原燃料理化性能對高爐各方面的影響及應(yīng)對措施(劉振均)原燃料理化性能對高爐各方面的影響及應(yīng)對措施(劉振均)1原燃料理化性能對高爐各方面的影響及應(yīng)對措施(劉振均)課件2原燃料理化性能對高爐各方面的影響及應(yīng)對措施(劉振均)課件3⑴高：入爐礦含鐵品位高，原燃料轉(zhuǎn)鼓指數(shù)高，燒結(jié)礦堿度高.入爐礦品位高是精料技術(shù)的核心?！?011~2020年冶金科技發(fā)展指南》提出的高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展目標是：①高爐有效容積≥25００ｍ３高爐努力達到入爐品位≥５9％，燃料比≤４８０ｋｇ／ｔ，入爐焦比≤２８０ｋｇ／ｔ，噴煤比≥１６０～２００ｋｇ／ｔ，風(fēng)溫≥１２５０℃，工序能耗（標煤）≤３８５ｋｇ／ｔ（＜１１３ＧＪ／ｔ）。一代爐齡≥１８年。鐵水成本和能耗具有國際競爭力。⑴高：入爐礦含鐵品位高，原燃料轉(zhuǎn)鼓指數(shù)高，燒結(jié)礦堿度高.4②高爐有效容積≥１０００ｍ３高爐努力達到入爐品位≥５７％，燃料比≤５００ｋｇ／ｔ，入爐焦比≤３５０ｋｇ／ｔ，噴煤比≥１４０ｋｇ／ｔ，風(fēng)溫≥１１５０℃工序能耗（標煤）≤５２０ｋｇ／ｔ。一代爐齡≥１5年。鐵水成本和能耗具有國內(nèi)競爭力。②高爐有效容積≥１０００ｍ３高爐努力達到入爐品位≥５７％，燃5③采用３０％以上多金屬難選復(fù)合礦冶煉的高爐，應(yīng)達到入爐鐵品位≥５２％渣鐵比≤３５０ｋｇ／ｔ，入爐焦比≤３９０ｋｇ／ｔ，噴煤比≥１００ｋｇ／ｔ，風(fēng)溫≥１１５０℃，燃料比≤５４０ｋｇ／ｔ，工序能耗（標煤）≤４３０ｋg/t。③采用３０％以上多金屬難選復(fù)合礦冶煉的高爐，應(yīng)達到入爐鐵品6鐵品位對指標的作用：入爐品位在60%左右時，品位波動1%，燃料比變化在0.8%~1.0%；入爐品位在57%條件下，礦品位升高1%，焦比降1.0%~1.5%，產(chǎn)量增加1.5%~2.0%,噸鐵渣量減少30公斤,允許多噴煤粉15公斤。入爐品位在50%左右時，品位波動1%，燃料比會變化2.0%~2.2%。鐵品位對指標的作用：入爐品位在60%左右時，品位波動1%，燃7目前，全世界煉鐵入爐礦含鐵品位在下降，礦品位高已不能成為精料技術(shù)的核心；精料技術(shù)轉(zhuǎn)化為爐料質(zhì)量穩(wěn)定為核心。使用低品位礦石對燃料比的影響是比較大的。目前，全世界煉鐵入爐礦含鐵品位在下降，礦品位高已不能成為精料8⑵熟：指熟料（燒結(jié)和球團礦）比要高。熟料比提高1%，煉鐵燃料比會下降0.4%~0.5%。希望熟料比不要低于80%。⑵熟：指熟料（燒結(jié)和球團礦）比要高。熟料比提高1%，煉鐵燃9⑶穩(wěn)：入爐的原燃料質(zhì)量和供應(yīng)數(shù)量要穩(wěn)定。要求含鐵品位波動±<0.5%，堿度波動±<0.08（倍），合格率大于90%。燒結(jié)礦FeO波動1%，影響煉鐵燃料比1%~1.5%，產(chǎn)量波動1%~1.5%，還要影響燒結(jié)礦的還原性和軟熔性能；燒結(jié)礦堿度在1.2以下，波動1%，會影響焦比和產(chǎn)量3%~5%。⑶穩(wěn)：入爐的原燃料質(zhì)量和供應(yīng)數(shù)量要穩(wěn)定。要求含鐵品位波動±10⑷均：入爐的原燃料粒度要均勻。20~40mm粒級占80%以上。⑷均：入爐的原燃料粒度要均勻。20~40mm粒級占80%以11⑸?。喝霠t的原燃料粒度要偏小。提高爐料比表面積，可加快反應(yīng)速度，提高煤氣利用率，達到降低燃料比和生產(chǎn)成本。⑸?。喝霠t的原燃料粒度要偏小。提高爐料比表面積，可加快反應(yīng)12⑹.凈：入爐的原燃料要干凈，粒度小于5mm占總量比例的5%以下，5~10mm粒級占總量的30%以下。爐料含粉高，會使爐料透氣性下降，壓差升高，高爐難操作，噴煤比下降。爐料含粉率提高1%，燃料比會升高約0.5%，產(chǎn)量會降低0.5%~1.0%。⑹.凈：入爐的原燃料要干凈，粒度小于5mm占總量比例的5%以13⑺少：入爐的原燃料含有害雜質(zhì)要少。高爐布袋除塵灰中含堿金屬高，就不要再回?zé)Y(jié)工序，不要讓其再循環(huán)富集。K對爐料和耐火材料的破壞作用要比Na大十倍。要努力降低爐料中K的含量。當前，爐料含有害雜質(zhì)高，已嚴重威脅了高爐長壽；一批高爐使用劣質(zhì)礦后，爐缸水溫差高，被迫提前大修，個別出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。⑺少：入爐的原燃料含有害雜質(zhì)要少。高爐布袋除塵灰中含堿金屬14⑻.好：鐵礦石的冶金性能要好：還原性高（>60%）、軟融溫度高（1200℃以上）、軟融溫度區(qū)間要窄（100~150℃）、低溫還原粉化率和膨脹率要低（一級<15%，二級<20%））等。⑻.好：15爐料軟熔性能嚴重影響高爐軟熔帶的形狀和煤氣透氣性，影響高爐操作指標，我們要十分關(guān)注。在高爐內(nèi)燒結(jié)礦直接還原度升高10%，燃料比會升高8%~9%，產(chǎn)量要下降8%~9%。爐料軟熔性能嚴重影響高爐軟熔帶的形狀和煤氣透氣性，影響高爐操16寶鋼對原燃料的指標要求寶鋼對原燃料的指標要求171.精塊礦項

目熱爆裂指數(shù)％全鐵量％粒度范圍mm6－30mm(-5mm)質(zhì)量標準<1>646.0-30.0≥85≤41.精塊礦項目熱爆裂指數(shù)％全鐵量％粒度范圍m182.燒結(jié)礦項目全鐵量CaO/SiO2SiO2Al2O3FeOTIRDI粒度范圍(-5mm)(+50mm)％％％％％％(5-50mm)%％％質(zhì)量目標值±1.0目標值4.0-≤2.17.5±21、2期：≥681、2期：＜40≥90≤5≤5標準±0.125.53期：≥743期：＞60目標值：制造部原料管理中心下發(fā)的配比變更指示書規(guī)定的燒結(jié)礦堿度值2.燒結(jié)礦項目全鐵量CaO/SiO2Al2O3FeOTIRD193.球團礦項目全鐵量粒度（9-粒度（-5mm)TI(-1mm)常溫耐壓常溫耐壓強還原后耐壓還原率膨脹指％16mm)%%%強度

MPa度

8.5MPa,%強度

Mpa％數(shù)

％質(zhì)量≥64≥85≤4≤5≥20≤5≥4.5≥55≤16標準≥2.4(酸性)3.球團礦項目全鐵量粒度（9-粒度（-5mm)TI(-1mm204.焦炭

項目灰分％DI15150,%粒度范圍粒度（-25mm)粒度(+75mm)平均粒度CSR％CRI%mm%%mm質(zhì)量≤12≥8225-75≤12≤1847-59≥62≤28標準4.焦炭項目灰分％DI15150,%粒度范圍粒度（-25mm215.噴煤項目煤粉原煤灰分％全硫％可磨性％粒度范圍mm質(zhì)量≤9≤0.50>450-50標準5.噴煤項目煤粉原煤灰分％全硫％可磨性％粒度范圍mm質(zhì)量≤9221.燒結(jié)礦化學(xué)成分及性狀測定頻度項目化學(xué)成分RDITI（-5mm)平均粒度標準1次/4小時1次/4小時1.燒結(jié)礦化學(xué)成分及性狀測定頻度項目化學(xué)成分RDITI（-5232.焦炭化學(xué)成分及性狀測定頻度項目水分DI15150平均粒度灰分灰分組成S標準1次/班1次/配煤比2.焦炭化學(xué)成分及性狀測定頻度項目水分DI15150平均粒度243.噴煤化學(xué)成分及性狀測定頻度項目原煤工業(yè)分析煤粉工業(yè)分析煤粉粒度組成標準1次/配煤比1次/班·系列3.噴煤化學(xué)成分及性狀測定頻度項目原煤工業(yè)分析煤粉工業(yè)分析煤251.分析值設(shè)定標準（1）原料名稱使用分析值分析值(原燃料分析表)變更頻度焦炭灰分最新分析值1次/配煤比(自動設(shè)定)噴吹煤粉噴煤配比變更書1次/配煤比(手動設(shè)定)直送燒結(jié)礦每4小時分析值最近3個移動平均(自動設(shè)定)料場燒結(jié)礦每堆料場燒結(jié)礦的平均值1次/堆(自動設(shè)定)1.分析值設(shè)定標準（1）原料名稱使用分析值分析值(原燃料分析261.分析值設(shè)定標準(2)原料名稱使用分析值分析值(原燃料分析表)變更頻度球團礦原料中心配料計算的平均值1次/配料改變(自動設(shè)定)精塊礦原料中心配料計算的平均值1次/配料改變(自動設(shè)定)副原料原料中心配料計算的平均值1次/配料改變(自動設(shè)定)1.分析值設(shè)定標準(2)原料名稱使用分析值分析值(原燃料分析27寶鋼對入爐原燃料的鋅負荷要求：不大于150g/t鐵鋅的性質(zhì)：沸點907度；冷凝點580度寶鋼對入爐原燃料的鋅負荷要求：28燒結(jié)礦質(zhì)量對高爐的影響燒結(jié)礦質(zhì)量對高爐的影響29燒結(jié)礦是高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料之一，是高爐生產(chǎn)鐵水的主要來源。燒結(jié)礦的性能和質(zhì)量直接影響高爐的冶煉順行，操作制度和經(jīng)濟指標。燒結(jié)礦是高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料之一，是高爐生產(chǎn)鐵水的主要來源30燒結(jié)質(zhì)量指標：燒結(jié)礦的含鐵品位還原性RI轉(zhuǎn)鼓指數(shù)TI低溫還原粉化率RDI軟化、熔融性能FeO含量燒結(jié)質(zhì)量指標：31（1）燒結(jié)礦的含鐵品位越高，入爐的渣比越低，高爐的噸鐵消耗礦比越低。燒結(jié)礦的含鐵品位下降1%,焦比上升2%，產(chǎn)量下降3%（1）燒結(jié)礦的含鐵品位越高，入爐的渣比越低，高爐的噸鐵消耗礦32(2)燒結(jié)還原性好，表明礦石中的氧容易通過間接還原反應(yīng)被奪去，還原效率高，高爐煤氣利用率提高，燃料比降低，可有效的節(jié)約資源和能源，降低生鐵成本。(2)燒結(jié)還原性好，表明礦石中的氧容易通過間接還原反應(yīng)被奪去33(3、4)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和低溫還原粉化率，主要影響高爐爐身干料區(qū)的透氣性，轉(zhuǎn)鼓強度越高越好，低溫還原粉化率越低越好。(3、4)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和低溫還原粉化率，主要影響高爐爐身干料區(qū)的34(5)軟化、熔融性能燒結(jié)的荷重軟化、熔融性能反應(yīng)在高爐下部的高溫軟化和熔化、滴落過程的特性。對高爐軟熔帶影響比較大。要求荷重還原軟熔性能好，軟化開始溫度高一些，軟化終了溫度不要太高，減低軟化熔融區(qū)間。(5)軟化、熔融性能35(6)燒結(jié)礦中FeO的含量是燒結(jié)礦生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標之一，它反應(yīng)了燒結(jié)過程的動態(tài)控制狀態(tài)，與燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度、低溫還原粉化率、還原性的相關(guān)性很大，也是影響高爐爐況順行的一個重要參數(shù)。燒結(jié)礦中FeO的含量應(yīng)在一定的區(qū)間穩(wěn)定。FeO增加1%，影響高爐需要提高焦比7kg/噸鐵(6)燒結(jié)礦中FeO的含量是燒結(jié)礦生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標之36燃料理化性能對高爐的影響燃料理化性能對高爐的影響37焦炭在高爐生產(chǎn)中起著熱源、還原劑、料柱“骨架”和滲碳劑四大作用。隨著高爐大型化和氧煤強化煉鐵技術(shù)的不斷進展,噴吹煤比逐漸上升,入爐焦比逐漸下降,焦炭在高爐中的“骨架”作用就變得更為突出,因此對焦炭質(zhì)量的要求也就愈來愈高。焦炭在高爐生產(chǎn)中起著熱源、還原劑、料柱“骨架”和滲碳劑四大作38容積越大的高爐，要求的焦炭質(zhì)量越高。企業(yè)有多種容積的高爐，就要給大高爐使用好的焦炭，容積較小的高爐可用質(zhì)量較差的焦炭。不同容積高爐，用不同質(zhì)量焦炭，是科學(xué)的方法。對于小于1000m?高爐所用焦炭可以不必過分追求焦炭熱性能。容積越大的高爐，要求的焦炭質(zhì)量越高。企業(yè)有多種容積的高爐，就39焦炭質(zhì)量：固定碳；揮發(fā)分；灰分水分；硫分熱反應(yīng)性焦炭質(zhì)量：40（1）固定碳：作為高爐的燃料和還原劑，要求焦炭中含固定碳量越高越好。固定碳含量愈高，則發(fā)熱量越大，產(chǎn)生的還原劑也愈多。生產(chǎn)實際表明，固定碳升高1%，則焦比降低2%。（1）固定碳：41（2）揮發(fā)分的影響。揮發(fā)分本身對高爐冶煉無影響，但其含量的高低反映了焦炭的成熟程度，所以規(guī)定了揮發(fā)分不大于1.9。揮發(fā)分過高表示焦炭不成熟，或夾生焦較多，這種焦炭強度差，在高爐內(nèi)易碎裂產(chǎn)生粉末，影響料柱透氣性。揮發(fā)分過低則表明焦炭過大，這種焦炭也因裂紋多，對高爐操作不利。

（2）揮發(fā)分的影響。揮發(fā)分本身對高爐冶煉無影響，但其含量的高42（3）灰分的影響。焦炭灰分是一種惰性物質(zhì)，焦炭中固定碳和灰分的產(chǎn)率是互相對應(yīng)的，互為消長。

焦炭中固定碳的高低，主要影響來自灰分，其他成分所占的比例是很小的。高爐冶煉要求固定碳產(chǎn)率應(yīng)盡量的高，而灰分應(yīng)盡量少，

（3）灰分的影響。焦炭灰分是一種惰性物質(zhì)，焦炭中固定碳和灰分43焦炭中灰分使焦炭的耐磨強度降低，因為碳素質(zhì)點和灰分質(zhì)點具有不同的線膨脹系數(shù)，在高溫條件下，灰分使焦炭增加裂紋，粉末增加，尤其是灰分分布不均勻時，影響尤為突出。另外焦炭灰分的主要成分是SiO2和Al2O3，它們約占灰分總量的80%以上，灰分的增加，勢必導(dǎo)致熔劑耗量的增加，渣量增加，焦比升高。通常生產(chǎn)經(jīng)驗證明，灰分增加1%，焦比升高2%，高爐產(chǎn)量降低3%。

焦炭中灰分使焦炭的耐磨強度降低，因為碳素質(zhì)點和灰分質(zhì)點具有不44（4）水分的影響。高爐冶煉主要是要求焦炭水分穩(wěn)定，通常為2%~7%（5%±2%），因為焦炭是按質(zhì)量的大小入爐的，水分的波動勢必引起干焦量的波動，而導(dǎo)致爐缸熱制度的波動。

采用干法熄焦工藝，使焦炭含水很低，這對改善焦炭質(zhì)量、穩(wěn)定高爐操作將起著十分有益的作用。（4）水分的影響。高爐冶煉主要是要求焦炭水分穩(wěn)定，通常為2%45（5）硫分的影響。在正常冶煉條件下，高爐冶煉過程中的硫有80%是由焦炭帶入的，因此降低焦炭含硫量是降低生鐵含硫量的重要措施之一。

若焦炭中硫含量升高，則必須適當提高爐渣堿度以改善脫硫，造成熔劑用量增加，渣量變大，焦比升高。一般情況下，焦炭中硫含量升高1%（質(zhì)量分數(shù)），焦比增加1.2%~2.0%，高爐產(chǎn)量下降2%。

（5）硫分的影響。在正常冶煉條件下，高爐冶煉過程中的硫有8046(6)焦炭熱反應(yīng)性能主要指焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后的強度。高爐焦炭反應(yīng)性是指焦炭在高爐內(nèi)與CO2氣體的反應(yīng)能力。反應(yīng)后的焦炭因失重而產(chǎn)生裂縫，同時因氣孔壁變薄而失去強度。如果焦炭反應(yīng)性過大，就會使焦炭強度下降，產(chǎn)生較多的碎焦和焦粉，惡化高爐透氣性，影響高爐順行。(6)焦炭熱反應(yīng)性能主要指焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后的強度。高爐焦炭47搗固焦的使用搗固焦的使用48搗固煉焦工藝是在煉焦爐外采用搗固設(shè)備,將煉焦配合煤按炭化室的大小,搗打成略小于炭化室的煤餅,將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內(nèi)推出,經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔,以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_,由膠帶運輸經(jīng)篩焦分成不同粒級的商品焦炭。搗固煉焦工藝是在煉焦爐外采用搗固設(shè)備,將煉焦配合煤按炭化室49搗固焦指標是較高的。但因是盲腸氣孔，密度大，在高爐內(nèi)反應(yīng)性差，發(fā)熱低、產(chǎn)生CO2少，使鐵礦石間接還原度降低。搗固焦抗堿金屬能力比頂裝焦差，易粉化。一些高爐使用搗固焦，出現(xiàn)焦比升高、產(chǎn)量降低現(xiàn)象。所以，對搗固焦指標與非搗固焦對比，要打折扣。漣鋼、國豐等企業(yè)高爐100%使用搗固焦，生產(chǎn)指標得到改善。一批企業(yè)在部分使用搗固焦，有一定的經(jīng)濟效益。搗固焦指標是較高的。但因是盲腸氣孔，密度大，在高爐內(nèi)反應(yīng)性差50堆密度增加、氣孔率降低，給高爐操作調(diào)節(jié)帶來的諸多問題，搗固焦炭使用后高爐上下部操作參數(shù)有變化、不同比例的搗固焦炭對高爐料柱透氣性的影響不同，配加不同比例的搗固焦炭對高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標有不同的影響。堆密度增加、氣孔率降低，給高爐操作調(diào)節(jié)帶來的諸多問題，搗固焦51搗固焦致密，燃燒速度低，透液性差。導(dǎo)致高爐內(nèi)熱量不足，爐缸不活，易損壞風(fēng)口。因此，不宜采用低風(fēng)溫操作。采用高風(fēng)溫、高富氧率可以取得最佳冶煉效果。搗固焦致密，燃燒速度低，透液性差。導(dǎo)致高爐內(nèi)熱量不足，爐缸不52南疆高爐的搗固焦使用南疆高爐全部采用搗固焦，高爐操作困難，加風(fēng)困難，除鐵困難，易懸料，風(fēng)口易損壞。由于不同廠家的搗固焦品位不同，對高爐的操作產(chǎn)生不同的影響。采用青化焦高爐操作最困難；采用眾泰焦情況比較好，采用金輝焦對高爐的影響處于中間狀態(tài)。南疆高爐的搗固焦使用南疆高爐全部采用搗固焦，高爐操作困難，加53青化焦的透液性能差在高爐停爐后進行爐缸殘留物進行清理時，發(fā)現(xiàn)爐腹部位的死料柱有殘留的鐵塊。說明焦炭的透液性差。青化焦的透液性能差在高爐停爐后進行爐缸殘留物進行清理時，發(fā)現(xiàn)54停爐后殘留物停爐后殘留物55謝謝！

謝謝！

56原燃料理化性能對高爐各方面的影響及應(yīng)對措施(劉振均)原燃料理化性能對高爐各方面的影響及應(yīng)對措施(劉振均)57原燃料理化性能對高爐各方面的影響及應(yīng)對措施(劉振均)課件58原燃料理化性能對高爐各方面的影響及應(yīng)對措施(劉振均)課件59⑴高：入爐礦含鐵品位高，原燃料轉(zhuǎn)鼓指數(shù)高，燒結(jié)礦堿度高.入爐礦品位高是精料技術(shù)的核心?！?011~2020年冶金科技發(fā)展指南》提出的高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展目標是：①高爐有效容積≥25００ｍ３高爐努力達到入爐品位≥５9％，燃料比≤４８０ｋｇ／ｔ，入爐焦比≤２８０ｋｇ／ｔ，噴煤比≥１６０～２００ｋｇ／ｔ，風(fēng)溫≥１２５０℃，工序能耗（標煤）≤３８５ｋｇ／ｔ（＜１１３ＧＪ／ｔ）。一代爐齡≥１８年。鐵水成本和能耗具有國際競爭力。⑴高：入爐礦含鐵品位高，原燃料轉(zhuǎn)鼓指數(shù)高，燒結(jié)礦堿度高.60②高爐有效容積≥１０００ｍ３高爐努力達到入爐品位≥５７％，燃料比≤５００ｋｇ／ｔ，入爐焦比≤３５０ｋｇ／ｔ，噴煤比≥１４０ｋｇ／ｔ，風(fēng)溫≥１１５０℃工序能耗（標煤）≤５２０ｋｇ／ｔ。一代爐齡≥１5年。鐵水成本和能耗具有國內(nèi)競爭力。②高爐有效容積≥１０００ｍ３高爐努力達到入爐品位≥５７％，燃61③采用３０％以上多金屬難選復(fù)合礦冶煉的高爐，應(yīng)達到入爐鐵品位≥５２％渣鐵比≤３５０ｋｇ／ｔ，入爐焦比≤３９０ｋｇ／ｔ，噴煤比≥１００ｋｇ／ｔ，風(fēng)溫≥１１５０℃，燃料比≤５４０ｋｇ／ｔ，工序能耗（標煤）≤４３０ｋg/t。③采用３０％以上多金屬難選復(fù)合礦冶煉的高爐，應(yīng)達到入爐鐵品62鐵品位對指標的作用：入爐品位在60%左右時，品位波動1%，燃料比變化在0.8%~1.0%；入爐品位在57%條件下，礦品位升高1%，焦比降1.0%~1.5%，產(chǎn)量增加1.5%~2.0%,噸鐵渣量減少30公斤,允許多噴煤粉15公斤。入爐品位在50%左右時，品位波動1%，燃料比會變化2.0%~2.2%。鐵品位對指標的作用：入爐品位在60%左右時，品位波動1%，燃63目前，全世界煉鐵入爐礦含鐵品位在下降，礦品位高已不能成為精料技術(shù)的核心；精料技術(shù)轉(zhuǎn)化為爐料質(zhì)量穩(wěn)定為核心。使用低品位礦石對燃料比的影響是比較大的。目前，全世界煉鐵入爐礦含鐵品位在下降，礦品位高已不能成為精料64⑵熟：指熟料（燒結(jié)和球團礦）比要高。熟料比提高1%，煉鐵燃料比會下降0.4%~0.5%。希望熟料比不要低于80%。⑵熟：指熟料（燒結(jié)和球團礦）比要高。熟料比提高1%，煉鐵燃65⑶穩(wěn)：入爐的原燃料質(zhì)量和供應(yīng)數(shù)量要穩(wěn)定。要求含鐵品位波動±<0.5%，堿度波動±<0.08（倍），合格率大于90%。燒結(jié)礦FeO波動1%，影響煉鐵燃料比1%~1.5%，產(chǎn)量波動1%~1.5%，還要影響燒結(jié)礦的還原性和軟熔性能；燒結(jié)礦堿度在1.2以下，波動1%，會影響焦比和產(chǎn)量3%~5%。⑶穩(wěn)：入爐的原燃料質(zhì)量和供應(yīng)數(shù)量要穩(wěn)定。要求含鐵品位波動±66⑷均：入爐的原燃料粒度要均勻。20~40mm粒級占80%以上。⑷均：入爐的原燃料粒度要均勻。20~40mm粒級占80%以67⑸?。喝霠t的原燃料粒度要偏小。提高爐料比表面積，可加快反應(yīng)速度，提高煤氣利用率，達到降低燃料比和生產(chǎn)成本。⑸?。喝霠t的原燃料粒度要偏小。提高爐料比表面積，可加快反應(yīng)68⑹.凈：入爐的原燃料要干凈，粒度小于5mm占總量比例的5%以下，5~10mm粒級占總量的30%以下。爐料含粉高，會使爐料透氣性下降，壓差升高，高爐難操作，噴煤比下降。爐料含粉率提高1%，燃料比會升高約0.5%，產(chǎn)量會降低0.5%~1.0%。⑹.凈：入爐的原燃料要干凈，粒度小于5mm占總量比例的5%以69⑺少：入爐的原燃料含有害雜質(zhì)要少。高爐布袋除塵灰中含堿金屬高，就不要再回?zé)Y(jié)工序，不要讓其再循環(huán)富集。K對爐料和耐火材料的破壞作用要比Na大十倍。要努力降低爐料中K的含量。當前，爐料含有害雜質(zhì)高，已嚴重威脅了高爐長壽；一批高爐使用劣質(zhì)礦后，爐缸水溫差高，被迫提前大修，個別出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。⑺少：入爐的原燃料含有害雜質(zhì)要少。高爐布袋除塵灰中含堿金屬70⑻.好：鐵礦石的冶金性能要好：還原性高（>60%）、軟融溫度高（1200℃以上）、軟融溫度區(qū)間要窄（100~150℃）、低溫還原粉化率和膨脹率要低（一級<15%，二級<20%））等。⑻.好：71爐料軟熔性能嚴重影響高爐軟熔帶的形狀和煤氣透氣性，影響高爐操作指標，我們要十分關(guān)注。在高爐內(nèi)燒結(jié)礦直接還原度升高10%，燃料比會升高8%~9%，產(chǎn)量要下降8%~9%。爐料軟熔性能嚴重影響高爐軟熔帶的形狀和煤氣透氣性，影響高爐操72寶鋼對原燃料的指標要求寶鋼對原燃料的指標要求731.精塊礦項

目熱爆裂指數(shù)％全鐵量％粒度范圍mm6－30mm(-5mm)質(zhì)量標準<1>646.0-30.0≥85≤41.精塊礦項目熱爆裂指數(shù)％全鐵量％粒度范圍m742.燒結(jié)礦項目全鐵量CaO/SiO2SiO2Al2O3FeOTIRDI粒度范圍(-5mm)(+50mm)％％％％％％(5-50mm)%％％質(zhì)量目標值±1.0目標值4.0-≤2.17.5±21、2期：≥681、2期：＜40≥90≤5≤5標準±0.125.53期：≥743期：＞60目標值：制造部原料管理中心下發(fā)的配比變更指示書規(guī)定的燒結(jié)礦堿度值2.燒結(jié)礦項目全鐵量CaO/SiO2Al2O3FeOTIRD753.球團礦項目全鐵量粒度（9-粒度（-5mm)TI(-1mm)常溫耐壓常溫耐壓強還原后耐壓還原率膨脹指％16mm)%%%強度

MPa度

8.5MPa,%強度

Mpa％數(shù)

％質(zhì)量≥64≥85≤4≤5≥20≤5≥4.5≥55≤16標準≥2.4(酸性)3.球團礦項目全鐵量粒度（9-粒度（-5mm)TI(-1mm764.焦炭

項目灰分％DI15150,%粒度范圍粒度（-25mm)粒度(+75mm)平均粒度CSR％CRI%mm%%mm質(zhì)量≤12≥8225-75≤12≤1847-59≥62≤28標準4.焦炭項目灰分％DI15150,%粒度范圍粒度（-25mm775.噴煤項目煤粉原煤灰分％全硫％可磨性％粒度范圍mm質(zhì)量≤9≤0.50>450-50標準5.噴煤項目煤粉原煤灰分％全硫％可磨性％粒度范圍mm質(zhì)量≤9781.燒結(jié)礦化學(xué)成分及性狀測定頻度項目化學(xué)成分RDITI（-5mm)平均粒度標準1次/4小時1次/4小時1.燒結(jié)礦化學(xué)成分及性狀測定頻度項目化學(xué)成分RDITI（-5792.焦炭化學(xué)成分及性狀測定頻度項目水分DI15150平均粒度灰分灰分組成S標準1次/班1次/配煤比2.焦炭化學(xué)成分及性狀測定頻度項目水分DI15150平均粒度803.噴煤化學(xué)成分及性狀測定頻度項目原煤工業(yè)分析煤粉工業(yè)分析煤粉粒度組成標準1次/配煤比1次/班·系列3.噴煤化學(xué)成分及性狀測定頻度項目原煤工業(yè)分析煤粉工業(yè)分析煤811.分析值設(shè)定標準（1）原料名稱使用分析值分析值(原燃料分析表)變更頻度焦炭灰分最新分析值1次/配煤比(自動設(shè)定)噴吹煤粉噴煤配比變更書1次/配煤比(手動設(shè)定)直送燒結(jié)礦每4小時分析值最近3個移動平均(自動設(shè)定)料場燒結(jié)礦每堆料場燒結(jié)礦的平均值1次/堆(自動設(shè)定)1.分析值設(shè)定標準（1）原料名稱使用分析值分析值(原燃料分析821.分析值設(shè)定標準(2)原料名稱使用分析值分析值(原燃料分析表)變更頻度球團礦原料中心配料計算的平均值1次/配料改變(自動設(shè)定)精塊礦原料中心配料計算的平均值1次/配料改變(自動設(shè)定)副原料原料中心配料計算的平均值1次/配料改變(自動設(shè)定)1.分析值設(shè)定標準(2)原料名稱使用分析值分析值(原燃料分析83寶鋼對入爐原燃料的鋅負荷要求：不大于150g/t鐵鋅的性質(zhì)：沸點907度；冷凝點580度寶鋼對入爐原燃料的鋅負荷要求：84燒結(jié)礦質(zhì)量對高爐的影響燒結(jié)礦質(zhì)量對高爐的影響85燒結(jié)礦是高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料之一，是高爐生產(chǎn)鐵水的主要來源。燒結(jié)礦的性能和質(zhì)量直接影響高爐的冶煉順行，操作制度和經(jīng)濟指標。燒結(jié)礦是高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料之一，是高爐生產(chǎn)鐵水的主要來源86燒結(jié)質(zhì)量指標：燒結(jié)礦的含鐵品位還原性RI轉(zhuǎn)鼓指數(shù)TI低溫還原粉化率RDI軟化、熔融性能FeO含量燒結(jié)質(zhì)量指標：87（1）燒結(jié)礦的含鐵品位越高，入爐的渣比越低，高爐的噸鐵消耗礦比越低。燒結(jié)礦的含鐵品位下降1%,焦比上升2%，產(chǎn)量下降3%（1）燒結(jié)礦的含鐵品位越高，入爐的渣比越低，高爐的噸鐵消耗礦88(2)燒結(jié)還原性好，表明礦石中的氧容易通過間接還原反應(yīng)被奪去，還原效率高，高爐煤氣利用率提高，燃料比降低，可有效的節(jié)約資源和能源，降低生鐵成本。(2)燒結(jié)還原性好，表明礦石中的氧容易通過間接還原反應(yīng)被奪去89(3、4)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和低溫還原粉化率，主要影響高爐爐身干料區(qū)的透氣性，轉(zhuǎn)鼓強度越高越好，低溫還原粉化率越低越好。(3、4)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和低溫還原粉化率，主要影響高爐爐身干料區(qū)的90(5)軟化、熔融性能燒結(jié)的荷重軟化、熔融性能反應(yīng)在高爐下部的高溫軟化和熔化、滴落過程的特性。對高爐軟熔帶影響比較大。要求荷重還原軟熔性能好，軟化開始溫度高一些，軟化終了溫度不要太高，減低軟化熔融區(qū)間。(5)軟化、熔融性能91(6)燒結(jié)礦中FeO的含量是燒結(jié)礦生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標之一，它反應(yīng)了燒結(jié)過程的動態(tài)控制狀態(tài)，與燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度、低溫還原粉化率、還原性的相關(guān)性很大，也是影響高爐爐況順行的一個重要參數(shù)。燒結(jié)礦中FeO的含量應(yīng)在一定的區(qū)間穩(wěn)定。FeO增加1%，影響高爐需要提高焦比7kg/噸鐵(6)燒結(jié)礦中FeO的含量是燒結(jié)礦生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標之92燃料理化性能對高爐的影響燃料理化性能對高爐的影響93焦炭在高爐生產(chǎn)中起著熱源、還原劑、料柱“骨架”和滲碳劑四大作用。隨著高爐大型化和氧煤強化煉鐵技術(shù)的不斷進展,噴吹煤比逐漸上升,入爐焦比逐漸下降,焦炭在高爐中的“骨架”作用就變得更為突出,因此對焦炭質(zhì)量的要求也就愈來愈高。焦炭在高爐生產(chǎn)中起著熱源、還原劑、料柱“骨架”和滲碳劑四大作94容積越大的高爐，要求的焦炭質(zhì)量越高。企業(yè)有多種容積的高爐，就要給大高爐使用好的焦炭，容積較小的高爐可用質(zhì)量較差的焦炭。不同容積高爐，用不同質(zhì)量焦炭，是科學(xué)的方法。對于小于1000m?高爐所用焦炭可以不必過分追求焦炭熱性能。容積越大的高爐，要求的焦炭質(zhì)量越高。企業(yè)有多種容積的高爐，就95焦炭質(zhì)量：固定碳；揮發(fā)分；灰分水分；硫分熱反應(yīng)性焦炭質(zhì)量：96（1）固定碳：作為高爐的燃料和還原劑，要求焦炭中含固定碳量越高越好。固定碳含量愈高，則發(fā)熱量越大，產(chǎn)生的還原劑也愈多。生產(chǎn)實際表明，固定碳升高1%，則焦比降低2%。（1）固定碳：97（2）揮發(fā)分的影響。揮發(fā)分本身對高爐冶煉無影響，但其含量的高低反映了焦炭的成熟程度，所以規(guī)定了揮發(fā)分不大于1.9。揮發(fā)分過高表示焦炭不成熟，或夾生焦較多，這種焦炭強度差，在高爐內(nèi)易碎裂產(chǎn)生粉末，影響料柱透氣性。揮發(fā)分過低則表明焦炭過大，這種焦炭也因裂紋多，對高爐操作不利。

（2）揮發(fā)分的影響。揮發(fā)分本身對高爐冶煉無影響，但其含量的高98（3）灰分的影響。焦炭灰分是一種惰性物質(zhì)，焦炭中固定碳和灰分的產(chǎn)率是互相對應(yīng)的，互為消長。

焦炭中固定碳的高低，主要影響來自灰分，其他成分所占的比例是很小的。高爐冶煉要求固定碳產(chǎn)率應(yīng)盡量的高，而灰分應(yīng)盡量少，

（3）灰分的影響。焦炭灰分是一種惰性物質(zhì)，焦炭中固定碳和灰分99焦炭中灰分使焦炭的耐磨強度降低，因為碳素質(zhì)點和灰分質(zhì)點具有不同的線膨脹系數(shù)，在高溫條件下，灰分使焦炭增加裂紋，粉末增加，尤其是灰分分布不均勻時，影響尤為突出。另外焦炭灰分的主要成分是SiO2和Al2O3，它們約占灰分總量的80%以上，灰分的增加，勢必導(dǎo)致熔劑耗量的增加，渣量增加，焦比升高。通常生產(chǎn)經(jīng)驗證明，灰分增加1%，焦比升高2%，高爐產(chǎn)量降低3%。

焦炭中灰分使焦炭的耐磨強度降低，因為碳素質(zhì)點和灰分質(zhì)點具有不100（4）水分的影響。高爐冶煉主要是要求焦炭水分穩(wěn)定，通常為2%~7%（5%±2%），因為焦炭是按質(zhì)量的大小入爐的，水分的波動勢必引起干焦量的波動，而導(dǎo)致爐缸熱制度的波動。

采用干法熄焦工藝，