建筑主體工程現(xiàn)澆混凝土工藝質(zhì)量控制.施工準(zhǔn)備混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術(shù)交底，交底須詳細(xì)說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性。混凝土澆筑前還須對班組開展口頭交底，重要強(qiáng)調(diào)柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標(biāo)號的控制，振搗間距、振搗時間等。料斗、串筒、振動器等機(jī)具設(shè)備要準(zhǔn)備充足，應(yīng)有備用的振動器，所用的機(jī)具應(yīng)在澆筑前開展檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),同時配有專職技工隨時檢修。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利開展，確?；炷恋馁|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工的特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應(yīng)分別開展預(yù)檢和隱蔽驗收符合要求時，方可開展?jié)仓?安全措施一般要求進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下額帶。戴安全帽不系下額帶視同違章。視構(gòu)造情況，在澆注前把安全網(wǎng)滿布。澆注梁柱混凝土?xí)r，無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動碰撞，防止意外事故發(fā)生。各施工人員，必須承受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。4振動棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。2.2泵送的安全要求混凝土泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)，并取得合格證的專職司機(jī)操作，司機(jī)就是整個設(shè)備的負(fù)責(zé)人。要嚴(yán)禁非司機(jī)操作。安全防護(hù)裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護(hù)蓋等等，必須在顯而易見的位置，不得拆掉或用它物代替。支腿必須用機(jī)械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時一定要調(diào)整支腿牢來調(diào)平。輸送管道（尤其是立管）的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝后不得有伸縮、扭曲等變形現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)使人容易接觸到，并且要用螺栓栓緊。輸送管沿地面鋪設(shè)時要加墊墩（如道木）以便于裝拆管道接頭。管道接頭必須緊固接牢。電源的電壓和容量必須符合規(guī)定要求。為了防止空氣的吸入，料斗的混凝土必須至少裝攪拌抽管，否則空氣會將混凝土抽回，沖擊料斗，發(fā)生不必要的損壞和意外事故。泵在運(yùn)行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機(jī)、或其它動作部位。2.8只有在切斷電源的情況下，才能開展故障的排除、維修、保養(yǎng)工作。2.9輸送管道不能在有壓力情況下拆掉。管道在拆開之前，混凝土必須抽回，管道應(yīng)無壓力存在。2.10完畢或因故結(jié)束工作時，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴(yán)防混凝土粘結(jié)，影響使用。3.施工過程1澆筑過程中應(yīng)注意的事項：商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應(yīng)集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠(yuǎn)而近、先豎向構(gòu)造、后水平構(gòu)造順序，分層連續(xù)澆筑，并保證鋼筋保護(hù)層厚度。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。1.2澆注柱、剪力墻混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙穬?nèi)卸出開展?jié)仓r，其自由傾落高度一般不宜超過2M,在豎向構(gòu)造中澆筑混凝土的高度不得超過3M,則在澆注時應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。1.3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形時應(yīng)立即結(jié)束澆筑，馬上加固，修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。1.4澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護(hù)層厚度，或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立即整改后，才能澆筑混凝土。1.5此次混凝土為一次性澆筑，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續(xù)澆梁板混凝土。1.6在澆注混凝土?xí)r，出現(xiàn)堵泵拆管時，應(yīng)在拆管前在泵管頭布設(shè)模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應(yīng)馬上清理干凈。在澆注前把11米層多余的鋼管扣件木方清理干凈，以免留下的混凝土把材料埋起來。2振動器作業(yè)：2.1澆梁混凝土?xí)r，插入式振動器的振動方法有2種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40o?45o.2.2振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。柱與梁混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前開展。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間，最短不應(yīng)少于10s,但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。2.5振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的L5倍。一般振動棒的作用半徑為30?40cm.3具體澆筑部位應(yīng)當(dāng)注意：3.1當(dāng)柱的混凝土標(biāo)號等級大于梁一個等級以上時，為保證質(zhì)量到達(dá)設(shè)計要求可采取適當(dāng)措施，3.2在澆注梁板混凝土?xí)r，如施工縫出現(xiàn)初凝，應(yīng)在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層,去除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上10?15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分一樣。混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設(shè)腳手板），不得移動預(yù)埋線管和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位,應(yīng)及時糾正。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細(xì)石混凝土開展?jié)仓?.5在澆注核心筒混凝土?xí)r，為了防止板、樓梯混凝土流入墻內(nèi)，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網(wǎng)攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆掉直接澆樓梯混凝土。混凝土澆筑時，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。踩亂的板負(fù)筋應(yīng)及時調(diào)整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止混凝土表面裂縫。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)，未到達(dá)1.2Mpa不得開展下道工序?？蚣芰喊鍢?gòu)造，在梁混凝土澆注完后時，梁面應(yīng)帶線收平，以免拆模后梁面出現(xiàn)高低不平。4.混凝土養(yǎng)護(hù)1在澆筑12h后，由專人澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土構(gòu)件表面保持濕潤，時間不少于7天。2在已澆筑的混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2N/m值以后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。3已入模振搗成形的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。.拆模注意事項：拆掉鋼筋混凝土構(gòu)造側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。拆模時不得用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時嚴(yán)禁模板撞擊棱角。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模