1、 .DOC資料. .DOC資料. 建筑工程質(zhì)量通病預防和施工措施作者：日期：建筑工程質(zhì)量通病識別與防治措施 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc260238014 一、土方工程 PAGEREF _Toc260238014 h 3 HYPERLINK l _Toc260238015 1、挖方邊坡塌方： PAGEREF _Toc260238015 h 3 HYPERLINK l _Toc260238016 2、填方邊坡塌方： PAGEREF _Toc260238016 h 3 HYPERLINK l _Toc260238017 3、填土密實度達不到要求： PAGEREF

2、 _Toc260238017 h 4 HYPERLINK l _Toc260238018 4、房心回填土下沉： PAGEREF _Toc260238018 h 4 HYPERLINK l _Toc260238019 5、場地積水： PAGEREF _Toc260238019 h 5 HYPERLINK l _Toc260238020 二、磚砌體工程 PAGEREF _Toc260238020 h 5 HYPERLINK l _Toc260238021 1、砂漿強度不穩(wěn)定： PAGEREF _Toc260238021 h 5 HYPERLINK l _Toc260238022 2、砂漿和易性差，

3、沉底結(jié)硬 PAGEREF _Toc260238022 h 6 HYPERLINK l _Toc260238023 3、磚砌體組砌混亂： PAGEREF _Toc260238023 h 6 HYPERLINK l _Toc260238024 4、清水墻面游丁走縫： PAGEREF _Toc260238024 h 7 HYPERLINK l _Toc260238025 5.填充墻砌體裂縫 PAGEREF _Toc260238025 h 7 HYPERLINK l _Toc260238026 三、模板工程 PAGEREF _Toc260238026 h 8 HYPERLINK l _Toc26023

4、8027 1、軸線位移 PAGEREF _Toc260238027 h 8 HYPERLINK l _Toc260238028 2、標高偏差 PAGEREF _Toc260238028 h 9 HYPERLINK l _Toc260238029 3、結(jié)構(gòu)變形： PAGEREF _Toc260238029 h 9 HYPERLINK l _Toc260238030 4、接縫不嚴： PAGEREF _Toc260238030 h 9 HYPERLINK l _Toc260238031 5、脫模劑使用不當或未使用： PAGEREF _Toc260238031 h 10 HYPERLINK l _To

5、c260238032 6、模板內(nèi)部清理不干凈： PAGEREF _Toc260238032 h 10 HYPERLINK l _Toc260238033 7.梁模板通病 PAGEREF _Toc260238033 h 11 HYPERLINK l _Toc260238034 7板模板通病 PAGEREF _Toc260238034 h 11 HYPERLINK l _Toc260238035 8.墻模板通病 PAGEREF _Toc260238035 h 12 HYPERLINK l _Toc260238036 四、鋼筋工程 PAGEREF _Toc260238036 h 13 HYPERLI

6、NK l _Toc260238037 1、原料材質(zhì)缺陷： PAGEREF _Toc260238037 h 13 HYPERLINK l _Toc260238038 2、鋼筋加工時的缺陷： PAGEREF _Toc260238038 h 13 HYPERLINK l _Toc260238039 3、鋼筋安裝時的通?。?PAGEREF _Toc260238039 h 13 HYPERLINK l _Toc260238040 4、鋼筋焊接與機械連接的通?。?PAGEREF _Toc260238040 h 14 HYPERLINK l _Toc260238041 5.鋼筋質(zhì)量不符合要求 PAGEREF

7、 _Toc260238041 h 15 HYPERLINK l _Toc260238042 6.箍筋分布不當和彎鉤不合要求 PAGEREF _Toc260238042 h 15 HYPERLINK l _Toc260238043 7.雙層網(wǎng)片移位 PAGEREF _Toc260238043 h 16 HYPERLINK l _Toc260238044 五、砼工程 PAGEREF _Toc260238044 h 16 HYPERLINK l _Toc260238045 1、混凝土攪拌通病： PAGEREF _Toc260238045 h 16 HYPERLINK l _Toc260238046

8、2、外形尺寸偏差通?。?PAGEREF _Toc260238046 h 17 HYPERLINK l _Toc260238047 3、麻面 ： PAGEREF _Toc260238047 h 17 HYPERLINK l _Toc260238048 4、蜂窩： PAGEREF _Toc260238048 h 18 HYPERLINK l _Toc260238049 5、孔洞： PAGEREF _Toc260238049 h 18 HYPERLINK l _Toc260238050 6、縫隙夾層： PAGEREF _Toc260238050 h 18 HYPERLINK l _Toc260238

9、051 7、卻棱掉角： PAGEREF _Toc260238051 h 19 HYPERLINK l _Toc260238052 8、露筋： PAGEREF _Toc260238052 h 19 HYPERLINK l _Toc260238053 9、松頂： PAGEREF _Toc260238053 h 20 HYPERLINK l _Toc260238054 10、酥松脫落： PAGEREF _Toc260238054 h 20 HYPERLINK l _Toc260238055 六混凝土工程各類裂縫 PAGEREF _Toc260238055 h 21 HYPERLINK l _Toc2

10、60238056 1、塑性收縮裂縫 ： PAGEREF _Toc260238056 h 21 HYPERLINK l _Toc260238057 2、干燥收縮裂縫： PAGEREF _Toc260238057 h 21 HYPERLINK l _Toc260238058 3、溫度裂縫： PAGEREF _Toc260238058 h 22 HYPERLINK l _Toc260238059 4、不均勻沉陷裂縫 ： PAGEREF _Toc260238059 h 23 HYPERLINK l _Toc260238060 七、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治 PAGEREF _Toc260238060 h

11、 24 HYPERLINK l _Toc260238061 1、構(gòu)件運輸、堆放變形： PAGEREF _Toc260238061 h 24 HYPERLINK l _Toc260238062 2、構(gòu)件拼裝后扭曲： PAGEREF _Toc260238062 h 24 HYPERLINK l _Toc260238063 3、構(gòu)件起拱不準確： PAGEREF _Toc260238063 h 24 HYPERLINK l _Toc260238064 4、拼裝焊接變形： PAGEREF _Toc260238064 h 25 HYPERLINK l _Toc260238065 5、構(gòu)件跨度不準確： PA

12、GEREF _Toc260238065 h 25 HYPERLINK l _Toc260238066 6、支撐構(gòu)件剛度差： PAGEREF _Toc260238066 h 26 HYPERLINK l _Toc260238067 7、鋼柱底腳有空隙： PAGEREF _Toc260238067 h 26 HYPERLINK l _Toc260238068 8、柱地腳螺栓位移： PAGEREF _Toc260238068 h 26 HYPERLINK l _Toc260238069 9、細高鋼柱垂直偏差過大： PAGEREF _Toc260238069 h 27 HYPERLINK l _Toc

13、260238070 10、鋼屋架、天窗架垂直偏差過大 PAGEREF _Toc260238070 h 27 HYPERLINK l _Toc260238071 11、鋼吊車梁垂直偏差過大： PAGEREF _Toc260238071 h 27 HYPERLINK l _Toc260238072 12、多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作通病： PAGEREF _Toc260238072 h 28 HYPERLINK l _Toc260238073 13、 多層和高層鋼結(jié)構(gòu)安裝通?。?PAGEREF _Toc260238073 h 28 HYPERLINK l _Toc260238074 14、高強度螺栓孔超偏

14、： PAGEREF _Toc260238074 h 29 HYPERLINK l _Toc260238075 15、高強度螺栓連接副不符合要求 PAGEREF _Toc260238075 h 29 HYPERLINK l _Toc260238076 16、高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)不符合設(shè)計要求： PAGEREF _Toc260238076 h 30 HYPERLINK l _Toc260238077 17、高強度螺栓連接板拼裝不嚴密 PAGEREF _Toc260238077 h 30 HYPERLINK l _Toc260238078 18、高強度螺栓連接的其他通?。?PAGEREF _

15、Toc260238078 h 30 HYPERLINK l _Toc260238079 19、栓接及壓型金屬板施工 PAGEREF _Toc260238079 h 31 HYPERLINK l _Toc260238080 八、門窗工程 PAGEREF _Toc260238080 h 33 HYPERLINK l _Toc260238081 1、門窗安裝不牢固、位移 PAGEREF _Toc260238081 h 33 HYPERLINK l _Toc260238082 2、開啟不靈活 PAGEREF _Toc260238082 h 34 HYPERLINK l _Toc260238083 3、

16、污染 PAGEREF _Toc260238083 h 34 HYPERLINK l _Toc260238084 九、屋面工程及防水工程 PAGEREF _Toc260238084 h 35 HYPERLINK l _Toc260238085 1、找坡不準，排水不暢： PAGEREF _Toc260238085 h 35 HYPERLINK l _Toc260238086 2、找平層起砂、起皮、開裂等： PAGEREF _Toc260238086 h 35 HYPERLINK l _Toc260238087 3、屋面開裂： PAGEREF _Toc260238087 h 36 HYPERLINK

17、 l _Toc260238088 4、屋面防水滲漏 PAGEREF _Toc260238088 h 36*工程工程質(zhì)量通病預防目標及措施為了更好的提高建筑工程質(zhì)量，針對施工過程中較普遍存在的質(zhì)量通病問題，結(jié)合哈爾濱質(zhì)檢站預防減少質(zhì)量通病的防治措施要求，制定了*工程質(zhì)量通病預防目標，同時有針對性的制定了相對應的預防措施，使工程質(zhì)量能夠得到比較好的控制，保證竣工驗收的順利進行質(zhì)量通病的預防目標：結(jié)構(gòu)安全、墻面無開裂、空鼓；屋面廁浴間、外墻、門窗無滲漏；房間幾何尺寸無超差；鋼筋位置無超差；煙道通氣道不串氣；給排水管道通暢無滲漏一、土方工程1、挖方邊坡塌方：現(xiàn)象：在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方

18、局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。原因：1）開挖順序不合理；2）地表水、地下水作用；3）邊坡頂存在堆重或振動荷載等。預防：1）在斜坡等地段開挖時，制定有效的開挖措施；2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排水，降水措施；3）應避免在開挖好的坡頂上堆土和存放建筑材料，并禁止行駛施工機械設(shè)備和車輛振動。2、填方邊坡塌方：現(xiàn)象：填方邊坡塌陷，造成坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫原因：1）邊坡坡度過陡；2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干凈；3）邊坡未按要求回填夯實；4）未做好排水工作。預防：1）永久性填方的邊坡坡度應根據(jù)有關(guān)資料按設(shè)計規(guī)定放坡；2）填方應選用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未經(jīng)

19、破碎的大塊土；3）在邊坡上、下部作好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。3、填土密實度達不到要求：現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度，將使填土場地地基在荷載下變形增大，承載力和穩(wěn)定性降低，或?qū)е虏痪鶆蛳鲁痢Ｔ颍?）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率過大或過??；3）填土過厚，夯實遍數(shù)不夠；4）夯實機具能力不夠預防：1）控制土料質(zhì)量；2）控制土的含水率；3）嚴格控制填土厚度,夯實機具能量及夯實遍數(shù)4、房心回填土下沉：現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平墊層面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。原因：1）填土土料含有有機雜質(zhì)或大土塊等；2）填土未按規(guī)定厚度分層夯實；3）房心

20、處局部有軟弱土層，或有各類地下坑穴；4）冬期回填土含有冰塊。預防：1）選用土質(zhì)好的土料回填2）回填土前，應對房心原自然軟弱土層進行處理；3）根據(jù)回填高度，制定有效的回填方案5、場地積水：現(xiàn)象：在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。原因：1）回填土未分層夯實，土的密實度不夠，致使不均勻下沉；2）場地周圍無排水溝或場地沒有排水坡度；3）測量錯誤預防：1）土方回填時，應根據(jù)要求進行施工（如分層夯實等）2）場地面積較大時，應考慮排水的問題；3）測量工作必須到位，復核數(shù)據(jù)。二、磚砌體工程1、砂漿強度不穩(wěn)定：現(xiàn)象：砂漿強度的波動性大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別

21、嚴重，強度低于設(shè)計要求原因：1）計量不準確；2）水泥混合砂漿中無機摻合料的摻量不準確、材質(zhì)不好；3）砂漿攪拌不勻；4）砂漿試塊制作、養(yǎng)護合強度取值不標準,缺乏代表性預防：1）根據(jù)材質(zhì)情況進行試配確定砂漿的配合比；2）確保計量工作的準確性：3）嚴格控制無機摻料的使用；4）砂漿攪拌時，嚴格按照順序進行加料。5）試塊制作要規(guī)范、標準。2、砂漿和易性差，沉底結(jié)硬現(xiàn)象：砌筑困難，減弱砂漿與磚的粘結(jié)力；灰槽中的砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴重降低原因：1）沙子過細，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含雜質(zhì)等3）砂漿攪拌時間短，拌和不均勻；4）砂漿存放時間久，使砂漿

22、沉底結(jié)硬。預防：1）宜采用強度等級較低塑水泥和中沙拌制砂漿；2）嚴格控制砂漿中的塑化材料；3）砂漿攪拌后，要盡快使用完畢。3、磚砌體組砌混亂：現(xiàn)象：混水墻面出現(xiàn)組砌方法混亂出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風，降低了砌體強度和整體性原因：1）操作人員忽視或缺乏基本技能;2）砌筑磚柱需用大量的七分磚來滿足內(nèi)外磚層錯縫的要求打制七分磚灰增加工程量，影響砌筑效率，而且磚損耗量大當操作人員不重視，又缺乏嚴格檢查時，三七磚柱習慣用包心砌筑法預防：1）對操作員進行技能培訓考核2）根據(jù)實際情況考慮磚柱的砌筑方式；3）磚縫砂漿要飽滿4、清水墻面游丁走縫：現(xiàn)

23、象：大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層順磚上不居中）清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。原因：1）磚的尺寸不合格；2）開始砌墻時擺磚錯誤；3）砌筑時未經(jīng)常校核。預防：1）選用優(yōu)質(zhì)磚；2）根據(jù)擺磚，確定合理的組砌方法；3）砌筑時，必須強調(diào)丁磚的中線與下層順轉(zhuǎn)的中線重合。4）校核5.填充墻砌體裂縫通病表現(xiàn)：砌塊墻體整體性較差，抗拉強度較低，且因與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的材質(zhì)不同，熱脹系數(shù)不同，兩者變形不能協(xié)調(diào)一致，則極易出現(xiàn)裂縫。砌塊填充墻裂縫主要集中在砌體與鋼筋混凝土框架梁、柱、剪力墻的結(jié)合部位、門窗洞口角部以及預埋線管部位。這

24、些裂縫絕大部分是由于溫度影響和砌體材料干縮引起的變形裂縫。防治措施：蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期必須超過28d。填充墻砌筑前，應做排磚方案設(shè)計，預控磚縫寬度和填充墻墻頂與梁、板底部間的空隙高度，砌筑時應設(shè)皮數(shù)桿，砌筑后應至少間隔7天，再將填充墻墻頂?shù)目障哆M行填砌處理。填充墻與混凝土梁、墻、柱的接合面應做界面處理；墻體拉接筋可采用預埋法或植筋法；砌筑時應隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。砌筑完成后，必須進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于3d。填充墻與混凝土梁、墻、柱的結(jié)合部位，抹灰前進行甩漿處理。沿縫釘鋼絲網(wǎng)片（鋼絲直徑1mm，網(wǎng)孔1010mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片）鋼絲網(wǎng)片

25、寬度均為300。對填充墻上的溝槽，應用水泥砂漿或細石混凝土填平，抹灰前釘一層鋼絲網(wǎng)片，寬度為槽邊每側(cè)各150。填充墻中的構(gòu)造柱和水平系梁的主筋以及墻體拉結(jié)筋，在錨固時可采用預埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法。填充墻中的構(gòu)造柱頂部進行二次澆注時，應支喇叭口模板，混凝土應充盈飽滿、振搗密實，拆模后將多余混凝土剔除。三、模板工程1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：1）模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；2）軸線測放產(chǎn)生誤差；3）模板支撐不牢固，加固不到位；4)模板剛度差；5）砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料。預防：1）認真翻樣配板；2）軸線確認

26、無誤后再支模；3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點，專門設(shè)計模板，確保其強度剛度及穩(wěn)定性;5)砼澆筑前,認真檢查2、標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差原因：1）樓層無標高控制點或少，控制網(wǎng)無法閉合；2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工；3）標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計誤差大；4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預防：1)設(shè)足夠的標高控制點，模板頂部設(shè)標高標記；2）每次引測標高時都應從0.000引起；3）預埋件及預留孔洞在砼澆筑前要復測。3、結(jié)構(gòu)變形：現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。原因：1）支撐及

27、圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；2）模板整體性差；3）模板加固補牢固；4）對拉螺栓使用過少。預防：1）模板及支撐設(shè)計時，應充分考慮各種因素；2）模板加固時，要找到穩(wěn)定的落腳點。4、接縫不嚴：現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因：1）模板翻樣不認真或有誤2）木模板使用次數(shù)過多；3）模模板制作粗糙；4）鋼模板變形未修整；5）澆筑砼時，木模板未澆水濕潤，6）鋼模板接縫措施不當；7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位等。預防：1）合理編制模板的施工措施；2）施工中嚴格認真操作；3）預防以上通病原因。5、脫模劑使用不當或未使用：現(xiàn)象：模板表面使用廢機

28、油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。原因：1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；2）使用廢機油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；3）模板拆除后，未得到及時清理預防：1）拆模后，及時清理砼殘漿；2）嚴禁使用廢機油；3）脫模劑刷完后，應及時澆筑砼4）脫模劑材料宜拌成稠狀。6、模板內(nèi)部清理不干凈：現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃2）封模前未進行清掃；3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當無法進行清掃。預防：根據(jù)以上原因分析，

29、采取有效措施。7.梁模板通病梁身不平直，梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫；掉角；表面毛糙；局部模板嵌入柱、砼墻中間，拆除困難。原因分析1）模板支設(shè)未校直撐牢。2）梁模板未起拱。3）固定梁側(cè)模木帶未釘牢。4）木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。預防和施工措施1）支梁模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使砼澆灌后不致嵌入剪力墻內(nèi)。2）梁底支撐間距應能保證在砼質(zhì)量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。3）梁側(cè)模及底模用料厚度，應根據(jù)梁的高度與寬度及通用尺寸進行配制，必須有足夠的拼扣、橫檔與夾條。4）梁側(cè)模下口必須有

30、夾條木，釘緊在支柱上，以保證砼澆灌過程中側(cè)模下口不致炸模。5）梁側(cè)模上口模板橫檔應放在板模格柵上。7板模板通病現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；板邊模板嵌入梁、墻?nèi)不易拆除。原因分析1）板擱柵用料較小，造成撓度過大。2）板下支撐底部不牢，混凝土澆灌過程中荷載不斷增加，基礎(chǔ)下沉，板模下?lián)稀?）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆灌混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。預防和施工措施1）樓板模板的厚度要一致，擱柵用料應有足夠強度和剛度，擱柵面要平整。2）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢；保證在混凝

31、土重量作用下不發(fā)生下沉。3）板模與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。4）板模按規(guī)定起拱。8.墻模板通病現(xiàn)象：墻身不平直，墻側(cè)模炸模；漏漿；砼蜂窩、麻面；砼有夾渣。原因分析：1）模板未校直撐牢。2）固定墻側(cè)模支撐加固不牢。3）穿墻固定螺栓少，未加固緊。4）模板根部未清除干凈。預防和施工措施1）模板支撐系統(tǒng)嚴格按施工方案要求布置、加固，加固螺栓要加強。2）根部要留有清掃口，便于清除底部木屑等雜物。3）澆筑砼時要分層澆筑，每次澆筑高度不易過高。四、鋼筋工程1、原料材質(zhì)缺陷：現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強

32、度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標識、取用鋼筋實際直徑。預防：針對以上缺陷，我們在嚴把質(zhì)量進貨關(guān)的同時，也要很抓技術(shù)試驗工作，明確鋼筋實際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。2）在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。2、鋼筋加工時的缺陷：現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。預防：由于加工缺陷較多，我們應針對各種現(xiàn)象，逐個分析原

33、因制定各種預防措施。確保質(zhì)量3、鋼筋安裝時的通病：現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中

34、也是屢見不鮮，所以我們應加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強各方面的預防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。4、鋼筋焊接與機械連接的通病：1）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。2）鋼筋電阻點焊的通病現(xiàn)象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣

35、孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。 5）預埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋不進配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等預防：1）嚴把原材料的進貨質(zhì)量關(guān)2）做好

36、鋼筋接頭的試驗工作3）增強施工人員的質(zhì)量意識4）在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5）落實各級質(zhì)量驗收制度。6）提高施工工藝水平；7）制定切實可行的施工措施5.鋼筋質(zhì)量不符合要求原因分析：1）機械性能檢驗不合格。2）外觀質(zhì)量不符合要求。3）對鋼筋品種、類別不清楚，或質(zhì)量有疑問的鋼筋隨便使用。預防和施工措施4）對進場的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊，以及局部縮徑和機械損傷等缺陷。5）對進場的鋼筋除隨批量檢驗出廠合格證外，還必須按要求取樣、試驗，嚴格控制不合格品。6）鋼筋應存放在倉庫或料柵并應墊高地面20cm以上，并保持地面干燥，在工地臨時存放鋼筋時，應選擇地勢較高，地面

37、干燥的露天場地，場地四周應有排水設(shè)施，堆放期盡量縮短，存放鋼筋及時使用，存放期間嚴防產(chǎn)生重銹，使用時鋼筋表面必須清潔。6.箍筋分布不當和彎鉤不合要求原因分析1）不按規(guī)定設(shè)置箍筋。2）鋼筋砼中箍筋不按抗震要求進行加密。3）箍筋彎鉤制作角度不是135度角和平直長度小于箍筋直徑的10倍，達不到抗震要求的規(guī)定。預防和施工措施1）應按設(shè)計要求設(shè)置箍筋。2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)的箍筋未端的彎鉤和受扭結(jié)構(gòu)的箍筋彎鉤必須彎成135度，平直長度不應小于箍筋直徑的10倍。7.雙層網(wǎng)片移位原因分析網(wǎng)片固定方法不當，振搗碰撞導致配有雙層網(wǎng)片的平板上部網(wǎng)片的構(gòu)件中部移位（向下沉落），且只有構(gòu)件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。預防和施工措施

38、利用一些金屬箍或鋼筋刮成支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，成為整體。五、砼工程1、混凝土攪拌通?。含F(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當?shù)?。原因?）砼配合比未經(jīng)過認真設(shè)計計算、試配等。2）砼原材料不合格；3）外加劑稱量錯誤或添加順序不對；4）水泥強度等級選用不當；5）砂石級配差；6）水灰比和坍落度過大；7）攪拌時間不夠；8）外加劑摻入量過多；9）外加劑質(zhì)量不合格預防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預防措施。2、外形尺寸偏差通?。含F(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光2）砼沒有達到強度就上人操作或運料；3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；4）放線誤差較大5

39、）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預防：1）依據(jù)施工措施進行施工2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強度；3）復核施工放線；4）砼澆筑時，要有一定的順序3、麻面 ：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿。4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。

40、4、蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。預防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進行有效的預防5、孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重

41、跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預防：1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；2）正確的振搗嚴防漏振。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。6、縫隙夾層：現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因：1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；2）搗實不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預防：1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。7、卻棱掉角：現(xiàn)象：梁

42、柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；2）砼養(yǎng)護不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉預防：1）木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4）加強成品保護8、露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當，產(chǎn)生離析；4）保護層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤

43、，吸水粘結(jié)預防：1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；3）澆水潤濕木模板。9、松頂：現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損原因：1）砼配合比不當；2）振搗時間過長，造成離析；3）砼的沁水沒有排除。預防：1）設(shè)計砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時間；4）采用真空吸水工藝等。10、酥松脫落：現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，

44、表面強度比內(nèi)部強度低很多。原因：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；2）炎熱刮風天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護；3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。預防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施；3）加強砼的養(yǎng)護及保溫工作；4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。六混凝土工程各類裂縫1、塑性收縮裂縫 ：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。 原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，

45、受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；3）砼水灰比過大，模板過于干燥。預防：1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓一次，再

46、覆蓋養(yǎng)護；5）設(shè)擋風設(shè)施。2、干燥收縮裂縫：現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.050.2mm之間。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”原因：1）砼成型后，養(yǎng)護不當；2）砼構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。5）后張法預應力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。預防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實，并注意

47、對板面進行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高砼抗拉強度，減少收縮量2）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適應延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。薄壁構(gòu)件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。3、溫度裂縫：現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較

48、細。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫原因：1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；2）深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的3）采用蒸汽養(yǎng)護的預制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速。 預防：1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；5）加強砼的養(yǎng)護及保溫；6）制定降溫措施4、不均勻沉陷裂縫 ：現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在

49、下部，一般與地面垂直或呈300400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因：1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；2）平臥生產(chǎn)的預制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫；3）模剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)預防：1）對松軟土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固2）避免直接在松軟土或填土上制作預制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實處理后作預制場地；3）模板應支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并

50、使地基受力均勻。拆模板進間不能過早，應按規(guī)定執(zhí)行；4）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。七、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治 1、構(gòu)件運輸、堆放變形：現(xiàn)象：構(gòu)件在運輸或堆放時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。原因：1）構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)緩彎；2）運輸過程中碰撞產(chǎn)生死彎；3）堆放時，墊點不合理。預防：1）制作時，注意焊接工藝及焊接順序等；2）盡量避免對構(gòu)件的機械碰撞；3）合理設(shè)置墊點。4）構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般采用機械矯正法治理；5）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。2、構(gòu)件拼裝后扭曲：現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值。原因：節(jié)點角鋼或鋼管不吻合，

51、縫隙過大；拼裝工藝不合理。預防：1）節(jié)點處型鋼不吻合，應用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達到標準后，再進行拼裝；2）拼裝構(gòu)件一般應設(shè)拼裝工作臺，如在現(xiàn)場拼裝，則應放在較堅硬的場地上用水平儀抄平。3、構(gòu)件起拱不準確：現(xiàn)象：構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設(shè)計數(shù)值。原因：1）構(gòu)件制作角度不準確，構(gòu)件尺寸不符合要求；2）起拱數(shù)值較小，拼裝時易于忽視；3）采取立拼或高空拼裝，支頂點或支撐架受力不夠。預防：1）嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行檢驗；2）在小拼裝過程中，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響；3）鋼屋架或鋼梁拼裝時應按規(guī)定起拱；4）根據(jù)拼裝構(gòu)件重量，對支撐點或支撐架要經(jīng)計算后確

52、定。4、拼裝焊接變形：現(xiàn)象：拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。原因：1）焊接時不均均勻的局部加熱或冷卻；2）焊縫金屬在凝固冷卻過程中，體積發(fā)生收縮3）焊接前后，焊縫金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化；4）焊件自重預防：1）焊前，將工件向焊接變形的相反方向預留偏差，即反變形法；2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形；3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?，即剛性固定法?）減小不均勻加熱、5、構(gòu)件跨度不準確：現(xiàn)象：構(gòu)件跨度值大于或小于設(shè)計數(shù)值。原因：構(gòu)件制作尺寸偏大或偏??；小拼裝構(gòu)件累計偏差造成跨度不準；鋼尺不統(tǒng)一。預防：1）當起拱與跨度值發(fā)生矛盾時，應先滿足起拱數(shù)值；2）小拼構(gòu)件偏差必須在中拼時消除；3）構(gòu)件在制作、拼裝、吊裝

53、中所用的鋼尺應統(tǒng)一；4）為防止跨度不準確，在制造廠應采用試拼辦法去解決。6、支撐構(gòu)件剛度差：現(xiàn)象：十字支撐不在一個平面內(nèi)，或?qū)又尾辉谝粭l直線上。原因：1）支撐構(gòu)件本身有撓度；2）沒有拉通線，造成折線連接3）各種支撐本身尺寸或節(jié)間間距有誤差,造成不在一個平面內(nèi)預防：1）地面拼裝時必須墊平，以防下?lián)希?）拼裝時必須拉通線，電焊點固、焊牢；3）嚴格檢查構(gòu)件幾何尺寸及節(jié)間間距7、鋼柱底腳有空隙：現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊密原因：1）基礎(chǔ)標高不準，表面未找平；2）鋼柱底部焊接變形。預防：1）控制基礎(chǔ)標高，并找平2）采取措施，減小焊接變形。8、柱地腳螺栓位移：現(xiàn)象：鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中。原

54、因：預埋螺栓位置或鋼柱底部預留孔不符合設(shè)計尺寸。預防：1）在砼澆筑前，預埋螺栓位置應用定型卡盤卡住，防止移位；2）鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔9、細高鋼柱垂直偏差過大：現(xiàn)象：垂直偏差超過允許值。原因：1）細高鋼柱斷面小，受外力影響易發(fā)生變形；2）陽光照射，熱脹冷縮造成柱子誤差。預防：1）吊裝時采取合理的吊裝方法；2）設(shè)置柱間支撐；3）編制避免熱脹冷縮變形的措施10、鋼屋架、天窗架垂直偏差過大現(xiàn)象：鋼屋架或天窗架垂直偏差超過允許值。原因：鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲，加之安裝工藝不合理等。預防：1）嚴格檢查構(gòu)件幾何尺寸2）嚴格按合理的安裝工藝安裝3）編制各

55、種防治措施；4）天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線墜對天窗架兩支柱進行校正11、鋼吊車梁垂直偏差過大：現(xiàn)象：吊車梁垂直偏差超過允許值原因：支座處墊板埋設(shè)不密實；制動架尺寸不符合設(shè)計要求；節(jié)點處螺栓孔不重合；構(gòu)件制作時產(chǎn)生扭曲變形。預防：1）按縫隙大小，將墊塊刨成楔形墊好；2）吊車梁、柱和制動架連接尺寸要準確；3）節(jié)點處螺栓孔不重合，應盡量采用過眼沖字，將全部螺栓帶上4）構(gòu)件制作時，嚴格控制焊接變形；5）編制各種防止措施12、多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作通病：1）鋼材材質(zhì)不符合設(shè)計要求；2）樣板尺寸誤差大；3）下料尺寸偏差大；4）鋼材邊緣加工超偏；5）單個部件變形，彎曲加工部件有損傷；6）鋼構(gòu)件組裝拼接口超

56、偏；7）鋼構(gòu)件拼裝超偏；8）鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料不符合要求9）鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊后出現(xiàn)裂紋；10）焊縫未熔合；11）焊縫未焊透；12）焊接后工件產(chǎn)生變形；13）箱形鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷；14）箱形鋼柱橫隔板與翼緣板未焊上；15）鋼柱、鋼梁偏短。預防：1）結(jié)合前面所述原因及預防，總結(jié)共同點，避免通病的出現(xiàn)；2）分析該工程不同之處制定適合于本工程項目的通病預防措施；3）加強施工人員質(zhì)量意識的培訓工作，對施工過程實施過程控制與監(jiān)督。13、 多層和高層鋼結(jié)構(gòu)安裝通?。?）控制網(wǎng)閉合超過允許值；2）地腳螺栓埋設(shè)不符合要求；3）樓層軸線誤差；4）柱柱安裝不平、扭轉(zhuǎn)、垂偏超過允許值；5）箱形、圓形柱柱焊接變形大6

57、）“十” 、H形柱柱焊接變形大7）梁柱接頭焊接出現(xiàn)層狀撕裂8）柱柱橫縫手工焊接缺陷；9）柱梁、梁梁節(jié)點平縫手工焊接缺陷；10）柱柱、柱梁CO2氣體保護焊橫縫焊及平焊縫缺陷；預防：1）和前面所分析的共同之處，在此加以重視；2）不同于前面所述的通病問題，應仔細分析原因，制定防范措施。3）加強施工的管理力度及驗收制度等。14、高強度螺栓孔超偏：現(xiàn)象：高強度螺栓孔徑大小、不圓度、傾斜及孔間距超偏，螺栓不能自由穿入。原因：制孔機床精度達不到標準；制孔工序的工藝不合理；具體操作人員不熟練。預防：1）制孔必須采用鉆孔工藝2）同類孔較多，應采用套模制孔；3）制成的螺栓孔應為正圓柱形，孔壁應保持與構(gòu)件表面垂直；

58、4）高強度螺栓孔徑偏差應在規(guī)范標準允許的范圍內(nèi)。15、高強度螺栓連接副不符合要求現(xiàn)象：外觀及材質(zhì)不符合設(shè)計要求原因：1）高強度螺栓連接副在運輸,存放保管過程中，表面生銹污染，螺紋損傷等；2）高強度螺栓連接副選材不符合標準。預防：1）高強度螺栓連接副儲運應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋存放、保管必須按規(guī)定進行，防止生銹和沾染污物。2）高強度螺栓連接副擰前必須對一些項目進行檢驗，檢驗項目必須符合國家標準。16、高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)不符合設(shè)計要求：現(xiàn)象：抗滑移系數(shù)最小值小于設(shè)計規(guī)定值。原因：1）摩擦面的加工方法不當2）處理的摩擦面未加保護，沾有污物、雨水等;3）制作,安裝未按要求進行試驗；4）試件

59、連接件制作不合理；5）抗滑移系數(shù)計算與螺栓實測預拉力不符預防：按要求加工摩擦面；按比例進行試驗；鋼結(jié)構(gòu)制作的同時應進行抗滑移系數(shù)的試驗。17、高強度螺栓連接板拼裝不嚴密現(xiàn)象：高強度螺栓連接板接觸面有間隙，違反了摩擦型連接受力原理。原因：1）連接板接觸面有飛邊、毛刺、焊接飛濺物等；2）連接板表面不平整，制作.拼裝.組裝焊接變形；3）連接板厚出現(xiàn)公差；4）制孔工藝不合理。預防：1）清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物、油漆等；2）采取合理的焊接工藝減少焊接變形；3）采用正確的緊固順序。18、高強度螺栓連接的其他通病：1）大六角頭高強度螺栓的扭矩系數(shù)達不到設(shè)計要求；2）高強度螺栓緊固力矩超擰或少擰；3）高強度

60、螺栓裂紋；4）鋼構(gòu)件采用高強度螺栓連接節(jié)點無法施擰。原因：1）錯位打孔；2）連接副.螺母.墊圈安裝方向不對；3）未作連接副的扭矩系數(shù)復驗；4）施工人員技術(shù)水平差；5）扭據(jù)扳手給定的扭矩數(shù)值有誤6）連接副在擰緊時產(chǎn)生預拉力損失；7）螺栓金屬中含有其他元素的夾雜物；8）螺栓在鍛造過程中，處理不當；9）設(shè)計節(jié)點沒有考慮專門扳手的可操作空間等。預防：1）螺孔錯位時，不準強行打入，可擴孔；2）高強度螺栓不允許做臨時螺栓；3）螺母.墊圈等的安裝順序要對4）對施工人員進行專業(yè)培訓，以提高他們的施工技術(shù)水平；5）扭矩扳手使用前要進行矯正；6）螺栓使用前要進行檢驗，發(fā)現(xiàn)裂紋要及時處理或更換；7）設(shè)計螺栓節(jié)點時，