57/57SM2810數控切割系統(tǒng)操作講明書（V1.0）

目 錄操縱系統(tǒng)的安裝操縱系統(tǒng)的組成 ―――――――――――――――――――――――――――4MPC2810操縱卡的安裝 ―――――――――――――――――――――――4操縱軟件的安裝 ―――――――――――――――――――――――――――4主控界面操作講明主控界面簡介 ―――――――――――――――――――――――――――――5操作按鈕功能講明―――――――――――――――――――――――――――5參數設置 ―――――――――――――――――――――――――――――――9跳段切割 ―――――――――――――――――――――――――――――――9手動操縱 ―――――――――――――――――――――――――――――――10模擬加工 ―――――――――――――――――――――――――――――――12圖形顯示工具條 ―――――――――――――――――――――――――――12加工狀態(tài)顯示 ―――――――――――――――――――――――――――――12切割參數設置講明火焰切割參數 ―――――――――――――――――――――――――――――15等離子切割參數 ―――――――――――――――――――――――――――15自動操縱功能 ―――――――――――――――――――――――――――――16自動運行過程中的通用參數 ―――――――――――――――――――――――17其他參數 ―――――――――――――――――――――――――――――――17工具使用講明操作測試 ―――――――――――――――――――――――――――――――18系統(tǒng)參數 ―――――――――――――――――――――――――――――――18文件治理 ―――――――――――――――――――――――――――――――21編輯代碼 ―――――――――――――――――――――――――――――――22G代碼編程概述 ―――――――――――――――――――――――――――――――――23G代碼標準命令 ―――――――――――――――――――――――――――23編程示例 ―――――――――――――――――――――――――――――――24對G代碼命令的擴充 ―――――――――――――――――――――――――25附件6.1關于切割操縱軟件安裝之后―――――――――――――――――――――――276.2關于平面軌跡操縱出現偏差的問題 ―――――――――――――――――――27

序言SM2810數控切割操縱系統(tǒng)軟件(SM2810CNCCuttingSystem)是適用于大型、臺式數控火焰、等離子、水射流、激光切割機設備的切割操縱軟件。本軟件擁有標準的視窗界面，界面簡單樸實美觀，易學好用，是一種高效而又穩(wěn)定可靠的數控切割操縱軟件。它能完全操縱切割機的各種操作運動，預顯切割零件圖樣，動態(tài)跟蹤顯示切割過程，人工干預切割過程（暫停、原軌跡返回、接著、工間休息、回工作零點等）,大大提高數控切割機切割的高效性和正確性。另外，SM2810數控切割操縱系統(tǒng)軟件專門針對漢字切割的需求而進行了一系列優(yōu)化處理，并能與多種格式的PLT文件進行無縫連接使用，以滿足漢字筆劃的多樣性和復雜性。選用國際標準的G代碼為本系統(tǒng)的數控編程語言，簡單易學。另外，為了適應不同的運用場合，又增加了十多條操縱語句，如此，許多老式切割機的切割編程，不用或稍加修改，就能用于本系列數控切割機。另外，切割機的各種操作，既可在G代碼源文件中制定，實現了全自動操縱，也可在操縱軟件菜單上人工一步一步地操縱其操作，如起弧、點火、割炬上升下降、手動調整等。通過修改系統(tǒng)配置文件，用戶自己就可迅速調整切割機的性能的各種參數，以讓切割機適用于不同的運行環(huán)境。

第一章操縱系統(tǒng)的安裝操縱系統(tǒng)的組成操縱系統(tǒng)由硬件（操縱卡）和軟件兩部分組成。硬件包括MPC2810一套；軟件存放在安裝U盤中。整個操縱系統(tǒng)放在一個包裝盒中。MPC2810操縱卡的安裝確保運動操縱卡差不多可靠地插入電腦的PCI插槽。插入安裝U盤，運行Card_Drivers目錄下的安裝程序，所有選項均選擇缺省值。安裝結束后，請依照提示重啟電腦。操縱軟件的安裝1.3.1電腦配置要求計算機主頻至少IntelPentiumMMX-233MHz，建議使用以下最低配置：PIII-1G/128M/40G/USB 操作系統(tǒng):Window2000、WinXP；1.3.2操縱軟件的安裝先啟動工控機，進入中文Windows操作系統(tǒng)。插入安裝U盤，直接運行U盤中SmartMoveSoft目錄中的Setup后按提示操作即可。切割操縱軟件安裝完后，C盤上自動建立以下目錄：C:\SmartMove\Exe 存放數控切割系統(tǒng)文件C:\SmartMove\G 存放切割代碼文件(G代碼文件)C:\SmartMove\TL 存放自動編程套料系統(tǒng)文件(選配)Windows桌面上，也自動增加了2個快捷圖標：“smCut”和“GWork”，一旦雙擊，就可進行切割下料或手工編輯G代碼了。假如沒有自動出現以上2個快捷圖標,則請用戶自行創(chuàng)建,其對應的2個運行程序分不是:c:\SmartMove\Exe目錄下的smCut.exe和GWork.exe.同時，從桌面左下角的“開始”中的所有程序時，也會自動建有“數控切割”組，其下還有最新更新講明文件:ReadMe.txt為方便使用，以后所有的G代碼源程序，建議放在c:\SmartMove\G目錄中，以便進入切割操縱界面后，這些G代碼文件會自動列在文件列表框中，方便用戶直接選取調用。

第二章主控界面操作講明2.1主控界面簡介啟動切割操縱軟件以后，出現如下圖所示的操縱操作界面。以后所有的切割過程操縱，全部在那個界面下進行。2.2操作按鈕功能講明在主界面的最下面，從左到右均勻布有8個操作按鈕，用戶能夠用鼠標點擊操作，也可直接用鍵盤操作，其分不對應8個快捷鍵：F1…F8。操作提示：在用鍵盤或鼠標進行各種參數設置或修改時，這8個操作按鈕有時會隱藏，用戶在修改完后，只需鍵入鍵盤上的回車鍵（Enter鍵）即可顯示出來。

2.2.1調入文件（快捷鍵F1）指定當前所要切割的G代碼源文件，文件列表框中只能自動顯示存放在c:\SmartMove\G目錄下的所有后綴為.G的文件，以供用戶選擇。若用戶想打開存放在其他目錄中的G代碼文件，或是后綴為.PLT的PLT格式文件（由CorelDraw軟件或AutoCAD軟件生成），請單擊文件列表框左邊的“文件F”即可出現功能強大的Windows標準打開文件對話框（鍵入“F”也能夠打開文件對話框）。當打開的文件是PLT文件時，系統(tǒng)將自動彈出一個對話框，同時在圖形顯示區(qū)右下方增加一個按鈕： 依照圖形的大小輸入合適的切入切出線長度后，系統(tǒng)將自動添加切入切出線。點擊“PLT參數”按鈕，系統(tǒng)將彈出以上對話框，即可修改切入切出線長度。在圖形顯示區(qū)內顯示出該文件所定義的切割圖樣和坐標軸。不管該零件有多大多小，系統(tǒng)都能自動按比例縮小或放大顯示，盡量使圖樣布滿圖形顯示區(qū)。圖形中有一個小紅方塊，它代表該處是切割起點。同時，在顯示區(qū)下部顯示有當前指定文件的總體尺寸切割范圍，以作為用戶切割前置板的參考。操作提示：在圖形顯示區(qū)內雙擊鼠標左鍵，將重新顯示一次圖形。2.2.2設定速度（快捷鍵F2）指定切割速度,能夠直接輸入你所想要的運行速度值，也可從下拉框中選擇。單位是：毫米/分鐘2.2.3切割模式 （快捷鍵F3）選擇當前切割方式：等離子方式依舊火焰方式。由等離子方式切換到火焰方式時，系統(tǒng)將自動打開低壓預熱氧總閥和高壓切割氧總閥。由火焰方式切換到等離子方式時，系統(tǒng)將自動關閉低壓預熱氧總閥和高壓切割氧總閥。

2.2.4鋼板定位 （快捷鍵F4）對剛放置的鋼板進行半自動定角（確定鋼板置放偏差角度）操作。操作過程如下：手動移動割炬，讓槍頭對準鋼板右下角的縱邊沿上；再按一下F4鍵，以確定此位置為定角的第一點；再手動移動割炬，讓槍頭對準鋼板右上角的縱邊沿上；再按一下F4鍵，以確定此位置為定角的第二點；圖形將自動旋轉，其角度剛好是鋼板置放的偏差角度，定角結束。操作提示：最后的旋轉角度顯示在界面的“角度”一欄中。建議用戶在定角后，立即用紙筆記下此角度，以便應急時可直接旋轉此角度。 2.2.5運行 （快捷鍵F5）開始進行切割下料工作，并進入運行狀態(tài)，同時，運行指示燈亮紅色。在運行狀態(tài)下，可按“暫?！保‵5鍵）進入暫停狀態(tài)，運行燈亮黃色。在暫停狀態(tài)下，可按“接著”（F5鍵）接著切割，也可按“返回”（F4鍵）開始沿原軌跡返回，現在運行燈亮綠色。在運行或返回過程中，還可進行如下操作： 割炬上升，割炬下降，自動調高/手動調高；加速和減速（每按一次，可按指定運行速度的3%進行加速或減速一次）；急停。在暫停狀態(tài)下，還可進行如下操作： 改變速度，啟?。ɑ蜷_/關切割氧、開/關預熱氧）；8方向移動及歸位（回到第一次移動前的暫停處）；急停 （在其后可選擇是否保存當前狀態(tài)后臨時退出，以便今后可接續(xù)切割）。

2.2.6切割參數（快捷鍵F6）進入切割參數設置的對話框，如下圖所示： 詳情請參閱第三章。2.2.7工具 進行切割之外的其他操作，如系統(tǒng)檢測、拷貝文件、編輯G代碼等。詳情請參閱第四章。2.2.8退出 （快捷鍵F8 能夠選擇退出程序、重新啟動電腦、關閉電腦等操作。

2.3參數設置（角度、比例、割縫半徑）2.3.1角度（快捷鍵Ctrl+A）將當前切割文件中的所有零件旋轉指定角度。用戶輸入完旋轉角度后，最后再鍵入鍵盤上的回車鍵（Enter鍵），G代碼顯示框中的數據和圖形自動按此旋轉角度顯示。當角度為正時，將逆時針旋轉；當角度為負時，將順時針旋轉。操作提示：快捷鍵Ctrl+A的按法：先按下鍵盤上的Ctrl鍵（不松開），再按下鍵盤上的“A”鍵，最后一起松開2.3.2比例（快捷鍵Ctrl+S）將當前切割文件中的所有零件尺寸放大（乘以）該比例。當比例值小于1.0時，是縮小切割；當比例值大于1.0時，是放大切割。當前用戶輸入不同的比例值時，G代碼顯示框中的數據和圖形自動按此比例顯示。2.3在輸入框中可輸入割縫半徑值，以實現零件的割縫補償功能。要求在G代碼中，有相應割縫補償的輔助指令：左補償指令 M41 （或G41）右補償指令 M42 （或G42）結束補償指令 M40 （或G40）詳情請參閱“第五章G代碼編程”講明。2.4跳段切割如在“跳割段數”右側的對話框中輸入需要的數值“2”，則點擊一次“跳割段數”按鈕，系統(tǒng)將自動躍過2個封閉圖形，那個時候開始運行，則系統(tǒng)依照切割順序，從第3個圖形開始切割。

2.5手動操縱2.5.1手動移動 點擊此按鈕，圖形顯示區(qū)即顯示： 8個方向按鈕能夠操縱割炬向8個方向移動。 假如選中“定長”功能，并輸入移動距離，則能夠操縱割炬向8個方向定長移動。 假如選中“切割”功能，則能夠操縱8個方向手動切割。2.5.2自動調高此按鈕將打開或關閉割炬的自動調高操縱狀態(tài)。打開自動調高功能時，第3個輸出口將有DC24V的電壓輸出。利用此輸出口，可操縱割炬上的自動調高操縱器。關閉自動調高功能時（即進入手動調高狀態(tài)），第3個輸出口將關閉（即停止電壓輸出）。操作提示：當處于“空走”狀態(tài)時，此按鈕不進行任何操作。2.5在火焰切割模式下，操縱槍頭上的預熱氧閥和燃氣閥以及燃氣總閥和預熱氧總閥的開或關。打開預熱時，第5和第7個輸出口打開，“火焰指示燈”滅；關閉預熱時，第5和第7個輸出口關閉，“火焰指示燈”亮。操作提示：當處于“空走”狀態(tài)時，此按鈕不進行任何操作。2.5.4點火在火焰切割模式下，操縱火焰槍的點火或熄火。開高壓切割氧閥時，第5、第6和第7個輸出口打開，“火焰指示燈”亮；點火延時結束后，第6個輸出口關閉。關高壓切割氧閥時，第5和第7個輸出口關閉，“火焰指示燈”滅。操作提示：當處于“空走”狀態(tài)時，此按鈕不進行任何操作。

2.5.5起弧（切割-高壓切割氧）在等離子切割模式下，操縱等離子電源的啟弧或熄弧。啟弧時，第4個輸出口打開，“切割指示燈”亮；熄弧時，第4個輸出口關閉，“切割指示燈”滅。在火焰切割模式下，操縱槍頭上的高壓切割氧閥的開或關。開高壓切割氧閥時，第4個輸出口打開（槍頭上的高壓切割氧閥開），“切割指示燈”亮；關高壓切割氧閥時，第4個輸出口關閉，“切割指示燈”滅。操作提示：當處于“空走”狀態(tài)時，此按鈕不進行任何操作。2.5.6零位（快捷鍵Z）割炬將以歸零速度，直線運動到當前坐標系的零點位置。注意：在回零點過程中，按鍵盤上的“F3”鍵（可連續(xù)按2到3次），可立即停止回零點操作，但現在，當前停止位置的坐標仍自動清零，即此位置自動變?yōu)樾碌牧泓c位置。2.5.7電機升降方式時：按住“升”，則持續(xù)上升（打開第1個輸出口），同時“升降指示燈”亮綠，松開即停止。按住“降”，則持續(xù)下降（打開第2個輸出口），同時“升降指示燈”亮紅，松開即停止。氣缸升降方式時：按一下“降”，則打開第2個輸出口，同時“升降指示燈”亮紅；按一下“升”，則關閉第2個輸出口，同時“升降指示燈”亮綠。操作提示：當處于“空走”狀態(tài)時，此按鈕不進行任何操作。2.5.8四方向移動及坐標清零四個方向手動移動按鈕(→、←、↑、↓)的功能是操縱切割小車在四個方向上移動。操作方法是：按住方向按鈕不動，則割炬向相應方向上持續(xù)移動，松開則停止。在這4個按鈕的中間，有一個小的“C”樣按鈕。移動到制定位置后，點擊此按鈕，即可將當前位置的坐標設置為零（0.00，0.00），即以后此位置作為零點位置。假如在移動之前，保持指示燈亮紅時（即處于保持狀態(tài)，F9鍵能切換此保持狀態(tài)），用戶可不用一直按住方向鍵，割炬就能一直移動，直到退出保持狀態(tài)（即再按一下F9鍵）才停止移動。操作指示：在非運行狀態(tài)或暫停狀態(tài)下，只要當前不是正在輸入框中，鍵盤上的4個方向鍵與界面上的4個方向移動按鈕的功能一致，即與可操縱割炬向4個方向移動與保持。

2.6模擬加工 模擬加工工具條位于圖形顯示區(qū)的右下方，共有3個按鈕，如右圖所示： ：點擊此按鈕，即可進行模擬加工； ：點擊此按鈕，即可調高模擬加工的速度； ：點擊此按鈕，即可調低模擬加工的速度；2.7圖形顯示工具條 圖形顯示工具條位于圖形顯示區(qū)的右下方，共有5個按鈕，如下圖所示： 網格：點擊此按鈕，則圖形顯示區(qū)將增加網格，網格格距顯示在此按鈕的正下方。鼠標測距：點擊此按鈕，先點擊需要測距的一個端點，然后再點擊需要測距的另一個端點，測距結果將顯示在“操作狀態(tài)顯示區(qū)”中，如下圖所示： 縮放：點擊此按鈕，能夠放大或者縮小顯示圖形。點擊“+”能夠放大顯示；點擊“-”能夠縮小顯示。2.8加工狀態(tài)顯示2.8.1顯示當前指定切割文件的G代碼內容，所有的切割過程，差不多上按此內容自動進行。在切割過程中，顯示框中有蘭色的條指示出正在切割的行數。顯示框上面正中部顯示的2個數字，分不是當前運行指令所在行數（在自動運行切割中此數字才有意義）及所調文件中的有效指令總行數。2.8 位于圖形顯示區(qū)的正下方，如下圖所示： 顯示當前圖形的長度和寬度尺寸，以及所處的坐標位置。

2.8 位于主界面的右上角，如下圖所示: 顯示當前的坐標位置及實際運行速度。2.8 位于G代碼顯示區(qū)的正下方，如下圖所示： 2.8.5輸入輸出口狀態(tài)顯示 位于狀態(tài)指示燈正下方，如下圖所示： 上排為輸出口狀態(tài)顯示，從左往右分不為第1第16個輸出口，定義如下： 序列號定義序列號定義1割炬上升5割炬上的預熱氧閥和燃氣閥2割炬下降6割炬上的自動點火高壓煲和點火燃氣閥3自動調高7燃氣總閥和預熱氧總閥4割炬上的切割氧閥/等離子啟弧8切割氧總閥下排為輸入口狀態(tài)顯示，當有限位信號輸入的時候，指示燈亮藍。從左往右分不為第1-第16個輸入口，定義如下：序列號定義序列號定義1運行/暫停9點火2返回/暫停10預熱氧3加速11切割氧/等離子啟弧4減速12自動調高5+X手動移動13上升6-X手動移動14下降7+Y手動移動15等離子啟弧成功反饋輸入信號8-Y手動移動16右側為限位信號顯示，當有限位信號輸入的時候，指示燈亮黃。 左：第1軸（X軸）的負限位； 右：第1軸（X軸）的正限位； 上：第2軸（Y軸）的正限位； 下：第2軸（Y軸）的負限位。2.8.6操作狀態(tài)顯示 操作狀態(tài)顯示區(qū)位于主界面右下方，如下圖所示：此顯示區(qū)顯示當前的操作狀態(tài)。

第三章切割參數設置講明在主菜單中點擊“F6”鍵后，進入“切割參數”設置界面，如下圖所示 3.1火焰切割參數共有四個參數：點火時刻、預熱時刻、加切割氧時抬槍時刻和穿孔時刻，單位為毫秒。這四個參數在使用M07/M08指令時自動調用，請依照實際情況設置。3.2等離子切割參數共有四個參數：等待起弧成功信號時刻、穿孔前抬槍時刻、穿孔時刻和開弧壓調高的速度百分比，單位為毫秒。這四個參數在使用M07/M08指令時自動調用，請依照實際情況設置。

3.3自動操縱功能3.3.1槍自動升降 選中此功能，則割炬將依照工藝要求自動上升或者下降。3.3.2自動操縱切割氧/起弧開關 選中此功能，則運行時系統(tǒng)將自動加切割氧/起弧。3.3.3加切割氧/起弧后延時 要緊用于火焰切割，輸出口打開時，氣體傳送需要一定的時刻。3.3.4關切割氧/熄弧后延時 要緊用于火焰切割，切割完成時，需要釋放尾氣。3.3.5切割一個輪廓前延時 割炬高速運動到制定位置后，延時以幸免設備慣性阻礙加工。割炬高速運動到制定位置后，操作工人能夠利用那個時刻觀看是否有危險狀況，假如有，能夠立即停止加工。3.3.6切割一個輪廓后延時切割完一個輪廓后，板材可能會有變形。設置延時后，操作工人能夠利用那個時刻觀看是否有危險狀況，假如有，能夠立即停止加工。3.3.7提早關切割氧/熄弧距離 要緊是等離子切割用。假如發(fā)覺在封口的位置割炬有明顯下墜或者熄弧，能夠適當設置此參數。3.3.8自動操縱自動調高狀態(tài) 選中此功能，則系統(tǒng)將打開自動調高功能。3.3.9自動檢查起弧成功反饋信號選中此功能，則系統(tǒng)將在接收到起弧成功反饋信號后才開始運動，否則處于暫停狀態(tài)。此功能需要等離子電源提供輸出信號。

3.4自動運行過程中的通用參數 共有兩個參數：割炬上升時刻和割炬下降時刻，單位為毫秒。請依照實際情況設置。其他參數X鏡像切割在X方向（橫向）鏡像后再切割。Y鏡像切割在Y方向（縱向）鏡像后再切割重復切割當前G代碼的所有零件切割完后，先依照設定的延時時刻延時，然后自動從當前G代碼文件的第一行開始重復切割，直到用戶進行終止操作才停止。空走僅同意電機行走，所有的輸出口操作全部被禁止。此功能可用于G代碼圖形的空走演示或檢測運行軌跡。旋轉角度與主界面的“角度”參數含義一樣。放大比例與主界面的“比例”參數含義一樣。割縫半徑補償與主界面的“割縫半徑”參數含義一樣。

第四章 工具使用講明在主菜單中點擊“F7”鍵后，進入工具操作界面。共有5個工具按鈕：操作測試、系統(tǒng)參數、文件治理、編輯代碼、回主菜單。4.1操作測試（快捷鍵F1）在此界面下，可進行如下操作： 上升 快捷鍵F1下降 快捷鍵F2自動/手動快捷鍵F3啟弧 快捷鍵F4 預熱氧快捷鍵F5 點火 快捷鍵F6以上操作與主界面的相關操作一樣。輸入輸出口檢測： 無效。假如需要檢測輸入輸出口，請使用主界面上面的輸入輸出狀態(tài)顯示。詳情請參閱2.8.5。4.2系統(tǒng)參數（快捷鍵F2）用于設置切割機的系統(tǒng)參數，其界面如下：

4.2.1距離比例 即脈沖當量。設備每運動1mm4.2.2速度比例 內部參數。4.2.3速度顯示比例 內部參數。4.2.4系統(tǒng)最大速度 限制設備運行的最大速度，一般不要修改此參數。4.2.5啟動速度 運動的起跳速度。4.2.6空程速度 設備空走（不切割）時的速度。4.2.7缺省速度 主界面上的速度欄顯示的速度值。注意速度是分檔設置的，系統(tǒng)將依照設定的數值就近取值。4.2.8手動速度 手動移動設備的速度。4.2.9歸零速度 復位及回零點的速度。4.2.10切割時加速度 切割加工時設備的加速度。4.2.11手動移動時加速度 手動移動設備時的加速度。4.2.12歸零時加速度 設備歸零時的加速度。4.2.13輸入口軟件濾波次數 此參數越大，則輸入口受干擾的可能性越小，然而對輸入口的反映將越慢。4.2.14外部報警信號有效 選擇是否禁止外部報警信號。4.2.15X-Y軸限位信號有效 選擇是否禁止X-Y軸限位信號。4.2.16輸入口無效 選擇是否禁止輸入口操作。4.2.17軌跡連續(xù)性的角度閥值 此值越大，則系統(tǒng)抖動越大，然而效率會更高。新設備能夠選取較大的值。

4.2.18PLT轉換為G代碼的距離比例 在確保脈沖當量設置正確的情況下，假如切割PLT圖形與實際尺寸有差不，能夠修改此參數。假如PLT文件輸出單位為毫米，則此參數應為0.025。4.2.19割炬升降是否使用汽缸 選擇此項，則割炬升降使用汽缸，否則使用直流電機。4.2.20缺省方式設為等離子 選擇此項，則打開軟件時，系統(tǒng)默認為等離子切割模式。4.2.21外部報警信號采納常閉接法 請依照外部接線選擇此選項，用戶一般不需要修改此參數。4.2.22X-Y軸限位信號采納常閉接法 請依照外部接線選擇此選項，用戶一般不需要修改此參數。4.2.23輸出口狀態(tài)取反 假如設備沒有做信號取反的接線板，則不要更改此參數，用戶一般不需要修改此參數。4.2.24輸入口狀態(tài)取反 假如設備沒有做信號取反的接線板，則不要更改此參數，用戶一般不需要修改此參數。4.2.25使用配套擴展IO板卡 請依照實際配置選擇此選項，用戶一般不需要修改此參數。操作提示： 以上這些系統(tǒng)參數，一般用戶請不要隨意修改。用戶應特不記錄并保存好這些系統(tǒng)參數值，以便以后系統(tǒng)重裝后檢查并恢復。

4.3文件治理（快捷鍵F3）對U盤上的文件以及G代碼工作目錄的G代碼文件進行拷貝、刪除等操作。如下圖所示：操作提示：為安全起見，該操作只能對U盤的根目錄進行操作，也只能對G代碼文件的存放目錄進行操作。 因此，用戶在辦公室電腦中已編好的G代碼文件，只有拷到U盤的根目錄中，才能在切割機電腦上拷到G代碼文件存放目錄。

4.4編輯代碼（快捷鍵F7）進入G代碼工作室，可對當前的G代碼文件進行手工編輯，也可手工新建一G代碼文件。其界面如下圖所示： G代碼編程的相關講明請參閱第五章。

第五章G代碼編程5.1概述G代碼語言是國際上通用的標準數控機床編程語言。本系統(tǒng)對任何用標準G代碼編寫的程序都適用，同時為了方便用戶使用，特增加了幾十條操縱命令。5.2GG90 采納絕對坐標系（缺?。〨91 采納相對坐標系G92X..Y.. 編程的絕對零點指定當前點在坐標系中的坐標G00X..Y.. 快速定位割炬以系統(tǒng)定義的最快速度移動到位G01X..Y..F.. 按指定的速度切割一條直線 （F指令可省，也可單獨占一行）例如G01X100Y100若在絕對坐標系中，表示割炬以每分鐘1000毫米的速度切割一條直線，一直到坐標為（100，100）的點而若在相對坐標系中，則表示從當前點開始切割直線，一直到某一點，這一點到當前點的相對坐標為（100，100）G02X..Y..I..J..F..G02X..Y..R..F.. 以指定的速度，按順時針方向切割一圓弧從當前點到指定點，切割一段順時針弧，圓心相對當前點的坐標是（I，J），或者，其半徑為R，當R為正時，是一小于180度的弧，R為負時是一大于180度的弧G03X..Y..I..J..F...G03X..Y..R..F.. 除圓弧方向為逆時針外，其用法同G02M02 程序結束M03 程序結束

5.3編程示例5.3.1切割一完整圓，直徑為200，圓弧引進引出(參見CIRCLE1.G)：G91G02 X20 Y-20 R20G03 X0 Y0 I100 J0G02 X-20 Y-20 R20M025.3.2切割一方，直線引進引出(參見SQUARE1.G)：G91G01 X130 Y0 F700G01 X0 Y-100G01 X-100 Y0G01 X0 Y130M025.3.3切割一腰子法蘭，圓弧引進引出(參見DEMO1.G)：G91 G00X0Y-15 M42G02X20Y-20 R20G03X10Y-17.32 R20G01X30Y-17.32G03X40Y0 R40G01X30Y17.32G03X0 Y34.64 R20G01X-30Y17.32G03X-40Y0 R40G01X-30Y-17.32G03X-10Y-17.32 R20G02X-20Y-20 R20 M40M025.4對G代碼命令的擴充本系統(tǒng)增添了如下的命令：(每條指令在文件中須單獨占一行) M07 零件（一個切割輪廓）切割前的所有輔助操作 對火焰切割而言的操作過程如下：打開自動調高；打開高壓預熱氧閥，進入預熱延時過程；預熱延時到后，關掉高壓預熱氧閥；關閉自動調高，開始升槍，并進入加切割氧前的抬槍延時過程；停止升槍，打開高壓切割氧閥，并進入穿孔延時；打開自動調高接著運行下一行G代碼 對等離子切割而言的操作過程如下：打開