1、第一章總論尖端科學(xué)技術(shù)對材料要求：減輕重量、提高強(qiáng)度、降低成本玻璃鋼（GFRP）玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料基體材料：UP（不飽和聚酯）、EP（環(huán)氧樹脂）、PF（酚醛樹脂）主要缺點：模量小，溫度低復(fù)合材料定義：由兩種或兩種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)組合而成的一種多相固體材料復(fù)合目的：通過復(fù)合產(chǎn)生單一材料所不具有的新性能CM組成：基體（連續(xù)相）；界面相；增強(qiáng)材料（分散相）纖維、顆粒狀、片狀命名原則：增強(qiáng)材料+基體材料+復(fù)合材料分類按性能高低，通用、先進(jìn)按增強(qiáng)材料形態(tài)，連續(xù)纖維、短纖維、粒狀或碎片狀、編織材料作用，結(jié)構(gòu)（作為承力結(jié)構(gòu)，主要使用其力學(xué)性能的復(fù)合材料）功能（除力學(xué)性能外還提供其它物理性

2、能的復(fù)合材料）基體材料聚合物基復(fù)合材料（熱固性樹脂、熱塑性樹脂、橡膠）金屬基復(fù)合材料（鋁基、鈦基、鎂基、鐵基）無機(jī)非金屬基復(fù)合材料（陶瓷、玻璃、水泥）碳基復(fù)合材料CM優(yōu)點1疊加效應(yīng)，最佳結(jié)構(gòu)設(shè)計一增強(qiáng)體與基體性能的疊加互補(bǔ)一新的獨特的多種性能材料（最大特點）2性能具有可設(shè)計性改變材料的組分、結(jié)構(gòu)、工藝方法、工藝參數(shù)等調(diào)節(jié)材料的性能3材料與構(gòu)件制造的一致性意義：減少零件數(shù)目，避免接頭過多，降低應(yīng)力集中；減輕質(zhì)量，減少制造工序和加工量，降低成本一次成型：根據(jù)構(gòu)件形狀設(shè)計模具，再根據(jù)鋪層設(shè)計鋪設(shè)增強(qiáng)體，使基體材料與增強(qiáng)體組合、固結(jié)后獲得復(fù)合材料構(gòu)件的制造過程。二次加工：構(gòu)件的連接；機(jī)械切削加工及坯件

3、的進(jìn)一步塑性變形CM不足：（1）增強(qiáng)體和基體可供選擇的范圍有限；（2）工藝比較復(fù)雜，質(zhì)量重復(fù)性不能完全保證;（3）成本較高PMC（聚合物基）優(yōu)點（1）比強(qiáng)度、比模量大（纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料（2）耐疲勞性能好（基體強(qiáng)韌性降低裂紋擴(kuò)展速度（纖維對裂紋阻隔作用，使裂紋尖端變純或改變方向（3）減振性能好原因：1自振頻率高，不容易出現(xiàn)因共振而快速脆斷的現(xiàn)象；2振動阻尼性強(qiáng)-非均質(zhì)多相體系-纖維與基體界面-反射、吸收振動能量-振動很快衰減（4）過載安全性好纖維復(fù)合材料中，有大量獨立纖維。當(dāng)過載少量纖維斷裂時，載荷會迅速重新分配，構(gòu)件不會在瞬間完全失去承載能力而斷裂（5）具有多種功能性耐燒蝕、摩擦、電絕緣

4、、耐腐性等（6）很好的加工工藝性多種生產(chǎn)成型方法：手糊、模壓、纏繞、注射、拉擠、噴射、真空袋壓法、離心澆鑄、層壓成型等FRP：纖維增強(qiáng)熱固性樹脂復(fù)合材料一一結(jié)構(gòu)材料FRTP：纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料功能材料樹脂基復(fù)合材料主要缺點：耐熱性、老化、變質(zhì)、傳熱性、尺寸穩(wěn)定性較差金屬基MMC定義：以金屬及其合金為基體，與一種或幾種金屬或非金屬增強(qiáng)相人工結(jié)合成的復(fù)合材料增強(qiáng)材料無機(jī)非金屬陶瓷、碳、石墨、硼纖維金屬絲W、Mo、Al、不銹鋼性能（1）高比強(qiáng)度、高比模量在纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料中，MMC的比強(qiáng)度、比模量明顯優(yōu)于金屬材料（2）導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好可使局部的高溫?zé)嵩春图须姾珊芎脭U(kuò)散消除（3）熱膨脹

5、系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好使用a小的材料不會因溫度差造成變形（4）良好的高溫性能對溫度變化和熱沖擊的敏感性低（5）耐磨性陶瓷增強(qiáng)材料耐磨、硬度高、性能穩(wěn)定（6）良好的疲勞性能和斷裂韌性（7）不吸潮、不老化、氣密性好陶瓷基復(fù)合材料及主要性能（CMC）制備CMC的主要目的，提高陶瓷的韌性三種復(fù)合材料性能比較使用溫度CMCMMCPMC耐自然老化性能CMCMMCPMC導(dǎo)熱性能MMCCMCPMC耐化學(xué)腐蝕性CMC、PMC較好；MMC較差成本CMCMMCPMC生產(chǎn)工藝CMCMMCPMC第二章復(fù)合材料的基體材料21金屬材料金屬基復(fù)合材料組成特點按增強(qiáng)材料不同分為連續(xù)增強(qiáng)型和非連續(xù)增強(qiáng)型連續(xù)增強(qiáng)型增強(qiáng)材料（長纖維）

6、主要作用：承載組分金屬基體主要作用：粘接纖維、傳遞應(yīng)力基體選擇原則：基體和纖維是否很好相容，能否最大限度發(fā)揮增強(qiáng)纖維的性能、作用非連續(xù)增強(qiáng)型：金屬基體主要作用：主要承載組分，影響復(fù)合材料性能基體選擇原則：高強(qiáng)度基體基體及合金元素選擇原則：選擇有利于基體與增強(qiáng)材料之間具有良好的潤濕性、粘著力強(qiáng)，有利于界面均勻同時又有利于形成一個適合的穩(wěn)定界面的合金元素控制界面反應(yīng)的措施：（1）增強(qiáng)材料的表面改性如表面涂覆（2）基體合金法改性;使界面反應(yīng)時的反應(yīng)速度常數(shù)盡可能?。?）選擇適宜的成型方法、條件，縮短在高溫下復(fù)合時間2.2無極凝膠材料定義：一類粉末材料。當(dāng)其與水或水溶液拌合后所形成的漿體，經(jīng)過一系列物

7、理、化學(xué)作用后能夠逐漸硬化并形成具有一定強(qiáng)度的人造石無機(jī)膠凝復(fù)合材料主要解決問題：由于應(yīng)力開裂導(dǎo)致的脆性破壞問題2.3陶瓷材料陶瓷主要優(yōu)點：化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫性、耐磨損、高熔點、高硬度陶瓷最大缺點：脆性大、韌性低、對裂紋、氣孔和夾雜物等缺陷敏感，易碎裂制備CMC主要目的之一：提高陶瓷韌性CMC增強(qiáng)體從幾何尺寸上分類：纖維（長、短）、晶須、顆粒纖維增強(qiáng)CMC是改善陶瓷材料韌性重要手段2.4聚合物材料主要基體種類：熱固性樹脂（UP、EP、PF）、熱塑性樹脂基體的作用（1）將纖維粘合成整體，使位置固定；在纖維間傳遞載荷并使載荷均衡；（2）決定復(fù)合材料的一些性能如高溫使用、剪切、耐介質(zhì)等（3）決定復(fù)合

8、材料成型工藝方法及工藝參數(shù)的選擇（4）保護(hù)纖維不受環(huán)境影響，免受各種損傷UP-不飽和二元酸、飽和二元酸與二元醇經(jīng)縮聚反應(yīng)得到分子量不高的線型縮聚產(chǎn)物加入飽和二元酸目的：共縮聚，調(diào)節(jié)聚酯不飽和度，UP良好綜合性能UP主要優(yōu)點I、良好工藝性能II、固化后良好綜合性能III、價格低廉UP主要缺點I、體積收縮率較大；11、耐熱性較差；111、強(qiáng)度、模量較低，氣味、毒性在UP中，為什么常采用苯乙烯作為交聯(lián)劑使用？I、低粘度液體，與UP良好混溶性，很好溶解引發(fā)劑、促進(jìn)劑；I、雙鍵活性大，易與不飽和雙鍵共聚，生成均勻共聚物；I、固化后物理性能較好；W、價格便宜UP單靠加熱固化缺點：誘導(dǎo)期長，反應(yīng)放熱量大，難

9、以控制；反應(yīng)開始后速度快，粘度突然增大，反應(yīng)不易完全UP固化過程三個階段：凝膠、硬化、完全固化UP增粘特性：堿土金屬氧化物或氫氧化物和樹脂反應(yīng)后，粘度大幅度增加EP-分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的高聚物雙酚A環(huán)氧型樹脂反應(yīng)方程式：CH3(n+2)H2CCHCH2C1+(n+2)Na0H+(n+l)H0OHcH3CH3CH3H2Cchch2ocH30CH2CHCH200HcH30CH2-HC-ch2PF突出特點：耐高溫?zé)g性能、改性熱塑性樹脂優(yōu)點：（1）高斷裂韌性（最重要優(yōu)點），更高損傷容限（2）預(yù)浸料不需冷藏，貯存期長；（3）成型周期短，易于修補(bǔ)、可再生利用缺點：（1）使用溫度、力學(xué)、老化

10、性能差；（2）熔體、溶液粘度高，纖維浸漬困難；（3）預(yù)浸料制備、制品成型需在高溫、高壓下進(jìn)行第三章增強(qiáng)材料增強(qiáng)材料：粘結(jié)在基體內(nèi)，能提高基體材料力學(xué)性能物質(zhì)的統(tǒng)稱分類（1）纖維及織物無機(jī)纖維：GF、CF、BF有機(jī)纖維：芳綸、PE、尼龍（2）晶須（3）粉體三大應(yīng)用纖維芳綸，GF,CF玻璃纖維GF各種金屬氧化物的硅酸鹽類或硼酸鹽類，熔融后以極快速度抽絲而成的纖維玻璃纖維結(jié)構(gòu)及化學(xué)組成結(jié)構(gòu)-短距離網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的非晶結(jié)構(gòu)Na2O、K2O含量對玻纖性能有什么影響：助熔氧化物，可降低玻璃熔化溫度、粘度，有利氣泡排出；但含量過高，使性能下降微裂紋假說理論微裂紋易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使強(qiáng)度下降；玻纖高溫成型，減少玻璃溶

11、液不均一性，使微裂紋產(chǎn)生機(jī)會減少；玻纖微小斷面，減少微裂紋存在幾率，使強(qiáng)度提高物理性能拉伸強(qiáng)度，玻纖力學(xué)性能最大特點：拉伸強(qiáng)度高彈性模量。最大缺點，彈性模量低耐磨、耐折性一一差導(dǎo)熱系數(shù)小，隔熱性能好；耐熱性能好；不燃的無機(jī)纖維(5)電絕緣材料，無堿玻纖玻纖織物品種一一(無紡、平紋、斜紋、單向)布等玻纖制造方法一一玻璃球法(坩堝拉絲法)和直接熔融法(池窯拉絲法)浸潤劑主要作用：原絲中纖維不散亂、相互粘合在一起，使多根單絲集中成股；防止纖維間磨損，增加原紗耐磨性，提高拉伸強(qiáng)度；原絲相互間不粘結(jié)在一起；保護(hù)纖維免受大氣和水分侵蝕作用；便于紡織加工紡織型浸潤劑：滿足紡織工序要求主要品種：石蠟、凡士林、

12、硬脂酸礦物酯類石蠟乳劑紡織型浸潤劑特點：潤滑性、集束性好，但影響與樹脂粘結(jié)，浸膠前需除去增強(qiáng)型浸潤劑主要品種：聚醋酸乙烯酯增強(qiáng)型浸潤劑特點：可直接使用；紡織時較容易使玻纖起毛碳纖維CF、制造碳纖維主要原料：人造絲(粘膠纖維)、聚丙烯腈(PAN)纖維、瀝青以PAN為原料制備碳纖維工藝流程PAN原絲-200300C預(yù)氧化-10001800C碳化-碳纖維-2000C3000C石墨化-石墨纖維制造CF時，為什么PAN原絲需經(jīng)過預(yù)氧化處理？TgvlOOC,分解前會軟化熔融，不能直接在惰性氣體中進(jìn)行碳化；使PAN結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定梯形六元環(huán)結(jié)構(gòu)，不易熔融；纖維吸氧，形成PAN纖維分子間化學(xué)鍵纖維預(yù)氧化處理中顏

13、色變化：白黃棕黑碳化：10001800C惰性氣氛中進(jìn)行特點：除去N、0、H等非碳元素，改變原PAN纖維結(jié)構(gòu)石墨化20003000C下對碳纖維熱處理作用：進(jìn)一步脫除氮、氫等，六角碳網(wǎng)平面環(huán)數(shù)增加，轉(zhuǎn)化為類石墨結(jié)構(gòu)貫穿生產(chǎn)全過程重要工藝：牽伸作用：微晶沿軸向擇優(yōu)取向，堆積緊密，密度、模量提高三種主要原材料性能比較粘膠基PAN基瀝青基碳化率/%2030%4060%8090%主要特性耐燒蝕，隔熱材料高強(qiáng)中模量，綜合力學(xué)性能高模量，光學(xué)各向異性影響CF強(qiáng)度重要因素：纖維中缺陷缺陷主要表現(xiàn)形式：直徑不均勻、雜質(zhì)、表面污染、各種裂縫、空穴、氣泡CF缺陷主要來源：(1)原絲帶來；(2)氧化、碳化過程中化學(xué)反應(yīng)

14、產(chǎn)生非C以氣體溢出，有空洞和缺陷CF物理性能密度d=1.52.2粘膠基聚丙烯腈基GF為什么芳綸具有高模量、高強(qiáng)度？結(jié)構(gòu)對其性能有何影響？芳環(huán)結(jié)構(gòu)、分子鏈難旋轉(zhuǎn)、不能折疊棒狀結(jié)構(gòu)高模量線性分子規(guī)整、堆砌密度大高強(qiáng)度缺點：耐光性差；吸濕性強(qiáng)用途：芳綸增強(qiáng)環(huán)氧、聚酯和其他樹脂其他纖維碳化硅纖維三耐性能耐高溫、耐腐蝕、耐幅射硼纖維（BF）價格昂貴：（1）工藝復(fù)雜，生產(chǎn)率很低（5m/min）,成本高；（2）表面特殊處理金屬纖維限制應(yīng)用原因：（1）密度較高（2）增強(qiáng)聚合物時，粘結(jié)力差晶須性能：（1）強(qiáng)度最高直徑小，原子結(jié)構(gòu)排列高度有序，結(jié)構(gòu)完整，含缺陷很少單晶第四章復(fù)合材料的界面化學(xué)組成和物理性能與增強(qiáng)體

15、、基體均不相同，使基體與增強(qiáng)體結(jié)合成為一個整體，傳遞應(yīng)力作用的微小區(qū)域界面五大效應(yīng)：傳遞、阻斷、不連續(xù)、散射和吸收、誘導(dǎo)效應(yīng)影響界面效應(yīng)因素：結(jié)合狀態(tài)，形態(tài)，界面物理、化學(xué)性質(zhì)，浸潤性、相容性結(jié)合強(qiáng)度是否越高越好？粘結(jié)過弱剪切破壞粘結(jié)過強(qiáng)脆性CM性能要求：中等膠接的界面結(jié)合強(qiáng)度PMC界面第一階段：增強(qiáng)材料與基體之間能夠浸潤、接觸液態(tài)物質(zhì)表面張力：金屬鍵離子鍵極性分子非極性分子纖維增強(qiáng)體系：纖維首先吸附較多降低表面能的組分第二階段：聚合物固化階段相互作用，使界面固定（1）界面層結(jié)構(gòu)，組合力、組成、厚度組合力：宏觀界面結(jié)合力：機(jī)械鉸合力；微觀界面結(jié)合力：化學(xué)鍵、次價鍵提高CM性能措施：向界面引入反

16、應(yīng)基團(tuán)，增加化學(xué)鍵合比例（2）界面層組成PMC五個組成區(qū)域：基體、基體表面區(qū)、相互滲透區(qū)、增強(qiáng)劑表面區(qū)、增強(qiáng)劑（3）界面層厚度：增強(qiáng)材料量越多，厚度越小界面作用機(jī)理（1）界面浸潤理論液體樹脂能良好浸潤（潤濕）增強(qiáng)材料。粘結(jié)作用好壞決定于相互之間浸潤性（2）化學(xué)鍵理論增強(qiáng)材料與基體材料之間必須形成化學(xué)鍵才能使粘結(jié)界面產(chǎn)生良好粘結(jié)強(qiáng)度，形成界面（3）變形層理論增強(qiáng)材料經(jīng)表面處理后，處理劑在界面形成一層塑性層，能松弛界面應(yīng)力，減少應(yīng)力在界面作用，特別能減少因a相差大而引起的內(nèi)應(yīng)力MMC界面界面類型按溶解與反應(yīng)程度區(qū)分（1）I類界面不相互反應(yīng)，也不互溶界面特點:微觀平整，分子層厚度，原組成物質(zhì)II類界

17、面：相互溶解但不反應(yīng)擴(kuò)散一一滲透方式界面特點:增強(qiáng)材料周圍形成環(huán)狀，呈犬牙交錯溶解擴(kuò)散層III類界面：反應(yīng)形成界面反應(yīng)層界面特點:微米、亞微米級界面反應(yīng)物質(zhì)界面結(jié)合形式物理結(jié)合無溶解又不互相反應(yīng)I類界面主要產(chǎn)生來源：機(jī)械鉸合、基體收縮應(yīng)力溶解和浸潤結(jié)合潤濕，一定程度相互溶解II類界面：化學(xué)反應(yīng)結(jié)合反應(yīng)形成新的化合物層III類界面混合結(jié)合物理結(jié)合的界面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)混合界面(I類+III類)影響界面穩(wěn)定性因素物理因素溶解與析出II類界面穩(wěn)定性化學(xué)因素界面反應(yīng)第III類界面穩(wěn)定性MMC界面化學(xué)反應(yīng)連續(xù)界面反應(yīng)基體原子向纖維擴(kuò)散，反應(yīng)在增強(qiáng)纖維一側(cè)；反應(yīng)在基體一側(cè)交換式界面反應(yīng)增強(qiáng)材料與含有兩種或兩

18、種以上元素的金屬基體之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)反應(yīng)特點：增強(qiáng)材料與基體中某一元素優(yōu)先反應(yīng)，化合物富集于界面層；末反應(yīng)的其它元素在界面附近富集，可能形成金屬間化合物暫穩(wěn)態(tài)界面變化增強(qiáng)材料表面局部氧化界面殘余應(yīng)力熱殘余應(yīng)力形變殘余應(yīng)力相變殘余應(yīng)力增強(qiáng)材料表面處理：把表面處理劑涂覆在增強(qiáng)材料表面表面處理劑：浸潤劑、偶聯(lián)劑、助劑表面處理目的：改善增強(qiáng)材料本身性能，與基體結(jié)合性能，提高CM性能玻纖表面處理-表面細(xì)微裂紋，堿金屬氧化物很強(qiáng)的吸水性降低與樹脂的粘合影響復(fù)合材料性能常用表面處理劑：有機(jī)鉻合物、有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑有機(jī)酸與氯化鉻的鉻合物重要品種：沃蘭：甲基丙烯酸氯化鉻配合物沃蘭對GF表面處理機(jī)理：1)沃蘭水解

19、ClOHGF表面吸水，生成羥基沃蘭與吸水的GF表面反應(yīng)氫鍵形成；縮合醚化反應(yīng)，共價鍵結(jié)合玻纖及其制品表面處理方法前處理法浸潤劑中加入偶聯(lián)劑特點：工藝、設(shè)備簡單，可避免纖維熱處理后的纖維強(qiáng)度損失后處理法(普通處理法)1除去玻纖表面的浸潤劑2經(jīng)過浸漬、水洗、烘干，把偶聯(lián)劑涂在玻纖表面去除浸潤劑方法熱處理法洗滌法遷移法偶聯(lián)劑直接加入樹脂基體膠液中。浸膠時偶聯(lián)劑從膠液中遷移到纖維表面，固化中產(chǎn)生偶聯(lián)碳纖維表面處理方法常用表面處理方法：氧化法、沉積法、電聚合、電沉積、等離子體處理法CF表面處理目的：改變纖維表面狀態(tài)，使CF表面溝槽加深，粗糙度增加；(2)在纖維表面產(chǎn)生含氧活性基團(tuán)，改善浸潤性，與高聚物基

20、體反應(yīng)性(3)清除表面污染第五章聚合物基復(fù)合材料玻璃鋼(GFRP)玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料GFRP主要性能優(yōu)點比重小(d=1.62.0),比強(qiáng)度高，耐腐蝕、電絕緣，保溫、隔熱、隔音、減振性好缺點剛性、耐熱、導(dǎo)熱、老化性差三種玻璃鋼性能比較玻纖增強(qiáng)環(huán)氧特性綜合性能，尺寸穩(wěn)定性最好；加熱成型，加工不方便玻纖增強(qiáng)酚醛耐熱性、耐燒蝕、耐電弧性最好，價格便宜；性脆，尺寸不穩(wěn)定，收縮率大，刺激作用玻纖增強(qiáng)聚酯特性加工性能、透光性好，價格便宜；收縮率大，耐酸、堿性差聚合物基復(fù)合材料設(shè)計CM結(jié)構(gòu)設(shè)計三步驟：(1)明確設(shè)計條件；材料設(shè)計；結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計條件(1)結(jié)構(gòu)性能要求根據(jù)材料結(jié)構(gòu)功能，滿足一定物理、化學(xué)、

21、力學(xué)等性能要求物理性能：密度、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、磁性、反射、透光性化學(xué)性能：抗腐蝕、抗氧化力學(xué)性能：強(qiáng)度、模量、韌性、耐硬、耐磨、抗疲勞、抗蠕變(2)載荷情況靜載荷動載荷：瞬時作用載荷沖擊載荷交變載荷3)環(huán)境條件力學(xué)條件：加速度、沖擊力、振動物理條件：P、T、濕度氣象條件：日光、照射、風(fēng)雨大氣條件：鹽霧、放射線、風(fēng)砂侵蝕結(jié)構(gòu)可靠性與經(jīng)濟(jì)性CM設(shè)計(1)原材料選擇選擇原則比強(qiáng)度、比模量高；材料與結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境相適應(yīng)；滿足結(jié)構(gòu)特殊性要求；滿足工藝性要求；預(yù)浸料、固化成型、機(jī)加裝配、修補(bǔ)工藝性成本低、效益高纖維選擇及原則(常用GF/CF/芳綸)纖維的強(qiáng)度和模量都要高于基體；纖維與基體之間要有一定粘結(jié)作用，

22、保證所受的力通過界面?zhèn)鬟f給纖維；纖維與基體的a不能相差過大；纖維與基體之間不能發(fā)生有害化學(xué)反應(yīng)；纖維所占體積、纖維尺寸、分布必須適宜(3)樹脂選擇在使用溫度范圍內(nèi)正常工作；具有一定力學(xué)性能；基體的斷裂伸長率大于或接近纖維的斷裂伸長率；滿足使用的物理、力學(xué)性能；一定工藝性復(fù)合材料層合板設(shè)計層合板：多個單層按一定方向疊合并熱壓成型的復(fù)合材料板材例1：(0/+45/-45/90)2S=0/+45/-45/90/0/+45/-45/90/90/-45/+45/0/90/-45/+45/02：鋪層重復(fù)次數(shù)；S：前面鋪層再對稱鋪疊一次例2:(0/45/9一0)S=0/+45/-45/90/-45/+45/

23、0PMC成型加工技術(shù)熱固性樹脂主要成型工藝：手糊、模壓、樹脂傳遞模塑、拉擠、纖維纏繞、噴射、真空袋壓法等熱塑性樹脂主要成型工藝：注射、擠出、熱沖壓原材料選擇聚合物基體的選擇可在室溫下凝膠、固化，固化中無低分子產(chǎn)生；可配制成粘度適當(dāng)?shù)哪z液；無毒或低毒；價格便宜增強(qiáng)材料的選擇纖維及其織物脫模劑的選擇內(nèi)脫模劑外脫模劑手糊成型UP固化階段：凝膠、定型、熟化固化條件：T15C濕度80%固化工藝：常溫固化24小時脫模，再放置一周模壓成型模壓料：（1）片狀模塑料（SMC）基體UP固化劑、引發(fā)劑過氧化二異丙苯DCP）交聯(lián)劑烯類單體：苯乙烯、MMA、乙烯基甲苯填料作用：降低成本或改善某些物理性能、化學(xué)性能增稠劑

24、內(nèi)脫模劑13%模壓工藝模壓料樹脂經(jīng)歷過程：粘流、凝膠、硬化樹脂傳遞模塑成型工藝（RTM）將增強(qiáng)材料鋪放到可以閉合的模腔內(nèi)，并形成一定形狀，再將樹脂注射進(jìn)入模具，浸漬纖維并固化的生產(chǎn)工藝噴射成型工藝混有引發(fā)劑、促進(jìn)劑的樹脂分別從噴槍兩側(cè)的兩個噴口噴出，或在噴槍內(nèi)混合后噴出，切斷的纖維粗紗由噴槍中心噴出，均勻混合后沉積到模具上，用輥輪壓實，排除氣泡，固化連續(xù)纏繞成型工藝浸過樹脂液的連續(xù)纖維絲束、布帶、預(yù)浸紗按照一定規(guī)律連續(xù)纏繞到芯模上，達(dá)到一定厚度后，固化，脫模濕法纏繞：將纖維集束（紗或帶）浸膠后，在張力下直接纏繞到芯模上干法纏繞：先將纖維浸膠制成預(yù)浸紗或帶，使預(yù)浸紗中的樹脂處于B階段，在纏繞機(jī)上經(jīng)加熱軟化至粘流態(tài)后纏繞到芯模上的工