年5月29日工程施工質(zhì)量樣板引路工作方案文檔僅供參考質(zhì)量樣板引路工作方案第一章:編制依據(jù)1.1設(shè)計院提供的建南華府工程設(shè)計圖紙;1.2與業(yè)主簽定的工程總承包合同;1.3國家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50204-)<砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50203-)<建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50210-)<建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50242-)<建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50303-)<地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范>(GBJ209-83)、<屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50207-)<建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范>(JGJ73-91)<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>(JGJ18-96)等;1.4佛山市順德區(qū)豪順建筑工程有限公司頒發(fā)的<項目管理手冊>、<質(zhì)量保證手冊>等;1.5上級行政主管部門有關(guān)”質(zhì)量樣板間”文件指引要求;第二章:工程概況2.1工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱建南華府2工程地址順德區(qū)容桂容港路58號3建設(shè)單位佛山市南逸房產(chǎn)有限公司4設(shè)計單位亞瑞建筑設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位佛山市宏京工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6施工總包佛山市順德區(qū)豪順建筑工程有限公司7工程特點本工程為集商業(yè)、住宅于一體的綜合性工程,工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu),地下一層,地上十一層,地上分六棟塔樓,總建筑面積為23563.01m2,建筑高度36m;2.2實行房屋建筑工程質(zhì)量樣板引路的工序、部位2.22.2.1.1柱、剪力墻、梁、板、樓梯等鋼筋的制作、安裝、固定;2.2.1.22.2.1.3模板安裝中支撐系統(tǒng)、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿技術(shù)措施;2.2.1.4模板的垃圾出口孔制作;2.2.1.5樓面柱根部清除浮漿、鑿毛;2.2.1.6混凝土施工縫、后澆帶、樓面收光處理及養(yǎng)護(hù);2.2.22.2.2.1外墻加氣混凝土砌塊的砌筑方法;2.2.2.2門窗洞口的處理方法;2.2.2.3填充墻的底部、頂部的處理方法;2.2.2.4構(gòu)造柱、圈梁、過梁的處理方法;2.2.32.2.3.12.2.3.22.2.3.32.2.42.2.4.2.2.42.2.52.2.5.2.2.5.2外墻飾面;2.2.5.3內(nèi)墻抹灰;2.2.5.4內(nèi)墻飾面磚鋪貼;2.2.5.5天棚抹灰;2.2.5.6廚、面間防水處理;2.2.5.7裝飾裝修細(xì)部處理;2.2.2.2.6.1墻體節(jié)能構(gòu)造;2.2.6.2屋面節(jié)能構(gòu)造;2.2.6.3門窗節(jié)能構(gòu)造;2.2.7建筑給排水工程2.2.7.1穿樓板管道套管安裝;2.2.7.2衛(wèi)生間給水支管安裝;2.2.7.3屋面透氣管安裝;2.2.7.4管井立管安裝;2.2.8建筑給電氣工程2.2.8.2.2.82.2.8.3電氣、防雷接地;2.2.8.4電氣線路鋪設(shè);2.2.8.5金屬線槽、橋架鋪設(shè);第三章:施工組織準(zhǔn)備3.1本工程質(zhì)量引路樣板間計劃在小區(qū)內(nèi)綠化區(qū)域空地進(jìn)行建設(shè),以利于工人進(jìn)場學(xué)習(xí)培訓(xùn)。3.2本工程質(zhì)量樣板間引路工序、部位按兩階段實施:3.2.1工程在施工至首層柱前,完成混凝土結(jié)構(gòu)工程和砌體工程的質(zhì)量樣板引路工序;3.2.2工程在進(jìn)行抹灰前,完成余下部分的質(zhì)量樣板引路工序;3.3每個階段”質(zhì)量樣板間”完成后,必須經(jīng)質(zhì)檢人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查,報監(jiān)理工程師復(fù)驗合格后,組織本工地的現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí),并針對相應(yīng)工序的施工步驟、要點、難點和工程標(biāo)準(zhǔn)做法等內(nèi)容,進(jìn)行現(xiàn)場交底和講解,并做好拍照記錄,形成工程檔案資料存檔。3.4本工程質(zhì)量引路樣板間費(fèi)用由業(yè)主與總承包單位協(xié)調(diào)解決,由總包單位公司技術(shù)部專人負(fù)責(zé)督辦,由項目部組成人員負(fù)責(zé)落實具體工作;3.5建立質(zhì)量樣板引路施工組織機(jī)構(gòu),由項目部機(jī)構(gòu)人員擔(dān)任;項目經(jīng)理職責(zé):負(fù)責(zé)全面管理組織落實質(zhì)量樣板引路工作,負(fù)責(zé)同業(yè)主單位協(xié)調(diào)質(zhì)量樣板間實施工作;項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé):負(fù)責(zé)編制質(zhì)量樣板引路實物樣板工序技術(shù)方法;指導(dǎo)制作實物樣板工序;質(zhì)量檢查員職責(zé):負(fù)責(zé)對質(zhì)量樣板間實物樣板工序的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收;監(jiān)督指導(dǎo)實物樣板工序的有關(guān)技術(shù)方法落實;施工員職責(zé):負(fù)責(zé)指導(dǎo)質(zhì)量樣板間實物樣板工序的施工,組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí);進(jìn)行現(xiàn)場交底講解質(zhì)量樣板工序技術(shù)施工步驟、要點、難點;資料員職責(zé):負(fù)責(zé)組織安排現(xiàn)場施工人員進(jìn)場學(xué)習(xí),并做好交底記錄簽證、現(xiàn)場拍照記錄;整理形成工程檔案資料存檔;第四章:制作實物樣板工序施工技術(shù)方法與具體要求4.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程4.1.1柱、剪力墻、梁、板、樓梯等鋼筋的制作、安裝、固定底板鋼筋施工程序:

備筋、彈線→底板下鐵→水電埋管和防雷接地→架筋腳手架及馬凳筋→底板上鐵→墻模板定距框安裝→墻柱插筋→班組自檢→整改,驗收→隱檢→機(jī)電埋管驗收→圈梁插筋、洞口加筋→班組自檢→鋼筋施工員、分包工長、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師隱檢→交接→下道工序;②底板鋼筋綁扎

a.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前,根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距,先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線,放出積水坑、墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了日后定位查筋方便,在各邊線每隔2.0M劃上紅色油漆墨線,按線布筋。為了保證兩道墨線中間每道筋的定位準(zhǔn)確,每道筋位置均用墨線彈出,按線布筋,以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

b.為了保證底板上層鋼筋的標(biāo)高、位置正確,保證鋼筋的順直、美觀,采用￠48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時支撐,便于施工人員操作。搭設(shè)時根據(jù)底板上層筋的底標(biāo)高確定腳手架的橫桿上表面標(biāo)高。待底板上層鋼筋綁扎完成后,由一端逐漸拆除腳手架,隨即將上層筋平穩(wěn)落在支架馬凳筋上,然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固,綁扎節(jié)點不得松動。相鄰綁扎節(jié)點鐵絲必須成”八”字狀,鋼筋網(wǎng)不宜變形。

c.本樓底板厚度為800㎜,馬凳支撐用Ф25鋼筋制作,馬凳間距㎜,呈梅花型布置,并在底板四周外圈及中心區(qū)域內(nèi),隔跨將馬凳用Ф25鋼筋焊接剪刀撐,以保證基礎(chǔ)底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。車庫采用φ6鋼筋制作成S型拉接筋,梅花狀間距800mm。

d.根據(jù)底板構(gòu)造柱的位置,綁扎底板鋼筋時,將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi),并預(yù)留一定的搭接長度LLE,且≥500mm。

e.為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度,鋼筋下設(shè)50㎜砂漿墊塊,間距600,墊塊采用1:2水泥砂漿制作,墊塊養(yǎng)護(hù)不少于7天。

f.墻柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置,為了保證墻柱插筋位置正確,放線人員把墻柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板鋼筋上,按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。把墻插筋與底板鋼筋綁扎并采用木模定距框防止插筋位移。為了保證墻筋保護(hù)層厚度,根據(jù)墻體厚度設(shè)置用ф10鋼筋焊成”Ⅱ”字型卡件,作為鋼筋網(wǎng)定位,柱筋按要求設(shè)置后,在其上口增設(shè)一道內(nèi)控定位箍筋并配以模板上口挑出的外控定距框。

g.墻柱插筋后,除檢查其位置外,用線墜(2㎏)檢查其垂直度,并拉通線校正,確保豎向鋼筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏差。

h.底板、墻體、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。后澆帶跨不設(shè)接頭,其余跨接頭按50%錯開,錯開長度:機(jī)械接頭≥35d且≥500mm;邦扎接頭中心到中心1.3LLE。

i.鋼板止水帶固定:垂直施工逢處鋼板止水帶直接支撐于底板上鐵,兩側(cè)中間用中ф10＠1200鋼筋點焊在墻體附加鋼筋上,以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊,防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋上下移位,保證原數(shù)量不變。。

j.為了防止墻柱插筋在澆筑砼時位移,現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋,一旦有影響位移的事件發(fā)生,及時更正,如不能看清偏移的尺寸,則由坑上軸線控制框投測定位,校核其位置,直至正確為止。墻體鋼筋綁扎工藝流程圖:墻邊線放線、驗線、清理→立筋檢查調(diào)直、調(diào)正→鋼筋接頭→綁扎梯子筋及墻筋綁扎→上部水平定位筋綁扎→機(jī)電埋管驗收→圈梁插筋、洞口加筋→機(jī)電埋管驗收→安保護(hù)層卡環(huán)→班組自檢→調(diào)整→鋼筋施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師隱檢→交接→下道工序;

(2)墻筋綁扎1)

施工條件:墻體鋼筋綁扎前在一側(cè)各搭設(shè)雙排腳手管,每部高度1.7M,腳手架上滿鋪腳手板。使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。

2)

鋼筋綁扎前,清理好雜物,根據(jù)墻邊線,調(diào)整理直底板上的鋼筋,若位移偏大,則按1:6坡度調(diào)整到位。

3)

剪力墻暗柱第一根箍筋距板面30mm,避免與第一根水平筋位置重疊,箍筋封口按順序旋轉(zhuǎn),綁口相互間成八字型。

4)

綁扎梁的鋼筋時,按50線量好標(biāo)高,量好門口線,并按洞口外邊線在暗柱外5㎝處設(shè)一套子,按間距分檔線綁扎,暗柱內(nèi)要有不少于1根的梁箍筋。從兩頭向中間綁,過梁鋼筋多于兩層鋼筋時,應(yīng)在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根Ф25鋼筋頭保證間距。

5)

墻筋綁扎應(yīng)先綁豎向梯子筋及頂部水平定距框,拉線找出其它豎筋搭接位置后綁扎,再綁扎水平筋,第一根水平筋距板50mm。鋼筋彎鉤全部朝向墻體內(nèi)側(cè),水平筋深入暗柱內(nèi)錨固區(qū)段必須綁扎牢固。

6)

綁扎墻板筋時,應(yīng)調(diào)整好門口、大角、丁字墻筋分檔線,然后在下部和齊腰處綁兩根橫筋并固定好位置,在橫筋畫好分檔線,綁扎好其余豎筋,最后綁其余橫筋。

7)

為保證雙排鋼筋間距,本工程采用定位梯筋＠1200。

8)

剪力墻鋼筋搭接:水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開,時同一截面接頭數(shù)量不大于鋼筋總量的50%,搭接錯開長度根據(jù)設(shè)計要求中心距為1.3LaE。

9)

內(nèi)墻墻體鋼筋采用搭接接頭。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正,之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎,保證一條線。豎向鋼筋搭接長度為LLE,接頭處邦三扣,墻體的水平和豎向筋錯開搭接。鋼筋的相交點全部綁扎,鋼筋搭接處,在中心和兩端用鐵絲扎牢,保證墻體鋼筋兩排鋼筋間的正確位置。綁絲均應(yīng)朝向墻內(nèi)。

10)

外墻鋼筋在底板插筋時分三次到位,澆筑板砼時,外墻鋼筋上、中部用￠48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調(diào)整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連,保證其位置正確。

11)

墻筋上口(距模板上口150mm)處放置內(nèi)撐式水平定位筋臨時固定(墻筋梯形架用鋼筋焊成,周轉(zhuǎn)使用);外撐定距框與模板支架固定(見下圖),必須靠雙控保證墻體豎筋的間距和位置準(zhǔn)確。

12)

墻體鋼筋在樓層處設(shè)置豎向鋼筋架立筋、拉筋。架立筋為2Ф20;拉筋采用ф8＠400(加強(qiáng)層)ф8＠600(非加強(qiáng)層)呈梅花型布置,鉤緊兩根水平筋同時綁扎。

13)

采用塑料卡控制保護(hù)層厚度15㎜。將塑料卡卡在墻體橫筋上,每隔800㎜縱橫設(shè)置一個。

14)

墻體在高出底板300和板底或梁底處設(shè)置水平施工逢,在墻體施工縫處按照設(shè)計要求放置300高3㎜厚通長鋼板止水帶。

15)

墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按照施工圖要求設(shè)置,為了保證墻體位置準(zhǔn)確,放線人員把墻體位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上,按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工,為了防止插筋位移,把墻體插筋與底板鋼筋綁扎與附加鋼筋定位筋點焊。為保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度,在墻體外側(cè)放置塑料保護(hù)卡。

16)

注意事項

①

外墻與外墻轉(zhuǎn)角處、外墻與內(nèi)墻的”丁”字處、內(nèi)墻與凹墻的”十”字處嚴(yán)格按圖紙節(jié)點施工。

②

墻體的鋼筋綁扎時,不得跳扣綁扎。

③

剪力墻連梁的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求,洞口處周圍要按要求綁扎加強(qiáng)筋。

④

箍筋加密處的綁扎嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。

⑤

防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板。

17)洞口處鋼筋綁扎

①門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻體內(nèi)長度Lae不小于3個箍筋。

②機(jī)電洞口尺寸≥300mm并≤800mm的洞口處加強(qiáng)筋如下:

③預(yù)埋盒的埋設(shè)

工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋的各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移,在預(yù)埋管和線盒處用4根附加鋼筋箍起來,再與主筋綁扎牢固。定位筋緊貼線盒,與主筋用鉛絲綁扎,不允許焊接主筋。梁鋼筋

(1)

流程圖

支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上鋼筋、架立筋和彎起筋→布設(shè)吊筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上縱筋→次梁箍筋并與次梁上下筋固定

(2)梁筋綁扎

①梁筋包括梁L、連梁LL、次梁CL、懸挑梁XL、樓梯梁TL等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加鋼筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍,彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求考慮。

②根據(jù)規(guī)范要求,次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋上;縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部之上;當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋上;當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時,梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻體豎向縱筋內(nèi),構(gòu)造按要求執(zhí)行。

③在梁縱向鋼筋接頭位置:下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi),上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi);

④在梁箍筋上卡塑料定位卡,保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度(與箍筋直徑綜合考慮)。

⑤梁柱箍筋按設(shè)計要求均為135°,且要同一,不得出現(xiàn)180°或90°彎鉤,彎鉤平直段長度必須滿足10d。樓板鋼筋

(1)流程圖:清理模板→模板上畫線→擺放底層鋼筋→綁扎底層受力鋼筋→墊保護(hù)層墊塊→水電下管→鋪馬凳→綁上層鋼筋

(2)樓板鋼筋綁扎①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面涂刷脫模劑后,放出軸線及上部鋼筋定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距,用紅色墨線彈出每兩根主筋的線,依線綁扎。距墻邊50mm為第一根鋼筋位置。

②按彈出的間距線,先擺受力鋼筋,后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)埋孔洞等及時配合安裝。

③板端下部鋼筋錨入梁支座長度≥10D且≥100mm同時應(yīng)≥1/2支座寬,上部鋼筋錨入梁支座長度≥Lae。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻均應(yīng)≥Lae。

④樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向部主筋下。

⑤板內(nèi)的通長鋼筋,其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接,板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接,搭接長度按施工驗收規(guī)范要求。

⑥綁扎板鋼筋時,用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋,為確保上部鋼筋的位置,樓板上鐵均采用Ф14鋼筋制做馬凳,間距≤1000mm,馬凳放置于板的鋼筋上,一定要準(zhǔn)確計算馬凳高度,精心加工。施工縫處、門洞口處焊通長馬凳,采用≥Φ14筋制作如下圖:

⑦當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋,綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎,保證鋼筋在同一條直線上,端部平齊,外觀美觀。

⑧為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度,采用砂漿墊塊縱橫每間距800㎜設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。頂板鋼筋綁扎上鐵時,應(yīng)搭設(shè)馬道,直至砼澆筑完一塊,拆移一塊。

⑨在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼筋馬凳支撐,適當(dāng)增加密度,以保證梁板鋼筋水平,不耷拉或不往上翹起。

⑩下鐵伸入墻或梁中心線且伸入支座不小于10D且≥100mm(不得在跨中搭接),上鐵距支座邊1/3L0以外(不得在支座處搭接)。

○11底板上鐵鋪在”士”型鋼筋馬凳上,馬凳要求放在下鐵上。樓板負(fù)筋采用鋼筋馬凳支護(hù),地下室外墻水平筋在內(nèi),縱筋在外,內(nèi)墻水平筋在外縱筋在內(nèi)。±0.000以上內(nèi)墻,外墻水平筋在外,縱筋在內(nèi)。在雙排筋之間加豎向梯子筋(豎向梯子筋橫檔上中下三點需用無齒鋸切割,長度同墻厚),間距1.2m,而且按設(shè)計要求加”S”鉤。

○12樓板施工縫處應(yīng)做成齒行模板保證鋼筋位置準(zhǔn)確。樓梯鋼筋

(1)

流程圖

鋪設(shè)樓梯底模→劃位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓?/p>

(2)

樓梯鋼筋綁扎

①樓梯鋼筋綁扎時,在樓梯模板上確定主筋和分布筋位置,按設(shè)計圖先放主筋,后放分布筋,綁扎時先主筋后分布筋,再負(fù)筋,每個交點均應(yīng)綁扎牢,在有樓梯梁部位,先綁梁筋后綁板筋。4.1.2焊接接頭連接做法:

焊工必須具備等級證書,持證上崗?；A(chǔ)底板鋼筋,樓板鋼筋,梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊接頭,選擇閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。選擇好焊接參數(shù)和焊機(jī)規(guī)格,正式焊接前要按規(guī)范要求試焊,試焊合格后,方可正式施工。

墻體暗柱鋼筋連接,采用電渣壓力焊接頭,接頭錯開35D且大于500。選擇好焊接參數(shù)。板,梁施工現(xiàn)場的接長采用現(xiàn)場搭接焊,陽臺欄板水平筋與貼模筋的焊接以及封頂柱鋼筋的接頭采用手工電弧焊。

①電渣壓力焊;

a.

工藝流程

驗線→清理雜物→調(diào)直→裝夾具→上下筋對肋→裝焊劑→施焊→清理焊渣→自檢、抽檢

b.

焊接部位:設(shè)備層及地上部分直徑不小于16mm豎向鋼筋。

c.

焊接時夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動。

d.

引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。

e.

引燃電弧后,應(yīng)先進(jìn)行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣。

f.

接頭焊畢,應(yīng)停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm。

g.

電渣壓力焊不能出現(xiàn)下到缺陷;偏心、彎折、咬邊未熔合、焊包不勻、氣孔燒傷、焊包下流等,若不合格應(yīng)切除重焊,切除接頭時切除離焊縫中心約1.1倍,鋼筋直徑長度范圍的部分。

h.

焊接部位和電極鉅口接觸的(150m區(qū)段內(nèi)),鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯正或切除,但不得用錘擊矯直。

i.

質(zhì)量要求:焊包較均勻,突出部分,最少高出鋼筋表面4mm,電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷,接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。接頭處如發(fā)生彎折,其角度不得超過4°,即100mm偏差不大于7mm。

j.

力學(xué)試驗:每批接頭中隨機(jī)切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋接頭作為一批。

②閃光對焊

a.

工藝流程

設(shè)備檢查→鋼筋端頭處理→對肋安裝接長鋼筋→焊前檢查→閃光→預(yù)熱→閃光焊→現(xiàn)場質(zhì)量檢查→抽樣檢查→確認(rèn)→資料歸檔

b.

焊接部位:直徑不小于16mm水平鋼筋。

c.

焊接前和施焊過程中,應(yīng)擰緊夾具,鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊,電扳鉗口變形后立即調(diào)整和修理。鋼筋端頭12mm范圍內(nèi)的鐵銹,油污必須清除干凈,鋼筋端頭如彎扯變形成”馬蹄”形不能焊接,必須調(diào)直和切除。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口。取出鋼筋時,必須平穩(wěn),以免接頭彎折。

d.

焊頭部位不得有橫向裂紋,接頭處的軸線偏差不得大于0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm。

e.

閃光對焊異常現(xiàn)象或焊接缺陷時,應(yīng)查找原因和采取相應(yīng)措施,及時消除。

異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施

燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1．降低變壓器級數(shù);2．減慢燒化速度

閃光不穩(wěn)定

1.清除電極底部和表面的氧化物;2.提高變壓器級數(shù);3.加快燒化速度

接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1．增加預(yù)熱程度;2．加快臨近頂鍛時的燒化程度;3．確保帶電頂鍛速度;4．加快頂鍛速度;5．

增大頂鍛壓力

f.

加工成形好并驗收合格的料送至指定地點,墊好方木分類碼放,料牌外露。

g.

質(zhì)量要求:接頭處不得有橫向裂紋,與電極接觸處不得有明顯燒傷。低溫對焊時,Ⅱ級鋼筋不得有燒傷,接頭彎折不大于7/100,軸線偏移不大于0.1d,且不大于2mm。同時閃光對焊接頭必須距離拐點10d以上。4.1.3.模板安裝中支撐系統(tǒng)、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿技術(shù)措施施工方法a、材料要求竹膠板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。方木:50×100mm、100×100mm方木,要求規(guī)格統(tǒng)一,尺寸規(guī)矩。對拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ級鋼筋(最好用HPB235),雙邊套絲扣,而且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用。隔離劑:嚴(yán)禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點好防銹漆。b、施工機(jī)具1)木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2)支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。C、工藝流程1、安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢安裝頂板模板搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢D、操作工藝安裝柱模板模板組片完畢后,按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口,檢查模板的對角線,平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板,作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍,并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線,并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質(zhì)量,注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱模內(nèi)清理千凈,封閉清理日,檢查合格后辦預(yù)檢。安裝梁模板在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復(fù)核。安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實,無論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板,而且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。搭設(shè)梁底小橫木,間距符合模板設(shè)計要求。拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直,用梁內(nèi)支撐固定。復(fù)核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。安裝樓板模板支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后,根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨,其間距必須符合模板設(shè)計的要求。鋪設(shè)竹膠板模板,用電鉆打眼,螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條,突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高,并進(jìn)行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。E、防止脹模、漏漿技術(shù)措施施工方法1、柱模板:漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法:根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證拄模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。軸線位移,一排柱不在同一直線上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一個方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。2、梁、板模板:梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直;梁上下日漲模,防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上下口模板不變形。4.1.4模板的垃圾出口孔制作;模板的垃圾出口孔制作應(yīng)在側(cè)模端部位置預(yù)留,便于垃圾清理。4.1.5樓面柱根部清除浮漿、鑿毛樓面柱砼澆注完成后,采用人工清除根部浮漿、鑿毛,用噴槍(用水和空氣)清理表面,必須在封閉前仔細(xì)地將整個混凝土表面的浮漿鑿除,并鑿成毛面,徹底清除柱根部的垃圾及雜物,并隔夜?jié)菜疂駶?以確保后澆砼與先澆搗的砼連接良好。4.1.64.1.6.1混凝土施工縫、后澆帶施工工藝:

(一)后澆帶的設(shè)置要求

1.后澆帶的設(shè)置嚴(yán)格按圖紙施工。后澆帶共有四種形式:平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫。若設(shè)計無明確要求,采用何種形式應(yīng)視具體情況而定,其中地下室外墻一般采用平直縫,并安裝鋼板止水帶。

2.在施工基礎(chǔ)墊層時,宜將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50－100mm.以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時,后澆帶應(yīng)每隔50m設(shè)一集水坑,以便及時排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。

3.后澆帶四周應(yīng)砌磚圍護(hù),頂部應(yīng)遮蓋,以防施工過程中垃圾等到雜物污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。

(二)模板支設(shè)

1.根據(jù)分塊圖劃分出混凝土澆筑施工層數(shù),支設(shè)模板,并嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。

2.后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)和堵頭板作側(cè)模、堵頭板應(yīng)按鋼筋間距上下刻槽。

4.1.6.2、混凝土澆注及防水、防雜物落入措施

(一)結(jié)構(gòu)混凝土澆注時的技術(shù)措施

1.混凝土澆注厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案進(jìn)行,以免澆注厚度過大造成鋼絲網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而外凸出,造成尺寸偏差。

2.采用鋼絲模板的垂直施工縫,在混凝土澆注和振搗過程中,應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時水泥漿流失嚴(yán)重,應(yīng)限制振搗器與模板的距離(采用中50振搗棒時不小于40,采用中70振搗器時不小于50).

3.為了保證混凝土密實,垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實。

(二)混凝土澆注后,后澆帶垂直施工縫的處理措施

1.對采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫,當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋),用壓力水沖洗、清除浮漿,并使沖洗部位露出骨料,同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除,立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此,在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時間,以便選擇最佳時間進(jìn)行沖洗。

2.對木模處的垂直施工縫處,可用高壓水沖毛;也可根據(jù)現(xiàn)場情況和規(guī)范要求盡早拆模并及時用人工鑿毛。

3.對已硬化的混凝土表面,要使用鑿毛機(jī)處理。

4.澆注后澆帶混凝土之前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。

(三)預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施

1.在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時擋水磚墻,其高度高于底板高度,墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。

2.為防止地下水從墊層上滲,在后澆帶位置墊層上鋪二氈三油,并在澆注底板后澆帶混凝土?xí)r,再在底板面澆注一層10cm厚的素混凝土附加層,兩者同時澆注。附加素混凝土附加層在后澆帶兩旁各＋600mm寬。

3.為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi),在后澆帶內(nèi),在后澆帶兩側(cè)50cm寬處,用砂漿做出寬50mm、高50－100mm的擋水帶。

(四)防止雜物落入后澆帶的措施

施工縫處理完畢并清理干凈后,頂部用木模板或鐵皮封蓋,并用砂漿做出擋水帶,四周設(shè)臨時欄桿圍護(hù),以免施工過程中后澆帶處的鋼筋被污染、堆積垃圾。4.1.6.3樓面收光處理樓面收光處理時間控制在砼澆筑完成后4-8小時進(jìn)行;12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù);4.2砌體工程;操作工藝1、組砌方法(1)砌體砌筑應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌,灰縫平直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)少于8mm,也不應(yīng)大于12(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,磚墻的斜槎長度不應(yīng)于高度的2/3。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊。(4)每層承重墻的最上一皮磚,應(yīng)用丁砌層砌筑。梁及梁墊的下面,磚砌體的階臺水平面以及磚體的挑出層(挑檐,腰線等),應(yīng)用丁砌層砌筑。2、砌筑(1)排磚撂底(干擺磚樣):一般外墻第一皮磚撂底時,橫墻應(yīng)排丁磚,前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線,核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模,如若不合模數(shù)時,則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其它不明顯的部位。(2)選磚:砌墻應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。(3)盤角:砌墻前應(yīng)先盤角,每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮,并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠,如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo),控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查,平整和垂直完全符合要求后才能夠掛線砌墻。(4)掛線:砌筑一磚厚及以下者,采用單面掛線;中間應(yīng)設(shè)幾個支線點;小線要拉緊平直,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。(5)砌磚:砌磚宜采用擠漿法,或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線,墻面砌筑操作過程中,以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢,如發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。砌墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。(6)構(gòu)造柱做法:凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu),在預(yù)放墻身軸線及邊線時同時按設(shè)計圖紙放好柱的平面尺寸,到砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直,磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎;每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2Ф6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié),每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm(8)磚過梁砌筑1)平拱式磚過梁:過梁凈空跨度范圍內(nèi)排磚砌結(jié)時磚塊排列數(shù)一定要成奇數(shù),并兩邊對稱,砌筑從兩端起砌到拱中間合攏,正中一塊擠緊;拱腳應(yīng)伸入不少于3cm,并應(yīng)有1%的起拱。灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p厚度(如無楔形時)上部應(yīng)不大于15mm,下部應(yīng)不少于2)鋼筋磚過梁:砌筑時所配置的鋼筋數(shù)量、直徑應(yīng)按計圖紙規(guī)定,每端伸入支座的長度不得少于240mm,端部并有90°彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。過梁的第一皮磚應(yīng)砌成丁磚,并在過梁截面計算高度內(nèi)(不少于四皮磚或1/4跨度高的范圍內(nèi)),如設(shè)計無具體要求時應(yīng)用水泥砂漿砌結(jié)密實,灰縫飽滿。(9)安裝過梁、梁墊:安裝過梁、梁墊時其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求,坐漿飽滿;如坐漿厚度超過20mm(10)后砌的非承重墻與結(jié)構(gòu)框架柱及剪力墻交接處,沿墻高600左右(應(yīng)符合砌塊模數(shù))預(yù)留2φ6拉筋進(jìn)行拉結(jié),拉筋伸入墻內(nèi)不小于600在墻面面積較大時每隔3米左右設(shè)構(gòu)造柱,構(gòu)造柱截面為墻厚×240,內(nèi)配4φ10縱筋,箍筋φ6@250。4.3屋面工程4.3.1有隔熱剛性復(fù)合(上人屋面)1)(基層)結(jié)構(gòu)屋面板,表面清掃干凈。2)1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層,坡度按單體設(shè)計,最薄處30厚。3)20厚1:2.5水泥砂漿(纖維增強(qiáng))找平層。4)3.0厚高聚物改性瀝青防水卷材。5)30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板。6)0.2厚聚氯乙烯薄膜隔離層。7)40厚C30UEA(12%)補(bǔ)償收縮混凝土防水層,內(nèi)配?2@70x80鋼絲網(wǎng),分格縫縱橫≤6m,縫內(nèi)填密封膠及鋪貼230寬防水卷材,表面壓光。8)10厚地磚,鋪實拍平。縫寬5-8,1:1水泥砂漿塞縫。4.4門窗(一)鋁合金窗一)鋁合金窗的安裝方法1、安裝準(zhǔn)備(1)洞口準(zhǔn)備1)根據(jù)施工圖設(shè)計的墻體飾面材料,檢查洞口尺寸,洞口的允許偏差一般應(yīng)符合下表規(guī)定:項目允許偏差值項目允許偏差值洞口高度、寬度偏差＝5mm洞口垂直度偏差≤1.5/1000洞口對角線長度偏差≤5mm洞口中心線與房屋基準(zhǔn)軸線偏差≤5mm洞口下口面水平標(biāo)高偏差＝5mm2)檢查洞口位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行剔鑿、修補(bǔ)。3)依據(jù)圖示尺寸彈好窗中線和室內(nèi)＋50cm水平線,并在洞口墻體上彈好門窗框安裝位置線。4)檢查洞口預(yù)埋鐵件的位置與鋁合金門窗框上的連接鐵腳位置是否匹配吻合,同時把孔洞內(nèi)灰渣清理干凈。(2)材料。膨脹螺栓、螺釘、密封油膏、軟填料、地腳、密封膠條、密封毛條、塑料墊、鍍鋅鉚釘、焊條、壓條、鋼釘、射釘?shù)取?3)工具、機(jī)具。電焊機(jī)、沖擊電鉆、電鉆、射釘槍、切割機(jī)、線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋等。2、施工要點(1)鋁合金門窗保護(hù)膜要封閉好再進(jìn)行安裝,如發(fā)現(xiàn)有缺損,要補(bǔ)貼后再安裝。(2)門窗框四周的防腐處理可用橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜,也能夠粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。二)門窗安裝防腐處理鋁合金窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計要求時,按設(shè)計要求執(zhí)行,否則,涂刷防腐瀝青漆。填縫。為消除因框充填飽滿而產(chǎn)生滲水現(xiàn)象,鋁合金窗框四周的凹縫,采用摻108膠的細(xì)砂水泥膏,分四次補(bǔ)平,待水泥膏初凝固后,方可安裝就位。所有安裝用金屬零件,如連接件、固定件等,除不銹鋼外,均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。木門框外側(cè)采用瀝青油防腐,并噴灑防白蟻藥液。三)門窗框安裝與固定根據(jù)砌體留出的門窗洞口,先彈出安裝位置墨線,將門窗框裝入洞口就位,鋁合金窗框與四周墻體的安裝縫采用木契固定,調(diào)整好門窗框的水平和垂位置,要求對角線及形狀偏差應(yīng)符合檢評標(biāo)準(zhǔn),然后用碼釘與墻體固定,木門框用長釘將門框固定于預(yù)埋的木碼上。四)鋁合金窗框與墻體安裝縫隙的充填鋁合金窗框安裝固定后,應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收,檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理,填塞縫隙時,可采用水泥砂漿作充填物,鋁合金窗的外側(cè)面尚應(yīng)留密封口,填嵌防水密封膠,門窗安裝應(yīng)確保五金配件齊全,而且使用靈活。五)門窗扇及窗玻璃安裝門窗扇及玻璃安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行,鋁合金推拉門窗一般在門窗安裝固定好之后,將配好玻璃的六窗扇整體安裝,即將玻璃入扇鑲裝密封完畢,再入框安裝。鋁合金門窗整體安裝完成后,應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)標(biāo)識,避免遭受人為損害或破壞。六)注意事項窗框安裝和外墻批蕩同步進(jìn)行,要做好鋁框批蕩保護(hù),框邊塞縫部位保護(hù)塑料安裝窗框時即予清除。門框安裝待內(nèi)墻批蕩基本完畢后進(jìn)行,批蕩時做好至洞口護(hù)角線邊,其余洞口表面待門框安裝完畢后做為批蕩收口處理。門窗、窗框安裝位置、開啟方向均按設(shè)計要求進(jìn)行,和洞口周邊固定牢固,每側(cè)固定點不少于3個,門窗框的垂直度、對角線、水平度均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求,以保證框、扇合縫、間隙均勻、開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、搭接量合格。鋁合金窗制作必須符合規(guī)范,不翹曲變形,成品表面應(yīng)潔凈,無劃痕、碰傷、打膠飽滿,厚度均勻,表面光滑無氣泡,不漏水。木門制作必須符合驗收規(guī)范要求,材質(zhì)合格、尺寸準(zhǔn)確,做工精細(xì),不翹曲變形,五金齊全。(二)木門安裝1、施工準(zhǔn)備1)材料A、木門:由生產(chǎn)廠家供應(yīng)木門,木材含水率不得超過12%,進(jìn)場時應(yīng)核對型號、尺寸、數(shù)量、木類、加工廠質(zhì)量和出廠合格證。B、其它材料:防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、鎖牌等設(shè)計要求的各種小五金。2)作業(yè)條件A、結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗收完畢,且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求,室內(nèi)水平線已彈好。B、門在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩裂、結(jié)合處無松離,如出現(xiàn)上述情況則應(yīng)進(jìn)行修理。C、門進(jìn)場后,組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐劑涂料,刷油后分類碼放平整,底層應(yīng)墊平、墊高,露天堆放的應(yīng)用塑料布遮好。D、門安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進(jìn)行;門安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。2、操作工藝1)門框安裝A、安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置,按其開啟方向,對應(yīng)編碼安放。B、砌墻前安框,應(yīng)按設(shè)計要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。C、安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度,立框時與抹灰外皮平。2)門小五金的安裝A、合頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的1/10,并避開上、下冒頭,安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。B、小五金均應(yīng)用木螺絲固定,不得用釘子代替,應(yīng)先用錘打入1/3深度,然后擰入,嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時,應(yīng)先鉆2/3深度的孔,孔徑為螺絲直徑的0.9倍。C、不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。D、門拉手應(yīng)位于門高度中點以下,距地面以0.9～1.05m為宜。E、小五金要安裝齊全,位置適宜,固定可靠。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)門框安裝位置必須符合設(shè)計要求。2)門框必須安裝牢固,固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3)框與墻體間保溫材料填塞飽滿、均勻。4)裁口要順直,刨面平整光滑,開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。5)門壓縫條、密封條安裝尺寸一致,平直光滑,與門結(jié)合牢固嚴(yán)密,無縫隙。4、產(chǎn)品保護(hù)①不要隨意的在木門上涂畫。②不要用重物敲擊木門。③要保護(hù)木門的油漆面層不受損壞。④要保持木門表面的整潔。4.5裝飾裝修工程4.5.1踢腳;4.5.1本工程采用水泥砂漿及面磚面建筑做法:適用范圍:(用于車庫、設(shè)備房)1)刷聚合物水泥漿一道。2)15厚2:1:8水泥石灰砂漿,兩次抹灰。3)10厚1:2水泥砂漿抹面壓光,150高。4)面涂黑色灰水二遍,高度300。建筑做法:適用范圍:(用于除車庫、設(shè)備房之外)1)刷聚合物水泥漿一道。2)18厚2:1:8水泥石灰砂漿,分兩次抹灰。3)4厚水泥膠結(jié)層。4)8厚拋光磚,水泥漿擦縫,高度100。4.54.5.2.4.5.24.5.4.5.4.5.4.5.4.5.2抹灰頂棚適用范圍:除衛(wèi)生間外的其它部位建筑做法:(1)鋼筋砼預(yù)制板底用水加10%火堿清洗油膩(2)刷水泥砂漿一道(3)6厚1:0.5:1水泥石灰膏砂漿打底(4)7厚1:3:9水泥石灰膏砂漿打底(5)3厚麻刀(紙筋)灰罩面(6)膩子刮平(7)噴(刷)白色內(nèi)墻涂料4.5.2主要施工方法4.5.21)先將基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平,將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿留痕等雜物清除干凈,然后刷素水泥漿一道。2)素水泥漿完成后,用6厚1:0.5:1水泥石灰膏砂漿打底掃毛,然后再用7厚1:3:9水泥石灰膏砂漿罩面。3)滿刮大白膩子時,用膠皮刮板刮平,操作時按同一方向往返刮,刮板要拿穩(wěn),吃灰量要一致,注意上下左右接搓時,兩刮板間要干凈,不允許留浮膩子,甩搓都趕到陰處,且要找直陰角和陽角,要用直尺和方尺檢查,不要有碎彎。完成后再用鋼片刮板滿刮膩子,將基層刮平刮光,干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光,注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?)刮膩子時要防止沾上和混進(jìn)砂粒等雜物。4.5.21)涂刷時先上后下。先將面層清掃干凈,再用布將面層上粉塵擦凈。一般采用滾刷或排刷涂刷,使用新排筆時注意將活動的排筆毛埋掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻,適當(dāng)加水稀釋,防止頭遍涂料施圖不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩子,待復(fù)補(bǔ)膩子干燥后用砂紙磨光,并清掃干凈。2)施涂第二遍乳膠薄涂料操作要求同第一遍,使用前要充分?jǐn)嚢?如不很稠,不宜加水或稍加水,以防露底。漆膜干燥后用細(xì)砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉,磨光滑后清掃干凈。3)施涂第三遍乳膠薄涂料:操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快,應(yīng)連續(xù)迅速操作,涂刷時從一頭開始,逐漸涂刷向另一頭,要注意上下順序互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免干燥后再處理接頭。4.5.3一、加氣砼砌塊內(nèi)墻面做法:(1)刷混凝土界面處理劑一道,填充墻與砼結(jié)構(gòu)墻厚一致時,在所有加氣塊墻與砼墻、梁、柱交接處以及管道鋪設(shè)位置處鋪設(shè)200寬的鋼板網(wǎng)用射釘固定射釘間距為300,當(dāng)填充墻厚度小于砼墻厚度時,在洞口豎向二側(cè)及頂口處先把砼陰角砸成圓弧半徑為20mm的圓角,抹灰時,在豎向二側(cè)及頂口處各留出20mm縫隙,待抹灰完成一周左右用聚合物砂漿嵌拌(２)在門窗口位置(及陽角位置)抹５０×５０(×1800)的１:3水泥砂漿護(hù)角;(3)找8厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛;(3)找7厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿找平掃毛;(4)找5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿壓實抹光;(5)噴內(nèi)墻涂料或刷油漆砼墻內(nèi)墻的做法:(1)找刷混凝土界面處理劑一道;(2)找8厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛;(3)找7厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿找平掃毛;(4)找5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿壓實抹光;(5)噴內(nèi)墻涂料或刷油漆4.5.(1)基層處理。當(dāng)為混凝土表面時,先將其表面清掃干凈,然后用10%火堿水除去混凝土表面的油污垢,再用掃帚甩上一層1:1稀粥狀水泥細(xì)砂漿(用砼界面劑調(diào)制),使其凝固在混凝土表面,手扮不動為好。當(dāng)表面為加氣塊時,先用掃帚將板面上的粉塵掃凈,澆水,將板洇透,使水浸入加氣板達(dá)10mm為宜,爾后用1:1稀粥狀水泥細(xì)砂漿(用混凝土界面劑調(diào)制)(2)在砼墻及填墻主按處及管道鋪設(shè)處釘鋼板網(wǎng)(或砸圓角)(3)吊垂直、套方找規(guī)矩。分別在門窗角、垛、墻面等處吊垂直,套方抹灰餅,并按灰餅沖筋后,在墻面上彈出抹灰層控制線。(4)在所有陰角及門窗周邊先用1:3水泥砂漿根據(jù)灰餅厚度抹成50×50的護(hù)面。(5)抹底層砂漿。待細(xì)水泥砂漿達(dá)到初凝后,緊跟抹1:3水泥砂漿,每遍厚度為8mm(6)抹中結(jié)層。當(dāng)?shù)讓踊疫_(dá)到初凝后,第二天即可抹8厚1:1:6水泥砂漿(摻加砂漿微抹劑),應(yīng)分層與所沖筋抹平,用大杠利平,找直,木抹子搓毛。(7)抹面層砂漿。當(dāng)基層為混凝土?xí)r,底層抹好后,第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1:0.3:3水泥石灰膏砂漿,厚度為7mm。先用水濕潤,抹時先薄薄地刮一層素水泥膏,使其與底灰粘牢,緊跟著抹罩面灰。并用杠橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時,用軟毛刷蘸水垂直與地面的同一方向,輕刷一遍,以保證面層灰的顏色一致,避免和減少收縮裂縫。先刷摻水重10%的108膠水泥素漿一道,緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1:1:5的水泥混合砂漿,一般厚度5mm(8)抹灰順序:從上往下打底,底層砂漿抹完后,將架子升上去,再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前,應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象,有如空裂,應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰,另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈,澆水濕潤后,方可進(jìn)行面層抹灰。(9)養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。(10)滿刮膩子兩遍。二、施工機(jī)具300L砂漿攪拌機(jī),垂直運(yùn)輸機(jī)械,外墻施工架子,測量儀器及放線工具、水平運(yùn)輸手推車,手提攪拌器,射釘槍及射釘。常見抹灰工具及抹灰的專用檢測工具,水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子等。三、質(zhì)量檢驗:所有材料品種、質(zhì)量、性能符合要求,且必須附有材料檢測報告和出廠合格證。保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求。保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘牢固,無脫層、空鼓、裂縫。表面平整、潔凈,分格條順直,清晰。首層外墻陰角,須用專用金屬護(hù)角,其余各層陰角、陰角以及門、窗、洞口的角部用雙層耐堿玻纖網(wǎng)格布包裹增強(qiáng)。外墻面的窗、洞口、孔、槽、盒位置,尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,管道面注意抹平整無缺陷。分格條(縫)寬度與深度均勻一致,條(縫)平整光滑,橫平豎直、貫通。滴水線(槽)流水坡正確,線(槽)須直,寬度深度均不得小于10mm,整齊一致。允許偏差項次項目允許偏差檢查方法保溫層抗裂層1立面垂直532m托線板2表面平整422m靠尺及塞尺3陰陽角垂直422m托線板4陰陽角方正5220cm方尺5分格條縫平直3托5m小線和尺量6立面總高度垂直度H/1000且不大于20經(jīng)緯儀吊線7上下窗口左右偏移不大于20經(jīng)緯儀吊線8同層窗口上下不大于20經(jīng)緯儀拉通線注:立面垂直度每層允許偏差≤5四、注意事項:分格線、滴水槽門框上殘留有膏料及時清理干凈。翻拆腳手架時注意防止損壞抹好的保溫膏料,門窗邊、角、垛應(yīng)采取保護(hù)措施,其它工種作業(yè)時也注意不得污染損壞墻面,更不得踐踏窗口處,損壞其棱角。各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng)防止水沖、撞擊震動,以保證其有足夠的強(qiáng)度。腳手架搭設(shè)需經(jīng)安全檢查驗收,方可上架施工,架上不得超重堆放材料。在腳手架上施工時,工具、器具、用具、材料等應(yīng)分散擺放穩(wěn)妥,防止墜落,注意施工安全。4.54.5.4.1做法:1、外墻面磚面(外墻I級,無內(nèi)保溫要求):1)詳見內(nèi)墻(柱)面用料做法。2)200厚加氣混凝土砌塊或鋼筋混凝土梁、柱(基層)。3)刷素水泥砂漿一遍(內(nèi)摻水重3-5%白乳膠)。4)滿掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)(絲徑1.0孔徑20),用射釘加墊片固定。5)12厚聚合物抗裂纖維水泥砂漿找平層。6)1.0厚聚合物水泥防水涂料(II型)。7)8.0厚石灰水泥砂漿。8)外墻面磚,1:1水泥漿擦縫。(附注:此做法適用于2-9層南北向外墻面)。4.5.5外墻飾面(一)施工準(zhǔn)備1、材料要求:水泥:325號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單,若出廠超過三個月,應(yīng)按試驗結(jié)果使用。白水泥:325號白水泥。砂子:粗砂或中砂,用前過篩。面磚:面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整,質(zhì)地堅固,基品種、規(guī)格、尺寸、色澤、備案應(yīng)均勻一致,必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,釉面磚的吸水率不得大于10%。石灰膏:應(yīng)用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾,并貯存在沉淀池中。熟化時間,常溫下一般不少于15d;用于罩面時,不應(yīng)少于30d。使用時,石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。生石英鐘灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨細(xì)生石灰粉代替,其細(xì)度應(yīng)經(jīng)過4900孔/cm2篩。用于罩面時,熟化時不應(yīng)小于3d。粉煤灰:細(xì)度過0.08mm方孔篩,篩作量不大于5%。2．主要機(jī)具:磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。(二)作業(yè)條件:(1)陽臺欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢,門窗框扇要固定好,并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實,鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求,且應(yīng)塞堵密實,并事先粘貼好保護(hù)膜。墻面基層清理干凈,腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚,并分類存放備用。大面積施工前應(yīng)先放大樣,并做出樣板墻,確定施工工藝及操作要點,并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后,還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認(rèn)定,方可組織班組按照樣板墻要求施工。(三)操作工藝基層為混凝土墻面時的操作方法:基層處理:將凸出墻面的混凝土剔平,對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時,亦可采取如下的”毛化處理”辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈,用10%火堿水將板面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈、晾干,然后用1:1水泥細(xì)砂漿,噴或用笤帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有較高的強(qiáng)度(用手掰不動)為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅:若建筑物為高層時,應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直;如果建筑物為多層時,可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直,然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。抹底層砂漿:先刷一道水泥素漿,緊跟著分層分遍抹底層砂漿,第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù);待第一遍六至董成干時,即可抹第二遍,厚度約8～12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天澆水養(yǎng)護(hù),若需要抹第三遍時,其操作方法同第二遍,直至把底層砂漿抹平為止。彈線分格:待基層灰方至七成干時,即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線,同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設(shè)計圖紙要求,注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排廳次要部位,如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇磚行應(yīng)排在次要部位,如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件,應(yīng)用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚:釉面磚和外墻面磚磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈方可使用。鑲貼面磚:鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚,均為自下而上鑲貼。從最后一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面磚在面磚外皮上口拉水閏通線,作為鑲巾的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼,砂漿厚度為3～4mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調(diào)整豎縫,并用小杠經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時,除流水坡度符合設(shè)計要求外,應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法,預(yù)防向同滲水,引起空裂;同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚,并抵出底平面面磚3～5mm的做法,讓其超滴水線(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。面磚勾縫與擦縫:面磚鋪貼拉縫時,用1:1水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫,或小于3mm者,應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后,用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈?；鶎訛榇u墻面時的操作方法:抹灰前,墻面必須清掃干凈,澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊彈找規(guī)矩,必須由頂層到底一次進(jìn)行,彈出垂直線,并決定面磚出墻尺寸,分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天垛。柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。同是要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿:先把墻面澆水濕潤,然后用1:3水泥砂漿刮一道約6mm厚,緊跟著用同強(qiáng)度等級的灰與所沖的筋抹平,隨即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天澆水養(yǎng)護(hù)。4.5.6廚、廁間防水4.5.6.1防滑耐磨磚(無沉箱廚、衛(wèi)、陽臺用):1)掃濃水泥漿結(jié)合層一道。2)20厚1:2防水砂漿(摻5%水泥用量防水油)。(如需找坡本層兼作找坡層)3)2.0厚聚合物水泥防水涂料,沿墻翻上高出樓地面300。4)0.2厚聚氯乙烯薄膜隔離層。5)15厚1:3干硬性水泥砂漿保護(hù)層。6)5厚聚合物水泥漿粘結(jié)層。7)防滑耐磨磚,同色水泥漿擦縫。4.5.6.2防滑耐磨磚(設(shè)沉箱廁所用):1)掃濃水泥漿結(jié)合層一道。2)15厚1:2水泥砂漿找平層。3)2.0厚聚合物水泥防水涂料,沿墻翻上高出樓地面300。4)2.0厚合成高分子防水涂料,沿墻翻上高出樓地面300。5)0.2厚聚氯乙烯薄膜隔離層。6)C15細(xì)石混凝土填充兼找坡層,回填至最低點低于樓地面40處。7)18厚1:3干硬性水泥砂漿。8)5厚聚合物水泥漿粘結(jié)層。9)防滑耐磨磚,同色水泥漿擦縫。4.5.6.3釉面瓷磚面(有防水要求)(用于廚房、衛(wèi)生間等墻面)1)刷聚合物水泥砂漿一道。2)20厚1:2水泥防水砂漿找平層。3)2.0厚聚合物水泥防水涂料。4)5厚聚合物水泥漿膠結(jié)層。5)5厚釉面瓷磚,白水泥漿擦縫。樓地面耐磨磚施工鋼片刀、拔板(200*70*1)、小型臺式砂輪與提式切割機(jī)?；鶎忧謇怼鷺?biāo)筋→刷水泥素漿→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪塊板→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)。①操作工藝Ａ抹結(jié)合層a根據(jù)+50厘米水平線,打灰餅及用刮尺推好沖筋。b澆水濕潤基層,20厚1:2.5水泥砂漿找平層。c根據(jù)沖筋厚度,用1:2.5水泥砂漿(以手握成團(tuán),不泌水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)?抹鋪結(jié)合層時,基層應(yīng)保持濕潤,已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象,結(jié)合層抹好后,以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)。d對照中心線(十字線)在結(jié)合層面上彈上面料控制線(靠墻一行面料與墻邊距離應(yīng)保持一致,一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線)。Ｂ鋪貼地板磚a根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料,以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。b用水泥膏(約2～3毫米厚)滿涂塊料背面,對準(zhǔn)掛線及縫子,將塊料鋪貼上,用小木錘著力敲擊至平正。c擠出的水泥膏及時清干凈(縫比磚面凹1毫米為宜)。灌縫:待粘貼水泥膏凝固后,用白水泥、顏料(色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配)填平縫子,用鋸末(木糠)、綿絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。②質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ａ面層與基層的結(jié)合必須牢固,無空鼓。Ｂ地板磚面層應(yīng)表面潔凈,色澤一致,接縫均勻,周邊無裂紋,掉角和缺楞等缺陷。4.5.7裝修細(xì)部處理4.5.7.1樓地面:水泥砂漿面1)C15陶?；炷撂畛鋵?最薄處30厚)。2)掃濃水泥漿結(jié)合層一道。3)1:2水泥砂漿抹面壓光,20厚。4.5.7.2操作工藝基本清理:地面基層、地墻接處的墻面、踢腳處的粘雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除。灑水濕潤:在施工前一天灑水濕潤基層。水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于20mm,砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15,配合比宜采用1:2,其稠度(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐沉如度計)不應(yīng)大子3.5CM。沖筋貼灰餅:根據(jù)墻面準(zhǔn)線,在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線,并核準(zhǔn)門框鋸口標(biāo)高。在地面四周做灰餅,大房間相距1.5~2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,因按設(shè)計要求做也泛水和坡度。刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥面,用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層,隨刷隨鋪水泥砂漿。水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌,必須拌和均勻,顏色一致。水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處,應(yīng)采取防止開裂措施,方可繼續(xù)施工。水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨補(bǔ)實,并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實,木抹子應(yīng)用力均勻,后退操作,將砂眼、腳印等消除后,用靠尺檢查平整度。面層壓光宜用鋼抹子分三遍壓光,按由邊角到大面順序,加大壓實抹光,不得漏抹,應(yīng)用抹子邊抹邊壓,把前遍留下的抹印全面壓實、壓光、壓平、使其表面光滑。當(dāng)采用地面抹光機(jī)時,在壓第二、三遍時,砂漿的干硬度應(yīng)比有壓光時稍高一些。面層壓光應(yīng)在水泥終凝前完,砂漿干濕度不合適時,可稍后灑水或撒1:1干水泥砂漿,不宜撒干水泥。分格的面層,應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格,先用木抹搓出一條約一抹子寬的面層,用鋼抹子壓光,并用分格器壓縫。分格線應(yīng)平直,深淺需一致。面層壓光經(jīng)24h后,可用鋸未覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù)7~10d。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。抹踢腳板:有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。抹踢腳板底層水泥漿:清理基層,灑水濕潤后,按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高,拉通線確定底灰厚度,套方,貼灰餅,抹1:3水泥砂漿,刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。踢腳板抹面層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口,用角抹子壓光。4.6建筑節(jié)能工程4.6.1墻體節(jié)能構(gòu)造:外墻面磚面(外墻I級,有內(nèi)保溫要求)1)詳見內(nèi)墻(柱)面用料做法。2)滿掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)(絲徑1.0孔徑20),用射釘加墊片固定。3)20厚膨脹?；⒅楸胤阑鹕皾{。4)刷聚合物水泥砂漿一道。5)200厚加氣混凝土砌塊或鋼筋混凝土梁、柱(基層)。6)刷素水泥砂漿一遍(內(nèi)摻水重3-5%白乳膠)。7)滿掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)(絲徑1.0孔徑20),用射釘加墊片固定。8)12厚聚合物抗裂纖維水泥砂漿找平層。9)1.0厚聚合物水泥防水涂料(II型)。10)8.0厚石灰水泥砂漿。11)外墻面磚,1:1水泥漿擦縫。(附注:此做法適用于2-9層?xùn)|西向和首層商鋪東西南北向外墻面)。4.6.2屋面節(jié)能構(gòu)造:有隔熱剛性復(fù)合(上人屋面)1)(基層)結(jié)構(gòu)屋面板,表面清掃干凈。2)1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層,坡度按單體設(shè)計,最薄處30厚。3)20厚1:2.5水泥砂漿(纖維增強(qiáng))找平層。4)3.0厚高聚物改性瀝青防水卷材。5)30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板。6)0.2厚聚氯乙烯薄膜隔離層。7)40厚C30UEA(12%)補(bǔ)償收縮混凝土防水層,內(nèi)配?2@70x80鋼絲網(wǎng),分格縫縱橫≤6m,縫內(nèi)填密封膠及鋪貼230寬防水卷材,表面壓光。8)10厚地磚,鋪實拍平?？p寬5-8,1:1水泥砂漿塞縫。4.6.3門窗節(jié)能構(gòu)造:4.7給排水工程4.7.1穿樓板管道套管安裝4.7.2衛(wèi)生間給排水支管安裝4.7.3衛(wèi)生間潔具安裝4.7.4屋面透氣管安裝4.7.5管井立管安裝4.7.6施工方法:(一)水平預(yù)理穿墻套管防水做法水、電等各專業(yè)在施工過程中都要預(yù)留、預(yù)埋許多管道,這些管道處容易形成滲漏通道,為保證防水質(zhì)量,參照下圖進(jìn)行施工:(二)外墻門窗洞口外側(cè)金屬框與防水層及飾面層接縫處防水處理(1)采用7厚聚合物水泥砂漿或1.0厚水泥基防水涂膜。穿過外墻防水層的管道、螺栓、構(gòu)件等宜預(yù)埋,在預(yù)埋件四周留凹槽,并嵌填密封材料。外墻門窗洞口外側(cè)金屬框與防水層及飾面層接縫處應(yīng)留5×7的凹槽,并嵌填密封材料。(2)穿樓面管道穿過防水層管道與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm,深7(3)衛(wèi)生間墻根部處理為防止墻根部滲水,防水層應(yīng)向墻面上返150。4.8建筑電氣工程4.8.1照明配電箱安裝:(1)動力配電箱在土建砌筑磚墻抹灰前即將箱殼安裝進(jìn)去,四周用水泥砂漿固定,箱殼的安裝高度按圖紙要求,殼體垂直度偏差小于1.5mm,殼體突出墻面為1-2mm,并修正進(jìn)箱的暗配管長度,管口同箱體用鎖緊螺母固定,金屬管要做電氣連接,保證接地可靠。在條件具備后,在安裝芯子及器具。(2)明裝的配電箱,采用膨脹螺栓固定,高度按圖紙說明,箱底距地1.5M。(3)所有配電箱的外殼都必須進(jìn)行可靠的接地,可利用TN-S系統(tǒng)的專用PE線或接地干線。(4)配電箱安裝過程中,要注意保護(hù)設(shè)備,不要劃傷外殼,不要損壞內(nèi)部元器件。(5)安裝調(diào)試前,用紙或塑料薄膜覆蓋,以免建筑污染。4.8.2開關(guān)插座、燈具安裝:管內(nèi)穿線及開關(guān)、插座、燈具安裝當(dāng)管敷設(shè)完畢后,房間具備鎖門的條件,墻面、樓板抹灰完,初裝修完畢即可進(jìn)行穿線、安裝開關(guān)、插座和燈具。以上所用材料的型號規(guī)格必須合設(shè)計要求,并有出廠合格證,具體技術(shù)措施如下:穿線前,管口毛刺要處理掉,并配裝相應(yīng)的護(hù)口,防上損壞導(dǎo)線絕緣。當(dāng)管線較長或轉(zhuǎn)彎有兩個以上時,應(yīng)清掃管道,而且在穿線時往管同吹入適量的滑石粉。(3)導(dǎo)線要留有適當(dāng)?shù)挠嗔?接線盒內(nèi)無吊頂時一般留長150mm,有吊頂時留長為:室內(nèi)凈空－吊頂高度+150mm;配電箱內(nèi)留長為箱周長二分之一,同是需要共用一條回路的導(dǎo)線必須在同一管內(nèi)、不同回路或不同電壓的導(dǎo)線不得穿于同一管內(nèi),每一回路導(dǎo)線要對應(yīng)編號,垂直管路中的導(dǎo)線,當(dāng)長度超過30米時,導(dǎo)線在過渡盒管口處加以固定。(4)導(dǎo)線穿完后,要對每一回進(jìn)行絕緣測試,合格后方可送行開關(guān)插座、照明燈具的安裝。(5)燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù),器具成排安裝中線,允許偏差5mm以內(nèi)。(6)成排安裝的開關(guān)高度一致,高低差不大于2mm,同一室內(nèi)安裝的插座高差不大于5mm,成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于0.5mm,面板垂直度0.5mm以內(nèi)。(7)同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致,燈具電器的開關(guān)應(yīng)裝設(shè)在相線上。(8)插座的接線必須按以下方式接線:面對插座、左零右火上地。(9)開關(guān)插座的安裝位置正確,盒內(nèi)清潔,無雜物,開關(guān)插座面板清潔無變形,蓋板緊貼建筑物的表面。4.8.3電氣、