1、.朱偉平的資料：.；第 PAGE 135 頁 共 NUMPAGES 135頁 目 錄1土 方 工 程11 土方回填壓實(shí)6一基坑槽回填土沉陷6二基槽室外回填土透水導(dǎo)致地基下沉6三房心回填土沉陷72樁 基 礎(chǔ) 工 程21 套管護(hù)壁成孔灌注樁8一縮頸8二斷樁及樁身混凝土坍塌10三套管內(nèi)混凝土拒落11四套管內(nèi)進(jìn)入泥漿及水11五灌注樁達(dá)不到最終控制要求12六鋼筋下沉13七樁身夾泥133砌 磚 工 程31 砌筑砂漿14一砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定1432 墻、柱、垛15一墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)154砌 石 工 程41 石砌根底17一根部不實(shí)17二大方腳上下層未壓砌175地 下 防 水 工 程51 防水混凝土工程19一

2、混凝土施工縫滲漏水1952 水泥砂漿防水層20一防水層施工縫漏水2053 卷材防水層21一空鼓21二卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏2154 變形縫22一埋入式止水帶變形縫滲漏水22二粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水236鋼 筋 加 工 與 安 裝61 鋼筋安裝25一柱子外伸鋼筋錯(cuò)位25二露筋25三箍筋間距不一致26四柱箍筋接頭位置同向26五薄板露鉤277鋼 筋 焊 接71 鋼筋電弧焊28一咬邊28二弧坑過大28三裂紋28四夾渣2972 鋼筋電渣壓力焊30一焊包不勻30二氣孔30三夾渣318混 凝 土 工 程81 混凝土拌合物32一和易性不好3282 外表損傷33一蜂窩33二孔洞35三缺棱掉角3683 外形規(guī)格

3、偏向37一板面不平整37二歪斜凹凸3884 內(nèi)部缺陷39一強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差3985 混凝土裂痕41一干縮裂痕42二不均勻沉陷裂痕439鋼 結(jié) 構(gòu) 拼 裝 與 吊 裝91 普通鋼構(gòu)造拼裝44一構(gòu)件拼裝扭曲44二焊接變形4492 普通鋼構(gòu)造吊裝45一鋼柱垂直偏向過大45二鋼屋架、天窗架垂直偏向過大4593 鋼網(wǎng)架構(gòu)造拼裝與吊裝45一總拼變形45二整體安裝平面扭曲46三整體頂升位移4694 高強(qiáng)螺栓安裝47一銜接板拼裝不嚴(yán)密4710屋 面 工 程101 卷材屋面48 屋面開裂、流淌、起鼓48一屋面開裂48二屋面卷材起鼓50 屋面漏水51三天溝漏水51四變形縫漏水52五檐口漏水52102 油膏嵌縫涂

4、料屋面53一屋面開裂53二屋面滲漏54103 混凝土剛性防水屋面57一屋面開裂57二屋面滲漏58104 涂料防水屋面61一粘結(jié)不牢61二防水層出現(xiàn)氣泡或開裂63三防水層破損6311地 面 工 程111 水泥地面65一地面起砂65二地面空鼓68三預(yù)制樓板地面順樓板擱置方向裂痕70四地面面層不規(guī)那么裂痕71五帶地漏的地面倒泛水73112 樓梯、臺(tái)階、踢腳板74一踏級(jí)陽角處裂痕、零落74二水泥踢腳板空鼓7512抹 灰 工 程121 內(nèi)墻和頂棚抹灰77一磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂痕77二輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂痕79三抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正80四混凝土頂板抹灰空鼓、裂痕80122 外墻水泥砂漿

5、飾面81一空鼓、裂痕81二接槎有明顯抹紋、色澤不勻82三雨水污染墻面82四分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫83123 外墻建筑涂料飾面83一顏色不勻83二粉化、剝落8413飾 面 安 裝 工 程131 大理石墻面86一接縫不平、板面紋理不順、色澤不勻86二開裂87三墻面腐蝕、空鼓零落87132 瓷磚墻面89一空鼓、零落89二裂痕、變色或外表沾污92133 外墻貼面磚92一空鼓、零落92二分格縫不勻，墻面不平整9314油 漆 玻 璃 工 程141 油漆工程95一油漆流墜95二慢干和回粘96三刷紋9815暖 衛(wèi) 管 道 工 程151 室內(nèi)給水管道安裝99一地下埋設(shè)管道漏水99二管道立管甩口不準(zhǔn)99152

6、室內(nèi)排水管道安裝100一地下埋設(shè)排水漏水100二排水管道堵塞100153 室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝101一大便器與排水管銜接處漏水101二蹲坑上水進(jìn)口處漏水102三水泥池槽的排水栓或地漏周圍漏水102154 室內(nèi)采暖管道安裝103一干管坡度不適當(dāng)103二采暖干管甩口不準(zhǔn)103三采暖管道堵塞104155 散熱器安裝105一鑄鐵散熱器安裝不結(jié)實(shí)10516民 用 建 筑 電 氣 安 裝 工 程161 室內(nèi)配線工程106一硬塑料管和聚乙烯軟線管敷設(shè)缺陷106二箱、盒安裝缺陷107162 燈具電器安裝108一吊式日熒光燈群安裝缺陷108二開關(guān)插座安裝缺陷109163 配電箱、盤板安裝110一箱、板安裝缺陷110

7、二閘具電器安裝缺陷11217砌 塊 建 筑 工 程171 砌體114一墻體裂痕，建筑物整體性差114二樓板斷裂118172 墻面119一墻面裂痕、起殼119二墻面滲水12118框 架 結(jié) 構(gòu) 工 程181 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造124一柱子位移錯(cuò)臺(tái)124二柱子主筋位移125三梁柱交接處中心部位箍筋脫漏127四柱子、板墻爛根127五樓板超厚1281. 土 方 工 程在土方工程施工中，由于種種緣由呵斥的質(zhì)量事故，其危害是很大的。如引起建筑物某些部位下陷、開裂、軸線位移等，甚至呵斥人員傷亡事故。因此，土方工程施工必需仔細(xì)對(duì)待，保證工程質(zhì)量?，F(xiàn)將土方工程施工中的質(zhì)量通病及防治措施簡(jiǎn)述如下：11土方回填

8、壓實(shí)基坑槽回填土沉陷1景象 基坑槽填土沉陷，呵斥室外散水空鼓下沉，建筑物根底積水，甚至導(dǎo)致建筑物構(gòu)造下沉。 2緣由分析 1根底墻體施工時(shí)，槽邊土流入基槽，夯填之前未仔細(xì)處置。該部分回填土遭到水的浸濕出現(xiàn)沉陷。 2普通墻基基槽寬度較窄，多采用手夯回填，回填質(zhì)量不易控制。3回填土干土顆粒較大較多，受水浸濕出現(xiàn)沉陷。4采用水夯法回填達(dá)不到密實(shí)度要求。 3預(yù)防措施回填土前必需將槽中雜物、松土清理干凈。人工回填土要嚴(yán)厲分層夯實(shí)。每層虛土厚度不得超越30厘米。土壤含濕量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钯|(zhì)量要抽樣檢查，到達(dá)規(guī)定要求。填土不得有大于50毫米直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊。外槽宜用28或37灰土回填。嚴(yán)禁水夯。

9、 4治理方法 1基槽回填土沉陷呵斥的散水空鼓，假設(shè)面層尚未破壞，可采用高壓泵壓入水泥砂漿填充；假設(shè)面層已有沉陷裂痕，那么應(yīng)根據(jù)面積大小決議部分或全部返工。部分返工可用小型電動(dòng)砂輪鋸沿空鼓邊緣切割開，填灰土夯實(shí)，再做面層。2引起構(gòu)造下沉?xí)r應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門針對(duì)情況采用加固措施。二基槽室外回填土透水導(dǎo)致地基下沉 1景象 地基因基槽室外回填土透水而下沉。 2緣由分析 建筑場(chǎng)地土壤表層屬于透水性土質(zhì)，如仍用此土做外墻基槽回填，地表水很容易浸濕地基，使地基下沉。 3預(yù)防措施 外槽回填土運(yùn)用粘土、亞粘土等不透水土回填，或用28、37灰土回填。三房心回填土沉陷 1景象 房心填土下沉，呵斥地面表層空鼓甚至開裂。

10、2緣由分析 1房心填土夯填不實(shí)，未按規(guī)定厚度分層回填。 2房心填土中有機(jī)質(zhì)雜物過多，有機(jī)質(zhì)腐朽呵斥填土沉陷。 3房心處有地坑、墳坑、集水坑等地下坑穴，施工時(shí)未發(fā)現(xiàn)，日后由于地面運(yùn)用荷重添加，呵斥部分陷落。 3預(yù)防措施 1合理選用回填土，控制最正確含水量，嚴(yán)厲按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣驗(yàn)收。 2如房心回填土深度較大大于1.5米，需在建筑物外墻基槽回填土?xí)r采取防滲水措施，或在建筑物外墻基外側(cè)采取加抹一道水泥砂漿等防水措施。 3房心回填土前，應(yīng)對(duì)原房心自然土進(jìn)展處置，將有機(jī)雜質(zhì)清理干凈。 4對(duì)于面積大而運(yùn)用要求較高的房間，房心自然土應(yīng)先采取機(jī)械碾壓等方法壓實(shí)，然后再進(jìn)展回填。 4治理方法 基槽回填土沉陷呵

11、斥的散水空鼓，假設(shè)面層尚未破壞，可采用高壓泵壓入水泥砂漿填充；假設(shè)面層已有沉陷裂痕，那么應(yīng)根據(jù)面積大小決議部分或全部返工。部分返工可用小型電動(dòng)砂輪鋸沿空鼓邊緣切割開，填灰土夯實(shí)，再做面層。2樁 基 礎(chǔ) 工 程 樁基工程屬于地下隱蔽工程,目前尚無正確、可靠、快速的測(cè)試方法，因此在制定施工方案時(shí)，必需把能夠出現(xiàn)的質(zhì)量問題思索周全，提出真實(shí)有效的措施。樁基施工中所發(fā)生的質(zhì)量問題，經(jīng)常是多種緣由呵斥的。下面引見其常見的質(zhì)量通病。21套管護(hù)壁成孔灌注樁 套管護(hù)壁成孔灌注樁是指不排出土成孔灌注樁。目前我國主要有振動(dòng)灌注樁、錘擊灌注樁兩種。施工時(shí)，把套管沉入或打入地下，在套管內(nèi)灌注混凝土，然后拔出套管。普通

12、在套管端部采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖或活瓣樁尖。套管護(hù)壁成孔灌注樁的施工工藝有單打法、復(fù)打法復(fù)打法又分全復(fù)打和半復(fù)打及翻插法三種，在有地下水或無地下水的情況下都能施工。根據(jù)我國目前振動(dòng)沉樁機(jī)的機(jī)械性能，普通有效樁長(zhǎng)為15米左右，套管直徑為27.332.5厘米，適用于N63.525的工程地質(zhì)條件。運(yùn)用時(shí)，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工情況靈敏運(yùn)用不同的施工方法。套管護(hù)壁成孔灌注樁和預(yù)制樁一樣，其任務(wù)特性可以是端承摩擦樁，也可以是磨擦端承樁。一縮頸 1景象(略) 圖1 縮頸樁情況 圖2 浮標(biāo)觀測(cè)器 1-小滑輪；2-測(cè)繩；3-重物 成形后的樁身部分直徑小于設(shè)計(jì)要求圖1。普通發(fā)生在地下水位以下、上層滯水層或飽和的粘

13、性土中。 2緣由分析 1套管在強(qiáng)迫振動(dòng)下迅速把土壤擠開而沉入地下，部分套管周圍土壤顆粒之間的水及空氣不能很快向外分散而構(gòu)成孔隙壓力，當(dāng)套管拔出后，由于混凝土沒有柱體強(qiáng)度，在周圍孔隙壓力的作用下，把部分樁體擠成縮頸。2在流塑形狀的淤泥質(zhì)土中，由于套管在該層產(chǎn)生的振蕩作用，使混凝土不能順利地灌入，被淤泥質(zhì)土填充進(jìn)來，構(gòu)成樁在該層縮頸。3預(yù)防措施 1詳細(xì)研討工程地質(zhì)勘探報(bào)告。在上述工程地質(zhì)條件下采用套管護(hù)壁灌注樁要慎重，施工前應(yīng)經(jīng)過試樁，提出真實(shí)有效的技術(shù)措施。(略)圖3 換算樁徑曲線圖 2灌注混凝土?xí)r，要準(zhǔn)確測(cè)定一根樁的混凝土總灌入量能否能滿足設(shè)計(jì)計(jì)算的灌入量。在拔管過程中，應(yīng)采用浮標(biāo)觀測(cè)每501

14、00厘米高度內(nèi)混凝土用量圖2，經(jīng)過下式，換算出樁的灌注直徑，對(duì)325的套管，可從圖3曲線中直接查出，根據(jù)換算出的灌注樁的直徑作出樁形圖，發(fā)現(xiàn)縮頸及時(shí)采取措施處置。換算式如下：式中 D樁的灌注直徑厘米； D樁的設(shè)計(jì)直徑厘米； d套管內(nèi)徑厘米； H拔管高度厘米； h套管內(nèi)混凝土下落高度厘米。 3根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕ら啔v，仔細(xì)控制拔管速度，普通拔管速度以控制在2.5米/分鐘為宜。 4治理方法 1在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時(shí)，可采用復(fù)打法處理。 2對(duì)于其它土中出現(xiàn)縮頸時(shí)，最好采用預(yù)制樁頭，同時(shí)用下部帶喇叭口的套管施工，在縮頸部位采用翻插法即可處理縮頸。 3在縮頸部位放置鋼筋混凝土預(yù)制樁段見圖4。(略) 圖4 鋼筋混

15、凝土預(yù)制樁段 圖5 斷樁 1-鋼筋；2-預(yù)制樁段；3-縮頸；4-樁身 1-樁；2-土；3-樁二斷樁及樁身混凝土坍塌 1景象(略)圖6 混凝土在樁中坍塌情況1-土；2-坍塌 1樁身局部分離，甚至有一段沒有混凝土，見圖5。 2樁身的某一部位混凝土坍塌，在坍塌處上部沒有混凝土，見圖6。 2緣由分析 1地表土層較鞏固，下面為脆弱土層，樁成型后，還未到達(dá)初凝強(qiáng)度時(shí)，在軟硬不同的兩層土中振動(dòng)下沉套管，由于振動(dòng)對(duì)于兩層土的波速不一樣，產(chǎn)生了剪切力把樁身剪斷。 2拔管時(shí)速度太快，混凝土還未流出套管外，周圍的土迅速回縮，構(gòu)成斷樁。 3在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中孔壁不能直立，灌注混凝土?xí)r，混凝土比艱苦于流態(tài)淤泥質(zhì)土，呵斥

16、混凝土在該層中坍塌。3預(yù)防措施 1采用跳打法施工，跳打時(shí)必需等相鄰成形的樁到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上方可進(jìn)展。 2同“縮頸的預(yù)防措施3及治理方法1。 3遇有上述工程地質(zhì)條件時(shí)，盡能夠防止采用套管護(hù)壁灌注樁。三套管內(nèi)混凝土拒落 1景象 灌完混凝土后拔管時(shí)，混凝土不從管底部流出，拔至一定高度后，混凝土才流出管外，因此樁的下部沒有混凝土或混凝土不密實(shí)圖7。 2緣由分析(略)圖7 混凝土拒落情況 1樁入土較深，并且進(jìn)入低緊縮性的亞粘土層，灌完混凝土開場(chǎng)拔管時(shí)，活瓣樁尖被周圍的土包圍壓住而打不開，使混凝土無法流出套管而呵斥拒落。 2在有地下水的情況下，封底混凝土灌得過早，套管下沉?xí)r間又較長(zhǎng)，封底混凝土經(jīng)長(zhǎng)

17、時(shí)間振動(dòng)被振實(shí)，在管底部構(gòu)成“塞子，堵住了套管下口，使混凝土無法流出。 3預(yù)制樁頭的混凝土質(zhì)量較差，強(qiáng)度不夠。沉管時(shí)預(yù)制樁頭被擠入套管內(nèi)，堵住管口，使混凝土不能流出管外。 3預(yù)防措施 1根據(jù)工程地質(zhì)條件、建筑物荷重及構(gòu)造情況，合理選擇樁長(zhǎng)，盡能夠使樁不進(jìn)入低緊縮性的土層中去，以防止出現(xiàn)混凝土拒落景象，反而影響單樁承載力。 2嚴(yán)厲檢查預(yù)制樁頭的強(qiáng)度和規(guī)格，防止樁尖在施工時(shí)壓入樁管。 3套管沉至設(shè)計(jì)要求后，運(yùn)用浮標(biāo)丈量預(yù)制樁尖能否進(jìn)入套管，如有預(yù)制樁尖進(jìn)入套管的情況，應(yīng)拔出處置。灌注混凝土后，拔管時(shí)，也運(yùn)用浮標(biāo)丈量觀測(cè)，看混凝土能否確已流出管外。 4治理方法 同“縮頸的治理方法2。四套管內(nèi)進(jìn)入泥漿

18、及水 1景象 套管沉入過程中，地下水及泥漿進(jìn)入套管內(nèi)。套管沉至設(shè)計(jì)要求后用浮標(biāo)可以測(cè)得。 2緣由分析 1活瓣樁尖合攏后有較大的縫隙或預(yù)制樁頭與套管接觸不嚴(yán)密，地下水及泥漿從縫隙進(jìn)入套管。 2套管下沉?xí)r間較長(zhǎng)；地下水豐富或有較厚的淤泥質(zhì)土。 3預(yù)防措施 活瓣樁尖加工要符合要求，活瓣間隙及預(yù)制樁頭與套管接觸處要嚴(yán)密，對(duì)縫隙較大的樁尖或樁頭應(yīng)及時(shí)修繕或改換。 4治理方法 1在套管沉至地下水位以上50厘米時(shí)，灌0.050.1立方米的封底混凝土，把套管底部的縫隙用混凝土堵住，使水及泥漿不能進(jìn)入套管。 2采用預(yù)制樁頭時(shí)，在預(yù)制樁頭與套管接觸處纏繞上麻繩或墊硬紙板等資料，使樁頭與套管接頭處封嚴(yán)密。五灌注樁達(dá)

19、不到最終控制要求 1景象 樁設(shè)計(jì)時(shí)是以最終貫入度和最終標(biāo)高作為施工的最終控制。普通情況下，以一種控制規(guī)范為主，以另一種控制規(guī)范為參考。有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。 2緣由分析 1遇有N63.525的硬夾層，且夾層又較厚普通大于1米，或遇有大塊石頭、混凝土塊等地下妨礙物。 2勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗略，對(duì)工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計(jì)思索持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤，也有時(shí)由于設(shè)計(jì)要求過嚴(yán)，超越施工機(jī)械才干或樁身混凝土強(qiáng)度。 3以新近代砂層為持力層時(shí)，由于新近代砂層構(gòu)造不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差別很大，樁打入該層時(shí)，進(jìn)入持力層較深才干求出貫入度。但群樁施工時(shí)，砂層越擠越密，

20、最后就有沉不下的景象。 4樁錘造選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高。 5振動(dòng)沉樁機(jī)的振動(dòng)參數(shù)如激振力、振幅、頻率等選擇不適宜或者由于正壓力不夠而使套管沉不下。 6套管細(xì)長(zhǎng)比太大，剛度較差，在沉入過程中，由于套管的彈性彎曲而使錘擊或振動(dòng)能量減弱，不能傳至樁尖處。 3預(yù)防措施 1詳細(xì)分析工程地質(zhì)條件，了解硬夾層情況，如有能夠穿不透的硬夾層，應(yīng)預(yù)先采取措施，對(duì)地下妨礙物必需預(yù)先清理干凈。 2根據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇適宜的沉樁機(jī)械，套管的細(xì)長(zhǎng)比宜不大于40。 4治理方法 1根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇適宜的振動(dòng)參數(shù)。沉樁時(shí)，如因正壓力不夠而沉不下，可用加配重或加壓的方法來添加正壓力。錘擊沉管時(shí)

21、，如錘擊能量不夠，可改換大一級(jí)的錘。 2對(duì)較厚的硬夾層，可先把硬夾層鉆透，然后再把套管植入沉下。也可輔以射水法一同沉管。六鋼筋下沉 1景象 樁頂鋼筋或鋼筋籠放入后，在相鄰樁位下沉套管時(shí)，該樁頂?shù)匿摻罨蜾摻罨\下沉。 2緣由分析 新灌注的混凝土處于流塑形狀，鋼筋的比重比混凝土的大，由于相鄰樁沉入套管時(shí)的振動(dòng)，使鋼筋沉入混凝土。 3預(yù)防措施 鋼筋或鋼筋籠放入混凝土后，上部用木棍將鋼筋或鋼筋籠架起固定，這樣，相鄰樁振動(dòng)時(shí)鋼筋或鋼筋籠就不會(huì)下沉。七樁身夾泥 1景象 樁身混凝土內(nèi)有泥夾層。 2緣由分析 1采用翻插法時(shí)，翻插深度太大，翻插時(shí)活瓣向外張開，把孔壁周圍的泥擠進(jìn)樁身，呵斥樁身夾泥。 2采用復(fù)打法時(shí)

22、，套管上的泥未清理干凈，會(huì)把管壁上的泥帶入樁身混凝土中。 3拔管速度過快，而混凝土坍落度太小，在飽和淤泥質(zhì)土層中施工，混凝土還未流出管外，土即涌入樁身，呵斥樁身夾泥。 3預(yù)防措施 1采用翻插法時(shí)，翻插深度不宜超越活瓣長(zhǎng)度的2/3，采用復(fù)打法時(shí)，在復(fù)打前應(yīng)把套管上的泥清理干凈。2混凝土應(yīng)攪拌均勻，和易性要好，坍落度符合規(guī)范要求，在飽和淤泥質(zhì)土中施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕ら啔v，控制好拔管速度，普通以2.5米/分鐘為宜。 3拔管時(shí)用浮標(biāo)丈量，隨時(shí)察看樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)灌注樁徑小于設(shè)計(jì)樁徑時(shí)，應(yīng)立刻采取措施。3砌 磚 工 程 31砌筑砂漿砌筑砂漿是磚砌體組成資料之一。由于砂漿的質(zhì)量對(duì)砌體的影響，不如混

23、凝土那樣敏感，因此人們對(duì)砂漿配比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)用時(shí)間、以及試塊制造、養(yǎng)護(hù)等缺乏足夠的注重，從而經(jīng)常產(chǎn)生一些質(zhì)量通病。一砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定 1景象 在10、25、50號(hào)幾種常用砂漿中，25號(hào)砂漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的情況較多。另外，砂漿強(qiáng)度動(dòng)搖較大，勻質(zhì)性差。 2緣由分析 1影響砂漿強(qiáng)度的主要要素是計(jì)量不準(zhǔn)。對(duì)砂漿的配合比多數(shù)工地運(yùn)用體積比，以手推小車為計(jì)量單位。由于砂子含水率的變化和運(yùn)料途中喪失，使砂漿用砂量低于規(guī)定量1020%。 2水泥混合砂漿中塑化資料如石灰膏、電石膏及粉煤灰等的摻量，對(duì)砂漿強(qiáng)度非常敏感，塑化資料如超越規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約下降40%。但施工時(shí)為使砂漿和易性好，塑化資料的摻量經(jīng)

24、常超越規(guī)定用量，因此降低了砂漿的強(qiáng)度。 3塑化資料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬、枯燥等情況，使砂漿中含有較多的脆弱顆粒，降低了強(qiáng)度。 4砂漿攪拌不勻，人工拌和翻拌次數(shù)不夠，機(jī)械攪拌加料順序顛倒，使塑化資料未散開砂漿中含有多量的疙瘩，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。 5在水泥砂漿中摻加微沫劑微沫砂漿，由于管理不當(dāng)，微沫劑超越規(guī)定摻用量，嚴(yán)重地降低了砂漿的強(qiáng)度。 6砂漿試塊的制造、養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的一致規(guī)范，致使測(cè)定的砂漿強(qiáng)度，缺乏代表性，數(shù)據(jù)甚至有失真的情況。 3預(yù)防措施 1砂漿配合比確實(shí)定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的材質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的

25、條件下，控制砂漿的強(qiáng)度。如25號(hào)砂漿受一方水泥預(yù)算量的限制，而滿足砂漿和易性要求而摻加塑化資料后，砂漿強(qiáng)度如低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量。 2建立施工計(jì)量工具校驗(yàn)、維修、保控制度。砂漿中砂子用量普通為水泥用量的10倍左右，因此砂子計(jì)量誤差對(duì)強(qiáng)度影響不十清楚顯。在實(shí)踐操作中，由于砂中含水的影響及計(jì)量后運(yùn)輸途中的失落，砂子用量大多出現(xiàn)負(fù)偏向，對(duì)砂漿強(qiáng)度偏于有利。故為方便操作，砂子計(jì)量允許按分量折成體積。 3塑化資料普通為濕料，計(jì)量稱重更為困難。由于其計(jì)量誤差對(duì)砂漿強(qiáng)度影響非常敏感，故應(yīng)嚴(yán)厲控制。計(jì)量的詳細(xì)作法是：將塑化資料石灰膏等調(diào)成規(guī)范稠度12厘米，進(jìn)展稱重計(jì)量，再折成規(guī)范容積，定期抽查

26、核對(duì)。如供應(yīng)的塑化資料含水比較穩(wěn)定，那么可按穩(wěn)定含水量進(jìn)展計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)控制在5%以內(nèi)。 4不得用添加微沫劑摻量等方法來改善砂漿的和易性。 5砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先參與部分砂子、水和全部塑化資料，經(jīng)過攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化資料翻開不見疙瘩為止，再投入其他的砂子和全部水泥。如用鼓式混凝土攪拌機(jī)拌制砂漿，那么應(yīng)配備一臺(tái)抹灰用麻刀機(jī)，先將塑化資料攪成稀粥狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有和灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化資料翻開至不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時(shí)，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時(shí)用三刺鐵扒來回扒動(dòng)，直到拌合均勻?yàn)橹埂?6試塊的制造養(yǎng)

27、護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)按GBJ203-83中附錄二的規(guī)定執(zhí)行。32墻、柱、垛一墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 1景象 砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，使墻體斷面蒙受嚴(yán)重減弱。陰槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。 2緣由分析 1操作人員對(duì)留槎問題缺乏認(rèn)識(shí)，習(xí)慣于留直槎，以為留退槎費(fèi)事、技術(shù)條件高，不如留直槎方便，而且多數(shù)留陰槎。有時(shí)由于施工操作不便，如外腳手砌墻，橫墻留退槎較困難，故留置直槎。 2施工組織不當(dāng)，呵斥留槎過多。由于注重不夠，留直槎時(shí)，漏放拉結(jié)條，或拉結(jié)條長(zhǎng)度、間距未按規(guī)定執(zhí)行；拉結(jié)條部位的砂漿不豐滿，使鋼筋銹蝕。 3后砌12厘米厚隔墻留置的陽槎馬牙槎不正不直，接槎時(shí)由于咬槎深

28、度較大砌十字縫時(shí)咬槎深12厘米，使接槎磚上部灰縫不易塞嚴(yán)。 4退槎留置方法不一致，留置大退槎任務(wù)量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。 5施工洞口隨意留設(shè)，運(yùn)料小車將混凝土、砂漿撒落到洞口留槎部位，影響接槎質(zhì)量。填砌施工洞的磚，色澤與原墻不一致，影響清水墻面的美觀。 3預(yù)防措施 1在安排施工組織方案時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作一致思索。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性，縱橫墻交接處，有條件時(shí)盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，任務(wù)面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性。(略)圖8 退槎砌法2退槎宜采取18

29、層退槎砌法圖8，為防止因操作不熟練，使接槎處程度縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高圖9。(略)圖10 外探12厘米直搓(略)圖9 門窗口處立皮數(shù)桿 3留退槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面12厘米的直接，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條圖10，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處移至內(nèi)墻部位，加強(qiáng)墻體的整體性。(略)圖11 榫式槎4后砌非承重12厘米隔墻，宜采取在墻面上留榫式槎的作法圖11。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)定隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體斷面的減弱。 5外清水墻施工洞口豎井架上料口留槎部位，

30、應(yīng)加以維護(hù)和遮蓋，防止運(yùn)料小車碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿呵斥污染。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體堅(jiān)持一致，在施工洞口附近應(yīng)保管一部分原砌墻的用磚，供填砌洞口時(shí)運(yùn)用。4砌 石 工 程41石砌根底一根部不實(shí) 1景象 地基松軟不實(shí)，土壤外表有雜物，根底底皮石材多為亂毛石或卵石部分嵌入土中，上皮石材明顯未坐實(shí)。 2緣由分析 1基坑開挖后未仔細(xì)檢查地基土壤質(zhì)量，對(duì)部分不良地基處置草率?；拥酌嫖催M(jìn)展仔細(xì)清理找平和夯實(shí)。 2在砌筑卵石或毛石根底時(shí)，未鋪灰坐漿即將石材單擺浮擱在基土上。 3底皮石材過小，未將大面朝下，致使個(gè)別尖棱短邊擠入土中。 4根底砌筑完成后未及時(shí)回填土，地基受雨水浸泡，呵斥根底墻下

31、沉。 3防治措施 1在進(jìn)展根底施工前要仔細(xì)做好地基的檢查和處置任務(wù)。如地基土壤不合要求，或發(fā)現(xiàn)有部分不良處，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同處置，并仔細(xì)做好隱檢記錄。 2在基坑土方按照設(shè)計(jì)規(guī)定挖完后，應(yīng)及時(shí)清理底面，并夯實(shí)整平。有夯石墊層要求的，要用150毫米左右的卵石或小亂毛石排滿底面，重夯兩遍，然后再用干砂灌滿隙縫，并把墊層外表找平。 3亂毛石、河卵石根底，其底皮石材應(yīng)選用塊體較大的，砌筑時(shí)應(yīng)將大面朝下，頂皮石材應(yīng)選用塊體較直長(zhǎng)的。各種根底的頂面一皮，要用水泥砂漿找平，以保證符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。 4根底砌筑完成后應(yīng)及時(shí)回填土?；靥顣r(shí)應(yīng)在根底的兩旁同時(shí)進(jìn)展，逐層填土，逐皮夯實(shí)。及時(shí)回填土既便利砌筑操作，又

32、可防止雨水或現(xiàn)場(chǎng)用水灌入基坑，影響根底的構(gòu)造。二大方腳上下層未壓砌 1景象 在大方腳收臺(tái)處所砌石材未壓搭在下皮石材上或壓搭過少，下皮石縫外露，影響根底傳力。 2緣由分析 1毛石規(guī)格不合要求，尺寸偏小或未大小搭配，呵斥砌筑大方腳時(shí)上級(jí)臺(tái)階壓砌下級(jí)臺(tái)階過少。 2未仔細(xì)按砌石操作工藝作業(yè)，施工中缺乏嚴(yán)厲檢查，聽?wèi){操作人員按各自習(xí)慣操作。 3防治措施 亂毛石根底的第一皮石塊，應(yīng)選用比較方正的，大面朝下，放平放穩(wěn)。第二皮石塊應(yīng)與第一皮錯(cuò)縫砌筑。毛石根底的頂面寬度應(yīng)比墻厚大200毫米。每臺(tái)階至少砌二皮毛石，下臺(tái)階上皮的石塊壓入上臺(tái)階內(nèi)應(yīng)不少于1/2石長(zhǎng)。臺(tái)階的高寬比不應(yīng)小于11。5地 下 防 水 工 程

33、地下防水工程是地下工程建立中的一個(gè)重要組成部分。地下防水工程的質(zhì)量通病主要是不同程度的滲漏水。呵斥滲漏的緣由主要有：地質(zhì)勘探不準(zhǔn)，水文資料掌握不全面或設(shè)計(jì)思索不周；設(shè)計(jì)不合理，細(xì)部構(gòu)造處置不當(dāng)；防水資料選用不當(dāng)；施工質(zhì)量不好；運(yùn)用和管理不善等。本章僅著重引見防水混凝土、水泥砂漿即剛性防水四、五層做法和卷材防水層等的施工質(zhì)量通病和防治措施。51防水混凝土工程采用防水混凝土，已成為我國地下工程建立的一種主要防水技術(shù)措施。防水混凝土本體既是承重構(gòu)造，又起防水作用。這類工程工序簡(jiǎn)單，工期較短，造價(jià)較低，且能改善工人勞動(dòng)條件。實(shí)際證明，大部分防水混凝土工程的質(zhì)量是良好的。但是，也有一些工程存在質(zhì)量問題，

34、呵斥不同程度的滲漏水。一混凝土施工縫滲漏水 1景象及緣由分析 1施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土底板上，或在墻上留垂直施工縫。 2在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時(shí)去除，澆灌上層混凝土后，在新舊混凝土間構(gòu)成夾層。 3在澆灌上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上、下層混凝土不能結(jié)實(shí)粘結(jié)。 4鋼筋過密，內(nèi)外模板間隔 狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。 2預(yù)防措施 1施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)延續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必需留施工縫時(shí)，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上外表不少于200毫米。墻體上不得

35、留垂直施工縫，必需留時(shí)，應(yīng)與變形縫一致同來。 2仔細(xì)做好施工縫的處置，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏。(略)圖12 企口施工縫a凸形縫；b凹形縫；cV形縫；d階梯形縫 1仔細(xì)清理施工縫處，鑿掉外表上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。 2在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比一樣的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土。 3加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。 3施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同方式的企口縫，如圖12，以延伸滲水道路。重要工程必要時(shí)可采取兩道防線，即以剛性處置和柔性處置相結(jié)合的方式，加固施工縫。 4設(shè)計(jì)鋼筋布置和墻體厚度時(shí)，應(yīng)思索施工的方便，

36、以利于保證施工質(zhì)量。(略)圖13 混凝土施工縫的處置1-施工縫；2-素灰；3-水泥砂漿 3治理方法 1根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。2對(duì)不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹12.5水泥砂漿找平壓實(shí)，如圖13。52水泥砂漿防水層 水泥砂漿防水層是以素灰或水泥漿和水泥砂漿分層交替抹壓均勻密實(shí)，與構(gòu)造層結(jié)實(shí)結(jié)合的整體抹面防水層即剛性防水四、五層作法，具有良好的防水才干普通抗?jié)B壓力為1520公斤/厘米2，施工簡(jiǎn)便，質(zhì)量可靠，并且順應(yīng)性強(qiáng)，新建工程或維修工程均可采用。其質(zhì)量通病是：一防水層施工縫漏水 1景象 接縫處陰濕，或出現(xiàn)點(diǎn)狀或線狀滲漏。

37、2緣由分析 防水層留槎混亂，層次不清，無法分層搭接，使得素灰層不延續(xù)；有的沒有按要求留槎，如留成直槎等；接槎時(shí)，往往由于新槎收縮，產(chǎn)生微裂而呵斥滲漏水。(略)圖14 防水層的留槎與接槎1-素灰層；2-砂漿層 3預(yù)防措施 1防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要按照層次順序分層進(jìn)展，無論墻面或地面的留槎，均需離陰角200毫米以上，見圖14。 2不符合要求的槎口，運(yùn)用剁斧、鉆子等剔成坡形，然后逐層搭接。 4治理方法水壓不大普通水位在2米左右，漏水孔洞較小時(shí)采用。操作時(shí)根據(jù)漏水量大小，以漏點(diǎn)為圓心剔成直徑為1030毫米、深2050毫米的圓槽，槽壁必需與基面垂直，不能上大下小，剔完后用水將槽沖洗干凈，

38、隨即用水泥膠漿水泥：促凝劑為10.6捻成與槽直徑接近的錐形體，待膠漿開場(chǎng)凝固時(shí)，迅速將膠漿用力堵塞于槽內(nèi)，并向槽壁周圍擠壓嚴(yán)密，使膠漿與槽壁嚴(yán)密粘合，繼續(xù)擠壓半分鐘，檢查無滲漏后，再抹上防水面層。較長(zhǎng)的裂痕可分段堵漏。53卷材防水層 卷材防水層，是由各種卷材和瀝青膠結(jié)資料延續(xù)地膠結(jié)于構(gòu)造外表而構(gòu)成的。卷材防水層，資料來源方便，具有一定的韌性和可變性，順應(yīng)地下工程下沉、伸縮而引起的微小變形等優(yōu)點(diǎn)。但存在著質(zhì)量不易保證、勞動(dòng)條件差、不平安等缺陷，特別是施工質(zhì)量難以檢查，一旦出現(xiàn)滲漏水，修補(bǔ)比較費(fèi)事。其質(zhì)量通病是：一空鼓 1景象 鋪貼后的卷材外表，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。 2緣由分析 1基層潮

39、濕，瀝青膠結(jié)資料與基層粘結(jié)不良。 2由于人員走動(dòng)或其它工序的影響，找平層外表被泥水沾污，與基層粘結(jié)不良。 3立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易呵斥鋪貼不實(shí)不嚴(yán)。 3預(yù)防措施 1無論采用外貼法或內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300毫米。墊層上應(yīng)抹12.5水泥砂漿找平層，以發(fā)明良好的基層外表，同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升呵斥基層潮濕。 2堅(jiān)持找平層外表枯燥干凈。必要時(shí)應(yīng)在鋪貼卷材前采取刷洗、晾干等措施。 3鋪貼卷材前一、二天，噴或刷12道冷底子油，以保證卷材與基層外表粘結(jié)。 4無論采取內(nèi)貼法或外貼法，卷材均應(yīng)實(shí)鋪即滿涂熱瀝青膠結(jié)料，保證鋪實(shí)貼嚴(yán)。 5鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5。冬季施工

40、應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)資料的適宜溫度。雨季施工應(yīng)有防雨措施，或錯(cuò)開雨天施工。 4治理方法(略)圖15 卷材空鼓修補(bǔ)法表示 對(duì)于檢查出的空鼓部位，應(yīng)剪開重新分層粘貼，如圖15。二卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏 1景象 地下工程主體構(gòu)造施工后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。 2緣由分析 1在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實(shí)，后澆或后砌主體構(gòu)造時(shí)此處卷材遭破壞。 2所選用的卷材韌性較差，較角處操作不便，瀝青膠結(jié)料溫度過高或過低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。 3轉(zhuǎn)角處未按照有關(guān)要求增設(shè)卷材附加層。 3預(yù)防措施 1基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。 2轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或?yàn)r青玻璃布油氈。

41、 3瀝青膠結(jié)料的溫度應(yīng)嚴(yán)厲按有關(guān)要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼結(jié)實(shí)，并增設(shè)卷材附加層，如圖16。附加層普通可用兩層同樣的卷材或一層無胎油氈或?yàn)r青玻璃布油氈，按照轉(zhuǎn)角處外形粘結(jié)嚴(yán)密。(略)圖16 三面角的卷材鋪設(shè)法陰角第一層卷材鋪設(shè)法；b陰角第二層卷材鋪設(shè)法；c陽角第一層卷材鋪設(shè)法1-轉(zhuǎn)角處卷材附加層；2-角部附加層；3-找平層；4-卷材4治理方法 當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等景象時(shí)，應(yīng)將該處卷材扯開，灌入瀝青膠，用噴燈烘烤后，逐層補(bǔ)好。54變形縫 變形縫包括沉降縫、伸縮縫是地下防水工程的重要部位。變形縫的構(gòu)造方式應(yīng)力求簡(jiǎn)單，變形縫資料應(yīng)滿足強(qiáng)度、延伸性、耐老化與耐酸堿性能

42、的要求。 目前變形縫防水多采用的埋入式橡膠塑料止水帶、后埋式止水帶片、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等作法，其質(zhì)量通病是：一埋入式止水帶變形縫滲漏水 1景象 沿變形縫隙滲漏水，普通多發(fā)生在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處。 2緣由分析 1止水帶未采用固定措施或固定方法不當(dāng)，埋設(shè)位置不準(zhǔn)確或被澆筑的混凝土擠偏。 2止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴(yán)，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗不嚴(yán)或留有空隙。 3鋼筋過密、澆筑混凝土方法不當(dāng)?shù)群浅庵顾畮е車止橇霞?，這種景象往往多發(fā)生在下部的轉(zhuǎn)角處。 4施工人員對(duì)止水帶的作用不甚了解，操作馬虎，甚至恣意將止水帶破壞。 5混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周圍的木屑、灰

43、垢等雜物未去除干凈。 3預(yù)防措施 1止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等景象必需修補(bǔ)完好。(略)圖17 埋入式止水帶變形縫構(gòu)造1-止水帶；2-木絲板；3-需防水構(gòu)造 2止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準(zhǔn)確。嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。變形縫的木絲板必需對(duì)準(zhǔn)中心圓環(huán)處，見圖17。 3埋設(shè)底板止水帶時(shí)，要把止水帶下部的混凝土振實(shí)，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實(shí)，再澆筑上部混凝土。墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)防止骨料集中。如鋼筋過密，不易保證澆筑質(zhì)量時(shí)，可征得設(shè)計(jì)人員贊同，適當(dāng)調(diào)整粗骨料粒徑或采取其它技術(shù)措施。 4治理方法 假設(shè)已完工的變形縫出現(xiàn)滲漏水，可按“裂痕漏水處置方法進(jìn)展堵漏，

44、并在其外表粘貼或涂刷氯丁膠片，作為第二道防線。二粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水 1景象 沿變形縫隙滲漏水；外表覆蓋層空鼓收縮，出現(xiàn)裂痕漏水。 2緣由分析 1基面處置不當(dāng)，外表不干凈或潮濕，膠片粘結(jié)不良。 2涂刷粘結(jié)劑不符合要求，粘貼時(shí)機(jī)掌握不當(dāng)，粘貼時(shí)沒有按實(shí)，部分有氣泡。 3膠片搭接長(zhǎng)度不夠，端頭沒按要求打成斜坡形，致使搭接粘貼不嚴(yán)。 4覆蓋層過薄，變形縫開裂漏水后，膠板在外界水的壓力下剝離，導(dǎo)致了覆蓋層的破壞而出現(xiàn)空鼓裂痕。 5當(dāng)采用水泥砂漿作覆蓋層時(shí)，一次抹得過厚，呵斥收縮裂痕。 3預(yù)防措施 1凹槽設(shè)置要求同后埋式止水帶片變形縫的預(yù)留凹槽。粘貼膠片的外表必需平整、粗糙、堅(jiān)實(shí)、枯燥，必要時(shí)可用

45、噴燈等烘烤，或在第一遍膠內(nèi)滲入1015%的干水泥。 2粘貼前一天，在基面和膠片外表分別涂刷兩遍氯丁膠作為底膠層，待其充分枯燥后，再均勻涂刷界面膠，厚度為12毫米。粘貼時(shí)機(jī)以用手背接觸涂膠層不粘手時(shí)為宜。粘貼后發(fā)生部分空鼓，須用刀割開，填膠重新粘貼好，并補(bǔ)貼膠片一層。全部粘貼完后，膠片外表用膠粘上一層枯燥砂粒，以保證覆蓋層與膠片粘結(jié)。3每次粘貼膠片的長(zhǎng)度以不超越2米為宜，搭接長(zhǎng)度為10厘米。底層膠片端頭應(yīng)預(yù)先制成斜坡形，見圖18。4粘貼后應(yīng)放置12天，待膠層溶劑揮發(fā)，再在凹槽內(nèi)滿涂一道素灰或素漿，然后用細(xì)石混凝土或分層抹水泥砂漿覆蓋，并用木絲板將覆蓋層隔開，見圖19。(略)圖18 膠片搭接表示(

46、略)圖19 粘貼式氯丁膠片變形縫構(gòu)造 4治理方法 假設(shè)變形縫滲漏水，處置方法是剔除重做。6.鋼 筋 加 工 與 安 裝61鋼筋安裝一柱子外伸鋼筋錯(cuò)位 1景象 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。 2緣由分析 1鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。 2澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其它操作機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正。 3預(yù)防措施 1在外伸部分加一道暫時(shí)箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆搗混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，那么應(yīng)校正后再澆搗混凝土。 2留意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。 4治理方法

47、 在靠緊搭接不能夠時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋堅(jiān)持設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接聯(lián)絡(luò)。二露筋 1景象 構(gòu)造或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土外表有鋼筋顯露。 2緣由分析 維護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或零落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，呵斥骨架外形尺寸偏大，部分抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。 3預(yù)防措施(略)圖20砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使維護(hù)層厚度準(zhǔn)確，運(yùn)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢圖20；嚴(yán)厲檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不得超越允許偏向。4治理方法 范圍不大的細(xì)微露筋可用灰漿堵抹

48、；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使外表沒有粉層、砂粒或殘?jiān)?，并在外表?jiān)持潮濕的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。三箍筋間距不一致 1景象 按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其它間距不一致，或?qū)嵺`所用箍筋數(shù)量與鋼筋資料表上的數(shù)量不符。 2緣由分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，那么間距或根數(shù)有出入。(略)圖21例如，圖21左圖是圖紙要求的箍筋間距，右圖示綁扎鋼筋骨架時(shí)從左向右劃線，最末一個(gè)間距只需50毫米；鋼

49、筋資料表中寫明箍筋數(shù)為30個(gè)，而實(shí)踐上卻需31個(gè)。3預(yù)防措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍實(shí)踐分布間距，綁扎鋼筋骨架時(shí)作為根據(jù)。 有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端劃線。 4治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，那么根據(jù)詳細(xì)情況，適當(dāng)添加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。四柱箍筋接頭位置同向 1景象 柱箍筋接頭位置方向一樣，反復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上圖22a。 2緣由分析(略) (b)圖22 綁扎柱鋼筋骨架忽略所致。 3預(yù)防措施 安裝操作時(shí)經(jīng)常相互提示，按圖22b將接頭位置錯(cuò)開綁扎。 4治理方法 適當(dāng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向，重新綁扎，力求上下接頭相互錯(cuò)開。五薄板露鉤 1景象 澆灌混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板外流顯露

50、鋼筋彎鉤。 2緣由分析 板薄，鋼筋彎鉤立起高度超越板厚，但普通綁鋼筋規(guī)定或圖上畫的都是鉤朝上，按習(xí)慣綁后呵斥露鉤。 3預(yù)防措施 檢查彎鉤立起高度能否超越板厚，如超越，那么將鉤放斜，甚至放倒。 4治理方法 綁扎完立刻發(fā)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)松掉鋼筋，并把彎鉤轉(zhuǎn)個(gè)方向；如已澆灌混凝土，那么摳去彎鉤處的混凝土，用扳子或鉗子將彎鉤扭至板的厚度之內(nèi)。7鋼 筋 焊 接 由于種種緣由，鋼筋焊接接頭的構(gòu)成條件往往偏離正常形狀，致使鋼筋焊口或近縫區(qū)產(chǎn)生缺陷，影響接頭的性能?，F(xiàn)就鋼筋焊接施工質(zhì)量通病及其預(yù)防措施分述如后。71鋼筋電弧焊在鋼筋電弧焊接頭中常見的焊接缺陷有兩種，一種是外部缺陷，另一種是內(nèi)部缺陷。有的缺陷既能夠存在于

51、外部，也能夠存在于內(nèi)部，例如氣孔、裂紋等。下面引見各種缺陷的產(chǎn)生緣由及防治方法。一咬邊 1景象 焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充。特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口立焊中，上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷。 2緣由分析 焊接電流過大，電弧太長(zhǎng)，或操作不熟練。 3預(yù)防措施 選用適宜的電流，防止電流過大。操作時(shí)電弧不能拉得過長(zhǎng)，并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。二弧坑過大 1景象 收弧時(shí)弧坑未填滿，在焊縫上有較明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂，在接頭受力時(shí)成為薄弱環(huán)節(jié)。 2緣由分析 這種缺陷主要是焊接過程中忽然滅弧引起的。 3預(yù)防措施 焊條在收弧處稍多停留一會(huì)兒，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑。但堿性

52、直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防止產(chǎn)生氣孔。三裂紋 1景象 按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等；按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。 2緣由分析 1焊接碳、錳、硫、磷化學(xué)成分含量較高的鋼筋時(shí)，在焊接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織。這種脆性組織加上較大的收縮應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋。 2焊條質(zhì)量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超越規(guī)定。 3焊接次序不合理，容易構(gòu)成過大的內(nèi)應(yīng)力，引起接頭裂紋。 4焊接環(huán)境溫度偏低或風(fēng)速大，焊縫冷卻速度過快。 5焊接參數(shù)選擇不合理，或焊接線能量控制不當(dāng)。 3預(yù)防措施 1為了防

53、止裂紋產(chǎn)生，除選擇質(zhì)量符合要求的鋼筋和焊條外，還應(yīng)選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序。如在裝配式框架構(gòu)造梁柱剛性節(jié)點(diǎn)鋼筋焊接中，應(yīng)該一頭焊完之后再焊另一頭，不能兩頭同時(shí)焊接，以免構(gòu)成過大的內(nèi)應(yīng)力，呵斥拉裂。2在負(fù)溫焊接時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于20，并應(yīng)采取控溫循環(huán)施焊，必要時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)、防雪、焊前預(yù)熱、焊后緩冷或熱處置等措施，剛焊完的接頭防止碰到雨雪。在溫度較低時(shí)，應(yīng)盡量防止強(qiáng)行組對(duì)后進(jìn)展定位焊如裝配式框架構(gòu)造鋼筋接頭，定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加大，必要時(shí)采用堿性低氫型焊條。定位焊后應(yīng)盡快焊滿整個(gè)接頭，不得中途停頓和過夜。 4治理方法(略)圖23 夾渣 焊后如發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)根除重新焊接。四夾渣 1景象焊縫金屬

54、中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物圖23。2緣由分析 產(chǎn)生夾渣的緣由很多，根本上是由于預(yù)備任務(wù)未做好或操作技術(shù)不熟練引起。如運(yùn)條不當(dāng)、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、焊條直徑較粗等。夾渣也能夠鋼筋外表的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊條藥皮滲入焊縫金屬所致。在多層施焊時(shí)，熔渣沒有去除干凈，也會(huì)呵斥層間夾渣。 3預(yù)防措施 1采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑3.2毫米的焊條。焊接時(shí)必需將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物去除干凈；多層施焊時(shí)，應(yīng)層層去除焊渣。 2在搭接焊和幫條焊時(shí)，操作中應(yīng)留意熔渣的流動(dòng)方向，特別是采用酸性焊條時(shí)，必需使熔渣滯留在熔池后面；當(dāng)熔池中的鐵水和熔渣分別不清時(shí)

55、，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長(zhǎng)，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。 3焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)，并稍加停留，使該處熔化范圍擴(kuò)展，以把臟物或熔渣再次熔化吹走，直至構(gòu)成清亮熔池為止。72鋼筋電渣壓力焊(略)圖24 電渣壓力焊接頭缺陷a)偏心；b)傾斜；c)咬邊；d)未熔合；e)焊包不勻；f)氣孔；g)燒傷；h)夾渣；i)焊包上翻；j)焊包下流 電渣壓力焊操作簡(jiǎn)單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但在焊接過程中假設(shè)操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。一焊包不勻 1景象 焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬構(gòu)成的焊包很不均勻

56、，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度缺乏2毫米；另一種是鋼筋端面構(gòu)成的焊縫厚薄不勻，如圖24e所示。 2緣由分析 1鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又缺乏，加壓時(shí)熔化金屬在接頭周圍分布不勻； 2采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈安放不正偏到一邊。 3預(yù)防措施 1當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜部分切去才干焊接； 2焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化； 3采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不能偏移。二氣孔 1景象 在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用構(gòu)成小孔眼即為氣孔圖24f。 2緣由分析 1焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池； 2鋼筋銹蝕嚴(yán)重或外表不清潔。 3預(yù)防措施 1焊劑在運(yùn)用前

57、必需烘干，否那么不僅降低維護(hù)效果，且容易構(gòu)成氣孔。焊劑普通需經(jīng)250烘干，時(shí)間不少于2小時(shí)； 2焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污去除干凈，防止在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。三夾渣 1景象 焊縫中非金屬夾渣物，即為夾渣圖24h。 2緣由分析 1通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未構(gòu)成凸面即行頂壓，熔渣無法排出； 2焊接電流過大或過??； 3焊劑熔化后構(gòu)成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)； 4預(yù)壓力太小。 3預(yù)防措施 1應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇適宜的焊接電流和通電時(shí)間； 2改換焊劑或參與一定比例的螢石，以添加熔渣的流動(dòng)性； 3適當(dāng)添加頂壓力。8混 凝 土 工 程81混凝土拌合物一和易性不好 1景象 1拌合物松

58、散不易粘結(jié)。 2拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。 3拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙。 4拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中分層離析。 2緣由分析 1水泥標(biāo)號(hào)選用不當(dāng)。當(dāng)水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)之比大于2.2時(shí)，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)之比小于1.0時(shí)，水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)、不易澆筑。 2砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，不易將混凝土振搗密實(shí)。 3施工坍落度過大，混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中難以控制其均勻性。 4計(jì)量工具不準(zhǔn)確，計(jì)量制度不嚴(yán)厲或采用不正確的計(jì)量方法。 5攪拌時(shí)間短，混凝土拌合物質(zhì)地不均勻。 3預(yù)防措施 1應(yīng)合理選用水泥標(biāo)號(hào)，使

59、水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)之比控制在1.32.0之間，客觀情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合資料如磨細(xì)粉煤灰等或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物和易性。 2原資料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠，特別是水的計(jì)量，應(yīng)制造規(guī)范計(jì)量水桶；外加劑運(yùn)用小臺(tái)秤計(jì)量。 3在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成資料的質(zhì)量和用量每一任務(wù)班至少二次。4在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或任務(wù)度每一任務(wù)班至少二次，混凝土澆筑時(shí)的坍落度可按表1規(guī)定。 混凝土澆筑時(shí)的坍落度 表1項(xiàng) 次結(jié) 構(gòu) 種 類坍落度厘米1234 根底或地面等的墊層，無配筋的厚大構(gòu)造擋土墻、根底或厚大塊體等

60、或配筋稀疏的構(gòu)造 板、梁和大型及中型截面的柱子等 配筋密列的構(gòu)造薄壁、斗倉、筒倉、細(xì)柱等 配筋特密的構(gòu)造13355779 注：1.本表系指機(jī)械振搗，人工振搗可適當(dāng)增大坍落度； 2.配制大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻外加劑； 3.曲面、斜面構(gòu)造混凝土，其坍落度值應(yīng)根據(jù)實(shí)踐需求另行選定； 4.輕骨料混凝土坍落度宜比表中數(shù)值減少12厘米。 5在一個(gè)任務(wù)班內(nèi)，如混凝土配合比遭到外界要素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。 6隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間，按表2規(guī)定。 混凝土在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌的最短時(shí)間秒 表2混凝土坍落度厘米攪拌機(jī)型當(dāng)攪拌機(jī)容積為升小于4004001000大于1000小于及等于3自落