精益生產(chǎn)在企業(yè)制造層面的實(shí)施流程蔣南綜合設(shè)計(jì)部部長(zhǎng)精益咨詢公司經(jīng)理（022）84771415－83313820492817中國(guó)汽車技術(shù)研究中心機(jī)械工業(yè)部汽車工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院天津精益企業(yè)管理咨詢公司精益生產(chǎn)在企業(yè)蔣南第一章精益生產(chǎn)管理理念第一章第一節(jié)企業(yè)的追求

第一節(jié)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

追求利潤(rùn)追求低成本的制造出滿足市場(chǎng)的產(chǎn)品及時(shí)、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求管理方向管理方向縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造成本管理降低制造成本生產(chǎn)管理目標(biāo)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)追求利潤(rùn)追求低縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計(jì)劃周期制造周期銷售周期構(gòu)成“拉動(dòng)式”生產(chǎn)組織信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化優(yōu)化運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)實(shí)施手段實(shí)施手段實(shí)施手段及時(shí)、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計(jì)劃周期制造周期銷售周期不降低成本就無(wú)法提高利潤(rùn)確保利潤(rùn)是企業(yè)目的的一個(gè)重要因素。企業(yè)通過(guò)確保利潤(rùn)，才能得以生存和發(fā)展，職工及其家屬的生活才能夠得到保障。低成本制造出滿足市場(chǎng)需求產(chǎn)品不降低成本就無(wú)法提高利潤(rùn)確保利潤(rùn)是企業(yè)目的的一個(gè)重要“成本主義”售價(jià)=成本+利潤(rùn)提高售價(jià)增加利潤(rùn)成本售價(jià)需求>生產(chǎn)的時(shí)候成本主義“非成本主義”利潤(rùn)=售價(jià)-成本需要≦生產(chǎn)的時(shí)候售價(jià)非成本主義利潤(rùn)與成本的關(guān)系降低成本增加利潤(rùn)成本“成本主義”提高售價(jià)增加利潤(rùn)成本售價(jià)需求>生產(chǎn)的時(shí)候成本主義制造成本的構(gòu)成成品銷售費(fèi)用成品運(yùn)輸費(fèi)銷售人員工資、福利成品包裝費(fèi)銷售管理費(fèi)成品存儲(chǔ)費(fèi)庫(kù)管人員工資、福利存儲(chǔ)搬運(yùn)設(shè)備折舊費(fèi)存儲(chǔ)搬運(yùn)設(shè)備修理費(fèi)倉(cāng)庫(kù)折舊費(fèi)消耗燃料、動(dòng)力費(fèi)倉(cāng)儲(chǔ)管理費(fèi)廣告宣傳費(fèi)購(gòu)入價(jià)格費(fèi)用外購(gòu)零部件費(fèi)用供應(yīng)物流費(fèi)用包裝費(fèi)物流信息費(fèi)占用資金貸款利息供應(yīng)人員工資福利費(fèi)物流管理費(fèi)（差旅）倉(cāng)儲(chǔ)保管費(fèi)倉(cāng)管人員工資、福利倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備折舊費(fèi)倉(cāng)庫(kù)折舊費(fèi)倉(cāng)庫(kù)管理費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)裝卸搬運(yùn)費(fèi)搬運(yùn)設(shè)備折舊費(fèi)搬運(yùn)燃料、動(dòng)力費(fèi)物流人員工資福利物流設(shè)備修理費(fèi)加工制造費(fèi)用購(gòu)入費(fèi)用供應(yīng)物流費(fèi)用材料購(gòu)入費(fèi)用直接人員工資、福利設(shè)備折舊費(fèi)生產(chǎn)工具費(fèi)設(shè)備修理費(fèi)維修人員工資、福利維修備件購(gòu)入費(fèi)外協(xié)維修費(fèi)廠房折舊費(fèi)、修理費(fèi)生產(chǎn)損失費(fèi)不良品損失費(fèi)停工損失費(fèi)機(jī)物輔料能源消耗費(fèi)生產(chǎn)物流費(fèi)用物流人員工資、福利現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)備折舊費(fèi)物流設(shè)備維修費(fèi)在制品占用資金利息搬運(yùn)燃料、動(dòng)力費(fèi)生產(chǎn)指示信息費(fèi)制品存儲(chǔ)設(shè)備折舊費(fèi)制造加工費(fèi)用生產(chǎn)制造費(fèi)用銷售物流費(fèi)用管理費(fèi)用制造成本的構(gòu)成成品銷售費(fèi)用成品運(yùn)輸費(fèi)銷售人員工資、福利成品包制造成本的管理項(xiàng)目1、物料采購(gòu)成本：采購(gòu)成本購(gòu)入費(fèi)用搬運(yùn)費(fèi)用存儲(chǔ)費(fèi)用整合搬運(yùn)方式降低包裝費(fèi)用管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目控制占用資金降低存儲(chǔ)區(qū)域降低存儲(chǔ)管理費(fèi)用杜絕存儲(chǔ)質(zhì)量損失設(shè)計(jì)變更（VE提案）確定訂貨(經(jīng)濟(jì))批量規(guī)范初期報(bào)價(jià)購(gòu)入成本供應(yīng)物流成本制造成本的管理項(xiàng)目1、物料采購(gòu)成本：采購(gòu)成本購(gòu)入費(fèi)用搬運(yùn)費(fèi)用2、制造加工成本：加工制造成本設(shè)施(設(shè)備)成本生產(chǎn)物流成本生產(chǎn)損失成本設(shè)施(設(shè)備)投入設(shè)施(設(shè)備)日常維護(hù)消減在制品存儲(chǔ)消除不必要物流搬運(yùn)物流設(shè)施折舊費(fèi)用降低生產(chǎn)物流管理費(fèi)控制質(zhì)量損失金額消除停工等待現(xiàn)象管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目節(jié)省作業(yè)、輔助人員人件成本管理項(xiàng)目2、制造加工成本：加工制造成本設(shè)施(設(shè)備)成本生產(chǎn)物流成本生3、產(chǎn)品銷售成本：產(chǎn)品銷售成本銷售物流成本銷售管理成本產(chǎn)品存儲(chǔ)費(fèi)用產(chǎn)品運(yùn)輸費(fèi)用市場(chǎng)開(kāi)拓費(fèi)用日常管理費(fèi)用控制占用資金杜絕存儲(chǔ)質(zhì)量損失降低存儲(chǔ)管理費(fèi)用整合運(yùn)輸資源優(yōu)化產(chǎn)品包裝形式評(píng)價(jià)費(fèi)率比降低日常管理費(fèi)用管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目3、產(chǎn)品銷售成本：產(chǎn)品銷售成本銷售物流成本銷售管理成本產(chǎn)品存第二節(jié)精益企業(yè)的觀點(diǎn)

第二節(jié)一、采用不同的生產(chǎn)方法，成本出現(xiàn)差異

１工序２工序４工序３工序１工序２工序４工序３工序改善前改善后②①③②①③②①③②①③②①③④

②①③④

注：①②③---作業(yè)順序----作業(yè)者----在制品一、采用不同的生產(chǎn)方法，成本出現(xiàn)差異１工序２工序４工序３工二、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)1、浪費(fèi)（MUDA）的定義：MUDA（日語(yǔ)的意思就是浪費(fèi)）是指那些只會(huì)增加成本而不增加附加價(jià)值的各生產(chǎn)要素的總和。二、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)1、浪費(fèi)（MUDA）第四層次：動(dòng)作、等待的浪費(fèi)產(chǎn)品成本增加第一層次（過(guò)剩的生產(chǎn)能力）過(guò)剩的生產(chǎn)要素：過(guò)多的人員、設(shè)備、物料和廠房第二層次（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）第二層次：等待浪費(fèi)的層次多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第三層次：搬運(yùn)、加工、不良品和庫(kù)存的浪費(fèi)第四層次：動(dòng)作、等待的浪費(fèi)產(chǎn)品成本增加第一層次（過(guò)剩的生產(chǎn)能No種類主要內(nèi)容1生產(chǎn)過(guò)剩與需要相比，過(guò)早、過(guò)多的生產(chǎn)—最壞的MUDA2停工等待等待零件到來(lái)、質(zhì)量設(shè)備異常、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中等待等3不必要的搬運(yùn)搬運(yùn)本質(zhì)上就是MUDA，它不創(chuàng)造附加價(jià)值。這里指為了進(jìn)行JUST-IN-TIME生產(chǎn)而必需的最少限度的搬運(yùn)以外的臨時(shí)放置、倒裝、零星搬運(yùn)等4不必要的在庫(kù)生產(chǎn)必需的最少在庫(kù)品以外的由生產(chǎn)、搬運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫(kù)5不必要的動(dòng)作指作業(yè)者作業(yè)中所有不必要的（不創(chuàng)造價(jià)值的）動(dòng)作6翻修品、殘次品生產(chǎn)了只有經(jīng)過(guò)再修理才能合格的翻修品或殘次品7不必要的加工對(duì)工序的進(jìn)展、加工品的精度毫無(wú)貢獻(xiàn)的加工浪費(fèi)的種類No種類主要內(nèi)容1生產(chǎn)過(guò)剩與需要相比，過(guò)早、過(guò)多的生產(chǎn)—最壞三、各種浪費(fèi)之間及與制造成本之間關(guān)系1、生產(chǎn)過(guò)?！顗牡睦速M(fèi)

生產(chǎn)過(guò)剩掩蓋的問(wèn)題人員浪費(fèi)設(shè)備布局不合理生產(chǎn)不均衡換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)設(shè)備故障生產(chǎn)批量不合理追求表面效率搬運(yùn)浪費(fèi)質(zhì)量不穩(wěn)定存貨原材料交給客戶在庫(kù)增加三、各種浪費(fèi)之間及與制造成本之間關(guān)系1、生產(chǎn)過(guò)剩——最壞的生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)的危害:第1層浪費(fèi)第2層浪費(fèi)第3層浪費(fèi)第4層浪費(fèi)生產(chǎn)能力過(guò)?！嘤嗟娜恕嘤嗟脑O(shè)備※多余的庫(kù)存生產(chǎn)過(guò)剩※工作進(jìn)展過(guò)度庫(kù)存過(guò)?！谏a(chǎn)線后面和中間堆積庫(kù)存※擴(kuò)大庫(kù)容※增加搬運(yùn)工※增加設(shè)備※增加庫(kù)管人員········勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)、利息費(fèi)機(jī)時(shí)、工時(shí)、磨損利息費(fèi)購(gòu)置費(fèi)、折舊費(fèi)、間接勞務(wù)費(fèi)、管理費(fèi)掩蓋了問(wèn)題使管理者無(wú)改善意識(shí)、產(chǎn)品成本增加生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)的危害:第1層浪費(fèi)第2層浪費(fèi)第3層浪費(fèi)第4層浪費(fèi)“生產(chǎn)過(guò)?！崩速M(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策

No原因內(nèi)容對(duì)策方案1擔(dān)心機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)不正?；蛉鼻诙^(guò)多生產(chǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的預(yù)防保全、維修對(duì)作業(yè)者進(jìn)行多能工化培訓(xùn)2為了適應(yīng)后工序領(lǐng)取的不均衡后工序根據(jù)需要均衡領(lǐng)取3按銷售速度生產(chǎn)的意識(shí)淡薄按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只生產(chǎn)后工序領(lǐng)走的產(chǎn)品及數(shù)量4錯(cuò)誤地提高運(yùn)轉(zhuǎn)率和表面生產(chǎn)效率把目光放在真正提高生產(chǎn)效率上，不刻意追求運(yùn)轉(zhuǎn)率5認(rèn)為停止生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)是一種罪惡允許停線按需生產(chǎn)。停線時(shí)，可以進(jìn)行5S、維護(hù)設(shè)備、多能工訓(xùn)練，不能閑著浪費(fèi)時(shí)間6作業(yè)者過(guò)多，設(shè)備過(guò)多調(diào)走多余人員，生產(chǎn)線能且只能生產(chǎn)需要量7設(shè)備布局造成成批生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)排成“一個(gè)流”生產(chǎn)線8換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)不得不成批生產(chǎn)縮短換產(chǎn)時(shí)間，推行小批量生產(chǎn)“生產(chǎn)過(guò)?！崩速M(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策No原因內(nèi)容對(duì)策方案1第三節(jié)精益企業(yè)的基本理念

第三節(jié)一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高1、什么是生產(chǎn)效率？生產(chǎn)效率是評(píng)價(jià)生產(chǎn)工序效果的尺度。其計(jì)算公式如下：實(shí)際產(chǎn)量（合格品）人數(shù)×運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間生產(chǎn)效率=一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高1、什么是生產(chǎn)表面提高效率與真正提高效率的對(duì)比需要量（銷售量）為100個(gè)/日表面提高效率真正提高效率100個(gè)/10人→120個(gè)/10人100個(gè)/10人→100個(gè)/9人生產(chǎn)了多于銷售量的產(chǎn)品，不能實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性降低成本，反而會(huì)增加成本。以更少的人員生產(chǎn)了可銷售量產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了實(shí)質(zhì)性的降低成本。表面提高效率與真正提高效率的對(duì)比需要量（銷售量）為100個(gè)整體效率和個(gè)體效率豐田公司認(rèn)為將“個(gè)體效率”簡(jiǎn)單地等同于“整體效率”的單純的思考方法是不正確的。例如，在一條生產(chǎn)線中，即使某一個(gè)操作者的效率比其他操作者再高，這條生產(chǎn)線的整體效率也是無(wú)法提高的。某條生產(chǎn)線的改善如下：一工位二工位三工位四工位五工位改善前2分2分15秒1分55秒2分05秒2分50秒改善后1分50秒2分1分50秒2分05秒2分45秒效果10秒15秒5秒

+

5秒

改善的結(jié)果是：這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期只縮短了5秒鐘。從改善后的結(jié)果來(lái)看，五工位仍是這條生產(chǎn)線的瓶頸，前面四個(gè)工位無(wú)論多早完工，生產(chǎn)線的節(jié)拍只能是2分45秒。整體效率和個(gè)體效率豐田公司認(rèn)為將“個(gè)體效率”簡(jiǎn)單地等同于“整整體效率比個(gè)體效率更為重要整體效率比個(gè)體效率更為重要二、現(xiàn)場(chǎng)管理要堅(jiān)持持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)管理不是一勞永逸的，是動(dòng)態(tài)變化的。要開(kāi)展全員性的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，使現(xiàn)場(chǎng)管理始終處于改善之中，保證現(xiàn)場(chǎng)管理得到不斷的完善和提高。二、現(xiàn)場(chǎng)管理要堅(jiān)持持續(xù)改善作業(yè)寫實(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題.改進(jìn)改善循環(huán)圖改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).發(fā)現(xiàn)問(wèn)題查找原因改進(jìn).體會(huì)：改善永無(wú)止境，追求盡善盡美。作業(yè)寫實(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題.改進(jìn)改善循環(huán)圖改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).

怎樣才能.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題正視問(wèn)題的存在學(xué)會(huì)分析問(wèn)題方法什么是問(wèn)題.樹(shù)立問(wèn)題意識(shí).必須改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題是最大的問(wèn)題!!!怎樣才能.正視問(wèn)題的存在學(xué)會(huì)分析問(wèn)題方法什么是問(wèn)題.樹(shù)立必三、精益生產(chǎn)實(shí)施理念1、指導(dǎo)核心：為達(dá)到降低成本之目的，最重要的手段是制止“過(guò)量生產(chǎn)”，杜絕各種浪費(fèi)，并對(duì)市場(chǎng)需求的變化作出迅速而有效的反應(yīng)。

2、實(shí)施途徑：憑借“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式”而實(shí)現(xiàn)，即在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。

3、實(shí)施方式：采用“拉動(dòng)式”生產(chǎn)組織控制方式，即把傳統(tǒng)的“送料制”改為“取料制”，從而有效地制止過(guò)量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)定量化。

4、實(shí)施工具：看板管理是“拉動(dòng)式”生產(chǎn)組織控制方式的重要工具。生產(chǎn)需要有關(guān)的產(chǎn)品數(shù)量、種類、生產(chǎn)時(shí)間等信息，均由看板傳遞。

三、精益生產(chǎn)實(shí)施理念1、指導(dǎo)核心：為達(dá)到降低成本之目的，最重JIT在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品提前規(guī)劃持續(xù)性流程拉動(dòng)式制度快速轉(zhuǎn)換整合物流作業(yè)自働化（現(xiàn)地品質(zhì)管理）使問(wèn)題顯現(xiàn)出現(xiàn)問(wèn)題馬上自動(dòng)停止安東（視覺(jué)信號(hào)系統(tǒng)）人機(jī)分開(kāi)防錯(cuò)現(xiàn)地品質(zhì)管理解決問(wèn)題的真因均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目視化管理TPS理念以人為本

挑戰(zhàn)自我參與決策共同目標(biāo)交叉訓(xùn)練徹底消除浪費(fèi)

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)地現(xiàn)物5W解決問(wèn)題通過(guò)杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)最佳品質(zhì)、最低成本、最短的準(zhǔn)備、最佳安全性、最高員工士氣、最大限度地讓顧客滿意。JIT自働化均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化精益生產(chǎn)在企業(yè)制造層面的實(shí)施流程蔣南綜合設(shè)計(jì)部部長(zhǎng)精益咨詢公司經(jīng)理（022）84771415－83313820492817中國(guó)汽車技術(shù)研究中心機(jī)械工業(yè)部汽車工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院天津精益企業(yè)管理咨詢公司精益生產(chǎn)在企業(yè)蔣南第一章精益生產(chǎn)管理理念第一章第一節(jié)企業(yè)的追求

第一節(jié)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

追求利潤(rùn)追求低成本的制造出滿足市場(chǎng)的產(chǎn)品及時(shí)、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求管理方向管理方向縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造成本管理降低制造成本生產(chǎn)管理目標(biāo)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)追求利潤(rùn)追求低縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計(jì)劃周期制造周期銷售周期構(gòu)成“拉動(dòng)式”生產(chǎn)組織信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化優(yōu)化運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)實(shí)施手段實(shí)施手段實(shí)施手段及時(shí)、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計(jì)劃周期制造周期銷售周期不降低成本就無(wú)法提高利潤(rùn)確保利潤(rùn)是企業(yè)目的的一個(gè)重要因素。企業(yè)通過(guò)確保利潤(rùn)，才能得以生存和發(fā)展，職工及其家屬的生活才能夠得到保障。低成本制造出滿足市場(chǎng)需求產(chǎn)品不降低成本就無(wú)法提高利潤(rùn)確保利潤(rùn)是企業(yè)目的的一個(gè)重要“成本主義”售價(jià)=成本+利潤(rùn)提高售價(jià)增加利潤(rùn)成本售價(jià)需求>生產(chǎn)的時(shí)候成本主義“非成本主義”利潤(rùn)=售價(jià)-成本需要≦生產(chǎn)的時(shí)候售價(jià)非成本主義利潤(rùn)與成本的關(guān)系降低成本增加利潤(rùn)成本“成本主義”提高售價(jià)增加利潤(rùn)成本售價(jià)需求>生產(chǎn)的時(shí)候成本主義制造成本的構(gòu)成成品銷售費(fèi)用成品運(yùn)輸費(fèi)銷售人員工資、福利成品包裝費(fèi)銷售管理費(fèi)成品存儲(chǔ)費(fèi)庫(kù)管人員工資、福利存儲(chǔ)搬運(yùn)設(shè)備折舊費(fèi)存儲(chǔ)搬運(yùn)設(shè)備修理費(fèi)倉(cāng)庫(kù)折舊費(fèi)消耗燃料、動(dòng)力費(fèi)倉(cāng)儲(chǔ)管理費(fèi)廣告宣傳費(fèi)購(gòu)入價(jià)格費(fèi)用外購(gòu)零部件費(fèi)用供應(yīng)物流費(fèi)用包裝費(fèi)物流信息費(fèi)占用資金貸款利息供應(yīng)人員工資福利費(fèi)物流管理費(fèi)（差旅）倉(cāng)儲(chǔ)保管費(fèi)倉(cāng)管人員工資、福利倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備折舊費(fèi)倉(cāng)庫(kù)折舊費(fèi)倉(cāng)庫(kù)管理費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)裝卸搬運(yùn)費(fèi)搬運(yùn)設(shè)備折舊費(fèi)搬運(yùn)燃料、動(dòng)力費(fèi)物流人員工資福利物流設(shè)備修理費(fèi)加工制造費(fèi)用購(gòu)入費(fèi)用供應(yīng)物流費(fèi)用材料購(gòu)入費(fèi)用直接人員工資、福利設(shè)備折舊費(fèi)生產(chǎn)工具費(fèi)設(shè)備修理費(fèi)維修人員工資、福利維修備件購(gòu)入費(fèi)外協(xié)維修費(fèi)廠房折舊費(fèi)、修理費(fèi)生產(chǎn)損失費(fèi)不良品損失費(fèi)停工損失費(fèi)機(jī)物輔料能源消耗費(fèi)生產(chǎn)物流費(fèi)用物流人員工資、福利現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)備折舊費(fèi)物流設(shè)備維修費(fèi)在制品占用資金利息搬運(yùn)燃料、動(dòng)力費(fèi)生產(chǎn)指示信息費(fèi)制品存儲(chǔ)設(shè)備折舊費(fèi)制造加工費(fèi)用生產(chǎn)制造費(fèi)用銷售物流費(fèi)用管理費(fèi)用制造成本的構(gòu)成成品銷售費(fèi)用成品運(yùn)輸費(fèi)銷售人員工資、福利成品包制造成本的管理項(xiàng)目1、物料采購(gòu)成本：采購(gòu)成本購(gòu)入費(fèi)用搬運(yùn)費(fèi)用存儲(chǔ)費(fèi)用整合搬運(yùn)方式降低包裝費(fèi)用管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目控制占用資金降低存儲(chǔ)區(qū)域降低存儲(chǔ)管理費(fèi)用杜絕存儲(chǔ)質(zhì)量損失設(shè)計(jì)變更（VE提案）確定訂貨(經(jīng)濟(jì))批量規(guī)范初期報(bào)價(jià)購(gòu)入成本供應(yīng)物流成本制造成本的管理項(xiàng)目1、物料采購(gòu)成本：采購(gòu)成本購(gòu)入費(fèi)用搬運(yùn)費(fèi)用2、制造加工成本：加工制造成本設(shè)施(設(shè)備)成本生產(chǎn)物流成本生產(chǎn)損失成本設(shè)施(設(shè)備)投入設(shè)施(設(shè)備)日常維護(hù)消減在制品存儲(chǔ)消除不必要物流搬運(yùn)物流設(shè)施折舊費(fèi)用降低生產(chǎn)物流管理費(fèi)控制質(zhì)量損失金額消除停工等待現(xiàn)象管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目節(jié)省作業(yè)、輔助人員人件成本管理項(xiàng)目2、制造加工成本：加工制造成本設(shè)施(設(shè)備)成本生產(chǎn)物流成本生3、產(chǎn)品銷售成本：產(chǎn)品銷售成本銷售物流成本銷售管理成本產(chǎn)品存儲(chǔ)費(fèi)用產(chǎn)品運(yùn)輸費(fèi)用市場(chǎng)開(kāi)拓費(fèi)用日常管理費(fèi)用控制占用資金杜絕存儲(chǔ)質(zhì)量損失降低存儲(chǔ)管理費(fèi)用整合運(yùn)輸資源優(yōu)化產(chǎn)品包裝形式評(píng)價(jià)費(fèi)率比降低日常管理費(fèi)用管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目3、產(chǎn)品銷售成本：產(chǎn)品銷售成本銷售物流成本銷售管理成本產(chǎn)品存第二節(jié)精益企業(yè)的觀點(diǎn)

第二節(jié)一、采用不同的生產(chǎn)方法，成本出現(xiàn)差異

１工序２工序４工序３工序１工序２工序４工序３工序改善前改善后②①③②①③②①③②①③②①③④

②①③④

注：①②③---作業(yè)順序----作業(yè)者----在制品一、采用不同的生產(chǎn)方法，成本出現(xiàn)差異１工序２工序４工序３工二、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)1、浪費(fèi)（MUDA）的定義：MUDA（日語(yǔ)的意思就是浪費(fèi)）是指那些只會(huì)增加成本而不增加附加價(jià)值的各生產(chǎn)要素的總和。二、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)1、浪費(fèi)（MUDA）第四層次：動(dòng)作、等待的浪費(fèi)產(chǎn)品成本增加第一層次（過(guò)剩的生產(chǎn)能力）過(guò)剩的生產(chǎn)要素：過(guò)多的人員、設(shè)備、物料和廠房第二層次（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）第二層次：等待浪費(fèi)的層次多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第三層次：搬運(yùn)、加工、不良品和庫(kù)存的浪費(fèi)第四層次：動(dòng)作、等待的浪費(fèi)產(chǎn)品成本增加第一層次（過(guò)剩的生產(chǎn)能No種類主要內(nèi)容1生產(chǎn)過(guò)剩與需要相比，過(guò)早、過(guò)多的生產(chǎn)—最壞的MUDA2停工等待等待零件到來(lái)、質(zhì)量設(shè)備異常、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中等待等3不必要的搬運(yùn)搬運(yùn)本質(zhì)上就是MUDA，它不創(chuàng)造附加價(jià)值。這里指為了進(jìn)行JUST-IN-TIME生產(chǎn)而必需的最少限度的搬運(yùn)以外的臨時(shí)放置、倒裝、零星搬運(yùn)等4不必要的在庫(kù)生產(chǎn)必需的最少在庫(kù)品以外的由生產(chǎn)、搬運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫(kù)5不必要的動(dòng)作指作業(yè)者作業(yè)中所有不必要的（不創(chuàng)造價(jià)值的）動(dòng)作6翻修品、殘次品生產(chǎn)了只有經(jīng)過(guò)再修理才能合格的翻修品或殘次品7不必要的加工對(duì)工序的進(jìn)展、加工品的精度毫無(wú)貢獻(xiàn)的加工浪費(fèi)的種類No種類主要內(nèi)容1生產(chǎn)過(guò)剩與需要相比，過(guò)早、過(guò)多的生產(chǎn)—最壞三、各種浪費(fèi)之間及與制造成本之間關(guān)系1、生產(chǎn)過(guò)剩——最壞的浪費(fèi)

生產(chǎn)過(guò)剩掩蓋的問(wèn)題人員浪費(fèi)設(shè)備布局不合理生產(chǎn)不均衡換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)設(shè)備故障生產(chǎn)批量不合理追求表面效率搬運(yùn)浪費(fèi)質(zhì)量不穩(wěn)定存貨原材料交給客戶在庫(kù)增加三、各種浪費(fèi)之間及與制造成本之間關(guān)系1、生產(chǎn)過(guò)?！顗牡纳a(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)的危害:第1層浪費(fèi)第2層浪費(fèi)第3層浪費(fèi)第4層浪費(fèi)生產(chǎn)能力過(guò)?！嘤嗟娜恕嘤嗟脑O(shè)備※多余的庫(kù)存生產(chǎn)過(guò)剩※工作進(jìn)展過(guò)度庫(kù)存過(guò)?！谏a(chǎn)線后面和中間堆積庫(kù)存※擴(kuò)大庫(kù)容※增加搬運(yùn)工※增加設(shè)備※增加庫(kù)管人員········勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)、利息費(fèi)機(jī)時(shí)、工時(shí)、磨損利息費(fèi)購(gòu)置費(fèi)、折舊費(fèi)、間接勞務(wù)費(fèi)、管理費(fèi)掩蓋了問(wèn)題使管理者無(wú)改善意識(shí)、產(chǎn)品成本增加生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)的危害:第1層浪費(fèi)第2層浪費(fèi)第3層浪費(fèi)第4層浪費(fèi)“生產(chǎn)過(guò)剩”浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策

No原因內(nèi)容對(duì)策方案1擔(dān)心機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)不正?；蛉鼻诙^(guò)多生產(chǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的預(yù)防保全、維修對(duì)作業(yè)者進(jìn)行多能工化培訓(xùn)2為了適應(yīng)后工序領(lǐng)取的不均衡后工序根據(jù)需要均衡領(lǐng)取3按銷售速度生產(chǎn)的意識(shí)淡薄按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只生產(chǎn)后工序領(lǐng)走的產(chǎn)品及數(shù)量4錯(cuò)誤地提高運(yùn)轉(zhuǎn)率和表面生產(chǎn)效率把目光放在真正提高生產(chǎn)效率上，不刻意追求運(yùn)轉(zhuǎn)率5認(rèn)為停止生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)是一種罪惡允許停線按需生產(chǎn)。停線時(shí)，可以進(jìn)行5S、維護(hù)設(shè)備、多能工訓(xùn)練，不能閑著浪費(fèi)時(shí)間6作業(yè)者過(guò)多，設(shè)備過(guò)多調(diào)走多余人員，生產(chǎn)線能且只能生產(chǎn)需要量7設(shè)備布局造成成批生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)排成“一個(gè)流”生產(chǎn)線8換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)不得不成批生產(chǎn)縮短換產(chǎn)時(shí)間，推行小批量生產(chǎn)“生產(chǎn)過(guò)剩”浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策No原因內(nèi)容對(duì)策方案1第三節(jié)精益企業(yè)的基本理念

第三節(jié)一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高1、什么是生產(chǎn)效率？生產(chǎn)效率是評(píng)價(jià)生產(chǎn)工序效果的尺度。其計(jì)算公式如下：實(shí)際產(chǎn)量（合格品）人數(shù)×運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間生產(chǎn)效率=一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高1、什么是生產(chǎn)表面提高效率與真正提高效率的對(duì)比需要量（銷售量）為100個(gè)/日表面提高效率真正提高效率100個(gè)/10人→120個(gè)/10人100個(gè)/10人→100個(gè)/9人生產(chǎn)了多于銷售量的產(chǎn)品，不能實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性降低成本，反而會(huì)增加成本。以更少的人員生產(chǎn)了可銷售量產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了實(shí)質(zhì)性的降低成本。表面提高效率與真正提高效率的對(duì)比需要量（銷售量）為100個(gè)整體效率和個(gè)體效率豐田公司認(rèn)為將“個(gè)體效率”簡(jiǎn)單地等同于“整體效率”的單純的思考方法是不正確的。例如，在一條生產(chǎn)線中，即使某一個(gè)操作者的效率比其他操作者再高，這條生產(chǎn)線的整體效率也是無(wú)法提高的。某條生產(chǎn)線的改善如下：一工位二工位三工位四工位五工位改善前2分2分15秒1分55秒2分05秒2分50秒改善后1分50秒2分1分50秒2分05秒2分45秒效果10秒15秒5秒

+

5秒

改善的結(jié)果是：這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期只縮短了5秒鐘。從改善后的結(jié)果來(lái)看，五工位仍是這條生產(chǎn)線的瓶頸，前面四個(gè)工位無(wú)論多早完工，生產(chǎn)線的節(jié)拍只能是2分45秒。整體效率和個(gè)體效率豐田公司認(rèn)為將“個(gè)體效率”簡(jiǎn)單地等同于“整整體效率比個(gè)體效率更為重要整體效率比個(gè)體效率更為重要二、現(xiàn)場(chǎng)管理要堅(jiān)持持