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文檔簡介

TPM概論華天謀咨詢網(wǎng)()TPM是“全員參加的PM”(TOTAL?PRODUCTIVE?MAINTENANCE)的英文開頭字母的縮寫,是“TOTALPM”的簡稱。TPM:T - TotalP - ProductiveM - Maintenance日本的PM進化史1950

1960

1970

1980

1990以狀態(tài)為基準的TPM時代預防保全時代生產(chǎn)保全時代事后保全時代TPM時代“以時間為基準的保全”以狀態(tài)為基準的保全TPM的目標“通過改善人和設備的體質,改善企業(yè)的體質”-對應FA(工廠自動化)時代培育的人員-①操作人員:自主保全能力②保全人員 :高度專門保全能力

③生產(chǎn)技術人員:企劃免保全設備的能力人的體質改善設備的體質改善①通過改善現(xiàn)存設備的體質,實現(xiàn)高效化②新設備的LCC(生命周期成本)設計和質量垂直提升企業(yè)的體質改善TPM的基本理念1.構建盈利的企業(yè)體質

追求經(jīng)濟性,災害0不良0故障02.預防的哲學(防患于未然)

MP-PM-CM3.全員參加(參與經(jīng)營?以人為本)

重疊的小集體組織、操作者的自主保全4.現(xiàn)場現(xiàn)物主義

設備?工作中“理想狀態(tài)”里,可視化管理,創(chuàng)建整潔的工作場所5.自動化、無人化

創(chuàng)建不需要工人的工作場所工廠管理與TPM活動的關系4FactorsforPlantControl(4M

Control)管理手法(Method)人(Man)設備(Machine)原材料(Material)P

日程進度管理(ProductionPlanning&Scheduling)Q

質量(Quality)質量管理(QualityControl)C

成本(Cost)成本管理(CostControl)D

交貨期(Delivery)交貨期管理(DeliveryControl)S

安全衛(wèi)生公害(Safety)安全公害管理(Safety&PollutionM

工作熱情(Morale)勞務管理(HumanRelation)管理手法(Method)定員管理(ManpowerAuthorization)設備管理(FacilityControl)資材管理(InventoryControl)ProductiveMaintenance(生產(chǎn)保全)人與設備的體質改善工廠活動的目的Output

Input產(chǎn)量(Production)=綜合生產(chǎn)效率OutputInput貫穿設備整個生涯的管理改善

設計~生產(chǎn)~運轉~保全加以革命性的改變嚴格地評價?以綜合效率來評價?以理論值來看?85%以上損失的量化?6大損失18大損失的定義?掌握損失狀況并選定重點課題個別改善?以逐步提升的方式推進?生產(chǎn)部門和科室的配合TPMの目的目的讓它最大限度地發(fā)揮性能和作用對象?設備生產(chǎn)系統(tǒng)?各業(yè)務的系統(tǒng)(例)人?????????生病、死亡設備???????故障產(chǎn)品???????缺陷、次品家?????????家務事培育能夠保持極限水平的體質制造?自主保全(提升5S、技能)保全?計劃保全(提升保全技術·技能)技術人員?MP設計(防止再發(fā))TPM的8大支柱TPM就是維持與革新故障:指不能發(fā)揮應有的性能總經(jīng)理副總經(jīng)理①本部會議技術技能營業(yè)技能規(guī)劃·管理技能生產(chǎn)技能②推進會議總公司

專家第一生產(chǎn)事業(yè)部第二生產(chǎn)事業(yè)部③ブロック推進會議第二制造部④部推進會議第一制造部制造一科股(班組)⑤科推進會議⑧PM小組④部門推進會議評價分步診斷5S·自主保全提高生產(chǎn)效率質量保全5S·自主保全提高生產(chǎn)效率質量保全全體の仕上り分步診斷自我診斷↓部門診斷↓事業(yè)部部長認定自我診斷↓部門診斷↓事業(yè)部部長認定↓高層認定⑥專門委員會⑦專門分支機構成果?5S自主保全?提高生產(chǎn)效率

?質量保全?專門保全?技術開發(fā)I?安全環(huán)境?人才培養(yǎng)?業(yè)務高效化?TPM高層診斷?TPM全公司大會?TPM大獎?“大吃一驚的發(fā)現(xiàn)”發(fā)布會?5S部門(車間)大賽?運轉機構改善大賽?提案展示會?個別改善革新的發(fā)表?PM小組發(fā)布會制度化11月份9月、3月隨時隨時隨時8月隨時8月、2月份PM小組數(shù)154TPM的推進組織通過重疊的小集體開展全員參與的TPM活動?5S自主保全?提高生產(chǎn)效率

?質量保全?專門保全?技術開發(fā)I?安全環(huán)境?人才培養(yǎng)?業(yè)務高效化投入能源投入材料(個數(shù)、重量)有效的能源合格品個數(shù)合格品數(shù)量次品的損失新投產(chǎn)的損失カットロス目減りロス余肉(歩留り)ロス16歩留りロス17刀具·模具工裝的損失15エネルギーロス其他的損失18破損造成的損失19物流造成的損失20消耗品、雜費的損失(能源)(材料)有計劃停止教育保全休息利用率損失9性能下降的損失停止的損失1

故障損失2換產(chǎn)·調整的損失3更換刀具刃具的損失14新投產(chǎn)的損失性能損失5急?!た辙D的損失ロス速度低下的損失次品損失7次品·返工的損失相互協(xié)助支援10管理工時11動作損失12編成損失14自動化切換的損失(省人化)13測定、調整、返工的損失原單位的高效化。。。阻礙原單位高效化的3大損失時間利用率=真實作業(yè)工時負荷工時×100?作業(yè)效率=價值工時(產(chǎn)量花費工時)真實作業(yè)工時×100?綜合效率=真實作業(yè)工時負荷工時×價值工時(產(chǎn)量花費工時)真實作業(yè)工時×100人的高效化(工時)設備的高效化(時間)上班工時開動時間負荷工時負荷時間真實作業(yè)工時利用時間有効工數(shù)基準利用時間價值工時價值利用時間生產(chǎn)系統(tǒng)高效化中損失的構造EXAMPLE?次品率1%以下?對半導體等有效?原理、原則、機制非常重要按照課題不同

現(xiàn)象原因對策科學的管理(辨明原因)抓重點的思路(先解決大的原因)基本條件(要因)構建愿景只要不能證明和它無關,就對它動手滾動式作戰(zhàn),地毯式轟炸海因·里希法則重大事故輕傷事故輕微事故129300故障次品短暫停頓細微缺陷PM思路的問題解決方案TPM活動的支柱與目標支柱目標1。5S活動與自主保全創(chuàng)造基本條件完善、具備規(guī)則規(guī)范的工作環(huán)境。2。人才培養(yǎng)(技能教育)培養(yǎng)精通設備的人才,實現(xiàn)多能化3。專門保全提高計劃保全和保全技術4。質量保全(通過設備保證產(chǎn)品質量)杜絕慢性不良和實現(xiàn)QA(保證100%優(yōu)質品)5。生產(chǎn)效率的提高和個別改善損失的表面化和對效率的評價,以及提高改善技術6。產(chǎn)品·設備的初期管理過程周期時間縮短和生產(chǎn)革新,以及量產(chǎn)質量垂直上升7。管理·間接部門的高效化營業(yè)、事務、職能科室等部門的職能,追求高效化8。安全·環(huán)境管理提高公司內部和當?shù)厣鐣臐M意度開展TPM的五個支柱①

構筑生產(chǎn)高效化體制 1個別改善 2自主保全 3計劃保全 4操作?保全的技能提高訓練②構筑新產(chǎn)品?新設備的初期管理體制③構筑品質保全體制④構筑非生產(chǎn)部門的高效化體制⑤構筑安全?衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制現(xiàn)場的體質改善發(fā)揮人員?機器的極限狀態(tài)①

生產(chǎn)高效化體制的確立確立產(chǎn)品?設備的初期管理體制②確立品質保全體制③營業(yè)管理間接部門的高效化體制的確立④安全衛(wèi)生和工作現(xiàn)場體制的確立⑤為了生產(chǎn)高效化而進行的個別改善~排除16大損失~確立自主保全體制確立計劃保全體制確立運作?保全人員的技能教育?故障?不良等所有損失為“零”?發(fā)揮到極限狀態(tài)的生產(chǎn)高效化?培養(yǎng)精通設備的操作人員?自己的設備由自己維護?通過保全部門的

高效化

防止發(fā)生8大損失?提高操作人員、

保全人員的技能水平

?縮短產(chǎn)品的開發(fā)計劃周期?縮短設備開發(fā)設計制作周期?產(chǎn)品、設備的一次成功的安定化?設備條件的維持、通過保全活動實現(xiàn)不良為“零”?實現(xiàn)功能損失為“零”活動?構筑高效的辦公室?面向生產(chǎn)部門發(fā)揮服務支援功能?災害“零”化的達成和維持?健康的勞動實現(xiàn)有價值的清爽的工作現(xiàn)場?工作人員?生產(chǎn)線領導人員?操作人員?生產(chǎn)線領導人員?保全部門的工作人員,領導者,保全人員?操作人員?保全人員?研發(fā)人員?工藝人員?保全人員?品質保證工作人員?生產(chǎn)技術人員?生產(chǎn)線管理人員?營業(yè)?管理間接部門的領導成員?安全?衛(wèi)生?環(huán)境管理者專門委員安全衛(wèi)生?環(huán)境工作人員?16大損失的把握?綜合效率的生產(chǎn)性?

測算出原單位并設定目標?現(xiàn)象解析和重新探討關聯(lián)因素?PM分析的實施?徹底追求設備和生產(chǎn)的理想狀態(tài)?7個步驟的實施1.初期清掃

(清掃和點檢)2.發(fā)生源和難點的對策3.制成自主保全暫定標準

4.全面點檢5.自主點檢6.標準化7.徹底的自主管理?每日的對策?定期保全?預知保全?延長壽命的改善?備件的管理?故障分析和防止再發(fā)?潤滑管理?保全基礎過程?螺釘螺母的安裝?對齊銷子的作業(yè)?軸承的保全?電動零部件的保全?防止泄漏作業(yè)?油壓?空壓機器的保全?電氣控制機器的保全?開發(fā)設計目標的設定?易于生產(chǎn)?QA易實現(xiàn)性?保全性?可靠性?LCC的探討?設計:出圖·試生產(chǎn):生產(chǎn)試運行初期流動管理階段找出問題要點?設計評審的實施?品質特性規(guī)格的確認?不良現(xiàn)象和實際狀況的把握?過程質量控制、

單個工序和原材料、

設備、方法的條件的調查?不良狀況條件的調查、解析、改善?設定3M條件?設定點檢基準值?可遵守的標準化和傾向性管理反映在MP設計上?自主保全活動1.初期清掃(周圍)2.業(yè)務部門的初期清掃3.業(yè)務部門效率化4.標準化5.目標管理的徹底?通過專項活動進行個別改善(例)

①縮短決算日程

②改善物流

③采購/外包的高效化

④生產(chǎn)管理系統(tǒng)革新?設備安全化對策?作業(yè)安全化?作業(yè)環(huán)境的改善(噪音、震動、污染)?防止公害對策?保護員工的健康?推進“清新活動”構建高效化生產(chǎn)體制的示例發(fā)揮人員?機器系統(tǒng)的極限狀態(tài)品質保全體制設定無不良原材料的條件設定無不良設備的條件設定無不良方法的條件設定無不良操作的條件推進個別改善測定調整損失S?D損失管理損失動作損失編成損失物流損失成品率損失能量損失模具、夾具工裝故障損失換模刃具更換質量達標急停速度工程不良追求理想狀態(tài)排除微小缺陷探討復原調整的調節(jié)化技能的闡述PM分析IE、VE、QC(1-1)計劃保全體制自主保全體制(1-3)(1-2)改善成果內容的推廣階段1階段2階段3階段4減少設備壽命的不均衡延長固有壽命定期復原壽命預知壽命被放置的劣化的復原排除強制劣化計劃弱點的改善偶發(fā)故障的排除外觀惡化的復原維持壽命推定和定期復原找出劣化的異常征兆根據(jù)設備診斷技術預知壽命致命性故障的技術性解析設備精度(品質)的維持?保全性的改善?完善基本條件?遵守使用條件步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6步驟7初期清掃(清掃點檢)發(fā)生根源困難點的對策自主保全暫定標準綜合檢查自主檢查標準化自主管理〔3〕保全信息的反饋新增設備的模具保全〔2〕制品?設備?模具初期管理體制初期流動管理初期管理信息系統(tǒng)LCC經(jīng)濟性評價階段1

階段2階段3階段4CD設計標準MP設計標準功能設計標準一蹴而就的QCDSM達成操作?保全技能教育訓練生產(chǎn)保全、自主保全技能(1-4)改善スキル要求技能新增設備的使用技能非生產(chǎn)部門的高效化體制安全衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制〔4〕〔5〕根據(jù)P1進行的分階段的事先討論和對策自主保全計劃保全*通過多次滾動和PDCA的循環(huán),實現(xiàn)分步提高。*創(chuàng)造出理想的體系EX..保證故障為零的保全體系*首先徹底解決突發(fā)問題,下一步著手解決慢性問題。step12step12334455現(xiàn)狀改善1改善2理想分步提高的活動體系故障不良“0”持續(xù)分步驟方式的思路加工技術

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