1、真空精華爐工藝技術(shù)說明VOD設(shè)施真空精華爐工藝技術(shù)說明VOD設(shè)施5/5真空精華爐工藝技術(shù)說明VOD設(shè)施真空精華爐工藝技術(shù)說明(VOD設(shè)施)真空精華爐工藝技術(shù)說明(VOD設(shè)施)設(shè)施的功能、用途和靠譜性VOD型真空精華設(shè)施是當前生界上使用最寬泛的爐外精華設(shè)施之一。它擁有設(shè)施簡單、投資少、成本低、精華鋼種多、質(zhì)量高、操作方便等諸多長處,所以成為特鋼廠必備的精華手段。VOD-40t鋼包精華爐擁有真空脫氣、吹氬攪拌、吹氧脫碳、非真空測溫取樣等多種功能。能夠精華軸承鋼、合金構(gòu)造鋼、彈簧鋼、優(yōu)良碳素鋼、超低碳不銹鋼等。因為它擁有極強的真空脫氣能力,所以可保證鋼種的氫、氧、氮含量達到最低水平,并精準調(diào)整鋼水成

2、分,使夾雜物充分上調(diào),而有效提高鋼的貞潔度,正因為它精華的鋼種多、質(zhì)量高,能夠為用戶更靈巧的適應(yīng)市場競爭的需要,實時精華出市場需要的鋼種,進而增添公司的經(jīng)濟效益。方案部署本套VOD-40t鋼包精華爐整體部署初步采納罐體半高架、固定不動,罐蓋挪動形式。設(shè)施先進性VOD-40t鋼包精華爐當不作吹氧操作時,VOD爐可完整實現(xiàn)VD爐操作功能。冶煉時罐體和真空泵相連,此間經(jīng)過主截止閥,可實現(xiàn)罐體與真空泵的啟閉,并可在鋼包吊入罐體以前,先對真空管道進行予抽,這樣能夠充分利用真空泵,縮短罐體的抽氣時間和減少溫降,使VOD爐和初煉爐、LF、澆鑄相般配,達到最正確成效。該設(shè)施包含:一個真空罐系統(tǒng)、一個真空罐蓋系

3、統(tǒng),一個罐蓋起落及罐蓋車系統(tǒng),吹氧裝置,真空加料裝置,一套真空泵系統(tǒng),一套連結(jié)罐與真空泵的真空管道系統(tǒng),液壓系統(tǒng),吹氧系統(tǒng),吹氬系統(tǒng),壓縮空氣系統(tǒng),冷卻水系統(tǒng),TV攝像裝置,一套電氣控制及儀表監(jiān)測設(shè)施系統(tǒng)。在真空泵的造型和設(shè)計,罐蓋的設(shè)計與密封性,吹氧裝置的設(shè)計與密封以及全套計算機控制系統(tǒng)等方面,皆按當前生界上最初進的構(gòu)造進行優(yōu)化設(shè)計,以保證本設(shè)施的先進性,合理性,通用性。設(shè)施特色:、真空罐接受要辦理的鋼包,吊車將鋼包置于真空罐中后,人工連結(jié)上氬氣管,罐為焊接構(gòu)造,并設(shè)有鋼包導(dǎo)向構(gòu)造,以方便起吊鋼包。擁有耐火資料的內(nèi)襯以防備熱應(yīng)力。罐底設(shè)有防漏裝置。、罐蓋起落為液壓傳動。、罐蓋車行走采納電動機

4、減速機驅(qū)動,變頻調(diào)速,以保證罐蓋車起動行車及停止時安穩(wěn)運轉(zhuǎn)。、罐蓋采納碟形封頭,使罐蓋的自重減少,強度增添,同時使罐蓋的受力散布更加均勻,罐蓋內(nèi)部設(shè)有耐火資料內(nèi)襯。、罐蓋上裝有人工察看窗,可隨時察看爐內(nèi)冶煉狀態(tài),實現(xiàn)合金成分調(diào)整及非真空狀態(tài)下的測溫取樣。、罐蓋與罐體之間,采納單層空心硅橡膠密封圈進行密封。采納新式專利組合除塵裝置,提高除塵成效,對被抽氣體進行除塵冷卻,一方面保證進入真空泵系統(tǒng)氣體的干凈度,又可使被抽氣體溫度控制在要求的范圍以內(nèi),保護密封件,防備熱無效,使真空泵的抽氣效率大為提高。真空管道設(shè)置主截止閥,縮短予抽真空時間。裝備麥氏計按期校驗真空丈量儀表。電控系統(tǒng)采納三電一體化設(shè)計,

5、對真空泵的控制及爐子其余動作可所有由計算機操作站進行控制。配置PLC及工控機操作站作為基礎(chǔ)級可連結(jié)到工廠的二級網(wǎng)絡(luò)上,接受網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進行控制操作,由LCD進行系統(tǒng)監(jiān)控,用打印機進行報表打印。設(shè)施工藝流程假如VD工藝時,上工序鋼液出鋼溫度應(yīng)調(diào)整到該鋼種澆鑄溫度上限+7090;假如VOD工藝時,上工位的鋼液溫度應(yīng)調(diào)整到1600左右,C和Si均有必定控制范圍,并除渣。其工藝流程:行車將盛有鋼液的鋼包吊入VOD爐真空罐內(nèi),人工接通吹氬管,同時進行測溫取樣。爾后,真空罐蓋車從泊車工位開到VOD工位,并降落罐蓋。接下來,真空辦理、吹氧脫碳,合金微調(diào)、吹氬攪拌待辦理結(jié)束后,封閉真空主閥破空提高罐蓋真空罐蓋車開

6、到泊車工位測溫取樣停止吹氬加入保溫劑用行吊將鋼包吊運至澆鑄工位。詳細作業(yè)周期見下表。VOD工藝可分為四個階段:鋼液準備;吹氧去碳;沸騰去氣;復(fù)原微調(diào)。每一階段的精華任務(wù)依各廠家的工藝流程不一樣而有所差別,但吹氧去碳階段大概一致,并且是VOD工藝的控制核心。我公司累積了多年的設(shè)計與生產(chǎn)經(jīng)驗,對吹氧終點碳的控制采納多種手段,即不只應(yīng)用靠譜性很強的氧濃差電勢參數(shù),并且還參照真空度和廢氣溫度,綜合剖析,精準達成終點碳定位。與工藝操作配合,盡量防止過吹和脫碳不足,并經(jīng)過真空室壓力控制,有效防備噴濺,使烙的回收率靠近100%。依據(jù)冶煉鋼種,整體方案考慮以下工藝流程:初煉爐LF精華VOD辦理澆注;該煉鋼生產(chǎn)

7、線由初煉爐供給初煉鋼水,經(jīng)過精華設(shè)施對初煉鋼水做精華辦理,使其鋼水成份、溫度知足澆注要求。VOD爐工藝過程初步設(shè)計以下:封閉主截止閥,啟動真空泵;行車將鋼包吊入真空罐內(nèi),并接通氬氣吹氬;真空辦理工位測溫取樣,確立鋼水的溫度及成份,進而確立真空辦理制度;罐蓋車將罐蓋運轉(zhuǎn)至VOD工位落下罐蓋;翻開主截止閥,對真空罐內(nèi)鋼包中的鋼水進行真空辦理;真空罐內(nèi)鋼包中的鋼水進行真空辦理完成,封閉主截止閥及破空;提高罐蓋,挪動罐蓋車至泊車工位;對真空罐內(nèi)鋼包中的鋼水測溫取樣、軟吹;用吊車將已真空辦理過鋼水送到澆注。以上工序中,鋼水辦理時間約為60分鐘。VOD設(shè)施操作時間表注:1)上表作業(yè)周期時間VOD辦理周期60min,可依據(jù)工藝調(diào)整作業(yè)時間。此中準備辦理階段時間5min。2)軟吹氬流量:30-80Nl/min。3)吹氬時,為防備噴濺可采納流量緩升方式漸漸增添。VOD真空精華爐主要技術(shù)參數(shù)說明:a)設(shè)施用水,水質(zhì)條件按電熱設(shè)施基本技術(shù)條件通用部分的有關(guān)要求;詳細以下:PH值:6-8懸浮性固體:10mg/L堿度:60mg/L氯離子:均勻60mg/L最多220mg/L硫酸離子:100mg