1、沖壓模具基本結(jié)構(gòu)復(fù)合模結(jié)構(gòu)定義復(fù)合復(fù)合模是指在壓力機(jī)沖床的一個(gè)工作行程中，在模具的同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。它們可能是沖孔、落料、拉深或整形等不同工序的組合。復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)生產(chǎn)效率高節(jié)約人力、電力和工序間搬運(yùn)工作。沖裁精度高因幾道工序在同一工位上完成，定位基準(zhǔn)一致。制造成本較高模具的制造精度要求較高，周期較長(zhǎng)。單工序模復(fù)合模連續(xù)模單工序模復(fù)合模連續(xù)模生產(chǎn)效率沖裁精度加工成本復(fù)合模結(jié)構(gòu)選擇原那么生產(chǎn)批量復(fù)合模的生產(chǎn)效率高，故對(duì)大量生產(chǎn)有專門重要的作用。沖裁精度當(dāng)沖件的尺寸精度或?qū)ΨQ度、同軸度要求較高時(shí)，可考慮采納復(fù)合模。復(fù)合工序的數(shù)量一樣復(fù)合工序應(yīng)在四個(gè)以下，否那么模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強(qiáng)度也

2、不行，同不易制造和修理。復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)復(fù)合模中凸凹模的設(shè)計(jì)。復(fù)合模的卸料推件裝置。復(fù)合模模架的選用。復(fù)合模結(jié)構(gòu)分類依復(fù)合工序性質(zhì)分為：沖裁類復(fù)合模：如落料沖復(fù)合模。成形類復(fù)合模：如復(fù)合擠壓模。沖裁與成形復(fù)合模：如落料拉深復(fù)合模。依其結(jié)構(gòu)形式分為：順裝復(fù)合模：凹模裝置在下模中的復(fù)合模。倒裝復(fù)合模：凹模裝置在上模中的復(fù)合模。復(fù)合模結(jié)構(gòu)對(duì)比倒裝復(fù)合模順裝復(fù)合模漏料：從下模漏料孔出回到模具工作面出件：從上模出從下模出操作：安全方便操作不利工件：平坦度較差平坦度較好受力：受力差，強(qiáng)度不行受力好磨損：相對(duì)較小相對(duì)較大工作面：易清理不易清理通過(guò)以上對(duì)比，可見(jiàn)它們的適用范疇為：倒裝復(fù)合模適用于沖件平坦度要

3、求不高，凸凹模強(qiáng)度足夠的沖裁；順裝復(fù)合模適用于薄材沖件或沖件平坦度要求高，凸凹模強(qiáng)度不足或是無(wú)沖孔廢料的復(fù)合模沖裁。典型復(fù)合模結(jié)構(gòu)的廢料，依照前面的對(duì)比和其適用范疇，我們采納了倒裝復(fù)合模的方式。下表所示為圖示模具在設(shè)計(jì)時(shí)所用的各模板的編號(hào)，材質(zhì)，板厚以及熱處理。編號(hào)模板代號(hào)模板名稱材質(zhì)板厚編號(hào)模板代號(hào)模板名稱材質(zhì)板厚1DH下托板SS41258UD上模板SKD11302CC下墊腳SS41809SB上打背板YK30103DD下模座SS415010PP上夾板SS41204DP下夾板YK302011BP上墊板YK30205DB下模板SKD113012HH上模座SS41406OP下脫料板(下打SKD11

4、1813BB上墊腳SS4180板)7SP上脫料板(上打SKD111814HP上托板SS4130板)復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重點(diǎn)裝復(fù)合模；關(guān)于順裝復(fù)合模，可依實(shí)際情形作相應(yīng)變更。為了減少模具的加工費(fèi)用和材料費(fèi)用，復(fù)合模公母模與母模板即凸凹模與凹模共享件,其共享件的批注為:UD SHARED WITH DB, GAP 0.07 BASED ON UD(UD板與 DB 板共享,保證沖裁間隙 0.07,以 UD 板為準(zhǔn)).復(fù)合模的內(nèi)、外打板為共享件, 其共享件的批注為:SP SHARED WITH OP, BASED ON SP C-0.03 (SP 板和 OP 板共享,尺寸要求: SP 板準(zhǔn), SP 板放間隙

5、-0.03)上面所示僅為一實(shí)例，沖裁間隙 0.07 在具體的模具中因料厚,材質(zhì)不同而不一樣。另外，由于線割絲的直徑加上放電間隙往往大于此沖裁間隙，故線割模板時(shí)要割斜度， 且應(yīng)畫出線割斜度示意圖。復(fù)合模的內(nèi)、外打板共享時(shí)，不用割斜度 。凸凹模上的最小實(shí)壁厚度：關(guān)于黑色金屬，最小壁厚為料厚的 2.5 倍，但不應(yīng)小于1.8MM；凸凹模上的最小實(shí)壁厚度：關(guān)于有色金屬，最小壁厚為料厚的 2.0 倍，但不應(yīng)小于1.4MM。LA 型6 浮升銷,下面用10 簧,M12 的止付螺絲。的邊定位。復(fù)合模模板板厚的選取要注意配合標(biāo)準(zhǔn)沖子的長(zhǎng)度。假如在復(fù)合模中有抽凸，半剪等成形工藝有話，要注意運(yùn)算沖子的長(zhǎng)度。假如在上打

6、板上裝有壓印，壓等 沖子的話，模具要求閉死。板變形或開(kāi)裂。假如下模板上有長(zhǎng)條形的沖孔或者強(qiáng)度不行時(shí)，也應(yīng)考慮用銷釘補(bǔ)強(qiáng)。假如上下模刃口部位有強(qiáng)度難以保證的地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)考慮做入子。復(fù)合模下模座與下夾板之間的螺絲要倒裝,以方便拆模。方便拆裝。在選擇上模等高套筒時(shí)，一樣以上模彈簧不預(yù)壓為原那么。成形模結(jié)構(gòu)定義成形是指用各種局部變形的方式來(lái)改變工件或毛坯形狀的各種加工方法。成形工藝包括拉延、脹形、起伏成形、翻邊翻孔、縮口、旋壓、擠壓、校平等工藝。專用以上工藝成形的模具那么稱之為成形模。但需專門說(shuō)明的是，我們那個(gè)地點(diǎn)的成形模指的是用于彎曲的折彎模。成形模結(jié)構(gòu)分類依其結(jié)構(gòu)形式分為：V 折模翻板模側(cè)推模N 折

7、模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)折彎模以此種最為多見(jiàn)成形模結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)開(kāi)模狀態(tài)開(kāi)模狀態(tài)成形模結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)閉模狀態(tài)閉模狀態(tài)模通常用折刀有時(shí)用滑塊代替折刀加中間板，下模用滾輪折刀加下打板的方式。以下為上圖模具在中所采納的模板厚度：編號(hào)模板模板名稱材質(zhì)板厚編號(hào)模板代號(hào)模板名稱材質(zhì)板厚01DH下托板SS42507UD上模板SKD130DP下墊腳下模座下夾板1SS4801SS4501SS42505DB05DB折刀SK3611HP上托板SS4130D1106OP下脫料板SK20(下打板)D11BP10BB上墊板上模座上墊腳1SS4120SS4140SS4180成形模結(jié)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)上模脫料上模采納頂料銷脫料,閉模時(shí),頂料銷被壓入上

8、模板內(nèi);開(kāi)模時(shí),頂料銷被彈簧頂出上模面,將包在上模板上的工件頂落。上模采納滑塊脫料,閉模時(shí),滑塊被壓回到折彎的位置;開(kāi)模時(shí),滑塊在自重和頂料銷作用下下行, 工件從滑塊上松落。折刀局部折刀(下模)采納鑲嵌凹模結(jié)構(gòu),即在下夾板加工折刀槽,槽的位置要準(zhǔn),將折刀鑲?cè)牒?正面用螺絲固定在下夾板上。為了減小折彎過(guò)程中的摩擦，我們采納了在折刀上裝入滾輪的作法。下模脫料下模采納內(nèi)打板脫料,13MM 作為預(yù)壓量,13MM,始折彎。為了增大壓料脫料力，下模能夠用彈簧箱或是氣墊結(jié)構(gòu)。內(nèi)定位下模有內(nèi)鉤孔定位時(shí),下面用彈簧將定位銷頂住。定位銷要在上模板開(kāi)避位孔。下打板有定位銷或定位孔來(lái)定位時(shí),必須在下打板上安內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向

9、。成形模結(jié)構(gòu)其它結(jié)構(gòu)氣墊結(jié)構(gòu)氣墊結(jié)構(gòu)是靠機(jī)床的氣壓裝置通過(guò)氣墊板來(lái)傳遞力量給打板 ,此種結(jié)構(gòu)一樣在產(chǎn)品成型需較大的壓料力時(shí)采納。假如模具的下模行程較大時(shí)，也應(yīng)考慮用氣墊結(jié)構(gòu)。在以上結(jié)構(gòu)圖中，除了氣墊板厚度外，其它板的厚度尺寸與標(biāo)準(zhǔn)模具一樣。30.0MM,SS41,時(shí),40.0MM 厚。,氣墊板發(fā)生干涉而導(dǎo)致氣墊板壓不下去的現(xiàn)象。同時(shí)氣墊板在開(kāi)模時(shí)亦不要與上模座發(fā)生干涉。氣墊結(jié)構(gòu)中的頂桿大小一樣為20.0MM,打板中沉頭來(lái)固定。在排配下墊腳時(shí)，應(yīng)注意不要與機(jī)臺(tái)臺(tái)盤的氣頂桿孔干涉。翻板結(jié)構(gòu)開(kāi)模狀態(tài)閉模狀態(tài)細(xì)部結(jié)構(gòu)能夠成形一些常規(guī)方法不能成形的產(chǎn)品需求。材料面與翻板滑動(dòng)極小,R 較大的產(chǎn)品回彈。翻板?？沙尚呜?fù)角度,折出內(nèi)角小于 90的角度。利用翻板來(lái)折形的折彎邊高度較高,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意上模座,上夾板,上托板