1、新建蘭新第二雙線(xiàn)甘青段連續(xù)梁（含懸臂）工程監(jiān)理細(xì)則PAGE PAGE 39蘭新第二雙線(xiàn)甘肅信達(dá)監(jiān)理蘭新第二雙線(xiàn)甘青段GQJL-7標(biāo)監(jiān)理細(xì)則連續(xù)梁（含含懸臂）工工程編制： 審核：批準(zhǔn)：甘肅信達(dá)監(jiān)監(jiān)理公司司二一年年十月目 錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc2772583961.使用范范圍 PAGEREF _Toc277258396 h 2 HYPERLINK l _Toc2772583972.編制依依據(jù) PAGEREF _Toc277258397 h 2 HYPERLINK l _Toc2772583983.工程概概況 PAGEREF _Toc277258398 h

2、 2 HYPERLINK l _Toc2772583994.監(jiān)理工工作的范范圍及重重點(diǎn) PAGEREF _Toc277258399 h 4 HYPERLINK l _Toc2772584005.監(jiān)理工工程質(zhì)量量方針和和監(jiān)理目目標(biāo) PAGEREF _Toc277258400 h 4 HYPERLINK l _Toc2772584016.監(jiān)理工工作流程程 PAGEREF _Toc277258401 h 5 HYPERLINK l _Toc2772584027.連續(xù)梁梁質(zhì)量控控制要點(diǎn)點(diǎn) PAGEREF _Toc277258402 h 9 HYPERLINK l _Toc2772584038.滿(mǎn)堂支支

3、架施工工連續(xù)梁梁監(jiān)理方方法 PAGEREF _Toc277258403 h 122 HYPERLINK l _Toc2772584049.掛籃懸懸臂澆注注施工連連續(xù)梁監(jiān)監(jiān)理方法法 PAGEREF _Toc277258404 h 24 HYPERLINK l _Toc27725840510.具體體旁站部部位及工工序 PAGEREF _Toc277258405 h 355蘭新第二雙雙線(xiàn)連續(xù)續(xù)梁（含含懸臂）監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1.使用范范圍本細(xì)則適用用于新建建蘭新第第二雙線(xiàn)線(xiàn)甘青段段GQJJL-77標(biāo)橋梁監(jiān)理理工程師師（以下下簡(jiǎn)稱(chēng)監(jiān)監(jiān)理工程程師）對(duì)對(duì)滿(mǎn)堂支支架施工工連續(xù)梁梁和掛籃籃懸臂澆澆注連續(xù)續(xù)梁質(zhì)量量的

4、控制制和監(jiān)督督。2.編制依依據(jù)2.1新新建蘭新新鐵路第第二雙線(xiàn)線(xiàn)甘青段段指導(dǎo)性性施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)2.2蘭新新第二雙雙線(xiàn)批準(zhǔn)準(zhǔn)后的甘甘肅信達(dá)達(dá)監(jiān)理監(jiān)理規(guī)劃2.3新新建蘭新新鐵路第第二雙線(xiàn)線(xiàn)甘青段段10標(biāo)施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)2.4審核核并批復(fù)復(fù)的臨臨澤南跨跨蘭新立立交60+1000+600m連續(xù)續(xù)梁施工工方案2.5鐵鐵路混凝凝土工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收補(bǔ)充標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鐵鐵建設(shè)（20005）160號(hào)2.6客客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)線(xiàn)橋涵工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收暫行行標(biāo)準(zhǔn)鐵鐵建設(shè)（20005）160號(hào)2.7客客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)線(xiàn)鐵路橋橋涵工程程施工技技術(shù)指南南2.8鐵鐵路建設(shè)設(shè)工程監(jiān)監(jiān)理規(guī)范范（TB110400220007）3.工程概概況3

5、.1 GGQJLL-7標(biāo)簡(jiǎn)介：標(biāo)段位位于張掖掖市境內(nèi)內(nèi)，起訖訖里程為為DK4487+2988.6DK6605+8000,采用用懸臂澆澆注連續(xù)續(xù)梁的主要橋梁梁工程：臨澤南南跨蘭新新線(xiàn)特大大橋孔跨跨布置為為2（32-332m+2-224m+11-32mm+1聯(lián)（60+1000+600）m連續(xù)梁+188-322+1-24mm+6-332m+2-224m+5-332m+1聯(lián)（40+64+40）m連續(xù)梁+1-332m+2-224m+20-32mm+2-224m+6-332m簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱梁梁），連連續(xù)梁主主要為跨跨越既有有蘭新二二線(xiàn)和312國(guó)道而而設(shè)，中中心里程程： DK5534+2444全長(zhǎng)38399.94

6、4米；梧桐桐泉跨G3112國(guó)道特特大橋孔孔跨布置置為2（12-332m簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱梁梁+1聯(lián)（32+48+32）m連續(xù)梁+511-322m+22-244+3-32mm簡(jiǎn)支箱箱梁+1聯(lián)（32+48+32）m連續(xù)梁+322-322m簡(jiǎn)支支梁），中中心里程程：DKK5755+4440，全長(zhǎng)34492.15米米，連續(xù)續(xù)梁主要要為跨越越312國(guó)道而而設(shè)。3.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力連續(xù)續(xù)梁懸臂臂澆注施施工的特特點(diǎn)：主主要用于于大跨度度連續(xù)梁梁、連續(xù)續(xù)剛構(gòu)橋橋，采用用逐段平平衡懸臂臂澆注，先先成T構(gòu)，再再逐跨合合攏，逐逐跨釋放放臨時(shí)固固定支座座，完成成體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換后成成橋，他他克服了了受地形形、江河河等不利利自然條條件施工工

7、橋梁的的限制。3.3懸臂臂連續(xù)梁梁施工的的基本方方法1、懸臂法法施工的的連續(xù)梁梁橋，利利用支架架在墩頂頂立模施施工梁體體0#段，0#段施工工完成后后，即可可進(jìn)行懸懸臂梁段段施工，T構(gòu)梁段段施工采采用懸臂臂灌筑法法，根據(jù)據(jù)梁段的的劃分利利用掛籃籃分節(jié)段段逐步對(duì)對(duì)稱(chēng)完成成。待下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完完成后，首首先安裝裝永久支支座、設(shè)設(shè)置臨時(shí)時(shí)、支座座臨時(shí)錨錨固、搭搭設(shè)臨時(shí)時(shí)支架，并并對(duì)支架架進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，然然后施工工0#段；在0#段上進(jìn)進(jìn)行掛籃籃安裝和和預(yù)壓，然后利利用掛籃籃對(duì)稱(chēng)懸懸臂灌注注梁段。2、連續(xù)梁梁合攏順順序有先先邊跨后后中跨和和先中跨跨后邊跨跨兩種，施施工時(shí)必必須嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行組組

8、織施工工。這里里所述連連續(xù)梁懸懸臂現(xiàn)澆澆合攏順順序按先先邊跨后后中跨進(jìn)進(jìn)行。3、采用支支架或托托架法進(jìn)進(jìn)行邊跨跨現(xiàn)澆段段施工，宜宜在懸灌灌梁段施施工結(jié)束束前15天左右右組織施施工。合合攏段根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行組織織施工，梁梁體成為為穩(wěn)定結(jié)結(jié)構(gòu)后，即即可拆除除臨時(shí)支支座和錨錨固、落落梁于永永久支座座之上，完完成第一一次體系系轉(zhuǎn)換，梁梁體全部部施工合合攏后完完成整個(gè)個(gè)梁體體體系轉(zhuǎn)換換，全橋橋主體施施工完畢畢。3.4連續(xù)續(xù)梁結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)概概況：梁梁體類(lèi)型型為單箱箱單室、變變高度、變變截面結(jié)結(jié)構(gòu)。箱箱梁頂寬寬12.2m,底寬7.9m。梁梁體各控控制截面面梁高分分別為：端支座座處及邊邊跨直線(xiàn)線(xiàn)段和跨跨中

9、處為為4.885m，中中支點(diǎn)處處梁高77.855m，箱箱梁底板板下緣按按二次拋拋物線(xiàn)變變化，梁梁底拋物物線(xiàn)方程程為y=00.000162225xx2m；全全橋共設(shè)設(shè)5道橫隔隔梁，分分別設(shè)于于中支點(diǎn)點(diǎn)、端支支點(diǎn)和中中間跨跨跨中截面面，橫梁梁上預(yù)留留人孔以以便檢查查人員通通過(guò)。其其中臨澤澤跨蘭新新立交特特大橋設(shè)設(shè)計(jì)采用用懸灌法法施工，兩兩個(gè)主墩墩上部懸懸灌結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)相相同，主主墩上部部設(shè)置0塊、塊塊長(zhǎng)144.0 m，邊邊跨分為為13節(jié)段，12段長(zhǎng)度度為2.5m， 3段長(zhǎng)度度為2.75mm，46段長(zhǎng)度度3.00m，7段長(zhǎng)度度為3.25mm，811段長(zhǎng)度度3.55m，1213段長(zhǎng)度度為4mm。中跨跨、

10、邊跨跨合攏段段塊長(zhǎng)均均為2.0m。現(xiàn)現(xiàn)澆段長(zhǎng)長(zhǎng)9.775m。懸懸灌梁體體采用縱縱向、橫橫向、豎豎向三向向預(yù)應(yīng)力力體系。4.監(jiān)理工工作的范范圍及重重點(diǎn)4.1監(jiān)理理工作范范圍連續(xù)梁施工工階段質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、投投資、安安全、環(huán)環(huán)保控制制及文明明施工監(jiān)監(jiān)督、組組織協(xié)調(diào)調(diào)、信息息管理等等。4.2監(jiān)理理工作重重點(diǎn)質(zhì)量控制及及安全控控制，包包括鋼筋筋、混凝凝土的澆澆筑、箱箱梁的外外觀、預(yù)預(yù)應(yīng)力的的張拉、管管道壓漿漿的施工工質(zhì)量及及掛籃施施工的安安全等。5.監(jiān)理工工程質(zhì)量量方針和和監(jiān)理目目標(biāo)5.1質(zhì)量量方針：堅(jiān)持一流目目標(biāo)，嚴(yán)嚴(yán)格質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)；優(yōu)化質(zhì)量管管理，規(guī)規(guī)范監(jiān)理理程序；借鑒先進(jìn)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)發(fā)揮監(jiān)理理作用；

11、加強(qiáng)過(guò)程控控制，強(qiáng)強(qiáng)化監(jiān)理理職能；硬化質(zhì)量管管理，建建設(shè)一流流工程。5.2監(jiān)理理目標(biāo)5.2.11工期：20100年10月20133年8月。5.2.22質(zhì)量：確保工工程質(zhì)量量全面達(dá)達(dá)到國(guó)家家和鐵道道部現(xiàn)行行客運(yùn)專(zhuān)專(zhuān)線(xiàn)工程程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，整個(gè)個(gè)系統(tǒng)滿(mǎn)滿(mǎn)足高速速度、高高密度、高高舒適和和高安全全性的要要求；工工程一次次驗(yàn)收合合格率達(dá)達(dá)到100；實(shí)現(xiàn)現(xiàn)主體工工程質(zhì)量量零缺陷陷，全面面滿(mǎn)足運(yùn)運(yùn)營(yíng)需要要；杜絕絕工程質(zhì)質(zhì)量隱患患及重大大質(zhì)量事事故。5.2.33投資：合同價(jià)價(jià)加業(yè)主主方批準(zhǔn)準(zhǔn)的變更更費(fèi)用。6.監(jiān)理工工作流程程6.1 監(jiān)監(jiān)理工作作流程6.1.11 承包商商填寫(xiě)開(kāi)開(kāi)工報(bào)告告，經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目監(jiān)理理機(jī)構(gòu)

12、審審核后批批復(fù)同意意開(kāi)工，方方可開(kāi)工工。6.1.22 開(kāi)工后后，每道道工序、原原材料經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)理機(jī)構(gòu)構(gòu)驗(yàn)收合合格后方方可進(jìn)入入下道工工序。6.1.33 對(duì)合格格的分項(xiàng)項(xiàng)、分部部工程簽簽署中間間交工證證書(shū)。6.1.44 監(jiān)理工工程師每每月就質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收合格的的分項(xiàng)、分分部工程程進(jìn)行計(jì)計(jì)量。不不合格項(xiàng)項(xiàng)目，進(jìn)進(jìn)行返工工處理。6.2 監(jiān)監(jiān)理工作作流程圖圖具體監(jiān)理工工作流程程詳圖66.21、6.22、6.23、6.24、6.25。圖圖6.21 懸臂灌筑施工工藝及質(zhì)量控制流程 檢查模板及管道定位檢查鋼筋及管道定位掛籃前移就位安裝箱梁底模綁扎底板及肋板鋼筋 澆底板混凝土及養(yǎng)生安裝肋模、頂模及肋內(nèi)預(yù)應(yīng)力管

13、道安裝頂板鋼筋及頂板預(yù)應(yīng)力管道澆筑肋板及頂板混凝土檢查并清潔預(yù)應(yīng)力管道混凝土養(yǎng)生拆除模板穿鋼絲束張拉預(yù)應(yīng)力鋼束管道壓漿壓漿準(zhǔn)備張拉機(jī)具準(zhǔn)備鐵皮管制作模板制作鋼筋作業(yè)制試塊錨具制作鋼絲編束制試塊定位檢查鋼筋檢查模板檢查旁站監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站監(jiān)理審查開(kāi)工申請(qǐng)單審查開(kāi)工申請(qǐng)單每道(步)工序完工后承包人自檢填報(bào)工序質(zhì)量檢驗(yàn)單駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，簽認(rèn)質(zhì)量檢驗(yàn)批復(fù)單分項(xiàng)工程已完工承包人自檢填報(bào)檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單及分項(xiàng)工程中間交工證書(shū)駐地監(jiān)理工程師檢查，匯總質(zhì)量驗(yàn)收單監(jiān)理組簽認(rèn)分項(xiàng)工程中間交工證書(shū)進(jìn)行下道工序合格不合格不合格返工合格不合格返工不合格合格報(bào)送監(jiān)理組合格圖6.22質(zhì)量控控制檢查查流程圖

14、圖上道工序施工完畢上道工序施工完畢承包人填好檢查表，自檢合格，通知監(jiān)理工程師檢驗(yàn)查現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)室檢查不合格，返修合格，監(jiān)理工程師簽署質(zhì)檢證可進(jìn)行下道工序不合格，返修專(zhuān)業(yè)工程師會(huì)同主管副總監(jiān)審查監(jiān)理人員通知承包人計(jì)量時(shí)間部位監(jiān)理與承包人共同計(jì)量承包人自檢提出中間交驗(yàn)申請(qǐng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師抽查檢驗(yàn)試驗(yàn)、測(cè)量工程師配合簽認(rèn)中間交工證書(shū)承包人填報(bào)工程計(jì)量表總監(jiān)審核業(yè)主審定專(zhuān)業(yè)工程師會(huì)同主管副總監(jiān)審查監(jiān)理人員通知承包人計(jì)量時(shí)間部位監(jiān)理與承包人共同計(jì)量承包人自檢提出中間交驗(yàn)申請(qǐng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師抽查檢驗(yàn)試驗(yàn)、測(cè)量工程師配合簽認(rèn)中間交工證書(shū)承包人填報(bào)工程計(jì)量表總監(jiān)審核業(yè)主審定合格不合格不合格 合格 6.244 計(jì)量

15、流流程圖承包人承包人統(tǒng)計(jì)工程量（合同內(nèi)、外）駐地專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審核、簽認(rèn)工程量承包人填報(bào)驗(yàn)工計(jì)價(jià)表及附件駐地、總監(jiān)室投資控制人員審核驗(yàn)工計(jì)價(jià)表總監(jiān)理工程師審簽驗(yàn)工計(jì)價(jià)表報(bào)業(yè)主不合格退回修改 否 是6.255 驗(yàn)工計(jì)計(jì)價(jià)流程程圖7.連續(xù)梁梁質(zhì)量控制制要點(diǎn)7.1質(zhì)量量控制要要點(diǎn)針對(duì)本工程程的特點(diǎn)點(diǎn)，我們們將從以以下幾個(gè)個(gè)方面著著重進(jìn)行行質(zhì)量控控制，抓抓住重點(diǎn)點(diǎn)，嚴(yán)把把質(zhì)量關(guān)關(guān)，確保保本工程程的施工工質(zhì)量。7.2加強(qiáng)強(qiáng)機(jī)械完完好性的的監(jiān)控施工機(jī)械性性能的好好壞直接接影響工工程施工工質(zhì)量。在在本工程程中可能能使用吊吊裝設(shè)備備、掛籃籃、攪拌拌機(jī)、搗搗固器具具、混凝凝土輸送送泵、砼砼運(yùn)輸機(jī)機(jī)具、預(yù)預(yù)應(yīng)力張

16、張拉設(shè)備備、對(duì)焊焊機(jī)、電電焊機(jī)等等主要機(jī)機(jī)械設(shè)備備。對(duì)施施工機(jī)械械性能的的監(jiān)控可可分二個(gè)個(gè)階段。7.2.11施工機(jī)機(jī)械的原原始性能能和當(dāng)前前狀況的的考察。7.2.22施工機(jī)機(jī)械的實(shí)實(shí)際使用用性能監(jiān)監(jiān)理。7.3加強(qiáng)強(qiáng)原材料料的檢測(cè)測(cè)，控制制原材料料質(zhì)量7.3.11采用質(zhì)質(zhì)量預(yù)控控、見(jiàn)證證取樣、旁旁站監(jiān)控控等三個(gè)個(gè)主要環(huán)環(huán)節(jié)，實(shí)實(shí)施原材材料質(zhì)量量預(yù)控。7.3.22用于本本工程的的各種材材料、半半成品、成成品必須須有出廠廠質(zhì)量保保證書(shū)、試試驗(yàn)報(bào)告告。7.3.33進(jìn)場(chǎng)后后按規(guī)范范要求的的頻率實(shí)實(shí)施見(jiàn)證證取樣，送送認(rèn)證實(shí)實(shí)驗(yàn)室檢檢驗(yàn)，以以保證進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)的的材料質(zhì)質(zhì)量滿(mǎn)足足要求，不不合格的的材料不不

17、得用于于本工程程。7.3.44在施工工過(guò)程中中隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行旁站站監(jiān)控。7.3.55嚴(yán)格控控制原材材料的倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)條件件，不同同材料以以及不同同級(jí)配的的集料必必須分倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)存。7.4加強(qiáng)強(qiáng)測(cè)量工工作力度度，保證證控制點(diǎn)點(diǎn)、高程程的準(zhǔn)確確性7.4.11施工場(chǎng)場(chǎng)區(qū)由設(shè)設(shè)計(jì)單位位提供的的控制點(diǎn)點(diǎn)、高程程是工程程測(cè)設(shè)的的基準(zhǔn)。經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)交交樁，施施工單位位據(jù)此進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核定線(xiàn)。7.4.22對(duì)控制制網(wǎng)點(diǎn)要要加強(qiáng)保保護(hù)措施施，并定定期進(jìn)行行復(fù)核，以以保證控控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)的可靠靠性。7.4.33監(jiān)理對(duì)對(duì)施工單單位的施施工放樣樣進(jìn)行必必要的抽抽檢復(fù)核核。7.5嚴(yán)格格控制混混凝土的的拌和過(guò)過(guò)程，保保證施工工配合比比、強(qiáng)度度等級(jí)

18、、均均勻性參參數(shù)符合合設(shè)計(jì)要要求7.5.11混凝土土拌和質(zhì)質(zhì)量的好好壞是施施工和易易性、結(jié)結(jié)構(gòu)耐久久性的決決定因素素，嚴(yán)格格控制拌拌和過(guò)程程，保證證配合比比、均勻勻性等技技術(shù)參數(shù)數(shù)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求是保證證工程質(zhì)質(zhì)量、外外觀的前前提。7.5.22所用計(jì)計(jì)量?jī)x器器精度必必須按規(guī)規(guī)定校核核，確保保計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確。全全部進(jìn)料料過(guò)程采采用重量量法。7.5.33加強(qiáng)混混凝土的的運(yùn)輸、振振搗、養(yǎng)養(yǎng)生確保?；炷镣恋馁|(zhì)量量。7.5.44混凝土土的澆筑筑施工應(yīng)應(yīng)分層連連續(xù)進(jìn)行行，并在在澆筑前前對(duì)支架架、模板板、鋼筋筋和預(yù)埋埋件進(jìn)行行檢查。模模板內(nèi)的的雜物、積積水應(yīng)清清理干凈凈，方能能進(jìn)行混混凝土施施工。7.5.55

19、混凝土土的自由由傾落高高度不得得超過(guò)22米，否則則應(yīng)設(shè)串串筒。7.5.66澆筑混混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)經(jīng)常常觀察模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件位位置有無(wú)無(wú)變形和和錯(cuò)位。7.6模板板、支架架、掛籃籃的設(shè)計(jì)計(jì)和施工工是保證證結(jié)構(gòu)尺尺寸、外外觀的重重要保障障，應(yīng)符符合施工工規(guī)范的的要求7.6.11具有必必須的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能能可靠地地承受施施工過(guò)程程中可能能產(chǎn)生的的各項(xiàng)荷荷載，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物各部部形狀、尺尺寸準(zhǔn)確確。7.6.22模板板板面平整整，接縫縫嚴(yán)密不不漏漿。7.6.33拆裝容容易，施施工時(shí)操操作方便便，保證證安全。7.7嚴(yán)格格把好隱隱蔽工程程、檢驗(yàn)驗(yàn)批的驗(yàn)驗(yàn)收關(guān)7.7.11隱蔽工工程完成成后，先

20、先由施工工單位質(zhì)質(zhì)檢人員員自檢合合格后，填填報(bào)工程程報(bào)驗(yàn)申申請(qǐng)表，監(jiān)監(jiān)理在接接到報(bào)檢檢通知之之后，認(rèn)認(rèn)真仔細(xì)細(xì)核對(duì)施施工單位位自檢的的檢查數(shù)數(shù)據(jù)，組組織抽檢檢，在資資料齊備備且抽檢檢合格的的條件下下，簽認(rèn)認(rèn)準(zhǔn)許下下道工序序施工。7.7.22分項(xiàng)工工程的驗(yàn)驗(yàn)收主要要把握好好資料關(guān)關(guān)和工程程質(zhì)量關(guān)關(guān)，嚴(yán)格格執(zhí)行驗(yàn)驗(yàn)收程序序，做好好質(zhì)量的的認(rèn)證工工作。8.滿(mǎn)堂支支架施工工連續(xù)梁梁監(jiān)理方方法8.1支架架搭設(shè)8.1.11支架設(shè)設(shè)計(jì)支架按現(xiàn)澆澆支架進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，支架架設(shè)計(jì)必必須根據(jù)據(jù)所承受受的荷載載分部位位進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算，并并對(duì)地基基承載力力進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的驗(yàn)驗(yàn)算。支支架的設(shè)設(shè)計(jì)要保保證支架架跨中最最大撓度度不大

21、于于支架跨跨度的1/400或控制制在200mm以以?xún)?nèi)，包包括非彈彈性變化化在內(nèi)。施施工單位位在支架架施工前前應(yīng)提前前向分站站上報(bào)支支架方案案。支架方案批批準(zhǔn)后方方可具體體實(shí)施。監(jiān)監(jiān)理工程程師應(yīng)從從以下幾幾個(gè)方面面重點(diǎn)控控制支架架的設(shè)計(jì)計(jì)和施工工質(zhì)量，才才能保證證施工安安全。8.1.22支架基基礎(chǔ)由于箱梁為為全支架架現(xiàn)澆，所所以對(duì)支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)的要求求較高。在在既有路面面上搭設(shè)設(shè)支架，需需將底部部找平。既有路面以外部分，特別要嚴(yán)格處理，將原地面雜物清理、整平、碾壓，鋪不少于一米的石渣，壓實(shí)后應(yīng)采用混凝土進(jìn)行地面硬化或鋪砂找平。考慮到本地地層的特點(diǎn)，同時(shí)在硬化地面兩側(cè)采用水溝降水或井點(diǎn)降水的辦法保持

22、下臥層的干燥。并確保箱梁支架范圍內(nèi)不積水。8.1.33支架搭搭設(shè)8.1.33.1混凝土土基礎(chǔ)有有一定的的強(qiáng)度后后開(kāi)始支支架的搭搭設(shè)，按按照批準(zhǔn)準(zhǔn)的方案案嚴(yán)格實(shí)實(shí)施，監(jiān)監(jiān)理人員員首先對(duì)對(duì)支架構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量要進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格的外觀觀檢查，核核對(duì)合格格證，并并對(duì)緊固固件進(jìn)行行專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)驗(yàn)收，嚴(yán)嚴(yán)禁不合合格的構(gòu)構(gòu)件進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)。8.1.33.2如果施施工單位位采用門(mén)門(mén)式支架架，其門(mén)門(mén)架立桿桿的底座座、墊板板位置應(yīng)應(yīng)放置準(zhǔn)準(zhǔn)確、平平穩(wěn)?？乜刂崎T(mén)架架的垂直直度。8.1.33.3支架體體系的交交叉支撐撐、水平平架、腳腳手板、加加固桿、剪剪刀撐（支支架縱橫橫向通體體打剪刀刀撐）等等的安裝裝要隨時(shí)時(shí)進(jìn)行，底底層的掃掃地桿

23、要要連接牢牢固。上上述體系系桿件不不能漏設(shè)設(shè)或降低低施工質(zhì)質(zhì)量。8.2支架架預(yù)壓1、支架預(yù)預(yù)壓的目目的是為為了檢測(cè)測(cè)支架的的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性以以及地基基的承載載能力，避避免支架架不均勻勻沉降而而引起砼砼產(chǎn)生裂裂紋。預(yù)預(yù)壓即是是對(duì)支架架施加不不小于梁梁體重量量的荷載載，使支支架預(yù)先先完成非非彈性變變形，觀觀測(cè)其彈彈性變形形，并通通過(guò)支架架預(yù)壓確確定支架架預(yù)拱度度。預(yù)壓壓的方法法有滿(mǎn)堂堂預(yù)壓和和斷面預(yù)預(yù)壓等形形式。根根據(jù)本工工程的特特點(diǎn)，擬擬采用斷斷面預(yù)壓壓，斷面面預(yù)壓一一般選擇擇每聯(lián)最最大荷載載處進(jìn)行行，通過(guò)過(guò)試驗(yàn)來(lái)來(lái)確定相相應(yīng)的支支架預(yù)留留拱度。預(yù)預(yù)留拱度度按實(shí)測(cè)測(cè)的預(yù)壓壓沉降量量設(shè)置，

24、混混凝土澆澆筑后的的支架下下沉量應(yīng)應(yīng)控制在在設(shè)計(jì)范范圍內(nèi)，并并設(shè)置相相同的預(yù)預(yù)留沉降降量。2、預(yù)壓荷荷載按照照設(shè)計(jì)交交底的要要求為設(shè)設(shè)計(jì)梁體體荷載的的1.2倍。加加載過(guò)程程分為00、60%、80%、100、1200%四級(jí)加加載，測(cè)出各各測(cè)點(diǎn)加加載前后后的高程程。加載載后每天天觀測(cè)一一次，在在72小時(shí)累累計(jì)下沉沉量小于于1.00mm為為止，卸卸載后再再次測(cè)量量標(biāo)高。最最后畫(huà)出出荷載變形關(guān)關(guān)系曲線(xiàn)線(xiàn)。3、斷面預(yù)預(yù)壓時(shí)必必須將預(yù)預(yù)壓支架架同周?chē)鷩Ъ艿牡倪B接斷斷開(kāi)，使使之處于于獨(dú)立受受力狀態(tài)態(tài)。4、預(yù)壓階階段監(jiān)理理人員應(yīng)應(yīng)全力重重視加荷荷過(guò)程，注注意變形形的發(fā)展展勢(shì)態(tài)，出出現(xiàn)異常常變形立立即停止止加

25、載，確確保安全全。8.3模板板工程8.3.11模板安安裝無(wú)論是木模模板還是是鋼模板板，監(jiān)理理人員必必須要求求接縫處處必須特特殊處理理，以達(dá)達(dá)到防止止漏漿及及砼拆模模后出現(xiàn)現(xiàn)接縫痕痕跡的效效果，為為保證模模板接縫縫平整，滿(mǎn)滿(mǎn)足因拼拼接而引引起的間間隙，保保證箱梁梁曲線(xiàn)的的圓滑平平順，拼拼縫用橡橡條調(diào)整整，刮玻玻璃膠填填縫。安安裝前應(yīng)應(yīng)檢查模模板有無(wú)無(wú)變形情情況（結(jié)結(jié)構(gòu)表面面外露的的模板，撓撓度為模模板構(gòu)件件跨度的的1/4400；結(jié)構(gòu)構(gòu)表面隱隱蔽的模模板，撓撓度為模模板構(gòu)件件跨度的的1/2250），面面板變形形不能超超過(guò)1.5 mmm。箱箱梁的底底模應(yīng)為為箱梁梁梁底的設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸，用外外模包底底模

26、，外外模下腳腳對(duì)拉或或固定在在滿(mǎn)堂腳腳手架上上，這樣樣就有利利于保證證梁底寬寬度尺寸寸。箱梁梁底板在在安裝過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)注意安安裝寬度度為側(cè)模模安裝預(yù)預(yù)留位置置。底模模在經(jīng)精精確放樣樣后在支支座處箱箱梁底模模開(kāi)洞，底底模在墩墩頂處用用木制對(duì)對(duì)口契支支承底模模。8.3.22模板放放樣1、底模及及側(cè)模的的放樣是是較重要要的環(huán)節(jié)節(jié)，直接接影響箱箱梁外觀觀質(zhì)量和和整個(gè)橋橋梁的外外觀， 放樣按按3m為一一個(gè)斷面面，放出出箱梁左左、中、右右三點(diǎn)。2、底模安安裝完畢畢后清除除模板上上的雜物物，然后后處理接接縫，安安裝箱梁梁外側(cè)模模。外側(cè)側(cè)模的質(zhì)質(zhì)量直接接影響橋橋梁的外外觀質(zhì)量量，要求求外側(cè)模模采用強(qiáng)強(qiáng)度、剛

27、剛度大的的模板，宜宜采用鋼鋼模板。3、預(yù)應(yīng)力力混凝土土連續(xù)梁梁梁段模模板尺寸寸允許偏偏差和檢檢驗(yàn)方法法應(yīng)符合合下表1的規(guī)定定： 表1序號(hào)項(xiàng) 目目允許偏差（mm）檢查方法1梁段長(zhǎng)10尺量2梁高+10 003頂板厚+10 00尺量檢查不不少于5處4底板厚+10 005腹板厚+10 006橫隔板厚+10 007腹板間距108腹板中心偏偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置109梁體寬+10 0010模板表面平平整度31m靠尺測(cè)測(cè)量不少少于5處11模板表面垂垂直度每米不大于于3吊線(xiàn)尺量不不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁旁彎10拉線(xiàn)尺量不不少于5處14梁段縱向中中線(xiàn)最大大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變變化段位位置10

28、16底模拱度偏偏差3測(cè)量檢查17底模同一端端兩角高高差218橋面預(yù)留鋼鋼筋位置置10尺量8.4鋼筋筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的安裝8.4.11鋼筋（1）鋼筋筋綁扎順順序?yàn)椋合冉壴装宓椎讓愉摻罱罹W(wǎng)腹板箍箍筋（第第一層），橫橫隔板鋼鋼筋網(wǎng)底板第第二層鋼鋼筋網(wǎng)腹板縱縱向鋼筋筋、橫隔隔板內(nèi)橫橫向鋼筋筋安裝豎豎向粗鋼鋼筋安裝橫橫隔板內(nèi)內(nèi)橫向粗粗鋼筋腹板、橫橫隔板內(nèi)內(nèi)架立鋼鋼筋綁扎腹腹板箍筋筋及橫隔隔墻豎向向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎頂頂層鋼筋筋網(wǎng)安裝縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道及橫向向預(yù)應(yīng)力力束綁扎表表層鋼筋筋網(wǎng)綁扎橋橋面預(yù)埋埋鋼筋。（2）鋼筋筋安裝時(shí)時(shí)如與預(yù)預(yù)應(yīng)力束束（管道道）相碰碰時(shí)，適適當(dāng)移動(dòng)動(dòng)鋼筋的的位置，豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋

29、與與縱向波波紋管道道（橫向向束）相相碰時(shí)應(yīng)應(yīng)適當(dāng)移移動(dòng)豎向向筋的位位置。（3）鋼筋筋的制作作安裝及及綁扎允允許偏差差應(yīng)符合合下表22、3的要求求鋼筋骨架制制作及安安裝 表2序號(hào)項(xiàng) 目目允許偏差（mm）1受力鋼筋順順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)長(zhǎng)的凈尺尺寸102彎起鋼筋的的位置203箍筋內(nèi)邊距距離尺寸寸差3 鋼筋綁綁扎允許許偏差表表3序號(hào)項(xiàng) 目目允許偏差（mm）1橋面主筋間間距及位位置偏差差（拼裝裝后檢查查）152底板鋼筋間間距及位位置偏差差83箍筋間距及及位置偏偏差154腹板鋼筋的的不垂直直度（偏偏離垂直直位置）155混凝土保護(hù)護(hù)層厚度度與設(shè)計(jì)計(jì)偏差+5，06其它鋼筋偏偏移量208.4.22.預(yù)應(yīng)力力筋1、

30、本連續(xù)續(xù)梁屬三三向預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系系，由于于鋼筋、管管道密集集，如鋼鋼絞線(xiàn)、豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋等管道道、普通通鋼筋發(fā)發(fā)生沖突突時(shí)，允允許進(jìn)行行局部調(diào)調(diào)整，調(diào)調(diào)整原則則是先普普通鋼筋筋，后豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，然然后是橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋，保持持縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋管道道位置不不動(dòng)。金金屬波紋紋管接長(zhǎng)長(zhǎng)采用套套管，波波紋管接接頭處用用膠布纏纏繞密實(shí)實(shí)，避免免漏漿，塑塑料波紋紋管盡量量考慮焊焊接接長(zhǎng)長(zhǎng)。2、預(yù)留管管道應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，梁梁段預(yù)留留管道位位置的允允許偏差差應(yīng)小于于4mmm，檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量：施施工單位位全部檢檢查；檢檢驗(yàn)方法法：尺量量，每根根管道檢檢查不少少于3處。8.5砼澆澆筑1）澆筑混混凝土

31、前前，清除除模板內(nèi)內(nèi)的雜物物及鋼筋筋上的油油污、銹銹跡，當(dāng)當(dāng)模板存存在縫隙隙和空洞洞時(shí)，應(yīng)應(yīng)予以堵堵塞，不不得漏漿漿。2）仔細(xì)檢檢查模板板、支架架、鋼筋筋、預(yù)埋埋件的緊緊固程度度和保護(hù)護(hù)層墊塊塊的位置置、數(shù)量量等，并并指定專(zhuān)專(zhuān)人作重重復(fù)性檢檢查，以以提高鋼鋼筋的混混凝土保保護(hù)層厚厚度尺寸寸的質(zhì)量量保證率率。在節(jié)節(jié)段四周周掛4個(gè)線(xiàn)錘錘觀測(cè)施施工過(guò)程程模板變變化情況況。3）混凝土土采用泵泵車(chē)泵送送入模，為為防止混混凝土離離析，混混凝土自自由傾落落高度不不宜超過(guò)過(guò)2m，當(dāng)當(dāng)傾落高高度超過(guò)過(guò)2m時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置串串筒輔助助下落，串串筒出料料口距混混凝土澆澆注面高高度不超超過(guò)1mm。4）連續(xù)箱箱梁從一一端向

32、另另一端連連續(xù)進(jìn)行行。第一一層澆筑筑底板，第第二層兩兩側(cè)腹板板;第三層層頂板、翼翼板同時(shí)時(shí)向前一一次澆筑筑。砼采采用集中中拌和方方式，泵泵送入模模澆筑。箱箱梁采用用逐跨現(xiàn)現(xiàn)澆。為為保證施施工接縫縫處混凝凝土的質(zhì)質(zhì)量和強(qiáng)強(qiáng)度，在在澆筑下下一節(jié)段段箱梁段段前，應(yīng)應(yīng)將前一一節(jié)段混混凝土的的接合面面鑿毛洗洗凈，以以確保梁梁體的整整體性。8.5.11澆筑箱箱梁砼的的順序1）底板砼砼澆筑：從箱梁梁的一端端向另一一端進(jìn)行行，澆至至兩側(cè)倒倒水處后后，人工工收光。2）腹板橫橫隔梁砼砼澆筑：當(dāng)?shù)装灏屙艥仓旰?，底底板開(kāi)始始的一端端砼已達(dá)達(dá)到初凝凝，緊接接著從此此處澆筑筑橫梁和和腹板，且且應(yīng)同時(shí)時(shí)平行不不間斷地地

33、向前推推進(jìn)。（嚴(yán)嚴(yán)禁間斷斷澆筑）以以利于腹腹板內(nèi)排排除空氣氣。8.5.22澆筑方方法水平分層連連續(xù)澆筑筑：第一一層澆注注底板砼砼至兩側(cè)側(cè)倒水下下口，并并將模板板口封嚴(yán)嚴(yán)；第二二層澆筑筑兩側(cè)腹腹板至梁梁頂板下下表面；第三層層澆筑箱箱梁頂板板砼。注意：在澆澆筑腹板板時(shí)一定定要保證證底板砼砼有一定定強(qiáng)度。8.5.33振搗方方法采用插入式式振動(dòng)棒棒振搗，振振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)配備兩兩種型號(hào)號(hào)：50mmm、30 mm。鋼鋼筋間距距較小時(shí)時(shí)采用30 mm 振動(dòng)棒棒振搗, 鋼筋間間距較大大時(shí)采用用50 mm 振動(dòng)棒棒振搗。1、砼振搗搗應(yīng)由技技術(shù)熟練練的工人人操作，確確保不漏漏漿，砼砼澆注時(shí)時(shí)，由高高處向低低處澆注注。

34、砼水水平分層層連續(xù)澆澆注，每每層厚度度不得超超過(guò)300cm，注注意質(zhì)地地均勻，不不得離析析，保證證在下層層砼初凝凝前澆注注完上層層砼。2、使用插插入式振振動(dòng)棒振振搗。移移動(dòng)間距距不應(yīng)超超過(guò)振動(dòng)動(dòng)器作用用半徑的的1.55 倍，并并不得大大于500cm，與與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持5-100 cmm的距離離；第一一層與底底模應(yīng)保保持5 cm左左右間距距；上一一層澆筑筑時(shí)，插插入下層層5-100 cmm，每一一處振動(dòng)動(dòng)應(yīng)做到到快進(jìn)慢慢出，避避免振動(dòng)動(dòng)棒碰撞撞模板、波波紋管及及其它預(yù)預(yù)埋件。對(duì)對(duì)于鋼筋筋及預(yù)埋埋件特別別是連續(xù)續(xù)箱梁梁梁端及橫橫隔梁鋼鋼筋密集集的地方方，砼必必須振搗搗密實(shí)，以以保證梁梁端砼強(qiáng)強(qiáng)度，以

35、以防止張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋時(shí)梁端端出現(xiàn)裂裂縫。3、在澆筑筑砼的過(guò)過(guò)程中，避避免振偏偏預(yù)留管管道、錨錨具、預(yù)預(yù)埋件 ，同時(shí)時(shí)應(yīng)在錨錨具周邊邊加強(qiáng)振振動(dòng)，（不不能過(guò)振振和漏振振）。應(yīng)應(yīng)注意檢檢查模板板變形，位位移及支支架沉降降變形。對(duì)對(duì)每一振振動(dòng)部位位，必須須振動(dòng)到到該部位位砼密實(shí)實(shí)為止（砼砼不再下下沉、冒冒氣泡、表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿）。4、對(duì)砼表表面操作作應(yīng)仔細(xì)細(xì)周到，振振搗時(shí)人人工及時(shí)時(shí)將砼表表面找平平，收光光，使砼砼表面無(wú)無(wú)水囊、氣氣囊和蜂蜂窩。人人工及時(shí)時(shí)翻漿使使砂漿緊緊貼模板板，使砼砼表面光光滑。箱箱梁腹板板與底模模及頂板板連接處處的承托托，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線(xiàn)錨固固端以及及其它鋼鋼筋密

36、集集部位嚴(yán)嚴(yán)格控制制振動(dòng)棒棒插入位位置，避避免振偏偏預(yù)留管管道、錨錨具、預(yù)預(yù)埋件，同同時(shí)應(yīng)用用插桿等等加強(qiáng)肋肋板、腹腹板振搗搗。應(yīng)注注意檢查查腹板變變形、位位移及支支架沉降降變形情情況。5、頂板砼砼表面應(yīng)應(yīng)增加高高程控制制樁，拉拉線(xiàn)控制制，用直直尺檢查查平整度度。6、砼澆筑筑時(shí)應(yīng)派派專(zhuān)人注注意檢查查模板及及支架，防防止出現(xiàn)現(xiàn)模板及及支架扣扣件松動(dòng)動(dòng)的情況況。7、連續(xù)梁梁（剛構(gòu)構(gòu)）梁體體外形尺尺寸允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符符合下表表4的要求求 表4序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)30尺量檢查中中心及兩兩側(cè)2邊孔梁長(zhǎng)203各變高梁段段長(zhǎng)度及及位置104邊孔跨度20尺量檢查支支座中心心對(duì)

37、中心心5梁底寬度+10,-5尺量檢查每每孔1/4截面、跨跨中和3/4截面6橋面中心位位置10由梁體中心心拉線(xiàn)檢檢查1/4截面、跨跨中和3/4截面及及最大偏偏差處7梁高+15,-5尺量檢查梁梁端、跨跨中及梁梁體變截截面處8擋砟墻厚度度+10，-5尺量不少于于5處9表面垂直度度每米不大于于3吊線(xiàn)尺量梁梁兩端10梁上拱度與與設(shè)計(jì)值值偏差10測(cè)量檢查跨跨中11底板厚度+10，00測(cè)量檢查跨跨中及梁梁段12腹板厚度+10，0013頂板厚度+10，-514橋面高程2015橋面寬度1016平整度每米不大于于5測(cè)量每100m一處17腹板間距10測(cè)量跨中及及梁端18支座板四角高度差差1水平尺靠量量四角螺栓中心位

38、位置2尺量（包括括對(duì)角線(xiàn)線(xiàn)）平整度2尺量8.5.44養(yǎng)生砼振實(shí)后11.5hh 至24hh 之內(nèi)，不不得受到到振動(dòng)，外外露伸出出的鋼筋筋不得承承受外力力，砼收收光面干干后，應(yīng)應(yīng)立即開(kāi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)護(hù)。高溫溫采用灑灑水保養(yǎng)養(yǎng)生，澆澆筑完成成后立即即加設(shè)棚棚罩，待待收漿后后再預(yù)以以覆蓋和和灑水養(yǎng)養(yǎng)生，覆覆蓋時(shí)不不得損傷傷或污染染砼的表表面，箱箱梁混凝凝土的灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間一一般為7 天，可可根椐空空氣的濕濕度，溫溫度及摻摻用的外外加劑等等情況，酌酌情延長(zhǎng)長(zhǎng)或縮短短，每天天灑水次次數(shù)以能能保持混混凝土表表面經(jīng)常常處于濕濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)為準(zhǔn)，灑灑水應(yīng)用用噴霧器器。8.5.55施工縫縫處理1）、應(yīng)鑿鑿除處理理梁面，在

39、在鑿除時(shí)時(shí)表面砼砼須達(dá)到到下列強(qiáng)強(qiáng)度：用用水沖洗洗鑿毛面面時(shí)須達(dá)達(dá)到0.55Mpaa以上；用人工工鑿毛面面時(shí)，砼砼強(qiáng)度須須達(dá)到2.55Mpaa 以上；用風(fēng)鎬鎬鑿毛面面時(shí)，砼砼強(qiáng)度須須達(dá)到10 Mpaa 以上。2）、經(jīng)鑿鑿毛處理理的砼面面，應(yīng)用用水沖洗洗干凈，對(duì)對(duì)垂直施施工縫（兩兩段施工工接頭）應(yīng)應(yīng)刷一層層水泥凈凈漿；對(duì)對(duì)水平縫縫，應(yīng)鋪鋪一層厚厚度為12 ccm的1：2 水泥砂砂漿。8.6張拉拉預(yù)施應(yīng)力分分階段一一次張拉拉完成，豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋不需要要冷拉。張張拉鋼束束在梁體體混凝土土強(qiáng)度及及彈性模模量到達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)值值95%后進(jìn)行行，且必必須保證證張拉時(shí)時(shí)梁體混混凝土齡齡期不小小于7天。預(yù)預(yù)應(yīng)

40、力筋筋張拉每每一梁段段均有部部分預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉并錨固固，在張張拉時(shí)兩兩端必須須同步對(duì)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行行。張拉拉時(shí)采用用應(yīng)力、應(yīng)應(yīng)變雙控控，以應(yīng)應(yīng)力控制制為主，伸伸長(zhǎng)值作作為校核核，必須須在6%之內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼束束的張拉拉順序?yàn)闉橄瓤v向向鋼束，其其次豎向向鋼筋，最最后橫向向鋼束。1）縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉.張拉前前先檢查查預(yù)應(yīng)力力管道，若若發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題應(yīng)就就情況及及時(shí)處理理。并將將鋼絞線(xiàn)線(xiàn)編號(hào)成成束后完完成穿束束工作。連連續(xù)梁縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張張拉按照照兩端同同步張拉拉，并左左右對(duì)稱(chēng)稱(chēng)進(jìn)行，其其不平衡衡束最大大不超過(guò)過(guò)一束，張張拉順序序先腹板板束后頂頂板束，從從外到內(nèi)內(nèi)左右對(duì)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行行。預(yù)施施應(yīng)力采采用雙控控措

41、施，預(yù)預(yù)施應(yīng)力力值以油油壓表讀讀數(shù)為主主，以預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋伸長(zhǎng)值值進(jìn)行校校核。預(yù)預(yù)施應(yīng)力力過(guò)程中中應(yīng)保持持兩端伸伸長(zhǎng)量基基本一致致。所有有縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束束張拉均均按“左右對(duì)對(duì)稱(chēng)、兩兩端同時(shí)時(shí)”的原則則進(jìn)行。.張拉步步驟： 0初應(yīng)力力（0.110K）（作作伸長(zhǎng)量量標(biāo)記）K （持荷5miin）補(bǔ)拉K(測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量，持持荷5miin) 錨固。.伸長(zhǎng)值值預(yù)應(yīng)力張拉拉時(shí),以伸長(zhǎng)長(zhǎng)值進(jìn)行行校核,實(shí)際伸伸長(zhǎng)值與與理論伸伸長(zhǎng)值差差控制在在6%以?xún)?nèi),如果發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常,必須暫暫停張拉拉,查明原原因并采采取措施施加以調(diào)調(diào)整,處理好好后方可可繼續(xù)張張拉。2）豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋每個(gè)梁段的的縱向鋼鋼束張拉拉完畢后后，應(yīng)立立

42、即進(jìn)行行豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉拉。豎向向預(yù)應(yīng)力力鋼筋張張拉時(shí)必必須采用用二次張張拉工藝藝，確保保豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的預(yù)預(yù)應(yīng)力值值。張拉拉后要用用加力桿桿旋緊螺螺帽，在在擰緊螺螺帽時(shí)要要停止開(kāi)開(kāi)動(dòng)油泵泵，要確確保錨固固力足夠夠，工具具錨一定定要用雙雙螺帽。3）橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力束束施工 eq oac(,1)每個(gè)梁段的的豎向鋼鋼束張拉拉完成之之后，自自節(jié)段根根部開(kāi)始始順序張張拉橫向向鋼束。每每個(gè)梁段段靠近施施工接頭頭的最后后一根頂頂板橫向向預(yù)應(yīng)力力束與下下一梁段段的橫向向預(yù)應(yīng)力力束一起起張拉。橫橫隔墻預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋在其所所處梁段段一并張張拉完成成。 eq oac(,2)橫向預(yù)應(yīng)力力鋼束張張拉工序序：0初張

43、拉拉控制應(yīng)應(yīng)力0.110k（持荷5miin并畫(huà)標(biāo)標(biāo)線(xiàn)）錨下張張拉控制制應(yīng)力k （持荷5miin并測(cè)伸伸長(zhǎng)量）錨固。4）監(jiān)理過(guò)過(guò)程中注注意以下下事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力張張拉采用用雙控法法，張拉拉人員具具有操作作證，油油泵千斤斤頂經(jīng)有有相應(yīng)資資質(zhì)的單單位標(biāo)定定，承包包商制定定張拉方方案報(bào)監(jiān)監(jiān)理分站站審核同同意后組組織實(shí)施施。錨具、夾夾片、鋼鋼絞線(xiàn)在在使用前前要進(jìn)行行聯(lián)合試試驗(yàn)，試試驗(yàn)報(bào)告告中應(yīng)提提供夾片片回縮鋼鋼絞線(xiàn)滑滑移量，在在張拉過(guò)過(guò)程中計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)量時(shí)予予以扣除除。鋼絞絞線(xiàn)每束束斷絲滑滑絲不超超過(guò)一絲絲，每斷斷面斷絲絲或滑絲絲不超過(guò)過(guò)該斷面面總數(shù)的的1%,超過(guò)的的應(yīng)更換換鋼絞線(xiàn)線(xiàn)。張拉前監(jiān)監(jiān)理工程程師要

44、認(rèn)認(rèn)真核對(duì)對(duì)不同長(zhǎng)長(zhǎng)度鋼絞絞線(xiàn)的理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)量，張張拉過(guò)程程中控制制實(shí)際伸伸長(zhǎng)量與與理論伸伸長(zhǎng)量的的差值在在6%以?xún)?nèi)，并并且實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)量量在理論論伸長(zhǎng)量量94%1066%為上下下界限的的范圍內(nèi)內(nèi)服從正正態(tài)分布布，否則則應(yīng)停止止張拉，查查明原因因后再進(jìn)進(jìn)行張拉拉。為確保工工程質(zhì)量量和進(jìn)度度，監(jiān)理理人員不不在場(chǎng)時(shí)時(shí)不得進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力的張張拉，張張拉過(guò)程程中監(jiān)理理要旁站站監(jiān)理，并并填寫(xiě)好好張拉記記錄。張拉過(guò)程程中應(yīng)注注意安全全。長(zhǎng)束鋼絞絞線(xiàn)的張張拉是本本工程的的難點(diǎn)，張張拉方案案中施組組中應(yīng)有有長(zhǎng)束鋼鋼絞線(xiàn)張張拉斷、滑滑絲超過(guò)過(guò)規(guī)范要要求時(shí)的的處理方方案。預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線(xiàn)下下料切割割時(shí)采用用砂輪機(jī)機(jī)。

45、張拉發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有下列列情形之之一時(shí)張張拉設(shè)備備重新校校驗(yàn)1、油壓系系統(tǒng)油封封損壞，漏漏油嚴(yán)重重。2、油壓表表指針不不能退回回零點(diǎn)。3、實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值與與理論伸伸長(zhǎng)值超超出規(guī)范范要求。4、千斤頂頂調(diào)換新新油壓表表。5、張拉次次數(shù)超過(guò)過(guò)200次或標(biāo)標(biāo)定后超超過(guò)1個(gè)月。6、千斤頂頂故障維維修后。8.7孔道道壓漿8.7.11預(yù)應(yīng)力力鋼束張張拉完成成后應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行行孔道壓壓漿。水水泥漿要要求和易易性良好好并摻入入適量的的膨脹劑劑，用以以減少水水泥漿的的收縮造造成的孔孔道不密密。8.7.22每個(gè)孔孔道一次次壓漿完完成，不不得中斷斷，要求求密實(shí)可可靠。對(duì)對(duì)于大跨跨度孔道道可分段段壓漿，但但應(yīng)注意意斷開(kāi)點(diǎn)點(diǎn)的壓漿漿

46、密實(shí)狀狀況。8.7.33水泥漿漿的泌水水率最大大不超過(guò)過(guò)3%，拌和和后3小時(shí)泌泌水率宜宜控制在在2%，24小時(shí)內(nèi)內(nèi)泌水應(yīng)應(yīng)全部被被漿收回回。8.7.44壓漿前前須將孔孔道沖洗洗潔凈、濕濕潤(rùn)，如如有積水水應(yīng)用吹吹風(fēng)機(jī)排排除。壓壓漿時(shí)，由由曲線(xiàn)孔孔道有最最低點(diǎn)的的壓漿孔孔壓入，從從最高處處的排氣氣孔排氣氣和泌水水。壓漿漿應(yīng)達(dá)到到孔道另另一端飽飽滿(mǎn)和出出漿，并并應(yīng)達(dá)到到排氣孔孔排出與與規(guī)定稠稠度相同同的水泥泥漿為止止。壓漿漿應(yīng)有一一定的持持壓時(shí)間間。8.7.55壓漿采采用水泥泥漿，當(dāng)當(dāng)氣溫高高于35度時(shí)壓壓漿宜在在夜間進(jìn)進(jìn)行，冬冬季壓漿漿時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度度不應(yīng)低低于5度。8.7.66監(jiān)理要要對(duì)孔道道壓

47、漿進(jìn)進(jìn)行旁站站監(jiān)理，并并填寫(xiě)旁旁站記錄錄。8.7.77壓漿設(shè)設(shè)備應(yīng)有有兩套以以上，防防止壓漿漿不能連連續(xù)進(jìn)行行。8.8落架架預(yù)應(yīng)力箱梁梁必需在在孔道水水泥漿達(dá)達(dá)到一定定的強(qiáng)度度后，方方可落架架。落架架時(shí)先將將落梁楔楔塊放松松拆除后后，再抽抽出墊木木，使底底模脫空空，抽出出底模。拆拆模順序序由跨中中向兩端端緩慢松松開(kāi)扣件件，然后后依次拆拆除鋼管管支架。多多跨時(shí)由由中跨開(kāi)開(kāi)始向兩兩側(cè)拆除除。9.掛籃懸懸臂澆注注施工連連續(xù)梁監(jiān)監(jiān)理方法法9.1 00#段施工工1、墩頂現(xiàn)現(xiàn)澆梁段段（0#段）是是懸灌的的關(guān)鍵梁梁段，結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，施工工難度大大，施工工前，要要求施工工單位編編制詳細(xì)細(xì)的施工工方案，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)

48、后后方可實(shí)實(shí)施，由由施工單單位的方方案反映映出全為為落地支支架法施施工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理對(duì)支架架的施工工過(guò)控制制及檢查查要點(diǎn)同同滿(mǎn)堂支支架連續(xù)續(xù)梁施工工工藝。2、模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋、混凝凝土等的的施工過(guò)過(guò)程控制制及檢查查要點(diǎn)同同滿(mǎn)堂支支架施工工工藝。9.2 掛掛籃9.2.11掛籃設(shè)設(shè)計(jì)掛籃的設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)進(jìn)行行專(zhuān)項(xiàng)的的計(jì)算和和檢算，除除應(yīng)符合合強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性要要求外，還還應(yīng)滿(mǎn)足足以下要要求：1、懸臂吊吊架應(yīng)有有向前走走行（滑滑移）設(shè)設(shè)備。合合攏段處處于電氣氣化鐵路路正上方方時(shí)，要要考慮掛掛籃解體體方案。2、施工掛掛籃行走走時(shí)其抗抗傾覆穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)不小于于2。3、掛籃總總重量的的變化，不不

49、應(yīng)超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)重重量的10%。在確確保掛籃籃承載能能力和剛剛度的前前提下，應(yīng)應(yīng)盡可能能使掛籃籃輕型化化和移動(dòng)動(dòng)靈活。4、主桁架架后端可可錨固在在已澆筑筑的梁段段上。5、底模平平臺(tái)后橫橫梁可錨錨固于已已澆筑梁梁段底板板上。6、掛籃吊吊架在澆澆筑梁段段中所產(chǎn)產(chǎn)生變形形的調(diào)整整，可采采用調(diào)整整前吊桿桿高度或或預(yù)壓配配重方法法。7、掛籃設(shè)設(shè)計(jì)必須須考慮防防護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)，設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)能滿(mǎn)滿(mǎn)足施工工人員安安全和確確保鐵路路、公路路行車(chē)、行行人等安安全。9.2.22掛籃拼拼裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，利利用起重重設(shè)備吊吊至已澆澆0#梁段頂頂進(jìn)行拼拼裝。1、掛籃安安裝和拆拆除前應(yīng)應(yīng)制定專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)施工工方案，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理

50、單單位、建建設(shè)單位位指揮部部等相關(guān)關(guān)部門(mén)批批準(zhǔn)后方方可進(jìn)行行作業(yè)。2、掛籃安安裝和拆拆除在鐵鐵路既有有線(xiàn)或公公路附近近作業(yè)，對(duì)對(duì)鐵路既既有線(xiàn)和和公路行行車(chē)安全全有影響響時(shí)要經(jīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)關(guān)部門(mén)批批準(zhǔn)后方方可進(jìn)行行。3、對(duì)掛籃籃各桿件件的焊接接和電焊焊連接部部位，在在拼裝前前及拼裝裝過(guò)程中中都必須須進(jìn)行仔仔細(xì)地檢檢查。以以保證桿桿件位置置正確，結(jié)結(jié)構(gòu)連接接可靠，且且對(duì)主要要部件不不能隨意意進(jìn)行電電焊或氧氧氣切割割，其焊焊縫質(zhì)量量必須保保證，并并進(jìn)行無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)，螺栓栓連接必必須牢固固。4、掛籃拼拼裝過(guò)程程中安全全防護(hù)系系統(tǒng)應(yīng)與與主體結(jié)結(jié)構(gòu)拼裝裝穿插進(jìn)進(jìn)行，確確保每個(gè)個(gè)作業(yè)面面都有良良好的安安全作業(yè)業(yè)

51、環(huán)境。5、掛籃拼拼裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制主桁桁懸臂部部分的荷荷載重量量，除張張拉操作作平臺(tái)及及必須的的少量工工具外，不不得任意意增加荷荷載重量量。6、拼裝過(guò)過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)禁對(duì)螺螺栓孔進(jìn)進(jìn)行切割割、擴(kuò)孔孔，確因因設(shè)計(jì)或或加工原原因需作作修改時(shí)時(shí)，必須須征得設(shè)設(shè)計(jì)單位位同意。7、嚴(yán)禁對(duì)對(duì)精軋螺螺紋鋼吊吊桿進(jìn)行行電焊切切割、搭搭火，所所有精軋軋螺紋鋼鋼吊桿須須加雙螺螺帽。9.2.33掛籃試試壓1、掛籃拼拼裝完畢畢后，進(jìn)進(jìn)行荷載載預(yù)壓，以以充分消消除掛籃籃產(chǎn)生的的非彈性性變形，防防止由其其引起的的箱梁高高程誤差差，同時(shí)時(shí)測(cè)定掛掛籃的實(shí)實(shí)際承載載能力和和梁段荷荷載作用用下的變變形情況況。懸灌灌施工過(guò)過(guò)程中，將

52、將掛籃的的彈性變變形量納納入梁段段施工預(yù)預(yù)拱度計(jì)計(jì)算中，施施工單位位應(yīng)成立立專(zhuān)業(yè)的的線(xiàn)形控控制技術(shù)術(shù)小組，確確保連續(xù)續(xù)梁的線(xiàn)線(xiàn)型符合合設(shè)計(jì)要要求。2、荷載試試驗(yàn)時(shí)，加加載按施施工中掛掛籃受力力最不利利的梁段段荷載按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行等效效加載，測(cè)測(cè)定各級(jí)級(jí)荷載作作用下掛掛籃產(chǎn)生生的撓度度和最大大荷載作作用下掛掛籃控制制桿件的的內(nèi)力。3、根據(jù)各各級(jí)荷載載作用下下掛籃產(chǎn)產(chǎn)生的撓撓度繪出出掛籃的的荷載撓度曲曲線(xiàn)，為為懸臂施施工的線(xiàn)線(xiàn)性控制制提供可可靠的依依據(jù)。根根據(jù)最大大荷載作作用下掛掛籃控制制桿件的的內(nèi)力，可可以計(jì)算算掛籃的的實(shí)際承承載能力力，了解解掛籃使使用中的的實(shí)際安安全系數(shù)數(shù)，確保保安全可

53、可靠。4、加載方方法根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際條件件可采取取堆積砂砂包模擬擬加載等等方法進(jìn)進(jìn)行。5、沉降觀觀測(cè)儀器器為專(zhuān)用用精密儀儀器，要要專(zhuān)職測(cè)測(cè)量人員員負(fù)責(zé)，不不能隨意意更換測(cè)測(cè)量人員員，防止止出現(xiàn)人人為的誤誤差。6、觀察過(guò)過(guò)程中如如發(fā)現(xiàn)局局部位置置變形過(guò)過(guò)大現(xiàn)象象，應(yīng)立立即停止止加載并并卸載，及及時(shí)查找找原因，采采取補(bǔ)救救措施。9.2.44掛籃移移動(dòng)1、在每一一梁段混混凝土澆澆筑及預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉完畢畢后，將將掛籃移移至下一一梁段位位置進(jìn)行行施工直直到懸灌灌梁段施施工完畢畢。掛籃籃走行可可以采用用液壓千千斤頂、導(dǎo)導(dǎo)鏈等設(shè)設(shè)備和工工具牽引引。掛籃籃設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)走行方方式有無(wú)無(wú)配重或或配重方方式走行行兩種，

54、施施工時(shí)宜宜采用無(wú)無(wú)配重方方式走行行。2、掛籃走走行施工工具體要要求：= 1 * GB3掛籃前移移時(shí)，應(yīng)應(yīng)事先做做好測(cè)量量標(biāo)志，以以控制兩兩邊主桁桁步調(diào)一一致，并并保持其其中心線(xiàn)線(xiàn)與箱梁梁中心線(xiàn)線(xiàn)平行。= 2 * GB3掛籃移動(dòng)動(dòng)時(shí)，要要緩慢進(jìn)進(jìn)行，掛掛籃后部部各設(shè)一一組保險(xiǎn)險(xiǎn)繩，以以保安全全?；赖酪佋O(shè)設(shè)平整、順順直，不不得偏移移，要安安置好臨臨時(shí)停止止限位和和掛籃到到位限位位裝置，并并隨時(shí)注注意觀察察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)處理理。= 3 * GB3掛籃移動(dòng)動(dòng)時(shí)模板板與箱梁梁混凝土土面應(yīng)完完全脫離離，并仔仔細(xì)檢查查有無(wú)障障礙物掛掛住模板板；特別別注意模模板對(duì)拉拉桿是否否已全部部抽出。= 4 *

55、 GB3掛籃前移移動(dòng)，上上下后橫橫梁之間間用鋼絲絲繩或?qū)?dǎo)鏈做保保險(xiǎn)繩，以以防吊桿桿由于晃晃動(dòng)而發(fā)發(fā)生意外外。= 5 * GB3走道梁采采用型鋼鋼制造，在在使用過(guò)過(guò)程中，必必須保持持其表面面清潔，并并在走行行前涂抹抹一層黃黃油，以以利掛籃籃行走。= 6 * GB3為使掛籃籃主桁在在灌注梁梁段混凝凝土中受受力良好好，避免免產(chǎn)生過(guò)過(guò)大和不不均勻沉沉降，掛掛籃前支支點(diǎn)必須須用型鋼鋼墊實(shí)；中線(xiàn)及及高度須須用水平平儀控制制，砂漿漿抹平；走行前前后用硬硬木楔或或鋼楔楔楔緊。= 7 * GB3各梁段掛掛籃移動(dòng)動(dòng)施工階階段必須須保持對(duì)對(duì)稱(chēng)平衡衡施工。= 8 * GB3各梁段預(yù)預(yù)留孔按按圖預(yù)埋埋，避免免改變掛掛

56、籃的受受力工況況。9.2.55掛籃拆拆除拆除順序?yàn)闉椋簝?nèi)模模系統(tǒng)側(cè)模系系統(tǒng)底模系系統(tǒng)主桁架架，提吊吊系統(tǒng)及及行走錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)在其過(guò)過(guò)程中交交叉操作作。箱內(nèi)內(nèi)拱頂支支架采取取拆零取取出，側(cè)側(cè)模、底底模系統(tǒng)統(tǒng)采用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)或或吊車(chē)整整體吊放放，主桁桁架采取取利用吊吊車(chē)起重重設(shè)備進(jìn)進(jìn)行拆除除。9.2.66掛籃安安裝、拆拆除注意意事項(xiàng)1、掛籃拆拆除前必必須將起起吊物掛掛纜風(fēng)繩繩，掛籃籃的安裝裝、拆卸卸順序等等操作規(guī)規(guī)程及要要求懸掛掛在操作作平臺(tái)的的醒目處處。2、掛籃的的拼裝、拆拆除是高高空作業(yè)業(yè)，每道道工序務(wù)務(wù)必經(jīng)過(guò)過(guò)認(rèn)真的的檢查，確確認(rèn)無(wú)誤誤后方可可進(jìn)行下下一道工工序施工工，操作作人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)過(guò)培培訓(xùn)和

57、安安全教育育，并做做好安全全防護(hù)措措施，確確保施工工安全。3、掛籃的的拼裝、拆拆除應(yīng)保保持兩端端基本對(duì)對(duì)稱(chēng)同時(shí)時(shí)進(jìn)行。4、掛籃拼拼裝應(yīng)按按照各自自的順序序逐步操操作，作作業(yè)前應(yīng)應(yīng)對(duì)吊裝裝機(jī)械及及機(jī)具進(jìn)進(jìn)行安全全檢查，在在操作過(guò)過(guò)程中地地上、空空中應(yīng)有有專(zhuān)人進(jìn)進(jìn)行協(xié)同同指揮。5、掛籃安安裝或走走行前應(yīng)應(yīng)對(duì)使用用的機(jī)具具設(shè)備（如如千斤頂頂、卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)、手手拉葫蘆蘆、鋼絲絲繩等），進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)細(xì)檢查，不不符合規(guī)規(guī)定時(shí)嚴(yán)禁使使用。6、掛籃合合攏段在在電氣化化鐵路正正上方時(shí)時(shí)，要求求掛籃整整體退到到0#段附近近進(jìn)行拆拆除。連連續(xù)梁跨跨越電氣氣化鐵路路或其它它帶電設(shè)設(shè)備上方方作業(yè)時(shí)時(shí)，施工工人員必必須穿絕絕緣

58、鞋，戴戴好防護(hù)護(hù)設(shè)備，大大風(fēng)、雷雷雨天氣氣及大霧霧天氣嚴(yán)嚴(yán)禁施工工。7、掛籃安安裝時(shí)或或主梁行行走到位位后，應(yīng)應(yīng)先安裝裝好后錨錨固和水水平限位位裝置，方方可安裝裝后吊桿桿懸掛底底模平臺(tái)臺(tái)，嚴(yán)防防掛籃傾傾覆、塌塌落。8、掛籃拆拆除時(shí)要要注意對(duì)對(duì)掛籃表表面混凝凝土等進(jìn)進(jìn)行全面面清理。防防止發(fā)生生螺栓、鋼鋼筋等雜雜物墜落落傷人。9.2.77掛籃施施工中重重點(diǎn)部位位的檢查查1、滑道系系統(tǒng)檢查查：掛籃籃使用過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢檢查滑道道接縫的的平整度度，滑道道和滑道道之間的的聯(lián)結(jié)是是否可靠靠。2、后錨固固系統(tǒng)檢檢查：后后錨固系系統(tǒng)是掛掛籃得以以平衡的的最基本本保證，在在施工時(shí)時(shí)應(yīng)檢查查預(yù)埋筋筋是否完完好，

59、連連接器與與螺母是是否有效效，還應(yīng)應(yīng)檢查精精軋螺紋紋鋼或吊吊桿與扁扁擔(dān)梁墊墊座之間間夾角是是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符符，杜絕絕出現(xiàn)精精扎螺紋紋鋼筋受受彎扭現(xiàn)現(xiàn)象。3、主桁節(jié)節(jié)點(diǎn)檢查查：對(duì)主主桁節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的銷(xiāo)軸軸與連接接螺栓情情況進(jìn)行行全面檢檢查，確確保其連連接可靠靠。4、吊掛系系統(tǒng)檢查查：對(duì)掛掛籃的吊吊掛系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行全全面檢查查，主要要檢查螺螺母連接接情況及及吊桿完完好情況況，并對(duì)對(duì)吊桿進(jìn)進(jìn)行絕緣緣保護(hù)。并并檢查扁扁擔(dān)梁墊墊與吊桿桿之間夾夾角是否否與設(shè)計(jì)計(jì)相符。5、模板系系統(tǒng)檢查查：在澆澆筑前及及混凝土土澆筑過(guò)過(guò)程中，對(duì)對(duì)掛籃的的模板系系統(tǒng)及模模板支撐撐、對(duì)拉拉系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行全面面檢查，確確保在混混凝土澆澆筑過(guò)程

60、程中不跑跑模、漏漏漿，保保證主體體結(jié)構(gòu)安安全。6、不平衡衡力矩控控制：掛掛籃施工工過(guò)程中中，對(duì)梁梁面荷載載進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格控制制，減少少梁面不不必要的的荷載，確確保不平平衡力矩矩在設(shè)計(jì)計(jì)限定范范圍內(nèi)，在在掛籃拼拼裝過(guò)程程中，保保證兩懸懸臂端掛掛籃拼裝裝同步，避避免出現(xiàn)現(xiàn)不平衡衡狀態(tài)。在在混凝土土澆筑時(shí)時(shí)，控制制混凝土土澆筑方方量差異異，確保保梁體受受力平衡衡。9.3模板板和鋼筋筋工程模板和鋼筋筋工程按按照滿(mǎn)堂堂支架連連續(xù)梁施施工過(guò)程程進(jìn)行監(jiān)監(jiān)理。9.4懸灌灌混凝土土施工9.4.11懸灌施施工工藝藝簡(jiǎn)介主要包括掛掛籃前移移、掛籃籃調(diào)整及及錨固、鋼鋼筋及孔孔道安裝裝、混凝凝土灌注注及養(yǎng)護(hù)護(hù)、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉