1、(完整版生運作管理筆記整Chapter 1 概述一、基本概念生產(chǎn)與生產(chǎn)管理二、生產(chǎn)管理目標、原則和基本內(nèi)1.1 生產(chǎn)概念的擴展1.2 生產(chǎn)的分類1 生管理1.1 生產(chǎn)概念的擴展過去:把原料轉(zhuǎn)化成有形產(chǎn)品的過現(xiàn)在：生產(chǎn)的念擴大到非制造領(lǐng)域,把提供服務(wù)的過程也稱為生產(chǎn)表現(xiàn)（服務(wù)業(yè)起、蘋果產(chǎn)品捆綁服、中印經(jīng)濟發(fā)展模式）生產(chǎn)：與生產(chǎn)品提供服務(wù)直接關(guān)聯(lián)一組活動，包括產(chǎn)品制過程和提供服的過程。是一切社會組將其輸入轉(zhuǎn)化增值為出的過程生產(chǎn)的地位： 1.生產(chǎn)是類從事的最基本的活動2.社財富是造出來的3.生是社會織三大基本職能之一生產(chǎn)、理財、營銷（理財：為社組織籌集資金并合理用資金的過程 。資投資、合理利用營銷：

2、發(fā)現(xiàn)發(fā)顧客需求，讓顧客了企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)，將品服務(wù)送到顧手)三項基本職能互依存，生產(chǎn)管理是企業(yè)最基本也是最重要管理工作，是個組織的核心職能之。 社會組織其他能：會計、采購、公關(guān)系、維修、人力資源理、研究與開發(fā).生產(chǎn)系統(tǒng)：人設(shè)施構(gòu)成的，達到生目標的系統(tǒng)狹義的生產(chǎn)系：企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)運系統(tǒng)廣義的生產(chǎn)系:由合作企業(yè)組成的系1 生的分類制造型生產(chǎn)按工藝過程特: 流式生產(chǎn) （工藝過程連續(xù)造紙、食品、冶金）特點加工裝配式生（工藝過程離散：計機、汽車）特點按滿足需求的式：備貨型生產(chǎn) MTS（家用電器）訂貨型生產(chǎn) （船舶大型鍋爐)兩者比較 提前期按生產(chǎn)的重復(fù):量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)特點比較提高效率的方：減少零件

3、變化：推三花:產(chǎn)系列化、零部件標準、零部件通用化提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性：數(shù)控機床、成技術(shù)服務(wù)型生產(chǎn)生產(chǎn)過程中存在客戶投入的針對已知客戶求量身定做的無形活 分Ps(何組織提供的產(chǎn)品實上都是產(chǎn)品服務(wù)，只不過比不同服務(wù)型生產(chǎn)與造型生產(chǎn)的比較1 生產(chǎn)管理：對生產(chǎn)所涉及的資源進行計劃、組織和控制過程計劃:需預(yù)測 確定品種和產(chǎn)量 設(shè)置交貨期 編制產(chǎn)劃(完整版生運作管理筆記整編制物料需求劃 編生產(chǎn)作業(yè)計劃 人班次安排 統(tǒng)生產(chǎn)進展組織:空組織時間組織合理組織生產(chǎn)素，充分利用資源控制:接訂貨控制 投控制 生進度控制庫存控制 成控制如何才能投入/產(chǎn)出 max：合理配置企業(yè)源、高效管理業(yè)務(wù)流、產(chǎn)品服務(wù)最大程度滿顧客需求生

4、產(chǎn)的三大決：生產(chǎn)什么、如何生、用什么生產(chǎn)OEMODMOBM附加值微笑曲二、生產(chǎn)管理目標、原則和基本內(nèi)生產(chǎn)管理三大能：產(chǎn)品開發(fā) （(產(chǎn)設(shè)計（需求 系統(tǒng)結(jié)） 產(chǎn)發(fā)展（項目成本工藝）流程設(shè)計與管（流程設(shè)計 庫存系統(tǒng) 生控制 運優(yōu)化）供應(yīng)鏈管理（略供應(yīng)鏈設(shè)計 供應(yīng)鏈管理）生產(chǎn)管理的目:高效、靈活、準時、潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)或提供滿意服務(wù)競爭要素：時 質(zhì)量 成本 服 柔供需協(xié)調(diào)供需不匹配 流程分析生產(chǎn)運作管理程的作用：戰(zhàn)勝低效找到運營平衡評估擬定的流再造和新技術(shù) 2 運戰(zhàn)略運作戰(zhàn)略的提 運作戰(zhàn)略的構(gòu) 運作戰(zhàn)略的四階段 小結(jié)運作戰(zhàn)略：(完整版生運作管理筆記整一項長期規(guī)劃最有效利用企業(yè)關(guān)鍵源，支持企業(yè)企業(yè)長期總體

5、競爭戰(zhàn)略一種總體決策式在市場求和運作資源間協(xié)調(diào)競爭戰(zhàn)略：企業(yè)在特定商環(huán)境下，通過與眾不的競爭方式取得優(yōu)勢的爭。波特三大競爭略：全面成本領(lǐng)先略有效運營規(guī)模經(jīng)濟減少生產(chǎn)分銷成本）差異化（獨特品 高量 新品 高端市場 廣告）集中焦點（特產(chǎn)品 滿足特定需求 特定市場）績效目標:成本:生產(chǎn)造 勞動力 原料 能源 機器 管 物 存貨質(zhì)量:一致、表現(xiàn)性、可靠性、耐性、名牌(內(nèi)部部 顧滿意度 故率）交付期：按時量送達 新品推出頻率柔性：對產(chǎn)品量和種類改變的反應(yīng)力新品推出時間）服務(wù):售前 銷售 售后環(huán)保運營戰(zhàn)略:為運營決策指遠景及總體方向的藍.它來源與公司戰(zhàn)略支公司競爭戰(zhàn)略包括企業(yè)績效標和決策領(lǐng)域運作戰(zhàn)略的構(gòu)：

6、構(gòu)建核心競爭：以顧客為中心的運：I=P（格）（成本）顧客價值 V=功能 F/成 C （質(zhì)量、成本、交貨期、性服)以產(chǎn)品為中心運作：P=C+I訂單資格要素訂單贏得要素運作戰(zhàn)略的四部分：與之不同的能 客的數(shù)字語言表述目標 達到目的指南 策略選擇運作效力的四階段內(nèi)部中立（糾最差的問題，停止妨組織)外部中立（采最佳實踐，與競爭者樣好）內(nèi)部支持（連戰(zhàn)略與運營在業(yè)中顯然最好的）外部支持（提一個運營優(yōu)勢重新定行業(yè)期望值) 3 生管理需求預(yù)測1.為什么要做求預(yù)測2.需求預(yù)測方3.預(yù)測誤差與控對未來可能發(fā)的事情的估計和預(yù)測是運作管理的要意義： 為下一步計劃做準備，是營、產(chǎn)、人力資源的基礎(chǔ) 預(yù)測主要步驟影響因素：

7、經(jīng)狀況 產(chǎn)品特征 過需求(完整版生運作管理筆記整計劃的廣告、格折扣或營銷策略 競對手行動 需求預(yù)測衡量準：穩(wěn)定性（反應(yīng)穩(wěn)需求的能力)響應(yīng)性（反應(yīng)化需求的能力）需求預(yù)測方法定量預(yù)測方:簡單移動平均時間加權(quán)移動平均 序一次指數(shù)平滑 平）時間序列分解型（加法、乘法） 因果模型定興預(yù)測方法德爾菲法部門主管集體論法銷售人員意見總法顧客期望法時間序列的構(gòu):趨勢成分 季節(jié)成分 周成分 隨成分 預(yù)測誤差與監(jiān):預(yù)測精度:預(yù)測誤差平均絕對偏差平均平方誤差平均預(yù)測誤差平均絕對百分差預(yù)測監(jiān)控：跟信號 4 新品開發(fā)復(fù)合基礎(chǔ)觀：通資源的創(chuàng)造性復(fù)合用較注重品牌 資源基礎(chǔ)觀：有有價值的核心資源注重品牌 設(shè)計階段成本定因素高，

8、實際成本有少新產(chǎn)品開發(fā)壓：費用高成功率低,風險大時間長，回報降新產(chǎn)品開發(fā)過：現(xiàn)象：1 無在用戶和需求2 不滿足需求功能過剩3 溝不(完整版生運作管理筆記整新產(chǎn)品開發(fā)現(xiàn)：技術(shù)推動 能產(chǎn)出的產(chǎn)品市場拉動 能賣得出的產(chǎn)品跨職能合作既生產(chǎn)得出又賣的出并行工程:串行設(shè)計特點各部分缺乏溝通，開周期長 可造和可裝配性差 成高制造業(yè)環(huán)境變：產(chǎn)品生命周期縮短交貨期成為主要競爭因，用戶需求多化多品種小批量產(chǎn)比例增大并行設(shè)計要考的因素：功能 可造性 可配性 質(zhì)保證 可性 顧滿意 環(huán)境保并行工程的主內(nèi)容：過程重構(gòu)功能重構(gòu)構(gòu)建技術(shù)支持境（三要素：協(xié) 過程 技）集成產(chǎn)品開發(fā)隊過程管理 5 流能力與流程選擇流程概述 流能力

9、 流選擇流程：一組將入轉(zhuǎn)化為輸出的相互聯(lián)聯(lián)系的活動六要素:輸 輸出 活動 活的相互作用 顧客 價企業(yè)流程：經(jīng)流程 管理流程 業(yè)流程特點：目的性 動性 整性 層次性業(yè)務(wù)流程：一跨職能部門的，與其流程相輔相成的任務(wù)或動邏輯序列（舉例、關(guān)鍵標、訂單業(yè)務(wù)流程）競爭力基礎(chǔ)：生產(chǎn)能力:企業(yè)的設(shè)施設(shè)備在一定時間內(nèi)在合的技術(shù)組織下能生產(chǎn)出的一定種類的最大數(shù)量但 際上，由于計損失（維修，交接,轉(zhuǎn)產(chǎn),有能力會低一些能力利用率實際產(chǎn)/設(shè)計能力產(chǎn)品同質(zhì)時用出不同質(zhì)時用投入能力利用率實際所用時間/可用時間(完整版生運作管理筆記整能力效率=實際產(chǎn)出/有效能生產(chǎn)率：產(chǎn)出/投入單要素生產(chǎn)率(勞動生產(chǎn)率（量工時器生產(chǎn)率資本生產(chǎn)

10、率，能量生產(chǎn))多要素生產(chǎn)率產(chǎn)出（數(shù)量/總成本（元）總生產(chǎn)能力：出發(fā)點：客戶求要素:質(zhì)量成,速度柔性，服務(wù)環(huán)瓶頸 ,面包生產(chǎn)流程圖符號工序或任務(wù)庫存區(qū)或等待列決策點檢查延遲物流、顧客留信息流(完整版生運作管理筆記整工藝流程的分：線性流程：大生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)（高標準化自動化，低成低柔性） 間歇性流程成批生產(chǎn)項目流程:獨特產(chǎn)品的生(完整版生運作管理筆記整 6 選與設(shè)施布置選址：影響選因素：投資，成本，動力 市場 原材料 交通 文 法律 稅選址內(nèi)容：選地區(qū) 選址地點 評價決策選址評價：量利分析法（固定成本可變成本）評分法（簡單,最低門檻，加）線性規(guī)劃法（輸問題不考）選址的定量模例錄帶作選址1.按小排列，求

11、 x 按 x 坐標大小排2. 按順序依次加權(quán)數(shù) 與坐標無關(guān)3.得最終值除于 2 為間值4.第次超過中間值的權(quán)數(shù)對的坐標值就是求坐標直角距離 minisum 選址問題Minisum 目標函數(shù)尋求整個施選址的總和最,目的是優(yōu)化整體或平均性能被稱為網(wǎng)絡(luò)上中值問題Minimax 目標由已存在設(shè)施單個成本最大的組分組成目是優(yōu)化最壞情況。被稱為網(wǎng)絡(luò)上中心問題F=f1+f2F1=cF2=c廠區(qū)平面布置運輸短，靈活，有效面積利用 ，工作環(huán)境，展余地物料運作圖 作相關(guān)圖（不考）車間平面布置按一定原則，正確確車間內(nèi)部各組成單位及作地，設(shè)備之的相互位置。 生產(chǎn)組織形式工藝專業(yè)化機群式對象專業(yè)化：品式，流水線式成組單

12、元布置固定式布置間歇式布置藝專業(yè)化從至表試驗法(完整版生運作管理筆記整作業(yè)相關(guān)圖法選址模型倉庫布置方法線性規(guī)劃法 p161計算機輔助布（構(gòu)建型，改進型 n（n-1）/2 從至表試驗法1.把移動次數(shù)移動成本對應(yīng)相乘2.把相互運輸兩種設(shè)備成本相加3.選擇前 n-1 大成本關(guān)聯(lián)的設(shè)備4.有 n！種可能試法計算倉庫布置：線性布置：流生產(chǎn)勞動對象按照定的工藝路線，順利過各個工作,按統(tǒng)一的速度連續(xù)完成序作業(yè)的生產(chǎn)程 特點：工藝流封閉；工作地專業(yè)化度高;生具有明確的節(jié)奏；高連續(xù)性優(yōu)點：生產(chǎn)率，周期短，成本低，量高，便于管理缺點:人的造性、單次投資大、缺柔性裝配線平衡裝配線是流水產(chǎn)組織最為廣泛的一。需要做到在

13、確定節(jié)拍情況下給工人配工作.平衡目的、原裝配線平衡的驟：1.確定流水線節(jié)拍 r=計劃有效作時間實際出產(chǎn)合格量大于工序最大，小于工序和）2.計算最小工地數(shù) Smin=ti/r 把每一道工序時間相加除于節(jié)拍，數(shù)大方向取整3.組織工作地 4。計算價指標(完整版生運作管理筆記整三輪車工序練 裝配線的擺放Chapter 7年度生產(chǎn)計計劃管理生產(chǎn)能力MTS 企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定計劃管理：計是管理的首要職能計劃是組織的提，是指揮的依據(jù),是協(xié)調(diào)的工具，控制的標準。計劃管理過程(PDCA）:制定計劃 執(zhí)行計劃 檢查計劃完成情況 改進計劃的層次：長期計劃：戰(zhàn)層中期計劃：戰(zhàn)層短期計劃：作層年度生產(chǎn)計劃是一個中期計

14、，處理的對象以產(chǎn)品為主。企業(yè)從三方面來定綜合計劃： 產(chǎn)品族，勞動，時間計劃期限的平：。有限的決策點數(shù)減少計劃的復(fù)雜性2，需求預(yù)測出現(xiàn)季節(jié)性動時，靈活調(diào)整生產(chǎn)率勞動力水平。(完整版生運作管理筆記整年度生產(chǎn)計劃層次廠級生產(chǎn)計劃:產(chǎn)品級車間生產(chǎn)計劃零件級班組生產(chǎn)計劃工序級生產(chǎn)計劃指標系產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期制定生產(chǎn)計劃一般步驟：確定目標評估當前條件預(yù)測未來的環(huán)條件確定計劃方案實施計劃 評結(jié)果生產(chǎn)能力：企的設(shè)施與設(shè)備 ,在一定時期內(nèi)，在先進合理技術(shù)組織條件，所能生產(chǎn)一定種類品的最 大數(shù)量.代表產(chǎn)品：結(jié)、工藝具有代表性，量較大假定產(chǎn)品：實上并不存在的產(chǎn)品，為了結(jié)構(gòu)與工藝差異大產(chǎn)品有一個統(tǒng)的計

15、量途徑(完整版生運作管理筆記整2.生產(chǎn)能力的算M=Fe 計期單臺有效工作時間臺/產(chǎn)品臺3.能力與負荷平衡目的:衡量產(chǎn)計劃的可能性工時平衡:負荷計劃產(chǎn)量*單位產(chǎn)品臺時定額 與 能=設(shè)備年有效工作時數(shù)比較 三MTS 企業(yè)年度生產(chǎn)計劃制定程序：確每時期需求每時期力確定庫存策略確定正常工作間、加班時間，庫存持、缺貨等成本 方案進行成本計算 a 處非均需的策1.改變庫存水 （優(yōu)：將內(nèi)部生產(chǎn)與外部需求隔開，維持內(nèi)部生產(chǎn)均衡；充分利用設(shè)備人力;利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定利生產(chǎn)管理） （缺：庫存大占用資金多）2.改變生產(chǎn)率增減勞動人數(shù),加班，時工轉(zhuǎn)外購）（優(yōu)：市場適性好庫費用低）（缺：生產(chǎn)不勻不利于產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定；要經(jīng)常調(diào)

16、整設(shè)和力）3.混合策略B。品生產(chǎn)進度的安排方均勻需求(全年計劃平均配或均勻遞增分配）非均勻需求混合策略）(完整版生運作管理筆記整Chapter 8 庫存分析控制庫存的基本概與分類 庫分析與控制 多周期庫存模型 單周期庫存型 庫存：暫時閑的用于將來目的的資目的：預(yù)防不定性為了生產(chǎn)和采的的規(guī)模積極性彌補需求或供中遇到的變化運輸產(chǎn)生的庫功能：快速滿顧客需求，縮短交貨穩(wěn)定生產(chǎn)需求止缺貨形成經(jīng)濟規(guī)模防止價格上漲或者價折扣保證生產(chǎn)與運的正常運行弊端：占用大資金 增加企業(yè)費用支 腐爛變質(zhì)的損失 掩了缺陷 庫存分類:庫存形態(tài) 庫存形成方式周庫存 安庫存 在途庫存庫存控制:單周期多周（一次性訂貨（一年只訂次和重

17、復(fù)性訂貨）(完整版生運作管理筆記整確定型&隨型獨立需求相需求（獨立性需求需預(yù)測，相關(guān)需求可以精預(yù)測）ABC 分類：意大利經(jīng)濟學帕累托提出，二八原，重點管理法通過對物料的類，找出其中占用大資金的少量物料加以重管理和控制（A 類：品數(shù)占 1020 資占用 75%80）ABC 分析方法：數(shù)據(jù)統(tǒng)計 作圖 分應(yīng)用:對 A 類項目： 經(jīng)常預(yù)測價、盤點立即更新庫存錄經(jīng)常審查需求、訂貨量和安全庫存密切跟蹤并催，減少提前期對 B 類項目:類似 A 但要求不那頻繁對 C 類項目：計算自動控制 ，單維護庫存記錄和訂貨術(shù)較大的訂貨批和安全庫存不需要經(jīng)常清，準確性要求較低庫存分析與控：目的:防止儲和缺貨，在合理成本圍內(nèi)

18、達到滿意服務(wù)水平問題：多久檢一次庫存量何時提出補充貨每次訂貨量是少典型策略：定訂貨系統(tǒng)定期訂貨系統(tǒng)最大最小系統(tǒng)1.定量訂貨系訂貨點和訂貨固定不變，連續(xù)檢查存，當庫存量下降到訂點時就發(fā)出訂，每次按相同的訂貨 Q 來 補充庫存， 類物資可采用法控制2.定期訂貨系按預(yù)先確定的期檢查庫存水平并隨提出訂貨，將庫存補充預(yù)定的目標水3.最大最小系按預(yù)先確定的期檢查庫存水平，當貨量小于最小庫存水平提出訂貨，大最大庫存水平時，不出訂 貨多周期庫存模1.與庫存有關(guān)費用分析（隨庫存增而增加的費用,減的費用，年庫存總費用）2.經(jīng)濟訂貨批：訂貨批量是消耗一訂貨費用采購某種產(chǎn)品的數(shù)量經(jīng)濟訂貨批量按照庫存總費用最小原則確定

19、出的訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量型：(完整版生運作管理筆記整年維持費用：1/2QH年訂貨費用年總費用：1/2Q*C*h+(D/Q）*S+C*D 當 1/2QH=（D/Q）S 時 為優(yōu)訂貨批量 Q =2DS/H 訂貨點：D/一*提前期經(jīng)濟生產(chǎn)批量 EPQ年總費用：CD+1/2QCh +D/QS 最優(yōu)解 Q*=EPQ：根號 2DSp/（p-r)H(完整版生運作管理筆記整一定要記住2報童問題：易質(zhì)產(chǎn)品的庫存控制問機會成本超儲成本期望損失最小期望損失=機會成本缺數(shù)缺貨概率超儲成*庫存數(shù)*庫存成本期望利潤最大期望利潤=你懂得。邊際分析法：果增加一個產(chǎn)品訂貨使期望收益大于期望成，那么就應(yīng)該原訂貨量的基礎(chǔ)上追一個

20、產(chǎn)品的訂貨。P）累計概率分函數(shù) P(D）求量大于 D 的率Cu 做乘子正累加（機會成本)Co 倒累加(超儲成本）ProbY=D 后查標準正態(tài)布求 zD*=值標準差機票Chapter 9 制造資計劃MRP 的產(chǎn)生與發(fā)展MRP 的處理過程1.MRP 的生與發(fā)展訂貨點法的缺 的產(chǎn)生與基本思MRP 和訂貨點系統(tǒng)的比較訂貨點法的缺貨點 訂貨期量（只適合需求較穩(wěn)定的物,實中需求不均勻，一要要批）需求預(yù)測-盲目性不不保持較大安全庫存)高庫存與低服水平需要的沒有 ，不需要太多形成塊狀需求 :平庫存水平高,占資金這些缺陷都是為它沒有按照各種物真正需用的時間來確定貨日期MRP 的誕生：物料需求計劃，最早由美國 I

21、BM 公司 oelicky 博士設(shè)計主要思想：打破產(chǎn)品品種套之間界限把業(yè)生產(chǎn)過中涉及的所有產(chǎn)品在輯上視為相同物料。 把所有物料分獨立需求和相關(guān)需求根據(jù)產(chǎn)品需求間和數(shù)量進行展開,按時段確定不同段各種物料的需求.(完整版生運作管理筆記整圍繞物料轉(zhuǎn)化織制造資源，實時按要準時生產(chǎn)以物料為中心織生產(chǎn)MRP 處理的是相關(guān)需求將產(chǎn)品制造過看作是從成品到原材的一系列訂貨過程MRP 提出了解決物料轉(zhuǎn)化過程中的關(guān)鍵問題：何需要 需要什么 需多少 它不僅在數(shù)量解決了缺料問題，更鍵的是從時間上解決了料問題MRP 的發(fā)展階段1.MRP-物需計算器（開環(huán)，沒有饋）2.閉環(huán) （力需求計劃，息反饋，計劃調(diào)整）3.MRP（加財

22、務(wù)）4.ERP供應(yīng)鏈,現(xiàn)代信技術(shù)，流程式制造業(yè)MRP 的處理過程準備 MRP 處所需的各種輸,將 MPS 作確認的生產(chǎn)訂單下達傳給 MRP 根據(jù)產(chǎn)品的 BOM從第 0 層項目起，逐層處理各個項目直至最低層輸入: 主生產(chǎn)計劃 MPS（確定需求，算凈需求，確定 MPS 量，算待分配量MPS 的滾動） 物料清單 BOM（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，表示了產(chǎn)品的組成和結(jié)構(gòu)信息）物料分為 自項目和采購項庫存狀態(tài)文件常用的批量策:逐批確定法固定批量最大件周期收益 MPG）輸出信息：主報告：關(guān)于產(chǎn)和庫存的計劃與控的報告二級報告:業(yè)績控制，例情況等系統(tǒng)更新：信息變化: 的滾動，其他關(guān)于物流，備，人員等的變動信息(完整版生運

23、作管理筆記整再生系統(tǒng):定期集中更新成計劃 凈變系統(tǒng)：隨修正計劃Chapter 作業(yè)計與控制基本概念兩臺機器的排問題相同零件不同動方式下加工周期的算排序：將不同作任務(wù)安排一個執(zhí)行序，使預(yù)定目標最優(yōu)化工件：服務(wù)對機器：服務(wù)者作業(yè)計劃：除序外還要確定開工完時間流水車間排序題的基本特征：每個工件的加路線都一樣，加工順也一樣單間車間排序題特征：每個工件加路線獨特，工件沒有一的流向表示方法：工件數(shù)/m（機器數(shù)/A車間類型/B（目標函數(shù)）兩臺機器的排問題含義：n 個件都必經(jīng)過機器 1，器 2 的工，工藝路線是一致最長流程時n/2/F/Fmax 問題的法Johnson 算法：最短時間出在 M1 上往前排，最短

24、時間出現(xiàn) 上往排相同零件,不同移動方式加工周期的計算包括：順序移方式：一批零件在上工序全部加工完畢后才批轉(zhuǎn)移到下道序繼續(xù)加工。優(yōu) :設(shè)備利用 率高，移動次少 缺加工周期長 T=nti（常于單件或成批生產(chǎn)過程平行移動方式每個零件前道工序完后立即轉(zhuǎn)移到下道工序 ti+（n1）t1優(yōu)：加工周期 缺:設(shè)備用率低；移動次數(shù)多常用于裝配流水線，大量生產(chǎn)）(完整版生運作管理筆記整平行順序移動式：要求：每道工連續(xù)進行加工各道工序盡可平行加工 T=nti）min，tj+1Chapter 精益生產(chǎn)流程重構(gòu)無庫存生產(chǎn)方的實質(zhì) 準生產(chǎn)制 組織無庫存生產(chǎn)的方無存產(chǎn)方的質(zhì)1。斷消除浪費，進行永休止的改進2.它一種理想的生產(chǎn)方式3。是一種綜合的管理技準生制JIT 的基本概念： 日本豐田公司在 50 年代提出基本思想：嚴按用戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品按必要的時間數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)數(shù)量上不多不，時間上不早不晚生產(chǎn)方式特征 后工提取零部件小批量生產(chǎn)、送用最后的裝配序來調(diào)整平衡全部生推式統(tǒng)和引系統(tǒng)推式統(tǒng)：一個集的計劃與控制系