1、7.管道工程本工程地埋管道采用PVCf材，管道安裝必須嚴格按照給排水 管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008進行施工。管道安裝具 體施工辦法是挖掘機開挖管溝，人工輔助清理溝道，人工安裝管道， 人工配合機械回填管溝。管道土方開挖管溝采用機械開挖為主，輔以人工的施工方法。挖土盡量堆放在 溝梢的同一側，以利于管道安裝施工。溝底修整及底部保護層由人工 完成，開挖溝梢同時安裝管道，如有局部超挖，應以同類土回填。(1)施工現場應設置測量控制網點，在管道中心線上每隔30-50m 打一木樁，并在管線的轉折點、出水口、閘閥等處或地形變化較大的 地方加樁，樁上應標注開挖深度。施工現場測量控制網采用全站儀

2、進 行測量施工控制，精確放樣出開挖輪廓，用白石灰畫出輪廓線，經監(jiān) 理人確認后進行下一步工作。(2)管道開挖采用挖掘機直接開挖，采用梯形斷面，要求溝線 順直，溝底平整，開挖土料盡可能堆放在一側，以便管道安裝。梢底 宜挖弧型管床，管床對薄壁塑料管的包角應不小于120 ;管材與管件連接處，管梢開挖尺寸可適當加大。(3)管溝的挖掘，須依照管線設計線路正直平整施工，不得任 意偏斜曲折，而管線如必須彎曲時，其彎曲角度應按照管子每一承口 允許彎折的角度進行。(4)管溝挖掘，應視土壤性質，作適當的斜坡，以防止崩塌及 發(fā)生危險，如在規(guī)定的深度，發(fā)現礫石層或堅硬物體時，須加挖深度 10cm,以便于配管前的填砂，再

3、行放置 PVC-L管。(5) 土質較松軟的外，應作擋土設施，以防崩塌，管底并須夯 實。管溝中如有積水，應予抽干，方可放管。(6)溝梢底部20cm以內用人工開挖，盡量不擾動設計溝底標高 以下的原狀土，進行整平。溝底遇大顆粒石塊，應將其開挖至設計標 高以下0.20m,再用粗砂或軟土夯實至溝底設計標高。(7)挖土超挖在15cm以內且無地下水時，可用原狀土回填夯實， 密實度為95%溝底遇地下水時，采用砂夾石回填。(8)當在深溝內挖土施工時，要注意溝壁的穩(wěn)定情況，所有人 員不得在溝內坐臥、休息，要在溝上設專人監(jiān)視，并采取措施，防止 塌方傷人。在電桿、變壓器附近堆土時，具堆土高度要考慮到距電線 的安全距離

4、。管材、管件的運輸及堆放管材、管件的運輸要采用科學合理的運輸方法，要輕拿輕放，管 外要用海綿、棉紗等柔軟材料保護、填充，防止損壞和變形。管材運 輸時嚴禁扔或激烈碰撞，同時要避免日光爆曬。(1)管材應按不同規(guī)格分別進行扎捆，管端宜采用適當保護性 包裝，每捆長度應一致，重量不超過 50Kcjo(2)管材、管件在運輸、裝卸和搬動時應輕拿輕放，排放整齊， 避免油污。不得受到劇烈撞擊即尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。(3)管材及管件應存放在溫度不超過40c及有良好通風的庫房 火棚內，不得受到露天存放在陽光下長期爆曬， 距一般熱源距離不應 小于1m(4)管材應水平堆放在平整且夯實的地面上，堆放高度不宜超

5、 過1.5m。插口及承口宜交替平行堆放，不得垂直堆放。承口部分應 懸出插口端部。(5)當管材從生產到使用的存放超過18個月時，宜對管材的物 理學性能重新進行檢測，合格后再使用。下管及鋪管現場運管由于PVC-L管不允許爆曬，所以施工現場不能堆放管道，應隨用 隨從倉庫中取，現場運輸采用車拉人扛均可，要小心輕放。下管：所謂下管就是將管節(jié)從溝梢上運到溝梢下的過程。(1)下管方法有人工和機械兩種方法。本工程采用人工下管的 方法。(2)人工下管可采用壓繩下管法：壓繩下管法中一種最常用的人工下管方法。適用于中小型管子， 方法靈活，經濟實用。常用的方法有人工壓繩法、埋錨樁壓繩法和豎 管壓繩法等三種。人工壓繩法

6、用兩根大繩分別套住管節(jié)的兩端， 然后分別將兩根大 繩的一端用數人腳踩牢固，并用手拉緊繩子的另一端，在專人指揮下， 徐徐放松繩子，直到將管節(jié)放至溝梢底部。為了節(jié)省人力，保證安全， 有時也在梢邊打入兩根撬棍，利用大繩和撬棍和摩擦力，幫助下管。管道位置控制（1）管軸線位置控制中心線法：在溝梢上口每隔一定距離（一般不大于 20米），埋 設坡度板，在坡度板上找到管道的中心位置。釘上中心釘，然后用 20#左右的鉛絲拉緊-即管道中心線。在中心線上懸掛一垂球，在擬 穩(wěn)管中放一帶有中心刻度的水平尺。當垂球的尖端或垂線對準水平尺 的中心刻度時，則表明管子已經對中。若垂線在水平尺中心刻度左邊 時，表明管子向右偏離；

7、若垂線在水平尺中心刻度右邊時，表明管子 向左偏離；調整管子使其居中為止。該方法精度高，是施工中常用的 方法之一。邊線法：管道安裝前，先在管道一側的溝梢壁上釘一排邊樁， 其高度接近管中心。在每個邊樁上釘一個小釘，在小釘上用細線繩拉 一條邊線使之和管道中心保持一常數值， 所以該邊線是管道中線的平 行線。穩(wěn)管時，使管外皮與邊線保持同一間距，則表明管道中心處于 設計軸線位置。該方法操作簡單，但精度較低，目前多用于承接口管 道施工。（2）高程控制穩(wěn)管前，在相鄰兩檢查井之間（包括兩檢查井）每隔10米埋設坡度板一塊，在坡度板上釘一塊立板，梢淺立板方向朝上，梢深立板 方向朝下。在立板上設高程釘，高程釘的位置是

8、根據設計管底高程加 上一個常數值而得到的。為了操作方便，該常數可任意取值，一般為 整數。將各高程釘上掛一根細線繩，該線稱為坡度線，它與擬穩(wěn)管之 間的垂直距離處處相等。穩(wěn)管時，用一木制丁字形高程尺，將所選常 數標于尺上，而后將高程尺垂直放在管內底中心位置 （當以管頂高程 為基礎選擇常數時，高程尺應放在管頂），調整管子高程，當高程尺 上的刻度與坡度線重合時，表明管內底高程正確。在穩(wěn)管中，有時工程量較小或精度要求較高時， 也可以使用水準儀直接測量，一般每一管節(jié)首尾各測一點，可確保精度。但該方法占 用儀器和測工較多，效率也較低。穩(wěn)管工作中對高程和平面位置的控制應同步進行，相互配合，確保工程質量。鋪管管

9、道鋪設過程為：管材放入溝梢一接口一部分回填一試壓-全部 回填。管材應平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰幢。(1)鋪管宜由低向高處進行，鋪設在平緩地面的承插口管道， 承口一般朝來水方向，在斜坡地段，承口朝上坡。(2)管道鋪設或安裝中斷時，應用塞子臨時堵塞管口，不得敞 口擱置。(3)管道在鋪設過程中可有適當的彎曲，但幅度不能過大，彎 曲半徑不得小于管外徑的300倍，并應澆筑固定管道弧度的混凝土或 石專砌固定支墩。7.4管道連接安裝連接施工管道連接可以采用橡膠圈接口、粘接接口，法蘭連接等型式。最 常用的是橡膠圈和粘接連接，橡膠圈接口適用于管外徑63-315 mm的管道連接；粘接接口只適用管外徑小于 1

10、60項管道的連接。圈接口及連接清理承插口：對接前，清理干凈承口內械橡膠圈溝梢、插口端 工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。套膠圈：在管子兩側同時把膠圈由管下部向上套， 將橡膠圈正 確安裝在承口的橡膠圈溝梢區(qū)中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可 先用水浸濕橡膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。初步對口 ：采用人力使管節(jié)慢慢移動到承口處， 亦可在承口端 用撬棍往前撥管，觀測高程和位置是否滿足設計要求， 然后進行調整 工作。若管道低于設計標高，可將管子輕輕吊起，下面填砂搗實；若 高于設計標高，沿管軸線左右晃動管子，使管子下沉到設計標高。為 了使插口和膠圈能夠均勻順利地進入承口， 達到預定位置初步對口后

11、 承插口間的間隙和距離務必均勻一致。 否則膠圈受壓不均，進入速度 不一致，將造成膠圈扭曲而大幅度回彈。接口后將管道除接口處外用回填土壓住后，再裝下一根管。一層潤滑油，再將插口推入承口內。頂裝：初步對口正確后，即可裝上頂進設備進行頂裝。頂裝時 應先將插口端管節(jié)輕輕吊起，然后慢慢頂入承口之內。頂裝過程中要 隨時沿管四周觀察膠圈和插口進入情況。當插口管節(jié)上部進入承口的 深度不一致時，可通過調整吊管高度進行糾正；當插口管節(jié)左部或右 部進入深度不一致時，可通過撬棍進行調整。在進行調整時，應停止 頂裝。膠圈就位檢查：管道頂裝后，應用探尺檢查膠圈的就位情況。 檢查膠圈與承口接觸是否均勻，發(fā)現不均勻時，可用塞

12、子搗擊，決不 能出現“麻花”、“悶鼻”及“跳井”現象。粘接連接在涂刷粘接劑前，應先用砂紙將粘接表面打毛，用干布將粘接 表面擦凈，表面不得沾有塵埃、水跡及油污，當表面沾有油污時，應 用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。采用承插口時，應對承口與插口的緊密程度進行驗證。 粘接前 必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊程度配合情況符合要求， 并 在插口端表面劃出插入承口深度的標線。 管端插入承口深度可按現場 實測的承口深度。涂抹粘接溶劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口 時應順軸由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。涂抹粘接劑后，應立即找正方向對準軸線將管端插入承口， 并 用力推擠至所畫標線。插

13、入后將管旋轉1/4圈，在不少于60s時間內 保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。插接完畢后，應及時將接頭外部擠出的粘接溶劑擦拭干凈， 應 避免受力和強行加載。粘接結合最少保持時間應符合要求。管道安裝時的注意事項(1)管子吊起時不宜過高，稍離溝底即可，有利于使插口膠圈 準確地對入承口內；(2)利用邊線法調整管身，使管子高程符合設計要求；(3)利用水準儀直接觀測管子高程，使管子高程符合設計要求；(4)推頂管子時的著力點應在管子的中心點上，約為 1/3管子 高度處；(5)柔性橡膠圈接口安裝后，如設計無特殊要求，一般不封口， 可直接還土。給水栓及管件施工塑料管與連接件(1)低壓輸水塑料管性

14、能指標及檢測應符合相應標準的規(guī)定。(2)當管道采用粘接劑連接時，粘接劑的性能應符合下列要求： 固化時間應與施工條件相適應，粘附力強，易于涂在接合面上，粘接 強度應滿足管道使用要求。(3)當管道采用橡膠圈作接口密封材料時，所用橡膠圈不應有 氣孔、裂縫或接縫。其性能應符合下列要求：拉斷強度大于等于16Mpa 伸長率大于等于500%邵氏硬度為45-55度，永久變形小于20%給水栓(或出水口)的安裝(1)給水栓(或出水口)應結構合理、堅固耐用、密封性好、 操作方便且水流阻力小，有足夠的過流能力。(2)給水栓(或出水口)立管不得歪斜或傾倒，安裝接口應符 合要求，確保接口不漏水，安裝完成后應美觀、適用。安

15、全保護裝置(1)安全保護裝置應結構合理、運轉靈活，牢固耐用。(2)限壓通氣管應設置在管道系統(tǒng)進口或可能發(fā)生危害性水擊 壓力的位置，其內徑應不小于管道內徑，管頂高出設置點設計水位應 不小于30cm(3)安全閥的排放能力，在管道壓力上升但未超過管材公稱壓 力1.5倍時，應達到管道的設計流量。管件連接(1)當PVC-U給水管道上的法蘭直接與閥門和管件連接時，應 采取柔性連接、預留量等措施，防止產生外加拉應力對管道系統(tǒng)產生 影響，口徑大于100mm勺閥門下應設支墩。(2)管道上的三通、彎頭、異徑管和閘閥處均應根據管內壓力 計算軸向推力，設置止推墩、固定墩。支墩應緊靠原狀上，不應設在 松土上，在不穩(wěn)定土

16、層中，應采取相應措施以保證支墩的穩(wěn)定。管道 與止推墩、管箍等錨固件之間應設塑料或橡膠墊片，以防止管道的破 壞。中心線應與管件軸線重合，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內， 止水墊不得阻擋過水斷面。干、支管上安裝閥門時，確保連接牢固不漏水。管件及連接處不得有污物、油跡和毛刺。不得使用老化和直徑不合規(guī)格的管件。管道工程質量與驗收當管道安裝后，土方回填以前，應對管道進行全面質量檢查。檢 查工作應分段進行，以檢查井作為分段的分界點。外觀檢查是對管道質量檢查的第一步，應對管道基礎形狀和尺寸、 硅的平整度和密實性、管壁和接口的完整性以及管箍的寬度和厚度等 進行全面檢查。當外觀檢查合格后，進行斷面檢查，可通過掛中

17、線的 方法檢查中線位移，用水準儀復測高程檢查高程誤差。當所有誤差均 在允許范圍以內，可進行管道的嚴密性檢查。管道的維修若施工后的管道發(fā)生漏水時，可采用換管、焊接和粘接等方法修 補。當管材大面積損壞需更換整根管時， 可采用雙承口連接件來更換 管材。滲漏較小時，可采用焊接或粘接的方法修補。管道水壓試驗管道試驗及驗收嚴格按照給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268-2008 標準執(zhí)行。(1)管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填(接口處不得 回填)后，分段試壓。(2)系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。 待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓 到一定數值時，

18、應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般 分2-3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓， 保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現象，認為管道強度試驗合 格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0.02MPq可以認為嚴密 性試驗合格，試壓質量優(yōu)良。班組質安員應及時做好試壓記錄。(3)試水不合格時應采取修補措施，在修補處達到預期強度后 重新試水，直至合格。管道土方回填管道安裝過程中應在管段無接縫處先覆土固定，等安裝完畢，經沖洗試壓，全面檢查合格后方可回填。(1)在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填，回填的時間宜在一 晝夜中氣溫最低的時間：回填土中不應含礫石、凍塊及其它雜硬物體； 溝內如有積水應排除。(2)管區(qū)的回填、夯實應從溝梢壁兩側同時開始，逐漸向管道 靠近，嚴禁單側回填、夯實。回填土內不得含有有機物、磚塊及大于 20mm勺石子。先采用人工回填底部50cm,然后再采用機械推土回填， 管溝應分層回填、分層夯實，分層厚度不大于 0.2m。(3)人工填筑需選擇質均、含水量適當的土料進行回填，土料 標準是“一純、二勻、三適當”，“純”指不夾雜樹根、草皮、爛泥和 其它腐殖質；“勻”指最大粒徑不超過5cm “適當”指干濕得當。初 填斷面尺寸要稍大于設計斷面，預留 2-3 %的沉陷高度。