裝配圖的序號(hào)和明細(xì)表裝配圖采用的表達(dá)方法裝配圖的作用和內(nèi)容本章內(nèi)容讀裝配圖及拆畫零件圖裝配圖的技術(shù)要求裝配圖的尺寸標(biāo)注常見裝配結(jié)構(gòu)裝配圖畫法裝配圖裝裝裝本章內(nèi)容讀裝裝常裝裝配圖1飛機(jī)汽車飛機(jī)汽車2電腦叉車電腦叉車3單級(jí)齒輪減速箱單級(jí)齒輪減速箱4——表示機(jī)器或部件的圖樣稱為裝配圖。什么是裝配圖？——主要表達(dá)機(jī)器或部件的裝配關(guān)系、工作原理、主要零件的結(jié)構(gòu)和形狀特點(diǎn)?！硎緳C(jī)器或部件的圖樣稱為裝配圖。什么是裝配圖？——主要表5銑刀頭裝配圖銑刀頭裝配圖6一、裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖是繪制零件圖的依據(jù)；是制定裝配工藝以及機(jī)器安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)的依據(jù)；是了解機(jī)器的工作原理、結(jié)構(gòu)性能，決定操作、保養(yǎng)、拆裝、維修方法的依據(jù)；是進(jìn)行技術(shù)交流、引進(jìn)技術(shù)時(shí)不可缺少的技術(shù)資料。1.裝配圖的作用一、裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖是繪制零件圖的依據(jù)；1.裝配圖的7總裝配圖零件圖部件裝配圖方案論證樣機(jī)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)拆畫制造裝配修改零件機(jī)械產(chǎn)品一般開發(fā)過(guò)程：總裝配圖零件圖部件裝配圖方案樣機(jī)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)拆畫制造裝配修改零件82.裝配圖的內(nèi)容反映工作原理和裝配關(guān)系的一組圖形銑刀頭圖用了2個(gè)視圖來(lái)表達(dá)，主視圖表達(dá)了機(jī)器的主要裝配關(guān)系及工作原理；左視圖表達(dá)了外部結(jié)構(gòu)和安裝孔位置，必要的尺寸標(biāo)注標(biāo)出了總體尺寸448、190；性能尺寸115，120；安裝尺寸150，155，4-11；配合尺寸35K6等技術(shù)要求提出了運(yùn)轉(zhuǎn)靈活的要求標(biāo)題欄、零件序號(hào)和明細(xì)欄畫出了明細(xì)表，編寫注出了零件序號(hào)，以備查。2.裝配圖的內(nèi)容反映工作原理和裝配關(guān)系的一組圖形9裝配圖與零件圖表達(dá)方法比較：相同點(diǎn)：都是為了表達(dá)清楚內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。不同點(diǎn)：零件圖表達(dá)的是單個(gè)零件，裝配圖表達(dá)的是由多個(gè)零件組成的機(jī)器或部件，所以表達(dá)的重點(diǎn)不同——零件圖必須完整的反映零件的結(jié)構(gòu)形狀以及對(duì)各表面粗糙度、相對(duì)位置、形位公差、尺寸公差、熱處理、表面處理等方面的要求；裝配圖表達(dá)的重點(diǎn)是機(jī)器（或部件）的工作原理、裝配關(guān)系、主要零件形狀。二、裝配圖的表達(dá)方法前面學(xué)過(guò)的各種表達(dá)方法都適用于裝配圖。裝配圖與零件圖表達(dá)方法比較：二、裝配圖的表達(dá)方法前面101.裝配圖的規(guī)定畫法非接觸面（非配合面）：無(wú)論間隙多小，均應(yīng)畫出兩條粗實(shí)線，必要時(shí)可將間隙適當(dāng)夸大。對(duì)孔和軸而言，只要基本尺寸不同，均應(yīng)畫出兩條粗實(shí)線。接觸面（配合面）畫法：只畫一條粗實(shí)線。1.裝配圖的規(guī)定畫法非接觸面（非配合面）：接觸面（配合面）畫11剖面線畫法：1）相鄰兩零件剖面線不得相同（方向、間距）；2）同一裝配圖上，同一零件的剖面線必須相同；3）被剖部分面積較大，可只在周邊繪制剖面線。標(biāo)準(zhǔn)件與實(shí)心件畫法縱向剖切，且剖切面過(guò)其基本軸線或?qū)ΨQ面，按不剖處理。剖面線畫法：標(biāo)準(zhǔn)件與實(shí)心件畫法122.裝配圖的特殊畫法拆卸畫法——銑刀頭左視圖畫法沿結(jié)合面剖切畫法——滑動(dòng)軸承某零件的某個(gè)視圖的畫法——支頂螺母假想畫法——銑刀頭銑刀盤展開畫法——表示齒輪傳動(dòng)順序及裝配關(guān)系。夸大畫法——較薄零件的厚度、較小間隙的表示簡(jiǎn)化畫法——零件上的較小工藝結(jié)構(gòu)及交線等，可省略不畫。2.裝配圖的特殊畫法拆卸畫法——銑刀頭左視圖畫法13夸大畫法.沿結(jié)合面剖切畫法沿結(jié)合面剖切畫法夸大畫法.沿結(jié)合面剖切畫法沿結(jié)合面剖切畫法14假想畫法：采用雙點(diǎn)劃線繪制假想位置或相鄰零件的外圍輪廓，假想畫法在繪制工裝、夾具、檢具時(shí)使用最多。假想畫法：采用雙點(diǎn)劃線繪制假想位置或相鄰零件的外圍輪廓，假想15簡(jiǎn)化畫法1.裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)及螺栓、螺母的倒角（曲線）允許省略不畫；簡(jiǎn)化畫法簡(jiǎn)化畫法1.裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)及螺栓、螺母的倒角（曲線162.滾動(dòng)軸承的簡(jiǎn)化畫法和示意畫法；4.剖視、剖面圖中，零件厚度小于2mm時(shí)，允許以涂黑代替剖面線。不宜涂黑的可省略剖面符號(hào)。3.相同零組件，允許僅詳細(xì)表達(dá)一處，其余各處以點(diǎn)劃線表示其中心位置。2.滾動(dòng)軸承的簡(jiǎn)化畫法和示意畫法；4.剖視、剖面圖中，零件厚17對(duì)裝配體作較全面的了解，分析零件、裝配示意圖，了解裝配體的性能、作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)裝配體的完整形狀做到心中有數(shù)。裝配體的作用是調(diào)整被支持工件水平度的工具。它的基本工作原理為：螺桿5與螺母4旋合，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母4時(shí)，由于柱銷2與支座1的導(dǎo)向槽作用，螺桿5只能作軸向移動(dòng)，工件隨之上下升降。當(dāng)工件水平度調(diào)整好后，轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘6，通過(guò)壓緊塊7將螺桿5夾緊，限位螺釘3控制著螺桿5上升的極限位置。A支頂裝配圖的視圖選擇分析對(duì)裝配體作較全面的了解，分析零件、裝配示意圖，了解裝配18確定表達(dá)方案1.決定裝配體的擺放位置通常將裝配體按工作位置放置，使裝配體主要軸線或主要安裝面呈水平或垂直位置。對(duì)本裝配體，應(yīng)按其工作位置——主軸線鉛垂放置。2.確定主視圖的投影方向和表達(dá)方法因裝配體由許多零件裝配而成，所以通常以最能反映工作原理、傳動(dòng)系統(tǒng)、裝配體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和較多地反映裝配關(guān)系的方向，作為主視圖的投影方向。對(duì)支頂而言，則以垂直于主軸線方向?yàn)橹饕晥D的投影方向，如圖中的A所指方向，表達(dá)方法選擇全剖視圖，該方案表達(dá)了支頂?shù)难b配關(guān)系、大部分工作原理。3.選擇其它視圖根據(jù)表達(dá)需要，選用較少數(shù)量的視圖、剖視、斷面等，準(zhǔn)確、完整、簡(jiǎn)便地表達(dá)出各零件的主要形狀及裝配關(guān)系。對(duì)支頂而言，主視圖還未將全部工作原理表達(dá)清楚，還要用單個(gè)零件表達(dá)法，畫出螺母的平行于其軸線方向的局部剖視圖，用以表達(dá)工作桿（未包括在本裝配體中）的兩個(gè)工作位置（這是裝配圖的單個(gè)零件的表達(dá)法）確定表達(dá)方案19支頂裝配圖支20三、裝配圖的尺寸標(biāo)注1.性能尺寸：表示性能、規(guī)格的尺寸。如銑刀頭裝配圖中的115，支頂裝配圖中的126-171.5。2.裝配尺寸：作為裝配依據(jù)的尺寸和重要的相對(duì)位置的尺寸，如35K6；支頂裝配圖中的3H7/u6。3.安裝尺寸：部件或機(jī)器與地基或其他部件連接所需要的尺寸；如折角閥裝配圖中的4-φ11，150，1554.外形尺寸：表示總長(zhǎng)、總寬、總高的尺寸；如448，190支頂裝配圖中的φ60。5.其他重要尺寸：運(yùn)動(dòng)件的極限尺寸、通過(guò)計(jì)算確定的尺寸（軸的軸向尺寸）。如115——裝配圖中，僅標(biāo)注說(shuō)明機(jī)器或部件的性能、工作原理、裝配關(guān)系和安裝等方面的尺寸。三、裝配圖的尺寸標(biāo)注1.性能尺寸：表示性能、規(guī)格的尺寸。如銑21采用文字或符號(hào)在裝配圖中說(shuō)明對(duì)機(jī)器或部件的性能、裝配、檢驗(yàn)、使用、外觀等方面的要求和條件。四、裝配圖的技術(shù)要求性能要求——規(guī)格、參數(shù)、性能指標(biāo)；裝配要求——裝配方法、裝配的精確度、密封性；檢驗(yàn)要求——對(duì)有關(guān)參數(shù)、精確程度、密封性能的檢驗(yàn)方法；使用條件——機(jī)器或部件的使用環(huán)境描述（壓力、溫度等等）外觀要求——對(duì)機(jī)器或部件的表面處理方法（噴漆、涂鍍、防銹等等）其它要求——包裝、運(yùn)輸、通用性等方面的要求（如冰箱搬運(yùn)時(shí)傾斜角度要求）

如支頂裝配圖中的“螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活”等采用文字或符號(hào)在裝配圖中說(shuō)明對(duì)機(jī)器或部件的性能、裝配22五、零部件序號(hào)及明細(xì)欄便于圖紙管理、備料和組織生產(chǎn)所實(shí)行的編號(hào)管理。（一）序號(hào)編排方法：1、均采用細(xì)實(shí)線引出，在引線的橫線上或圓圈內(nèi)注寫零件序號(hào)，序號(hào)字高比尺寸數(shù)字高度大一或兩號(hào)。2、指引線附近寫序號(hào)。五、零部件序號(hào)及明細(xì)欄便于圖紙管理、備料和組織生產(chǎn)所實(shí)行的編23（二）編號(hào)原則：1、裝配圖中每種零部件都必須編號(hào)，相同零部件只編注一個(gè)序號(hào)，標(biāo)注一次。2、序號(hào)—明細(xì)欄相一致。3、在同一裝配圖上，編注序號(hào)形式一致。（二）編號(hào)原則：24（三）指引線：

1、自零部件的可見輪廓內(nèi)引出，末端畫小圓點(diǎn)。不便畫圓點(diǎn)，采用箭頭方式指向該部分輪廓。2、指引線排列盡可能均勻，不得交叉，盡量不穿過(guò)其他零件輪廓，穿過(guò)時(shí)不得與該件剖面線平行。3、最多折彎一次，盡可能不折。4、裝配關(guān)系清楚的零組件，可采用一條引出線。5、標(biāo)準(zhǔn)部件看作一整體。（三）指引線：25（四）序號(hào)排列原則：1、基本原則：按順時(shí)針或逆時(shí)針在圖形外圍整齊排列，不得跳號(hào)。（四）序號(hào)排列原則：262、輔助原則：無(wú)法按第一條基本原則排列時(shí)，可在某個(gè)圖形周圍的水平或豎直方向順次整齊排列，不得跳號(hào)。2、輔助原則：27（五）明細(xì)欄

1、位置：畫在標(biāo)題欄的正上方，上方空間不足時(shí)，可續(xù)接在標(biāo)題欄左方。2、序號(hào)按自下而上的順序填寫。3、“名稱”欄除了填寫零部件的名稱外，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件還應(yīng)填寫其規(guī)格，國(guó)標(biāo)號(hào)寫在“備注”中。例：1）螺栓GB897-88M10X50；2）m=3，z=16的從動(dòng)齒輪。（五）明細(xì)欄28——接觸面或配合面的結(jié)構(gòu)常見裝配結(jié)構(gòu)單面接觸既能保證接觸良好，又能降低加工精度?！佑|面或配合面的結(jié)構(gòu)常見裝配結(jié)構(gòu)單面接觸29機(jī)械制圖培訓(xùn)教程-71-75j課件30結(jié)合面轉(zhuǎn)折處應(yīng)做成倒角、倒圓或凹槽。結(jié)合面轉(zhuǎn)折處應(yīng)做成倒角、倒圓或凹槽。31機(jī)械制圖培訓(xùn)教程-71-75j課件32——螺紋連接的合理結(jié)構(gòu)為保證結(jié)合面接觸良好，應(yīng)在適當(dāng)位置做出沉孔、大倒角、凸臺(tái)等利于裝配的結(jié)構(gòu)?！菁y連接的合理結(jié)構(gòu)為保證結(jié)合面接觸良33——滾動(dòng)軸承軸向固定結(jié)構(gòu)為了防止軸承的軸向竄動(dòng)，必須采用一定的結(jié)構(gòu)固定其內(nèi)圈、外圈。為保證軸向游隙，常采用金屬墊片、螺釘止推盤進(jìn)行調(diào)整（0.2~0.3mm）?！獫L動(dòng)軸承軸向固定結(jié)構(gòu)為了防止軸承的軸向竄動(dòng)，必須采用一定34機(jī)械制圖培訓(xùn)教程-71-75j課件35——密封、防漏結(jié)構(gòu)密封方法：氈圈式、溝槽式、皮碗式、擋片式四種，其中氈圈式和皮碗式的氈圈和皮碗已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，其相應(yīng)結(jié)構(gòu)（氈圈槽、油溝）也成為標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)可從表格中查取數(shù)據(jù)。防漏結(jié)構(gòu)的畫法：壓蓋畫在表示填料剛剛加滿，開始?jí)壕o填料的位置。——密封、防漏結(jié)構(gòu)密封方法：氈圈式、溝槽式、皮碗式、擋片式四36常見裝配結(jié)構(gòu)——防松結(jié)構(gòu)防松裝置的種類：雙螺母、彈簧墊圈、止退墊圈和開口銷。常見裝配結(jié)構(gòu)——防松結(jié)構(gòu)防松裝置的種類：雙螺母、彈簧墊圈、止37裝配圖的序號(hào)和明細(xì)表裝配圖采用的表達(dá)方法裝配圖的作用和內(nèi)容本章內(nèi)容讀裝配圖及拆畫零件圖裝配圖的技術(shù)要求裝配圖的尺寸標(biāo)注常見裝配結(jié)構(gòu)裝配圖畫法裝配圖裝裝裝本章內(nèi)容讀裝裝常裝裝配圖38飛機(jī)汽車飛機(jī)汽車39電腦叉車電腦叉車40單級(jí)齒輪減速箱單級(jí)齒輪減速箱41——表示機(jī)器或部件的圖樣稱為裝配圖。什么是裝配圖？——主要表達(dá)機(jī)器或部件的裝配關(guān)系、工作原理、主要零件的結(jié)構(gòu)和形狀特點(diǎn)。——表示機(jī)器或部件的圖樣稱為裝配圖。什么是裝配圖？——主要表42銑刀頭裝配圖銑刀頭裝配圖43一、裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖是繪制零件圖的依據(jù)；是制定裝配工藝以及機(jī)器安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)的依據(jù)；是了解機(jī)器的工作原理、結(jié)構(gòu)性能，決定操作、保養(yǎng)、拆裝、維修方法的依據(jù)；是進(jìn)行技術(shù)交流、引進(jìn)技術(shù)時(shí)不可缺少的技術(shù)資料。1.裝配圖的作用一、裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖是繪制零件圖的依據(jù)；1.裝配圖的44總裝配圖零件圖部件裝配圖方案論證樣機(jī)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)拆畫制造裝配修改零件機(jī)械產(chǎn)品一般開發(fā)過(guò)程：總裝配圖零件圖部件裝配圖方案樣機(jī)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)拆畫制造裝配修改零件452.裝配圖的內(nèi)容反映工作原理和裝配關(guān)系的一組圖形銑刀頭圖用了2個(gè)視圖來(lái)表達(dá)，主視圖表達(dá)了機(jī)器的主要裝配關(guān)系及工作原理；左視圖表達(dá)了外部結(jié)構(gòu)和安裝孔位置，必要的尺寸標(biāo)注標(biāo)出了總體尺寸448、190；性能尺寸115，120；安裝尺寸150，155，4-11；配合尺寸35K6等技術(shù)要求提出了運(yùn)轉(zhuǎn)靈活的要求標(biāo)題欄、零件序號(hào)和明細(xì)欄畫出了明細(xì)表，編寫注出了零件序號(hào)，以備查。2.裝配圖的內(nèi)容反映工作原理和裝配關(guān)系的一組圖形46裝配圖與零件圖表達(dá)方法比較：相同點(diǎn)：都是為了表達(dá)清楚內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。不同點(diǎn)：零件圖表達(dá)的是單個(gè)零件，裝配圖表達(dá)的是由多個(gè)零件組成的機(jī)器或部件，所以表達(dá)的重點(diǎn)不同——零件圖必須完整的反映零件的結(jié)構(gòu)形狀以及對(duì)各表面粗糙度、相對(duì)位置、形位公差、尺寸公差、熱處理、表面處理等方面的要求；裝配圖表達(dá)的重點(diǎn)是機(jī)器（或部件）的工作原理、裝配關(guān)系、主要零件形狀。二、裝配圖的表達(dá)方法前面學(xué)過(guò)的各種表達(dá)方法都適用于裝配圖。裝配圖與零件圖表達(dá)方法比較：二、裝配圖的表達(dá)方法前面471.裝配圖的規(guī)定畫法非接觸面（非配合面）：無(wú)論間隙多小，均應(yīng)畫出兩條粗實(shí)線，必要時(shí)可將間隙適當(dāng)夸大。對(duì)孔和軸而言，只要基本尺寸不同，均應(yīng)畫出兩條粗實(shí)線。接觸面（配合面）畫法：只畫一條粗實(shí)線。1.裝配圖的規(guī)定畫法非接觸面（非配合面）：接觸面（配合面）畫48剖面線畫法：1）相鄰兩零件剖面線不得相同（方向、間距）；2）同一裝配圖上，同一零件的剖面線必須相同；3）被剖部分面積較大，可只在周邊繪制剖面線。標(biāo)準(zhǔn)件與實(shí)心件畫法縱向剖切，且剖切面過(guò)其基本軸線或?qū)ΨQ面，按不剖處理。剖面線畫法：標(biāo)準(zhǔn)件與實(shí)心件畫法492.裝配圖的特殊畫法拆卸畫法——銑刀頭左視圖畫法沿結(jié)合面剖切畫法——滑動(dòng)軸承某零件的某個(gè)視圖的畫法——支頂螺母假想畫法——銑刀頭銑刀盤展開畫法——表示齒輪傳動(dòng)順序及裝配關(guān)系。夸大畫法——較薄零件的厚度、較小間隙的表示簡(jiǎn)化畫法——零件上的較小工藝結(jié)構(gòu)及交線等，可省略不畫。2.裝配圖的特殊畫法拆卸畫法——銑刀頭左視圖畫法50夸大畫法.沿結(jié)合面剖切畫法沿結(jié)合面剖切畫法夸大畫法.沿結(jié)合面剖切畫法沿結(jié)合面剖切畫法51假想畫法：采用雙點(diǎn)劃線繪制假想位置或相鄰零件的外圍輪廓，假想畫法在繪制工裝、夾具、檢具時(shí)使用最多。假想畫法：采用雙點(diǎn)劃線繪制假想位置或相鄰零件的外圍輪廓，假想52簡(jiǎn)化畫法1.裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)及螺栓、螺母的倒角（曲線）允許省略不畫；簡(jiǎn)化畫法簡(jiǎn)化畫法1.裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)及螺栓、螺母的倒角（曲線532.滾動(dòng)軸承的簡(jiǎn)化畫法和示意畫法；4.剖視、剖面圖中，零件厚度小于2mm時(shí)，允許以涂黑代替剖面線。不宜涂黑的可省略剖面符號(hào)。3.相同零組件，允許僅詳細(xì)表達(dá)一處，其余各處以點(diǎn)劃線表示其中心位置。2.滾動(dòng)軸承的簡(jiǎn)化畫法和示意畫法；4.剖視、剖面圖中，零件厚54對(duì)裝配體作較全面的了解，分析零件、裝配示意圖，了解裝配體的性能、作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)裝配體的完整形狀做到心中有數(shù)。裝配體的作用是調(diào)整被支持工件水平度的工具。它的基本工作原理為：螺桿5與螺母4旋合，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母4時(shí)，由于柱銷2與支座1的導(dǎo)向槽作用，螺桿5只能作軸向移動(dòng)，工件隨之上下升降。當(dāng)工件水平度調(diào)整好后，轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘6，通過(guò)壓緊塊7將螺桿5夾緊，限位螺釘3控制著螺桿5上升的極限位置。A支頂裝配圖的視圖選擇分析對(duì)裝配體作較全面的了解，分析零件、裝配示意圖，了解裝配55確定表達(dá)方案1.決定裝配體的擺放位置通常將裝配體按工作位置放置，使裝配體主要軸線或主要安裝面呈水平或垂直位置。對(duì)本裝配體，應(yīng)按其工作位置——主軸線鉛垂放置。2.確定主視圖的投影方向和表達(dá)方法因裝配體由許多零件裝配而成，所以通常以最能反映工作原理、傳動(dòng)系統(tǒng)、裝配體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和較多地反映裝配關(guān)系的方向，作為主視圖的投影方向。對(duì)支頂而言，則以垂直于主軸線方向?yàn)橹饕晥D的投影方向，如圖中的A所指方向，表達(dá)方法選擇全剖視圖，該方案表達(dá)了支頂?shù)难b配關(guān)系、大部分工作原理。3.選擇其它視圖根據(jù)表達(dá)需要，選用較少數(shù)量的視圖、剖視、斷面等，準(zhǔn)確、完整、簡(jiǎn)便地表達(dá)出各零件的主要形狀及裝配關(guān)系。對(duì)支頂而言，主視圖還未將全部工作原理表達(dá)清楚，還要用單個(gè)零件表達(dá)法，畫出螺母的平行于其軸線方向的局部剖視圖，用以表達(dá)工作桿（未包括在本裝配體中）的兩個(gè)工作位置（這是裝配圖的單個(gè)零件的表達(dá)法）確定表達(dá)方案56支頂裝配圖支57三、裝配圖的尺寸標(biāo)注1.性能尺寸：表示性能、規(guī)格的尺寸。如銑刀頭裝配圖中的115，支頂裝配圖中的126-171.5。2.裝配尺寸：作為裝配依據(jù)的尺寸和重要的相對(duì)位置的尺寸，如35K6；支頂裝配圖中的3H7/u6。3.安裝尺寸：部件或機(jī)器與地基或其他部件連接所需要的尺寸；如折角閥裝配圖中的4-φ11，150，1554.外形尺寸：表示總長(zhǎng)、總寬、總高的尺寸；如448，190支頂裝配圖中的φ60。5.其他重要尺寸：運(yùn)動(dòng)件的極限尺寸、通過(guò)計(jì)算確定的尺寸（軸的軸向尺寸）。如115——裝配圖中，僅標(biāo)注說(shuō)明機(jī)器或部件的性能、工作原理、裝配關(guān)系和安裝等方面的尺寸。三、裝配圖的尺寸標(biāo)注1.性能尺寸：表示性能、規(guī)格的尺寸。如銑58采用文字或符號(hào)在裝配圖中說(shuō)明對(duì)機(jī)器或部件的性能、裝配、檢驗(yàn)、使用、外觀等方面的要求和條件。四、裝配圖的技術(shù)要求性能要求——規(guī)格、參數(shù)、性能指標(biāo)；裝配要求——裝配方法、裝配的精確度、密封性；檢驗(yàn)要求——對(duì)有關(guān)參數(shù)、精確程度、密封性能的檢驗(yàn)方法；使用條件——機(jī)器或部件的使用環(huán)境描述（壓力、溫度等等）外觀要求——對(duì)機(jī)器或部件的表面處理方法（噴漆、涂鍍、防銹等等）其它要求——包裝、運(yùn)輸、通用性等方面的要求（如冰箱搬運(yùn)時(shí)傾斜角度要求）

如支頂裝配圖中的“螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活”等采用文字或符號(hào)在裝配圖中說(shuō)明對(duì)機(jī)器或部件的性能、裝配59五、零部件序號(hào)及明細(xì)欄便于圖紙管理、備料和組織生產(chǎn)所實(shí)行的編號(hào)管理。（一）序號(hào)編排方法：1、均采用細(xì)實(shí)線引出，在引線的橫線上或圓圈內(nèi)注寫零件序號(hào)，序號(hào)字高比尺寸數(shù)字高度大一或兩號(hào)。2、指引線附近寫序號(hào)。五、零部件序號(hào)及明細(xì)欄便于圖紙管理、備料和組織生產(chǎn)所實(shí)行的編60（二）編號(hào)原則：1、裝配圖中每種零部件都必須編號(hào)，相同零部件只編注一個(gè)序號(hào)，標(biāo)注一次。2、序號(hào)—明細(xì)欄相一致。3、在同一裝配圖上，編注序號(hào)形式一致。（二）編號(hào)原則：61（三）指引線：

1、自零部件的可見輪廓內(nèi)引出，末端畫小圓點(diǎn)。不便畫圓點(diǎn)，采用箭頭方式指向該部分輪廓。2、指引線排列盡可能均勻，不得交叉，盡量不穿過(guò)其他零件輪廓，穿過(guò)時(shí)不得與該件剖面線平行。3、最多折彎一次，盡可能不折。4、裝配關(guān)系清楚的零組件，可采用一條引出線。5、標(biāo)準(zhǔn)部件看作一整體。