第一章概況第一節(jié)概述1、巷道名稱(chēng)及用途1.1、巷道名稱(chēng)：24006機(jī)巷。 1.2、用途：24006機(jī)巷要緊用于24006工作面回采時(shí)的運(yùn)輸及供電管線(xiàn)敷設(shè)行人等需要。2、巷道長(zhǎng)度24006風(fēng)巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為517m。3、巷道位置24006機(jī)巷開(kāi)口位于東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷380m處，方位258°，沿24煤頂板施工，開(kāi)口標(biāo)高+1457m，坡度8°，巷道全長(zhǎng)517m。4、巷道坡度24006機(jī)巷最大坡度為10°，最小坡度為6°，平均8°。5、可能開(kāi)竣工時(shí)刻及巷道服務(wù)年限5.1、24006機(jī)巷掘進(jìn)工作面打算2010年11月下旬開(kāi)工，可能2011年4月中旬竣工。5.2、該巷道服務(wù)年限4年。6、巷道平面布置見(jiàn)巷道平面布置圖。第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)1、工作面設(shè)計(jì)圖編制的《24006機(jī)巷施工設(shè)計(jì)》，批準(zhǔn)時(shí)刻為2010年9月。2、地質(zhì)講明書(shū)編制的《24006工作面地質(zhì)講明書(shū)》，批準(zhǔn)時(shí)刻為2010年9月。3、煤礦安全規(guī)程、相關(guān)技術(shù)政策及其它技術(shù)規(guī)定。第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況1、地表狀況24006工作面的上部地面為高低不平的山谷，標(biāo)高為+1567m，無(wú)其它建筑物。2、井下位置及四鄰采掘情況工作面位置及井上下關(guān)系如下表2-1。表2-1水平名稱(chēng)24煤水平采區(qū)名稱(chēng)24004地面標(biāo)高+1567m～+1720m工作面標(biāo)高+1400～+1457地面相對(duì)位置24006工作面的上部地面為高低不平的山溝坡地，耕地較少,地面無(wú)建筑物掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的阻礙工作面掘進(jìn)后，對(duì)地表坡地不造成阻礙。井下位置以及與四鄰采掘關(guān)系南鄰24002工作面，北鄰24004機(jī)巷，西至井田邊界愛(ài)護(hù)煤柱，東鄰24煤行人巷已有采掘情況及斷層對(duì)掘進(jìn)工作的阻礙24006機(jī)巷開(kāi)口位于24煤運(yùn)輸巷皮帶巷內(nèi)，加強(qiáng)開(kāi)口處頂板支護(hù)。煤層賦存特征1、24煤層：位于上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M，是區(qū)內(nèi)發(fā)育最好的一層要緊可采煤層，據(jù)鉆孔資料可知煤層厚2.15～4.5m，平均3.3m。局部含夾矸一。煤層以粉狀為主，塊狀次之，質(zhì)現(xiàn)較脆,黑、灰黑色細(xì)至中條帶狀半暗至半亮型低灰中高硫無(wú)煙煤。煤（巖）產(chǎn)狀走向EN175°、傾向EN268°,傾角6°～10°,平均8°。頂、底板巖性：直接頂為灰色灰黑色薄層狀,節(jié)理較發(fā)育,節(jié)理面多見(jiàn)方解石充填。局部有偽頂，掘進(jìn)時(shí)不易操縱，掘進(jìn)過(guò)程中要加強(qiáng)頂板治理；底板為砂質(zhì)粘土巖，水平層理、條紋帶構(gòu)造成份為淺灰色粉砂巖。附：煤巖層綜合柱狀圖第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造煤（巖）產(chǎn)狀走向EN175°、傾向EN268°,傾角6°～10°,平均8°。依照24003機(jī)巷揭露情況來(lái)看，區(qū)域內(nèi)無(wú)大的地質(zhì)構(gòu)造，局部有褶曲和小構(gòu)造，變化不大，對(duì)掘進(jìn)阻礙不大。該掘進(jìn)工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，因接近邊界愛(ài)護(hù)，在施工過(guò)程中加強(qiáng)“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。第四節(jié)水文地質(zhì)該掘進(jìn)工作面水文地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單,鄰近沒(méi)有老巷、采空區(qū)積水?？赡茉谑┕み^(guò)程中會(huì)受到煤層頂板少量淋水的阻礙,然而涌水量不大，可能最大涌水量0.5m3/h，正常涌水量0.2m3/h。掘進(jìn)隊(duì)在低洼處開(kāi)掘臨時(shí)水倉(cāng)并配備一定能力的排水設(shè)備以保證該工作面的正常掘進(jìn)。在整個(gè)施工過(guò)程中必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則，確保安全生產(chǎn)。第三章巷道布置及支護(hù)講明第一節(jié)巷道布置1、巷道布置24006機(jī)巷開(kāi)口位于東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷380m處，方位268°，沿24煤煤層頂板施工，巷道坡度為6°～10°，全長(zhǎng)為560m。2、巷道斷面設(shè)計(jì)巷道斷面：錨網(wǎng)支護(hù)，矩形斷面，凈寬3.8m，凈高2.6m，巷道凈斷面9.88m2，遇到構(gòu)造帶時(shí)，采納工字鋼架棚支護(hù)，梯形斷面，上寬3.3m，下寬4.3m，中高2.6m，棚腿2.8m，凈斷面9.88m2。3、巷道開(kāi)口位置24006機(jī)巷開(kāi)口位于東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷380m處，方位268°4、巷道施工方位角巷道的方位為268°。5、巷道開(kāi)口施工5.1、巷道開(kāi)口前，必須對(duì)開(kāi)口處前后10m巷道的頂板進(jìn)行加固：采納打錨索支護(hù)形式進(jìn)行加固。5.2、巷道開(kāi)口10m，采納爆破法施工。當(dāng)開(kāi)口掘進(jìn)10m之后，安裝掘進(jìn)機(jī)采納綜掘施工。5.3、巷道施工順序：巷道開(kāi)口以及開(kāi)口向里10m采納爆破法施工，其它工程量采納掘掘機(jī)施工。第二節(jié)礦壓觀測(cè)1、礦壓觀測(cè)對(duì)象24006機(jī)巷。2、礦壓觀測(cè)內(nèi)容巷道頂板離層量3、觀測(cè)目的及方法3.1、觀測(cè)目的：通過(guò)對(duì)24006機(jī)巷的礦壓觀測(cè)，掌握巷道頂板及兩幫的變化，從而及時(shí)采取科學(xué)、合理的支護(hù)方式，有效保持頂幫的整體穩(wěn)定。3.2、觀測(cè)的方法：頂板的離層利用頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，頂板離層儀的型號(hào)：LBY-3B，量程：300mm，精度：1mm。3.3、觀測(cè)內(nèi)容、目的、方法及觀測(cè)周期一覽見(jiàn)表3-1表3-1序號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的觀測(cè)方法觀測(cè)周期1頂板離層監(jiān)測(cè)頂板穩(wěn)定狀況，及時(shí)采取安全措施頂板離層指示儀每50m安裝一處。1次/10天4、頂板離層儀的安裝與觀測(cè)4.1、距開(kāi)口位置必須安裝一個(gè)頂板離層儀。4.2、頂板離層儀沿巷道安裝，間距設(shè)計(jì)為50m，頂板離層儀安裝時(shí)距離迎頭不得超過(guò)35m；4.3、頂板離層儀鉆孔尺寸為φ28×6000mm，打眼必須采納φ28鉆頭，以確保鉆孔直徑符合安裝要求，儀器的淺基點(diǎn)及深基點(diǎn)必須分不安裝在孔口向上2m及6m處，儀器測(cè)讀裝置的豎桿必須全部掛入鉆孔中；4.3、頂板離層監(jiān)測(cè)必須掛牌，要注明儀器的初始讀數(shù)與當(dāng)前讀數(shù)以及填寫(xiě)日期；5、頂板離層儀的觀測(cè)與數(shù)據(jù)的處理5.1、頂板離層儀安裝后的前10天內(nèi)每天必須至少觀看1次，要特不注意頂板離層儀的讀數(shù)變化情況，當(dāng)錨固區(qū)內(nèi)離層值達(dá)到20mm或者連續(xù)5日的日平均離層值達(dá)到2mm時(shí)必須立即在離層儀安裝之處前后各20m范圍內(nèi)按五花形布置方式在錨桿與錨桿之間補(bǔ)打錨索。當(dāng)錨固區(qū)外離層達(dá)到5mm時(shí)，必須及時(shí)按一梁三索打雙排錨索加固，必須每10天進(jìn)行一次讀書(shū)。5.2、當(dāng)“2m”測(cè)桿的離層讀數(shù)大于20mm或“6m”測(cè)桿的離層讀數(shù)大于20mm時(shí)必須向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)；當(dāng)淺基點(diǎn)離層大于20mm時(shí)，補(bǔ)打錨索（錨索繩為3000mm）；當(dāng)深基點(diǎn)離層大于20mm時(shí)，補(bǔ)打錨索梁（錨索繩為7000mm）；當(dāng)連續(xù)兩次的當(dāng)前讀數(shù)在1mm以下時(shí)，觀測(cè)時(shí)刻間隔可延長(zhǎng)1倍，但最長(zhǎng)不得超過(guò)20天。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)1、確定巷道支護(hù)形式永久性支護(hù)形式，錨網(wǎng)支護(hù)，頂板采納?18×1800mm錨桿支護(hù)頂板，幫部采納?16×1800mm錨桿支護(hù)頂板。遇到斷層構(gòu)造時(shí)，采納工字鋼架棚支護(hù)形式。2、巷道斷面巷道凈斷面為凈寬×凈高為：3800mm×2600mm，。整個(gè)巷道沿24煤煤層頂板施工。遇到構(gòu)造帶時(shí)，采納工字鋼架棚支護(hù)，梯形斷面，上寬3.3m，下寬4.3m，中高2.6m，棚腿2.8m，凈斷面9.88m2。3、支護(hù)設(shè)計(jì)3.1、采納工程類(lèi)比法選擇合理的支護(hù)方式（1）、依照我礦井下實(shí)際地質(zhì)情況，結(jié)合已掘進(jìn)巷道的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，采納工程類(lèi)比法進(jìn)行24006機(jī)巷的支護(hù)設(shè)計(jì)。（2）、類(lèi)比工程——24003風(fēng)巷。24003風(fēng)巷采納錨桿支護(hù)24003風(fēng)巷的支護(hù)參數(shù)對(duì)24006機(jī)巷的支護(hù)設(shè)計(jì)具有重要的參考價(jià)值。因此，選擇24003風(fēng)巷作為24006機(jī)巷掘進(jìn)時(shí)的支護(hù)設(shè)計(jì)類(lèi)比對(duì)象比較合適。（3）、支護(hù)方式——錨桿3.2支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)3.2.1、巷道的支護(hù)形式（1）、頂板支護(hù)形式：錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：L=K×H+L1+L2

式中：L——錨桿長(zhǎng)度，m；

H——冒落拱高度，m；H=B/2f=3.8/(2×4)=0.475m；

其中：B——巷道掘進(jìn)寬度，3.8m；f——巖石牢固性系數(shù)，砂巖取4；K——安全系數(shù)，一般取K=2；

L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.3m；

L2——錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.15。

則L=2×0.4757+0.3+0.15=1.4m，施工時(shí)取L=1.8m，能夠滿(mǎn)足要求。2、錨桿間排距計(jì)算：α=(Q/KHγ)/2

式中：α——錨桿間排距，m；

Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力，88.2KN/根；

H——冒落拱高度，0.475m；

K——安全系數(shù)，一般取K=2；

γ——被懸吊砂巖的密度，取16.7KN/m3則α=(Q/KHγ)/2=[88.2/（2×0.475×16.7）]/2=1.5m，施工時(shí)取α=900mm能夠滿(mǎn)足要求。通過(guò)以上計(jì)算，頂板錨桿選用直徑18mm，長(zhǎng)度1800mm的左旋高強(qiáng)無(wú)縱筋螺紋錨桿，錨桿間、排距900×900mm。（2）、兩幫支護(hù)形式：幫部采納?16×1800mm錨桿配合錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。錨桿間排距900×900mm。若巷道頂板壓力大、頂板破裂的情況下需要采納架設(shè)工字鋼棚支護(hù)時(shí)另行編寫(xiě)措施。3.2.2、連網(wǎng)要求：頂網(wǎng)與頂網(wǎng)搭接不小于100mm，頂網(wǎng)與頂網(wǎng)之間采納10#鐵絲連接，幫網(wǎng)與幫網(wǎng)搭接不小于100mm，頂網(wǎng)與幫網(wǎng)搭接不小于200mm，雙抗網(wǎng)與雙抗網(wǎng)之間采納12#鐵絲雙股綁扎連接，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)之間采納12#鐵絲雙股綁扎牢固，綁扎間距不得超過(guò)200mm。3.3.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3-2表3-2檢查項(xiàng)目（設(shè)計(jì)值）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及同意偏差合格（mm）優(yōu)良（mm）保證項(xiàng)目錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求頂板離層安全監(jiān)測(cè)煤巷必須對(duì)頂板離層進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)布置的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，監(jiān)測(cè)資料齊全差不多項(xiàng)目要緊巷道凈寬：中線(xiàn)至任一幫距離-50～+2000～+150要緊巷道凈高：測(cè)全高-50～+2000～+150錨桿安裝質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，安裝牢固，托板不松動(dòng)。符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，安裝牢固，托盤(pán)密貼壁面高強(qiáng)錨桿的預(yù)緊力：頂錨桿250N·m，幫錨桿200N·m最低值不小于設(shè)計(jì)一般錨桿的抗拔力：一般錨桿100KN最低值不小于設(shè)計(jì)值鋪網(wǎng)質(zhì)量（每隔200mm一連）符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)間壓接差不多牢固符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)間壓接牢固，并壓實(shí)同意偏差項(xiàng)目錨桿間排距±50錨桿孔深度0～+50錨桿方向與井巷輪廓線(xiàn)垂直≤5o錨桿外露長(zhǎng)度露出托盤(pán)30—50mm錨索支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3-3表3-3檢查項(xiàng)目（設(shè)計(jì)值）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及同意偏差合格（mm）優(yōu)良（mm）保證項(xiàng)目錨索的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求差不多項(xiàng)目錨索的鉆孔方向鉆孔軸線(xiàn)與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)的偏差角≤3o鉆孔軸線(xiàn)與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)的偏差角≤2o錨索安裝深度不小于設(shè)計(jì)深度的95℅不小于設(shè)計(jì)深度錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力（20-25MPa）最小值不小于設(shè)計(jì)值同意偏差項(xiàng)目錨索間排距±100錨索孔深度設(shè)計(jì)（6200mm）0-+200錨索外露長(zhǎng)度100-150第四節(jié)支護(hù)工藝1、支護(hù)形式及材料規(guī)格1.1、支護(hù)形式（1）頂板采納?18×1800mm的高強(qiáng)錨桿支護(hù)頂板。（2）兩幫采納?16×1800mm的一般錨桿配合錨網(wǎng)支護(hù)煤壁。1.2、每米巷道材料消耗以及材料規(guī)格見(jiàn)表3-4表3-4序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1高強(qiáng)錨桿φ18×1800mm套5.52一般錨桿φ16×1800mm套4.42、支護(hù)工藝及要求2.1.1、臨時(shí)支護(hù)（1）、臨時(shí)支護(hù)形式臨時(shí)支護(hù)形式：采納2根不小于3.6m長(zhǎng)的型號(hào)為18Kg/m的鋼軌作前探梁。9副特制的前探梁卡子固定，用木板和背板背緊頂梁。（2）前探梁、吊環(huán)及木板規(guī)格①前探梁：長(zhǎng)3.6的鋼軌2根。②吊環(huán)：礦推廣的前探梁吊環(huán)。③木板（規(guī)格：長(zhǎng)1200mm，寬300mm，厚40mm）若干塊。（3）吊環(huán)的固定將吊環(huán)固定在頂錨桿上且螺母必須擰滿(mǎn)扣。2.1.2、臨時(shí)支護(hù)工藝及要求（1）、掘進(jìn)機(jī)割煤后，將掘進(jìn)機(jī)退出迎頭往外5m，使截割頭落地，閉鎖截割電機(jī)，斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。非專(zhuān)職司機(jī)嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。操作人員站在已永久支護(hù)好的頂板下，用2.0m長(zhǎng)的釬子處理潔凈頂幫的活矸（煤），并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確保無(wú)問(wèn)題后，人員站在永久錨桿支護(hù)下，掛連一片頂網(wǎng)，頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭兩排錨桿上安裝好吊環(huán)，施工人員及時(shí)頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起一塊錨桿，前探梁上及時(shí)用木板維護(hù)頂板，按中線(xiàn)調(diào)整好錨桿位置，木板與前探梁之間用木楔背緊。穿前探梁時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。頂板臨時(shí)支護(hù)好后，開(kāi)始由外向里逐排安裝錨桿。（2）、上前探梁時(shí)，許多于5人，一人觀看頂板并協(xié)調(diào)指揮，兩人頂起網(wǎng)和錨桿，兩人穿前探梁，并保證各自的后路暢通（工作面5m范圍內(nèi)無(wú)障礙物）。（3）、加強(qiáng)頂板治理，發(fā)覺(jué)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后由外向里加強(qiáng)支護(hù)后方可接著施工。（6）、每個(gè)掘進(jìn)頭必須配備3根直徑在20cm以上的圓松木。2.1.3、臨時(shí)支護(hù)平面圖見(jiàn)附圖。2.2、頂錨桿支護(hù)工藝及安裝要求頂錨桿支護(hù)工藝流程：割煤→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→預(yù)備鉆具、材料→拉中心線(xiàn)→利用定向儀確定錨桿眼位置→鉆錨桿眼→安裝樹(shù)脂藥卷→安裝錨桿→緊固錨桿→檢驗(yàn)錨桿的預(yù)緊力2.2.1、鉆眼（1）頂錨桿的鉆眼與安裝采納MQT-130風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)。（2）掘進(jìn)機(jī)割煤后，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理掉活矸。（3）敲幫問(wèn)頂后，采納前探梁做好空頂處的臨時(shí)支護(hù)。（4）首先確定上第一根頂錨桿（中間一根）眼的位置，按測(cè)量中線(xiàn)到第一根頂錨桿的距離來(lái)確定錨桿眼位置；當(dāng)?shù)谝桓斿^桿安裝好后，確定第二根頂錨桿的位置，中間二根頂錨桿垂直巷道的頂板，兩角部的頂錨桿的角度設(shè)計(jì)為75°。（5）當(dāng)頂板巖面不太平常，打第一根錨桿應(yīng)盡量先打頂板較平處的錨桿，而不一定要先打中間的一根錨桿。在打完第一根錨桿上好之后，即能夠參照進(jìn)行鉆孔定向。（6）依照鉆孔定向儀確定錨桿孔位以及錨桿機(jī)支腿的位置進(jìn)行打眼，鉆桿不得與鉆機(jī)相對(duì)傾斜，沖洗水流不可中斷，眼深不得小于2200mm。（7）打完錨桿眼后，應(yīng)用壓力水將眼內(nèi)的煤（巖）粉塵清凈。2.2.2、頂錨桿的安裝（1）φ18×1800mm錨桿安裝時(shí)，每根配2卷2335型樹(shù)脂錨固劑。（2）頂推與攪拌用錨桿頂住藥卷向上推，當(dāng)推到能夠連上錨桿鉆機(jī)時(shí)，連上錨桿機(jī)并按動(dòng)升降按鈕接著頂推，直到推不動(dòng)為止；現(xiàn)在開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)馬達(dá)邊攪拌邊接著頂推，直到錨桿托盤(pán)離巖面5～10mm（當(dāng)頂板軟弱破裂時(shí)，應(yīng)緊貼巖面）為止。（3）施加預(yù)應(yīng)力迅速落下錨桿機(jī)頭、去掉攪拌器、裝上扭矩放大器并連上錨桿螺母，立即開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)打開(kāi)扭矩螺母，并接著旋轉(zhuǎn)，直至減阻墊片完全從螺母與球墊間的空隙中擠出為止。（4）跟班驗(yàn)收員用扭矩扳手檢測(cè)錨桿預(yù)緊力，頂錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到250N·m。（5）注意事項(xiàng)①錨桿要求在錨桿頂推到位后，迅速落下錨桿機(jī)頭、去掉攪拌器、裝上扭矩放大器并連上錨桿螺母快速施加預(yù)緊力，從開(kāi)始下落機(jī)頭到開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)馬達(dá)，其間的時(shí)刻不應(yīng)大于120s；假如現(xiàn)在間過(guò)長(zhǎng)，將會(huì)使慢速藥卷凝固，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力施加不上去，錨固效果大為降低。②當(dāng)頂板較軟且不平常，要在頂板低洼處的錨桿孔位上方加φ40大孔木墊板，安裝時(shí)錨桿從孔中穿過(guò)。此種情況在頂推與攪拌錨桿時(shí)，必須使錨桿托盤(pán)、木墊板貼緊巖面后，再下落錨桿機(jī)頭，否則會(huì)形成錨桿外露嚴(yán)峻超長(zhǎng)，甚至錨桿預(yù)緊力與工作阻力嚴(yán)峻達(dá)不到要求。③扭矩放大器的直角手柄與力矩放大裝置必須事先連在一起，否則會(huì)延長(zhǎng)①中所要求的時(shí)刻，阻礙錨固效果與支護(hù)質(zhì)量。④頂錨桿安裝必須嚴(yán)格按照以上方法進(jìn)行操作，嚴(yán)禁采納其他非標(biāo)準(zhǔn)方法，否則會(huì)嚴(yán)峻阻礙支護(hù)效果。⑤每月必須對(duì)扭矩放大器加注一次潤(rùn)滑脂（黃油），以免潤(rùn)滑不良損壞齒輪。⑥必須打完一根錨桿緊固一根錨桿螺母，嚴(yán)禁打完全部錨桿集中緊固螺母的操作方法，如此會(huì)嚴(yán)峻降低錨桿全錨的支護(hù)效果。2.2.3、風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)的操作程序（1）每次割煤后，做好工作面的臨時(shí)支護(hù)。后將錨桿機(jī)運(yùn)到工作面，將風(fēng)繩、水繩與錨桿機(jī)連接好，并保證牢固可靠。防止開(kāi)風(fēng)、開(kāi)水瞬間以及作業(yè)期間，風(fēng)、水繩與錨桿機(jī)脫節(jié)傷人。（2）檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，各連接部位是否可靠。（3）將錨桿機(jī)立起，找好孔位，鉆機(jī)應(yīng)盡量與頂板垂直。（5）先開(kāi)啟風(fēng)馬達(dá)，使支腿升起，讓鉆頭慢慢接近頂板開(kāi)始鉆孔。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時(shí)，方可開(kāi)啟水閥，馬達(dá)完全打開(kāi)，并加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。（6）鉆孔到位后，馬達(dá)接著旋轉(zhuǎn)，支腿操縱手柄置于下降的位置，使鉆機(jī)回縮，支腿收回，關(guān)閉水閥。（7）鉆孔完畢，鉆機(jī)返回，將錨桿器裝在錨桿機(jī)上，用錨桿將樹(shù)脂藥卷推入孔底，然后啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)攪拌和安裝錨桿。鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速以中速為宜，攪拌時(shí)刻為10s。（8）攪拌結(jié)束后，停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，開(kāi)啟錨桿鉆機(jī)擰緊螺母，直至螺母的端蓋打開(kāi)，并保證錨桿外露長(zhǎng)度應(yīng)小于50mm。（9）收起錨桿鉆機(jī)，用水沖洗鉆機(jī)，檢查鉆機(jī)是否有損傷，及時(shí)處理，將其放置到安全場(chǎng)所。2.2.4、其它（1）當(dāng)頂板脫層、煤壁片幫、巷道超寬大于0.4m、錨桿破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打新錨桿。（2）打錨桿必須堅(jiān)持由外向里逐排進(jìn)行原則，錨桿外露長(zhǎng)度應(yīng)小于50mm，錨桿必須貼巖面，托盤(pán)緊貼錨桿，當(dāng)頂板出現(xiàn)高低不平常，能夠采納木托盤(pán)充填在頂板與錨桿之間，并保證頂錨桿的預(yù)緊力符合要求。2.3.、其它規(guī)定（1）在巷道頂板完整情況下，每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺不得超過(guò)1.6m，同時(shí)在每次掘進(jìn)機(jī)割煤前巷道兩幫幫錨桿滯后工作面不得超過(guò)4排（3.2m）。（2）在巷道頂板破裂、兩幫壓力大或遇見(jiàn)斷層的情況下，每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺不得超過(guò)0.8m，同時(shí)在每次掘進(jìn)機(jī)割煤前兩幫幫錨桿必須緊跟迎頭。（3）巷道兩幫幫錨桿最上排距離頂板不超過(guò)400mm，水溝側(cè)巷道最下排幫錨桿起錨高度不得超過(guò)500mm，另一側(cè)最下排錨桿的起錨高度不得超過(guò)600mm。當(dāng)煤層變厚（巷道變高）時(shí)及時(shí)補(bǔ)打下部幫錨桿，巷道兩幫最下排幫錨桿距離迎頭不得超過(guò)10m。當(dāng)煤層厚度達(dá)到3.5m及以上時(shí)采納留底煤。2.4、錨索施工工藝要求錨索安裝工藝：預(yù)備工作→定眼位、打眼→上藥卷安裝、錨固錨索，上槽鋼及墊片→用千斤頂預(yù)緊錨索→用截?cái)嗥鹘氐翦^索外露超長(zhǎng)部分。2.4.1、截?cái)嗥鳌埨瓩C(jī)具與液壓油泵的連接必須使用標(biāo)準(zhǔn)配套的液壓油繩，連接處使用標(biāo)準(zhǔn)銷(xiāo)；嚴(yán)禁使用鐵絲代替。2.4.2、當(dāng)班安裝的錨索必須當(dāng)班張緊，如遇截?cái)嗥?、張拉千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，必須及時(shí)匯報(bào)修理。2.4.3、使用錨桿鉆機(jī)鉆孔完畢，用壓力水將孔沖洗潔凈，回掉鉆桿，放入錨固劑，用錨索將2卷2335型樹(shù)脂錨固孔底。為防止錨固劑在孔中間夾住、破裂、固化，可分根送到孔底。2.4.4、用攪拌器將錨索與錨桿鉆機(jī)連接好，開(kāi)啟鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，前半程慢速旋轉(zhuǎn)，后半程全速攪拌，全程攪拌時(shí)刻20～30s。停止攪拌，保持鉆機(jī)推力3～5min后方可收回鉆機(jī)。2.4.5、上好槽鋼梁和鎖具，15min后方可進(jìn)行張拉。上槽鋼梁時(shí)要求槽鋼口朝下。2.4.6、張拉錨索時(shí)，除操作人員外，千斤頂5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員待千斤頂與錨索咬合后也必須撤至安全位置；回撤千斤頂時(shí)，操作人員應(yīng)提早握持好千斤頂。2.4.7、截?cái)噱^索時(shí)，操作人員待千斤頂與錨索咬合后用鐵絲或連網(wǎng)繩將千斤頂綁扎在頂板上后撤至5m以外的安全位置。2.4.8、錨索張拉力設(shè)計(jì)為80-100kN，張拉錨索時(shí)，張拉千斤頂?shù)膲毫Ρ碜x數(shù)為20—25MPa。2.4.9、錨索應(yīng)緊貼頂板，不貼頂處用半圓木或木托盤(pán)或木楔子背實(shí)、楔緊。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法1、巷道開(kāi)口施工方法1.1、依照生產(chǎn)科測(cè)量組給定的開(kāi)口位置以及巷道的方位角，進(jìn)行施工。1.2、開(kāi)口前必須采納錨索梁對(duì)開(kāi)口位置進(jìn)行加固。。1.3、開(kāi)口以里用錨桿進(jìn)行支護(hù)頂板和幫部。2、掘進(jìn)機(jī)施工方法當(dāng)24006機(jī)巷施工10m后，開(kāi)始使用綜掘機(jī)，沿四煤煤層頂板施工，全斷面一次性成巷，不留尾工。3、完善局部通風(fēng)、供電，安裝風(fēng)水管路在開(kāi)口前必須安裝好安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，瓦斯傳感器安裝好并正確使用；開(kāi)口5m后，完善通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)筒距迎頭，距離不得大于5m；當(dāng)巷道掘進(jìn)20m時(shí)，安裝好供風(fēng)、供水系統(tǒng)。4、安裝調(diào)整好運(yùn)輸設(shè)備開(kāi)口及開(kāi)口以里10m采納人工攉煤，安裝刮板運(yùn)輸機(jī)；當(dāng)巷道掘進(jìn)60m后，撤除刮板運(yùn)輸機(jī)，安裝、膠帶運(yùn)輸機(jī)一部，運(yùn)輸系統(tǒng)形成。5、過(guò)斷層、薄煤帶、拉底等需要采納鉆眼爆破法，另行編寫(xiě)施工措施。第二節(jié)鑿巖方式1、施工方式1.1、巷道掘進(jìn)采納S100A掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)并自行落煤。1.2、生產(chǎn)工藝流程：開(kāi)機(jī)前預(yù)備→檢查瓦斯→掘進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)→退機(jī)（掘進(jìn)機(jī)距離迎頭5m）→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→錨桿支護(hù)（安裝一根緊固一根）→下個(gè)循環(huán)。1.3、掘進(jìn)機(jī)截割工藝：掘進(jìn)機(jī)采納橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中部，由巷道中下部開(kāi)口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下向上橫向往復(fù)式進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度以0.5m為宜，一個(gè)循環(huán)進(jìn)刀三次，循環(huán)進(jìn)尺1.6m。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)在割煤過(guò)程中要時(shí)刻注意頂板的變化，若頂板破裂時(shí)立即改變循環(huán)進(jìn)尺，循環(huán)進(jìn)尺由原來(lái)1.6m改為0.8m，及時(shí)加強(qiáng)頂板的支護(hù)。掘進(jìn)機(jī)截割順序圖見(jiàn)附圖：2、掘進(jìn)裝運(yùn)輸方式24006機(jī)巷采納S100A型掘進(jìn)機(jī)沿煤層頂?shù)装褰馗畈⒆孕醒b煤，由膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。3、施工設(shè)備施工設(shè)備與供電情況見(jiàn)表4-1表4-1序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量動(dòng)力配套方式1掘進(jìn)機(jī)S100A臺(tái)1電動(dòng)獨(dú)立2帶式輸送機(jī)SSJ-800部2電動(dòng)獨(dú)立3錨桿鉆機(jī)MQT-120臺(tái)2風(fēng)動(dòng)獨(dú)立第三節(jié)裝載與運(yùn)輸1、裝載與運(yùn)輸方式1.1、裝煤、運(yùn)煤：由掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝煤，通過(guò)掘進(jìn)機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)（小溜子）、橋式皮帶運(yùn)輸機(jī)以及膠帶運(yùn)輸機(jī)將煤運(yùn)出。1.2、材料及設(shè)備運(yùn)輸材料及設(shè)備裝材料車(chē)由副井軌道運(yùn)輸?shù)綎|翼24煤軌道運(yùn)輸巷，然后人工運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅嬗^。2、運(yùn)輸設(shè)備及鋪設(shè)裝運(yùn)設(shè)備：膠帶運(yùn)輸機(jī)。SSJ-800膠帶運(yùn)輸機(jī)要緊技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表4-2。運(yùn)輸能力運(yùn)輸距離膠帶速度帶寬功率電壓機(jī)頭外型尺吋高×寬460t/h843m1.6m/s800mm75KW660伏1400×1100mm表4-2掘進(jìn)頭：S100A型掘進(jìn)機(jī)24006機(jī)巷：膠帶運(yùn)輸機(jī)3、設(shè)備的延伸與固定利用掘進(jìn)機(jī)延長(zhǎng)皮帶機(jī)尾時(shí),用φ18.5mm鋼絲繩一頭連接掘進(jìn)機(jī)機(jī)尾的專(zhuān)用銷(xiāo)軸,另一頭連接皮帶機(jī)尾,隨著掘進(jìn)機(jī)的前移,每掘5m拉一次跑道；拉跑道時(shí)嚴(yán)禁在鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)行人,并用2m長(zhǎng)圓木戧住跑道，防止機(jī)尾拉偏。皮帶機(jī)尾拉好后，在皮帶機(jī)尾采納2根φ20cm以上的圓松木固定。4、設(shè)備使用要求4.1、鋪設(shè)膠帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須鋪設(shè)平直，托輥掛齊，最后一節(jié)H架與機(jī)尾必須采納專(zhuān)用伸縮連接桿連接好。4.2、每次采納掘進(jìn)機(jī)拉機(jī)尾時(shí)必須拉直，防止機(jī)尾拉偏。4.3、機(jī)尾必須安裝機(jī)尾護(hù)罩。4.4、應(yīng)設(shè)專(zhuān)人治理膠帶運(yùn)輸機(jī)，保證設(shè)備性能完好。第四節(jié)管線(xiàn)敷設(shè)1、風(fēng)水管路鋪設(shè)風(fēng)水管路鋪設(shè)在巷道的非行人側(cè)，以便于續(xù)接和檢修管路，便于防塵水幕、噴霧及三通水閥的安裝使用等；管路懸掛高度距巷道底板不得低于1.0m；管路之間的間距為150mm，吊掛平直美觀，供風(fēng)供水管路（鐵管）距迎頭不超過(guò)20m，膠管緊跟迎頭，風(fēng)水管路的直徑均為3吋。2、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)在行人側(cè)，懸掛高度距巷道底板不低于1.8m；通信電纜和信號(hào)電纜敷設(shè)在動(dòng)力電纜上方，并與動(dòng)力電纜間距100mm，電纜每隔500mm吊掛一處，并保持一定的弛度。3、風(fēng)筒吊掛風(fēng)筒吊掛在巷道的非行人側(cè)，要求平直整齊，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒的出風(fēng)口距離迎頭不超過(guò)5m。管線(xiàn)敷設(shè)方式見(jiàn)表4-3所示。表4-3序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（m）與工作面間距（m）1風(fēng)筒φ600mm710小于52風(fēng)管φ75.5mm700小于203水管φ75.5mm700小于204電纜3×50mm2小于50第五節(jié)設(shè)備及工具配備1、設(shè)備及工具配備見(jiàn)表4-4表4-4序號(hào)設(shè)備、工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1膠帶運(yùn)輸機(jī)SSJ-800部12局部通風(fēng)機(jī)2BKJ-No.5.6臺(tái)21臺(tái)工作，1臺(tái)備用3風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)MQT-120臺(tái)21臺(tái)工作，1臺(tái)備用4風(fēng)鎬G10臺(tái)21臺(tái)工作，1臺(tái)備用5掘進(jìn)機(jī)S100A臺(tái)16激光指向儀臺(tái)17電話(huà)KTH13部28風(fēng)鉆7655臺(tái)29鐵锨把610手鎬把211錘把2二、設(shè)備布置見(jiàn)附圖第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)通風(fēng)方式及供風(fēng)距離采納壓入式通風(fēng)方式，最長(zhǎng)通風(fēng)距離610m。2、通風(fēng)系統(tǒng)新奇風(fēng)：主井→東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷→24006機(jī)巷→工作面副井→東翼24煤進(jìn)風(fēng)斜巷→東翼24煤軌道運(yùn)輸巷→行人聯(lián)巷→東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷→24006機(jī)巷→工作面乏風(fēng)：工作面→24006機(jī)巷→24006機(jī)巷回風(fēng)聯(lián)巷→東翼24煤回風(fēng)巷→新風(fēng)井→地面通風(fēng)系統(tǒng)見(jiàn)附圖。3、掘進(jìn)通風(fēng)參數(shù)計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型（一）風(fēng)量計(jì)算1、按工作面最多人數(shù)所需風(fēng)量計(jì)算：Q1=4N=4×35=140m3/min；式中：Q1——掘進(jìn)工作面按人數(shù)計(jì)算所需要的風(fēng)量，m3/min；4——每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量，m3/人·min；N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。2、按稀釋工作面瓦斯?jié)舛人栾L(fēng)量計(jì)算：Q2=100kq=100×2×0.92=184m3/min；式中：Q2——掘進(jìn)工作面按瓦斯涌出量計(jì)算所需要的風(fēng)量，m3/min；k——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般取1.5～2.0；q——掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，0.92m3/min；（二）實(shí)際風(fēng)量：（1）考慮到實(shí)際工作中長(zhǎng)距離漏風(fēng)，實(shí)際需風(fēng)量為Q=Q掘P；P為漏風(fēng)系數(shù)。Q=Q掘P=282×【1/（1-LP百/100）】=282×1.139=321m3/min式中：L—從風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口到工作面風(fēng)筒出口總長(zhǎng)度，610m；P百—風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，取2%。（2）局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量S—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的巷道斷面，7.68㎡；（三）風(fēng)速驗(yàn)算V=Q/S=390/9.88=39.474m/min=0.658m/s1、按同意最低風(fēng)速驗(yàn)算：V＞Vmin，符合要求式中：Vmin——掘進(jìn)工作面的同意最低風(fēng)速：煤巷Vmin=0.25m/s2、按同意最高風(fēng)速驗(yàn)算：V＜Vm，符合要求式中：Vmax——掘進(jìn)工作面的同意最高風(fēng)速：Vmax=4m/s確定局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量為390m3/min。(四)風(fēng)機(jī)選型1、局部通風(fēng)機(jī)選擇：其技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表5-1。表5-1指標(biāo)型號(hào)外徑（mm）全風(fēng)壓（Pa）風(fēng)量（m3/min）轉(zhuǎn)速(r/min)電動(dòng)功率(KW)級(jí)數(shù)質(zhì)量(kg)FBC(S)NO.120600600～4800210～41529302×1524452、風(fēng)筒口到工作面的最大距離：風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離小于為5m3、風(fēng)筒的選擇：選擇使用直徑為600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒。4、局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置1、局部通風(fēng)機(jī)安裝在24006機(jī)巷口外50m處的東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷。2、局部通風(fēng)機(jī)安裝必須滿(mǎn)足局部通風(fēng)機(jī)距回風(fēng)口許多于10m的要求5、局部通風(fēng)機(jī)的治理1、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，掛牌治理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、局部通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，離地高度大于300mm。3、局部通風(fēng)機(jī)與掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖裝置并經(jīng)常檢查其完好情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題，及時(shí)處理。4、工作面不管檢修、交接班等都不準(zhǔn)停開(kāi)風(fēng)井風(fēng)機(jī)，如需停電檢修或其他緣故需要停風(fēng)時(shí)，必須制定停風(fēng)、停電和恢復(fù)送風(fēng)、送電安全技術(shù)措施。5、工作面實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源、風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)的供風(fēng)方式，當(dāng)工作面主風(fēng)機(jī)因停電等緣故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)自動(dòng)倒臺(tái)立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)保證工作面的正常通風(fēng)。第二節(jié)壓風(fēng)1、供風(fēng)路線(xiàn)：地面風(fēng)機(jī)房→副井→東翼24煤進(jìn)風(fēng)斜巷→東翼24煤軌道運(yùn)輸巷→行人聯(lián)巷→東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷→24006機(jī)巷→工作面。2、供風(fēng)管路工作面壓風(fēng)管采納3吋無(wú)縫鋼管，連接均采納Φ16×75螺栓。3、使用壓風(fēng)的要求3.1、工作面應(yīng)至少設(shè)兩處供風(fēng)閥門(mén)，以便續(xù)接壓風(fēng)管。3.2、壓風(fēng)閥門(mén)應(yīng)緩緩加大，滿(mǎn)足使用即可。3.3、壓風(fēng)閥門(mén)開(kāi)啟前，應(yīng)與工作面工作人員聯(lián)系好，把壓風(fēng)膠管固定牢固后，方可開(kāi)啟，防止突然送風(fēng)時(shí)壓風(fēng)膠管傷人。3.4、工作面漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)處理，工作面停止工作時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉壓風(fēng)閥門(mén)。第三節(jié)供水1、供水路線(xiàn)：地面靜壓水池→副井→東翼24煤進(jìn)風(fēng)斜巷→東翼24煤軌道運(yùn)輸巷→行人聯(lián)巷→東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷→24006機(jī)巷→工作面2、供水管路工作面水管全部使用3吋無(wú)縫鋼管（兩頭為3吋法蘭盤(pán)）供水，連接使用Φ16×75螺栓。供風(fēng)供水系統(tǒng)圖見(jiàn)附圖。第四節(jié)瓦斯防治與安全監(jiān)控1、瓦斯監(jiān)測(cè)儀表及其布置1.1、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)： 1.2、瓦斯傳感器：KGJ161.3、監(jiān)測(cè)線(xiàn)：MHYV1×4×7/0.521.4、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的電源的安裝位置：風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)前方的新奇風(fēng)流內(nèi)。1.5、瓦斯傳感器的安裝位置：24006機(jī)巷掘進(jìn)工作面安裝瓦斯傳感器兩臺(tái)。一臺(tái)瓦斯傳感器安裝在距工作面5m范圍內(nèi)，另一臺(tái)安裝在距離回風(fēng)口10～15m處。瓦斯傳感器吊掛在巷道風(fēng)筒另一幫，距幫不小于200mm，離頂板不大于300mm的地點(diǎn)。1.6、監(jiān)測(cè)線(xiàn)的敷設(shè)：監(jiān)測(cè)線(xiàn)敷設(shè)在風(fēng)筒另一幫，吊掛在供電電纜上方，同時(shí)與供電電纜相距100mm。1.7、工作面瓦斯傳感器的報(bào)警濃度：≥0.75％、斷電濃度：≥0.8％、復(fù)電濃度：＜0.8％；回風(fēng)口瓦斯傳感器的報(bào)警濃度：≥0.75％、斷電濃度：≥0.8％、復(fù)電濃度：＜0.8％。1.8、瓦斯傳感器的斷電范圍：巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，包括掘進(jìn)巷道內(nèi)的皮帶機(jī)電氣設(shè)備、刮板運(yùn)輸機(jī)開(kāi)關(guān)、潛水泵開(kāi)關(guān)、照明綜保、掘進(jìn)機(jī)等所有電氣設(shè)備。1.9、局部通風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器，以便監(jiān)測(cè)隊(duì)監(jiān)控風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況。安全監(jiān)控監(jiān)測(cè)布置圖2、瓦斯傳感器的維護(hù)2.1、割煤前，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將瓦斯傳感器采取安全愛(ài)護(hù)措施，以防割煤時(shí)碰壞；2.2、每班班組長(zhǎng)、跟班副隊(duì)長(zhǎng)、驗(yàn)收員都必須檢查瓦斯斷電儀、瓦斯傳感器及通信電纜是否正常，假如出現(xiàn)故障時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)；監(jiān)測(cè)隊(duì)接到匯報(bào)后應(yīng)及時(shí)處理。3、瓦斯治理3.1、必須保證工作面巷道內(nèi)的瓦斯檢查每班至少三次。瓦斯檢查牌懸掛在距離工作面50m處人行側(cè)的巷道幫上，作業(yè)人員要愛(ài)護(hù)好。3.2、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查班報(bào)，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。3.3、礦領(lǐng)導(dǎo)、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流淌電鉗工、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)等下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。3.4、風(fēng)筒、瓦斯探頭、電纜必須按規(guī)定續(xù)接、吊掛、移動(dòng)。3.5、井下作業(yè)人員不得損壞井下瓦斯安全監(jiān)測(cè)裝置。3.6、工作面實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源、風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)的供風(fēng)方式，當(dāng)工作面主風(fēng)機(jī)因停電等緣故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)自動(dòng)倒臺(tái)立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)保證工作面的正常通風(fēng)。4、安全監(jiān)控系統(tǒng)故障狀態(tài)情況下的處理4.1、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器出現(xiàn)突然停電、不正常顯示、損壞等故障時(shí)，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)（或班長(zhǎng)）命令現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止工作，并向礦調(diào)度室報(bào)告。4.2、礦調(diào)度室接到報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)通知值班礦長(zhǎng)和相關(guān)區(qū)隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)，做出相應(yīng)對(duì)策，加強(qiáng)瓦斯檢查工作。4.3、工作面現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）發(fā)覺(jué)安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器出現(xiàn)故障后，要用隨身所帶的便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀檢查工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，無(wú)異常后將便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在原懸掛安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯傳感器的位置，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯。4.4、通風(fēng)隊(duì)接到報(bào)告后，要立即通知現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員對(duì)瓦斯傳感器發(fā)生故障的工作面（或巷道內(nèi)）進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.75%，無(wú)異常后，由瓦檢員通知工作面人員恢復(fù)生產(chǎn)，并向通風(fēng)隊(duì)、監(jiān)控室、礦調(diào)度室匯報(bào)。4.5、調(diào)度室監(jiān)控人員在接到現(xiàn)場(chǎng)人員報(bào)告后，必須派出專(zhuān)人立即查明緣故，采取更換、維修等措施，限8小時(shí)內(nèi)處理完畢。4.6、在拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線(xiàn)及操縱線(xiàn)、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須事先向礦調(diào)度室報(bào)告，征得礦調(diào)度室的同意后方可進(jìn)行，并通知通風(fēng)隊(duì)瓦斯員采取措施，加強(qiáng)瓦斯檢查。第五節(jié)綜合防塵1、防塵系統(tǒng)1.1、防塵水源：防塵供水水源來(lái)自地面靜壓水池1.2、防塵管路的鋪設(shè)：防塵管路每隔50m安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，管路的接頭、三通不得有漏水現(xiàn)象，三通閥門(mén)必須安裝手把，手把必須安在人行道一側(cè)。1.3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：在刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭滾筒以上500mm位置安設(shè)防塵噴霧裝置，噴嘴對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)，噴霧必須呈霧狀。1.4、凈化水幕：（1）工作面后面100m范圍內(nèi)（一般在50m和30m位置）安設(shè)兩道能封閉巷道全斷面的風(fēng)流凈化水幕,工作面出煤和掘進(jìn)機(jī)割煤時(shí)打開(kāi)風(fēng)流凈化水幕。（2）水幕的長(zhǎng)度為3.5m，兩端各安裝一個(gè)噴嘴，其余噴嘴間距為300mm，水幕安裝距離頂板不超過(guò)300mm的位置。（3）噴嘴的方向：a、凈化水幕水管?chē)娮旆较蚺c風(fēng)流方向相反。b、噴嘴方向要與巷道頂板成不小于45°夾角。1.5、在離掘進(jìn)工作面20m內(nèi)，掘進(jìn)機(jī)割煤時(shí)必須使用好內(nèi)外噴霧進(jìn)行降塵，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧能覆蓋滾筒。2、防塵系統(tǒng)示意圖防塵系統(tǒng)見(jiàn)附圖。3、要緊防塵措施3.1、用水除塵：濕式鉆眼、掘進(jìn)機(jī)割煤噴霧、裝煤灑水、定期沖洗巷道兩幫等。工作面的巷道要保持濕潤(rùn)，走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng)，巷道口的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜上不得有積塵，巷道底板煤塵厚度不超過(guò)2mm，堆積連續(xù)不得超過(guò)5m。3.2、個(gè)人防護(hù)：佩戴好防塵口罩。3.3、加強(qiáng)宣傳教育，提高職工對(duì)礦塵危害的認(rèn)識(shí)，提高職工通風(fēng)防塵技術(shù)水平。3.4、定期沖洗巷道：每15天對(duì)巷道進(jìn)行沖洗除塵。3.5、隔爆水棚與工作面的距離必須保持60-200m，水棚許多于400L/m2，水棚間距為1.2m。第六節(jié)防滅火1、防滅火措施1.1、巷道內(nèi)每隔50m安設(shè)的防塵三通水閥兼作消防三通使用，水源來(lái)自平地靜壓水池。1.2、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭和配電點(diǎn)都應(yīng)配置2個(gè)8Kg干粉滅火器（失效的滅火器及時(shí)更換）、1個(gè)砂箱（砂箱內(nèi)有砂袋，砂子許多于0.2m3）、2把消防锨、1個(gè)消防桶。1.3、井下使用的易燃物（如棉紗、潤(rùn)滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過(guò)的易燃物也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專(zhuān)人定期送到地面，不得亂扔亂放。1.4、嚴(yán)禁將用剩的柴油、煤油、機(jī)油、變壓器油等灑潑在巷道內(nèi)。1.5、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后用砂子、滅火器滅火。2、外源火災(zāi)的預(yù)防2.1、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。2.2、井下作業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸礦燈。2.3、井下所用的膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)采納阻燃運(yùn)輸膠帶。2.4、嚴(yán)禁檢修工帶電檢修或帶電移動(dòng)井下電氣設(shè)備。2.5、嚴(yán)禁井下作業(yè)人員用鐵錘等工具互相碰撞而產(chǎn)生火花。第七節(jié)供電1、供電線(xiàn)路井下變電所→東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷→24006機(jī)巷→工作面2、供電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)①風(fēng)機(jī)：2×11kW（備用風(fēng)機(jī)一臺(tái)、工作風(fēng)機(jī)一臺(tái)）②皮帶機(jī)：2×75kW③照明綜保：4.0kW④掘進(jìn)機(jī)：130kW⑤潛水泵5.5kW=6\*GB3⑥刮板運(yùn)輸機(jī)40kW合計(jì)：265.5kW電氣設(shè)備及其整定值電氣設(shè)備及其整定值見(jiàn)表5-2。表5-2電氣設(shè)備型號(hào)整定值總饋電開(kāi)關(guān)KBZ-400Iz＝400A饋電開(kāi)關(guān)KBD-200Id＝200A饋電開(kāi)關(guān)KBD-200Id＝200A饋電開(kāi)關(guān)KBD-200Iz＝600A饋電開(kāi)關(guān)KBZ-400Id＝400A風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)BQD10-80Iz＝25A備用風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)BQD10-80Iz＝24A膠帶機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)BQD-200Iz＝90A刮板運(yùn)輸機(jī)BQD-120Iz＝45A掘進(jìn)機(jī)ELMB-75AIz＝140A37KW潛水泵BQD10-80Iz＝24A5.5KW潛水泵BQD10-80Iz＝5.5A照明綜保ZXB-4/127Iz＝10A4、供電系統(tǒng)附圖。排水依照地質(zhì)講明書(shū)的有關(guān)資料，以及24002機(jī)巷掘進(jìn)情況，該工作面掘進(jìn)過(guò)程中有少量淋水出現(xiàn)，但對(duì)掘進(jìn)無(wú)大的阻礙。排水系統(tǒng)：工作面→24006機(jī)巷→東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷→主井水倉(cāng)→地面附：排水系統(tǒng)示意圖圖第九節(jié)運(yùn)輸1、材料運(yùn)輸線(xiàn)路地面→副井→東翼24煤進(jìn)風(fēng)斜巷→東翼24煤軌道運(yùn)輸巷→行人聯(lián)巷→東翼24膠帶運(yùn)輸巷→24006機(jī)巷→工作面。2、運(yùn)煤線(xiàn)路工作面→24006機(jī)巷→東翼24煤膠帶運(yùn)輸巷→主井→地面煤場(chǎng)3、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖見(jiàn)附圖第十節(jié)照明、通訊和信號(hào)1、照明膠帶輸送機(jī)機(jī)頭安裝127V礦用防爆燈，礦用防爆燈使用照明綜保專(zhuān)用開(kāi)關(guān)。掘進(jìn)機(jī)前有照明、后有尾燈，電源由掘進(jìn)機(jī)電控箱供出，電壓127V。2、通訊工作面安裝一部調(diào)度電話(huà)，電話(huà)與工作面的距離始終保持在50m范圍內(nèi)，能與井上下各業(yè)務(wù)部門(mén)、科室聯(lián)系。3、信號(hào)刮板機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)均安裝雙向聲光組合電鈴。信號(hào)規(guī)定為：一聲停、二聲開(kāi)、三聲倒開(kāi)、亂點(diǎn)為事故點(diǎn)；輸送機(jī)司機(jī)必須持證上崗，不得擅自離崗，聽(tīng)到亂點(diǎn)及時(shí)停機(jī)。膠帶運(yùn)輸機(jī)必須安裝綜合愛(ài)護(hù)器且靈敏可靠。第六章勞動(dòng)組織及要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織作業(yè)方式為“三八”制，盡量組織多工序平行作業(yè)。各工種人員配備如下表所示。各工種人員配備情況見(jiàn)表6-1所示。表6-1序號(hào)工種出勤人員名稱(chēng)中班夜班早班合計(jì)1掘進(jìn)工99182班組長(zhǎng)11133跟班隊(duì)長(zhǎng)11135機(jī)電工11686驗(yàn)收員11137皮帶機(jī)司機(jī)1113合計(jì)14141438第二節(jié)循環(huán)作業(yè)1、循環(huán)方式堅(jiān)持“一掘一支”和“多工序平行作業(yè)”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，一次成巷，不留尾工。2、組織措施2.1、隊(duì)里要明確任務(wù)到班組，責(zé)任到人，固定崗位，固定人員。2.2、堅(jiān)持對(duì)手交接班制度，上班對(duì)下班交任務(wù)，交設(shè)備，交安全，使下班情況清晰，任務(wù)明確。2.3、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，各班配有驗(yàn)收員，加強(qiáng)施工檢查，不合格工程堅(jiān)決返工。2.4、隊(duì)里要開(kāi)展崗位練兵，鼓舞工人在實(shí)踐中鉆研技術(shù)，不斷提高施工技術(shù)水平，對(duì)技術(shù)過(guò)硬的崗位能手進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。3、日進(jìn)尺的計(jì)算中夜班四個(gè)循環(huán)計(jì)算，每循環(huán)進(jìn)尺為1.6m,月循環(huán)率80%。月進(jìn)尺：1.6×8×30×0.80=307m日平均進(jìn)尺：307÷30=10.2m4、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖見(jiàn)附圖。要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表6-3所示。表6-3序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1在冊(cè)人數(shù)人412出勤人數(shù)人383出勤率%914循環(huán)進(jìn)度m1.65日循環(huán)次數(shù)次86月循環(huán)率%807日循環(huán)進(jìn)度m10.28直接工效m/工0.269月進(jìn)尺0m30710巷道凈斷面積m29.8811高強(qiáng)錨桿(Φ18×1800mm)根/m5.512一般錨桿根/m4.413樹(shù)脂藥卷（2335）卷/m15.4第七章設(shè)備油脂及煤質(zhì)治理1、設(shè)備油脂治理1.1、正確選擇、安裝和使用井下電氣設(shè)備、儀表和機(jī)械設(shè)備，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2、維護(hù)工每天都對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查、維修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3、做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，按時(shí)加油，嚴(yán)禁無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4、井下不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油，當(dāng)班用不完的各類(lèi)油脂應(yīng)及時(shí)交回材料庫(kù)。1.5、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗和布頭等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期運(yùn)到地面處理，不準(zhǔn)亂放亂扔。2、煤質(zhì)治理2.1、加強(qiáng)巷道頂板治理，減少頂板冒落發(fā)生。2.2、出現(xiàn)半煤巖，過(guò)斷層等情況，應(yīng)將矸石利用分時(shí)刻段運(yùn)輸將矸石運(yùn)輸?shù)降孛骓肥瘓?chǎng)；嚴(yán)禁300mm以上的矸石上皮帶，進(jìn)入煤流系統(tǒng)。2.3、加強(qiáng)工作面淋水治理，工作面積水應(yīng)及時(shí)排出，少出濕煤。2.4、巷道淋水及有噴霧的地點(diǎn)應(yīng)加設(shè)雨棚，引流至水溝里。2.5、加強(qiáng)工作面雜物治理，嚴(yán)禁亂扔亂放，防止雜物隨煤流而阻礙煤質(zhì)。2.6、在各個(gè)運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置緩沖防破裂裝置，每天機(jī)電工對(duì)防破裂裝置進(jìn)行檢查，凡發(fā)覺(jué)防破裂裝置壞及時(shí)維修或更換。2.7、每次爆破后，由班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查爆破后煤堆中的矸石，組織人員把矸石從煤堆中撿出來(lái)，放在專(zhuān)門(mén)儲(chǔ)存矸石的地點(diǎn)。2.8、各設(shè)備轉(zhuǎn)載點(diǎn)按機(jī)電設(shè)備治理要求搭接。2.9、刮板司機(jī)、皮帶司機(jī)發(fā)覺(jué)大塊矸石，應(yīng)隨時(shí)停機(jī)，揀出大塊矸石后再開(kāi)機(jī)。2.10、加強(qiáng)噴霧水治理，不能出現(xiàn)柱狀噴霧。在每道水幕的下方搭建雨篷。2.11、巷道內(nèi)每隔50m安裝一個(gè)垃圾箱。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防1、通風(fēng)治理1.1、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電部門(mén)檢查驗(yàn)收，合格后方可入井。1.2、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)治理，每天進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。1.3、一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，嚴(yán)禁一機(jī)供兩頭或多頭。1.4、安裝局部通風(fēng)機(jī)要求離地高度大于300mm，局部通風(fēng)機(jī)周?chē)謇頋崈?，無(wú)雜物堆積。1.5、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌治理，局部通風(fēng)機(jī)治理牌板和瓦斯檢查牌板應(yīng)寫(xiě)明供風(fēng)地點(diǎn)、局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)、安裝時(shí)刻、風(fēng)筒長(zhǎng)度、倒臺(tái)試驗(yàn)、檢查人員、檢查時(shí)刻等內(nèi)容。1.6、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：(1)風(fēng)筒無(wú)破口，風(fēng)筒的出風(fēng)口距離工作面不超過(guò)5m。(2)風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。(3)風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭(彎度小于或等于90°)。1.7、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行自動(dòng)倒臺(tái)和雙風(fēng)機(jī)雙電源，備用電源保證正常帶電。2、瓦斯治理2.1、局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停開(kāi)，如遇突然停電等緣故停風(fēng)時(shí)，人員要及時(shí)撤至新奇風(fēng)流中，在停風(fēng)巷道口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，機(jī)電工閉鎖動(dòng)力總開(kāi)關(guān)?；謴?fù)正常時(shí)，首先由瓦檢員按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛龋灰?dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.8%以下且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，方可恢復(fù)通風(fēng)。2.2、工作面鉆場(chǎng)硐室應(yīng)掛瓦斯檢查牌板，每天檢查一次。。2.3、瓦斯檢查要有專(zhuān)職瓦檢員實(shí)行巡檢制度，對(duì)工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，并填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)牌板和瓦斯檢查記錄，同時(shí)把當(dāng)時(shí)檢查的瓦斯情況告訴作業(yè)地點(diǎn)的作業(yè)人員，瓦檢員每班瓦斯檢查許多于3次。2.4、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，其附近20m2.5、掘進(jìn)工作面瓦斯超限處理程序：（1）當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，工作面嚴(yán)禁割煤，跟班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)向隊(duì)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下方可恢復(fù)生產(chǎn)；（2）當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，工作面停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，跟班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)向隊(duì)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)，采取措施處理，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。3、防塵3.1、掘進(jìn)機(jī)的外噴霧必須霧化良好。3.2、掘進(jìn)工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面50m、30m處必須各安裝一道水幕。掘進(jìn)面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧設(shè)施的操作閥必須設(shè)置或用高壓膠管引接到人行道側(cè)，便于操作。3.3、工作面巷道必須定期沖洗，不得有煤塵堆積。每個(gè)半月沖洗一次。3.4、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。4、防滅火4.1、嚴(yán)禁掘進(jìn)機(jī)割硬巖，防止產(chǎn)生火花。4.2、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。4.3、工作面采納皮帶機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)選用阻燃性皮帶，并采取措施防止皮帶跑偏等緣故長(zhǎng)時(shí)刻摩擦發(fā)火。4.4、任何人發(fā)覺(jué)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，操縱火勢(shì)，并迅速匯報(bào)礦調(diào)度室，礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)的報(bào)告后應(yīng)立即按?礦井災(zāi)難預(yù)防與處理打算?通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作，礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并組織人員利用一切工具、器材進(jìn)行直接滅火。4.5、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；油脂著火時(shí)，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。4.6、移動(dòng)變電站處存放黃沙許多于0.2m3第二節(jié)頂板治理1、工作面迎頭嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)必須到頭，使用前探梁時(shí)，吊環(huán)要安裝牢固，前探梁上方用背木剎緊、背牢，并留出安錨桿位置，及時(shí)做好頂幫的永久支護(hù)。2、進(jìn)班后，班組長(zhǎng)首先檢查工作地點(diǎn)的安全情況，如有不安全因素，應(yīng)立即組織人員處理。3、堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，必須由班組長(zhǎng)找掉頂板上的危巖活矸、兩幫的活煤塊。①找頂時(shí)，找頂人員要站在已采納錨網(wǎng)帶支護(hù)好的安全地點(diǎn)，并保證后路暢通（工作面10m范圍內(nèi)無(wú)任何障礙物），一人找頂，一人觀頂，觀頂人員要站在找頂人員的側(cè)面。②處理超過(guò)頭頂?shù)幕铐肥瘯r(shí)，要用長(zhǎng)柄工具（鐵锨、手稿、2m長(zhǎng)鋼釬等）處理。③找頂要由外向里，先頂后幫，嚴(yán)禁多處同時(shí)進(jìn)行，找矸處不準(zhǔn)進(jìn)行其他工作。4、遇有斷層或破裂帶時(shí)，要制定專(zhuān)門(mén)措施處理，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。第三節(jié)防治水依照地質(zhì)資料，本工作面最大涌水量為0.5m3/h，正常涌水量為0.2m3/h，必須執(zhí)行以下措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。2、掘進(jìn)工作面透水前，有以下預(yù)兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、水色發(fā)渾、有異味、工作面有害氣體增加、裂隙出現(xiàn)滲水等。3、發(fā)覺(jué)透水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，判明情況，報(bào)告調(diào)度室，假如情況危險(xiǎn)，必須立即發(fā)出警報(bào)撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。4巷道掘進(jìn)時(shí)應(yīng)隨掘隨施工水溝，水溝規(guī)格：300×300mm（寬度設(shè)計(jì)為300mm，深度為300mm）。水溝始終距離迎頭不超過(guò)30m。5、在巷道掘進(jìn)過(guò)程中，鋪設(shè)一趟3吋排水管路，3吋排水管路距離工作面始終不超過(guò)30m。第四節(jié)機(jī)電1、一般規(guī)定1.1、巷道內(nèi)所有電鈴、電纜、開(kāi)關(guān)上架并排列有序，線(xiàn)路懸掛符合要求。1.2、漏電愛(ài)護(hù)每天試驗(yàn)一次，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。1.3、井下隔爆電氣設(shè)備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。1.4、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線(xiàn)。檢修或搬遷前必須切斷電壓，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。1.5、所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”的原則。1.6、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）非專(zhuān)職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。（3）容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。1.7、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。1.8、127v手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣。1.9、井下供電應(yīng)做到：無(wú)雞爪子，無(wú)羊尾巴，無(wú)明接頭；有過(guò)流和漏電愛(ài)護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護(hù)裝置齊全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合愛(ài)護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。1.10、井下供電“十不準(zhǔn)”規(guī)定：不準(zhǔn)帶電檢修；不準(zhǔn)甩掉無(wú)壓釋放裝置和過(guò)流愛(ài)護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合愛(ài)護(hù)和局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電閉鎖裝置；不準(zhǔn)明火操作，明火打點(diǎn)，明火爆破；不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲代替保險(xiǎn)絲；停風(fēng)、停電的掘進(jìn)工作面，未經(jīng)瓦斯檢查，不準(zhǔn)送電；有故障的供電線(xiàn)路，不準(zhǔn)強(qiáng)送電；電氣設(shè)備的愛(ài)護(hù)裝置失靈后不準(zhǔn)送電；失爆設(shè)備，失爆電器不準(zhǔn)使用；不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈。1.11、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣愛(ài)護(hù)。1.12、井下工作面必須安裝一部隔爆型電話(huà)，電話(huà)應(yīng)由施工單位安裝。電話(huà)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系，其他人員不得私自拆卸。第五節(jié)掘進(jìn)機(jī)治理規(guī)定1、掘進(jìn)機(jī)的啟動(dòng)操作程序1.1、開(kāi)機(jī)前先進(jìn)行例行的巡視和開(kāi)機(jī)前的檢查工作。1.2、將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。1.3、用專(zhuān)用工具將操作箱的電源開(kāi)關(guān)打到“通”位置。1.4、將操縱箱中故障檢測(cè)開(kāi)關(guān)打到“正?！蔽恢蒙?。1.5、打鈴預(yù)警，起動(dòng)油泵電機(jī)，然后起動(dòng)切割電機(jī)（只有當(dāng)操作箱上的支護(hù)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至“運(yùn)行”位置時(shí)切割電機(jī)才能起動(dòng)），開(kāi)機(jī)過(guò)程完成。1.6、停止運(yùn)行能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開(kāi)關(guān)到停止位置即停止電機(jī)運(yùn)行。當(dāng)急停時(shí)，通過(guò)按下操作箱上急停按鈕，或者按下操縱箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)急停按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)；當(dāng)操作者離開(kāi)司機(jī)位置時(shí)，必須將操作箱上的“急停”按鈕推到里面去，并用專(zhuān)用工具將電源開(kāi)關(guān)打到“斷”位置。2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)2.1、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能向煤壁鉆進(jìn)。2.2、截割頭不同意帶載起動(dòng)，當(dāng)截割頭因故停機(jī)應(yīng)退出后再接著工作。2.3、截割頭工作時(shí)，必須先打開(kāi)內(nèi)、外噴霧進(jìn)行降塵，必要時(shí)采納人工灑水配合降塵。2.4、機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必須將鏟板油缸升起，機(jī)器調(diào)頭時(shí)應(yīng)抬起鏟板。2.5、截割頭掏窩時(shí)，禁止抬起鏟板。2.6、大塊煤卡住轉(zhuǎn)載溜子機(jī)尾時(shí)，必須先將掘進(jìn)機(jī)停止切割，后人工將大塊煤破裂，不能用刮板機(jī)硬拉。2.7、機(jī)器在工作過(guò)程中，若遇到不正常的音響，應(yīng)立即停車(chē)，查明緣故、排除故障后才同意開(kāi)車(chē)。2.8、液壓系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高，若需調(diào)高，須由專(zhuān)職人員進(jìn)行。2.9、機(jī)器加油時(shí)，須用潔凈的容器，幸免油質(zhì)污染，造成元件損壞。2.10、工作中油溫超過(guò)70度時(shí)須停機(jī)冷卻，待降溫后再開(kāi)機(jī)工作。2.11、當(dāng)發(fā)覺(jué)油壓系統(tǒng)壓力較大時(shí)，溢流經(jīng)常開(kāi)啟、系統(tǒng)發(fā)出噪音和嚴(yán)峻發(fā)熱時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。2.12、當(dāng)油缸行程終止時(shí)，應(yīng)立即放開(kāi)手柄，幸免溢流閥長(zhǎng)時(shí)刻溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。2.13、截割部工作時(shí)，若遇到悶車(chē)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，以防截割電機(jī)長(zhǎng)時(shí)刻過(guò)載。2.14、截割電機(jī)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)刻工作時(shí)，不要立即關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電動(dòng)機(jī)再冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。開(kāi)機(jī)時(shí)先開(kāi)水，停機(jī)時(shí)后停水。2.15、如遇到下列情況不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)：①管路斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能正常工作。②油箱中的油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)。③截齒損壞5個(gè)以上的。④截割電動(dòng)機(jī)與減速箱重要緊固螺栓松動(dòng)時(shí)。⑤電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)。⑥掘進(jìn)機(jī)的照明不亮?xí)r。3、掘進(jìn)機(jī)其他治理規(guī)定3.1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須通過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后并持證上崗。3.2、司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖裝置和愛(ài)護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的壓力。3.3、割煤時(shí)必須配備正副司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精力集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位。3.4、開(kāi)機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行各部位詳細(xì)檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方可合上電源總開(kāi)關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。3.5、開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開(kāi)關(guān)，按機(jī)械技術(shù)操作規(guī)定順序啟動(dòng)。一般啟動(dòng)順序是：液壓泵→膠帶輸送機(jī)→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部；停機(jī)順序：截割部→刮板輸送機(jī)→膠帶輸送機(jī)（轉(zhuǎn)載機(jī)）→液壓泵。3.6、截割時(shí)，依照煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，幸免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓死刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板，假如落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。3.7、截割頭在最低工作位置截割時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。3.8、在工作面作業(yè)前或檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)退出迎頭5m以外，切割頭必須落地，掘進(jìn)機(jī)閉鎖。當(dāng)巷道上山坡度大于16o時(shí)，掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)，司機(jī)必須將后支撐支起，并將掘進(jìn)機(jī)閉鎖。3.9、更換截齒時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電器操縱回路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開(kāi)關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。3.10、檢修前應(yīng)切斷機(jī)器電源，并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周?chē)捻敯迩闆r、通風(fēng)瓦斯情況，以確保工作區(qū)域的安全。3.11、按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行班、日、旬、月檢（“四檢”）和維護(hù)保養(yǎng)工作并有記錄，特不是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。3.12、司機(jī)開(kāi)機(jī)前，必須提早1分鐘發(fā)出警報(bào)，將工作面所有人員撤離到掘進(jìn)機(jī)后，方可啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。3.13、利用掘進(jìn)機(jī)延長(zhǎng)皮帶時(shí)，牽引區(qū)嚴(yán)禁有人，繩環(huán)必須安全可靠。第六節(jié)運(yùn)輸1、刮板運(yùn)輸機(jī)操作與維護(hù)安全規(guī)定1.1、刮板機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾都必須打安全壓柱固定，機(jī)頭、機(jī)尾各兩個(gè)安全壓柱且牢靠。1.2、刮板機(jī)信號(hào)必須到位，且靈敏可靠。1.3、司機(jī)必須通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。非司機(jī)不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)。1.4、司機(jī)開(kāi)機(jī)前先發(fā)信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，后正式開(kāi)機(jī)。1.5、開(kāi)機(jī)時(shí)司機(jī)應(yīng)回頭看刮板機(jī)，手不得離開(kāi)按鈕，發(fā)覺(jué)刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，及時(shí)停機(jī)。1.6、電動(dòng)機(jī)與減速器的聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)愛(ài)護(hù)罩或愛(ài)護(hù)欄，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。1.7、刮板輸送機(jī)的液力偶合器，必須指定人員負(fù)責(zé)維護(hù)，按規(guī)定注入42#難燃液，易熔合金塞熔化后，必須立即排除故障，然后進(jìn)行更換。易熔合金塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁提高其熔點(diǎn)或用其它物品代替。1.8、經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)是否平、直、穩(wěn)、牢；溜槽與刮板鏈間有無(wú)雜物；溜槽接口是否平坦；安裝機(jī)頭、機(jī)尾處頂板是否牢固。1.9、日常維護(hù)中應(yīng)及時(shí)更換磨損過(guò)限的溜槽，缺螺栓的刮板應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。1.10、刮板機(jī)出現(xiàn)故障進(jìn)行檢修時(shí)，開(kāi)關(guān)手把必須打到停電位置并掛牌，并安排專(zhuān)人看守。1.11、如需開(kāi)機(jī)或調(diào)轉(zhuǎn)方向時(shí)，檢修工應(yīng)指定專(zhuān)人操作。1.12、進(jìn)行緊鏈、掐鏈、接鏈等操作時(shí)，必須由電鉗維護(hù)工或有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行，其他人員不得操作，非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。1.13、掐鏈、接鏈時(shí)必須使用掐鏈器，嚴(yán)禁用鏈條或其他工器具代替。1.14、進(jìn)行緊鏈、掐鏈、接鏈等操作前，必須首先檢查操作按鈕是否靈敏可靠，否則，不得掐接鏈。1.15、進(jìn)行緊鏈、掐鏈、接鏈前，必須打牢機(jī)頭機(jī)尾壓柱，否則，不得掐接鏈。1.16、進(jìn)行緊鏈、掐鏈、接鏈等操作時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)人員操作按鈕；操作按鈕人員要與掐接鏈人員協(xié)調(diào)一致。1.17、操作按鈕人員應(yīng)時(shí)刻凝視操作者雙手，集中注意力，且手不得離開(kāi)按鈕。1.18、掐接鏈人員不得蹲在刮板機(jī)頭上操作。1.19、處理機(jī)頭、機(jī)尾故障或緊鏈、接鏈后，起動(dòng)前，人員必須離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾。1.20、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，人不得在機(jī)頭、機(jī)尾及溜槽中行走或逗留。1.21、不得用腳蹬來(lái)處理出槽的刮板鏈。1.22、安裝、移動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)，必須將機(jī)頭與過(guò)渡槽的連接螺栓安裝齊全緊固，在機(jī)頭上加打壓柱，防止機(jī)頭翻翹，壓柱不得打在減速器上，為防止機(jī)尾翻翹，機(jī)尾也必須打壓柱。1.23、移刮板機(jī)頭或穩(wěn)刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時(shí)，嚴(yán)禁自拉自，只同意用倒鏈進(jìn)行。2、皮帶運(yùn)輸機(jī)使用、維護(hù)規(guī)定2.1、在機(jī)頭和機(jī)尾有防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒相接觸的鐵防護(hù)欄。2.2、液力偶合器經(jīng)常保持適量的水，皮帶運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁乘人。2.3、在皮帶輸送巷中，行人經(jīng)?？缭降牡攸c(diǎn)，必須設(shè)置過(guò)橋。2.4、開(kāi)動(dòng)皮帶前，應(yīng)先檢查上、下和機(jī)頭、機(jī)尾，確定無(wú)人后方可發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，先點(diǎn)動(dòng)，隔幾秒鐘后再正式啟動(dòng)。2.5、假如需要在皮帶輸送機(jī)上檢查或檢修時(shí)，必須切斷電源，并在電源上掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的標(biāo)志牌，并安排專(zhuān)人看守；在處理輸送帶打滑、跑偏時(shí)，要有安全措施，嚴(yán)禁用手或工具撥弄托輥和撥正正在跑偏的輸送帶。2.6、皮帶機(jī)操作信號(hào)必須靈敏、可靠，皮帶開(kāi)動(dòng)后，禁止對(duì)皮帶機(jī)信號(hào)進(jìn)行檢修。2.7、清理、檢修輸送機(jī)或更換托輥時(shí)，應(yīng)停機(jī)。清理時(shí)，工作人員衣著要扎緊，運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁用鐵锨清理滾筒和托輥上的煤泥，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)輸過(guò)程中跨越皮帶。2.8、司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)輸送機(jī)的檢查，堅(jiān)持崗位不睡覺(jué)，發(fā)覺(jué)故障或得到停機(jī)信號(hào)，要及時(shí)停機(jī)。2.9、當(dāng)遇到大矸石卡擋板、跑偏超限、愛(ài)護(hù)設(shè)施不齊全、皮帶打滑等情況時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)皮帶，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2.10、膠帶運(yùn)輸機(jī)五大愛(ài)護(hù)：防跑偏愛(ài)護(hù)、堆煤愛(ài)護(hù)、超溫愛(ài)護(hù)、打滑愛(ài)護(hù)和煙霧報(bào)警愛(ài)護(hù)齊全靈敏可靠。3、斜巷運(yùn)輸治理及絞車(chē)使用規(guī)定3.1、絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗。3.2、司機(jī)在操作絞車(chē)時(shí)，首先檢查基礎(chǔ)螺絲是否牢固，操作手把是否靈活可靠，聲光信號(hào)是否暢通，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。3.3、嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制度，信號(hào)發(fā)出后，人員必須躲開(kāi)。3.4、每班必須由專(zhuān)人檢查絞車(chē)鋼絲繩的完好狀況并填寫(xiě)好鋼絲繩檢查記錄。3.5、絞車(chē)安裝要牢固，絞車(chē)必須采納Φ20×2200高強(qiáng)錨桿四根地錨固定，壓柱采納Φ20以上的圓松木打好，剎車(chē)裝置完整可靠。3.6、絞車(chē)司機(jī)操作絞車(chē)前，把鉤工應(yīng)首先檢查絞車(chē)“四壓、兩戧”是否齊全有效，鉤頭、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、擋車(chē)器、插銷(xiāo)等是否完好，聲光信號(hào)的靈敏度、安全性是否可靠，若發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。3.7、把鉤工掛鉤時(shí)，首先掛好主鉤頭，再掛保險(xiǎn)繩；摘鉤頭時(shí)，要等車(chē)停穩(wěn)后，把擋車(chē)器擋好后，先摘保險(xiǎn)繩，再摘主鉤頭。3.8、絞車(chē)運(yùn)行時(shí)紅燈亮，停車(chē)時(shí)紅燈滅，嚴(yán)禁紅燈常亮。3.9、人員在斜巷行走時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意觀看紅燈的亮滅情況，嚴(yán)格堅(jiān)持“行車(chē)不行人、行人不行車(chē)”制度。3.10、斜巷“一坡三擋”設(shè)施（在斜巷上平臺(tái)接近變坡點(diǎn)安裝一個(gè)阻車(chē)器、變坡點(diǎn)下15m處安裝一個(gè)擋車(chē)桿、在斜巷下平臺(tái)變坡點(diǎn)安裝一個(gè)擋車(chē)桿）必須完整可靠，堅(jiān)持使用。3.11、裝卸設(shè)備與材料時(shí)，礦車(chē)要停在擋車(chē)器上，嚴(yán)禁將礦車(chē)停在無(wú)任何擋車(chē)裝置的斜坡上。3.12、絞車(chē)必須按規(guī)定的串車(chē)個(gè)數(shù)串車(chē)，重車(chē)不得超出2輛，空車(chē)不超過(guò)3輛，大件只同意掛一輛。3.13、斜巷提升時(shí)，嚴(yán)禁載人，嚴(yán)禁扒乘礦車(chē)。3.14、嚴(yán)禁放飛車(chē)，放車(chē)時(shí)必須帶