機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(a)異型工件（如飛機(jī)起落架）(b)葉輪葉片(c)汽車萬向節(jié)(d)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸適合銑車復(fù)合加工的典型零件箱體類零件/齒輪加工工藝制定2本課內(nèi)容箱體類零件加工工藝齒輪加工工藝3一、箱體類零件的加工工藝1、箱體類零件-概述箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

功用

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻；2)加工部位多，加工難度大。將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。4一、箱體類零件的加工工藝1、箱體類零件-概述5一、箱體類零件的加工工藝1、箱體類零件-技術(shù)要求孔徑精度影響回轉(zhuǎn)精度，引起噪聲、振動(dòng)、徑向跳動(dòng)，影響壽命。1)孔的尺寸精度和幾何形狀誤差會(huì)使軸承與孔配合不良(松、緊、不圓)；2)主軸孔尺寸精度為IT6級(jí)，其余孔為IT6～I(xiàn)T7級(jí)6一、箱體類零件的加工工藝1、箱體類零件-技術(shù)要求箱孔與孔的位置精度引起軸安裝歪斜，致使主軸徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，加劇軸承磨損。1)同一軸線上各孔的同軸度誤差；2)孔端面對(duì)軸線垂直度誤差。7一、箱體類零件的加工工藝1、箱體類零件-技術(shù)要求孔和平面的位置精度主要是規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度。

主要平面的精度影響主軸箱與床身的連接剛度。1)規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和垂直；2)平面度、垂直度公差等級(jí)為5級(jí)。8一、箱體類零件的加工工藝1、箱體類零件-技術(shù)要求

表面粗糙度影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度1)主軸孔，其它各縱向孔，孔的端面；2)裝配和定位基準(zhǔn)面，其它平面則為。9一、箱體類零件的加工工藝1、箱體類零件-技術(shù)要求

箱體的材料及毛坯1)材料一般選HT200～400；灰鑄鐵成本低，耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性均比較好；2)毛坯為鑄件；毛坯余量視生產(chǎn)批量和鑄造方法等而定；澆鑄后應(yīng)退火。10基本孔可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等。通孔工藝性最好；深孔、階梯孔、相貫通的交叉孔工藝性較差；盲孔工藝性最差，應(yīng)盡量避免。一、箱體類零件的加工工藝1、箱體類零件-箱體結(jié)構(gòu)的工藝性11同軸孔同一軸線線方向孔孔徑向一一個(gè)方向向遞減；；鏜孔時(shí)鏜鏜桿可從從一端伸伸入，逐逐個(gè)加工工或同時(shí)時(shí)加工同同一軸線線上的幾幾個(gè)孔；；應(yīng)避免中中間隔壁壁上的孔孔徑大于于外壁上上的孔徑徑。一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-箱體結(jié)構(gòu)構(gòu)的工藝藝性12一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-箱體結(jié)構(gòu)構(gòu)的工藝藝性裝配基面面為便于加加工、裝裝配和檢檢驗(yàn)，尺尺寸應(yīng)盡盡可能大大，形狀狀應(yīng)盡可可能簡(jiǎn)單單。凸臺(tái)應(yīng)盡可能能在同一一平面上上。13一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-箱體結(jié)構(gòu)構(gòu)的工藝藝性緊固孔和和螺孔尺寸和規(guī)規(guī)格應(yīng)盡盡可能一一致。肋板、肋肋條、圓圓角等保證箱體體的動(dòng)剛剛度和抗抗振性。。14一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-箱體結(jié)構(gòu)構(gòu)的工藝藝性CA6140車床主軸軸箱小批批量生產(chǎn)產(chǎn)的工藝藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1鑄造2時(shí)效3漆底漆4劃線：考慮主軸孔有加工余量，并盡量均勻。劃C、A及E、D加工線5粗、精加工頂面A按線找正6粗、精加工B、C面及側(cè)面D頂面A，并校正主軸線15工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)7粗、精加工兩端面E、FB、C面8粗、半精加工各縱向孔B、C面9精加工各縱向孔B、C面10粗、精加工橫向孔B、C面11加工螺孔及各次要孔12清洗、去毛刺倒角13

檢驗(yàn)一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-箱體結(jié)構(gòu)構(gòu)的工藝藝性CA6140車床主軸軸箱小批批量生產(chǎn)產(chǎn)的工藝藝過程16CA6140車床主軸軸箱大批批量生產(chǎn)產(chǎn)的工藝藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1鑄造2時(shí)效3漆底漆4銑頂面AI孔與II孔5鉆、擴(kuò)、絞2-Ф8H7工藝孔（將6-M10mm先鉆至Ф7.8mm,鉸2-Ф8H7）頂面A及外形6銑兩端面E、F及前面D

頂面A及兩工藝孔一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-箱體結(jié)構(gòu)構(gòu)的工藝藝性17工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)7銑導(dǎo)軌面B、C頂面A及兩工藝孔8磨頂面A導(dǎo)軌面B、C9粗鏜各縱向孔頂面A及兩工藝孔10精鏜各縱向孔頂面A及兩工藝孔11精鏜主軸孔I頂面A及兩工藝孔12加工橫向孔及各面上的次要孔13磨B、C導(dǎo)軌面及前面D頂面A及兩工藝孔14將2-Ф8H7及4-Ф7.8均擴(kuò)鉆至Ф8.5，攻6-M1015清洗、去毛刺倒角16檢查頂面A及兩工藝孔一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-箱體結(jié)構(gòu)構(gòu)的工藝藝性18不同批量量箱體生生產(chǎn)的共共性加工順序序：先面面后孔提供基準(zhǔn)準(zhǔn)的需要要；切去毛坯坯上的缺缺陷，方方便后面面的加工工；使孔加工工余量均均勻；保護(hù)刀具具，有利利于對(duì)刀刀、調(diào)整整。一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-加工工藝藝過程分分析19加工階段段粗、精精分開精加工夾夾緊力可可小一點(diǎn)點(diǎn)，粗加加工后將將工件松松開點(diǎn)，，可使彈彈性變形形得到恢恢復(fù)。工序間安安排時(shí)效效1)消除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，減減少變形形，保證證精度穩(wěn)穩(wěn)定；2)鑄造后安安排人工工時(shí)效3)精度高的的箱體有有時(shí)粗加加工之后后還需要要人工時(shí)時(shí)效。一般都用用箱體上上的重要要孔作粗粗基準(zhǔn)。。一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-加工工藝藝過程分分析20不同批量量箱體生生產(chǎn)的特特殊性粗基準(zhǔn)的的選擇1)中小批量量生產(chǎn)時(shí)時(shí)，毛坯坯精度低低，一般般采用劃劃線裝夾夾；2)大批大量量生產(chǎn)時(shí)時(shí)，毛坯坯精度高高，可采采用專用用夾具安安裝；精基準(zhǔn)的的選擇1)單件小批批量用裝裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)作定位位基準(zhǔn)；；2)大批大量量生產(chǎn)采采用一面面雙孔作作定位基基準(zhǔn)。一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-加工工藝藝過程分分析21所用設(shè)備備依批量量不同而而異1)單件小批批量生產(chǎn)產(chǎn)使用通通用設(shè)備備；2)大批量生生產(chǎn)廣泛泛使用組組合加工工機(jī)床，，如：多多軸龍門門銑床、、組合磨磨床、多多工位組組合機(jī)床床、專用用鏜床等等。一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-加工工藝藝過程分分析22刨、銑、、磨刨削：刀刀具簡(jiǎn)單單、調(diào)整整方便、、通用性性好；銑削：多多刀同時(shí)時(shí)加工，，可保證證平面間間的相互互位置精精度，生生產(chǎn)效率率高，適適用于中中批量以以上的生生產(chǎn)；磨削：比比刨削、、銑削的的質(zhì)量都都高，適適用于大大批量生生產(chǎn)；為為提高效效率和相相互位置置精度，，常用組組合磨削削。一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-箱體平面面加工方方法23孔系——箱體上一一系列有有相互位位置精度度要求的的孔的組組合?？紫捣诸愵悾浩叫锌紫迪?、同軸軸孔系、、交叉孔孔系。一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-箱體孔系系加工方方法24平行孔系系——軸線互相相平行，，且孔距距也有精精度要求求的一系系列孔。。找正法鏜模法坐標(biāo)法一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-箱體平行行孔系加加工方法法工人在通通用機(jī)床床上利用用輔助工工具來找找正要加加工孔的的正確位位置的加加工方法法。劃線找正正法——加工前按按照零件件圖在毛毛坯上劃劃出各孔孔的位置置輪廓線線，然后后按劃線線——進(jìn)行加工工。心軸和塊塊規(guī)找正正法——將心軸插插入有關(guān)關(guān)軸孔內(nèi)內(nèi)(或直接利利用鏜床床主軸)，然后根根據(jù)孔和和定位基基準(zhǔn)的距距離組合合一定尺尺寸的塊塊規(guī)來校校正各軸軸位置。。樣板找正正法——利用精度度很高的的樣板確確定孔的的加工位位置。定心套找找正法——先劃線加加工好螺螺釘孔，，然后裝裝上形狀狀精度高高而且光光潔的定定心套。。1)利用鏜模模夾具加加工孔系系：工件件裝在鏜鏜模上，，鏜桿支支承在鏜鏜模的導(dǎo)導(dǎo)套里；；2)孔距精度度可達(dá)±0.05mm；3)適用于中中、大批批量生產(chǎn)產(chǎn)。1)適用于普普通臥式式鏜床、、坐標(biāo)鏜鏜床或數(shù)數(shù)控鏜銑銑床等設(shè)設(shè)備2)孔距精度度主要取取決于坐坐標(biāo)測(cè)量量裝置精精度3)關(guān)鍵在于于基準(zhǔn)孔孔和鏜孔孔順序的的選擇4)適用于小小批量生生產(chǎn)25同軸孔系系的加工工成批生產(chǎn)產(chǎn)采用鏜鏜模加工工；單件小批批量依靠靠以下方方法：利用已加加工孔作作支承導(dǎo)導(dǎo)向利用鏜床床后立柱柱上的導(dǎo)導(dǎo)向套支支承鏜桿桿采用調(diào)頭頭鏜一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-箱體平行行孔系加加工方法法26交叉孔系系的加工工關(guān)鍵在于于控制孔孔的垂直直度；主要靠機(jī)機(jī)床工作作臺(tái)上的的90°對(duì)準(zhǔn)裝置置；常用設(shè)備備為坐標(biāo)標(biāo)鏜床；；換位時(shí)接接觸的松松緊程度度對(duì)位置置精度都都很關(guān)鍵鍵；有時(shí)時(shí)需借助助百分表表找正。。一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-箱體平行行孔系加加工方法法27單件小批批量生產(chǎn)產(chǎn)箱體，，通常用用普通機(jī)機(jī)床；產(chǎn)產(chǎn)品加工工質(zhì)量主主要取決決于機(jī)床床精度和和操作者者的技術(shù)術(shù)熟練程程度；并并且工序序分散，，占用設(shè)設(shè)備多，，生產(chǎn)周周期長(zhǎng)，，生產(chǎn)效效率低，，成本高高。一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-箱體零件件的高效效自動(dòng)化化加工28現(xiàn)代化技技術(shù)采用用功率大大、功能能多的加工中心心；“加工工中心””就是多多工序自自動(dòng)換刀刀數(shù)控鏜鏜銑床；；不僅生生產(chǎn)效率率高、加加工精度度高，而而且適用用范圍廣廣，設(shè)備備利用率率高。一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-箱體零件件的高效效自動(dòng)化化加工29箱體大量量生產(chǎn)中中，還廣廣泛采用用由組合合機(jī)床與與輸送裝裝置組成成的自動(dòng)線進(jìn)行加工工；提高高生產(chǎn)效效率，降降低成本本，減輕輕勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度，穩(wěn)穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)量，，降低對(duì)對(duì)工人技技術(shù)水平平的要求求。一、箱體體類零件件的加工工工藝1、箱體類類零件-箱體零件件的高效效自動(dòng)化化加工30齒輪應(yīng)用用廣泛。。常見的的有圓柱柱齒輪、、圓錐齒齒輪及蝸蝸桿蝸輪輪等。其其中以漸漸開線圓圓柱齒輪輪應(yīng)用最最廣。圓柱齒輪輪中，齒齒向平行行于軸線線的稱直直齒輪；；齒向呈呈螺旋線線形狀的的稱斜齒齒輪。其其齒廓曲曲線通常常采用漸漸開線。。二、齒輪輪的加工工工藝1、概述31二、齒輪輪的加工工工藝1、概述-齒輪類型型32(1)傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性為保證齒輪傳動(dòng)速比的準(zhǔn)確性，應(yīng)要求齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)轉(zhuǎn)角誤差不超過允許值。齒輪加工中，分齒應(yīng)均勻。(2)傳動(dòng)的平穩(wěn)性振動(dòng)、噪音、沖擊要小。應(yīng)限制局部齒形的制造誤差，以限制瞬時(shí)速比的變動(dòng)量。(3)載荷分布的均勻性為避免造成齒面應(yīng)力集中，局部磨損，影響使用壽命。(4)齒側(cè)間隙齒輪副在工作狀態(tài)下，非工作齒面間應(yīng)有一定的間隙，以補(bǔ)償齒輪的加工和安裝誤差，補(bǔ)償熱變形，保證齒輪能自由回轉(zhuǎn)和貯存潤(rùn)滑油。由工作條件確定。制造時(shí)，通過控制齒輪齒厚來獲得。二、齒輪輪的加工工工藝1、概述-齒輪加工工要求33為了適應(yīng)應(yīng)機(jī)械產(chǎn)產(chǎn)品不同同的需要要，我國(guó)國(guó)將漸開開線圓柱柱齒輪分分為12個(gè)精度等等級(jí)(GBl0095-88)，精度由由高至低低依次為為112級(jí)。在一一般機(jī)械械中，以以7、8級(jí)的齒輪輪應(yīng)用最最廣。二、齒輪輪的加工工工藝2、齒輪加加工精度度34二、齒輪輪的加工工工藝2、齒輪加加工精度度齒輪各表表面的粗粗糙度Ra的推薦值值（（μm）齒輪精度等級(jí)56789輪齒齒面0.40.80.8～1.61.6～3.23.2～6.3齒輪基準(zhǔn)孔0.32～0.630.80.8～1.63.2齒輪軸基準(zhǔn)軸頸0.2～0.40.40.81.6基準(zhǔn)端面0.8～1.61.6～3.23.2齒頂圓1.6～3.23.235二、齒輪輪的加工工工藝3、齒輪加加工方法法分為成形形法(銑齒和拉拉齒)和展成法法(滾齒、插插齒、剃剃齒、珩珩齒和磨磨齒等)兩大類。。(1)對(duì)8級(jí)精度以以下的調(diào)調(diào)質(zhì)齒輪輪:滾齒或插插齒(2)對(duì)8級(jí)精度以以下的淬淬火齒輪輪:滾（或插插）齒→齒端加工工→熱處理→修正內(nèi)孔孔→磨齒(3)對(duì)6～7級(jí)精度的的齒輪:滾齒（或或插齒））→齒端加工工→剃齒→表面淬火火→修正基準(zhǔn)準(zhǔn)→珩齒,或滾齒（（或插齒齒）→齒端加工工→滲碳淬火火→修正基準(zhǔn)準(zhǔn)→磨齒。(4)對(duì)5級(jí)以上的的高精度度齒輪，，一般應(yīng)應(yīng)取磨齒齒方案。。36二、齒輪輪的加工工工藝4、成型法法介紹-銑齒銑齒通常是是利用成成型刀具具（如齒齒輪銑刀刀）以及及分度盤盤來進(jìn)行行加工。。通過銑削削加工的的齒輪通通常精度度不高，，這是由由于分度度盤的精精度不高高導(dǎo)致的的。銑齒齒適用于于加工單單件小批批量低精精度的齒齒輪。通常銑銑齒成成本較較低，，生產(chǎn)產(chǎn)率較較低。。37二、齒齒輪的的加工工工藝藝4、成型型法介介紹-銑齒齒坯安裝裝在銑銑床的的分度度頭上上，銑銑刀旋旋轉(zhuǎn)作作主運(yùn)運(yùn)動(dòng)，，工作作臺(tái)帶帶動(dòng)齒齒坯作作直線線進(jìn)給給運(yùn)動(dòng)動(dòng)。每每銑完完一個(gè)個(gè)齒槽槽后，，工件件退回回，進(jìn)進(jìn)行分分度，，再銑銑下一一個(gè)齒齒槽。。重復(fù)復(fù)進(jìn)行行上述述過程程，直直至銑銑出全全部齒齒面為為止。。二、齒齒輪的的加工工工藝藝5、展成成法介介紹-插齒插齒加工工是用用插齒齒刀在在插齒齒機(jī)上上加工工齒輪輪的，，它是是按一一對(duì)圓圓柱齒齒輪的的嚙合合原理理進(jìn)行行的。一個(gè)是工工件，，另一一個(gè)是是刀具具（插插齒刀刀采用用高速速鋼制制造）），在在刀具具上磨磨出前前角和和后角角度，，工件件和刀刀具之之間按按傳動(dòng)動(dòng)比做做純滾滾動(dòng)旋旋轉(zhuǎn)，，插齒齒刀同同時(shí)再再做上上下往往復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)，，可在在工件件上插插出齒齒輪來來。二、齒齒輪的的加工工工藝藝5、展成成法介介紹-插齒插齒過過程中中：插插齒刀刀與工工件之之間必必須維維持嚴(yán)嚴(yán)格的的嚙合合關(guān)系系，這這種運(yùn)運(yùn)動(dòng)稱稱為分齒運(yùn)動(dòng)。二、齒齒輪的的加工工工藝藝5、展成成法-插齒機(jī)機(jī)二、齒齒輪的的加工工工藝藝5、展成成法介介紹-插齒插齒運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)—刀具的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分齒運(yùn)動(dòng)徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)讓刀運(yùn)動(dòng)二、齒齒輪的的加工工工藝藝5、展成成法介介紹-滾齒滾刀形形狀類類似蝸蝸桿，，其加加工過過程與與蝸桿桿蝸輪輪的嚙嚙合過過程相相似。。為了了形成成切削削刃和和容屑屑槽，，滾刀刀在垂垂直螺螺旋線線方向向等分分地開開出若