1、總則：本制作工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼構(gòu)部分的工廠制作及運(yùn)輸。適用資料及標(biāo)準(zhǔn)：本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖；工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及說明書；鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95；鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002；Structural Welding Code-Steel AWS D1.1-96;鋼構(gòu)件的原材料供應(yīng)、試驗(yàn)、制作、搬運(yùn)及檢驗(yàn)等作業(yè)除設(shè)計(jì)圖及合約條款所示者外，均依本制作工藝為之。工程設(shè)計(jì)圖如與本制作說明書有不同之處，以設(shè)計(jì)圖說明為準(zhǔn)。變更及備忘：本制作工藝書中有需要變更的內(nèi)容，或?qū)ζ鋬?nèi)容有疑議時(shí)，或其他重要內(nèi)容沒有記錄本書時(shí)，可以和有關(guān)人員進(jìn)行

2、協(xié)商并得到確認(rèn)后進(jìn)行制作并將協(xié)商的事項(xiàng)作成備忘錄。概述鋼構(gòu)制作流程圖BH 生 產(chǎn) 制 作 流 程設(shè)計(jì)圖制造圖下料工令鋼板對(duì)接板條切割組焊埋弧自動(dòng)焊補(bǔ)焊打磨機(jī)械、火焰矯正轉(zhuǎn)移二次劃線瓦斯切割拼裝CO2焊接制孔二次修整轉(zhuǎn)移鋼丸除銹噴漆轉(zhuǎn)移制孔BOX生 產(chǎn) 工 藝 流 程設(shè)計(jì)圖制造圖下料工令鋼板對(duì)接板條切割開槽加工隔板組焊U型組焊口型組立垂直立焊龍門埋弧自動(dòng)焊二次組焊端銑 噴珠、噴漆轉(zhuǎn)移RH生 產(chǎn) 制 作 流 程設(shè)計(jì)圖制造圖下料工令三維數(shù)控鉆孔帶鋸切割開槽加工隔板組焊修整二次組立二次焊接二次修整鋼丸除銹噴漆轉(zhuǎn)移2.2 RH生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介依據(jù)制造圖及相關(guān)規(guī)范排定下料工令 三維CNC鉆孔機(jī)加工 全自動(dòng)帶鋸

3、切割 開槽加工 二次人員板件組焊作業(yè) 鋼丸除銹 涂裝。2.2.1三維CNC鉆孔機(jī)作業(yè)采用日本大東精機(jī)（DNF-1050）。生產(chǎn)精度高，操作性強(qiáng)。采用左、右、上3方向的鉆頭同時(shí)且獨(dú)立作業(yè)，孔群至孔群移動(dòng)時(shí)對(duì)慣性誤差會(huì)自動(dòng)修正。外部能安裝記憶卡裝置，使用Card master，輸入程式可在辦公室完成，提高準(zhǔn)確率及加工效率。2.2.2自動(dòng)帶鋸切割采用日本大東精機(jī)（ST-6090），切割速度快，斷面平整美觀，加工精度遠(yuǎn)超傳統(tǒng)半自動(dòng)火焰及普通鋸床切割。2.2.3開槽加工采用日本“HATARI”型鋼開槽機(jī)，裝配自動(dòng)完全裝置，可操作盤上連接加工，大幅提高生產(chǎn)性能。采用微軟電腦裝置，從集中控制開始，通過電鈕控

4、制傳送機(jī)及各檔工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。2.3 BOX生產(chǎn)簡(jiǎn)介依據(jù)制作圖及相關(guān)規(guī)范，排定下料工令 鋼板對(duì)接 板條切割 開槽加工 隔板組焊 型組焊 型組立 垂直立焊 龍門自動(dòng)焊 二次自動(dòng)焊 端銑 噴珠、涂裝。2.3.1 BOX隔板組裝采用BOX型柱中間隔板與焊接的專用設(shè)備，組裝隔板時(shí)采用氣缸壓緊定位，然后進(jìn)行點(diǎn)焊，焊完一面后通過電動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)1800角焊接另一面。然后再把工作臺(tái)翻至水平，并松開氣缸卸下工件，由于采用進(jìn)口電磁制動(dòng)電機(jī)及通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)，可確保工作臺(tái)在任意位置精確停止并自鎖。2.3.2型組立工作時(shí)工件放置于由多個(gè)支承座組成的工件平臺(tái)上，依靠行走門架上的上壓缸及側(cè)壓缸壓緊工

5、件的腹板及翼板，對(duì)壓緊后的部位實(shí)行點(diǎn)焊，通過門架行走將整個(gè)工件全長(zhǎng)范圍內(nèi)實(shí)施點(diǎn)焊，點(diǎn)焊結(jié)束后的工件通過升降輸送輥道的輸送進(jìn)入下一工序。2.3.3 型組立 本工序用于經(jīng)型組立后最后加口蓋板的組裝，經(jīng)型組裝后的構(gòu)件以輸送輥道送至箱形組裝機(jī)的固定門架內(nèi)，蓋口上蓋板，通過門架上的兩件上壓缸及門架左右兩側(cè)可升降的側(cè)壓缸壓緊箱形架上蓋板，確保上蓋板與型件沒有間隙，并左右對(duì)齊。然后進(jìn)行局部點(diǎn)焊，點(diǎn)焊牢固后松開所有壓緊缸，并通過輥道前一段然后再壓緊，直至釘范圍內(nèi)均點(diǎn)焊完。2.3.4垂直立焊 本工序把箱形組立后構(gòu)件通過移動(dòng)式搖臂鉆床在隔板間隙處鉆孔后，通過輥道輸送至門式垂直電渣焊機(jī)架處，由掛在門架上的垂直電渣焊

6、要對(duì)工件鉆孔處進(jìn)行垂直電渣焊。本工序采用進(jìn)口門型雙槍單極焊接設(shè)備，通過數(shù)字化顯示系統(tǒng)設(shè)定所有參數(shù)，易于重新檢測(cè)，確保焊接品質(zhì)。2.3.5龍門焊弧自動(dòng)焊經(jīng)垂直立焊后構(gòu)件通過輸送輥道進(jìn)入龍門焊位置，焊槍上下追蹤靠焊槍整支垂直機(jī)構(gòu)的重量，當(dāng)垂直機(jī)構(gòu)下降到焊槍上導(dǎo)輪緊貼箱形構(gòu)件時(shí)，讓上下傳動(dòng)鏈條松馳，則重力使焊槍上導(dǎo)輪緊貼箱形構(gòu)件焊槍即能上下對(duì)準(zhǔn)焊道，焊槍左右追蹤靠焊槍架上方有側(cè)向氣壓直線滑臺(tái)，使焊架單邊側(cè)向?qū)л喚o貼箱形構(gòu)件。焊槍即能對(duì)準(zhǔn)焊道，對(duì)于滲透，寬焊道，多層等焊接，焊槍架可用上下手動(dòng)螺桿調(diào)整及左右單獨(dú)、同動(dòng)，旋轉(zhuǎn)手動(dòng)螺桿調(diào)整。2.3.6輔助工序通過上述5個(gè)工序，基本完成箱形構(gòu)件制作，根據(jù)構(gòu)件具

7、體細(xì)部尺寸配合端銑及二次組焊，即可進(jìn)入噴珠、涂裝、至此完成BOX的整支構(gòu)件生產(chǎn).鋼構(gòu)制作設(shè)備清單2.4鋼構(gòu)制作設(shè)備清單2.4.1切割設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1門型自動(dòng)火焰切割機(jī)3000*28000套1江蘇2半自動(dòng)火焰切割機(jī)CG1-30套4上海3剪板機(jī)16*2500套1上海4角鐵聯(lián)合沖剪機(jī)75*6臺(tái)1臺(tái)灣2.4.2焊接設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1H型鋼組焊機(jī)Z12套1江蘇2H型鋼翼緣矯正機(jī)Z50套1江蘇3林肯埋弧焊機(jī)DC-1000套4美國(guó)5松下CO2焊機(jī)500A套10日本6交流電弧焊機(jī)160-500A套13上海7直流電弧焊機(jī)AXT-300套2上海8烘干機(jī)套1上海9碳弧氣刨400

8、A套2福建10直流/氣刨兩用機(jī)器人630A套3日本2.4.3制孔設(shè)備： 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1懸臂鉆床Z3040套1桂林2油壓沖孔機(jī)45 ton套2臺(tái)灣3立式鉆床Z 25套3福建2.4.4、涂裝設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1自動(dòng)拋丸清理(USA PABGBORN技術(shù))套1青島2手動(dòng)噴砂機(jī)套1上海3無氣噴涂機(jī)套3四川4螺旋空壓機(jī)臺(tái)1臺(tái)灣2.4.5、起重設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1天車5 ton臺(tái)8臺(tái)灣2天車10 ton臺(tái)18臺(tái)灣3半門式天車3 ton臺(tái)5鄭州4汽車16 to n臺(tái)1徐州5叉車4 5 ton臺(tái)1廈門6叉車6 ton臺(tái)2廈門2.4.6、檢測(cè)設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格

9、單位數(shù)量產(chǎn)地1UT檢測(cè)設(shè)備套1南京2焊接量規(guī)套3臺(tái)灣3電子涂膜測(cè)厚計(jì)LE 900套1英國(guó)2.4.7新增設(shè)備：新增設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1三維數(shù)控鉆DNF-1000套1日本2帶鋸鉆ST-6090套2日本3垂直焊接機(jī)TEC3000套1臺(tái)灣4型鋼開糟機(jī)AS-35套1日本5單面數(shù)控鉆 ACJ-1500 ACJ-1500套1日本6端銑機(jī)TEC2000套1臺(tái)灣制作工藝書進(jìn)料檢驗(yàn)2.5鋼構(gòu)制作檢驗(yàn)流程施工圖會(huì)審制作圖進(jìn) 料制樣放樣鋼板對(duì)接落 樣UT檢驗(yàn)矯 直切 割UT檢驗(yàn)型鋼制作連接板加工拼 裝非破壞性檢驗(yàn)CO2焊接矯 正噴珠除銹噴 漆吊裝計(jì)劃書運(yùn) 輸自主檢查業(yè)主會(huì)同檢驗(yàn)工地安裝2.6 Q C工程表序

10、號(hào)制 程 名 稱管 制 項(xiàng) 目管 制 基 準(zhǔn)檢 測(cè) 工 具管 制 依 據(jù)異常處理一.進(jìn)料檢驗(yàn)1.1鋼板a. 抽樣比例b. 允則水準(zhǔn)c. 質(zhì)保書d. 銹蝕度e. 板厚偏差f. 長(zhǎng)度、寬度偏差g. 平面度h. 化學(xué)成份、力學(xué)性能5%且不少于2件100%實(shí)物與質(zhì)保書的批號(hào)、爐號(hào)一致,化學(xué)成份與力學(xué)性能達(dá)到要求C級(jí)(含)以上符合GB709-88符合GB709-88板厚t14時(shí):14時(shí):1.0mm符合GB700-88、GB1591-94目視目視，并與標(biāo)準(zhǔn)圖片作比對(duì)游標(biāo)卡尺鋼卷尺鋼板尺、直角尺送國(guó)家公證機(jī)構(gòu)檢測(cè)GB709-88GB700-88GB1591-94Q310002退貨1.2型鋼a. 抽樣比例b.

11、 允則水準(zhǔn)c. 質(zhì)保書d. 銹蝕度e. 長(zhǎng)度偏差f. 型鋼規(guī)格尺寸g. 彎曲度h. 化學(xué)成份、力學(xué)性能5%且不少于2件100%實(shí)物與質(zhì)保書的批號(hào)、爐號(hào)一致,化學(xué)成份與力學(xué)性能達(dá)到要求C級(jí)(含)以上符合槽鋼、角鋼、工字鋼等相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)符合槽鋼、角鋼、工字鋼等相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)L/1000且10.0mm符合GB700-88目視目視，并與標(biāo)準(zhǔn)圖片作比對(duì)鋼卷尺鋼板尺、游標(biāo)卡尺水線、直角尺送國(guó)家公證機(jī)構(gòu)檢測(cè)GB700-88GB9787-88GB9788-88GB707-88GB706-88Q310003退貨1.3焊劑抽樣比例允收水準(zhǔn)批號(hào)顆粒度力學(xué)性能包裝外觀5%且不少于2件100%實(shí)物與質(zhì)保書一致1460目符

12、合GB5293-85、 GB12470-90無損傷目視過濾網(wǎng)送國(guó)家公證機(jī)構(gòu)檢測(cè)目視GB5293-85GB12470-90Q310004退貨1.4焊條、焊絲抽樣比例允收水準(zhǔn)批號(hào)化學(xué)成份、力學(xué)性能包裝外觀5%且不少于2件100%實(shí)物與質(zhì)保書一致符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無損傷無變形、無損傷目視送國(guó)家公證機(jī)構(gòu)檢測(cè)目視目視GB5117-95GB5118-95GB/T3429-94GB/T8110-95Q310005退貨1.5油漆成份粘度顏色符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求與標(biāo)準(zhǔn)色卡比對(duì)核對(duì)質(zhì)保書4#福特杯、碼表色卡退貨二.連接板加工2.1裁切剪切板厚板長(zhǎng)板寬板厚板平面度板直角度毛邊、割渣12mm+3.0mm +3.

13、0mm+1.0mm1.0mm+10清除干凈游標(biāo)卡尺鋼板尺鋼板尺游標(biāo)卡尺鋼板尺、直角尺直角尺目視GB50205-95Q310008重工序號(hào)制 程 名 稱管 制 項(xiàng) 目管 制 基 準(zhǔn)檢 測(cè) 工 具管 制 依 據(jù)異常處理2.2制孔孔徑孔間距孔位01.0mm-1.5+1.5mm-3.0+3.0mm游標(biāo)卡尺鋼板尺鋼板尺Q310008 GB50205-95重工或報(bào)廢三.BH制作3.1接板坡口角度除銹、油、污等焊縫余高咬邊內(nèi)部缺陷+100無雜質(zhì)3.0mm0.1t(較薄板板厚)且1.0mm級(jí)焊接量規(guī)目視焊接量規(guī)焊接量規(guī)UT檢測(cè)Q310006GB11345-89返修重工打磨3.2 BH外形尺寸長(zhǎng)度寬度高度厚度翼

14、板傾斜度腹板偏心度彎曲度扭曲度翼板缺口數(shù)0+20mm+3.0mmh500時(shí):+2.0mm 500h1000時(shí):+4.0mm+1.0mmB(寬度)/100且3.0mm2.0mmL(長(zhǎng)度)/1000且5.0mmH(高度)/250且5.0mm0.2個(gè)/米鋼卷尺鋼板尺鋼板尺游標(biāo)卡尺鋼板尺鋼板尺水線、鋼卷尺重垂線、鋼卷尺目視GB50221-95Q310006重工矯正打磨3.3 BH焊道外觀表面氣孔焊腳尺寸焊腳對(duì)稱度咬邊焊穿、焊瘤清渣打磨裂紋、夾渣2個(gè)/米且氣孔直徑3.0mm0+1.5mm+3.0mm0.1t(較薄板板厚)且1.0mm無美觀無目視焊接量規(guī)焊接量規(guī)焊接量規(guī)目視目視UT檢測(cè)GB50205-95

15、GB50221-95JGJ81-91Q310006補(bǔ)焊重工四.二次組合4.1拼裝連接板位置連接板方向型鋼錯(cuò)位搭接長(zhǎng)度組裝間隙+5.0mm同圖紙1.0mm+5.0mm1.5mm鋼板尺目視鋼板尺鋼板尺焊接量規(guī)GB50205-95Q310007重工4.2 CO2焊接表面氣孔焊腳尺寸焊腳對(duì)稱度咬邊焊縫整齊度表面裂紋清渣打磨內(nèi)部裂紋、夾渣2個(gè)/米且氣孔直徑3.0mm0+1.5mm+3.0mm0.1t(較薄板板厚)且1.0mm4mm無美觀無目視焊接量規(guī)焊接量規(guī)焊接量規(guī)鋼板尺磁粉探傷目視UT檢測(cè)GB50205-95JGJ81-91Q310007返修重工打磨4.3制孔孔徑孔間距孔位01.0mm-1.5+1.5

16、mm-3.0+3.0mm游標(biāo)卡尺鋼板尺鋼板尺GB50205-95Q310007返修重工序號(hào)制 程 名 稱管 制 項(xiàng) 目管 制 基 準(zhǔn)檢 測(cè) 工 具管 制 依 據(jù)異常處理4.4檢查構(gòu)件長(zhǎng)度構(gòu)件寬度角度構(gòu)件彎曲度端頭板彎曲度+3.0mm+3.0mm+0.150L/1000且10.mm-25m無無無無無無時(shí)鐘目視電子膜厚計(jì)目視目視目視目視目視目視GB50205-95GB50221-95Q310010重噴打磨補(bǔ)噴六.成品檢驗(yàn)鋼號(hào)外形尺寸焊道外觀除銹噴漆正確、清晰符合圖紙要求美觀且符合焊接要求符合涂裝要求,無漏噴、誤噴目視,并與圖紙對(duì)照目視及測(cè)量目視目視GB50205-95GB50221-95JGJ81

17、-91Q310012重工七.出貨數(shù)量順序安全正確符合吊裝順序符合安全操作規(guī)程材料鋼材所使用鋼材必須符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)或材料生產(chǎn)國(guó)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。所使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。鋼構(gòu)工程常用鋼材如下：種 類標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱使用部位Q235GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼主構(gòu)件次構(gòu)件16MnGB1591-88低合金結(jié)構(gòu)鋼梁、柱、牛腿端頭板、底板等邊角度GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他不等邊角鋼GB9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他工字鋼GB706-88熱軋普通工字鋼品種尺寸、外

18、形、重量及允許偏差其他槽鋼GB707-88熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他鋼材檢查根據(jù)設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠商提供的質(zhì)保書并檢測(cè)其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表（參見QC工程表）。厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層（lamination）存在。鋼材須送國(guó)家公證機(jī)構(gòu)作材質(zhì)試驗(yàn)，主要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)測(cè)定其強(qiáng)度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化學(xué)成份分析等。鋼材管理本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。Q235鋼材與1

19、6Mn鋼材須用不同顏色標(biāo)識(shí)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。焊材常用焊材如表AD所示。表A 手弧焊用焊條焊條型號(hào)焊藥類型焊接位置電流種類規(guī) 范抗拉強(qiáng)度Mpa（kg/mm2）屈服點(diǎn)Mpa（kg/mm2）伸長(zhǎng)率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB 5117420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB 5117490（50）400（41）22TL-50低氫型全位置交流直流反接AWS A5.1500（51）415（42）25表B 自動(dòng)埋弧焊用焊絲構(gòu)件材質(zhì)焊 絲品 名規(guī) 格規(guī)范抗拉強(qiáng)度Mpa（kg/mm2）屈服點(diǎn)Mpa（kg/mm2）伸長(zhǎng)率（%）推薦焊劑Q2

20、3516Mn錦泰JM-(H10Mn2)4.06.0AWS A5.17GB 1300500(51)400(41)22SJ101表C 自動(dòng)埋弧焊用焊劑產(chǎn)品牌號(hào)粒度通過（目）配合焊絲抗拉強(qiáng)度Mpa（kg/mm2）SJ1011060H10Mn2550（56）表D CO2半自動(dòng)用焊絲構(gòu)件材質(zhì)焊絲品名規(guī) 格符合規(guī)范抗拉強(qiáng)度Mpa（kg/mm2）屈服點(diǎn)Mpa（kg/mm2）伸長(zhǎng)率（%）AWS5.18GB8110Q23516Mn錦泰JM-561.21.6ER70S-6ER50-6500（51）400（41）22焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等（參見QC工程表）。焊材的保存不

21、可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場(chǎng)所。鋼丸鋼丸規(guī)格為：a 鋼珠 直徑為0.81.2mm 所占比例為70%b 鋼絲切丸 所占比例為30%鋼丸檢驗(yàn)：鋼珠直徑應(yīng)作抽樣檢驗(yàn)，不得超出規(guī)定范圍，從而保證涂裝質(zhì)量。鋼丸管理須注意防潮。涂料鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。涂料名稱固成分(%)理 論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時(shí)間主 要 特 點(diǎn)推 薦涂裝方法表干硬干硅酸鋅底漆638500.511.提供卓越的防銹性能2.耐磨性佳3.表面溫度接受力達(dá)4000C無氣噴涂環(huán)氧富鋅底漆6010500.51易涂裝,高性能可快干和快速施工無氣噴涂環(huán)氧防銹底漆5374014可替代富底漆用于耐酸堿適用于多種高性能面漆復(fù)涂無

22、氣噴涂涂料名稱固成分(%)理 論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時(shí)間主 要 特 點(diǎn)推 薦涂裝方法表干硬干紅丹底漆4010401.52低表面處理,佳防銹性能用醇酸面漆復(fù)涂無氣噴涂環(huán)氧中涂漆65780281.高膜厚,耐運(yùn)輸磨損2.可于惡劣環(huán)境下保護(hù)鋼鐵的中層油漆3.也可作面漆無氣噴涂環(huán)氧面漆604.87026高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿無氣噴涂醇酸面漆481040624常規(guī)面漆,用于維修和新建筑物良好的裝飾性易于保養(yǎng),價(jià)格便宜無氣噴涂防火涂料:常用防火涂料為膨脹型防火涂料，其干膜厚根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀和防火要求決定。防火涂料的表干時(shí)間一般為1小時(shí)，硬干時(shí)間為810小時(shí)。防火涂料的施工必須依

23、設(shè)計(jì)圖或合約規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。涂料管理：涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計(jì)前詳細(xì)提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無空氣噴涂法（Airless Spray）施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂（Brush Paint）施工。涂料材料入庫前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于檢驗(yàn)記錄表以備查。涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４妫⒁夥阑?、防爆。施工?guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得油漆。加工工藝放樣與落樣放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣沖、小頭

24、、剪刀，各量測(cè)工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺校驗(yàn)合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）和不銹鋼鋼板，保證制作精度不易變形。樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。放樣檢查：校對(duì)基本尺寸。檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問題：構(gòu)件上螺栓連接時(shí)有無障礙；各構(gòu)件組合有無障礙；焊接作業(yè)進(jìn)行時(shí)有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；工作順序模擬是否有障礙；構(gòu)件運(yùn)輸有無障礙；現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場(chǎng)組合是否可行。落樣注意事項(xiàng)：落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為815%。大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件

25、則利用僑匯料或大構(gòu)件所剩的空間落樣。取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。落樣時(shí)特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。較簡(jiǎn)單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時(shí)進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)放樣的地面須保持平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。裁切構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼）火焰切割法多火嘴門式切割機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)手工切割機(jī)中厚鋼板特殊切割法等離子切割機(jī)不銹鋼等特殊鋼預(yù)熱氧切割氧乙 炔多火嘴門型切割機(jī)示意圖火焰切割注意事項(xiàng)：切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：a.正確速度c.速

26、度太慢b.速度太快手動(dòng)火焰切割應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)者擔(dān)任。切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。剪切剪板機(jī)工作示意圖如下所示：工作臺(tái)被剪板料防護(hù)柵上刀片定位檔塊下刀片654321鋼板剪切厚度不得超過12mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對(duì)切割質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。制孔制孔主要設(shè)

27、備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床制孔注意事項(xiàng)：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求（參見QC工程表）。板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm）貫通樣規(guī)（mm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.8100 型鋼組立及矯正BH組立順序如下圖示：組立點(diǎn)焊要求：焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。焊接材料須與主焊道保持一致。點(diǎn)焊道長(zhǎng)度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板

28、厚焊道長(zhǎng)焊道間距組立縫間隙不超過25mm1020mm300400mm不超過1mm超過25mm3050mm300400mm不超過1mm點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。 BH矯正采用專業(yè)的BH型鋼矯正機(jī)，如下圖所示：上壓輪下壓輪F矯正中矯正前矯正后BH矯正機(jī)可矯正之變形型鋼如下圖：型鋼加熱矯正法圖例：開始點(diǎn)終點(diǎn)開始點(diǎn)先兩腳同時(shí)加熱然后中央部加熱兩腳同時(shí)加熱（B）槽鋼（A）角鋼開始開始點(diǎn)終點(diǎn)先腹板同時(shí)加熱然后翼板加熱先兩翼板同時(shí)加熱然后腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱（C）T型鋼（D）H型鋼加熱矯正注意事項(xiàng)：加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。采用加熱加壓法時(shí)，25

29、03500C時(shí)不可錘打，避免發(fā)生脆斷。長(zhǎng)跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。二次組合二次組合流程范例柱組合示意圖：梁組合示意圖：二次組合注意事項(xiàng)：梁上弦控制：放大圖柱牛腿控制：放大圖表面處理噴珠噴珠除銹需達(dá)到SIS Sa2 2/1：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點(diǎn)銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2 2/1標(biāo)準(zhǔn)圖片所示。若據(jù)設(shè)計(jì)或業(yè)主要求，除銹需達(dá)到SIS Sa3：非常徹底的除銹處理，完全除去所在黑皮、鐵銹及其他異物，經(jīng)吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵、銹垢

30、，且不留任何異物，其表面呈完全均勻的白色金屬色澤，如Sa3標(biāo)準(zhǔn)圖片。噴珠要求：構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)合格，不得作噴珠處理。鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為1640目（參見QC工程表）。工作環(huán)境相對(duì)濕度超過85%，不得施工。噴珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予去除，去除部位應(yīng)再作處理。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。凡作用高強(qiáng)螺栓的表面須于噴珠完成后即以膠布粘貼。噴珠完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆。涂裝涂裝施工示意圖如下：噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲(chǔ)氣桶1754326涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過規(guī)定涂裝時(shí)間

31、(噴珠后24小時(shí))重新噴珠因時(shí)間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及集塵2.環(huán)境溫度低于50C或超過500C待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔3.空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當(dāng)電動(dòng)工具、手動(dòng)工具、抹布揩試干凈,油脂用有機(jī)溶劑洗去漆膜會(huì)附著不良,易時(shí)起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良6.被涂表面未按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行除銹處理按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹漆膜附著不良禁止條件處理措施禁止施工原因7.混合型涂料已超過使用時(shí)間必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能8.油漆外觀不均

32、勻有異物重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?仍有異狀時(shí)廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10.超過規(guī)定涂裝間隔使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量12.與混凝土接觸面或預(yù)埋件部分不作涂裝無需涂裝13.高強(qiáng)螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用電子膜厚計(jì)測(cè)量，被檢測(cè)點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的90%。涂裝檢測(cè)參見QC工程表，特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜

33、。補(bǔ)漆：預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。焊接工藝焊接準(zhǔn)備焊材干燥及管理：一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)601000C的干燥再使用。低氫焊條須經(jīng)3000C溫度、1個(gè)小時(shí)以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱內(nèi)時(shí)常干燥。如焊條裝在焊條袋內(nèi)到現(xiàn)

34、場(chǎng)使用4小時(shí)不必干燥，而裝在干燥器內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)使用10小時(shí)不必再干燥。從焊劑新箱打開使用時(shí)，必須完全干燥狀態(tài)下施焊。焊劑如打開經(jīng)12小時(shí)后，須經(jīng)1200C、1小時(shí)的干燥。新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場(chǎng)所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。開槽加工為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必須開槽加工，開槽的形狀、尺寸、加工方法應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖（制造圖）或放樣圖所規(guī)定的要求進(jìn)行。開槽表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。火焰開槽若有傷痕，須用電焊修補(bǔ)后再用砂輪機(jī)磨平，并清理干凈割渣和焊渣。焊接預(yù)熱在低溫或母材為厚板

35、時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。預(yù)熱溫度控制如下：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235其他焊條不預(yù)熱600C+100C0.200.3090150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C0.300.4515026016Mn低氫焊條不預(yù)熱600C+100C1000C+100C0.450.80260420焊接前檢查是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。開槽加工、構(gòu)件組立是否達(dá)到規(guī)定的精度。焊接施工順序是否正確。焊接面是否清潔。預(yù)熱方案是否可行。焊接方法手工電弧焊焊條型號(hào)選擇如下表

36、:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號(hào)說 明GBASTMQ235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mm16MnE5016E7016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度50kg/mm焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.24.04.0電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)5080100130160210200270埋弧自動(dòng)焊鋼板對(duì)接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上60010003640307530以上4.06.0

37、2道以上800110036402030填角焊焊接參數(shù)表:焊腳長(zhǎng)度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363830 CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對(duì)接全熔透焊接1.2mm200300A190300A320380A1.6mm300400A320380A320380A焊接施工例鋼板對(duì)接下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長(zhǎng)3050mm，以補(bǔ)充焊縫

38、收縮和邊線的不整齊。開坡口：鋼板厚度大于12mm時(shí)必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動(dòng)切割機(jī)開取。hagagha=700 b=3mm c=3mm板厚為24mm以上板厚為1422mm清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示12612焊接次序?yàn)?2第1道使用埋弧焊第2道使用埋弧焊或CO2焊32141422焊接次序?yàn)?234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意層間清理31242450焊接次序?yàn)?234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意層間清理 BH型鋼焊接

39、組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時(shí)焊穿。43211342埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。焊接缺點(diǎn)及改善良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對(duì)接良好的焊道外觀焊接缺點(diǎn)改善表：缺點(diǎn)圖 示改 善修 補(bǔ) 措 施咬 邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確的焊條角度選用合適焊條補(bǔ)焊后打磨平整氣 孔(凹孔)使用適當(dāng)電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分干燥使用低氫焊條使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平整未熔合調(diào)高焊接電流調(diào)整焊接速度使用合適的焊條打磨后補(bǔ)焊未焊透加大開槽角度選擇適當(dāng)直徑的焊條降低焊接速度調(diào)高

40、焊接電流清根后補(bǔ)焊夾 渣每層焊道的焊渣徹底清理干凈使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入適當(dāng)加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊裂 紋母材預(yù)熱使用低氫焊條焊條充分干燥使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊焊 穿減小拼裝間隙降低焊接電流提高焊接速度使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊變 形調(diào)整焊接順序選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會(huì)產(chǎn)生裂紋機(jī)械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足使用正確的焊條選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)加強(qiáng)管理清潔后補(bǔ)焊并打磨平整焊縫余高過 大降低焊接電流提高焊接速度使用正確的焊條用砂輪機(jī)磨平

41、檢測(cè)一般檢查制造圖檢查：核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。所用焊接材料是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。涂料是否有質(zhì)量證明書。放樣尺寸檢查：落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。焊接部位的檢查：焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工是否按照焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。非破壞性焊道檢查所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。探傷比例：一級(jí)焊逢100%，二級(jí)焊縫20%。超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1134-89，對(duì)6mm鋼板用CB/T代替。鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測(cè)主要部位如下表：序號(hào)部 位檢驗(yàn)級(jí)別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1柱、梁翼板對(duì)接二級(jí)或一級(jí)GB11345-89的有關(guān)規(guī)定2柱、梁腹板對(duì)接二級(jí)