第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計彎曲是沖壓基本工序。本章在分析彎曲變形過程及彎曲件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，介紹彎曲工藝計算、工藝方案制定和彎曲模設(shè)計。涉及彎曲變形過程分析、彎曲半徑及最小彎曲半徑影響因素、彎曲卸載后的回彈及影響因素、減少回彈的措施、坯料尺寸計算、工藝性分析與工藝方案確定、彎曲模典型結(jié)構(gòu)、彎曲模工作零件設(shè)計等。內(nèi)容簡介：第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計學(xué)習(xí)目的與要求：1．

了解彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2．

掌握彎曲工藝計算方法。3．

掌握彎曲工藝性分析與工藝設(shè)計方法；4．認(rèn)識彎曲模典型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，掌握彎曲模工作零件設(shè)計方法；5．掌握彎曲工藝與彎曲模設(shè)計的方法和步驟。第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計重點(diǎn)：難點(diǎn)：1．

彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2．

彎曲工藝計算方法；3．

彎曲工藝性分析與工藝方案制定；4．

彎曲模典型結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計；5．

彎曲工藝與彎曲模設(shè)計的方法和步驟。1．彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2．影響回彈的因素與減少回彈的措施；3．彎曲工藝計算；4．彎曲模典型結(jié)構(gòu)與彎曲模工作零件設(shè)計。第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計復(fù)習(xí)第二章的內(nèi)容1.沖裁件質(zhì)量及影響因素。2.沖裁模間隙確定、刃口尺寸計算、排樣設(shè)計、沖裁力計算等設(shè)計計算方法。3.級進(jìn)模和復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計第三節(jié)彎曲卸載后的回彈第四節(jié)彎曲件坯料尺寸的計算第五節(jié)彎曲力的計算第六節(jié)彎曲件的工藝性第七節(jié)彎曲件的工序安排第八節(jié)彎曲模典型結(jié)構(gòu)第九節(jié)彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計第一節(jié)概述第二節(jié)彎曲變形分析本章目錄第一節(jié)概述彎曲：第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計彎曲方法：彎曲模：本章與第2章相比：

準(zhǔn)確工藝計算難，模具動作復(fù)雜、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)律性不強(qiáng)。

將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。彎曲所使用的模具。

彎曲方法可分為在壓力機(jī)上利用模具進(jìn)行的壓彎以及在專用彎曲設(shè)備上進(jìn)行的折彎、滾彎、拉彎等。生活中的彎曲件用模具成形的彎曲件之一、之二第二節(jié)彎曲變形分析V形彎曲是最基本的彎曲變形。第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計一、彎曲變形過程1.彎曲變形時板材變形區(qū)受力情況分析變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分，板料受力情況如圖所示。2.彎曲變形過程自由彎曲校正彎曲彈性彎曲塑性彎曲彎曲效果：表現(xiàn)為彎曲半徑和彎曲中心角的變化（減?。５诙?jié)彎曲變形分析第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變窄板（B/t＜3）：彎曲后坐標(biāo)網(wǎng)格變化。寬板（B/t＞3）：內(nèi)區(qū)寬度增加，外區(qū)寬度減小，原矩形截面變成了扇形

橫截面幾乎不變，仍為矩形內(nèi)區(qū)中性層外區(qū)第二節(jié)彎曲變形分析第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變（續(xù)）應(yīng)力狀態(tài)寬板（B/t＞3）窄板（B/t＜3）長度方向σ1：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉厚度方向σ2：內(nèi)外均受壓應(yīng)力

寬度方向σ3：內(nèi)外側(cè)壓力均為零長度方向σ1：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉厚度方向σ2：內(nèi)外均受壓應(yīng)力

寬度方向σ3：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉兩向應(yīng)力三向應(yīng)力第二節(jié)彎曲變形分析第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變（續(xù)）應(yīng)變狀態(tài)寬板（B/t＞3）窄板（B/t＜3）長度方向ε1：內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變，外區(qū)拉應(yīng)變厚度方向ε2：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變

寬度方向ε3：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變長度方向ε1：內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變，外區(qū)拉應(yīng)變厚度方向ε2：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變

寬度方向ε3：內(nèi)外區(qū)近似為零三向應(yīng)變兩向應(yīng)變第二節(jié)節(jié)彎彎曲變變形分分析相對彎彎曲半半徑（r/t）：第三章章彎彎曲工工藝與與彎曲曲模設(shè)設(shè)計三、變變形程程度及及其表表示方方法彎曲中中心角角為αα表示板板料彎彎曲變變形程程度的的大小小。第二節(jié)節(jié)彎彎曲變變形分分析1．中性層層的內(nèi)移第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計四、板料彎彎曲的變形形特點(diǎn)２．變形區(qū)板料料厚度變薄薄和長度增加加３．細(xì)而長長的板料彎彎曲后的縱向翹曲與窄板彎曲曲后的剖面畸變管材、型材材彎曲后的剖剖面畸變第二節(jié)彎彎曲變形分分析最小彎曲半半徑rmin：在板料不發(fā)發(fā)生破壞的的條件下，，所能彎成成零件內(nèi)表表面的最小小圓角半徑徑。常用最小相對彎彎曲半徑rmin/t表示彎曲時時的成形極極限。其值值越小越有有利于彎曲曲成形。第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計五、最小彎彎曲半徑1.影響最小彎彎曲半徑的的因素（１）材料料的力學(xué)性性能（２）材料料表面和側(cè)側(cè)面的質(zhì)量量（３）彎曲線的方方向（４）彎曲曲中心角第二節(jié)彎彎曲變形分分析２．最小彎彎曲半徑rmin的數(shù)值第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計五、最小彎彎曲半徑（（續(xù)）參見表3.2.23．提高彎曲曲極限變形形程度的方方法（1）經(jīng)冷冷變形硬化化的材料，，可熱處理理后再彎曲曲。（2）清除除沖裁毛刺刺，或?qū)⒂杏忻痰囊灰幻嫣幱趶潖澢軌旱牡膬?nèi)緣。（3）對于于低塑性的的材料或厚厚料，可采采用加熱彎彎曲。（4）采取取兩次彎曲曲的工藝方方法，中間間加一次退退火。（5）對較較厚材料的的彎曲，如如結(jié)構(gòu)允許許，可采取取開槽后彎曲曲。思考與練習(xí)習(xí)題2第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計作業(yè)布置：：彎曲成形典典型零件第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計彎曲件的彎彎曲方法第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計模具壓彎折彎滾彎拉彎Ｖ形件彎曲曲模1－下模板板2、5－圓圓柱銷3－彎曲凹凹模4－彎曲凸凸模6－模柄7－頂桿8、9－螺螺釘10－定位位板第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計V形彎曲板板材受力情情況1-凸模2-凹凹模第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計彎曲過程第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計彎曲前坐標(biāo)標(biāo)網(wǎng)格的變變化第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計彎曲后彎曲前彎曲變形區(qū)區(qū)的橫截面面變化情況況第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計窄板（B/t3）寬寬板（B/t3）坯料彎曲變變形區(qū)內(nèi)切切向應(yīng)為的的分布ａ）彈性彎彎曲ｂ）彈彈－塑性彎彎曲ｃ）純純塑性彎曲曲第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計彎曲后的翹翹曲第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計型材、管材材彎曲后的的剖面畸變變第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計纖維方向?qū)Φ挠绊戫懙谌聫潖澢に嚺c與彎曲模設(shè)設(shè)計rmin/t開槽后進(jìn)行行彎曲第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計生活中的彎彎曲零件第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計用模具成形形彎曲件一一第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計用模具成形形彎曲件二二開槽后進(jìn)行行彎曲第三章彎彎曲工藝與與彎曲模設(shè)設(shè)計開槽后進(jìn)行