共有二臺(tái)。采用吊機(jī)將其吊高至+13.0m層，并從預(yù)留的吊裝孔中伸進(jìn)，并裝設(shè)好拖排、走道，將其運(yùn)到安裝位置安裝。二臺(tái)除氧器、水箱用同樣方法依次安裝。1.3.2為確保除氧水箱的吊裝工作順利進(jìn)行，要求汽機(jī)房除氧層1-8軸線，1-B?1-C之間的磚墻不砌筑，作為吊裝預(yù)留孔，待除氧器、除氧水箱等較大件設(shè)備吊進(jìn)后，再予以封閉。發(fā)電機(jī)的吊裝本期工程發(fā)電機(jī)為QFW12-2型發(fā)電機(jī)，按照經(jīng)驗(yàn)可將其解體后用汽機(jī)房行車吊起定子。吊裝時(shí)，掛設(shè)在定子吊耳上的鋼絲繩，應(yīng)套設(shè)橡膠管保護(hù)，防止定子表面的油漆磨損，影響外觀。8.6.1.5汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的吊裝和汽缸扣大蓋1.5.1吊裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)使用制造廠供貨并具備試驗(yàn)證件的專用扁擔(dān)和吊索。起吊時(shí)，轉(zhuǎn)子上的吊索綁扎位置應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，綁扎部位必須加襯墊予以保護(hù)。1.5.1轉(zhuǎn)子吊裝就位時(shí)，由于沒有專門的入座導(dǎo)向裝置，故就位時(shí)較為麻煩，稍不小心，就會(huì)將推力瓦面啃壞。因此，我們將采用''設(shè)備自身導(dǎo)向吊入法"進(jìn)行吊裝，即當(dāng)轉(zhuǎn)子吊起到各軸承下座上方時(shí)，采用人力搬車法搬動(dòng)行車，進(jìn)行微量調(diào)整，使其找正中心，然后將轉(zhuǎn)子徐徐降落，當(dāng)轉(zhuǎn)子的推力法蘭外徑接近推力軸承上相應(yīng)的洼窩約5至10mm右時(shí)，停止下落。操作者用工具將推力徑向聯(lián)合軸承的軸承體從瓦枕上提起來一點(diǎn)，使推力軸承的半環(huán)型洼窩吻合在轉(zhuǎn)子軸相應(yīng)的推力盤上，此時(shí)軸承上部套進(jìn)了軸承推力盤上，下部仍在瓦枕窩中，起到了一個(gè)導(dǎo)向套作用。這時(shí)再指揮吊車，使轉(zhuǎn)子與軸承體一起徐徐地落下，直至入座完畢。1.5.2扣大蓋是汽輪機(jī)安裝的一道最關(guān)鍵的工序，乂是十分仔細(xì)的工作，直接關(guān)系到汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。因此必須組織嚴(yán)密，精心操作，仔細(xì)檢查，并應(yīng)在試扣大蓋達(dá)到要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行正式扣大蓋。1.5.3汽缸扣蓋時(shí)，亦應(yīng)用隨機(jī)的專用工具吊裝，大蓋吊起時(shí)應(yīng)用水平儀檢查汽缸接合面的縱向及橫向水平度，其誤差不應(yīng)小于0.3mm/m當(dāng)行車將大蓋吊至汽缸頂部時(shí)，也可采用人力搬車法來進(jìn)行微量調(diào)整?？凵w時(shí)，導(dǎo)桿上應(yīng)涂有潤滑油，大蓋降落動(dòng)作要緩慢，在整個(gè)降落的過程中要保持水平，并防止汽缸與其他部件發(fā)生碰觸。當(dāng)蓋落至法蘭接觸面尚有5至10mm勺間隙時(shí)，應(yīng)打入汽缸接合面的定位銷，使上、下汽缸對(duì)準(zhǔn)，方可將大蓋完全落下。8.6.1.6冷凝器的吊裝：1.6.1冷凝器整體重量約14.5噸，安裝在汽機(jī)底下的基礎(chǔ)上，因此它必須在汽機(jī)未安裝就位前就應(yīng)吊入基礎(chǔ)臨時(shí)就位。1.6.2吊裝時(shí)將底部熱井拆除，先吊入基礎(chǔ)中問，再在基礎(chǔ)上搭設(shè)道木、堆走道，一直延伸到墻外，在廠房外利用汽車吊將設(shè)備吊上道木堆，并設(shè)置好拖排滾杠，利用滾杠拖運(yùn)法將其拖運(yùn)到基礎(chǔ)上，再采用行車或其它輔助吊裝工具將其安裝就位。最后再安裝熱井及上部的膨脹接管。設(shè)備吊裝前的準(zhǔn)備工作及吊裝安全本卷須知：2.1應(yīng)向施工人員進(jìn)行吊裝方案交底，使參加吊裝作業(yè)人員明確吊裝方法、本卷須知、組對(duì)安裝有關(guān)技術(shù)要求等，特別要注意吊裝程序的統(tǒng)一。2.2組對(duì)工作應(yīng)按吊裝程序的先后進(jìn)行組織和組對(duì)場地的排列，以利于吊裝順利進(jìn)行。2.3做好土建基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作，并應(yīng)準(zhǔn)確的劃好安裝中心線及標(biāo)高的墊板準(zhǔn)備工作等。2.4在不影響大件吊裝作業(yè)的前提下，應(yīng)視現(xiàn)場情況抓緊吊裝梯子平臺(tái)及煙風(fēng)道，便于吊裝、安裝時(shí)人員行走及加快施工進(jìn)度。2.5參加作業(yè)人員應(yīng)明確吊裝方法、程序及要求，并認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.6嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以及上級(jí)有關(guān)安全責(zé)任制度，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。2.7各起重機(jī)具：汽車吊、桅桿、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆等機(jī)具使用前應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真檢查，確認(rèn)處于完好狀態(tài)方能投入作業(yè)。2.8大件吊裝前必須嚴(yán)格核實(shí)組件的尺寸、重量及其吊裝幅度，并對(duì)應(yīng)吊裝機(jī)具在該組件吊裝時(shí)的吊裝能力。2.9桅桿使用時(shí)，由于高度已超過房架下弦的標(biāo)高，注意不得使桅桿頭部碰撞房架下弦。2.10各吊裝繩扣、奪吊繩及抬吊、奪吊滑車組必須按要求設(shè)置，應(yīng)保證有必須的安全系數(shù)。各種繩索在設(shè)置、捆綁時(shí)，對(duì)各種型鋼的邊、角處應(yīng)用半圓管進(jìn)行過渡保護(hù)，以免鋼絲繩受損。2.11大件起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊、檢查和確認(rèn)，吊裝必須統(tǒng)一指揮，各崗位職責(zé)明確，吊裝過程中不得擅離崗位。2.12大件設(shè)備：如汽包等在+20m+25.5m層平臺(tái)上滾杠運(yùn)輸時(shí)，必須設(shè)置有足夠剛度的鋼走道板，以免損壞樓層，發(fā)生事故。2.13鍋爐內(nèi)組裝、焊接、吊裝等多工種交義作業(yè)時(shí)，吊裝過程中應(yīng)特別注意，嚴(yán)防落物傷人，注意吊裝過程中吊物下不得站人和有人作業(yè)。2.14所有吊裝高空作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)時(shí)必須戴好、系好安全帶。焊接施工：9.1焊工技術(shù)要求凡擔(dān)任鍋爐、受壓元件焊接的焊工，必須按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的？鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么？進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可以從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，持證焊工所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與考試合格項(xiàng)目相等，不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。焊縫焊接完畢，應(yīng)活理焊接飛濺，做好自檢，并按規(guī)定打上鋼印，及時(shí)填寫焊接記錄。9.2、本工程所需的焊接工藝評(píng)定根據(jù)鍋爐施工圖紙所統(tǒng)計(jì)的焊接工程量，以及圖紙和設(shè)計(jì)的要求，為了達(dá)到合格的焊接接頭，本工程應(yīng)具有適用于以下范圍的焊接工藝評(píng)定：9.2.1、①168X乙20#鋼管的對(duì)接、垂直、水平固定焊接工藝評(píng)定(Z-86024、Z-86025)9.2.2、①57X3.5,20#鋼管的對(duì)接、垂直、水平固定障礙焊工藝評(píng)定(Z-91002、Z-91001)9.2.3、①57X3.5,15crmo鋼管的對(duì)接、垂直固定障礙焊工藝評(píng)定(Z-92018)9.3、焊接工藝卡根據(jù)現(xiàn)場鍋爐實(shí)際施焊的管材品種及規(guī)格需編制以下焊接工藝卡：9.3.1、連接管與下降管鋼管①133X6,20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。9.3.2、省煤器、低溫過熱器鋼管①32X4,20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。9.3.3、高溫過熱器鋼管①38X4.5,15crm。垂直固定焊接工藝9.3.4、埋管管組、前側(cè)、頂、后水冷壁鋼管①51X5,垂直固定30度、60度固定焊接工藝卡。9.4、保證焊接質(zhì)量的技術(shù)措施為確保焊接質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，應(yīng)采取以下焊接技術(shù)措施：9.4.1、根據(jù)鋼材選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧?，其質(zhì)量應(yīng)符合GB981-76GB1300-77等國家標(biāo)準(zhǔn)（或部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。9.4.2、焊條使用前，應(yīng)參照焊條說明書給定的溫度進(jìn)行烘干，焊絲應(yīng)清除鐵銹和油污，露出金屬光澤為止。9.4.3、焊件組裝前，應(yīng)確認(rèn)焊口的坡口形式、尺寸，并將焊口表面及內(nèi)外壁20mm左右的油漆垢、銹等清理干凈。9.4.4、受熱面管子在安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力根據(jù)施工圖要求的試驗(yàn)壓力）以防管子焊口有滲漏現(xiàn)象。9.4.5、鍋爐合金鋼材質(zhì)的受熱管子，壓力試焊接前，應(yīng)按？蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程？的有關(guān)規(guī)定在現(xiàn)場作模擬式代樣試件，代樣試驗(yàn)的試件數(shù)量為焊口數(shù)量的0.5%,代樣檢驗(yàn)合格后，接過程中不再抽樣檢查，假設(shè)有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)重新焊代樣試件，然后做該項(xiàng)目的雙倍復(fù)檢。9.4.6、焊件對(duì)口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其對(duì)接焊單面焊的，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。9.4.7、在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝等要求相同，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷，應(yīng)將缺陷的焊點(diǎn)清除，并重新進(jìn)行點(diǎn)焊。9.4.8、焊接時(shí)嚴(yán)禁在被焊表面及鍋筒壁上、鍋爐受壓元件上，隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐等。9.4.9、多層焊接時(shí)，應(yīng)注意各層的缺陷，經(jīng)白檢合格后，方可焊接次層，采用氯弧焊打底的焊縫，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層的焊接。9.4.10、管子焊口除工藝和檢驗(yàn)上要求，分次焊接好，一般應(yīng)連續(xù)完成。9.4.11、組裝焊接時(shí)，要避免強(qiáng)行組對(duì)，以免引出附加的應(yīng)力和變形。9.4.12、受熱面管子的焊接，應(yīng)從基準(zhǔn)管開始，基準(zhǔn)管設(shè)在汽包聯(lián)箱的兩端，汽包、聯(lián)箱管子長應(yīng)在中間增加一定數(shù)量的基準(zhǔn)管，至少4-5根。9.4.13、焊接基準(zhǔn)管時(shí)，要對(duì)角交叉進(jìn)行，不得光焊一邊或一頭，以防汽包聯(lián)箱相對(duì)移位。9.4.14、焊口焊完后，要徹底清除熔渣和飛濺，經(jīng)白檢合格后，在焊縫附近打上焊工白己的鋼號(hào)。9.4.15、鍋爐內(nèi)部的所有焊縫不應(yīng)有漏焊、燒穿、裂紋和氣孔等表面缺陷。9.4.16、焊接接頭的外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：A、焊接縫外形尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定；焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。B、焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、未熔合弧坑和夾渣等缺陷。C、管子焊縫的咬邊深度不超過0.5mm,兩側(cè)咬邊總長不應(yīng)超過管工周長的10%。9.4.17、對(duì)無損探傷抽查的管子有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫外，并應(yīng)以該焊工所焊的管子焊口加倍做無損探傷檢查，如復(fù)查中仍有不合格時(shí)，那么該焊工的接頭評(píng)為不合格處理。9.4.18、受壓元件的焊接接頭，經(jīng)無損探傷不合格時(shí)，可采用局部返修，但在同一位置上返修次數(shù)不得超過二次，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。9.4.19、當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不能擅白處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)人員，查明原因，制定修補(bǔ)措施后，方能處理。9.4.20、焊材要有專人負(fù)責(zé)管理，并按不同型號(hào)、牌號(hào)堆入在干燥庫房內(nèi)，要嚴(yán)格控制相對(duì)濕度和室溫（相對(duì)濕度＜50%，室溫10度-25度）。堆放位置離地＞0.3米，離墻0.3米，對(duì)于鍋爐受壓元件的焊接材料必須要有質(zhì)量保證書，未經(jīng)烘焙的焊條嚴(yán)禁發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。9.4.21、對(duì)過期受潮的焊條，嚴(yán)禁使用。焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)，必須攜帶電焊條保溫筒，當(dāng)天使用不完的焊條要交回庫房。重復(fù)烘焙的焊條要有標(biāo)記，超過烘焙次數(shù)的焊條要降級(jí)使用或報(bào)廢處理。9.5、安全生產(chǎn)措施9.5.1、施工現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，離動(dòng)火區(qū)5米以外，并做好防風(fēng)措施。9.5.2、使用角向磨光機(jī)時(shí)，必須帶防護(hù)面罩。9.5.3、焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊線必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，有裸露處應(yīng)及時(shí)包扎。9.5.4、焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶電焊手套，在潮濕的工作地點(diǎn)上應(yīng)鋪絕緣膠板或木板。9.5.5、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須有可靠接地，照明用的電壓應(yīng)低于36V,通風(fēng)良好，并有專人監(jiān)護(hù)。9.5.6、焊工在高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶。9.5.7、更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。9.5.8、正確使用和維護(hù)焊機(jī)，為保持焊機(jī)正常運(yùn)行，離開現(xiàn)場時(shí)要隨時(shí)關(guān)機(jī)。9.5.9、鴇極要放置密閉鋁盆內(nèi)，磨削鴇極時(shí)必須帶手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。9.5.10、氧氣、氧氣瓶以及乙煥瓶要設(shè)專門地點(diǎn)放置，不得在烈日下暴曬，禁止沾染油脂、瀝青等。9.5.11、電焊機(jī)要設(shè)立單獨(dú)開關(guān)，開關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)帶手套，側(cè)向操作。9.6施工機(jī)具計(jì)劃機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量直流電焊機(jī)AX-4003臺(tái)交流電焊機(jī)BX3-500-12臺(tái)氯弧焊機(jī)NX67-300-13臺(tái)氧氣瓶10只氧氣瓶15只乙煥瓶10只角向磨光機(jī)5只電烘箱SC101-5400C1臺(tái)X探傷機(jī)1臺(tái)焊條保溫筒2.5kg3只行燈變壓劑200V/36V2套鍋爐水壓試驗(yàn)：10.1試驗(yàn)準(zhǔn)備工作10.1.1鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)焊接件安裝完畢后，經(jīng)鍋爐檢驗(yàn)所確認(rèn)后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。10.1.2組織施工相關(guān)人員對(duì)試驗(yàn)范圍的各部位進(jìn)行全面復(fù)查。10.1.3拆除所有施工中臨時(shí)搭設(shè)的固定支撐及設(shè)施。10.1.4清掃汽包和集箱內(nèi)的雜物。10.1.5安裝供水、排水臨時(shí)管道。10.1.6配備試驗(yàn)用機(jī)器具材料及參加試驗(yàn)相關(guān)人員。10.2、技術(shù)要求10.2.1試驗(yàn)壓力為鍋筒（汽包）工作壓力的1.25倍，即4.22X1.25=5.28Mpa。10.2..2試驗(yàn)用水溫度＞15C或露點(diǎn)溫度。10.2.3鍋爐上安裝兩塊經(jīng)檢驗(yàn)合格精度不低于1.5級(jí)的壓力表，表盤直徑為150毫米，量程：0-10Mpa。10.2.4試驗(yàn)壓力讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。10.2.5鍋筒水位表只作工作壓力試驗(yàn)，不得超壓試驗(yàn)10.2.6安全閥不參與鍋爐水壓試驗(yàn)，用盲板封口。10.2.7試驗(yàn)用試壓泵采用型號(hào)為SY350電動(dòng)試壓泵。10.3、試驗(yàn)程序10.3.1鍋爐進(jìn)水，水由給水操縱臺(tái)進(jìn)入，經(jīng)混合集箱、省煤器再進(jìn)入鍋筒。10.3.2開啟高點(diǎn)放氣閥及各管路聯(lián)絡(luò)閥，關(guān)閉各低點(diǎn)排污閥。10.3.3檢查各低點(diǎn)排污閥及高點(diǎn)放氣閥出水情況。10.3.4檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。10.3.5各部位檢查合格后，可以啟動(dòng)試壓泵。10.3.6升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%(0.528Mpa)時(shí)，作初步檢查，無異常情況后再以試驗(yàn)壓力的20%(1.056Mpa)逐級(jí)升壓至工作壓力(3.82Mpa),其間隔時(shí)間為5分鐘。確認(rèn)無異常情況后升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓5分鐘，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查。10.3.7檢查中無壓降、破裂、變形、漏水現(xiàn)象，那么水壓試驗(yàn)合格。10.3.8試驗(yàn)合格后，排水降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降速與升速相同。10.3.9鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)盡可能將水放盡。10.4、安全措施10.4.1水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈。10.4.2停止鍋爐范圍內(nèi)其它一切施工工作。10.4.3周圍要有看護(hù)人員和掛出警示牌，非相關(guān)人員不得入內(nèi)。10.4.4一切操作聽從試壓總負(fù)責(zé)的指揮。10.4.5操作人員須嚴(yán)格按方案進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。10.4.6嚴(yán)禁帶壓和擅白處理受壓部件。10.4.7檢查時(shí)應(yīng)帶好安全帽，高處及危險(xiǎn)處應(yīng)搭設(shè)好檢查臨時(shí)設(shè)施。10.4.8配置安全照明燈具及手持照明用具。10.5、試壓人員安排根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定試壓指揮人員如下：總指揮長：項(xiàng)目經(jīng)理、甲方代表副指揮長：項(xiàng)目付經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人試壓工作配備如下勞動(dòng)力：管工：6名電工：1名普工：6名吊裝11.1、鍋爐吊裝工程內(nèi)容11.1.1中心標(biāo)高為30.7米汽包（約20t）;11.1.2鍋爐鋼架共計(jì)約160噸X兩臺(tái)；11.1.3鍋爐內(nèi)水冷壁、鍋筒、護(hù)板等部件共約480噸；11.1.4鍋爐平臺(tái)扶梯共約60噸。11.2、吊裝方法與程序11.2.1吊裝程序應(yīng)結(jié)合孫爐鋼架安裝方案？所擬定的鋼架安裝順序，其大致順序?yàn)椋旱跹b分段立柱組對(duì)T立柱吊裝就位找正T安裝立柱問橫梁、拉條T吊裝鍋爐汽包懸掛板梁T吊裝汽包T吊裝鍋爐內(nèi)件T吊裝樓梯平臺(tái)由丁在鍋爐鋼梁組立后，汽包不能吊裝，在鋼架立柱組立前先將汽包吊至爐前+7.0米平■臺(tái)臨時(shí)鋼架上，便丁鋼架安裝完畢后垂直吊裝汽包。11.2.2吊裝方法（詳細(xì)工況參數(shù)見計(jì)算書）：11.2.2.1汽包吊至臨時(shí)鋼架采用25t汽車吊吊裝，吊裝能力經(jīng)與吊機(jī)核實(shí)能滿足要求；臨時(shí)支架見圖a、b、c11.2.2.2鋼柱吊裝采用25t汽車吊吊裝，柱高32m吊點(diǎn)高約為18m吊裝工況見圖d汽包梁采用在柱頂側(cè)面貼焊小扒桿掛滑車吊裝；吊裝工況見圖e、f11.2.2.4汽包正式吊裝至鋼架利用汽包懸:掛梁上的龍門架安設(shè)兩副4輪16t滑車組配5t卷揚(yáng)機(jī)吊裝；吊裝工況見圖g11.2.2.5鍋爐橫梁下部能用25t吊機(jī)的部分用吊機(jī)吊裝，上部利用立柱本身穿滑車組或掛葫蘆吊裝；11.2.2.6鍋爐內(nèi)件水平■運(yùn)至鋼架下部利用鋼架吊裝；11.2.2.7樓梯平臺(tái)、護(hù)板、管道那么盡可能用25t吊機(jī)吊裝，吊機(jī)夠不到的利用框架吊裝。11.3、勞動(dòng)力計(jì)劃起重工8人普工8人11.4、機(jī)具計(jì)劃機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量汽車吊25噸1輛5噸2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)3噸2臺(tái)1噸2臺(tái)鋼絲繩中22260米

機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量中17.5600米中122000米中9.32000米滑車組16噸4輪4只滑車組滑車組10噸4輪4只5噸3輪2只5噸2輪2只2噸2輪2只5噸單輪6只3噸單輪8只1噸單輪16只鋼管中219X830米千斤頂30噸2只10噸2只毛竹梯20部斧頭1把大撬棍10根葫蘆10噸4只5噸10只3噸8只2噸8只1噸8只卸扣10噸4只5噸20只3噸20只2噸20只繩火（卡頭）中2220只中17.530只中1230只中9.330只麻繩中12600米道木100根排子自制2