1、第一章 總第 1.0.1 條 本規(guī)范適于工業(yè)自動(dòng)化儀以簡稱儀表程施工及驗(yàn)收。第 1.0.2 條 儀表工程施工按照設(shè)計(jì)施工圖紙和儀表裝用說明書的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)設(shè)無規(guī)定,應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；設(shè)備和材料型號、規(guī)格和質(zhì)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)規(guī)定修改設(shè)計(jì)必須經(jīng)過原計(jì)部門的同意。第 1.0.3 條 儀表工程施工，應(yīng)做好與建、電氣及工藝設(shè)備、道等專業(yè)的 配合工作。第 1.0.4 條 儀工程中的電氣設(shè)備線路以及電防爆和接地工程的施工在本規(guī)范內(nèi)未規(guī)定的部分，應(yīng)符合行的國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝安裝工程施工驗(yàn) 收規(guī)范中的關(guān)規(guī)定。第 1.0.5 條 儀表工程的焊接工作，應(yīng)符現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)。第 1.

2、0.6 條 儀表工程供氣系統(tǒng)的吹掃、液系統(tǒng)的清洗、管子切割方法、采用螺紋法蘭接高壓管的螺紋和密面的加工以及管路的連等應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)道工程施工及驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定。第 1.0.7 條 儀工程所采用的設(shè)備及主要料符合現(xiàn)行的國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定。第 1.0.8 條 待安裝的表設(shè)備，應(yīng)按其要的保管條件分類妥善管，儀表工 程用的主要材，應(yīng)按其材質(zhì)、型號規(guī)格，分類保管。第 1.0.9 條 儀表工程具備下列條件方可工：一、設(shè)計(jì)施工紙、有關(guān)技術(shù)文件及要的儀表安裝使用說明已齊全； 二、施工圖紙經(jīng)過會(huì)審；已經(jīng)技術(shù)交和要的術(shù)培訓(xùn)等術(shù)準(zhǔn)備作施工場已具儀工程施工條件第 1.0.10 條 儀工程施工除應(yīng)本規(guī)范行

3、尚應(yīng)現(xiàn)行的有標(biāo)準(zhǔn)、 范的定執(zhí)行第二 取件安裝第一 一般定第 條 源部件安，應(yīng)工藝設(shè)制或工管道預(yù)制安裝的時(shí) 進(jìn)行第 條 裝取源件開孔焊接工，須在藝管道或備的防、 襯里吹掃和力驗(yàn)前行。第 條 高壓、金、有金屬的藝道和備上開孔，應(yīng)采機(jī) 械加的方法第 在砌和混凝澆注體安的取部件應(yīng)在筑或澆的同時(shí)埋 入，無法做時(shí)應(yīng)予安裝孔。第 條 裝取源件宜在縫及其緣開孔焊接。第 條 源閥門按行的家標(biāo)準(zhǔn)工管道程施工及收規(guī)范的 規(guī)定驗(yàn)合格，能安。第 條 源閥門工設(shè)備管道的接宜采卡套式接。第二 溫源件第 溫度源部件安裝位應(yīng)在介溫度變化敏和具代表性的地方選在閥等力部的附近和質(zhì)流束死處以振動(dòng)較大地方。 第 條 電偶取部的安位置，

4、遠(yuǎn)強(qiáng)磁。第 2.2.3 條 溫度取源件在工藝管道上的裝應(yīng)符合下列規(guī)定：與工藝管道垂安裝時(shí)，取源部件軸應(yīng)與工藝管道軸線垂直交。在工藝管道的彎處安裝時(shí)，宜逆著質(zhì)流向，取源部件軸線與工藝管 道軸線相重合與工藝管道傾安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)向，取源部件軸線應(yīng)與藝管道軸 線相交。第 2.2.4 條 設(shè)計(jì)規(guī)定源部件需要安裝在大管上,擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合行的國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及收規(guī)范中關(guān)于異徑管裝的規(guī)定。 第三節(jié) 壓取源部件第 2.3.1 條 壓力取源件的安裝位置應(yīng)選介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方第 2.3.1 條 壓力取源件與溫度取源部件同一管段上時(shí)安裝在度取源 部件的上游側(cè)第 2.3.3 條 壓力取源件的端部不應(yīng)超出

5、藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁第 2.3.4 條 測量帶有塵、固體顆粒或沉物等混濁介質(zhì)的壓力，取源部件 應(yīng)傾斜向上安。在水平的工藝管道宜順流束成銳角安裝。第 2.3.5 條 當(dāng)測量溫高于 60的液、蒸汽和可凝性氣的壓力時(shí)，就地 安裝的壓力表取源部件應(yīng)帶有環(huán)形 U 型冷凝彎。第 2.3.6 條 壓力取源件在水平和傾斜的藝管道上安裝時(shí)壓口的方位應(yīng) 符合下列規(guī)定測量氣體壓力，在工藝管道的上半。測量液體壓力，在工藝管道的下半與工藝管道的水平中心成 045 度夾角的范圍。三、測量蒸汽力時(shí)，在工藝管道的半部及下半部與工藝管水平中心線成 045 度角的范圍內(nèi)。第四節(jié) 流取源部件第 2.4.1 條 孔板、噴和文丘利管上、

6、下側(cè)直管段的最小長度當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī) 定時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范附錄一的規(guī)定。第 2.4.2 條 安裝節(jié)流所規(guī)定的最小直管，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、凹坑。第 2.4.3 條 在節(jié)流件上游側(cè)安裝溫度計(jì)度計(jì)與節(jié)流件間的直距離應(yīng) 符合下列規(guī)定當(dāng)溫度計(jì)套管徑小于或等于 0.03 倍藝管道內(nèi)徑時(shí)，不小 5（ ） 倍工藝管道內(nèi)。當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在 0.03 到 0.13 倍藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，小于 20 （或 10倍工藝管道內(nèi)徑注：采用括號的數(shù)字時(shí)，流量的附極限相對誤差為。第 2.4.4 條 在節(jié)流件下游側(cè)安裝溫度計(jì)度計(jì)與節(jié)流件間的直距離不 應(yīng)小于 5 倍藝道內(nèi)徑。第 2.4.5 條 夾緊節(jié)流用的法蘭的安裝應(yīng)合下列規(guī)定：法蘭與工藝

7、管焊接后管口與法蘭密面應(yīng)平齊。法蘭面應(yīng)與工管道軸線相垂直，垂度允許偏差為 度法蘭應(yīng)與工藝道同軸，同軸度允許差不得超過下式規(guī)定：t（1/）式中 t軸度允許偏差D工藝管內(nèi)徑 一工作狀態(tài)下節(jié)流的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之 四、采用對焊蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須工藝管道內(nèi)徑相等。第 2.4.6 條 節(jié)流裝置水平和傾斜的工藝道上安裝時(shí)壓口的方位應(yīng)符合 下列規(guī)定：測量氣體和液流量時(shí)，符合本規(guī)范 2.3.6 條一和二款的規(guī)定。測量蒸汽流量，在工藝管道的上半與工藝管道水平中心線 0 度 夾角的范圍內(nèi)第 2.4.7 條 孔板或噴采用單獨(dú)鉆孔的角取壓時(shí)，應(yīng)符合下列定：上、下游側(cè)取孔的軸線，分別與孔或噴咀上，下游側(cè)端面的距離應(yīng)

8、等于取壓孔直的一半；取壓孔的直徑在 4 毫米之間，、下游側(cè)取壓孔的直徑相等；取壓孔的軸線與孔板或噴咀上、下側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小或等于 3 度。第 2.4.8 條 孔板采用法蘭取壓時(shí)，符合下列規(guī)定上、下游側(cè)取孔的軸線，分別與孔上、下游側(cè)端面間的距應(yīng)等于 25.40.8 毫；取壓孔的直徑在 6 毫米之間，、下游側(cè)取壓孔的直徑相等； 三、取壓孔的線，應(yīng)與工藝管道軸相垂直。第 2.4.9 條 孔板采用 D 和 D/2 取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一游側(cè)取孔的軸線與孔板上游側(cè)面距離應(yīng)等于 下游側(cè)取 壓孔的軸線與板上游側(cè)端面間的距應(yīng)等于：當(dāng) 0.6 時(shí)，0.5D0.02D；當(dāng) 0.6 時(shí)0.5D0.01D。二

9、、取壓孔的線，應(yīng)與工藝管道軸相垂直，上、下游側(cè)取孔的直徑應(yīng)相等。第 2.4.10 條 用均壓環(huán)取壓時(shí)取壓孔應(yīng)在同一截面上勻設(shè)置，且上下游 側(cè)取壓孔的數(shù)必須相等。第 2.4.11 條 測量蒸汽流量設(shè)冷凝器時(shí)，兩個(gè)冷凝器安裝標(biāo)高必須致。第 2.4.12 條 皮托管、文丘利皮托管和均速管等流量測元件的取源件的軸線，必須與藝管道軸線垂直相交其上、下游側(cè)直管段的小長度應(yīng)符合表 安裝使用說明的規(guī)定。第五節(jié) 物取源部件第 2.5.1 條 物位取源部件的安裝位選在物位變化靈敏且不使檢測元件 受到物料沖擊地方。第 2.5.2 條 內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液計(jì)采用導(dǎo)向管其他導(dǎo)向裝置時(shí)管 或?qū)蜓b置必垂直安裝；并應(yīng)保證向

10、管內(nèi)液流暢通。第 2.5.3 條 雙室平衡容器的安裝應(yīng)合下列規(guī)定：一、安裝前應(yīng)核制造尺寸，檢查內(nèi)管路的嚴(yán)密性；第 2.5.4 條 單室平衡容器的安裝應(yīng)合下列規(guī)定：平衡容器宜垂安裝；安裝標(biāo)高應(yīng)符設(shè)計(jì)規(guī)定。第 2.5.5 條 補(bǔ)償式平衡容器的安裝固定平衡器時(shí)應(yīng)防止因工藝設(shè) 的熱膨脹而被壞的措施。第 2.5.6 條 安裝浮球液位報(bào)警器用法蘭與工藝設(shè)之間連接管的長度 證浮球能在全程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。第六節(jié) 分取源部件第 2.6.1 條 分析取源部件的安裝位，應(yīng)選在壓力定、靈敏反映真實(shí)分、 具有代表性的分析介質(zhì)的地方。第 2.6.2 條 在水平和傾斜的工藝管上安裝的分析源部件裝位應(yīng)符 合本規(guī)范第 2.3.

11、6 條規(guī)定。第 2.6.3 條 被分析的氣體內(nèi)含有固或液體雜質(zhì)時(shí)源件的軸線與水平線 之間的仰角應(yīng)于 15 度。第三章 儀盤（箱、操作臺）的安裝第一節(jié) 一規(guī)定第 3.1.1 條 儀表盤（箱、操作臺）安裝位置，應(yīng)在光線充足，通風(fēng)好， 操作維修方便地方。第 3.1.2 條 儀表盤（箱、操作臺）裝在有振動(dòng)影的地方時(shí)，應(yīng)采取振措 施。第 3.1.3 條 盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連緊密牢固安裝用的緊固件應(yīng)有銹層 （鍍鋅、鍍鎳烤蘭）。第 3.1.4 條 儀表盤（、操作臺）在安裝應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合列規(guī)定： 一、盤面平整內(nèi)外表面漆層完好；二、盤的外形寸和儀表安裝孔尺寸盤上安裝的儀表和電氣備的型號及規(guī) 格符合設(shè)計(jì)規(guī)。第

12、二節(jié) 儀盤（箱、操作臺）安裝第 3.2.1 條 儀表盤（操作臺）型鋼座的制作尺寸應(yīng)與儀表盤（操作）相符其線度允偏差為每米 1 毫,當(dāng)型鋼底座總長超過 5 米，全長許偏差 為 5 毫。第 3.2.2 條 儀表盤（操作臺）的型底座安裝時(shí)，上表面應(yīng)保持水平水平方向的傾斜度許偏差為每米 1 毫，當(dāng)型鋼座的總長超 5 米，全長允許偏 差為 5 毫米。第 3.2.3 條 儀表（作臺的型鋼座應(yīng)在二次抹面前安裝正其表面 應(yīng)高出地面。第 3.2.4 條 儀表箱（板）、保溫箱保護(hù)箱的安裝符合下列規(guī)定：應(yīng)垂直、平正牢固；垂直度允許偏為 3 毫米；箱（板的高度大于 1.2 米，垂直度允許偏 差為 4 毫米；水平方向的

13、傾度允許偏差為 3 毫。第 3.2.5 條 單獨(dú)的儀表盤（操作臺的安裝應(yīng)符合列規(guī)定：應(yīng)垂直、平正牢固；垂直度允許偏為每米 1.5 毫；水平方向的傾度允許偏差為每米 1 毫米。第 3.2.6 條 成排的儀表（操作臺的安裝除符合本規(guī)范第 3.2.5 條規(guī) 定外，還應(yīng)符下列規(guī)定：相鄰兩盤（操臺）頂部高度允許偏為 毫；當(dāng)盤間的連接超過兩處時(shí)，其頂部度最大允許偏差為 5 毫； 三、相鄰兩盤操作臺）接縫處盤正的平面度允許偏差為 1 毫米；四、當(dāng)盤間的接超過 5 處，盤正的平面度最大允許偏差 5 毫； 五、相鄰兩盤操作臺）間接縫的間，不大于 毫。第四章 儀設(shè)備的安裝第一節(jié) 一規(guī)定第 4.1.1 條 就地安裝

14、儀表的安裝位，應(yīng)符合下列定：光線充足操和維修方便；不安裝在振動(dòng)、潮濕、易機(jī)械損傷、有 磁場干擾、高、溫度變化劇烈和有蝕性氣體的地方。儀表的中心距面的高度宜為 1.2 米。就地安裝的顯儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操閥門時(shí)便于觀察儀表示的位置。第 4.1.2 條 儀表安裝前應(yīng)外觀完整附件齊全并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其號規(guī) 格及材質(zhì)。第 4.1.3 條 儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及動(dòng)，安裝后應(yīng)固、平正。第 4.1.4 條 設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀，應(yīng)經(jīng)脫脂檢合格后方可安裝。第 4.1.5 條 直接安裝在工藝管道上儀表在工藝管吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝當(dāng)須與工管道同時(shí)安裝時(shí)，在藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與測介質(zhì)的流向

15、一致儀表與工管道連接時(shí)儀上法蘭軸線應(yīng)與 工藝管道軸線致，固定時(shí)應(yīng)使其受均勻。第 4.1.6 條 直接安裝在工藝設(shè)備或道上的儀表安完畢隨同工藝系一 起進(jìn)行壓力試。第 4.1.7 條 儀表及電氣設(shè)備上接線的引入口不應(yīng)上避免油及塵 進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)可避免時(shí)，應(yīng)采取密措施。第 4.1.8 條 儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌的文字及端子號等寫正確。 第 4.1.9 條 儀表及電氣設(shè)備的接線符合下列規(guī)定接線前應(yīng)校線標(biāo)號。剝絕緣層時(shí)不損傷線芯。多股線芯端頭燙錫或采用接線片。用接線片時(shí)，電線與接片的連接 應(yīng)壓接或焊接連接處應(yīng)均勻牢固、電良好。錫焊時(shí)應(yīng)使用腐蝕性焊藥。電纜（線）與子的連接處應(yīng)固定牢，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取＝泳€應(yīng)正

16、確，列應(yīng)整齊、美觀。儀表及電氣設(shè)易受振動(dòng)影響時(shí)，接端子上應(yīng)加彈簧墊圈。線路補(bǔ)償電阻安裝牢固，拆裝方便其阻值允許誤差為0.1 歐姆 第二節(jié) 溫儀表第 4.2.1 條 在多粉塵的工藝管道上裝的測溫元件采防止磨損的保護(hù)措 施。第 4.2.2 條 熱電偶或熱電阻安裝在受被測介質(zhì)強(qiáng)沖擊的地方以當(dāng)平安裝時(shí)其插入度大于 1 米或被測溫度大于 700時(shí)應(yīng)采取防彎曲措施。 第 4.2.3 條 表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)被測表面緊密觸，固定牢固。第 4.2.4 條力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測介中毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施其曲半徑不小于 50 毫，周圍度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔措施。 第三節(jié) 壓儀表第 4.3.1 條 測量低

17、壓的壓力表或變器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度致。第 4.3.2 條 就地安裝的壓力表不應(yīng)定在振動(dòng)較大工藝設(shè)備或管道上第 4.3.3 條 測量高壓的壓力表安裝操作崗位附近，宜距地面 1.8 米上， 或在儀表正面保護(hù)罩。第三節(jié) 壓儀表第 4.3.1 條 測量低壓的壓力表或變器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度致。第 4.3.2 條 就地安裝的壓力表不應(yīng)定在振動(dòng)較大工藝設(shè)備或管道上第 4.3.3 條 測量高壓的壓力表安裝操作崗位附近，宜距地面 1.8 米上， 或在儀表正面保護(hù)罩。第四節(jié) 流儀表第 4.4.1 條 孔板和噴咀的安裝應(yīng)符下列規(guī)定：一、孔板或噴安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢，孔板的入口和噴咀的口邊緣應(yīng)無毛刺和圓

18、角并現(xiàn)行的國標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置設(shè)安裝和使用的規(guī)定復(fù)驗(yàn) 其加工尺寸；安裝前進(jìn)行清時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件；孔板的銳邊或咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被介質(zhì)的流向；在水平和傾斜工藝管道上安裝的孔或噴咀，若有排泄孔排孔的位置對液體介質(zhì)在工藝管道的正上方對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在藝管道的正下；孔板或噴咀與藝管道的同軸度及垂度，應(yīng)符合本規(guī)范第 2.4.5 條規(guī) 定；環(huán)室上有“”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上側(cè)箭頭標(biāo)明流向， 箭頭的指向應(yīng)被測介質(zhì)的流向一致墊片的內(nèi)徑不小于工藝管道的內(nèi)徑第 4.4.2 條 差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測量路的連接必須正確第 4.4.3 條 轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈直狀態(tài)游直管段的長不宜小于 5 倍工藝管道

19、內(nèi)，其前后的工藝管道固定牢固。第 4.4.4 條 靶式流量計(jì)靶的中心，在工藝管道的線上。第 4.4.5 條 渦輪流量計(jì)的前置放大與變送器間的離不宜大于 3 米。第 4.4.6 條 電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符下列規(guī)定：流量計(jì)、被測質(zhì)及工藝管道三者之應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接；在垂直的工藝道上安裝時(shí)，被測介的流向應(yīng)自下而上，在平和傾斜的工藝管道上裝時(shí)兩測量電極不應(yīng)在藝管道的正上方和正下位置； 三、口徑大于 300 毫?xí)r，應(yīng)有專用支架支撐；四、周圍有強(qiáng)場時(shí)，應(yīng)采取防干擾施。第 4.4.7 條 橢圓齒輪流量計(jì)的刻度面應(yīng)處于垂直面內(nèi)。第五節(jié) 物儀表第 4.5.1 條 浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使筒呈垂直狀態(tài)安高度宜使儀表全

20、量 程的處為正常位。第 4.5.2 條 用差壓計(jì)或差壓變送器量液位時(shí)表裝高度不應(yīng)于下部 取壓口。注：用雙法蘭差壓變送器、吹氣法利用低沸點(diǎn)液體汽化傳壓力的方法測 量液位時(shí)，不此規(guī)定限制。第 4.5.3 條 雙法蘭式差壓變送器毛管的敷設(shè)應(yīng)符本規(guī)范第 4.2.4 條規(guī) 定。第 4.5.4 條 放射性同位素物位計(jì)的裝應(yīng)符合下列定：安裝前應(yīng)制訂工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行安裝中的安全護(hù)措施必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)射防護(hù)規(guī)定的定 三、在儀表安地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒志。第 4.5.5 條 負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)符下列規(guī)定：一、傳感器的裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各傳感器的受力應(yīng)均勻；二、當(dāng)有沖擊負(fù)載時(shí)應(yīng)有緩沖措施第六節(jié) 分儀表第 4.6.1

21、條 預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝并宜靠近傳送。第 4.6.2 條 被分析樣品的排放管應(yīng)接與排放總管接應(yīng)引至外安全 場所，其集液應(yīng)有排液裝置。第七節(jié) 凋閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥第 4.7.1 條 閥體上箭頭的指向應(yīng)與質(zhì)流動(dòng)的方向致。注：當(dāng)有特殊求時(shí)，可不受此規(guī)定制。第 4.7.2 條 安裝用螺紋連接的小口調(diào)節(jié)閥時(shí)，必裝有可拆卸的活動(dòng)接 件。第 4.7.3 條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，作手輪應(yīng)處在于操作的位置。 第 4.7.4 條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)活，無松動(dòng)和澀現(xiàn)象。第 4.7.5 條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)調(diào)節(jié)應(yīng)保證調(diào)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的 范圍內(nèi)動(dòng)作靈、平穩(wěn)。第 4.7.6 條 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝道產(chǎn)生熱位移

22、行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng) 能保證其和調(diào)機(jī)構(gòu)的相對位置保持變。第 4.7.7 條 氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的號管應(yīng)有足夠伸縮余度應(yīng)妨礙執(zhí)行 機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。第 4.7.8 條 液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位應(yīng)低于調(diào)節(jié)器當(dāng)必須高于調(diào)節(jié)器,兩者間最大的高差不應(yīng)超過 10 米且管路的集氣處應(yīng)排氣閥，靠近調(diào)節(jié)器應(yīng) 有逆止閥或自切斷閥。第 4.7.9 條 電磁閥在安裝前應(yīng)按安使用說明書的定檢查線圈與閥體的絕緣電阻。第五章 儀供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)的安裝第一節(jié) 供設(shè)備第 5.1.1 條 安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的外和技術(shù)性能并符合下列規(guī)定：繼電器、接觸及開關(guān)的觸點(diǎn)，接觸緊密可靠，動(dòng)作靈活，銹蝕、損 壞；固定和接線用緊固件、接線端子，完好無

23、損，且無污物和蝕； 三、防爆設(shè)備密封設(shè)備的密封墊、料函，應(yīng)完整、密封；設(shè)備的電氣絕、輸出電壓值、熔斷的容量以及備用供電設(shè)的切換時(shí) 間，應(yīng)符合安使用說明書的規(guī)定；設(shè)備的附件齊，不應(yīng)缺損。第 5.1.2 條 不宜將設(shè)備安裝在高溫潮濕、多塵、爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)、腐蝕作用、振動(dòng)及能干擾其附近儀表等所.當(dāng)可免時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的護(hù)措施。第 5.1.3 條 設(shè)備的安裝位置應(yīng)選在于檢查、維修拆卸，通風(fēng)良好，不影 響人行和鄰近備安裝與解體的場所第 5.1.4 條 設(shè)備的安裝應(yīng)牢固整美設(shè)備位號子編號用途標(biāo)牌、 操作標(biāo)志及其標(biāo)記，應(yīng)完整無缺，寫正確清楚。第 5.1.5 條 檢查清或安裝設(shè)備不損傷設(shè)備的絕緣內(nèi)接線和觸部分特

24、殊原因時(shí)不將設(shè)備上已密封的調(diào)裝置及密封罩啟封須啟封時(shí)， 啟封后應(yīng)重新封，并做好記錄。第 5.1.6 條 固定設(shè)備時(shí)，應(yīng)使設(shè)備力均勻。第 5.1.7 條 盤上安裝的供電設(shè)備裸露電體相互間或與其他裸導(dǎo)電體之間的距離，不小于 4 毫米，當(dāng)無法足時(shí)，相互間必可靠絕緣。第 5.1.8 條 供電箱安裝在混凝土墻柱或基礎(chǔ)上宜用膨脹螺栓固定并 應(yīng)符合下列規(guī)：箱體中心距地的高度宜為 1.3 米；成排安裝的供箱，應(yīng)排列整齊、美。第 5.1.9 條 金屬供電箱應(yīng)有明顯的地標(biāo)記；接地連接應(yīng)牢固可靠。第 5.1.10 條 整流器在使用前檢查其輸出電壓，電壓應(yīng)符合安裝使說明 書的規(guī)定。第 5.1.11 條 穩(wěn)壓器在使用前

25、檢查其穩(wěn)壓特性，電壓動(dòng)值應(yīng)符合安使用 說明書的規(guī)定第 5.1.12 條 不間斷電源系統(tǒng)裝完畢，應(yīng)檢查其自動(dòng)換裝置的可靠，切 換時(shí)間及切換壓值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定第 5.1.13 條 供電設(shè)備的帶電分與金屬外殼間的絕緣阻 500 伏歐表測量時(shí)，不應(yīng)于 5 兆歐。當(dāng)安裝使用說明書中有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。第 5.1.14 條 供電系統(tǒng)送電前系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)，均置于“斷”的置， 并應(yīng)檢查熔斷容量。第二節(jié) 供系統(tǒng)第 5.2.1 條 供氣管采用鍍鋅鋼管時(shí)應(yīng)用螺紋連連處必須密封纏繞密封帶或涂抹密膠時(shí)不使其進(jìn)入管內(nèi)。用無縫鋼管時(shí)可用焊接焊接時(shí)焊渣不 應(yīng)落入管內(nèi)。第 5.2.2 條 控制室內(nèi)的供氣總管應(yīng)不小于

26、1500 的坡度,并其集液處安裝排污閥，排管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電設(shè)備及接線端子。裝在濾器下面的排閥與地面間，應(yīng)有便于操作的空間。第 5.2.3 條 供氣系統(tǒng)內(nèi)安全閥的動(dòng)壓力應(yīng)按規(guī)定整定。第 5.2.4 條 空氣干燥器再生切換裝的切換閥應(yīng)清干凈不應(yīng)堵塞動(dòng)作應(yīng) 正確、靈活，應(yīng)按照規(guī)定的操作周進(jìn)行整定。第 5.2.5 條 供氣系統(tǒng)采用的管子、門、管件等，安裝前均應(yīng)進(jìn)行清，不 應(yīng)有油、水、蝕等污物。第 5.2.6 條 供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀其末端和集液處應(yīng)有排污閥在水 平干管上支管引出口，應(yīng)在干管的方。第 5.2.7 條 供氣系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，符合本規(guī)范第章第六節(jié)的規(guī)定。 第 5.2.8 條 供氣系統(tǒng)安裝

27、完畢后應(yīng)行吹掃，并應(yīng)合下列規(guī)定：一、吹掃前，將控制室供氣總管入、分部供氣總?cè)肟诤徒痈鲀x表供氣入口處的過濾減閥斷開并敞口先總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路應(yīng)使用符合儀空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、壓力帕57 千克力/） 壓縮空氣。當(dāng)排出的吹掃體內(nèi)固體塵粒以及油水等雜質(zhì)的含量，不高進(jìn)入供氣 系統(tǒng)前的含量，即為吹掃合格。第 5.2.9 條 供氣系統(tǒng)吹掃完,控制室、現(xiàn)場供氣總管的入閥干燥器及空 氣貯罐的入口出口閥，均應(yīng)有“未許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志第 5.2.10 條 供氣裝置使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定整定供氣力值。第三節(jié) 供系統(tǒng)第 5.3.1 條 本節(jié)規(guī)定僅適用于壓力大于 千力液壓調(diào)節(jié) 供液系統(tǒng)的安。第 5.3.2 條

28、 貯液箱的安裝位置應(yīng)低回液集管集管與貯液箱上液管接 頭間的最小高，宜為 0.30.5 米。第 5.3.3 條 油壓管路不應(yīng)平行敷設(shè)高溫工藝設(shè)備管道上方與熱表面絕 熱層間的距離應(yīng)大于 150 毫。第 5.3.4 條 液壓泵的自然流動(dòng)回液的坡度不應(yīng)小 110應(yīng)將回液管的管徑加大?；亓髀洳钶^大時(shí)，為少泡沫，應(yīng)在集液箱之安裝一個(gè)水平或 “U型管。第 5.3.5 條 回液管路的各分支管與管連接時(shí)應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方與總管 成銳角連接。第 5.3.6 條 貯液箱及液壓管路的集處應(yīng)有放空閥空的上端應(yīng)向下彎曲 180 度第 5.3.7 條 供系統(tǒng)用的過濾器前檢查其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品定準(zhǔn)并應(yīng)清洗干凈進(jìn)口與出口方向不得錯(cuò)

29、，排污閥與地面間，留有便于操作距 離。第 5.3.8 條 接至液壓調(diào)節(jié)器的液壓體管路，不應(yīng)環(huán)形彎或曲折彎。第 5.3.9 條 液壓調(diào)節(jié)與供液管和回液管接時(shí)，應(yīng)采用金屬耐軟管。第 5.3.10 條 供液系統(tǒng)內(nèi)的逆閥或閉鎖閥，在安裝前清洗、檢查和驗(yàn)。第 5.3.11 條 供液系統(tǒng)的壓力驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第八第六節(jié)的規(guī)定第 5.3.12 條 供液系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行洗，并應(yīng)按設(shè)計(jì)及設(shè)備裝使用說明書規(guī)定 進(jìn)行調(diào)試，合后方可使用。第 5.3.13 條 供液系統(tǒng)清洗完，液壓裝置的供液閥和液閥以及執(zhí)行和總 管之間的切斷，應(yīng)有“未經(jīng)許可不關(guān)閉”的標(biāo)志。第六章 儀用電氣線路的敷設(shè)第一節(jié) 一規(guī)定第 6.1.1 條 電纜（線）

30、敷設(shè)前，應(yīng)外觀及導(dǎo)通檢，并用直流 500 伏兆歐表測量絕緣電阻其電阻值應(yīng)小于 5 兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其定第 6.1.2 條 線路應(yīng)按最短途徑集中設(shè)、橫平豎直整齊美觀，不宜交。第 6.1.3 條 線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)損傷有腐蝕性介質(zhì)排潮濕以及有強(qiáng) 磁場和強(qiáng)靜電干擾的區(qū)域。當(dāng)無法免時(shí)應(yīng)取保護(hù)或屏蔽措施。第 6.1.4 條 線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操，妨礙設(shè)備檢、運(yùn)輸和人行的位。第 6.1.5 條 當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超 65時(shí)，應(yīng)取隔熱措施；在有可能 引起火災(zāi)的火場所時(shí)，應(yīng)加防火措。第 6.1.6 條 線路不宜平行敷設(shè)在高工藝設(shè)備的上方和具有腐性液體 介質(zhì)的工藝設(shè)、管道的下方。第 6.1.7 條

31、 線路與絕熱的工藝設(shè)備管道絕熱層表之間的距離應(yīng)大于 200 毫米,與其他工藝設(shè)備、道表面之間的距離應(yīng)大于 150 毫。第 6.1.8 條 架空敷設(shè)的線路從戶外入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)防水措施。第 6.1.9 條 線路的終端接線處以及過建筑物的伸縫和沉降縫處有適 當(dāng)?shù)挠喽取５?6.1.10 條 線路不應(yīng)有中間頭，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)分線箱或接線內(nèi)接線，接頭宜采壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)導(dǎo)線宜采用壓。 同軸電纜及高電纜應(yīng)采用專用接頭第 6.1.11 條 敷設(shè)線路時(shí)，不在混凝土梁、柱上鑿安孔，在防腐蝕廠房 內(nèi)不應(yīng)破壞防層。第 6.1.12 條 線路敷設(shè)完畢，進(jìn)行校線及標(biāo)號，并按規(guī)范第 6.1.1 條規(guī)

32、定，測量絕緣阻。第 6.1.13 條 測量線路絕緣電時(shí)，必須將已連接上的表設(shè)備及元件開。 第 6.1.14 條 在線路的終端處地下人井處，應(yīng)加標(biāo)志；地下埋設(shè)的線應(yīng)在正上方地面上加標(biāo)標(biāo)牌和標(biāo)樁應(yīng)堅(jiān) 固、明顯、防蝕，其上的字跡應(yīng)清、不易脫落。第二節(jié) 支的安裝第 6.2.1 條 制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯、平直。切口不應(yīng)有卷邊和毛刺 制作好的支架牢固、平正、尺寸準(zhǔn)。第 6.2.2 條 安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下規(guī)定：在金屬結(jié)構(gòu)上混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋上，應(yīng)采用焊接固定。在混凝土上，采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接架的工藝管道上，應(yīng)用“”型螺栓或卡固定。在允許焊接支的金屬工藝設(shè)備、管上,可采用焊接固定。當(dāng)藝設(shè)備、管道與

33、支架不同一種材質(zhì)或需要增強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一與工藝設(shè)備、道 材質(zhì)相同的加板后，再在其上面焊支架。支架應(yīng)固定牢、橫平豎直、整齊美。在同一直線段上的支間距應(yīng)均 勻。支架安裝在有度的電纜溝內(nèi)或建筑構(gòu)架上時(shí)其裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架的度相同；安裝在有弧的設(shè)備或構(gòu)架上時(shí)，其裝弧度應(yīng)與設(shè)或 構(gòu)架的弧度相。第 6.2.3 條 支架不應(yīng)安裝在具有較振動(dòng)熱源腐蝕性液滴及排污溝的位置也宜安裝具有高溫、高壓、腐性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及 能移動(dòng)的構(gòu)筑上。第 6.2.4 條 水平安裝的匯線槽及保管用的金屬支間距宜為 2 米在拐彎處、終端處及他需要的位置可適當(dāng)小間;垂安裝時(shí)可適當(dāng)增大間。第 6.2.5

34、條 電纜支架間距宜為：當(dāng)纜水平敷設(shè)時(shí) 0.8 米垂直敷設(shè)時(shí)為 1.0 米第三節(jié) 匯槽的安裝第 6.3.1 條 制作好的匯線槽應(yīng)平整內(nèi)部光潔、無刺，加工尺寸準(zhǔn)確 第 6.3.2 條 匯線槽采用焊接連接時(shí)牢固，不應(yīng)有著變形。第 6.3.3 條 匯線槽采用螺栓連接或定時(shí)宜用平滑的半圓螺栓螺應(yīng) 匯線槽的外側(cè)固定應(yīng)牢固。第 6.3.4 條 匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎，排列整齊,其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便操作的空間。垂直排的匯線槽拐彎時(shí)，其彎弧度應(yīng)一致。第 6.3.5 條 槽與槽之間、槽與儀表（箱）之間、與蓋之間、蓋與蓋間的 連接處，應(yīng)對嚴(yán)密。第 6.3.6 條 匯線槽安裝在工藝管架時(shí)，宜在工藝道的側(cè)

35、面或上方。 注：對于高溫道，不應(yīng)在其上方。第 6.3.7 條 匯線槽拐直角彎時(shí)最小的彎半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑 的 10 倍第 6.3.8 條 當(dāng)直接由匯線槽內(nèi)引出纜時(shí)應(yīng)用機(jī)械工方法開孔并采用合 適的護(hù)圈保護(hù)纜。第 6.3.9 條 匯線槽應(yīng)有排水孔。第 6.3.10 條 匯線槽的直線長超過 50 米時(shí)，宜采取熱膨脹償措施。 第四節(jié) 電（線）保護(hù)管的敷設(shè)第 6.4.1 條 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂，其內(nèi)部應(yīng)清、無毛刺，管口應(yīng)滑、 無銳邊。第 6.4.2 條 埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管管外不應(yīng)涂漆第 6.4.3 條 彎制保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合列規(guī)定；保護(hù)管的彎成度不應(yīng)小于 90 度；保護(hù)管的彎曲徑：當(dāng)穿無鎧裝

36、的電且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于護(hù)管外徑的 6 倍當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)不小于保護(hù)管外徑的 10 倍；保護(hù)管彎曲處應(yīng)有凹陷、裂縫和明的彎扁；單根保護(hù)管的角彎不宜超過兩個(gè)。第 6.4.4 條 當(dāng)保護(hù)管的直線長度超 30 米或彎曲角度的總和過 270 度， 應(yīng)在其中間加拉線盒。第 6.4.5 條 保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶線箍或打成喇形。第 6.4.6 條 金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符下列規(guī)定：明敷設(shè)時(shí)宜采螺紋連接，管端螺紋度不應(yīng)小于管接頭的。埋設(shè)時(shí)宜采用管焊接，管子的對口應(yīng)處于套管的中心位置焊接應(yīng)牢 固，焊口應(yīng)嚴(yán)，并應(yīng)做防腐處理。鍍鋅管及薄壁應(yīng)采用螺紋連接。在有爆炸和火危險(xiǎn)的場所，以及可有粉塵、液體、

37、蒸汽、蝕性或潮 濕氣體進(jìn)入管的地方敷設(shè)的保護(hù)管其端口應(yīng)密封。五、保護(hù)管連后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的氣連續(xù)性。第 6.4.7 條 保護(hù)管與檢測元件或就儀表之間，應(yīng)金屬軟管連接,并有防水彎。與就地儀箱、分線箱、接線盒拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密封并用鎖緊螺母管 固定牢固。第 6.4.8 條 埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短徑敷設(shè)入墻或混凝土內(nèi)時(shí)離表面的 凈距離不應(yīng)小 15 毫米。第 6.4.9 條 保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固牢固。用管卡定時(shí)，管卡間距應(yīng)勻。第 6.4.10 條 保護(hù)管有可能受雨水或潮濕氣體浸入時(shí)應(yīng)在其可能積的位 置安裝排水設(shè)。第 6.4.11 條 埋設(shè)的保護(hù)管公路或鐵路交叉時(shí)埋入深度不應(yīng)小于 1 米與排水溝交叉，離溝

38、底凈距離不應(yīng)于 0.5 米；并應(yīng)延伸出路基排水溝外 1 米 以上；與地下道之間的凈距離，應(yīng)合本規(guī)范第 6.5.12 條的規(guī)定。第 6.4.12 條 穿墻保護(hù)管（或保罩兩端伸出墻面的長度應(yīng)大于 毫米。第 6.4.13 條 穿過樓板（或平）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜保護(hù)管段，宜出樓 板（或平臺）1 米。第 6.4.14 條 埋設(shè)的保護(hù)管引地面時(shí)管口宜高出地面 200 毫當(dāng)從地下 引入落地式儀盤（箱）時(shí)宜出盤（箱）地面 50 毫。第 6.4.15 條 敷設(shè)在電纜溝道的保護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝。第 6.4.16 條 在戶外和潮濕場敷設(shè)的保護(hù)管引入分箱或儀表（箱時(shí)， 宜從底部進(jìn)入第 6.4.17 條 現(xiàn)場分線箱的安，

39、應(yīng)符合下列規(guī)定：周圍環(huán)境溫度宜高于 45；到各檢測點(diǎn)的離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心地面的高度宜為 1.5 米；不應(yīng)影響操作通行和設(shè)備維修。第 6.4.18 條 拉線盒、接線盒分線箱均應(yīng)密封，分線應(yīng)標(biāo)明編號。 第 6.4.19 條 采用硬質(zhì)塑料管保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列定：彎管時(shí)加熱應(yīng)勻，管子不應(yīng)有明顯形與燒焦。用套管加熱連時(shí)，管子插入套管內(nèi)深度宜大于其外徑的 倍當(dāng)使 用粘合劑連接，應(yīng)大于 1.1 倍。支架的間距不大于 1.5 米，對直徑于 25 毫的管子不宜大 1 米 四、在管端及接部件的兩側(cè) 300 毫米處應(yīng)加以固定。管的直線長度于 30 米時(shí)，應(yīng)采取熱脹補(bǔ)償措施。與未絕熱的高工藝設(shè)備、管道表面的距離，不

40、應(yīng)小于00 毫米。當(dāng)無 法滿足要求時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。第 6.4.20 條 采用混凝土排管保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列定：排管的內(nèi)壁和口應(yīng)光滑；排管應(yīng)有不小 11000 的泄水坡；排管對口連接，相對兩孔中心線的差不宜大于 5 毫；接口應(yīng)用水 泥密封；排管在改變方、分支及進(jìn)出口處，筑電纜井，并應(yīng)墊砂；埋入地下的深及與地下管道之間的距離，應(yīng)符合本規(guī)范第 6.4.11 條 的規(guī)定；埋在行道下時(shí)不應(yīng)小于 500 毫米；排管上表面宜紅色耐腐蝕的顏料作明顯標(biāo)記。第五節(jié) 電的敷設(shè)第 6.5.1 條 敷設(shè)電纜的環(huán)境溫度不應(yīng)低下列規(guī)定：交鏈聚乙烯電 0。低壓塑料電纜20。橡皮及聚氯乙保護(hù)套橡皮絕緣電纜15。裸鉛包橡皮絕電

41、纜。其它外護(hù)套層皮絕緣電纜。第 6.5.2 條 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排不宜交叉設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間及電纜與 其他硬物體之的摩擦；固定時(shí)，松應(yīng)適度。第 6.5.3 條 塑料絕緣、橡皮絕緣多電纜的彎曲半，不應(yīng)小于下列規(guī)值： 一、有鎧裝的纜為其外徑的 10 倍二、無鎧裝的纜為其外徑的 6 倍第 6.5.4 條 儀表信號電纜（線）與力電纜（線）叉敷設(shè)時(shí)，宜成直；當(dāng) 平行敷設(shè)時(shí)，相互間的距離應(yīng)符合計(jì)規(guī)定。第 6.5.5 條 在同一匯線槽內(nèi)的不同號、不同電壓級的電,應(yīng)分類布；對于交流儀表源線路和安全聯(lián)鎖線，應(yīng)用隔板與無屏蔽的表信號線路隔敷 設(shè)。第 6.5.6 條 電纜引入或引出建筑物隧道、地面，過鐵路、公路、溝

42、、樓板、墻壁時(shí)，安裝一段保護(hù),保護(hù)管的安，應(yīng)符合本規(guī)范 6.4.11、6.4.12、 6.4.13 和 6.4.14 條規(guī)定。第 6.5.7 條 電纜沿支架或在匯線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在列各處固定牢固： 一、當(dāng)電纜傾坡度超過 45 度或垂直排列時(shí)，在每一個(gè)支架上。當(dāng)電纜傾斜坡不超過 45 度水平排列時(shí)，在每隔 12 個(gè)支架。在線路拐彎處補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保管兩端的第一、二兩個(gè)架上。 四、在引入儀盤（箱）、供電盤（）前 300 毫米處。五、在引入接盒及分線箱前 150300 毫處。第 6.5.8 條 數(shù)條匯線槽垂直分層安時(shí)，電纜應(yīng)按列規(guī)定順序從上至排 列：儀表信號線路安全聯(lián)鎖線路儀表用交流和流供電線路。第

43、 6.5.9 條 明敷設(shè)的儀表信號線路具有強(qiáng)磁場和靜電場的電氣設(shè)備間的凈距離大于 1.5 米采屏電纜或穿金屬保護(hù)管以在匯線槽內(nèi)敷時(shí)， 宜大于 0.8 米。第 6.5.10 條 電纜直接埋地敷時(shí)其上下應(yīng)鋪 100 毫厚的砂子砂上面蓋一層磚或混土護(hù)板復(fù)蓋寬度應(yīng)超過電纜緣兩側(cè) 50 毫；電纜應(yīng)埋在凍土層以下，當(dāng)無法足要求時(shí)，應(yīng)采取防損壞電纜的措施，但埋深度不應(yīng)小于 700 毫米。第 6.5.11 條 直接埋地敷設(shè)的纜與建筑物地下基礎(chǔ)間最小凈距離宜 米，與電力電間的最小凈距離應(yīng)為 米第 6.5.12 條 直接埋地敷設(shè)的纜不應(yīng)沿任何地下管道上方或下方平敷設(shè)。當(dāng)沿地下道兩側(cè)平行敷設(shè)或與交叉時(shí)，最小凈距離應(yīng)

44、合下列規(guī)定： 一、與易燃、爆介質(zhì)的管道平行時(shí) 米，交叉時(shí)為 0.5 米二、與熱力管平行時(shí)為 2.0 米交叉時(shí)為 0.5 米當(dāng)電纜周圍土壤溫升超10時(shí)，應(yīng)采取隔措施。三、與水管道其他工藝管道平行或叉時(shí)均為 米第 6.5.13 條 電纜在隧道或溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支上或匯線槽內(nèi)當(dāng)電 纜進(jìn)入建筑物，電纜溝道與建筑物應(yīng)隔離密封。第 6.5.14 條 電纜敷設(shè)后，兩應(yīng)做電纜頭。第 6.5.15 條 制作電纜頭時(shí)，緣帶應(yīng)干燥、清潔、無皺、層間無空，抽出屏蔽接地線，不應(yīng)損壞絕緣；在濕或有油污的場所，應(yīng)相應(yīng)的防潮、油 措施。第六節(jié) 補(bǔ)導(dǎo)線和電線的敷設(shè)第 6.6.1 條 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或匯線槽內(nèi)敷設(shè)不應(yīng)直接

45、埋地敷設(shè)第 6.6.2 條 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線和測量儀表間不采用切換關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償時(shí)， 宜將補(bǔ)償導(dǎo)線接和儀表連接。第 6.6.3 條 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間和端接線時(shí)，嚴(yán)接錯(cuò)極性。第 6.6.4 條 補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)與其他線在同一根保護(hù)內(nèi)敷設(shè)。第 6.6.5 條 電線宜穿保護(hù)管敷設(shè)。第 6.6.6 條 補(bǔ)償導(dǎo)線和電線穿管前清掃保護(hù)管，管時(shí)不應(yīng)損傷導(dǎo)線第 6.6.7 條 儀表信號線路儀供線路安全聯(lián)鎖線路本安全型儀表線 路以及有特殊求的儀表信號線路,應(yīng)分別采用自的保護(hù)管。第七節(jié) 儀盤（箱、架）內(nèi)的配線第 6.7.1 條 儀表盤（箱、架）內(nèi)的路可敷設(shè)在小匯線槽,也可明敷；當(dāng)明敷設(shè)時(shí)，纜、電線束應(yīng)用由絕材料制成的扎

46、帶扎牢，帶間距宜100 毫 米。第 6.7.2 條 電線的彎曲半徑不應(yīng)小其外徑的 3 倍。第 6.7.3 條 本質(zhì)安全型儀表的信號和非本質(zhì)安全儀表的信號線應(yīng)加分 隔。當(dāng)儀表有殊要求,應(yīng)儀表安裝用說明書的規(guī)定進(jìn)行線。第 6.7.4 條 儀表盤（箱、架）內(nèi)的路不應(yīng)有中間頭，其絕緣護(hù)套不有損 傷。第 6.7.5 條 儀表盤（箱、架）內(nèi)端板兩端的線路均應(yīng)按施工圖紙標(biāo)。 第 6.7.6 條 每一個(gè)接線端上最多允接兩根芯線。第 6.7.7 條 接線端子板的安裝應(yīng)牢；當(dāng)其在儀表（箱、架）底部時(shí)距離基礎(chǔ)面的高度為 毫。在頂部或側(cè)面，與盤（箱、架）邊的距離宜為 100 毫。多組接線端子板并列安裝時(shí)，其間隔凈距離

47、宜 200 毫。第 6.7.8 條 剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕芯線及接地線線設(shè)絕緣護(hù)套。第 6.7.9 條 導(dǎo)線與接線端子板、儀、電氣設(shè)備等接時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)度。 第七章 電防爆和接地第一節(jié) 防第 7.1.1 條 本節(jié)規(guī)定不適用于礦井下和制造、使、貯存爆炸物質(zhì)的所。第 7.1.2 條 安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)所的儀表、電設(shè)備和材料必具符合現(xiàn)行國家或頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技鑒定文件和“防爆產(chǎn)品廠合格證書”其 外部應(yīng)無損傷裂紋。第 7.1.3 條 當(dāng)匯線槽或電纜溝道通不同等級的爆和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的隔 間壁時(shí)，在分間壁處必須做充填密。第 7.1.4 條 敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)所的電線護(hù)管符合下列規(guī)定：一、保護(hù)管之及保護(hù)管

48、與接線盒、線箱、拉線盒之間，應(yīng)用圓柱管螺紋連接，螺紋有嚙合部分應(yīng)在 6 扣上，螺紋宜涂導(dǎo)電性防銹脂，用鎖緊螺母 鎖緊，不宜纏、涂鉛油。連接處應(yīng)證良好的電氣連續(xù)性；保護(hù)管穿過不等級爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)所的分隔間壁時(shí)，分界必須用防 爆管件做充填封；保護(hù)管與現(xiàn)場表、檢測元件、電氣備、儀表箱、分線箱、線盒及拉線盒連接時(shí),應(yīng)裝隔爆密封管件并做填密封；密封管件與儀箱、分線箱、線盒及拉線盒間距離不應(yīng)超過 0.45 米；密封管件與現(xiàn)場儀表、檢測元件和電氣設(shè)備間,應(yīng)按其所在危險(xiǎn)場和區(qū)域的類、級別的不同，分別采用隔爆型安防爆型 或防塵型金屬管連接，金屬軟管的度不應(yīng)超過 0.45 米；全部保護(hù)管系必須確保密封；保護(hù)管應(yīng)采

49、用卡固定牢固，不應(yīng)采焊接固定。第 7.1.5 條 線沿工藝管架敷設(shè)其位置應(yīng)在爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的一側(cè)當(dāng)工藝管道內(nèi)炸和火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的度大于空氣時(shí)在工藝管道的上方反之， 應(yīng)在其下方。第 7.1.6 條 線路在現(xiàn)場接線或分線須按危險(xiǎn)場所和區(qū)域的級別的不同分采用防型或隔爆密閉型分線或接線盒，接線必須牢固可靠，接觸良好， 并應(yīng)加防松和拔脫裝置。第 7.1.7 條 采用正壓通風(fēng)防爆儀表的通風(fēng)管必須持暢通宜裝切斷 閥。第 7.1.8 條 采用正壓通風(fēng)防爆的儀箱后保證箱內(nèi)能維持不低設(shè)計(jì) 規(guī)定的壓力值當(dāng)有低壓力聯(lián)鎖或報(bào)裝置,其作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。第 7.1.9 條 在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所裝的儀表箱箱盒及防儀表、電氣設(shè)

50、備引入纜時(shí)應(yīng)用防爆密封填料進(jìn)行密封殼上多余的孔應(yīng)做防爆密 封。第 7.1.10 條 在爆炸和火災(zāi)危場所安裝的儀表箱以及表和電氣設(shè)備應(yīng)有 “電源未切斷得打開”的標(biāo)志。第 7.1.11 條 本質(zhì)安全型儀表安裝和線路敷設(shè)，除應(yīng)本規(guī)范第 7.1.2、 7.1.3、7.1.5 條第 7.1.4 條款的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：本質(zhì)安全線路非本質(zhì)安全線路，不共用一根電纜或穿同一保護(hù)管。當(dāng)采用芯線無蔽的電纜或無屏蔽的線時(shí)，兩個(gè)及其以上不系列的本 質(zhì)安全線路，應(yīng)共用同一根電纜或同一根保護(hù)管。本質(zhì)安全線路設(shè)完畢，應(yīng)采用 50 赫茲正交流電壓進(jìn)行一分鐘的緣 強(qiáng)度試驗(yàn)，不擊穿。試驗(yàn)電壓值應(yīng)合下列規(guī)定：本質(zhì)安全線

51、路地之間為本質(zhì)安全線工作電壓值的兩倍其值小于 500 伏時(shí)為 500 伏本質(zhì)安全線路非本質(zhì)安全線路之間本質(zhì)安全線路工作電壓與非本質(zhì)安全線路工作壓值之和的兩倍加 1000 伏當(dāng)其值小于 伏為 1500 伏。 四、本質(zhì)安全路及其附件，應(yīng)具有久性蘭色標(biāo)記。五質(zhì)安全線路與本安全線路在同一匯線槽或一道內(nèi)敷設(shè)時(shí),應(yīng)用接地的金屬隔板具有足夠耐壓強(qiáng)度的緣板隔離；或分開排列設(shè)，其間距應(yīng)于 50 毫米并分別定牢固。本質(zhì)安全線路非本質(zhì)安全線路共用個(gè)分線箱時(shí)，本質(zhì)安全路與非本 質(zhì)安全線路接端子之間，應(yīng)用接地金屬板隔開。儀表盤（箱、）內(nèi)的本質(zhì)安全線路非本質(zhì)安全線路所使用接線端子板帶電部分相間的距離不應(yīng)小于 50 毫米；

52、當(dāng)不能滿要求時(shí)，應(yīng)用板面的延長距離不小于 50 毫米的絕板隔離；線路走各自的路徑，分開設(shè)，綁扎牢固。凡有本質(zhì)安全路的儀表盤（箱、架內(nèi)的配線，線路的最末個(gè)綁扎固 定點(diǎn)離儀表或子板間的距離應(yīng)可能短，端子上宜加絕緣蓋板。儀表盤（箱、）以及本質(zhì)安全線路的接地端子與接地線的接應(yīng)牢固， 并應(yīng)加防松和拔脫裝置。十、本質(zhì)安全聯(lián)設(shè)備（如各種類型安全柵、電流隔離器等的安裝位置應(yīng) 在安全場所一，并應(yīng)可靠接地。采用屏蔽電纜線）時(shí)，屏蔽層不應(yīng)到電路接地式安全柵（并聯(lián)二 極管安全柵等的接地端子上。線路敷設(shè)完畢回路內(nèi)線路的電阻和備的電阻的總值，不應(yīng)過儀表 最大負(fù)載電阻。本質(zhì)安全線路的接地線和屏蔽連接，應(yīng)有絕緣層。本質(zhì)安全線

53、路應(yīng)受到其他電路的強(qiáng)磁感應(yīng)和強(qiáng)靜電感應(yīng)；路的長 度和敷設(shè)形式符合儀表安裝使用說書的規(guī)定。不同系列的本安全型儀表及本質(zhì)安關(guān)聯(lián)設(shè)備，必須經(jīng)國家關(guān)部門鑒定,確認(rèn)其技術(shù)性能具相容性，并取得設(shè)計(jì)單位的同意后，方可相代。十六、本質(zhì)安產(chǎn)品防爆合格證編號有“”字樣者禁使用鎘、鋅、鎂、 鋁材質(zhì)及其鍍的金屬件作為電氣連件、緊固件、導(dǎo)電體和地體。第二節(jié) 接第 7.2.1 條 在正常情況下不帶電但可能接觸到危電壓的裸露金屬部,均應(yīng)做保護(hù)接地本質(zhì)安全型儀表金屬殼當(dāng)儀表使用說明書無地規(guī)定時(shí)，不保護(hù)接地，當(dāng)規(guī)接地時(shí)，應(yīng)直接與其聯(lián)設(shè)備接地的接地極連。第 7.2.2 條 保護(hù)接地可接到電氣工低壓電氣設(shè)備保護(hù)接地網(wǎng)上應(yīng)牢 固可靠

54、，不應(yīng)聯(lián)接地。第 7.2.3 條 保護(hù)接地的接地電阻值符合設(shè)計(jì)規(guī)定第 7.2.4 條 在建筑物上安裝的匯線及電（線保管當(dāng)設(shè)計(jì)不規(guī)只能 一點(diǎn)接地時(shí)，以多點(diǎn)接地。第 7.2.5 條 信號回路接地與屏蔽接可共用一個(gè)單的接地極一信號回路 或同一線路的蔽層只有一個(gè)接地點(diǎn)。地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)。第 7.2.6 條 信號回路的接地點(diǎn)應(yīng)在示儀表側(cè)用接地型熱電偶檢測部 分已接地的儀時(shí)，不應(yīng)再在顯示儀側(cè)接地。第 7.2.7 條 屏蔽電（屏蔽層的接地應(yīng)符合本規(guī)第 7.2.6 條的規(guī)定同 一線路的屏蔽應(yīng)具有可靠的電氣連性。第 7.2.8 條 當(dāng)有防干擾要求時(shí)多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)地蔽 纜的備用芯線電纜屏蔽層，應(yīng)

55、在同側(cè)接地。第 7.2.9 條 儀表盤（箱、架）內(nèi)的護(hù)接地、信號路接地、屏蔽接地本質(zhì)安全型儀表系接地應(yīng)別接到各自的接母線上；各接地母線，接地總干線、 分干線之間，彼此絕緣。第 7.2.10 條 分線箱的接地應(yīng)合下列規(guī)定：非本質(zhì)安全線分線箱的接地，應(yīng)接保護(hù)接地網(wǎng)或已接地的結(jié)構(gòu)上。本質(zhì)安全線路線箱的接地，應(yīng)接到號接地干線或接地式安柵的接地 母線上。本質(zhì)安全線路非本質(zhì)安全線路共用個(gè)分線箱時(shí),應(yīng)本質(zhì)安全系統(tǒng)接母線、非本質(zhì)全系統(tǒng)接地母線及分箱外殼接地線三者，互絕緣地接至各的 接地干線上。第 7.2.11 條 本質(zhì)安全線路本不接地，但儀表功能要接地時(shí)，應(yīng)按表安 裝使用說明書規(guī)定執(zhí)行。第 7.2.12 條

56、本質(zhì)安全型儀表統(tǒng)的接地，宜采用獨(dú)立接地極或接至號接 地極上，其接電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)。第 7.2.13 條 接地線的顏色應(yīng)合設(shè)計(jì)規(guī)定。第八章 儀用管路的敷設(shè)第一節(jié) 一規(guī)定第 8.1.1 條 管路敷設(shè)的位置應(yīng)現(xiàn)場情況定不敷設(shè)在有礙修易受 機(jī)械損傷、腐、振動(dòng)及影響測量之。第 8.1.2 條 管路不宜直接埋地敷設(shè)必須直接埋地時(shí),應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入直接埋地的管路連接必須采用焊接，在穿過路及進(jìn)出地面應(yīng) 穿保護(hù)管。第 8.1.3 條 管路敷設(shè)，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈需要脫脂的管路，應(yīng)脫脂檢查合 格后再進(jìn)行敷。第二節(jié) 管的敷設(shè)第 8.2.1 條 測量管路在滿足測量要的條件下，應(yīng)最短路徑敷設(shè)。第 8.2.

57、2 條 測量管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的質(zhì)及測量要求，有11100 的度傾斜方向應(yīng)保證能排氣體或冷凝液不能滿足要求 時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置集液處安裝排液裝置。第 8.2.3 條 管路在穿墻或過樓板處應(yīng)加裝保護(hù)管或保護(hù),管子的接不應(yīng)在保護(hù)管段保護(hù)罩內(nèi)。穿過不同級的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場以及有毒廠房分 隔間壁時(shí)，保管段或保護(hù)罩應(yīng)密封第 8.2.4 條 當(dāng)管路與高溫工藝設(shè)備管道連接時(shí)應(yīng)取補(bǔ)償熱膨脹的措。第 8.2.5 條 測量差壓用的正壓管及壓管應(yīng)敷設(shè)在境溫度相同的地方 第 8.2.6 條 管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列定：外觀不應(yīng)有明的變形和損傷；敷設(shè)管纜時(shí)的境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品定的最低允許溫度；敷設(shè)時(shí)，應(yīng)

58、防管纜受機(jī)械損傷及交摩擦；敷設(shè)后的管纜留有適當(dāng)?shù)挠喽?。?8.2.7 條 管路與工藝設(shè)備、管道建筑物表面間距離不宜小于 50 毫。油及易燃易爆介質(zhì)的管與表面間的距離不宜小于 150 毫且應(yīng)平行敷 在其上方。當(dāng)路需要絕熱時(shí)，應(yīng)適增大距離。第三節(jié) 彎及連接第 8.3.1 條 金屬管子的彎制宜采用彎。高壓管宜次彎成。第 8.3.2 條 管子的彎曲半徑宜符合列要求：金屬管：不小管子外徑的 3 倍塑料管：不小管子外徑的 4.5 倍第 8.3.3 條 管子彎制后，應(yīng)無裂紋凹陷。第 8.3.4 條 當(dāng)高壓管路分支時(shí)用三通連的材質(zhì)必須與管路相。 第 8.3.5 條 管子連接時(shí)，其軸線應(yīng)致。第 8.3.6 條

59、直徑小于 10 毫的銅管宜采用卡套式中間接頭接。也可以采 用承插法或套法焊接。承插法焊接,其插入方向應(yīng)順著質(zhì)流向。第 8.3.7 條 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連，連接用的管也應(yīng)采用鍍鋅件。 第四節(jié) 管的固定第 8.4.1 條 管子應(yīng)采用管卡固定在架上管子與支間有頻繁的相對運(yùn)動(dòng) 時(shí)應(yīng)管子與架間加木塊或軟墊。排敷設(shè)的管路，間距均應(yīng)一致。第 8.4.2 條 支架的制作和安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第六章第二節(jié)的定外還應(yīng) 滿足管路坡度要求。第 8.4.3 條 管路支架的間距宜符合列規(guī)定：一、鋼管水平敷設(shè)： 米；垂直敷設(shè)：1.52 米。二、銅管、鋁、塑料管及管纜：水平敷設(shè)：0.7 米；垂直敷設(shè)：1 米三、需要絕熱管路，

60、應(yīng)適當(dāng)縮小支間距。第 8.4.4 條 不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)碳鋼直接接觸第五節(jié) 儀盤（箱、架）內(nèi)的配管第 8.5.1 條 管路應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操和維修的位置第 8.5.2 條 管路應(yīng)集中成排敷設(shè)，到整齊、美觀固定牢固。第 8.5.3 條 管路與線路及盤（箱）之間應(yīng)保持一的距離。第 8.5.4 條 管子與儀表連接時(shí)，不使儀表承受機(jī)應(yīng)力。第 8.5.5 條 管路與玻璃管微壓計(jì)連時(shí)，應(yīng)采用軟。管路與軟管的連處， 應(yīng)高出儀表接 150200 毫米。第 8.5.6 條 當(dāng)管路引入安裝在有爆和火災(zāi)危險(xiǎn)及有腐蝕性介質(zhì)場所 儀表盤（箱），其引入孔處應(yīng)密封第六節(jié) 儀用管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)第 8.6.1 條 敷設(shè)完畢的