1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝一 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)前期范施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）鋼 結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備作安 裝機(jī)業(yè)具基 礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格測(cè)量放線施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清 理作業(yè)面平 臺(tái)安裝( 二) 、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平材料進(jìn)場(chǎng)吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)屋面梁安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面安裝零星構(gòu)件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設(shè)備交工。二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準(zhǔn)備工作：、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查， 檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到

2、設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全?；A(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面， 其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差支座表面（ 1）標(biāo)高1.5mm11/1500（2）水平度預(yù)埋板位置（注意截面處）25.0mm （1）在支座范圍內(nèi)10.0mm（2）在支座范圍外、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品， 為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。2、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和

3、螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。 為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力， 應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序， 復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭

4、矩， 以保證螺栓均達(dá)到初擰值。高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的 5%和 3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者， 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩， 如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30 50，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩， 該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的 10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰 1 小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后 24 小時(shí)之內(nèi)完成檢查。高強(qiáng)度螺栓上、 下接

5、觸面處加有 1/20 以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。 高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于 2mm。3、起重機(jī)械選擇：本工程計(jì)劃選用汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主立柱、屋架以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。4、屋架的吊裝屋架現(xiàn)場(chǎng)焊接。吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面 50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心， 然后徐徐升鉤， 將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位， 落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留位置進(jìn)行垂直度校正由焊工進(jìn)行焊接最后固定， 屋架垂直度用掛線錘檢查， 以

6、后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正， 屋架經(jīng)校正后， 即可焊接各類支撐及檁條等， 并終焊接作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100 且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000 且10.0mm5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝1、施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在 12 小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。 涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色

7、等，是否超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用； 開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)， 夏天應(yīng)取規(guī)定的下限， 冬天則取上限。3）、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以人工粉刷為主，表面平整美觀。粉刷涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查， 哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存1）鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。 本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在

8、 0-32 ，濕度不高于 85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。3）施工方法采用人工粉刷 .4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道紅丹防銹底漆， 現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道灰色調(diào)和漆。5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。三、圍護(hù)材料施工安裝1、材料進(jìn)場(chǎng)（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。2）檢驗(yàn)成型淺灰色彩色壓型鋼板及檁條制作的規(guī)格、尺寸、厚度。3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。5）彩色壓型鋼板外觀不得有拖拉傷痕、 色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙

9、方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施， 材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。2、吊運(yùn)1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。2）地面堆放材料時(shí)， 為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3 公尺。3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：（1）放置鋼板屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)， 吊桿上系住彩色鋼板垂直系帶間距不得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 噸）。3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。4）吊升

10、過(guò)程中， 彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。5）彩色鋼板緩緩下降， 待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合） ，并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上 （不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度， 安裝的檁條間高差控制在 5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出， 經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差 5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工

11、程師驗(yàn)收， 確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序， 原則上是由上而下 , 由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點(diǎn)， 由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲， 沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡 PE封口條。d、收邊板施工固定方式， 依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。3）施工原則與自攻螺絲施工方

12、法相同， 僅板固定方式改變（以固定座） ，其固定方法：a、第一排第一個(gè)固定座， 以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線， 接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)， 最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時(shí)， 僅用固定座短臂固定板片， 其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料， 應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項(xiàng)a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面， 引起面屑?xì)饣?。b、施工人員在屋面行走時(shí)， 沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上， 且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向（