1、鳳達鳳凰城邊坡支護工程鳳達鳳凰城邊坡支護工程施工方案福建勘察基礎工程公司2014年6月30日目錄工程概況1編制說明2施工部署3施工目標4主要施工內容5主要施工工藝7施工進度計劃及工期保證措施17施工機械設備安排19施工管理及勞動力組織20工程質量保證措施22安全文明施工管理23應急預案25附圖：1、邊坡設計總平面及監(jiān)測點布置圖 2、邊坡設計立面展開圖 3、邊坡設計剖面圖 4、邊坡設計各個項目大樣及結構圖鳳達鳳凰城邊坡支護工程 第一章、工程概況一、工程概況場地位于莆田市城廂區(qū)龍橋街道辦事處鏡內，荔城北路東側，其東側為莆田學院新建教師公寓，南側與一期商住區(qū)相鄰，邊坡的西端與莆田泰安和成天下建設項目

2、邊坡（以治理）相接，北側為凌云峰山體。該邊坡工程為人工開挖形成，坡腳為擬建停車場合綠化景觀用地，坡頂為莆田學院場地，東側局部為2棟7層框架結構的住宅樓（淺基礎），距離坡頂線最小距離約8m。為保證周邊建（構）筑物的正常使用和周邊安全，必須采取支護措施對該邊坡工程進行治理。該邊坡總長度約為400m，支護高度約為1438m，根據(jù)場地地質條件和周邊環(huán)境，采用預應力錨索框架梁和噴錨等作為支護結構體系，確保邊坡和坡腳建（構）筑物的安全和使用。二、施工場地的地層地質情況1、碎塊狀強風化凝灰熔巖：黃褐色、灰黃色、灰色，凝灰質結構，塊狀或碎裂狀結構，主要由火山碎屑物和熔巖基質組成，風化裂隙很發(fā)育。巖石堅硬程度為

3、軟巖，掩體完整程度為破碎，巖體基本質量等級為級，邊坡巖體類型為類。2、中風化凝灰熔巖：灰白色、灰色、灰黃色，凝灰質結構，塊狀構造。巖芯呈短柱狀、碎塊狀，風化裂隙發(fā)育，裂隙間多呈閉合微張狀，裂隙間為鈣質、硅質或鐵質充填，巖石堅硬程度為軟硬巖，巖體基本質量等級為級，邊坡巖體類型為類。詳細資料見巖土工程勘察報告。三、水文地質條件1、場地內地下水主要賦存于深部基巖裂隙水，含水量一般。該邊坡為人工采石爆破挖掘形成，坡面大部分基巖裸露，表層植被稀少，大氣降水絕大部分滲入邊坡體內，對邊坡體產生不良影響。四、基坑支護型式由于場地巖土介質的復雜性和不確定性，設計參數(shù)難以準確確定，該邊坡工程采用動態(tài)設計法，根據(jù)施

4、工現(xiàn)場的地質情況、施工情況、應力和變形等監(jiān)測信息，必要時對設計進行校核、修改和補充。綜合考慮該場地工程地質及水文地質條件、周邊建筑、環(huán)境控制條件，邊坡支護結構、排泄水及坡面綠化系統(tǒng)方案如下：邊坡支護結構：a.K1+0K1+11段邊坡為一級支護，高度為1415m，采用噴錨支護；K1+11K1+160、K1+280K1+338段邊坡分二級支護，第一級高度為1315m，采用噴錨支護；第二級高度為016m，采用預應力錨索框架梁支護；K1+160K1+280段邊坡分三級支護，第一級高度為915m，采用噴錨支護；第二級高度為16m，第三級高度為69m，采用預應力錨索框架梁支護；K1+340K1+406段邊

5、坡為一級支護，高度約為10m，采用預應力錨索框架梁支護。b錨索框架梁內：K1+110K1+406段采用內掛8200200鋼筋網(wǎng)100厚C80厚噴砼封閉。2、邊坡排泄水系統(tǒng)：a坡腳排水溝結合場地排水系統(tǒng)統(tǒng)一設置。b坡頂應統(tǒng)一布置截水措施，防止地表水滲入坡體或沿坡面滲流。c邊坡坡體內應設置80軟式透水管，上斜10%，長度以進入潛在滑裂面2米為準。d在坡頂邊溝的最低處設置豎向急流槽，其余急流槽位置視現(xiàn)場情況定。在坡頂處設置沉淀池和集水池使地表水匯集沉淀池后匯入急流槽，在坡腳設置消能池，減緩急流槽水流沖擊。3、坡面綠化系統(tǒng)：可在坡腳及平臺處種植爬山虎等進行坡面綠化處理。第二章、編寫依據(jù)1、鳳達鳳凰城邊

6、坡支護工程施工圖紙。2、鳳達鳳凰城邊坡支護工程巖土工程勘察報告。3、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）。4、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2013）。5、土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GB50201-2012）。6、爆破安全規(guī)程（GB6722-2011）。7、建筑地基基礎施工手冊2005。8、建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程（JGJ-20-99）。9、基坑土釘支護技術規(guī)程（CECS96-97）。10、混凝土質量控制標準（GB50146-92）。11、土層錨桿設計及施工規(guī)范（CECS22：90）。12、建筑地基基坑技術規(guī)程（DBJ13-07-2006）。13、錨桿噴射混凝土支護技

7、術規(guī)范（GB50086-2001）。14、閩建建（2010）41號福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定。第三章施工部署一. 施工準備工作（一）技術準備1、組織工程技術人員學習、審查施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審，了解設計意圖和技術標準，熟悉技術規(guī)范、規(guī)程和有關技術規(guī)定，寫出自審圖紙的記錄，并提前交給建設單位、以便進行圖紙會審工作。2、與建設設計監(jiān)理單位進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，經參加單位會簽、蓋章后，成為與設計文件同時使用的技術文件和指導施工的依據(jù)。3、對擬建工程進行實地勘測和調查，對氣象、地形和水文地質進行調查分析，以使綜合組織過程的均衡施工和制定季節(jié)性施工的措施。4、編制施工

8、組織設計，編制分項工程施工方案，作為工程施工的指導性文件。（二）物資條件準備1、建筑材料的準備（1）、據(jù)施工預算進行分析，按照施工進度計劃要求，按照材料的名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需用量計劃，為組織備料、供料、確定場地堆場面積和組織運輸提供依據(jù)。（2）、根據(jù)材料采（訂）購計劃，做好材料的采購訂貨工作，簽定供應協(xié)約（合同），使計劃得到落實。（3）、組織材料按計劃進場，做好保管工作，并按規(guī)定進行抽樣、取樣、送檢工作。2、構（配）件、制品的加工準備根據(jù)施工預算和施工進度計劃，確定加工方案和供應渠道，編制其需用量計劃。組織構（配）件按計劃進場，進場后在指定的地點按規(guī)

9、定方式進行儲存或堆放。3、施工機械、機具準備根據(jù)施工組織設計中的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具、設備需用量計劃，組織按計劃如期進場。（三）勞動力組織準備1、根據(jù)確定的施工組織機構和配備的管理技術人員建立項目施工管理層，從公司中選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該項目的施工。2、按照開工日期和勞動力需要量，根據(jù)施工組織設計和分項工程進度計劃要求，組織勞動力進場并對工人進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。（四）施工現(xiàn)場準備1、現(xiàn)場平整：清除地面以上的障礙物，平整施工用地，做好施工現(xiàn)場的排水工作。2、根據(jù)施工現(xiàn)場確定的位置，接通供水、供電線路；3

10、、安裝、調試施工機具按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場并按指定地點放置，對于固定的機具進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調試等工作，對所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。（五）施工前準備工作1、施工前應做好水源、電源接通，機械設備檢修就位、勞動力安排、場地規(guī)劃、材料堆放、臨設、防火、排水等工作。2、開工前，應做好建筑物定位軸線、高程引入工作，定位情況需經有關部門校準無誤后，方能根據(jù)施工圖測放施工線。3、每根人工孔樁、預應力錨索、錨桿，施工前放出點位并做好標記。4、施工過程中，要做好加固防護措施，防止邊坡倒塌。二. 施工管理機構的設置現(xiàn)場成立項目經理部，按項目法組織施工。項目經理部由施

11、工組、質安組、材料組、機械水電組、后勤組構成，各分項工程由專項施工員組織施工，具體指揮各專業(yè)工班組進行施工。項目經理部設項目經理一名，技術負責人一名，以及若干管理崗位。項目經理部實行層級管理，定人定崗定職，分工明確，責任明確，責任到人。第四章、施工目標1、工程質量目標：嚴格按照圖紙設計要求和國家有關施工規(guī)范施工，確保達到優(yōu)良等級。2、安全施工目標：采取有效安全措施，杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故不超過0.3%。3、文明施工目標：確保做到文明施工，爭創(chuàng)文明施工樣板施工工地。第五章、主要施工內容一、施工主要內容1、預應力錨索施工；2、錨桿和噴射混凝土施工；3、格構梁施工；4、排泄水施工。二、施工重點

12、注意事項1、邊坡施工原則（1）挖土邊坡應自上而下、分層分段跳槽開挖并及時進行逆作法支護施工，上一級邊坡體系完全能夠發(fā)揮作用后，方可進行下一級土方開挖，嚴格施工程序，嚴禁無序大面積開挖作業(yè)。（2）雨季施工時應做好水的疏導和坡面防護工作，并保證坡面干燥。（3）場地開挖后應及時按設計實施支護結構或采取封閉措施，避免長期暴露，降低巖土強度，影響邊坡穩(wěn)定性。（4）邊坡工程施工需按規(guī)范要求進行質量檢驗、監(jiān)理、變形監(jiān)測及竣工驗收。（5）采用逆作法施工時，應在上一級錨索及砼強度達到設計強度后，方可進入下一道工序施工。（6）施工前施工單位應做好施工組織設計，并經監(jiān)理單位審批后方可施工。2、土石方工程施工（1）場

13、地開挖施工之前，要求按照設計圖紙嚴格測放坡頂線及截排水天溝位置，如發(fā)現(xiàn)坡級差異或坡率急劇變化，應及時上報設計、監(jiān)理及業(yè)主代表，以便進行必要的設計補充完善或修改。（2）邊坡土石方開挖施工要求嚴格按照設計要求。對于沒有錨固工程的高邊坡工程開挖，要嚴格按照從上而下的開挖施工順序逐級開挖土方應分層開挖，開挖面高度宜為34m，分段長度約為1015m，并及時支護，待上一級邊坡錨固工程全部實施并產生加固作用（即張拉完成）后方可進行下一級的土石方開挖作業(yè)，逐級開挖，逐級加固，直至全部防護工程結束，確保坡體穩(wěn)定和結構安全。（3）對于開挖實際揭露底層情況與設計防護加固不相符時，應及時通知設計代表確認是否調整或變更

14、加固工程措施。（4）土方開挖時，當發(fā)現(xiàn)地下水量較大或流砂嚴重，應當立即停止開挖，待采取有效的止水措施后方可繼續(xù)開挖。（5）巖層爆破開挖應采取有效措施，避免或減少爆破對支護結構及周邊環(huán)境影響，確保開挖過程中巖（土）體的穩(wěn)定性。（6）中風化巖層爆破時，應合理設計藥眼，控制炸藥藥量，應采取小藥量光面爆破，避免過度爆破或誘發(fā)裂隙發(fā)育。爆破施工應符合爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）的相關規(guī)定。（7）中風化巖層爆破后，應檢查是否存在軟弱結構面。若存在軟弱結構面，應及時通知設計單位，以便采取相應措施。（8）對爆破后坡面出現(xiàn)的危石應先安排炮頭機進行清理，清理后由安全員檢查后方可施工。3、錨固工程施工（1

15、）由于錨固工程主體為地下隱蔽工程，且工程質量與施工技術密切相關，要求嚴格按照有關錨固工程施工與驗收技術規(guī)范和質量檢測評定標準進行，確保邊坡穩(wěn)定和結構安全。（2）進行錨桿（索）施工前應做好施工組織設計，明確施工方法、施工工藝、工序流程、人員組織和施工設備、材料試驗、監(jiān)測安排及安全、質量管理等。（3）在單項工程開工申請批復后，應按設計先進行基本試驗，試驗孔具體位置由監(jiān)理和設計單位現(xiàn)場確定。（4）按照設計樁號采用拉線尺量，綜合水準測量進行放線，并用鐵桿和油漆標記以準確定位錨孔位置。（5）鉆孔深度應大于設計值500，達到設計深度后應穩(wěn)鉆34分鐘，防止孔底塵滅；若鉆孔過程中遇到塌孔，應立即停鉆，并通知監(jiān)

16、理單位后采取注漿固壁處理，24小時后重新開鉆，或采用跟管鉆進工藝。（6）鋼絞線不同單元和鋼筋錨接頭應進行醒目可靠地標記，張拉段鋼絞線應預留1.5m。（7）錨索預張拉一般采用軌枕或槽鋼等構件作為坡面反力抑制結構，預張拉宜在錨孔注漿施工完畢7天后進行。（8）錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為2.0Mpa），直至孔口又新鮮漿液溢出，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿；如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應在30分鐘內進行孔底壓注補漿23次，確?？卓跐{液飽滿。（9）錨索張拉鎖定完成應及時對錨頭進行補漿和封錨，外錨頭應采用與錨梁相同標號的混凝土封頭，防止銹蝕破壞。對于錨具和錨梁等空隙的補漿應作為錨頭防腐的一項關鍵工序進

17、行，補漿管應插入錨梁底面以下進行補漿，直至補漿孔溢漿為止。對于錨具及錨筋外露部分，應嚴格進行去銹除油后及時采用與錨梁同一標號混凝土封錨。4、排水工程施工（1）地下截排水溝要求在土石方開挖施工前施做，并發(fā)揮作用，減少地表水對坡面沖刷和入滲坡體的作用影響。（2）地下水排水工程主要指仰斜平孔排水工程，一般設計工程位置和數(shù)量均為原則性布設，在具體施工過程中，應根據(jù)施工揭示底層及含水狀態(tài)燈實際情況調整孔位、孔數(shù)和孔深，確保平孔排水工程效果。（3）在邊坡工程施工前，應根據(jù)場地總平規(guī)劃和地形地貌規(guī)劃設置系統(tǒng)的地面及地下截洪排水系統(tǒng)，以便于邊坡排水體系匯入其中。三、施工總流程施工順序（自上而下）如下：場地平整

18、土方分層分段施工支護結構（錨索、錨桿）分道施工排水系統(tǒng)施工邊坡綠化系統(tǒng)施工。第六章、主要施工工藝一、預應力錨索（一）施工流程圖平整場地平整場地確定確定施工位置鉆機就位鉆機就位鉆孔鉆孔制作錨索安放錨索制作錨索安放錨索注漿制作水泥漿注漿制作水泥漿張拉預應力錨索封錨張拉預應力錨索封錨（二）錨索施工技術要求1、本工程采用鉆孔式預應力錨索，孔徑150（130），水平間距、豎向間距、水平夾角、長度及錨固底層詳見剖面立面圖。2、鉆孔式預應力錨索的拉桿采用15.2無粘結鋼絞線，fPtk1860N/mm2，錨索承載力標準值為Nak=500KN。3、鉆孔式預應力錨索施工應選擇典型土層進行錨索抗拔力基本試驗，且每種

19、錨固段的巖層基本試驗根數(shù)不少于3根，以確定施工工藝、巖層摩阻力及錨索承載力。試驗時間為錨固漿體達到28d齡期且錨墩砼強度達到80%后進行。4、鉆孔預應力錨索采用干鉆法成孔，鉆孔長度比設計長度長500并穩(wěn)鉆35分鐘，防止孔底塵滅。錨索長度具體詳見設計圖紙，且不同巖層的錨固段長度應根據(jù)基本試驗結果作相應調整。5、預應力錨索的成孔過程中，必須對其成孔的各巖層分布進行詳細編錄，一旦發(fā)現(xiàn)與設計條件不同，應及時通知書設計人員進行變更。6、將錨筋放入錨孔之前，應清除孔內的石屑和巖粉等雜質，并檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完好。7、為了將拉桿安放在鉆孔中心，防止擾動孔壁，沿拉桿長度每隔15002000

20、布置一個定位支架（架線環(huán)）。不同長度的錨索應在錨頭處作明顯標志，以便張拉時區(qū)分。8、錨索防腐蝕處理a.自由段：本工程采用不粘結型錨索，可不進行防腐蝕處理，原錨索外皮應保留，注漿后保護層厚度不小于25mm。b錨固段：水泥（砂）漿保護層厚度不小于25mm。c錨具：除銹、涂防銹漆三度后采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆砼封閉，砼強度不應低于C30，厚度不應小于100mm，保護層厚度不小于50mm。9、錨索注漿采用純水泥漿，水灰比0.4:1，水泥采用P.O42.5R硅酸鹽水泥。若為了提高早期強度，可摻入適量早強擠，摻量為水泥用量的2%。漿體無限抗壓強度不低于30Mpa。10、對于強風化凝灰熔巖，錨索注漿采用二次注漿工

21、藝。第一次注漿為常壓注漿，通過注漿管自孔底反漿，并使?jié){液六至孔口；第二次注漿為高壓注漿，注漿壓力不小于2.5Mpa。第二次注漿應在第一次注漿體初凝之后進行，一般約為第一次注漿后24小時，第二次注漿用注漿壓力控制（壓力達到5Mpa后，穩(wěn)壓注漿2min）或總水泥用量控制（60Kg/m）。第二次注漿1#管范圍為上錨固段，第二次注漿2#管范圍為其余錨固段，注漿范圍內每間距750周圈各鉆35孔用工程膠布封牢，并將注漿管底封死。第一次注漿管采用20塑料管，第二次注漿管采用15鐵管。對于錨固體全部錨入中風化凝灰熔巖，錨索注漿采用一次常壓注漿工藝，并在水泥漿液內摻入膨脹劑，摻入量約為10%。通過注漿管自孔底注

22、漿，至漿液流至孔口，注漿范圍為錨固段。11、錨索張拉鎖定，張拉鎖定宜在錨固體強度大于25Mpa、肋柱砼達到設計強度80%后進行，錨具為鋼質錐形錨具，張拉應隔根跳開進行。錨索張拉鎖定施工程序：a在注漿體與臺座混凝土強度達到設計強度80%以上時，方可進行張拉鎖定作業(yè)。如為選定進行驗收試驗的錨孔，應在達到設計強度條件下，待驗收試驗結束并經驗收合格后在進行。驗收試驗的錨孔應用監(jiān)理工程師、設計代表現(xiàn)場確定。b錨斜托臺座承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直。錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索同軸一線，確保承載均勻。錨索的張拉必須采用專用設備，設備在張拉作用前應進行標定，錨具、夾片等

23、檢驗合格后方可使用。c錨索正式張拉前，應取10%20%的設計張拉荷載，對其預張拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。對于分散型錨索，若個單元錨索長度不同，張拉應注意嚴格按設計次序分單元采用差異分布張拉。差異荷載根據(jù)設計荷載和錨筋長度確定，并按計算的差異荷載進行分單元張拉。對于由兩組承載單元（兩單元的錨固長度相同）組成的預應力錨索，下錨固段的補償荷載按下式計算：式中：P為鎖定荷載N；Lak為補償張拉錨索的總長，應根據(jù)各剖面的實際情況確定；L為個單元的錨固段長度。錨索的錨固段長度應根據(jù)典型巖土層錨索基本試驗后確定；總長度應根據(jù)邊坡實際成孔地質情況適當調整；當錨固段長度和錨索總長度與圖紙不符

24、時，補償張拉荷載應進行調整。d錨索的預應力在補足差異荷載后分6級按有關規(guī)范或規(guī)定施加，即設計荷載的25%，50%，75%，90%，100%，110%。在張拉最后一級荷載時，應持荷載穩(wěn)定20min后荷載鎖定。e保持最大總荷載20min，并測量20min內錨索的徐變位置，若除變值超過1mm，則認為錨索合格；否則需要在穩(wěn)壓45min，若錨索的彈性變形在下述兩個限值之內認為錨索合格，否則為不合格。（1）錨索的伸長值上限為自由段長度的彈性伸長值加50%錨固段長度的理論彈性伸長值。（2）錨索的伸長值下限為80%的自由段長度的理論彈性伸長值。f錨索合格后，以20KN/min左右的速率均勻卸載至鎖定荷載N。張

25、拉鎖定后48h內，發(fā)現(xiàn)預應力損失超過設計張拉應力的10%時，應進行補償張拉。補償張拉應在鎖定值基礎上一次張拉至超張拉荷載，并重復d步過程。補償張拉次數(shù)不能超過2次。12、錨索抗拔力驗收試驗：為了檢驗預應力錨索的施工質量，應由設計單位和監(jiān)理單位選定工程錨索總數(shù)的5%且不得少于3根，進行錨索驗收試驗。a驗收試驗荷載值對永久性錨索為1.5Nak。b前三級荷載可按試驗荷載值的20%施加，以后按10%施加，達到試驗荷載后觀測10min，然后卸荷至試驗荷載的0.1倍并測出錨頭位移。c根據(jù)繪制的荷載位移（Qs）曲線圖，若滿足以下條件則認為試驗錨索合格：（1）加載至設計荷載后變形穩(wěn)定；（2）錨索彈性變形不應小

26、于自由段長度變形計算值得80%，且不應大于自由段長度與1/2錨固段長度之和的彈性變形計算值。d.若發(fā)現(xiàn)驗收試驗錨索不合格，應及時上報相關單位調查分析不合格的原因，并對指定的驗收試驗錨索作出如下處理：（1）報廢或重新安裝；（2）降低承載力使用；（3）采用補救性重新張拉或其他特殊處理措施。e.在全部工程錨索經抽樣檢驗符合有關規(guī)定和要求后，方可按照設計要求進行張拉鎖定和封錨。對驗收錨索一般應從實驗荷載卸載至零后，重新進行張拉鎖定。、13、張拉機具、設備和儀表的保管、維護以及其精度應滿足規(guī)范規(guī)定的要求。14、預應力錨索系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝，應在生產廠家或專業(yè)技術人員的基數(shù)按監(jiān)督下進行，所有參加錨索制作和張拉

27、的人員必須經過相應的專業(yè)培訓。15、預應力錨索的造孔、錨索體材料、錨具、灌漿材料、機械設備、試驗與觀測、施工精度、質量安全、過程驗收、施工方法與措施均應滿足相關規(guī)程、規(guī)范的要求。（三）施工工藝順序1、測量放線、場地平整：錨桿施工需有5.0m寬左右腳手架的作業(yè)平臺面，施工前先將土方按設計坡比挖至設計標高，并平整好場地，通過測設標高各找預留標記定好錨桿位置。2、鉆機就位，調整機傾角：待平整好場地，吊入鉆機就位，測量鉆桿角度，控制誤差在1度以內。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產生移位現(xiàn)象。3、鉆孔、清孔：鉆孔采用回轉鉆進方式，孔徑150mm，錨孔采用干作業(yè)成孔，以防卡鉆、塌孔。鉆孔達到設計深度后提鉆。

28、鉆孔長度達到設計擴孔深度（0.5m）后終孔。鉆孔完畢后，用強風清孔，以清除孔內巖屑、泥渣等殘留物。4、錨索制作：鉆孔完畢，在清孔的過程中，應組織工人制作錨索。按設計要求制作錨索。鋼絞線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1米間隔設置，緊箍環(huán)系16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔1.52米設置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直。5、安放錨索：安放錨索時，應防止桿體扭曲壓彎，注漿管隨錨索一同放入孔內，管端距孔度為50-100桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記，下錨時抓住錨桿和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)

29、注漿管拉出，應撥出，重新下錨。6、清孔：下錨完畢后，用強風清孔，置換出孔內多余泥渣及巖碎。7、注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預埋的灌漿管，同時按設計要求制備好水泥漿，進行灌漿。水泥漿應過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。二次注漿采用高壓注漿，注漿壓力23MPa。注漿完畢，應立即清洗注漿設備。8、錨索張拉：錨固體強度大于25MPa并達到設計強度的80后方可進行張拉鎖定，保持15min，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載鎖定作業(yè)。（四）施工注意事項1、鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置（上

30、下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。2、鉆后要反復提插孔內鉆桿，；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，如有不合格的應進行更換或處理。斷好的鋼絞線長度要基本一致端量應從擋土、結構物連線算起，外留1.52.0m。鋼絞線與導向架要綁扎牢固，導向架間距要均勻；注漿管使用前要檢查油污破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂、跑漿。4、注漿前用水引路，檢查輸漿管路，注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及注漿管等。二、鋼筋混凝土框架梁施工（一）施工流程圖制作模板制作模板

31、安裝模板混凝土養(yǎng)護灌注混凝土拆模驗收試驗安裝模板混凝土養(yǎng)護灌注混凝土拆模驗收試驗編扎鋼筋編扎鋼筋（二）鋼筋混凝土框架梁施工技術要求1、混凝土強度均為C30。若為了提高早期強度，可摻入適量早強劑。2、框架梁、柱的截面尺寸詳見各剖面圖，壓頂量尺寸根據(jù)坡率調整。3、肋柱間距3000。肋柱的具體長度可根據(jù)實際刷坡情況有所變化。錨索的位置應盡量按分坡面的長度進行放樣，且應避開構筑物基礎。4、混凝土保護層厚度均按混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）中環(huán)境類別為二類a采用。肋柱、橫梁的鋼筋混凝土保護層厚度不小于40mm。5、鋼筋均應通長設置，鋼筋連接均采用焊接，焊接長度為單面10d（雙面5d）。未

32、標注鋼筋錨固長度均為30d。6、若錨索與框架梁（地梁）鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋的間距。7、約2025米設置一道沉降縫，當?shù)鼗誀詈蛽鯄Ω叨茸兓帒釉O沉降縫。縫寬均為30mm，縫中應填塞瀝青麻筋或其他彈性防水材料，填塞深度不應小于150mm。8、鋼筋混凝土部分未詳盡之處祥混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）相關規(guī)程及規(guī)范。（三）施工工藝順序1、鋼筋制作：鋼筋抽料人員要熟悉設計圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸。根據(jù)鋼筋抽料表制作鋼筋，并按各種規(guī)格、型號堆放、做好使用部位標志。2、鋼筋安裝：（1）鋼筋定位：在施工部分劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板或混

33、凝土墊層面上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。（2）鋼筋網(wǎng)的綁扎，全部鋼筋交點必須扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。（3）雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋下面設置鋼筋撐腳（凳仔），以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋的距離。（4）鋼筋的混凝土保護層厚度應符合圖紙設計和施工規(guī)范要求。3、模板采用18mm厚木板，待混凝土強度達到100%才能拆模。4、混凝土施工（1）混凝土采用甲方提供的商品混凝土。（2）跟設計厚度或高度在基礎模板側面定出澆筑混凝土控制水平線。（3）澆筑前應對模板澆水濕潤。（4）澆筑混凝土應分層進行，每層高度不超過500mm。（5）搗時應采用斜向振搗法，振動棒與

34、水平傾角約600，棒頭朝前進方向。棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。（6）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內澆水養(yǎng)護；澆水養(yǎng)護時間不少于7天；每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。（四）施工注意事項1、模板鋪安裝后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。2、澆灌混凝土時必須派專人值班，加固松動鋼筋、調整偏位柱筋工作。3、混凝土在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次攪拌。三、土石方開挖及開挖后邊坡的修理本工程根

35、據(jù)開挖深度和規(guī)模采用機械挖掘，輔以人工修坡。（一）施工流程圖確定坡度放線（沿灰線開挖土確定坡度放線（沿灰線開挖土）方）分層作業(yè)修整邊坡（二）施工方法及質量控制1、邊坡修整分層施工，具體應配合邊坡支護施工。2、機械邊坡修整：土層開挖過程中，挖機在專人指揮下初步修整邊坡，初步修出邊坡角度；保證側壁起伏不超過10，而且要求復核側壁垂直度及距軸線距離。3、土方施工過程中，應經常測量和校核其平面位置標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。平面控制樁和水準點也應定期復測和檢查是否正確，并應在施工中注意附近地區(qū)是否發(fā)生變形和沉降，對其進行沉降和位移的觀測。4、采用機械施工，對邊坡修整和場地邊角溝槽的開挖等，應以人

36、工或小型機具配合進行，機械修整后土方機械無法清除的，用人工修整清除。5、場地開挖施工之前，要求按照設計圖紙嚴格測放坡頂線及截排水天溝位置，如發(fā)現(xiàn)坡級差異或坡率急劇變化，應及時上報設計、監(jiān)理及業(yè)主代表，以便進行必要的設計補充完善或修改。6、邊坡土石方開挖施工要求嚴格按照設計要求。對于沒有錨固工程的高邊坡工程開挖，要嚴格按照從上而下的開挖施工順序逐級開挖土方應分層開挖，開挖面高度宜為34m，分段長度約為1015m，并及時支護，待上一級邊坡錨固工程全部實施并產生加固作用（即張拉完成）后方可進行下一級的土石方開挖作業(yè)，逐級開挖，逐級加固，直至全部防護工程結束，確保坡體穩(wěn)定和結構安全。7、對于開挖實際揭

37、露底層情況與設計防護加固不相符時，應及時通知設計代表確認是否調整或變更加固工程措施。8、土方開挖時，當發(fā)現(xiàn)地下水量較大或流砂嚴重，應當立即停止開挖，待采取有效的止水措施后方可繼續(xù)開挖。9、巖層爆破開挖應采取有效措施，避免或減少爆破對支護結構及周邊環(huán)境影響，確保開挖過程中巖（土）體的穩(wěn)定性。10、中風化巖層爆破時，應合理設計藥眼，控制炸藥藥量，應采取小藥量光面爆破，避免過度爆破或誘發(fā)裂隙發(fā)育。爆破施工應符合爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）的相關規(guī)定。11、中風化巖層爆破后，應檢查是否存在軟弱結構面。若存在軟弱結構面，應及時通知設計單位，以便采取相應措施。四、錨桿（一）施工流程圖平整場地平整

38、場地確定施工位置確定施工位置鉆機就位鉆機就位鉆孔鉆孔制作錨桿安放錨桿制作錨桿安放錨桿制作水泥漿注漿制作水泥漿注漿（二）錨桿施工技術要求1、噴錨用錨桿為全長粘結型，鉆孔直徑為110，承載力特征值為100KN。2、錨桿采用級普通鋼筋，放型布置，鋼筋直徑、長度、間距、傾角等參數(shù)具體詳見相關剖面、里面及大樣圖，錨桿長度應根據(jù)實際地質條件和基本試驗結果進行調整。3、錨頭部彎折后應與加強筋焊接固定，焊接長度為單面10d（雙面5d）.4、錨桿錨固地層主要為碎塊狀強風化凝灰熔巖或中風化凝灰熔巖，采用干鉆法成孔，鉆孔長度應比設計長度長500。成孔過程中必須對成孔巖層分布進行詳細編錄，一旦發(fā)現(xiàn)與設計不同，應及時通

39、知設計人員進行變更。5、錨桿施工前應選擇典型巖土層進行抗拔力基本試驗，且每種錨固段的巖土層基本試驗根數(shù)不少于3根，以確定巖土層摩阻力及錨桿承載力。6、錨桿注漿采用純水泥漿，水灰比0.4:1，水泥采用P.O042.5R硅酸鹽水泥。若為了提高早期強度，可摻入適量早強劑，摻量為水泥用量的2%。漿體28d的無側限抗壓強度不小于25Mpa。7、錨桿注漿采用一次常壓注漿工藝，并在水泥漿液內摻入微膨脹劑，摻入量約為10%。通過注漿管自孔底注漿，至漿液流至空口。8、錨桿抗拔力檢驗：應由設計單位和監(jiān)理單位選定錨桿總數(shù)的5%且不得少于3根，進行錨桿驗收試驗。試驗荷載值根據(jù)土層類型和錨桿長度確定，具體詳見各剖面圖。

40、9、錨桿的造孔、錨桿材料、錨頭處理、灌漿材料、機械設備、試驗與觀測、施工精度、質量與安全、過程驗收、施工方法措施均應滿足相關規(guī)程、規(guī)范的要求。（三）施工工藝順序1、測量放線、場地平整：錨桿施工需有5.0m寬左右腳手架的作業(yè)平臺面，施工前先將土方按設計坡比挖至設計標高，并平整好場地，通過測設標高各找預留標記定好錨桿位置。2、鉆機就位，調整機傾角：待平整好場地，吊入鉆機就位，測量鉆桿角度，控制誤差在1度以內。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產生移位現(xiàn)象。3、鉆孔、清孔：鉆孔采用回轉鉆進方式，孔徑110mm，錨孔采用干作業(yè)成孔，以防卡鉆、塌孔。鉆孔達到設計深度后，提鉆換用擴孔鉆頭進行錨桿底部擴孔（孔徑4

41、00mm）。擴孔長度達到設計擴孔深度（0.5m）后終孔。鉆孔完畢后，用強風清孔，以清除孔內巖屑、泥渣等殘留物。4、錨桿制作：鉆孔完畢，在清孔的過程中，應組織工人制作錨桿。按設計要求制作錨桿。錨桿支撐架每隔1.5米間隔設置，支撐架采用6鋼筋焊接而成，以保證錨桿下孔時不偏孔。5、安放錨桿：安放錨桿時，注漿管隨錨桿一同放入孔內，管端距孔度為50-100桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記，下錨時抓住錨桿和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出，應撥出，重新下錨。6、注漿：清孔完畢后，連接好灌

42、漿泵和預埋的灌漿管，同時按設計要求制備好水泥漿，進行灌漿。水泥漿應過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。注漿完畢，應立即清洗注漿設備。（四）施工注意事項1、鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。2、鉆后要反復提插孔內鉆桿，并用水沖洗直至出清水為止，再接下節(jié)鉆桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、鋼筋使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕等情況，如有不合格的應進行更換或處理。斷好

43、的鋼筋長度要基本一致端量應從擋土、結構物連線算起，外留0.51.0m。注漿管使用前要檢查油污破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂、跑漿。4、注漿前用水引路，檢查輸漿管路，注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及注漿管等。五、噴射混凝土噴射混凝土施工工藝順序如下1、開挖作業(yè)面高度和寬度確定：基坑邊坡作業(yè)面開挖采用挖掘機開挖，現(xiàn)場專人指揮，在上層土釘注漿體及噴砼面層達到設計強度的70%（根據(jù)天氣等方面因素約為35天）方可開挖下層土方，每次開挖深度不大于該排錨管以下0.3m，開挖寬度不超過30.0m，嚴禁超挖。開挖過程中嚴格按照設計要求控制每層放坡寬度。2、噴射混凝土面層厚度不小于150mm（1

44、00mm），內配8200200雙向鋼筋網(wǎng)和16加強鋼筋。3、修坡：對挖掘后的邊坡用人工進行修整，確保邊坡的立面角和壁面的平整度。4、配噴射料：噴射砼采用強度為C20的混凝土，噴射料采用干拌法，其配合比具體根據(jù)實驗室提供數(shù)據(jù)為準，水泥為復合硅酸鹽32.5R水泥，骨料最大粒徑25mm。5、噴射混凝土：噴射混凝土應根據(jù)設計配合比施噴，噴射順序應自下而上進行。噴射時保持噴頭與噴面垂直，距離為0.61.0m。6、凝土面養(yǎng)護：噴射混凝土終凝7小時后，要灑水養(yǎng)護，根據(jù)氣溫條件，一般養(yǎng)護37天。六、排水工程施工（1）地下截排水溝要求在土石方開挖施工前施做，并發(fā)揮作用，減少地表水對坡面沖刷和入滲坡體的作用影響。

45、（2）地下水排水工程主要指仰斜平孔排水工程，一般設計工程位置和數(shù)量均為原則性布設，在具體施工過程中，應根據(jù)施工揭示底層及含水狀態(tài)燈實際情況調整孔位、孔數(shù)和孔深，確保平孔排水工程效果。（3）在邊坡工程施工前，應根據(jù)場地總平規(guī)劃和地形地貌規(guī)劃設置系統(tǒng)的地面及地下截洪排水系統(tǒng)，以便于邊坡排水體系匯入其中。（4）本工程排水溝采用M7.5漿砌MU10片石、高為800mm、寬為1100mm、內勁為500mm；坡頂截洪溝采用M7.5漿砌MU10片石、高為800mm、寬為1800mm、內勁為1200mm；坡腳消能池和沉淀池均采用M7.5漿砌MU10片石；急流槽采用C20混凝土澆搗、高為700mm、寬為1100

46、mm、內勁為700mm。第七章施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃按建設單位要求，確定總施工時間。各分段、分項工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接。工程施工進度計劃圖時間（天）46810121416182428364048二、保證工程進度的措施（一）為確保工期目標，在總體上，我們將抓住如下諸項控制措施：首先抓住總體控制，應用統(tǒng)籌原理編制總體施工網(wǎng)絡計劃，分析各工序在計劃中關系，優(yōu)化網(wǎng)絡計劃，正確確定關鍵路線，以此為前提，合理組織人、機、料的施工投入；根據(jù)總體控制計劃，實施過程中不斷完善和分解、編制詳細的施工計劃，實行信息監(jiān)控，及時高速部署，采取相應措施，確保每一個階段的計劃如期實施。定期

47、召開每周生產例會，加強與各配合施工單位協(xié)調工作，及時解決施工中存在的問題。嚴格控制各工序的施工質量，減少因為質量問題的返工。加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面，避免窩工降低工效；通過合理的施工組織，安排流水式施工。（二）各項目科學合理安排施工，加強管理，確保工期。對準備投放到本工程的機械設備進行全面的檢修保養(yǎng)，以保證機械設備進場完好，正常運作。通過合理的材料供應計劃，確保材料的供應及時、充足。質量檢查員跟班作業(yè)，隨時進行質量檢查，確保不引起返工。各種預埋件，預留孔洞要定位準確，安裝牢固，并由專人負責檢查，以免遺漏，造成不必要的工期消耗。每進入一個新工序之前，提早將材料的

48、出廠合格證及試驗報告交建設、監(jiān)理查驗、確認。實行流水施工方法，實現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度；施工前做好技術交底的工作。建立甲、乙雙方聯(lián)席例會制度，檢查計劃實施情況，研究解決影響工程進度的關鍵問題，安排下一步工作。（三）充分做好各項施工準備工作全力協(xié)助建設單位辦理開工前的一切手續(xù)。接到開工通知后，立即組織機械、材料、人員進場，設備調試安裝。接到圖紙后，及時組織工程技術人員進行圖紙自審和編寫施工組織設計，盡快提交自審記錄和施工組織設計給建設單位，由建設單位安排時間進行會審和審批。第八章施工機械設備安排一、本工程擬采用的施工設備如下表所示：主要機械設備計劃表序號設備名稱及型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1

49、錨桿鉆機臺2鉆孔2空壓機（12m3）（16m3）臺2鉆孔3BW-150注漿泵臺1注漿422KW電焊機臺3焊接鋼筋5432切割機臺26混凝土噴射機臺2坡面噴砼7鋼筋調直機臺2調直鋼筋8鋼筋彎曲機臺1二、設備進場計劃為：接到甲方開工通知后5天之內，錨桿鉆機、及配套施工設備預先進場，進行設備調試，為錨桿鉆孔施工作準備。其余設備分批在施工前進場，作錨桿及噴錨施工。第九章施工管理及勞動力組織為保證本工程施工質量，本公司將委派具有豐富施工經驗和相當理論水平的項目經理，由項目經理組織項目班子成員，負責本工程的現(xiàn)場施工和管理，整個施工過程中嚴格進行質量管理。確保施工質量并在合同工期內完成本工程的施工。從公司到

50、項目管理小組，再到各施工班組形成一個嚴密的管理體系。（一）、施工管理施工組織管理實行項目經理部負責制項目經理部包括：項目經理、技術負責人、施工負責人、質檢員、安全員、施工員、資料員、機械師等，各司其責、嚴密組織、科學管理、文明施工，按質按量履行和完成施工合同規(guī)定的義務。做到：1、按照總工期要求，用施工進度計劃來進行施工控制，安排好每個指導小計劃，用小計劃保證大計劃的實現(xiàn)。2、嚴格招待安全生產與文明施工措施，成立安全生產翁小組，由項目經理、技術員、施工員、質檢員、安全員組成，實行安全生產責任制，各級管理人員切實負起自己的責任，使安全生產天天抓、層層抓、人人抓，落到實處。3、建全質量保證體系，專職

51、質檢員每日視查每一道工序，把問題解決于施工過程中，防患于未然。4、資料員收集、積累、整理第一手資料，并按有關部門要求整理成套，以便技術員能方便獲得施工技術信息。5、加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防止材料、施工機械等丟失。（二）、施工組織管理人員安排序號名稱姓名職責 1項目經理全面負責施工項目2技術負責人負責施工技術指導3施工員負責施工實施4施工員負責施工實施6安全員負責施工安全5材料員負責材料管理（三）、勞動力組織序號工種名稱人數(shù)1錨桿鉆機操作工人122制錨、灌漿施工工人63混凝土構件制作工人124噴砼施工工人85水電工及雜工36特征作業(yè)人員3(四)、主要材料供應計劃序號材料名稱單位總數(shù)量分期進場計劃第一

52、期第二期日期數(shù)量日期數(shù)量1復合型硅酸鹽水泥噸900噴射前期500噴射后期4002中細砂立方米300噴射前期180噴射后期1203碎石（5-8mm）立方米260噴射前期180噴射后期8048鋼筋噸50進場前期20后期30514鋼筋噸15進場時15616鋼筋噸4進場時4720鋼筋噸25進場前期10后期15825鋼筋噸52進場前期30后期229鋼絞線噸41進場前期20后期2110軟式透水管米2000進場前期1600后期400第十章工程質量保證措施一、建立完整的質量保證體系（一）圖紙及技術資料由公司工程部組織項目經理部及有關技術人員進行圖紙自審，總體施工組織設計及分項分部施工方案的編制，項目質量計劃的

53、編制等，由項目部負責技術資料的收集、匯總。（二）機具及檢測設備儀器本工程將投入足夠數(shù)量和符合施工要求的機具及儀器，以保證施工技術的實施，確保工程進度和質量。項目部對每一分項分部工程提出切實可行的檢測試驗手段和措施，配合精良的試驗檢測儀器和經驗豐富的工程技術人員進行嚴密的監(jiān)控。（三）工人培訓學習項目部將組織工人進行定期的施工工藝、質量、安全、文明生產等方面的學習與培訓，并且對工作進行詳細的分項分部的質量和安全技術交底、提高工作的素質和技術水平（四）質量監(jiān)控項目部將認真貫徹公司的質量方針，建立完整的質量保證體系，建立明確的質量目標和管理責任制。嚴格遵照現(xiàn)行的國家有關規(guī)范、規(guī)程，指導和驗收每一分項分

54、部的工程，嚴格把好質量關，爭創(chuàng)樣板工程。二、支護工程保質措施開工前，應做好圖紙預審、會審工作，編制完善的施工組織設計，落實各級人員崗位責任制?，F(xiàn)場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工組織設計，嚴格按規(guī)范施工。開工前，各項施工均要安全技術交底，建立技術交底、質安檢查、質安整改的記錄檔案，施工時必須嚴格按圖紙、按施工規(guī)范、按技術交底卡施工。健全自檢、交接檢、專檢的三檢制度。施工過程中，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動。加強對原材料檢驗工作，全部結構用料必須進行檢驗或化驗。鋼筋和水泥都必須有出廠化驗和檢查合格證，并經過抽檢試驗合格才能使用，鋼筋對焊要按規(guī)范要求進行試驗。

55、按規(guī)定抽樣制作混凝土試件，并按期送試驗室試驗。施工過程由主辦施工員對主要軸線的位置、標高、尺寸等進行校對。無誤后方能進入下一工序的施工，并應把復核結果和參加復核人員名單記錄在施工日志中以備查閱。施工過程中，及時做好穩(wěn)蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。施工過程中，切實執(zhí)行工作班組自檢、互檢和交接檢制度。項目經理、專業(yè)施工員、安全員要進行經常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)和清除隱患，并做好記錄。三、工程材料質量的管理嚴格按照建設單位、設計圖紙的要求采購材料。所有建材料必須經建設單位和監(jiān)理認可。堅決遵照招標文件有關材料要求，進行材料的采購、檢驗。實施生產許可證、使用產品質量認證標志以及列入建材產品認證管理范圍

56、的材料、產品。必須向建設、設計、監(jiān)理、質安部門提供生產許可證、產品認證書、產品合格證等有效證明文件及材料檢驗報告。嚴格控制外加工、采購材料的質量，在簽訂加工、供貨合同時，必須有明確的質量要求、驗收標準等條款。杜絕不符合質量要求的材料進入工地。工程建筑材料的取樣、送檢必須有現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證和監(jiān)督，并嚴格按照市質安站關于取樣、送檢的有關規(guī)定進行取樣和送檢，合格后方準使用。鋼筋、水泥、等主要材料均直接到生產廠家購買，減少中間環(huán)節(jié)。第十一章、安全文明施工管理一、安全生產管理體系建立以項目經理為首的安全生產管理小組，設立安全員，明確職責、堅守崗位，簽定各班級別安全生產責任目標，消除安全生產隱患。二、

57、安全生產管理措施加強現(xiàn)場施工人員安全意識，對參加施工的全體施工人員進行定期安全生產教育。落實安全技術交底工作，每分部分項工程開工前由安全生產負責人進行安全教育和安全技術交底，明確安全要求辦理交底手續(xù)。加強機械設備和機械操作人員的管理，對機械設備要常檢查、常檢修、常保養(yǎng)，建立定期檢測和操作人員崗位責任制。現(xiàn)場臨時用電，嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，所有電閘應有門、有鎖、有防雨蓋板。現(xiàn)場施工機具做到一機一閘一漏電開關。特殊工種工人須經過專業(yè)培訓，要求持證上崗，嚴禁無證操作。三、安全生產文明施工管理措施1、建全生活區(qū)管理制度，加強對施工人員的教育，禁止大聲喧嘩，盡量減少對周圍居

58、民的干擾。2、加強生活區(qū)衛(wèi)生管理，避免疾病萌發(fā)或傳染。3、禁止作業(yè)時裸露上身，嚴禁隨地大小便。的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷。4、 施工中為切實保證施工人員安全，貫徹“安全第一”、“預防為主”和堅持管生產必須管安全的原則，加強對安全生產的領導，堅持對員工進行安全教育，提高工人的自保、互保意識，增強安全生產的法制觀念，制定各種安全生產制度。5、 建立安全管理機構，項目經理為安全責任人，設立專職及兼職安全檢查員負責日常安全生產的檢查和監(jiān)督，確保安全生產順利施工。6、 加強現(xiàn)場安全教育，參加施工人員應先接受安全技術教育，熟悉和遵守本工種的安全技術操作規(guī)程，考核合格才能上崗，對特殊工種（電工、

59、焊工、起重機械操作等）應持證上崗。7、施工現(xiàn)場安全措施（1） 施工現(xiàn)場應利于生產方便生活，符合防洪防火等安全要求，具備文明生產施工。（2） 現(xiàn)場臨時設施的建設應避免泥沼、陡坡，選擇水文地質良好地段。道路、生活、生產建筑、倉庫、堆料場地、動力通訊等工程 （3） 場地邊緣應設置安全防護欄。場地狹小、行人、運輸繁忙的路段應設專人指揮，設置安全標志，并不得擅自拆除。（4）加強施工現(xiàn)場防方措施及易燃、易爆物品的保管，建立辦理動火手續(xù)（動火證），明火和電焊作業(yè)前必須清理附近的可燃物品，現(xiàn)場配足滅器材，任何人不得隨意動用。（5） 施工現(xiàn)場、建筑物內禁止生火，禁止亂拉亂接電源，煙頭、火種不得亂丟，宿舍內不得使

60、用電熱設備。（6） 現(xiàn)場用電安全措施A、電氣設備、配電線路的安裝、維修、送（停）電等應由專職有證的電工進行操作。B、電氣設備金屬外殼必須與專用保護線相接或接地。C、嚴格執(zhí)行一機、一閘、一漏電開關制，使用保險絲的額定電流與其負荷容量相適應，禁止使用金屬線代保險絲。D、施工現(xiàn)場照明設備應不低于3m，電纜不能拖地或泡在水中，一切開關、熔斷器、插座應裝在配電箱內，配電箱在室外時要用防雨措施及加鎖。E、現(xiàn)場自備電源與電網(wǎng)應用聯(lián)鎖保護，避免因電網(wǎng)停電造成工程損失，出現(xiàn)事故。（7）所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，地坑、高差位置應設護欄或掛安全網(wǎng)，嚴禁打赤腳穿拖鞋上班。（8） 雨季施工及夜間施工A、安