1、橋梁支座檢測1檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁板式橡膠支座JT/T4-2004公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系列JT/T663-2006公路橋梁盆式支座JT/T391-2009橋梁球型支座GB/T17955-2009公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D62-20042產(chǎn)品分類及代號板式橡膠支座和四氟版式橡膠支座（矩形GJZ、圓形GYZ）盆式橡膠支座（GPZ）球形鋼支座（QZ）33.2產(chǎn)品代號表示方法： 示例1：公路橋梁矩形普通氯丁橡膠支座，短邊尺寸為300mm，長邊尺寸為400mm，厚度為47mm，表示為：GJZ30040047(CR)。 示例2：公路橋梁圓形四氟滑板天然橡膠支座，直徑為300，厚

2、度為54,表示為：GYZF430054(NR)。4力學(xué)性能要求5豎向承載力：在豎向設(shè)計(jì)荷載作用下，支座壓縮變形值不得大于支座總高度的2%，盆環(huán)上口徑項(xiàng)變形不得大于盆環(huán)外徑的0.5，支座殘余變形不得超過總變形量的5%水平承載力：標(biāo)準(zhǔn)系列中，固定支座在各方向和單向活動(dòng)支座非滑移方向的水平承載力均不得小于支座豎向承載力的10%，抗震型支座水平承載力不得小于支座豎向承載力的20%轉(zhuǎn)角：支座轉(zhuǎn)角不得小于0.02rad摩阻系數(shù) 加5201硅膠油后，常溫型活動(dòng)支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)最小取0.03加5201硅膠油后，耐寒型活動(dòng)支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)最小取0.066球形支座力學(xué)性能要求6.3.1在豎向設(shè)計(jì)荷載作用下，支座豎

3、向壓縮變形不得大于支座總高度的1%6.3.2固定支座和單向活動(dòng)支座約束向所承受的水平力為支座豎向設(shè)計(jì)荷載的10%6.3.3活動(dòng)支座的設(shè)計(jì)摩擦因數(shù) 在支座豎向設(shè)計(jì)荷載作用下，聚四氧乙烯板有硅脂潤滑條件下的設(shè)計(jì)摩擦因數(shù)取值如下：常溫（-2560）0.03;室溫（-4025）0.057試驗(yàn)方法板式橡膠支座試驗(yàn)辦法1、抗壓彈性模量試驗(yàn)2、抗剪彈性模量試驗(yàn)3、抗剪老化試驗(yàn)4、抗剪黏結(jié)試驗(yàn)5、摩擦系數(shù)試驗(yàn)6、轉(zhuǎn)角試驗(yàn)7、極限抗壓試驗(yàn)81、抗壓彈性模量試驗(yàn)抗壓彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)（見圖）: 9 a)將試樣置于試驗(yàn)機(jī)的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油漬；對準(zhǔn)中心，精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸或

4、直徑。緩緩加載至壓應(yīng)力為1.OMPa且穩(wěn)壓后，核對承載板四角對稱安置的四只位移傳感器，確認(rèn)無誤后，開始預(yù)壓； b) 預(yù)壓。將壓應(yīng)力以(0.030.04)MPas速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力=10MPa，持荷2min，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1.OMPa，持荷5min，記錄初始值，繪制應(yīng)力一應(yīng)變圖，預(yù)壓三次； c) 正式加載。每一加載循環(huán)自1.OMPa開始，將壓應(yīng)力以(O.030.04)MPa速率均勻加載至4MPa，持荷2min后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2MPa為一級逐級加載，每級持荷2min后，采集支座變形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力盯為止，繪制的應(yīng)力-應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的

5、速度卸載至壓應(yīng)力為1.OMPa。10min后進(jìn)行下一加載循環(huán)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次； d) 以承載板四角所測得的變化值的平均值，作為各級荷載下試樣的累計(jì)豎向壓縮變c，按試樣橡膠層的總厚度te求出在各級試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累計(jì)壓縮應(yīng)變i=cite。10 試樣實(shí)測抗壓彈性模量應(yīng)按下列公式計(jì)算： E1=（104）/（104） (A.1)式中：E1試樣實(shí)測的抗壓彈性模量計(jì)算值，精確至1MPa； 4、4第4MPa級試驗(yàn)荷載下的壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值； 10、4第10MPa級試驗(yàn)荷載下的壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值。 結(jié)果每一塊試樣的抗壓彈性模量E1為三次加載過程所得的三個(gè)實(shí)測結(jié)果的算術(shù)平均值。但單項(xiàng)結(jié)果和

6、算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的3，否則應(yīng)對該試樣重新復(fù)核試驗(yàn)一次，如果仍超過3，應(yīng)由試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢修和檢定，合格后再重新進(jìn)行試驗(yàn)。112 抗剪彈性模量試驗(yàn) 抗剪彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn) 12a)在試驗(yàn)機(jī)的承載板上，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣和中間鋼拉板的對稱軸和試驗(yàn)機(jī)承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1的試件短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性； b)將壓應(yīng)力以(0.030.04)Mpa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力叮，繪制應(yīng)力一時(shí)間圖，并在整個(gè)抗剪試驗(yàn)過程中

7、保持不變； c)調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的剪切試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，使水平油缸、負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合； d)預(yù)加水平力。以(0.0020.003)Mpa/s的速率連續(xù)施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力1=1.0MPa，持荷5min，然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為O.1MPa，持荷5min，記錄初始值，繪制應(yīng)力-變圖。預(yù)載三次； e)正式加載。每一加載循環(huán)自1=O1MPa開始，每級剪應(yīng)力增加0.1MPa，持荷10min，采集支座變形數(shù)據(jù)，至1=1.OMPa為止，繪制的應(yīng)力-應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1MPa。lOmin后進(jìn)行下一循環(huán)試驗(yàn)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次； f)將各級水平

8、荷載下位移傳感器所測得的試樣累計(jì)水平剪切變形。，按試樣橡膠層的總厚度te 求出在各級試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累積剪切應(yīng)變i=s/te。13試樣的實(shí)測抗剪彈性模量應(yīng)按下列公式計(jì)算： G1=（1.00.3）/（1.00.3） (A.2) 式中：G1-試樣的實(shí)測抗剪彈性模量計(jì)算值，精確至l%，MPa； 1.0、1.0-第1.OMPa級試驗(yàn)荷載下的剪應(yīng)力和累計(jì)剪切應(yīng)變值，MPa； 0.3、0.3 第O.3MPa級試驗(yàn)荷載下的剪應(yīng)力和累計(jì)剪切應(yīng)變值，MPa。 結(jié)果 每對檢驗(yàn)支座所組成試樣的綜合抗剪彈性模量G1，為該對試件三次加載所得到的三個(gè)結(jié)果的算術(shù)平均值。但各單項(xiàng)結(jié)果與算術(shù)平均值之間的偏差應(yīng)不大于算術(shù)平

9、均值的3%，否則應(yīng)對該試樣重新復(fù)核試驗(yàn)一次，如果仍超過3%，應(yīng)請式驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗(yàn)柵掛行檢修和檢定，合格后再重新進(jìn)行試驗(yàn)。14抗剪老化試驗(yàn) 將試樣置于老化箱內(nèi)，在700C20C溫度下經(jīng)72h后取出，將試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫度230C5下，停放48h，再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度下進(jìn)行剪切試驗(yàn)，試驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)抗剪彈性模量試驗(yàn)方法步驟相同。老化后抗剪彈性模量G2的計(jì)算方法與標(biāo)準(zhǔn)抗剪彈性模量計(jì)算方法相同。15抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn) 整體支座抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)方法與抗剪彈性模量試驗(yàn)方法相同，將壓應(yīng)力以(0.030.04)Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，繪制應(yīng)力-時(shí)間圖，并在整個(gè)試驗(yàn)過程中保持不變。然后以(0.002O.0

10、03)Mpa/s的速率連續(xù)施加水平力，當(dāng)剪應(yīng)力達(dá)到2MPa，持荷5min后，水平力以連續(xù)均勻的速度連續(xù)卸載，在加、卸載過程中繪制應(yīng)力一應(yīng)變圖。試驗(yàn)中隨時(shí)觀察試件受力狀態(tài)及變化情況，水平力卸載后 試樣是否完好無損。165 摩擦系數(shù)試驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn) 1-試驗(yàn)機(jī)上承載板；2-四氟滑板支座試樣；3-中間鋼拉板；4-年試驗(yàn)機(jī)下承載板；5-不銹鋼板試樣；6-防滑摩擦板17 a) 將四氟滑板支座與不銹鋼板試樣按規(guī)定擺放，對準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)承載板中心位置，精度應(yīng)小于l的試件短邊尺寸。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將四氟滑板試樣的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿5201-2硅脂油； b) 將壓應(yīng)力以(0.030.04)MPas的速率連續(xù)地增至平

11、均壓應(yīng)力，繪制應(yīng)力一時(shí)間圖，并在整個(gè)摩擦系數(shù)試驗(yàn)過程中保持不變。其預(yù)壓時(shí)間為1h； c) 以(0.0020.003)Mpa/s的速率連續(xù)地施加水平力，直至不銹鋼板與四氟滑板試樣接觸面間發(fā)生滑動(dòng)為止，記錄此時(shí)的水平剪應(yīng)力作為初始值。試驗(yàn)過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次。18摩擦系數(shù)應(yīng)按下列公式計(jì)算： f=/ (A.3) =H/A0 (A.4) =R/A0 (A.5)式中：f-四氟滑板與不銹鋼板表面的摩擦系數(shù)，精確至0.01； r接觸面發(fā)生滑動(dòng)時(shí)的平均剪應(yīng)力，MPa； 支座的平均壓應(yīng)力，MPa； H支座承受的最大水平力，kN； R支座最大承壓力，kN； Ao支座有效承壓面積，2。A.4.5.3 結(jié)果 每對試樣的

12、摩擦系數(shù)為三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。196 轉(zhuǎn)角試驗(yàn) 試驗(yàn)原理施加壓應(yīng)力至平均壓應(yīng)力，則試樣產(chǎn)生垂直壓縮變形；用千斤頂對中間工字梁施加一個(gè)向上的力P，工字梁產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，上下試樣邊緣產(chǎn)生壓縮及回彈兩個(gè)相反變形。由轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的支座邊緣的變形必須小于由垂直荷載和強(qiáng)制轉(zhuǎn)動(dòng)共同影響下產(chǎn)生的壓縮變形 20試驗(yàn)步驟 a)將試樣按圖A4規(guī)定擺放，對準(zhǔn)中心位置，精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。在距試樣中心L處，安裝使梁產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)用的千斤頂和測力計(jì)，并在承載梁(或板)四角對稱安置四只高精度位移傳感器(精度0.001mm)； b)預(yù)壓。將壓應(yīng)力以(0.030.04)Mpa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，繪制應(yīng)力-時(shí)間圖，維

13、持5min，然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1.0MPa，如此反復(fù)三遍。檢查傳感器是否靈敏準(zhǔn)確； c)加載。將壓應(yīng)力按照抗壓彈性模量試驗(yàn)要求增至，采集支座變形數(shù)據(jù)，繪制應(yīng)力一應(yīng)變圖，并在整個(gè)試驗(yàn)過程中維持叮不變。用千斤頂對中間工字梁施加一個(gè)向上的力P，使其達(dá)到預(yù)期轉(zhuǎn)角的正切值(偏差不大于5%)，停5min后，記錄千斤頂力P及傳感器的數(shù)值。21計(jì)算 a) 實(shí)測轉(zhuǎn)角的正切值應(yīng)按下列公式計(jì)算： tan=（1234）2L 式中：tan試樣實(shí)測轉(zhuǎn)角的正切值； 12傳感器1、2處的變形平均值，mm； 34傳感器3、4處的變形平均值，mm； L轉(zhuǎn)動(dòng)力臂。 b) 各種轉(zhuǎn)角下，由于垂直承壓力和轉(zhuǎn)動(dòng)共同影響產(chǎn)生的壓縮變形值應(yīng)按下式計(jì)算： 2=Cl l =(1234)/2 式中：C支座最大承壓力R時(shí)試樣累積壓縮變形值，mm； l轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，試樣中心平均回彈變形值，mm； 2垂直承壓力和轉(zhuǎn)動(dòng)共同影響下試樣中心處產(chǎn)生的壓縮變形值，mm。 c) 各種轉(zhuǎn)角下，試樣邊緣換算變形值字按下式計(jì)算： =tanla/2 式中：實(shí)測轉(zhuǎn)角產(chǎn)生的變形值，mm； la矩形支座試樣的短邊尺寸，mm；圓形