1、鍋爐停爐檢修方案鍋爐停爐檢修方案鍋爐停爐檢修方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鍋爐停爐檢修方案日期：20 xx年X月 鍋爐停爐檢修方案1、停爐檢修前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐內(nèi)、外部的全面清掃。 內(nèi)部的清掃作業(yè)，可用機(jī)械清掃法。當(dāng)水垢較厚或堅(jiān)硬時(shí)，先用化學(xué)清洗法，后用機(jī)械清掃法。采用化學(xué)清洗法時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，防止亂洗造成對(duì)鍋爐腐蝕損傷。 機(jī)械清掃法就是用手錘等工具和銑管器等機(jī)械，鏟除水垢。檢查爐清掃之后的檢查是一項(xiàng)很重要的工作。鍋爐內(nèi)部檢查的內(nèi)容如下：(1)清垢是否徹底，尤其對(duì)高溫處有無水垢殘留。(2)檢查水位表、壓力表及自動(dòng)控制的接點(diǎn)和各接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞(3)工具、螺

2、栓等有無遺留在里邊。(4)檢查各零部件有無腐蝕損壞程度。外部的清掃分為人工清掃和機(jī)械清掃。人工清掃時(shí)，對(duì)于手達(dá)不到的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。尤其是對(duì)煙囪的支撐情況、腐蝕情況、煙囪拉線的緊固情況進(jìn)行檢查及維護(hù)。2、除灰作業(yè)清掃后要清除積灰(包括煙道內(nèi)的積灰)。除灰作業(yè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)在除灰之前，打開煙道閘板充分通風(fēng)。依次由高溫區(qū)向低溫區(qū)進(jìn)行除灰作業(yè)。(2)對(duì)煙氣流死角區(qū)不易達(dá)到的地方和煙囪底部等積灰處，應(yīng)特別注意操作。(3)剛扒出的灰不得在鍋爐附近用水澆。放灰處應(yīng)遠(yuǎn)離可燃物質(zhì)。3、爐膛及煙道和煙囪內(nèi)的檢查；外部清掃之后，要進(jìn)行如下檢查：(1)受熱面外表的清掃是否徹底，煙道、煙囪內(nèi)是否

3、還留有煙灰煙苔。(2)對(duì)磚墻的破損、松動(dòng)處是否進(jìn)行了修補(bǔ)。對(duì)煙囪的腐蝕、松動(dòng)、拉線進(jìn)行修理。(3)是否有擋板、隔墻等損壞，以致引起煙氣短路之處。(4)鍋爐本體與磚墻之間的充填物、膨脹間隙處的充填，物是否充填完好。(5)磚墻耐火材料有無受潮。(6)鍋爐本體的管接頭、管道及支撐之處，有無泄露痕跡。鍋爐本體部分鍋筒和對(duì)流管的檢修。(1)檢修項(xiàng)目： 檢查鍋筒及受熱面管內(nèi)部結(jié)垢與外部腐蝕氧化情況。檢查鍋筒內(nèi)部裝置及表面是否有變形、堵塞及封密情況。檢查清理水位表連通管和壓力表管。(2)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鍋筒內(nèi)部清理干凈、無銹垢、各管口無堵塞。 鍋筒壁無裂紋和深度超過2mm以上的凹痕。 水冷壁管與管之間，管與

4、爐墻之間不得有結(jié)焦。 受熱面管子上的硬殼及積灰必須清理干凈，耐熱層包住部分可不清理。 管子燒損氧化超過壁厚的20時(shí)，應(yīng)更換。 管子變形超過管徑的35或凹痕超過2mm深時(shí)、應(yīng)更換。 鍋爐承壓部位及管子焊接應(yīng)符合如下技術(shù)要求：焊工必須有鍋爐壓力容器考試合格證，施焊前應(yīng)做焊件試樣，合格后方能施焊，焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求規(guī)定；焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。焊縫及其熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；焊接管子不得使用強(qiáng)力焊接，以減少應(yīng)力。不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，應(yīng)將弧坑補(bǔ)焊磨平。焊接時(shí)，應(yīng)采取點(diǎn)固焊接，以兩點(diǎn)為宜，共焊兩遍，第一遍要保證焊口干

5、凈，施焊時(shí)要認(rèn)真焊透，它是決定焊縫頂?shù)年P(guān)鍵，決不允許出現(xiàn)咬邊，焊肉過高或過低等缺陷。焊完后應(yīng)做如下檢查：表面檢查：應(yīng)檢查焊縫表面氣孔、裂紋、咬邊及成型不良等缺陷。2、風(fēng)煙道及爐拱爐墻的檢修(1)檢修項(xiàng)目： 檢查鼓風(fēng)道，清理風(fēng)室漏灰。 檢查鍋爐供風(fēng)調(diào)風(fēng)裝置是否靈活有效，及直埋風(fēng)筒銹蝕情況。 清理疏通鍋爐后部煙火管及煙箱集灰，并檢查其燒損氧化情況。 檢查修理前置爐膛、爐拱、爐墻及外裝飾保溫等。(2)檢修工序： 打開鍋爐清灰門，清理風(fēng)室漏灰。 打開鼓風(fēng)道檢查孔，清理鼓風(fēng)道并檢查其銹蝕情況。 檢查調(diào)風(fēng)器機(jī)械機(jī)構(gòu)是否靈活有效、調(diào)風(fēng)擋板磨損情況。 打開鍋爐后部煙道、清理煙火管及煙箱集灰。 根據(jù)檢查情況，補(bǔ)

6、修或重新砌筑爐墻：鍋爐安全附件及管道、閥門安全閥(1)安裝要求：安全閥上必須有下列裝置：1)彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)的調(diào)整螺絲裝置。安全閥應(yīng)有銘牌記載技術(shù)參數(shù)。(2)安全閥常見故障及排除方法見下表：故障發(fā)生原因排除故障方法漏氣1、閥芯與閥座接觸面損壞：2、閥芯與閥座接觸面上有污物；3、由于彈簧平面不平、造成閥芯與閥座接觸不正：彈簧已疲勞；5、安全閥安裝不鉛垂；6、排氣管產(chǎn)生過大的應(yīng)力于加壓閥上。l、更換或研磨閥芯；2、吹洗安全閥或拆下清洗；用扳手抬起閥芯排汽后復(fù)位，若還不行應(yīng)更換彈簧等有缺陷元件；4、更換彈簧；更新校核安全閥的鉛垂：6、將排氣管安裝正確。(二)壓力超過開啟壓力時(shí)安

7、全閥不開啟：1、閥芯與閥座粘連2、調(diào)整不當(dāng)，彈簧壓得太緊：3、安全閥裝得不正確、閥芯被卡住；4、進(jìn)入安全閥的通道太狹或有阻擋物阻擋5、閥芯與閥座密封不好：因漏氣使作用在閥芯上的壓力減小。1、進(jìn)行人工排氣吹洗或進(jìn)行研磨；2、重新調(diào)查：3、重新安裝4、清除阻擋：5、排除漏氣。壓力沒達(dá)到開啟壓力時(shí)，安全閥開啟：1、彈簧失去彈性；2、彈簧壓緊不夠、調(diào)整壓力不準(zhǔn)確或調(diào)整螺栓松動(dòng)。1、更換彈簧；2、重新調(diào)整彈簧壓力，并固定調(diào)整螺栓。 2、壓力表壓力表常見的故障及產(chǎn)生原因、排除方法見下表：故障發(fā)生原因排除故障方法(一)指針不動(dòng)：1、壓力表和彎管問旋塞閥關(guān)閉；2、三通旋塞位置不正確；旋塞或彎管堵塞；4、彈簧管

8、與支座的焊口有裂紋滲漏；5、壓力表有下列缺陷：針與中心軸松動(dòng)；扇形輪與小齒輪脫開；l、將旋塞閥拆除更換三通旋塞；將旋塞打開至正確位置；用蒸汽吹洗或拆下清洗；4、取下壓力表修理或更換；5、更換新表；指針不回零：三通旋塞位置不準(zhǔn)確；2、旋塞或彎管堵塞；3、彈簧失去彈性；壓力表游絲失去彈性或脫落；指針彎曲或卡位l、調(diào)至正確位置：2、用蒸汽吹清或更換；3、更換新表（三）指針跳動(dòng)：1、游絲損壞或紊亂；2、中心軸兩端彎曲；3、彈簧管與拉桿結(jié)合的鉸軸不活動(dòng)；表內(nèi)齒輪傳動(dòng)有阻尼；5、彎管或旋塞局部堵塞；更換壓力表2、3、4、5、用蒸汽吹(四)表內(nèi)漏氣1彈簧管有裂紋或與支座焊接不良2、表殼與玻璃板密封失效更換壓

9、力表2、更換壓力表3、水位表(1)水位表的常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法見下表：故障發(fā)生原因排除故障方法l、水位呆滯不動(dòng)，而且逐漸升高原因：水旋塞或水連管因水垢、泥垢等堵塞2、水位急劇上升，水位表很快被充滿，水位波動(dòng)很小原因：氣旋塞或氣連管因水垢、泥垢、泥垢、填料等堵塞3、水位表的水位高于實(shí)際水位原因：氣旋塞漏氣4、水位表的水位低于實(shí)際水位原因：放水旋塞漏水5、水位表玻璃破裂原因：1)玻璃板有裂紋2）玻璃板的壓蓋螺栓壓緊不均沖洗水旋塞或用鐵絲輸通水連管沖洗氣旋塞、氣連管或用鐵絲輸通壓緊旋塞填料壓蓋，進(jìn)行研磨更換同上同上更換玻璃板2)壓蓋螺栓應(yīng)均勻壓緊4、管道、閥門(1)各種閥門常見故障原因及清除

10、辦法見下表：故障名稱及原因消除故障方法1、閥門本體漏水原因：1)制造時(shí)澆注不好，有砂眼或裂紋2）管道焊接中閥體拉裂用4硝酸溶液浸蝕可顯出裂紋2、用砂輪磨去裂紋金屬層補(bǔ)焊閥桿及套筒螺絲損壞，閥桿折斷或變曲原因：1）操作不當(dāng)用力過猛2)使用年限久l、改進(jìn)操作2、購置或安裝時(shí)應(yīng)試動(dòng)3、更換新配件閥蓋結(jié)合面漏水原因：1)螺栓緊力不夠或緊偏接合面不平3)接合面墊片損壞1、應(yīng)對(duì)角緊螺栓、緊力一致均勻2、更新研磨結(jié)合面3、更換墊片4、閥芯與閥座密封面漏水原因： 1)關(guān)閉不嚴(yán)2)研磨質(zhì)量差3)閥桿與閥芯間隙大或閥芯下垂4)密封圈材料不良或卡住1、重新開關(guān)，用力不得過大2、解體重研調(diào)整閥桿與閥芯間隙4、清除雜質(zhì)，更換密封填料盒漏水原因：1)填料壓蓋未壓緊或壓偏2)填料加裝不當(dāng)l、更換合乎要求的填料調(diào)壓緊螺栓至均勻3、按規(guī)定方法重加填料6、閥桿升降不靈或開關(guān)不動(dòng)原因：1)受熱脹住或關(guān)閉過緊2)填料壓蓋與桿問隙小3)填料壓偏卡住4）螺桿與螺母絲扣損壞冷態(tài)下開關(guān)不應(yīng)過緊2、稍松填