1、第PAGE12頁共NUMPAGES12頁2022年壓鑄車間管理職責(zé)負(fù)責(zé)車間日常工作，保證壓鑄設(shè)備正常運(yùn)行，按生產(chǎn)指令單，合理安排生產(chǎn)，以確定產(chǎn)品保質(zhì)、保量完成。并管理好當(dāng)班工作人員，確保車間安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效益。1、負(fù)責(zé)處理解決當(dāng)班不能正常生產(chǎn)的一切事務(wù)工作，對(duì)質(zhì)量跟蹤控制并及時(shí)糾正提高產(chǎn)品產(chǎn)量。2、每天早會(huì)時(shí)，對(duì)生產(chǎn)中違反安全操作生產(chǎn)的員工進(jìn)行培訓(xùn)教育糾正并通知上班次生產(chǎn)質(zhì)量情通報(bào)與控制預(yù)防事項(xiàng)。且在開班前安排好當(dāng)班生產(chǎn)人員及工作任務(wù)。3、負(fù)責(zé)當(dāng)班產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn)，并不定時(shí)間巡查產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)當(dāng)班的產(chǎn)品質(zhì)量問題及時(shí)處理并匯報(bào)。4、當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)記錄完成后，由當(dāng)班長(zhǎng)簽字后交到報(bào)壓鑄部辦公室

2、(或當(dāng)班班長(zhǎng)存放，以方便結(jié)算工資)；對(duì)于生產(chǎn)不順利的機(jī)臺(tái)寫明情況原因，并做好當(dāng)班的交接記錄。5、負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)各壓機(jī)除渣過程，并記錄冷漠?dāng)?shù)量和加料記錄。6、對(duì)于生產(chǎn)用的模具必需提前檢查，做好模具必用件生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)不定時(shí)的對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)物資進(jìn)行檢查監(jiān)控。7、各班工具每日班下班前交接班時(shí)清點(diǎn)。每天做日班的班長(zhǎng)要把夜班生產(chǎn)用物料領(lǐng)出，避免生產(chǎn)中物料不足及無備用物品耽誤生產(chǎn)。日班領(lǐng)用工具時(shí)必須以舊換新，不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領(lǐng)用原因。8、上班人員要做到接班需要檢查的事項(xiàng)，下班人員做好交接班手續(xù)及當(dāng)班生產(chǎn)出現(xiàn)故障注意事項(xiàng)，如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班

3、前進(jìn)行機(jī)臺(tái)清理、清掃工作，確保機(jī)臺(tái)周圍的清潔、干凈。9、對(duì)于當(dāng)班生產(chǎn)的每一付模具不良狀況部位，當(dāng)班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領(lǐng)班報(bào)表上做好記錄便于各班生產(chǎn)跟蹤檢查與模具維修保養(yǎng)。10.在當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量滿足訂單數(shù)量后，需拆下模具時(shí)，必須把最后一產(chǎn)品留樣給模具上，如模具有問題，需正常維修，當(dāng)班必須開出模具維修單上寫明維修保養(yǎng)部位情況描述清楚與產(chǎn)品一起交模具維修部。11、接班檢查生產(chǎn)模具是否通冷卻水正常或者漏水。對(duì)模具不好的部位做好記錄便于維修。12.在當(dāng)班裝模具時(shí)必須按照工藝卡調(diào)試產(chǎn)品調(diào)試好后，叫當(dāng)班巡檢解剖(加工)驗(yàn)證合格才能生產(chǎn)，生產(chǎn)合格同時(shí)仔細(xì)對(duì)照核對(duì)工藝參數(shù)正確生產(chǎn)中如果沒有工藝卡的

4、產(chǎn)品當(dāng)班領(lǐng)班調(diào)試產(chǎn)品，經(jīng)巡檢解剖加工驗(yàn)證合格后及時(shí)記錄，調(diào)試好的工藝參數(shù)并掛在現(xiàn)場(chǎng)交接給下一班。如果有按照工藝卡生產(chǎn)產(chǎn)品做不好的情況下，因其它原因?qū)е滦枰{(diào)動(dòng)工藝參數(shù)時(shí)候，必須填寫調(diào)動(dòng)后參數(shù)掛放在固定位置交接給下一班組長(zhǎng)防御控制。13、負(fù)責(zé)核對(duì)并收發(fā)與生產(chǎn)相關(guān)的文件記錄。(如：1、工藝參數(shù)記錄；2、冷模記錄；3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等)14、進(jìn)行6s的管理工作。2022年壓鑄車間管理職責(zé)（二）一：安全管理規(guī)范:壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位，每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識(shí)，做好整理整頓及嚴(yán)守操作規(guī)范，從而實(shí)現(xiàn)“高高興興上班，平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo)，安

5、全管理規(guī)范共計(jì)十八條，分述如下：1.上班前應(yīng)穿長(zhǎng)袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)罩。2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。4.滅火器之?dāng)[放場(chǎng)所，使用方法務(wù)必熟練。5.如遇坩鍋破漏，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，切斷電，油，氣源，特別是要檢查燃燒機(jī)是否?；?，并用金屬物件和干土作為阻擋物，阻止鋅液的流出。6.應(yīng)注意燃燒機(jī)是否漏油，并立即報(bào)告領(lǐng)班處理，謹(jǐn)防火災(zāi)。7.發(fā)現(xiàn)漏油，漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查采取措施，并加以徹底解決后，方可重新生產(chǎn)。8.如遇因漏料，漏油，漏氣等意外狀況引起的火災(zāi)，應(yīng)及時(shí)切斷電，油，氣源，同時(shí)用干粉滅火器進(jìn)行滅火，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，嚴(yán)禁用水進(jìn)行滅

6、火。9.生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分，下雨時(shí)應(yīng)防漏，更嚴(yán)禁在坩鍋上燒開水，熱食物動(dòng)作，以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用，未經(jīng)許可不可帶有油分，水分的料頭料屑倒入坩鍋。11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等，必須放于干燥的鑄鐵槽中，不得置于地板上，避免爆炸危險(xiǎn)。12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報(bào)告，不得私自拆卸。13.每套壓鑄機(jī)中間應(yīng)使用擋屏，以防濺料傷人。14.走過壓鑄機(jī)旁應(yīng)注意濺料危險(xiǎn)。15.操作人員，加料人員，應(yīng)分清工作，加料作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行招呼互相配合，同時(shí)勸阻非生產(chǎn)人員進(jìn)入不安全區(qū)域。16.換模具應(yīng)兩人配合，吊換模具時(shí)應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)安全后方可搬遷吊裝，謹(jǐn)

7、慎作業(yè)，鎖模時(shí)應(yīng)用_個(gè)以上螺絲，并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好，嚴(yán)禁模具撞擊或傷人。17.整理整頓模具應(yīng)停機(jī)后方可進(jìn)行。18.工具，配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi)，以防隨意放置傷人，更嚴(yán)禁置放于機(jī)臺(tái)內(nèi)。二：質(zhì)量管理規(guī)范:為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量，低度消耗，每個(gè)操作者都應(yīng)對(duì)自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé):1.因初始生產(chǎn)，停機(jī)等原因造成冷模作業(yè)，操作者都應(yīng)主動(dòng)將表面有缺陷，冷紋多的產(chǎn)品回爐。2.由于模具，機(jī)臺(tái)設(shè)備的原因造成的零件缺陷，應(yīng)及時(shí)停產(chǎn)呈報(bào)領(lǐng)班，由領(lǐng)班采取措施，加以徹底解決后方可投產(chǎn)。3.應(yīng)及時(shí)清理滑塊的殘留鋅料，以防止產(chǎn)品尺寸的變化。_對(duì)有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化，防止模具零件的松

8、動(dòng)，造成方向性的偏差。5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在_%以內(nèi),超過_%則檢驗(yàn)員送回重檢。7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的_%。8.生產(chǎn)過程中絕對(duì)尊重品管部門的權(quán)責(zé),對(duì)其主管、檢驗(yàn)員的意見，首先必須無條件接受，如有異議，應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗(yàn)員發(fā)生爭(zhēng)吵、甚至打架或事后報(bào)復(fù)。三.生產(chǎn)管理規(guī)范:1.上班前，向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項(xiàng)，協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行領(lǐng)料的動(dòng)作，接班時(shí)應(yīng)迅速有序，不得故意拖延或提前，同時(shí)認(rèn)真做好交接班時(shí)的必要記錄。2.上班中：A、工作時(shí)應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的

9、書刊，嚴(yán)禁上班時(shí)間在機(jī)臺(tái)旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。B、堅(jiān)守崗位、不隨意串崗、更不準(zhǔn)隨意隨意調(diào)崗或頂崗，有事離開工作崗位時(shí)，須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。C、生產(chǎn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班或代班干部，不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任，領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時(shí)處理，不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。D、工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)節(jié)約成本、不可隨便浪費(fèi)、對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴(yán)加愛護(hù)。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動(dòng)。E、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢，按標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進(jìn)行裝箱，不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。F、借用倉庫工具必須履行

10、登記手續(xù)，若有不正當(dāng)損失或遺失，必須賠償或接受處分。G、操作者在工作中用餐時(shí)應(yīng)輪流進(jìn)餐，不得停機(jī)，用餐時(shí)領(lǐng)班要保證同時(shí)有兩人在現(xiàn)場(chǎng)。3.下班前，應(yīng)及時(shí)將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進(jìn)行整理整頓，清點(diǎn)工具、打掃現(xiàn)場(chǎng)、并和下一班進(jìn)行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。四.壓鑄機(jī)基本作業(yè)規(guī)范:為保證機(jī)臺(tái)的正常動(dòng)作、養(yǎng)活不必要的機(jī)臺(tái)故障和停機(jī)，以及事故的發(fā)生，每位員工必須遵循如下作規(guī)范:1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù)，如有異常需作調(diào)整時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)班，由領(lǐng)班決定是否調(diào)整，并執(zhí)行調(diào)整工作。2.隨時(shí)觀察液壓油，潤(rùn)滑油的供油狀況，機(jī)臺(tái)冷卻系統(tǒng)，爐溫，射嘴，鵝頸溫度，液壓油

11、溫，液壓系統(tǒng)總壓，射料壓力等指示參數(shù)，機(jī)臺(tái)聲音，異味。若有異常及時(shí)報(bào)告處理壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文。3.不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等，以防損傷。4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打，只能用銅棒或橡皮錘敲打。5.當(dāng)鋅料全部熔解后，需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。6.更換模具或處理模具故障后，應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，確定能轉(zhuǎn)動(dòng)后方能繼續(xù)生產(chǎn)。7.生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測(cè)棒或使溶液濺出傷人。8.生產(chǎn)中，模具合攏后，人員應(yīng)站在合模線平面0.8M以外，以免外射傷人。9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐，以防爆炸，每一次一般只允許加入一條鋅錠，嚴(yán)禁一次

12、加入相當(dāng)超過一條鋅錠的二遍料，二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。10.清除料管上積累的鋅屑時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，然后處理。11.任何人處理機(jī)臺(tái)的模具故障時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，然后處理。12.生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中，應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中，以防外濺。13.生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量進(jìn)行裝箱動(dòng)作。14.嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動(dòng)作。五.換模具基本程序:A.下機(jī)臺(tái)，關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管，吊下模具。B.拆活動(dòng)模時(shí)，必須用手扶住，平衡起吊后下放。C.拆固定模時(shí)，注意不能碰到動(dòng)模，防止模面瞌人。D.活動(dòng)模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。E.安裝定模時(shí)，

13、必須要與澆口配合時(shí)，不允許有鋅塊在澆口上，要清理干凈以防模具與料口配合傷人。F.安裝冷卻水管時(shí)，要注意冷卻水進(jìn)出是否一一對(duì)應(yīng)，心須試看有無漏水。同時(shí)檢查模具冷卻水進(jìn)出是否正常。G.手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)式關(guān)模，將動(dòng)模壓到位，注意壓模時(shí)，不得壓壞射嘴。H.調(diào)模使模具松緊適度。I.手動(dòng)輕輕頂出，注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。J.開機(jī)低速鎖模。K.調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù)。六.交接班及日常檢查:良好的開端便是成功的一半，因此認(rèn)真做好交接班動(dòng)作，既利人又利己，更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題，以便及時(shí)處理，保證生產(chǎn)長(zhǎng)期正常進(jìn)行:1.機(jī)臺(tái)檢查:液壓系統(tǒng)：A檢查液壓元件(電磁閥，油管)等有無漏油。B.檢查液壓油溫控制是否正常_度正負(fù)_度，最高不

14、得超過_度。C.檢查各油泵有無噪音。D.檢查液壓油油量是否充足。電氣系統(tǒng)：E.檢查各部位電氣線是否松動(dòng)，脫落或脫皮，主要指探測(cè)棒信號(hào)線。F.各機(jī)臺(tái)行程開關(guān)是否正常。G.鎖模系統(tǒng)的動(dòng)作是否正常，連貫，平穩(wěn)。H.是否有異常摩擦和松動(dòng)的聲音。I.系統(tǒng)前端有無松動(dòng)。J.后模板在模具鎖緊時(shí)是否會(huì)扭動(dòng)。K.檢查開關(guān)模動(dòng)作是否連貫平穩(wěn)。潤(rùn)滑系統(tǒng)：L.潤(rùn)滑油箱內(nèi)是否清潔，油量是否在正確范圍內(nèi)。M.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油，各處連桿是否有油，對(duì)各黃油嘴進(jìn)行加油。冷卻系統(tǒng)：N.各冷卻水管有無漏水，有無通暢。O.各冷卻水管有無全部打開。2.模具檢查:P.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時(shí)外射太大，倘若如此須立即處理OK后

15、方能繼續(xù)生產(chǎn)。Q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷，壓凹及各頂針長(zhǎng)度,位置是否正常。R.關(guān)模時(shí)，合模導(dǎo)柱，滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:S.必須保證機(jī)臺(tái)周邊工作環(huán)境的整潔有序，各物料定位擺置地面不得留存油污，鋅屑或鋅塊。T.電風(fēng)扇，噴槍的工作是否正常，有無缺相，漏水，漏氣等故障。若有，須立即處理。V.燃燒爐周邊是否正常(火力，煙霧)w.其它常用配件如鐵夾，鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。交班要求：X.機(jī)臺(tái)環(huán)境必須干凈整潔，并應(yīng)得到接班人員同意為準(zhǔn)，雙方若有異議，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)班處理，不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)上吵鬧，更不準(zhǔn)停機(jī)停產(chǎn)。Y.接班人員未準(zhǔn)時(shí)到位時(shí)，交接人員不得擅自前往交涉，而應(yīng)報(bào)備干

16、部請(qǐng)求指示。Z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域，并擺放整齊，每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。AA.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認(rèn)本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。BB.盡量不遺留給下一班處理，有問題應(yīng)自理好，若本班無法自理好，則報(bào)告領(lǐng)班并得允許后方可下班。七.周日停機(jī)保養(yǎng)及開機(jī)注意事項(xiàng):1.停機(jī)前應(yīng)將錘頭卸下，將頭上的鋅液擦干凈，使鋼令能自由轉(zhuǎn)動(dòng)為止，同時(shí)檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好，焊接有無脫焊的現(xiàn)象，留在坩鍋中的鋅液，一般只允許留1/3。長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)全部取出，并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物，如有應(yīng)及時(shí)取出。2.卸下模具，如需繼續(xù)用此模具，則需將模具合攏并留間隙10MM。3.切繼電源、油源

17、、氣源，卸掉機(jī)臺(tái)壓力及空壓機(jī)的壓力，保留冷卻水循環(huán)達(dá)_小時(shí)方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。4.清掃機(jī)臺(tái)，對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行重新加油，使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài)，檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備，如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊，所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。6.開機(jī)前水泵、空壓機(jī)應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否足夠，并加好潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油應(yīng)為68#，檢查機(jī)臺(tái)液壓系統(tǒng)油箱液面，開機(jī)試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。7.每次開機(jī)升溫時(shí)嚴(yán)禁一次性升到_度，升到_度時(shí)應(yīng)停_分鐘，再加到_度以上，這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂，同時(shí)能起到延長(zhǎng)燃燒器的壽命。8.模具使用須防止驟冷驟熱，如需

18、熱燒烤時(shí)必須均勻轉(zhuǎn)動(dòng)火槍，擴(kuò)大燒烤面積，避免集中一點(diǎn)，造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。9.機(jī)臺(tái)的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時(shí)必須將鋅渣及其它污物清除干凈，裝配時(shí)必須先涂上高溫油。10.空壓機(jī)停機(jī)后再次動(dòng)作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水，每_個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。八.壓鑄機(jī)保養(yǎng)基本內(nèi)容:由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)較差，機(jī)臺(tái)鋅屑粉塵多，且連續(xù)動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，故障率相對(duì)較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一，為了保持全面，徹底的做好機(jī)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)工作，特將壓鑄機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容會(huì)述如下：1.壓鑄機(jī)大保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次，或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)開機(jī)必須做到。2.機(jī)臺(tái)全面擦拭干凈整理機(jī)臺(tái)周圍物品，以便保養(yǎng)。3.對(duì)機(jī)臺(tái)的各轉(zhuǎn)動(dòng)

19、、活動(dòng)部位進(jìn)行檢查，記錄，對(duì)需要處理的部位進(jìn)行徹底的整頓。4.機(jī)臺(tái)各處液壓系統(tǒng)的檢查，有無漏油現(xiàn)象并做處理。5.檢查機(jī)臺(tái)各個(gè)部位的螺絲是否有效，有無異常并做處理、更換。6.機(jī)臺(tái)的機(jī)座水平檢查，并調(diào)整地腳螺絲壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文生產(chǎn)管理師。7.機(jī)臺(tái)各連桿、軸銷進(jìn)行檢查并做出確定。_對(duì)各個(gè)部位的潤(rùn)滑油情況檢查，并對(duì)所有潤(rùn)滑油孔、管進(jìn)行清洗。9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油，液壓油為46#抗磨液壓油，水泵及空壓機(jī)用潤(rùn)滑油為68#，每年應(yīng)更換一次液壓油，以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。10.每三個(gè)月檢查蓄能器氮?dú)鈮毫χ甘?，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)添加，每三個(gè)月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭，并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。11.檢查機(jī)臺(tái)各處線路是否完好，各護(hù)套護(hù)管及保護(hù)蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好，對(duì)控制箱要進(jìn)行徹底擦拭。12.機(jī)臺(tái)檢查各極限開關(guān)，行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件，并修復(fù)或更換。13.機(jī)臺(tái)安全的檢查、確認(rèn)。14.燃燒機(jī)應(yīng)三個(gè)月清洗一次，以提高其熱效率。15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時(shí)整修。16.最后開機(jī)試運(yùn)行并觀察、調(diào)整?？偨Y(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源，尋找防止對(duì)策，并作出保養(yǎng)記錄。九：物料管制及使用規(guī)