目 錄1.1、編制依據(jù) 11.2、工程概況 1地理位置 1氣象情況 1工程地質(zhì)特征 21.3、主要工程數(shù)量 3第二章 施工工藝及技術(shù)要求 52.1、承臺施工工藝 5施工測量 5基坑開挖、清底及樁基檢測 5鋼筋綁扎、焊接 6、模板安裝 7混凝土施工 7拆模 8混凝土缺陷的處理 8混凝土養(yǎng)生 8基坑回填 92.2、墩柱施工工藝 10墩柱施工工藝見圖 4所示 10墊石施工工藝見圖 5所示 11施工技術(shù)測量 11鋼筋施工 11模板 14混凝土澆注 16墩臺身砼的養(yǎng)護(hù) 17橋墩施工注意事項 17墩臺質(zhì)量要求 181第三章施工組織安排................................................................183.1施工組織機(jī)構(gòu)........................................................................193.2勞動組織................................................................................193.2機(jī)具設(shè)備................................................................................20第四章施工進(jìn)度及進(jìn)度保證措施...............................................204.1施工進(jìn)度目標(biāo).........................................................................204.2施工進(jìn)度保證措施..................................................................214.2.1影響工期因素分析..............................................................214.2.2組織措施.............................................................................214.2.3制度措施.............................................................................214.2.4材料保證措施.....................................................................224.2.5應(yīng)急措施............................................................................224.2.6意外、突發(fā)事件處理..........................................................23第五章施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施........................................235.1施工質(zhì)量目標(biāo)........................................................................235.2施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施.......................................................235.2.1鋼筋加工.............................................................................235.2.2砼運送條件........................................................................235.2.3砼澆筑質(zhì)量.........................................................................235.2.4砼振搗質(zhì)量........................................................................245.2.5砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量.......................................................................245.2.5裂紋控制.............................................................................245.3質(zhì)量保證體系........................................................................255.3.1自檢控制及工序報驗程序....................................................255.3.2質(zhì)量保證措施......................................................................255.3.3質(zhì)量檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)及程序....................................................26第六章安全施工保證措施.........................................................266.1安全保證機(jī)構(gòu).......................................................................266.2安全保證體系........................................................................2726.3安全施工保證措施.................................................................276.4施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施..........................................................286.5施工現(xiàn)場安全用電措施...........................................................286.6施工機(jī)械安全保證措施..........................................................296.7安全教育培訓(xùn)和技術(shù)（安全）交底.......................................296.7.1、高處作業(yè)安全措施............................................................306.7.2施工人員安全技術(shù)措施.......................................................306.7.3高空吊運安全技術(shù)措施.......................................................31第七章環(huán)保、水保的措施...........................................................31第八章季節(jié)性施工保證措施....................................................328.1雨期施工保證措施.................................................................323第一章工程概況1.1、編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》 鐵建設(shè)[2005]160號《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè) [2005]160號《城市快速軌道交通工程項目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》 （建標(biāo)104-2008）《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2005]157號）《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》（TB10002.1-2005）《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》（GB50490-2009）《城市軌道交通工程項目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》（建標(biāo)104-2008）《鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文匯編》 （鐵道部2009）設(shè)計院下發(fā)的關(guān)于墩柱圖紙相關(guān)的工藝試驗總結(jié)1.2、工程概況地理位置本標(biāo)段從XXX村站開始順延XXX路東側(cè)向北跨金汁河，越XXX國道，穿XXX大橋，至于XXX南側(cè)，XXX公路以北護(hù)坡下方XXX站。本標(biāo)段總長2.55公里。本標(biāo)段包括三車站，兩區(qū)間： XXX站、XXX村站、XXX村站、村～XXX村明挖地下區(qū)間、XXX村～XXX站高架橋區(qū)間、路基區(qū)間。高架橋路線起訖里程為：右IIDK0+580.086至右IIDK2+248.17，線路全長1.7公里。氣象情況市地處云貴高原，四季如春，氣候溫和，雨量充沛，陽光充足。根據(jù)XXX市氣象站統(tǒng)計資料，XXX市區(qū)多年平均氣溫14.7℃，極端最高31.2℃（1969年5月18日），極端最低-7.8℃（1983年12月29日），最熱7月份平均氣溫19.8℃。最冷的1月份平均氣溫7.7℃，平均日照2448.7h，無霜期227d，平均風(fēng)速2.2m/s，常年風(fēng)1向西南風(fēng)偏多，最大風(fēng)速19m/s。據(jù)流域內(nèi)各水文站資料統(tǒng)計分析，滇池流域多年平均降雨量1003.5mm，降雨內(nèi)分配不均，干季（11月～次年4月）占全年雨量的15%左右，其中最小雨量多出現(xiàn)在1、2月，其量僅占年降雨量的1%～2%,濕季（5月～10月）占85%左右，其中7、8月又集中了全年降雨量的40%左右連續(xù)最大四個月（6～9月）降雨量占全年降雨量的60%左右。工程地質(zhì)特征本標(biāo)段位于 XXX市斷陷盆地北部，沖湖積的準(zhǔn)平原地貌，地勢總體由北及東向盆地、滇池傾斜，較為平坦。本標(biāo)段現(xiàn)被人工夷為建筑場地，高樓林立，道路發(fā)達(dá)。線路從XXX村XXX路東側(cè)綠化帶開始向北延伸，，緊靠XXX國道北側(cè)穿XXX街老街民房，下穿XXX橋至XXX南側(cè)XXX站。場地內(nèi)地層結(jié)構(gòu)為第四季全新統(tǒng)，人工填土（Q4ml）、第四季全新統(tǒng)，人工耕植土（Q4nd）、第四季全新統(tǒng)，沖洪積（Q3al+pl）、第四系上更新統(tǒng)，沖洪積（Q3al+pl）四大層。鉆孔灌注樁穿過的地層情況由上到下依次為：雜填土層、素填土層、粉質(zhì)粘土層、粘土層、粉土層、泥炭質(zhì)粘土層、圓礫層。1雜填土：褐灰、黑灰，稍密，稍濕。以粘性土為主要成份，夾大量建筑垃圾及生活垃圾，填土?xí)r未經(jīng)壓實。2素填土：褐黃、褐灰，稍密，稍濕。主要成份，含碎石及少量碎磚，壓實性差。3耕土：褐、褐灰，稍密，稍濕。主要成份為粘性土夾碎石。含植物根莖。②1粘土：褐黃，硬塑，局部堅硬，濕，中壓縮性。含云母、氧化鐵，含少許風(fēng)化碎石。局部為粉質(zhì)粘土。②2粘土：褐灰、深灰，軟塑～流塑，飽和，高壓縮性，含少量有機(jī)質(zhì)，局部為粉質(zhì)粘土。②3粘土：褐灰、深灰，可塑，濕，中壓縮性。含少量有機(jī)質(zhì)，局部為粉質(zhì)粘土。24粉土：褐灰、灰，稍密，飽和，中壓縮性。夾粉砂薄層。4-1圓礫：褐灰、黃灰，稍～中密，飽和，低壓縮性，Dmax=60～80mm，Dav=5～20mm，圓形及亞圓形，級配較差，＞ 2mm顆粒質(zhì)量約占總重量的 60%，礫石成份為砂巖及灰?guī)r，中等風(fēng)化。20～25m以上以粉土、粉砂為主要充填物，以下粘性土為充填物。夾卵石、粘性土及粉土夾層。③1圓礫：深灰、蘭灰、褐黃，中密～密實，飽和，中低壓縮性，Dmax=80～100mm，Dav=5～20mm，圓形及亞圓形，級配較差，2mm顆粒質(zhì)量約占總重的60%，礫石成份為砂巖及灰?guī)r，中等風(fēng)化。20～25mm以上以粉土、粉砂為主要充填物，以下以粘性土為主要充填物。夾卵石、粘性土及粉土夾層。1-1粘土：褐黃、灰，可塑，濕，中壓縮性，局部含少量有機(jī)質(zhì)。1-2粘土：褐黃、蘭灰、灰，硬塑，局部堅硬，濕，中壓縮性，局部堅硬，濕，中壓縮性，局部含10～35%礫石，礫石成份為砂巖及灰?guī)r，中等風(fēng)化。1-3粉土：褐灰、灰、深灰，中密，飽和，中壓縮性，局部地段相變?yōu)榉凵皩?，含礫，礫石含量3～15%，局部夾腐木。1.3、主要工程數(shù)量根據(jù)招標(biāo)圖紙全高架橋區(qū)間0～52號橋墩，共計53座承臺，承臺為長6m，寬5.8m，高0.2m的長方形承臺。根據(jù)招標(biāo)圖紙及與設(shè)計溝通全橋墩柱全部為獨柱墩。獨柱墩形式采用茶花形，按墩身截面分為兩種。第一種為墩身高≤12米的橋墩；第二種為適用于墩身高＞12米的橋墩。本標(biāo)段墩無高于12米橋墩，截面形式采用≤12米的橋墩的橋墩形式。橋墩墩位高度見下表1-1所示。橋墩統(tǒng)計表表1-13墩號 墩長（m） 墩號 墩長（m）1#62#83#84#85#86#77#78#79#610#511#512#513#414#415#416#417#418#419#420#421#522#4.523#5.524#4.525#726#6.527#628#5.529#530#531#532#5.533#5.534#635#736#7.537#838#1039#9.540#941#8.542#7.5443#5.544#645#6.546#6.547#648#549#4.550#751#352#353#3.554#3.5第二章 施工工藝及技術(shù)要求2.1、承臺施工工藝施工測量根據(jù)設(shè)計圖紙計算出承臺角隅坐標(biāo) ,根據(jù)承臺高度和設(shè)計標(biāo)高計算出放坡系數(shù)及開挖加寬量，縱、橫向放坡比例為 1：1。用全站儀放出承臺四角坐標(biāo)后，承臺設(shè)計邊線每邊加寬 1m，承臺基坑有水，則邊線每邊加寬為 1.3m，作為基坑開挖的控制底線，用白灰劃第一道線標(biāo)記。坡岸上向外最少延伸一米做邊坡防護(hù)， 防止坡岸上由于機(jī)械等荷載產(chǎn)生滑坡?；娱_挖、清底及樁基檢測承臺基坑一般采用放坡開挖， 放坡坡度根據(jù)土質(zhì)、基坑深度按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)確定坡度為1:1，承臺基坑深度超過2m時，采用φ6.5@150*150網(wǎng)噴的支護(hù)形式，承臺小于2m時，采用噴射砼支護(hù)（17#～20#橋臺基坑線路橫向垂直開挖詳見上報業(yè)主的關(guān)于 17#～20#橋墩邊坡支護(hù)方案）。采用機(jī)械配合人工開挖，機(jī)械開挖預(yù)留 20～30cm厚用人工挖除，以減少機(jī)械對基坑底土層的破壞。挖出的土方除預(yù)留回填外，及時運走或平整，保持施工現(xiàn)場的文明整潔?；娱_挖較承臺尺寸每邊5多出1.0m，并在四周挖設(shè) 0.4m集水邊溝排水，以便于施工作業(yè)。基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即請監(jiān)理進(jìn)行驗收基坑，驗收完畢澆筑10cm厚的C15混凝土墊層，墊層每邊寬出承臺 10cm。之后對樁基進(jìn)行檢測，樁基檢測合格方可進(jìn)行下一步的施工。鋼筋綁扎、焊接①鋼筋采用鋼筋棚加工，運至現(xiàn)場后焊接、綁扎成型；②加工前，應(yīng)將鋼筋的表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；③鋼筋的彎起和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求， 如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)滿足JTJ041-2000的要求；④鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，采用雙面焊，若雙面焊困難時，可采用單面焊。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)， 使兩接合鋼筋軸線一致。且焊接的長度，雙面焊不得小于 5d，單面焊不得小于 10d；⑤受力鋼筋的焊接及綁扎應(yīng)設(shè)置在受力較弱處，并且要錯開布置；鋼筋得交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，如有必要可以用點焊焊牢；鋼筋骨架拼裝完成后，具有足夠的剛度和強(qiáng)度；⑥鋼筋的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求。⑦接地鋼筋由承臺基礎(chǔ)通至橋墩內(nèi)。橋臺內(nèi)有兩塊 N1熱鍍鋅鋼板，N2熱鍍鋅鋼板（1100*40*4mm）。預(yù)埋的深度為 1000mm，見下圖所示，詳細(xì)布置，可參照，鋼筋接地圖紙。6模板安裝模板安裝之前,在已澆筑凝固的10cm的混凝土墊層上放出承臺邊框及立柱邊框的角點。根據(jù)測量放樣的控制點，橋梁施工作業(yè)隊將承臺及立柱的位置用墨線彈出。報測量監(jiān)理后，即可施工鋼筋綁扎、焊接及模板安裝。承臺側(cè)模采用18mm竹膠板與豎向30cm一檔10cm*10cm方木加固組合而成。側(cè)模外側(cè)四周采用50cm一檔的對拉鋼管加固，沿加固鋼管斷面加設(shè)3道φ16mm對拉桿，最下一道對拉桿離地面30cm。模板表面清理干凈，均勻涂脫模劑。模板安裝就位后復(fù)核其中心位置并檢查垂直度。圖承臺模板施工示意圖承臺模板安裝見圖 1?；訃o(hù)欄桿 墩柱鋼筋18mm竹膠板10×15cm方木支護(hù)說明：1、承臺模板采用18mm竹膠板加固而成，四周支撐分四層支設(shè)。、模板安裝注意控制垂直度和頂面高程。圖1承臺模板施工示意圖混凝土施工①混凝土的拌和材料的使用嚴(yán)格按照甲方和監(jiān)理的要求， 拌和用水中不得含有影響混凝土正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)， 外加劑的使用科學(xué)合理；②混凝土的運輸能力適應(yīng)混凝土的凝結(jié)時間和澆筑的時間， 使混凝土運至施工現(xiàn)場時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度；③混凝土澆筑時，為防止混凝土離析，自由傾斜高度不宜超過72m；④混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。⑤混凝土振搗過程中，振動器移動的距離不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，且與側(cè)模保持 50mm～100mm的距離。振動棒插點必須均勻，按梅花形布置振搗，不得漏振，做到快插慢拔，表面泛漿，無氣泡，砼不再下沉為止，并采用復(fù)振（過 10分鐘后再振第二次）盡量使砼內(nèi)氣泡跑凈，確保表面光潔，無氣泡，混凝土終凝后表面覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)。拆模承臺的模板以非承重側(cè)模為主 ,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證承臺表面及棱角不因為模板拆除而破壞 .正常情況下 ,混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時可以拆除側(cè)模。拆除模板時，不允許猛力敲打和強(qiáng)扭等方法。先將斜撐方木拆除，然后把加固扣件及桿件拆除，割斷對拉桿后逐步拆除模板?；炷寥毕莸奶幚砘炷敛鹉：?如表面出現(xiàn)粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，必須認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時向監(jiān)理和業(yè)主報告，不得自行處理。當(dāng)缺陷不危及結(jié)構(gòu)安全時，必須采用經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補。 缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合， 在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有的填充物應(yīng)堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。修補后混凝土的耐久性能不低于本體混凝土?；炷琉B(yǎng)生1）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成并且初凝后未拆除模板前，采取包裹、澆水、噴灑淋水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)， 以保證模板接縫處不失水干燥。 為了8保證拆模順利，可在混凝土澆筑完成后24～28h后稍稍松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模。（2）混凝土拆模后養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后，對混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天。（3）記錄混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，由專人對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)的養(yǎng)護(hù)記錄。基坑回填承臺模板拆除完畢以后，及時報監(jiān)理驗收。承臺驗收完后，基坑回填要及時。回填應(yīng)使用小型振動機(jī)械逐層壓實， 每層回填厚度不超過30cm，保證回填質(zhì)量，基坑回填尺寸見回填圖 3示意。承臺施工工藝框圖見圖 2所示。測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高集水井法抽水 挖掘機(jī)開挖 基坑防護(hù)鑿除樁頭檢測樁基質(zhì)量基底處理綁扎鋼筋安裝模板混凝土拌制、輸送 灌筑混凝土 制作混凝土試件與承臺身接縫處理9圖2 承臺施工工藝流程圖回填面高出地面 30cm地面線1:1

1:1承臺1.0 D 1．0回填土并夯實注：D為承臺長或?qū)拡D3基坑回填示意圖2.2、墩柱施工工藝墩柱施工工藝見圖4所示基礎(chǔ)頂部清理測量放線拼裝墩旁施工支架鋼筋加工 綁扎墩柱鋼筋模板加工 安裝墩柱模板混凝土養(yǎng)生 灌筑墩柱混凝土混凝土養(yǎng)生

桿件加工檢查簽證砼原材料檢查配合比設(shè)計10拆除墩柱模板及質(zhì)量檢查圖4 墩柱施工工藝流程圖墊石施工工藝見圖5所示測量放線鋼筋綁扎支設(shè)模板測量墊石標(biāo)高混凝土灌注養(yǎng) 護(hù)圖5 墊石施工工藝施工技術(shù)測量橋墩定位測量的內(nèi)容就是準(zhǔn)確定出橋墩的中心位置和它的縱軸線。首先根據(jù)設(shè)計單位提供的墩柱設(shè)計坐標(biāo)，按坐標(biāo)反算求出極坐標(biāo)法的放樣數(shù)據(jù)，用以施放墩的平面位置。施工過程中測量人員利用全站儀放出施工部位的中心軸線及邊線，待鋼筋和模板安裝完成后校核模板頂面平面位置，保證墩柱的平面位置符合設(shè)計要求，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行模板頂標(biāo)高測量，以控制墩頂砼標(biāo)高。標(biāo)高確定好后要及時對施工隊進(jìn)行交底，做好頂頂標(biāo)高控制。鋼筋施工11墩臺及墊石施工前，首先按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋的加工和安裝。 鋼筋加工應(yīng)使之符合設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋禁止使用。4、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。墩柱主筋的連接方式以電弧壓力焊為主，搭接焊為輔。單面搭接長度不小于10d，主筋連接時嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計的要求控制搭接長度、焊縫厚度，焊條種類等，搭接時要保證搭接的兩個主筋在同一中心線上。骨架無漏焊、開焊。電焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋內(nèi)焊接及驗收的專門規(guī)定。綁扎應(yīng)符合缺扣、松扣的數(shù)量不應(yīng)超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中的要求。鋼筋采用就地綁扎，對于墩柱高度小于7m的，我們可在澆筑承臺時直接預(yù)埋墩柱鋼筋，大于7m的，承臺內(nèi)預(yù)埋一部分，上面部分采用電弧壓力焊對接，主筋焊接時采用吊車協(xié)助吊裝焊接，主筋逐根對接，然后套綁箍筋成型，吊裝時要根據(jù)鋼筋骨架的實際情況進(jìn)行加固，例如：利用十字吊架進(jìn)行多點吊裝，以防止在吊裝過程中鋼筋骨架變形。同時，墩柱施工中要結(jié)合圖紙，注意預(yù)埋墊石鋼筋。預(yù)埋件的尺寸及型號要認(rèn)真結(jié)合相應(yīng)圖紙施工。接地鋼筋接地鋼筋由基礎(chǔ)通至橋墩內(nèi)，結(jié)構(gòu)豎向筋每隔 2米用箍筋與豎向筋焊接，與箍筋焊接的鋼筋如有搭接，應(yīng)進(jìn)行搭接焊，保證電氣聯(lián)通，12箍筋之間應(yīng)該焊接。墩定有兩塊N1熱鍍鋅鋼板，N1熱鍍鋅鋼板，高度為200mm，露出墩頂?shù)母叨葹?00mm。預(yù)埋的深度為100mm，見下圖示意，詳細(xì)布置，可參照，鋼筋接地圖紙。墩定預(yù)埋件13①墩頂集水器鋼筋。墩頂設(shè)置集水器，梁體排下來的水經(jīng)集水器，流到墩柱排水管內(nèi)。所以墩頂施工時要注意集水器預(yù)埋筋的留置，另外集水器四周要涂刷防水涂料，防水涂料由項目部物資部統(tǒng)一購買，由實驗室檢驗合格后方可使用，進(jìn)行防水處理，以免鋼筋銹蝕。集水器的預(yù)埋鋼筋布置見施工圖紙。②墊石鋼筋預(yù)埋件。鋼筋綁扎到墩定是千萬不要忽略墊石預(yù)埋筋，墊石施工采用和墩柱施工分開，后施工。在施工墊石時要預(yù)埋一根直徑32的鋼筋，該預(yù)埋筋為防震檔塊預(yù)埋筋。鋼筋的型號，尺寸見施工圖紙所示，鋼筋的綁扎方式見墩柱鋼筋綁扎方法。墩柱的排水系統(tǒng)墩柱排水系統(tǒng)現(xiàn)階段主要有一種形式，獨柱墩排水管。獨柱墩的排水管設(shè)置在墩柱內(nèi)部，從梁體引出的排水管接入墩柱，到墩柱下方50cm時引出橋墩，要求橋墩內(nèi)鋼筋據(jù)PVC管的凈距最小為3.5cm，橋墩施工時要注意加強(qiáng)PVC管的定位及防護(hù)，防止混凝土振搗時，偏離設(shè)計位置，及振搗棒在振搗時隨意振搗，導(dǎo)致pvc管在振搗過程中破裂。排水管的施工要按照圖紙的下料長度準(zhǔn)確下料， 對于排水管設(shè)置在橋墩內(nèi)部的排水系統(tǒng)，要在鋼筋綁扎之后的同時固定排水管， 防止后續(xù)鋼筋綁扎完畢后，由于下部鋼筋布置較密集安裝不下 PVC管，PVC管的安裝要按照設(shè)計尺寸固定到墩柱內(nèi)側(cè)。模板墩柱模板采用廠制大塊整體鋼模，突出整體性，減少接縫。墊石的模板可采用木模。模板接縫采用平借口,膠紙貼縫的方法,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和砼耐久性需要。模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用 6mm厚鋼板面板，框架、加勁肋采用型鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝：模板初次安裝時，應(yīng)有廠家牌指定的模板專業(yè)人員現(xiàn)14場指導(dǎo)，安裝完成后，模板要進(jìn)行加固，模板加固按照模板設(shè)計尺寸，在模板的四角用模板自帶的模板拉桿進(jìn)行加固，模板每層槽鋼的四角均有錨固拉桿進(jìn)行加固，根據(jù)設(shè)計提供的模板驗算，拉桿的數(shù)量可以滿足模板的加固要求，模板具有非常安全的穩(wěn)定性。另在在澆筑的過程中應(yīng)指定專人，在砼灌注過程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。對于在振搗過程中，由振搗產(chǎn)生的螺母松懈，工人應(yīng)及時加固，上緊螺母。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，并縱橫向設(shè)置剪刀撐連接豎、橫向鋼管支架支承部分安置在堅實的地基上。橫向和縱向鋼管支架按每60cm布置一道，剪刀撐要豎向每隔三排布置一道，剪刀撐布置時，隅角轉(zhuǎn)向，街頭錯開。（見下附圖）模板檢查合格后，刷上脫模機(jī)及植物油，便于脫模。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。15支架里面布置圖混凝土澆注1、混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送車運輸，機(jī)械吊送入模，在澆筑時為了更好的對混凝土振搗，有利外觀質(zhì)量，墩柱橫橋向設(shè)置兩道竄筒，澆筑時混凝土順次從兩個竄筒下料，混凝土均勻振搗，竄筒每個高度為80cm，下至距離地面約2m處，竄筒采用掛鉤連接，混凝土每澆筑到一個斷面是可摘取下竄筒的節(jié)數(shù)。2、砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，砼的坍落度應(yīng)該控制在16±2范圍之內(nèi)，對于坍落度不合格的砼，技術(shù)員要現(xiàn)場把關(guān)，及時把砼返回攪拌站，重新拌置。砼自由傾落高度超過2m時，必須用串筒灌注，防止砼離析。3、澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，排水管等進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。4、澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動器振搗密實。混凝土入模后，通過適當(dāng)?shù)恼駬v，排出混凝土內(nèi)的水泡、氣泡，使混凝土組成材料分布均勻密實，在模板內(nèi)填充良好；不可過振，以防止出現(xiàn)分層離析。宜遵循以下原則：振動棒在每一振點的振搗時間以混凝土不在明顯下沉，表面出現(xiàn)浮漿為止，不可漏振，亦不可過振出現(xiàn)翻砂、離析；振動棒移動距離宜為300～400mm左右每點，振搗時間宜為15～30s，操作時做到振動棒“快插慢提”；在振動時上下抽動，使兩層混凝土之間不存在界面，材料保持均勻；振搗時振動棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他各類預(yù)留預(yù)埋件；16在澆注墩柱時對于難振搗的洞角部，進(jìn)行二次振搗，以“二次振搗”是用木錘敲打易出現(xiàn)裂縫的模板，或?qū)ι媳砻嬲駬v，振搗必須適度。砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片管理。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。5、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間 （初凝時間根據(jù)混凝土的性能而定約兩小時左右），并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。6、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。7、在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護(hù)。8、砼澆筑必須堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗人員），人、機(jī)、料、工每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。墩臺身砼的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜圍包墩臺，灑水養(yǎng)護(hù)，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不能低于 7天。橋墩施工注意事項1、墩身采用大塊鋼模板，墩身一次立模到頂，一次澆注砼。2、原材料：同一橋用同一廠同一標(biāo)號的水泥，砂石料也必須來自同一料場，同一材質(zhì)。3、橋墩嚴(yán)禁偏壓。4、墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，17并標(biāo)出各墩臺的中心線、支座十字線。墩臺質(zhì)量要求1、墩臺砼外觀質(zhì)量必須達(dá)到試墩時的標(biāo)準(zhǔn)，與色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強(qiáng)度符合設(shè)計要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸誤差不超過± 10mm。2、模板拆除墩臺側(cè)模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa以上方可拆除，砼養(yǎng)護(hù)時間不能低于14天。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并注意棱角不得破損。當(dāng)模板與混凝土完全脫離后，才能拆卸、吊運模板。3、混凝土缺陷的處理混凝土拆模后,如表面出現(xiàn)粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，必須認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因。缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合， 在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有的填充物應(yīng)堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。 修補后混凝土的耐久性能不低于本體混凝土。第三章 施工組織安排183.1施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：XXX常務(wù)副經(jīng)理：XXX 總工：XXX工計物安試財程劃資全驗技經(jīng)設(shè)質(zhì)務(wù)術(shù)營備量室部部部部部施工隊長 施工技術(shù)員3.2勞動組織本標(biāo)段橋梁區(qū)間承臺與橋墩設(shè)兩支施工隊， 第一施工隊施工XXX站～XXX村站區(qū)間墩臺。第二施工隊施工 XXX村站～XXX村站區(qū)間墩臺每支施工隊橋臺、橋墩施工隊人員配置如下表1、表2所示橋臺施工人員配置表表1序號工種單位數(shù)量備注1電焊工個82鋼筋工個103模板工個64混凝土工個85電工個2共計34橋臺施工人員配置表表192序號工種單位數(shù)量備注1電焊工個62鋼筋工個63模板工個84砼工個6共計263.2機(jī)具設(shè)備每個橋梁墩臺施工隊伍配備設(shè)備如下表3所示序號機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺62鋼筋切割機(jī)臺13鋼筋彎曲機(jī)臺14插入式振動棒根55竹膠板套若干6橋墩鋼模套1滿足10m7支撐若干8混凝土抗壓試模組49空壓機(jī)臺1帶兩把風(fēng)槍10挖掘機(jī)臺111自卸車臺212吊車臺113發(fā)電機(jī)臺1備用第四章 施工進(jìn)度及進(jìn)度保證措施4.1施工進(jìn)度目標(biāo)根據(jù)XXX市軌道交通首期工程招標(biāo)文件工期要求，按設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、進(jìn)度、投資、安全和文明施工要求組織施工， 加大資金、人員和設(shè)備投入，在各方面條件都具備的條件下， 確保承臺在4個月內(nèi)完成施工，橋墩在 3個月內(nèi)完成施工，橋墩全部計劃在 2010年920月20日前全部完成施工。4.2施工進(jìn)度保證措施 影響工期因素分析根據(jù)墩柱施工的特點，影響進(jìn)度的主要因素有：停電等意外突發(fā)事件對進(jìn)度的影響；材料供應(yīng)不及時對進(jìn)度的影響；季節(jié)性天氣對進(jìn)度的影響。組織措施建立工期保證體系建立健全施工進(jìn)度保證體系，從組織上、制度上、技術(shù)上、施工資源上和后勤保障上保證工程按施工進(jìn)度計劃順利實施。 在施工過程中，不斷完善管理機(jī)制，確保工期保證體系的有效運行。加強(qiáng)工程施工調(diào)度，搞好動態(tài)控制，結(jié)合工程進(jìn)展及時調(diào)整進(jìn)度計劃，力爭加快工程進(jìn)度。加強(qiáng)協(xié)調(diào)，營造良好的內(nèi)、外施工環(huán)境良好的施工環(huán)境是保證工程順利進(jìn)行的必要條件，項目總工負(fù)責(zé)同建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系，建立良好的關(guān)系，相互配合、相互支持，積極主動地接受監(jiān)督和指導(dǎo)；搞好與地方政府和群眾的關(guān)系，創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，保證施工順利進(jìn)行。制度措施建立進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任制實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制:將進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)地分解，并把各階段性目標(biāo)落實到各部門、各施工隊和各工班。建立和健全合同工期目標(biāo)責(zé)任制，項目經(jīng)理與各職能業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人、與各施工隊長簽訂進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任合同，施工隊長與各作業(yè)工班工班長簽訂進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任合同，并將進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任分解到每個參建職工，作為業(yè)績考核的一項主要指標(biāo)，實行進(jìn)度責(zé)任考核。 制定合理的進(jìn)度指標(biāo)和周密的進(jìn)度計劃根據(jù)總進(jìn)度和分段進(jìn)度要求， 按不同的地質(zhì)情況，制定各分段的21進(jìn)度指標(biāo)和進(jìn)度計劃，嚴(yán)抓作業(yè)循環(huán)時間，確保進(jìn)度計劃按時完成。建立工序工費承包辦法以經(jīng)濟(jì)效益和規(guī)定的循環(huán)時間，控制作業(yè)循環(huán)正常運行，按工序、工作量，規(guī)定小組作業(yè)人數(shù)，承包工時、承包工費，并制定相應(yīng)的獎懲措施，獎快罰慢。會議制度每天召開一次工程交班會，每周召開一次調(diào)度例會，每月召開一次工程例會，以便能及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理，保證施工正常進(jìn)行。檢查制度檢查工程形象進(jìn)度、計劃及調(diào)度命令執(zhí)行情況，現(xiàn)場問題的處理情況，文件資料的歸檔保存情況等，并及時予以通報，以督促各施工隊伍采取措施改正施工安排和作業(yè)管理。 材料保證措施計劃用料措施物資設(shè)備管理人員根據(jù)施工進(jìn)度， 分階段編制材料用量計劃，按不同階段所需材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求做好材料供應(yīng)計劃，需要甲方招標(biāo)采購的 ,提前向甲方報用料計劃，確定供貨時間，訂好供貨合同，自行采購料，最少提前 1個月與供貨商簽訂供合同，確定供貨時間，確保材料品種、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工進(jìn)度計劃需求。 先檢驗后使用措施為防止因材料質(zhì)量不合格，需等有合格料而影響進(jìn)度，所有材料進(jìn)場前先試驗或檢驗，并按批次通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師和試驗監(jiān)理工程師見證取樣和平行取樣試驗 ,檢驗合格后進(jìn)場，防止使用前才發(fā)現(xiàn)不合格而影響進(jìn)度。 應(yīng)急措施為防止電力不足、停電影響進(jìn)度，保證施工現(xiàn)場正常供電，采取以下處理措施：施工現(xiàn)場全過程配置一臺備用發(fā)電機(jī)，已置于現(xiàn)場。一旦出現(xiàn)突發(fā)停電事故，立即啟動發(fā)電機(jī)提供臨時電力,并設(shè)專人負(fù)責(zé)發(fā)電22機(jī)日常管理和維修保養(yǎng)；加強(qiáng)施工用電線路的檢查和維護(hù)，對破損線路必須及時更換，確保線路正常、安全輸電。 意外、突發(fā)事件處理當(dāng)出現(xiàn)人為突發(fā)事件影響進(jìn)度時（如遇到與地方糾紛、勞務(wù)糾紛），除了緊緊依靠地方政府的支持以外，加強(qiáng)與他們的聯(lián)系，密切路、地關(guān)系。從全公司范圍內(nèi)調(diào)集施工隊伍、機(jī)械設(shè)備，保證施工進(jìn)度調(diào)整計劃的正常實施，確?？傔M(jìn)度不因此意外因素而受影響。第五章 施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施5.1施工質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)之優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，工程外觀質(zhì)量良好，為創(chuàng)國優(yōu)、部優(yōu)工程創(chuàng)造條件。有完整、準(zhǔn)確、齊全的內(nèi)業(yè)資料；工程重點部位、隱蔽工程質(zhì)量有齊全的原始資料，如照片、錄像帶或光盤等。5.2施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施鋼筋加工鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘能敲掉的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清洗干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，加工后的鋼筋不應(yīng)有消弱鋼筋截面的痕跡。 砼運送條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?,選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運輸車。砼澆筑質(zhì)量澆筑砼前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，經(jīng)工區(qū)質(zhì)檢員檢驗合格后向駐地監(jiān)理工程師報檢,以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。混凝土墊塊采用與墩柱同等級的砼墊塊，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。23砼入模前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行， 澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。在澆筑過程中，嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實性。混凝土試件需在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場制作的試件數(shù)量不得少于三組，根據(jù)需要確定現(xiàn)場試件數(shù)量，并至少留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件。 砼振搗質(zhì)量砼振搗采用插入式高頻振動棒振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行， 砼澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。在振搗砼過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細(xì)將砼表面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量砼振搗完畢，及時采取保濕措施對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)新澆砼具有暴露面時，先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時， 保證模板接縫處砼不失水干燥。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對砼進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大導(dǎo)致便面開裂。根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制砼的內(nèi)外溫差。裂紋控制1）優(yōu)化配合比設(shè)計，選擇合理澆筑工藝通過配合比的優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)選出的砼配合比體積穩(wěn)定性和抗裂性能最優(yōu)，具有低水化熱、低收縮的特點。砼保護(hù)層采用小直徑專用搗固棒振搗，提高保護(hù)層砼的密實度，24增強(qiáng)砼抗裂性能。（2）控制溫差裂紋，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)控制入模溫度，實施測溫方案：降低砼入模溫度，縮小結(jié)構(gòu)內(nèi)部、表面以及環(huán)境溫度的差異。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30℃。施工縫處理：鑿毛、清除浮碴、沖洗干凈，充分濕潤，新老砼界面用修補膠進(jìn)行處理，然后灌注砼。缺陷處理：盡量消除砼表面水泥漿和泌水。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，鑿除表層，以砼進(jìn)行密實填筑和修理表面。處置后表面密實、無收縮開裂及凸凹區(qū)，且與相鄰表面平齊。修補的砼耐久性指標(biāo)不低于本體砼的耐久性要求。補修砼所用材料，符合相關(guān)規(guī)程的要求。修補前應(yīng)及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看，修補方案要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后再行修補，修飾用砼應(yīng)比原砼提高一個強(qiáng)度等級。5.3質(zhì)量保證體系自檢控制及工序報驗程序施工中堅持“自檢、互檢、交接檢”制度，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，堅持上道工序為下道工序提供質(zhì)量保證。對工序施工現(xiàn)場實行標(biāo)示牌管理，標(biāo)明責(zé)任人、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求等，作業(yè)前進(jìn)行核定，作業(yè)過程中進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。首先由班、隊、工區(qū)逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后，會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格。質(zhì)量保證措施為確保施工質(zhì)量，自上而下逐級建立工程質(zhì)量責(zé)任制，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確工作崗位的質(zhì)量職責(zé)和義務(wù)，建立完善的質(zhì)量責(zé)任制度，以確保施工質(zhì)量得到有效控制。根據(jù)本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行量化分解，落實到每個分部分項工程、每一個施工環(huán)節(jié)和施工工序等，并逐級落實到相關(guān)部室、施工25隊、施工班組、作業(yè)人員，一級包一級，一級保一級，逐級簽訂包保責(zé)任狀，使得質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，確保總體質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。項目施工全過程實行質(zhì)量一票否決制， 派有施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)檢工作，并賦予質(zhì)量工程師一票否決權(quán)力。凡進(jìn)入工地的所有材料、半成品、成品，質(zhì)檢工程師同意后才能用于工程。對工程驗工，必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師的簽認(rèn)，一切需經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)的項目，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗合格后方可上報。 質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員以施工規(guī)范、工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，行使一票否決權(quán)。質(zhì)量檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)及程序嚴(yán)格按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗收，檢驗批由監(jiān)理工程師組織專職質(zhì)量檢查員驗收，分項工程由監(jiān)理工程師組織分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收，分部工程由監(jiān)理工程師組織項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收。第六章 安全施工保證措施建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，本小組在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下工作每周安排安全工作例會，執(zhí)行安全計劃，并協(xié)調(diào)各方面有關(guān)工地安全方面的關(guān)系，監(jiān)督檢查完善和落實各項安全計劃。建立必要的安全制度，制定強(qiáng)有力的安全措施，在安全小組的領(lǐng)導(dǎo)下分工合理、職責(zé)明確、分工到人，項目安全員和施工安全員是安全工作的具體落實人。6.1 安全保證機(jī)構(gòu)組 長：項目經(jīng)理：XXX副組長：書記、常務(wù)副經(jīng)理：XXX 副經(jīng)理、總工：XXX組 員：劉國偉 XXX“管生產(chǎn)”必須“管安全”的原則。健全崗位責(zé)任制，從制度上防范措26施上保證生產(chǎn)安全，做到規(guī)范施工，安全管理。6.2安全保證體系建立完整的安全保證體系，詳見圖（安全保證體系框圖） 。消滅施工安全等級事故的安全保證體系安全保證 組織保證 制度保證 經(jīng)濟(jì)保證安全技術(shù)措施 安全領(lǐng)導(dǎo)小組 各項安全生產(chǎn)制度 獎罰制度安全質(zhì)量部安安安安全全安全全各經(jīng)施檢全隊安全生產(chǎn)小組崗技項度工查濟(jì)規(guī)位術(shù)安方和則責(zé)交全兌案獎教底預(yù)審任罰現(xiàn)育制制案批度度制制度工班安全檢查員實現(xiàn)安全目標(biāo)安全保證體系框圖6.3安全施工保證措施施工過程中，安全工作必須納入生產(chǎn)經(jīng)營范圍， 實行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在內(nèi)部逐級簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責(zé)任到人，獎罰分明。加強(qiáng)安全施工教育，提高全員安全意識，進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。27編制施工計劃的同時，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。搞好“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作)和“三級安全教育?！边M(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，堅持每周一安全活動日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。制定各項安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須等。6.4施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全警示標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器有專人管理，不亂扔亂放，各施工隊組成由8～10人的義務(wù)消防隊，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-02的規(guī)定執(zhí)行。施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志。危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通、行“”嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。6.5施工現(xiàn)場安全用電措施施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護(hù)，三級控制，一機(jī)一閘?，F(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。對于瀝青路面內(nèi)需要埋設(shè)線路的，由于考慮不能破壞路面，可采用高空架設(shè)橡皮絕緣電纜，架設(shè)欄桿要買入土中要確保穩(wěn)定，欄桿四周的圖要夯實。28配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。架空線設(shè)在水泥電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子,離地4m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn)，須有針對性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣繩固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。6.6施工機(jī)械安全保證措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。6.7 安全教育培訓(xùn)和技術(shù)（安全）交底全體職工、民工在上崗前必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使所有施工人員具備必要的安全意識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度或安全操作規(guī)29程，掌握了解本崗位的安全操作技能。、高處作業(yè)安全措施人員上下安全通道架設(shè)在墩柱的某一側(cè)。 由質(zhì)量良好的鋼管架連接（鋼管架的鏈接方法見 節(jié)），兩側(cè)架設(shè)安全通道塔架，采用塔架竹排鋪設(shè)“之”字形布置，在安全通道的兩側(cè)距臺階上方 1m處布置護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，并掛安全標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)。人員安全通道主要制作尺寸為斜鋪式竹