提高預制梁外觀質量葛洲壩一公司桃源項目部預制梁外觀控制QC小組單位：桃源項目部

桃源水電站為低水頭徑流式電站，二等大(2)型工程，電站樞紐主要由泄洪閘、發(fā)電廠房、船閘等水工建筑物組成。泄洪閘共25孔，孔口凈寬20m，堰頂高程26.00m，左側河道布置14孔，長度326.60m，右側河道布置11孔，長度257.00m，閘壩頂部高程50.70m，最大壩高30.20m；廠房軸線長271.2m，順水流向長91.45m，最大高度45.20m，安裝9臺燈泡貫流式發(fā)電機組，單機容量20MW，總裝機容量180MW；通航建筑物含上下游引航道、上、下閘首、閘室等部分。一、工程概況右槽泄洪閘11孔左槽泄洪閘14孔

二、小組簡介葛洲壩一公司桃源項目部預制梁外觀控制QC小組成立于2013年5月1日，小組為現(xiàn)場型，活動管理重點為結合一期右槽泄洪閘預制梁質量控制情況，進行分析總結，改進質量控制方法，控制二期左槽泄洪閘預制梁外觀缺陷。小組成員由6人組成，接受過TQC教育，小組成員由質量工程師、技術人員及澆筑管理人員組成，經過一期右槽泄洪閘預制梁質檢及澆筑控制工作，有著豐富的工作經驗。小組成員組成序號姓名性別年齡工作職務技術職稱文化程度工作單位（工人級別）1男

質安部部長工程師大專一公司桃源項目部2男

質安部副部長助理工程師大學一公司桃源項目部3男

質檢員助理工程師大學一公司桃源項目部4女

實驗室主任工程師

一公司桃源項目部5男

技術部主任助理工程師大學一公司桃源項目部6男

技術員

一公司桃源項目部三、選題理由桃源水電站緊臨桃源縣城，受業(yè)主及地方領導關注，影響公司的形象，將預制梁外觀質量作為亮點和控制重點。對一期右槽泄洪閘預制梁的施工進行總結，吸取經驗，持續(xù)改進，在二期左槽泄洪閘預制梁施工中，提高預制梁外觀質量。在預制梁混凝土澆筑過程中容易出現(xiàn)麻面、漏漿、氣泡、色差“淚痕狀水紋”或“細羽毛狀絨紋”等質量通病。影響工程整體質量、項目的形象、同時質量通病的處理也會增加項目的投入。提高預制梁

外觀質量目標可行性分析業(yè)主和項目部領導高度重視，相關職能部門大力支持，并制定了完善的質量保證體系和質量監(jiān)督體系，并且運行良好；

項目部技術力量雄厚，技術員長期專業(yè)預制梁制作，操作實踐能力強；其他小組成員?？埔陨蠈W歷，助工以上職稱，理論知識扎實，經驗豐富。經過一期右槽預制梁的施工，有豐富的現(xiàn)場施工經驗，進行了有效的分析總結，為預制梁的外觀質量控制提供保障領導支持技術保證施工經驗

采用定型模板，采用附著式振搗器和人工插搗相配合的方法振實設備材料一期右槽泄洪閘11孔，檢查11孔，T梁55根，根據(jù)檢查情況和檢查點數(shù)等填寫質量狀況統(tǒng)計表：序號檢查項目發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率（%）1混凝土表面氣泡3737.037.02“淚痕狀水紋”、“細羽毛狀絨紋3030.067.03“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象1818.085.04混凝土表面顏色差異1010.095.05混凝土表面蜂窩、麻面55.0100.06合計100100.0100.0主要質量狀況統(tǒng)計表四、現(xiàn)狀調查上述統(tǒng)計數(shù)據(jù)的排列圖中可以看出影響預制梁梁外觀質量的主要因素：

“淚痕狀水紋”“細羽毛狀絨紋”“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象混凝土表面氣泡氣孔“淚痕痕狀水水紋””“細細羽毛毛狀絨絨紋淚痕狀狀水紋紋爛邊、、麻面面、氣氣孔爛根根模板灰灰漿及及脫模模劑殘殘留物物五、確確定目目標（一））總體體目標標：預預制梁梁外觀觀質量量一次次達標標，不不需進進行返返工修修補。。（二））分解解目標標：1、混凝凝土表表面氣氣泡由由37%降低到到10%。2、梁腹腹板表表面““淚痕痕狀水水紋””、““細細羽毛毛狀絨絨紋””由30%降低到到10。3、根部部、側側模拼拼縫、、堵頭頭模板板兩側側處跑跑漿較較多，，““爛邊邊”、、“爛爛根””現(xiàn)象象由18%降低到到5%。4、杜絕絕混凝凝土表表面顏顏色差差異5、杜絕絕混凝凝土表表面蜂蜂窩、、麻面面工人素質質不高、、意識淡淡薄混凝土振振搗時間間控制不不到位，，氣泡未未全部排排除模板鋪設設和外觀觀控制不不嚴地基與支支架產生生變形方法環(huán)骨料級配配不均勻勻，砂砂率偏低低，砂細細度模數(shù)數(shù)偏大人員機械設備備材料預制梁混凝土外觀質量差砼振搗不不到位模板拼裝裝不到位位惡劣天氣氣影響混凝土水水灰比控控制不嚴嚴，泌水水，坍落落度不合合適砼振搗不不到位振動棒易易損壞影影響振搗搗時間施工人員員技術水水平有限限，振搗搗過程中中隨意性性大砼振振搗不到到位底模側模模縫隙采采用側模模包底模模六、原因因分析模板不平平整，有有污物、、錯臺七、確定定要因序號因素內容驗證方法驗證結果是否要因1工人素質不高調查分析工人全部為當?shù)剞r民，無技術經驗是2施工人員技術水平有限，振搗過程中隨意性大，砼振搗不到位現(xiàn)場調查技術水平較低，振搗不規(guī)范，局部出現(xiàn)欠振是3振搗器具易損影響振搗時間現(xiàn)場檢查振搗器具均是在本工程開工時新購置的，配備數(shù)量充足否4模板不平整，有污物、錯臺現(xiàn)場檢查采用定制定型鋼模板，表面混凝土、脫模劑殘留物未清除干凈是5混凝土離析現(xiàn)場調查采用一級配，C50混凝土，為出現(xiàn)離析情況否6骨料級配不均勻，砂率偏低，砂細度模數(shù)偏大調查分析混凝土由總承包提供，通過水電八局中心實驗室調查，存在砂率偏小，細度模數(shù)偏大情況是7模板鋪設和外觀控制不嚴現(xiàn)場調查采用定型模板，鋪設符合設計要求否8混凝土振搗時間控制不到位，氣泡未能全部排出現(xiàn)場調查混凝土振搗未遵循“快插慢拔”原則，振搗停留時間較短，氣泡未全部排出是9底模側?？p隙未封堵到位現(xiàn)場檢查現(xiàn)場模板底口有明顯漏漿痕跡，存在透光縫隙是10地基與支架產生變形現(xiàn)場檢查砂礫石地基壓實后硬化，無明顯變形及裂縫否11惡劣天氣影響調查分析天氣情況較好，并制定了雨季冬季施工專項方案。否12混凝土水灰比控制不嚴，泌水，坍落度不合適現(xiàn)場試驗經現(xiàn)場觀察與實驗，混凝土泌水較嚴重，坍落度情況不穩(wěn)定。是加強培訓訓教育、、認真落落實交底底制度2013年9月1日，質量量月活動動中，QC小組組長長組織召召開了由由現(xiàn)場施施工管理理人員、、班組管管理人員員及各工工種操作作人員參參加預制制梁混凝凝土外觀觀質量控控制培訓訓及技術術交底會會。會議議中提出出了外觀觀要求及及目前存存在的問問題，針針對問題題進行詳詳細的分分析,提出改進進措施。。在交底底中詳細細地指出出了模板板、鋼筋筋、澆筑筑等工序序的相關關要求。。同時在在施工過過程中安安排專人人現(xiàn)場跟跟蹤指導導檢查。。八、實施施對策對策一一模板起著著支撐定定型、改改善混凝凝土外觀觀的作用用。因此此模板安安裝是預預制梁施施工中重重要的環(huán)環(huán)節(jié)，模模板處理理、拼裝裝時如果果處理不不當，混混凝土施施工時可可能會出出現(xiàn)光潔潔度不夠夠、表面面不平整整、縫隙隙漏漿等等問題，，經小組組成員現(xiàn)現(xiàn)場調查查分析，，采取如如下措施施：1、模板在使使用之前前要將灰灰漿、脫脫模劑等等殘留污污物清理理干凈，，脫模劑劑涂刷均均勻。2、模板在在安裝加加固過程程中支撐撐牢固，，拉緊模模板，模模板拼縫縫采用雙雙面膠封封補。3、采用側側模包底底模方式式，預制制臺座底底模兩側側安裝橡橡膠墊，，確保側側模與底底模接縫縫緊密無無縫，防防止漏漿漿。針對模板板的處理理對策二二1、混凝土土采用分分層澆筑筑，澆注注過程中中嚴格控控制分層層厚度，，混凝土土分層為為30cm，最厚位位置不超超過40cm。T梁馬蹄以以下主要要依靠附附著式振振搗器振振搗，腹腹板上部部、翼板板砼主要要依靠插插入式振振搗器振振搗，盡盡量避免免澆筑上上部砼時時，啟動動附著式式振搗器器，導致致下部即即將結硬硬的砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)麻面。。2、吊斗應按按布料厚厚度，走走動卸料料，避免免吊斗直直接一次次卸料過過多。嚴嚴格執(zhí)行行帶漿下下料和趕趕漿法振振搗，注注意砼振振實的五五點表現(xiàn)現(xiàn)，避免免出現(xiàn)欠欠振漏振振。防止止氣孔、、麻面的的產生。。3、在保證馬蹄振振搗的情況下下，將最先每每兩道橫隔板板之間附著式式振搗器適當當減少到1個，并將振搗搗器位置調高高，避免振搗搗器太靠近模模板底邊、拼拼縫，拼縫兩兩側的振搗器器起振時保持持同步，異步步后模板拼縫縫漏漿加多。。避免出現(xiàn)、、“爛邊”和和“爛根”現(xiàn)現(xiàn)象。4、調整附著式振振動器位置及及每次開啟時時的位置與臺臺數(shù)。防止附附著式振動力力太大，模板板輕微松動，，模板與塌落落度損失比較較大的砼表面面因吸附力形形成“細羽毛毛狀絨紋”。。對策三嚴格控制砼澆澆筑過程對策三本工程混凝土土由總承包提提供，水電三三局生產，水水電八局試驗驗檢測?；炷凉橇系募壖壟洹⒒炷镣恋暮鸵仔詫︻A制梁表面面的麻面、色色澤、“淚痕痕狀水紋”、、“細羽毛毛狀絨紋”等等外觀質量產產生重要影響響，加強現(xiàn)場場混凝土檢測測與協(xié)調是本本小組控制混混凝土生產質質量的主要措措施。1、在澆筑過程程中，試驗人人員現(xiàn)場跟蹤蹤，通過對混混凝土的觀察察與現(xiàn)場試驗驗判斷混凝土土拌合質量是是否滿足要求求。2、加強與總承承包、水電八八局、水電三三局（砂拌））溝通，匯報報混凝土配合合比、砂的粗粗細、離析、、泌水、坍落落度等問題，，及時處理改改進。對策四控制混凝土生生產質量2013年10月20號，在項目部部組織下QC小組對預制梁梁混凝土外觀觀質量進行了了100個點面檢查，，檢查結果如如下表：對策實施前后外觀質量情況對比表九、效果檢查查序號檢查項目對策實施前出現(xiàn)的次數(shù)對策實施后出現(xiàn)的次數(shù)1混凝土表面氣泡3792“淚痕狀水紋”、“細羽毛狀絨紋30103“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象1834混凝土表面顏色差異1005混凝土表面蜂窩、麻面506合計10022序號檢查項目目標控制頻次對策實施后出現(xiàn)的次數(shù)1混凝土表面氣泡1092“淚痕狀水紋”、“細羽毛狀絨紋10103“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象534混凝土表面顏色差異005混凝土表面蜂窩、麻面006合計2522目標與實際外外觀質量情況況對比表外觀質量采取取措施前后的的對比直方圖圖處理前后原狀現(xiàn)狀對比比1、通過對問題題的分析，在在實踐中持續(xù)續(xù)改進，掌握握了控制砼外外觀質量的重重要措施，外外觀質量得到到較大改善，，取得了監(jiān)理理、設計、業(yè)業(yè)主的一致好好評。2、通過此次活活動，工人技技術水平得到到很大的提高高，小組成員員在分析問題題、解決問題題、理論與實實踐結合上得得到了很好的的鍛煉，對以以后的預制梁梁工作積累了了成熟的經