1、目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc322818143 第一章 前言 PAGEREF _Toc322818143 h 2 HYPERLINK l _Toc322818144 第二章 施工優(yōu)勢 PAGEREF _Toc322818144 h 2 HYPERLINK l _Toc322818145 第三章 工程概況及特點 PAGEREF _Toc322818145 h 3 HYPERLINK l _Toc322818146 第四章 主要工程量 PAGEREF _Toc322818146 h 5 HYPERLINK l _Toc322818147 第五章 工程難點

2、特點分析及采取的措施 PAGEREF _Toc322818147 h 6 HYPERLINK l _Toc322818148 第六章 施工部署 PAGEREF _Toc322818148 h 8 HYPERLINK l _Toc322818149 第七章 施工總平面布置及管理措施 PAGEREF _Toc322818149 h 14 HYPERLINK l _Toc322818150 第八章 主要施工方案及措施 PAGEREF _Toc322818150 h 20 HYPERLINK l _Toc322818151 第九章 工程進度計劃及管理 PAGEREF _Toc322818151 h 3

3、3 HYPERLINK l _Toc322818152 第十章 質量管理及技術管理 PAGEREF _Toc322818152 h 38 HYPERLINK l _Toc322818154 第十一章 職業(yè)安全健康保證體系 PAGEREF _Toc322818154 h 45 HYPERLINK l _Toc322818155 第十二章 環(huán)境保護及文明施工 PAGEREF _Toc322818155 h 51 HYPERLINK l _Toc322818156 第十三章 特殊條件下的施工措施 PAGEREF _Toc322818156 h 55 HYPERLINK l _Toc322818157

4、 第十四章 計劃、統(tǒng)計和信息管理 PAGEREF _Toc322818157 h 55第一章 前言 編制說明本工程施工組織設計是按國華乾安一、二期項目風機及箱變基礎建筑、安裝工程招標文件、國家現行技術法規(guī)及施工規(guī)范、規(guī)程、標準編制的。依據的主要技術標準與規(guī)范見下：風電機組地基基礎設計規(guī)定（2007）FD003-2007建筑結構荷載規(guī)范（2006年版）GB 50009-2001混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2002建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007-2002建筑抗震設計規(guī)范（2008年版）GB 50011-2001地下工程防水技術規(guī)范GB501082001建筑結構制圖標準GB/T 501

5、05-2001房屋建筑制圖統(tǒng)一標準 GB/T 50001-2001建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準 GB 50068-2001電力建設施工質量及評定規(guī)程（第1部分：土建工程）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002其它有關的現行規(guī)程、規(guī)范第二章 施工優(yōu)勢一、真誠的感謝業(yè)主對我公司的信任，能夠給予我公司參與本工程投標機會！我們深知本工程的特殊性與重要性，我公司從上到下表現出了高度的重視程度，我們將會十分珍惜此次機遇。二、接到招標文件和設計圖紙后，我公司多次組織工程技術管理人員對招標文件和圖紙進行了仔細認真的研究，并組織了各個專題會對該項

6、工程的特點、重點、難點進行反復的研究和方案論證比較，并認真的準備了該工程投標預備會的答疑文件，其目的是使施工組織設計科學、合理、詳盡，具有很強的可操作性和針對性。三、我公司通過認真研究招標文件和圖紙后對本工程的“樁基礎施工方案”、“混凝土施工方案”、“安裝工程施工方案”、“工程測量和檢驗試驗方案”、“工程進度計劃安排和進度計劃保證措施”、“工程質量保證創(chuàng)優(yōu)方案”、“對各專業(yè)承包商的工程總承包管理和協(xié)調，與業(yè)主、設計、監(jiān)理和政府部門的配合協(xié)作措施”等工程的重點和難點，進行了認真的方案設計論證和方案研究比選，這將是本工程施工組織設計的重點內容。四、我公司承建過許多類似工程，在上述工程的重點和難點方

7、面積累了較為豐富的施工經驗，積累了一套成熟先進的施工技術和管理經驗，為工程的圓滿完成奠定堅實的基礎，我們將結合本工程的特點，針對上述重點和難點制定專項的施工方案和保證措施。五、我公司為本工程所選派的項目經理部的管理人員已經全部擬定，其中項目經理和技術負責人，均承擔過類似的工程，本項目經理部的管理人員綜合素質高、業(yè)務能力強、作風過硬、具有類似工程和類似工程的關鍵技術的實踐經驗和技術管理水平，這將是我公司最為優(yōu)秀的項目管理班子之一。六、在工程上，我公司會積極、主動、高效為業(yè)主服務，秉承“急業(yè)主所急、想業(yè)主所想”的指導思想，努力拓展并延伸為業(yè)主、設計、監(jiān)理等有關各方的服務范圍和內涵，處理好與業(yè)主、監(jiān)

8、理、設計、各專業(yè)分包及相關政府部門的關系，與業(yè)主、設計、監(jiān)理密切配合，誠心誠意接受業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師和設計人員在施工全過程中的指導、監(jiān)督和熱忱幫助，使工程各方形成一個團結、協(xié)作、高效、和諧、健康的有機整體，形成合力共同促進項目綜合目標的實現。第三章 工程概況及特點1.1工程概況騰字風電場工程裝機規(guī)模為49.5MW，設計安裝24臺單機容量為2000kW和1臺單機容量為1500kW的風力發(fā)電機組，風力發(fā)電機組是由新疆金風科技股份有限公司生產的風力發(fā)電機組，風機輪轂高度為85m。本工程位于乾安縣地處長白公路、鐵路網中間，距離長春200公里、松原60公里，交通非常便利。風電場可以通過進場公路與安乾

9、公路直接相連。 大型風電設備可通過國道以及風電場附近鄉(xiāng)村道路運至現場。其它建筑材料、設備均可用汽車經公路直接運輸至現場。本期工程共安裝2000kw風力發(fā)電機組24臺、1500kW的風力發(fā)電機組1臺，總裝機容量49.5MW。本工程施工特點為單機施工，基礎施工需要分散進行。1.1.1現場自然條件本工程場區(qū)地勢較平坦。附近沒有影響場址的河流，但遇強降雨時場址區(qū)域的低洼地帶下滲不及時會出現內澇積水情況，經現場歷史洪水調查，結合場區(qū)地形特點，最終確定場區(qū)內各風機位相應歷史最高內澇水位如下：風機位#01#03、#11#13、#16、#17、#21#27、#29、#30、#32、#34相應歷史最高內澇水位為

10、133.5m；風機位#04、#14、#18、#20、#33、#b4相應歷史最高內澇水位為134.1m；風機位#05、#07、#09、#10、#15、#19、#28、#b5、#b6相應歷史最高內澇水位為134.5m。風機基礎頂面標高的確定：在每個風機機位處的歷史最高內澇水位標高上提升0.5米為風機基礎頂面標高。場區(qū)內場地開闊、地勢較平坦，施工時只需部分挖填平整，即可形成良好的施工場地。主要建筑材料來源；當地建筑所需砂礫石料均購自白城市。據有關資料，料場的各項指標基本滿足要求，質量較好，是該地區(qū)較為優(yōu)良的天然骨料產地。工程開工時，可采取收購方式直接購買骨料，運輸條件較好。施工用水在場區(qū)內打井取水、

11、施工用電可就近接入，施工條件較好本工程環(huán)境類別為三 a類，結構使用年限為50年。地震設防烈度為7度，設計基本地震動加速度小于0.1g，特征周期0.45s。1.2工程特點1.2.1本工程質量要求嚴，工期要求時間緊，質量目標要求高，工程竣工質量達到優(yōu)良級標準。我公司將用科學、嚴謹、求實、創(chuàng)新的態(tài)度來做好每一項技術措施、施工管理工作，確保達到達標投產要求。1.2.2我們在施工時，先從技術培訓開始，提高職工素質。在從編制施工技術技術手冊入手，采取最優(yōu)秀的施工方案。把好材料進貨的檢驗關，抓好施工的過程控制。保證施工的安全順利進行。1.2.3本工程各工序間交叉作業(yè)影響較大，在施工過程中做到合理安排工序，精

12、心組織，認真施工。1.2.4我們將以嚴謹的工作作風、求實的工作態(tài)度、科學的管理方法、合理安排工作進度，在保證人身安全和施工質量的前提下，確保工程如期完成，一次性達標投產。1.2.5施工特點1.2.5.1根據甲方對工程進度的要求，本期施工項目主要集中在八月中旬至十一月中旬左右施工，根據以往在施工的經驗，此時的施工道路及施工場地自然條件較差，施工場地泥濘，應認真做好運輸施工設備的安全工作。并且此時的取土、取石墊平吊車工作比較困難，可應采用其它材料做墊層，確保吊車水平完好。1.2.5.2此季節(jié)天氣炎熱并可能有一定的雷雨天氣，因此應根據施工現場的實際情況及時調節(jié)施工計劃，理順施工流程，優(yōu)化施工方案，確

13、保工程如期完成。第四章 主要工程量項目名稱項目特征描述計量單位工程數量挖基礎土方 風機基礎1.土壤類別:二類土2.基礎類型:設備基礎3.挖土深度:3mm318750土(石)方回填 風機基礎1.土質要求:現場土方2.密實度要求:壓實系數0.983.夯填（碾壓）:分層碾壓密實：分層鋪填厚度300mmm38375預制鋼筋混凝土樁1.土壤級別:二類土2.樁截面:PHCAB500m21875設備基礎 風機基礎1.混凝土強度等級:C40其中墊層C15:875m22.墊層材料種類、厚度:砼墊層、100mmm312125現澆混凝土鋼筋 直徑在10mm以上t1132.22現澆混凝土鋼筋 直徑在10mm以下t14

14、.78預埋鐵件1.鋼材種類、規(guī)格:Q235鋼板2.鐵件尺寸:20mm厚t2.5挖基礎土方 箱變基礎1.土壤類別:二類土2.基礎類型:設備基礎3.挖土深度:3mm3775土(石)方回填 箱變基礎1.土質要求:現場土方2.密實度要求:壓實系數0.983.夯填（碾壓）:分層碾壓密實：分層鋪填厚度300mmm3500設備基礎 箱變基礎1.混凝土強度等級:C35m3200電纜保護管 DN1251.材質:PVC塑料管2.規(guī)格:DN125m588.75電纜保護管 DN501.材質:PVC塑料管2.規(guī)格:DN50m235.5塑料管(UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等) 排水管DN501.輸送介質（

15、給水、排水、熱煤體、燃氣、雨水）:排m310接地裝置1.接地母線材質、規(guī)格:熱鍍鋅扁鋼-60*8m7250接地裝置1.接地母線材質、規(guī)格:鍍鋅角鋼L50*50*5 L=2500mm根325預埋鐵件 基礎環(huán)安裝t55.852沉降觀測點個101第五章 工程難點特點分析及采取的措施本期工程將安裝24臺風力發(fā)電機組，機組輪轂高度為85.0m,基礎圖為埋筒型基礎，基礎承臺混凝土尺寸為直徑D15m的圓形承臺，承臺埋深在地面以下3.0m。大體積砼施工特點、本工程底板混凝土施工特點是結構尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需

16、要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為0.6Mpa。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。大體積砼操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應將模板內雜物清除干凈，對砼墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。（二）

17、、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現場測試，及時反饋。嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度。1、在澆筑時，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應將布料管轉移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹

18、子拍壓，木抹子搓平。2、砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。3、澆筑前，按簡易測溫法，布設預埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現溫度變化超標，及時調整保溫材料。4、澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內外溫差控制在25以內，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應力而產生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以砼內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其

19、后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應以測溫結果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產生裂縫。5、常溫下混凝土強度達到1.2MPa 后，并經工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。6、混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。7、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止?jié)仓皶r報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。第六章 施工部署1施工現場組織機構施工組織機構圖本工程成立項目部，

20、實行項目經理負責制，項目經理由公司總經理任命，項目經理代表公司履行合同，對本工程施工組織實施全過程管理和協(xié)調，完成承包范圍內的施工任務，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督?，F場組織機構圖如下：現場組織機構圖綜合指揮部技術部土建項目部安裝項目部安全部施工隊長質檢員機械部土建部安裝部后 勤 部吊車部電纜班力矩班綜合班塔架、 機艙、槳葉安裝班內 業(yè) 員材 料 員核 算 員施工班1.施工準備 1.1施工準備1.1.1認真執(zhí)行ISO9001：2000系列標準，嚴格執(zhí)行管理體系程序文件。1.1.2認真執(zhí)行電力建設工程施工技術管理制度，包括：施工技術責任制度施工圖紙會審制度技術交底制度設計變更管理制度技術檢驗

21、制度施工技術檔案管理制度施工組織設計編審制度技術培訓制度1.1.3執(zhí)行國家有關技術方針、政策和國家與行業(yè)現行有關標準、規(guī)程、規(guī)范及項目法人合同文件，在施工過程中統(tǒng)一標準、統(tǒng)一規(guī)范、統(tǒng)一施工方法。1.1.4工程開工前，由項目經理部組織有關人員對本工程情況進行詳細調查、分析，編寫施工組織設計、施工作業(yè)指導書等技術文件。在編制作業(yè)指導書時，要以保證質量、安全，確保本工程達標投產為主題編寫。施工作業(yè)指導書、施工措施由工程部組織編寫，報公司組織有關人員進行會審，并報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。1.1.5按照項目法人、監(jiān)理工程師所推薦的施工工藝和能夠被項目法人、監(jiān)理工程師所接受的我公司的工藝守則和統(tǒng)一施工方法執(zhí)

22、行。1.2施工技術培訓為了提高職工技術素質，培養(yǎng)具有專業(yè)技術和經營管理經驗的風電場施工隊伍，在開工前，嚴格按照IS09002標準的培訓程序，做好施工培訓工作。1.3技術交底1.3.1工程部部長負責組織技術、質量、安全等有關部門參加，由項目工程師負責對整個工程施工、各分部分項工程、特殊和隱蔽工程、易發(fā)生質量事故與工傷事故的關鍵部位對所有施工人員進行技術交底工作。技術交底的主要內容包括：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術交底。1.3.2技術交底采用三級制，即項目經理施工隊長施工班組。技術交底以口頭和書面形式進行，要求細致齊全，并結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求及操作要

23、點等項進行交底。必要時工序開工前應進行樣板工程施工，邀請業(yè)主、監(jiān)理、設計等有關單位參加，以使今后施工走向統(tǒng)一化、標準化。1.3.3每項特殊施工項目，必須由項目部制定施工方案、填寫施工安全作業(yè)票，由項目工程師講解施工要點及有關要求。2材料供應準備2.1本工程的設備、材料由項目法人供貨。2.2材料質量要求：A、本工程的所有材料應符合國家有關標準、規(guī)范、規(guī)程及設計圖紙的要求。B、本工程所有材料應有生產廠的質量合格證明書或復檢試驗合格報告。2.3材料接收在材料接受時，由項目部派人按照有關規(guī)定對材料進行清點、檢驗、貯存等管理，發(fā)現問題及時向甲方反饋，共同制定處理辦法。以便及時進行調整，以保證施工進度的需

24、要。2.4材料的保管與運輸A、材料入庫前要進行檢查，并做好標識，入庫后要按品種、規(guī)格、型號、擺放整齊妥善保管。B、對于運至現場的材料如包裝損壞、材料有破損，及時將檢查結果通知甲方或監(jiān)理工程師，共同制定處理辦法。C、怕潮濕的材料必須存放在庫房中，其他材料可露天存放，但不得浸在水中或陷在泥土中。D、材料存放場地應排水良好；材料應墊放。E、不同品種、規(guī)格材料及設備分開儲存，并有明顯標識；對報廢品和不合格品要劃定專門堆放區(qū)域，以防混淆。3通訊為了更好地指揮、協(xié)調施工，及時掌握施工現場情況和信息交流，項目經理、項目專工、施工隊長配備手機，便于對外聯(lián)絡。項目經理、項目專工、施工隊長與各施工班組之間采用對講

25、機聯(lián)絡，各施工班組負責人之間及吊車司機等也均采用對講機進行聯(lián)絡。4施工現場的準備施工現場的場地應平整，面積大小應滿足現場施工作業(yè)的要求。設備各部件及材料的存放位置應合理，以方便施工，減少移動為原則，就近安放在各施工區(qū)域內，盡量減少與其他施工隊發(fā)生沖突。3.5施工力量的配置 一、項目部人員配置表序號工種或作業(yè)班組人數備注1項目經理12項目副經理23項目技術負責人24施工隊長25質安員36技術員37吊車司機28吊車指揮19材料員210后勤員211自卸吊車駕駛員212炊事員2合計24二、勞動力計劃表 單位： 人 工種按工程施工階段投入勞動力情況2012年8月2012年9月2012年10 月2012年

26、11月技工（人）20202020鋼筋工30303030電焊工（人）4444機械修理工（人）3333測工（人）4444力工（人）60606060起重工（人）4444電工2222管理6666合計133133133133（本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的）6生活設施的準備生活區(qū)的位置設在風電場附近，選擇交通便利，生活保障相對好的場所作為生活區(qū)。設專人負責生活管理，制定現場生產、生活保障措施，建立健全各項規(guī)章制度，確保施工人員的生活條件和生活秩序。在生活區(qū)附近設立臨時垃圾箱，用后的垃圾及時處理，不應對生活區(qū)和周圍環(huán)境造成污染。臨時用地表序號用 途 面積(平方米) 位置 需用時間1宿舍600風場

27、附近全過程2食堂30風場附近全過程3會議室30風場附近全過程4庫房500風場附近全過程5停車場1000風場附近全過程6機械加工場地2500風場附近全過程投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1發(fā)電機S1110-14.559哈爾濱2006土建2自卸車FT1中國2004土建3吉普車1中國2006土建4皮卡車1中國2006土建5挖掘機DH3002大禹2005土建6攪拌站750*21吉林2007土建7吊車16噸2徐州2007土建8吊車65噸1徐州2006土建9鋼筋切斷機QT40-11沈陽2005土建10鋼筋調直機GJ6-4/101沈陽

28、2004土建11推土機T1201沈陽2006土建12四輪車DF3544常州2007土建13電弧焊機B3-300-21哈爾濱2008土建14客貨車解放1411吉林2008土建15水準儀DSC2404哈爾濱2007土建16經緯儀DT105D1蘇州2008土建17翻斗車6四平2007土建18插入振搗器15牡丹江2006土建19夯實機2沈陽2003土建第七章 施工總平面布置及管理措施施工現場平面布置（1）施工總平面布置是一個很重要的環(huán)節(jié)，該風電場計劃每基施工平面為1600平方米（40m40m），合理安排生產生活臨建、材料設備堆放以及施工機械布置，是使施工總平面布置緊湊合理，施工材料、設備有序流動、加快

29、施工進度、縮短施工工期、節(jié)約用地、降低成本的有效辦法。（2）單機基礎施工平面布置圖（3）施工管理區(qū)總平面部置圖：（以下根據施工現場條件大小變化而定）擬臨建工程占地面積計劃如下：施工設施需要量一覽表序號名稱需用量（平方米）用地期限說明1宿舍600施工期間均為簡易鋼板房2食堂30施工期間3加工場地2500施工期間4庫房600施工期間5材料場3000施工期間生產施工區(qū)生產施工區(qū)主要集中布置在風機場地上；在設備、機械、人員到達指定位置后，安檢人員要使用安全網將現場封閉，禁止與施工無關人員進入施工現場。1.生活辦公區(qū)生活辦公區(qū)原則上擬設在場區(qū)外的臨建設施內，設有項目辦公室、施工人員宿舍及會議室等。2.臨

30、時電源生活臨時用電由原有電源主干線引至生活區(qū)，根據容量配置相應的電源箱及漏電保護器。無可利用電源時，將使用柴油發(fā)電機供電，以保證施工人員生活用電。3.臨時水源生產及生活用水根據現場情況布置，如生活區(qū)附近有水源且能滿足生產、生活用水，可以加以利用；如無水源，可與建設單位協(xié)商，到山下村屯拉水供應。第八章 主要施工方案及措施施工工序總體安排1本工程以一流的隊伍精心組織、精心管理、精心施工，力爭做到無事故、無缺陷，創(chuàng)精品工程，把該項目建成一流工程。2工程施工順序安排的總體原則是：主要考慮施工季節(jié)自然情況對施工設備和設備運輸等的影響，在保證施工安全的情下，安排合理的施工工序：人員、施工器具及機械入場現場

31、臨建搭設人員施工交底開工會簽定位及放線樁基礎基坑開挖基礎驗槽砼墊層底板鋼筋綁扎模板支設基礎環(huán)安裝調平基礎周邊及上部鋼筋綁扎砼工程土石方回填驗收移交。合理安排各道施工工序，按照上述施工工序順序進行，以便提高施工速度。主要施工工序的施工方法風機基礎及箱變主要施工工序的施工方法1施工測量及定位方法：本基礎施工技術條件按施工圖要求施工，由于每個風機基礎及箱變之間沒有位置上的絕對聯(lián)系，所以控制好每個風機基礎的中心點和基礎0位置至關重要?；A開挖高程按機位自然地面的平均高程為0.00m，基礎環(huán)上法蘭上表面高程為+0.355m, 按+0.10m向四周緩坡回填夯實。在基礎開挖前，將基礎中心點用電子經緯儀采用十

32、字交叉法引出四個控制點，控制點埋深不應低于0.5米，且略高于自然地面，并用水準校對在同一高度上，并采取保護措施。對于測設完的控制點要及時進行復測，以保證中心點的準確無誤。同時按業(yè)主要求確定基礎0位置，并用水準引到四個控制點上。2基坑開挖及驗槽方法基坑開挖包括風電機組基礎、箱式變電站基礎的土石方開挖，執(zhí)行建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5020220023場地清理（1）.首先清理開挖工程區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾及監(jiān)理人指明的其它有礙物。（2）.除監(jiān)理人另有指示外，永久工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖紙所示開挖邊線外側至少3m的距離。（3）.永久工程的植被清理，須予挖除樹根的范圍

33、應延伸到離施工圖所示的最大開挖邊線、填筑坡腳線外側2m的距離。（4）.注意保護清理區(qū)域附近天然植被，防止施工不當造成清理區(qū)域附近的環(huán)境破壞。 （5）.場地清理范圍內砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料應歸發(fā)包人所有，應按監(jiān)理人指示，將其運到指定地點堆放。4、風機樁基礎施工4.1、施工準備施工現場內道路應符合設備運輸車輛和吊車的行駛要求,保證運輸安全。清理并平整原地面,使樁機能穩(wěn)定擺放,并做好排水工作。設備組裝時應設立隔離區(qū),專人指揮,嚴格按程序組裝,非操作人員不得在組裝區(qū)域內,以杜絕安全事故,并做好安全技術交底和質量安全教育。4.1.1、主要材料1）PC樁的混凝土強度等級C60，管樁外徑40

34、0mm規(guī)格，壁厚為75mm。質量必須符合國家標準和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，進場時附有出廠合格證。2）焊條：型號E43焊條。4.1.2、成品堆放1）管樁堆放場地應堅實平整；2）樁應根據種類和使用順序堆放：堆放層數不宜超過四層；堆放樁的支撐墊木位置，當兩點支撐時，應設在距兩端0.21倍樁長處；當三點支撐時，應設在距兩端0.15倍樁長及中點處。每層墊木必須保持在同一平面上。各層間墊木應在同一垂直線上。底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動；3）墊木宜選取用耐壓的長木枋或枕木，不得用有棱角的金屬構件替代。4.1.3、施工機具DD-40錘擊樁機、ET-02經緯儀、S3E水準儀、BX3-500電焊機

35、4.1.4、施工參數柴油錘5.6T平均落錘高度1.31.5m，最后10擊落錘高度1.8m貫入度不超過20mm。4.1.5、技術準備1）編制材料計劃，標明所用產品規(guī)格、質量要求和數量；2）繪制樁位平面布置圖，并注明樁位編號，以及設計說明和施工說明；3）施工前由測量組放好樁位，及控制軸線，并報監(jiān)理復核；4）確定施工機具及配套設備；5）確定施工順序及樁機行走路線。4.2、工藝流程4.2.1、工藝流程圖4.2.2、操作方法1) 進場前先修通便道，施工前先進行施工場地處理，人工挖排水溝，排出施工場內積水，并將表層耕植土予以清除。隨后在基底范圍內鋪設0.5m厚A、B組填料工作墊層，使用YT200推土機進行

36、攤鋪并初步碾壓密實；2) 樁機進入現場，根據設計樁徑的大小、沉管入土深度確定機械和打樁錘自重量，進行設備組裝；測量放線并復核復核復核地表處理樁機就位對中 吊樁對中調直打 樁 接 樁 再 打 樁送 樁 打樁至設計持力層 檢查驗收 移至下一樁位3) 測量定位，根據設計圖紙編制工程測量定位圖，在事先填筑好的工作墊層上用竹片和石灰標出樁位； 4) 樁機就位，調整沉管與地面垂直，樁位允許偏差為100mm； 5) 吊樁對中調直。吊樁時應平穩(wěn)提升，使各吊點同時受力。一個吊點吊樁時，吊點應設在距樁上端0.3倍樁長處，在起吊中，應用鋼絲繩捆綁并控制樁的下端。管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下3050c

37、m，樁身穩(wěn)定后，調直樁身、樁錘、樁帽的中心線重合成一直線，并用經緯儀進行定位及校正，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于1%；6) 打樁。開錘前再次檢查樁錘、樁帽與樁的中軸線是否一致，樁位、樁帽有無移動，樁的垂直度和傾斜度是否符合規(guī)定，樁架及其樁墊是否符合要求，如有偏差或不符時及時糾正。開錘后，控制柴油錘的供油量，減少錘擊能量，在第一節(jié)樁入土3m時，停錘檢查樁架角度情況，如發(fā)現問題進行校正后，可再繼續(xù)沉樁，以后視樁的入土情況，逐漸加大沖擊動能。打第一節(jié)樁時必須采用樁錘的自重或冷錘（不掛檔位）將樁徐徐打入，直至管樁沉到某一深度不動為止。同時用兩臺經緯儀與管樁呈90o放置控制管樁中心位置和角度，確

38、定無誤后，再轉為正常施打，必要時，宜拔出重插，直至滿足設計要求。沉樁以設計樁尖標高控制為主，沉樁過程做好記錄，沉樁開始時，按每1m為單位連續(xù)記錄錘擊數，距設計標高1m時，則按0.1m為單位記錄；7) 接樁，接頭個數不宜超過4個且盡量避免樁尖落在厚黏性土層中接樁。樁頭宜高出地面0.51.0m,接樁時上下節(jié)樁應保持順直,中心線偏差不宜大于2mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于1樁長。上下表面用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止。焊接時宜由三個電焊工形成120對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，每層焊接厚度應

39、均勻，焊接層數不少于3層。第一層必須采用3.2mm電焊條打底,確保根部焊透，第二層可用粗電焊條（4mm或5mm）施焊，分層連續(xù)焊接完成和檢查，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫飽滿，不宜有夾渣、氣孔和缺陷。焊接完成后，要根據季節(jié)氣候自然冷卻58min后才可繼續(xù)錘擊，也可用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊好即打；8) 送樁，根據設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁。送樁前，管樁應露出地面高度宜控制在0.30.5m；9) 收錘標準：樁端地層符合設計時，最后貫入度不宜大于20mm/10擊；當持力層為基巖風化層時，最后貫入度可適當減少，但不宜大于15mm/10擊；10）管樁施工完畢后，樁頂

40、高差應控制在15cm以內。11) 成樁，各工點單樁載荷試驗應不小于3根，大應變動力檢測數量不小于總樁數的0.5%，小應變動力檢測數量不小于總樁數的5%；4.3、質量標準5.3.1、主控項目樁體質量檢驗，按驗標中有關標準；樁位偏差小于等于100mm，用鋼尺量；承載力：單樁荷載承載力1680KN；4.3.2、一般項目1）成品樁質量，樁徑為5mm、管壁厚度為5mm，用鋼尺量。2）樁頂標高為15mm以內，用水準儀測量。3）停錘標準，按設計要求，現場實測或查沉樁記錄。4）樁長允許偏差100mm，測樁管長度或垂球測孔深。5）樁進場后需用刻度放大鏡做樁身外觀檢查。樁的棱角破損深度應在10mm以內，其總長度不

41、大于40cm；應力混凝土樁不得有裂縫。4.4、應注意質量問題1) 單節(jié)管樁采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊，裝卸要輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落；2）沉過程中，出現貫入度反常，樁身傾斜、位移或錘擊時有嚴重回彈，樁身、樁頂破損，樁周地面有嚴重隆起或下沉，樁架發(fā)生偏移或晃動，錘擊過程中樁有上浮等，查明原因，進行必要的處理后，再繼續(xù)施工。如打樁情況與地質資料不相吻合時，應停止施工，同有關部門對地質重新進行補鉆等措施；3）沉樁工作一次沉到設計標高，中途不停頓，如停頓過久，由于土壤的恢復可能造成難于下沉。已沉好的樁不準作為地垅使用；4）在高壓線下打樁時，樁架頂與高壓線路保證有一定的安全距離；

42、5）截樁時采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。4.5、環(huán)保措施1）易于引起粉塵的細料或松散料運輸時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋；2）施工廢水、生活污水不直接排入農田、耕地、灌溉渠和水庫，不排入飲用水源；3）工程影響的一切公用設施與結構物，在施工期間應采取適當措施加以保護；4）施工時應遵守當地環(huán)保時間內施工，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染； 5）使出施工現場的車輛應進行清理，避免攜帶泥土。5基礎開挖（1.基礎開挖前，首先應對開挖區(qū)域進行場地平整，然后進行定位放線并復測，經監(jiān)理工程師批準后，方可開挖。禁止動用炸藥等爆破手段進行基坑開挖，以避免基礎巖石（土）面的構造裂隙和巖體的自然狀態(tài)產生

43、不應有的惡化。（2.在現場施工位置明確情況下，土石方采用機械開挖，人工修正。機械裝載機裝載，自卸汽車運輸，運至指定地點。用于回填的土石方存放在指定地點。采用人工清理基礎開挖后表面呈薄片狀和尖角狀突出的巖石(土)，以及裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石（土）。（3.通過人工清理保持開挖后的巖石（土）表面干凈、粗糙。巖石（土）中的斷層、裂隙、軟弱夾層清除到施工圖紙規(guī)定的深度。保證巖石（土）表面無積水和流水，所有松散巖石（土）均清除。建基面巖石（土）的完整性和力學強度應滿足設計要求。（4.基礎開挖后，如基底發(fā)現原設計未勘查到的基礎缺陷，必須按監(jiān)理人的指示進行處理，包括（但不限于）增加開挖、回填混凝土等。（

44、5.采用人工清除或處理，保證基礎上沒有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；結構面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及不符合質量要求的巖體（土）等均清除掉。在整個基礎開挖過程中，測量人員始終要跟蹤測量基礎標高，以免造成超挖現象?；A開挖深度應嚴格按照圖紙給定的數據進行（參照地質勘探報告提供的挖深數據）。基礎底面必須坐落在強風化花崗巖層上，符合設計要求深度時,組織業(yè)主、地堪部門、監(jiān)理及設計部門進行驗槽，合格后，方能進行下一步的施工。 6基礎墊層施工方法基礎砼按混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002標準設計,墊層C15,主體C35（箱變基礎墊層采用C15，主體采用C25）。施工按混凝土結構工程施工及驗收

45、規(guī)范GB50204-2002標準執(zhí)行。鋼筋砼保護層厚50mm。墊層平面尺寸比基礎底平面尺寸周邊大100mm，墊層平面中心為風機排布中心，要求在10mm以內為合格。待墊層初凝后，依圖紙尺寸的圓周線上以門中心為基準，相隔120度的三個支撐螺栓下放三塊墊板位置，安放三塊墊板并調整墊板上表面的水平度相對高差值在2mm以內為合格，同時保證墊板固定牢靠，不發(fā)生相對移動。根據每臺基礎挖深，在基礎底標高以下，要用級配砂石來做墊層，該墊層應滿足設計要求的壓實系數指標。7、風機承臺施工順序： 風機承臺的施工順序：根據樁布置定位放線-1.5m以上機械挖土1.5m以下人工清理修正基槽驗收墊層混凝土澆注放線承臺鋼筋綁扎

46、預埋管件、基礎環(huán)安裝定位支模承臺混凝土澆注拆模驗收土方回填。71鋼筋施工方法鋼筋工藝流程：-鋼筋進場鋼筋復檢鋼筋配料單加工成型加工符合要求的半成品發(fā)放建立跟蹤檔案綁扎三級檢查四級驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字簽發(fā)混凝土澆注申請單。加工好的鋼筋應分規(guī)格、品種堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，運到現場。1.材料進場必須有出廠合格證，并應符合國家及主管部門頒發(fā)的產品標準，必須經質檢部門二次化檢合格后方可使用，鋼筋的使用尚應滿足有關抗震規(guī)范的要求。2.所有鋼筋采取集中下料，用小型機動車運至施工現場綁扎成型。3.鋼筋綁扎應熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸、數量

47、，核對配料表和料牌，如有差錯，應予糾正或增補。4.鋼筋的配制應合理地進行配料組合，確保接頭錯開，控制在同一截面內搭接頭數不超過規(guī)范規(guī)定，鋼筋接頭鉚固搭接應滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。5.鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制，配筋下料和制作、加工的尺寸必須準確，組裝前應按圖紙檢查配筋尺寸、旋轉的位置。組裝應牢固，嚴禁松動或變形現象。6.質量標準：在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10%，且不少于3件，鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長度10觀察，鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三次取最大值綁扎鋼筋骨架長10觀察，鋼尺檢查寬、高5觀

48、察，鋼尺檢查受力鋼筋間距10觀察，鋼尺檢查排距5觀察，鋼尺檢查保護層厚度基礎10觀察，鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20觀察，鋼尺檢查預埋件中心線位置5接線和鋼尺檢查水平高差+30鋼尺和塞尺檢查在鋼筋制作前，應按施工圖紙尺寸先放出大樣，鋼筋加工人員,應嚴格進行施工培訓,并熟讀圖紙。鋼筋制作時，應按順序編號。鋼筋綁扎時應嚴格編制好綁扎的先后順序。首先是基礎底層鋼筋，在綁扎時其保護層應放置預制的混凝土墊塊，不允許用不規(guī)則的石塊。底層鋼筋綁扎完以后，吊裝基礎環(huán)，基礎環(huán)安裝調平后，綁扎邊緣支撐筋和與基礎環(huán)相連接的星型筋和U型筋，在基礎環(huán)里側的星型筋應注意其位置和方向，以便砼的澆筑密實。之后綁扎頂層筋，所有鋼筋

49、間距應按設計圖紙要求嚴格控制其間距。鋼筋擺放并綁扎完畢，檢查所有綁扎好的鋼筋并做隱蔽工程記錄。7.2模板施工方法1.風機塔筒基礎模板采用清水模板,木楞鋼支撐,同時基礎內采用拉筋，外用鋼絲繩圍捆。模板制作時，應嚴格按照施工圖尺寸先放出大樣再進行制作，并考慮平整度和與混凝土接觸面的光滑度。2.模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。3.應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。7.3混凝土施工方法澆 筑1.任何部位混凝土開始澆筑前8小時，必須通知監(jiān)理人

50、對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：巖（土）基面處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件等設施的埋設和安裝等，經監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。2.任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經監(jiān)理人同意后方可進行混凝土澆筑。3.混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應按試驗確定。4.混凝土應使用振搗器振搗，在振搗過程中振搗器不得觸碰鋼筋和模板，更要防止過渡振搗使混凝土產生離析?；炷琳駬v每基采用不少于三臺插入式振搗棒進行分層搗實，在搗制上一層混凝土時振搗器應插入下層混凝土中50mm100mm，以消除兩層之間的接縫。澆筑上層混凝土

51、應在下層混凝土初凝之前完成。5.不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。6.澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。7.澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。特別是基礎環(huán)，在混凝土澆筑過程中，應跟蹤校核。8.澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。9.混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時研究減少泌水的措施。倉內的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔排水，帶走灰漿。10

52、.C35混凝土按照200mm300mm分層澆注，盡量縮短間歇時間，整個基礎澆筑時間應控制在1216小時之內，振搗棒插入的間距為400mm左右，振搗時間為1530秒，并在20分鐘后進行二次復振。溫度控制 1.根據施工圖紙所示的混凝土允許最高溫度及有關的溫度控制要求，編制詳細的溫度控制措施，作為專項技術文件列入混凝土施工措施計劃，同時報送監(jiān)理人審批。2.混凝土的澆筑溫度和最高溫升均應滿足施工圖紙的規(guī)定。在施工中應通過試驗建立混凝土出機口溫度與現場澆筑溫度之間的關系，并采取有效措施減少混凝土運送過程中的溫升。3.選用水化熱低的水泥，在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨

53、料級配，加優(yōu)質的摻和料等以適當減少單位水泥用量。4.安裝冷卻水管，采用循環(huán)水養(yǎng)護，時時監(jiān)測溫度計的溫度，入水與出水溫差不應超過1.52.5。同時控制混凝土出機口的溫度不低于10，入倉溫度不低于5。養(yǎng) 護1.混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經常濕潤。2.混凝土表面的養(yǎng)護一般應在混凝土澆筑完后1218小時內即開始，但在炎熱、干燥氣候情況下應提前養(yǎng)護。3.混凝土養(yǎng)護時間不應小于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護時間不應少于28天。4.混凝土的養(yǎng)護工作應有專人負責，并應做好養(yǎng)護記錄。質量檢查和驗收混凝土原材料的檢驗1.水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，應按國家和行業(yè)的有關規(guī)

54、定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測的項目應包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。2.外加劑的檢驗配制混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質量證明書，按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑。3.水質檢查拌合及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，應按監(jiān)理人指示進行定期檢測。4.骨料質量檢驗骨料的質量檢驗應分別按下列規(guī)定在篩分場和拌合場：1）在篩分場每班應檢查一次，內容包括各級骨料的超遜徑、含泥量和砂子的細度模數。2）在拌合場，每班至少檢查兩次砂子和碎石的含

55、水率 ，其含水率的變化應分別控制在0.5（砂）和0.2（碎石）范圍內；當氣溫變化較大、雨后、骨料含水量突變等情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過0.2時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑和含泥量應每班檢查一次?；炷临|量的檢測1.混凝土拌合均勻性檢測按監(jiān)理人指示，經常檢查拌合時間是否符合規(guī)定，每班至少抽查二次。定時要出機口一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少30Kg），以測定砂漿密度，其差值應不大于30Kg/m3；2.坍落度檢測每班應進行現場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次，混凝土的坍落度應控制在規(guī)定范圍內。3.強度檢測現場混凝土

56、抗壓強度的檢測，同一等級混凝土28天齡期試件數按每100m3成型試件3個，設計齡期試件數按每200m3成型試件3個。混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個。3個試件應取自同一盤混凝土?；炷凉こ痰馁|量檢查和驗收1.在混凝土澆筑過程中，應會同監(jiān)理人對混凝土工程測量放樣成果、開挖質量進行檢查和驗收。對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查。對埋入混凝土塊體中的預埋件的埋設質量進行檢查和驗收。2.混凝土工程全部澆筑完成后，應按監(jiān)理人指示，對成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監(jiān)理人，作為完工驗收的資料。3.混凝土工程全部完工后，按合同規(guī)定，向監(jiān)理人申請完工驗收，并提交

57、完工資料。8、基礎環(huán)吊裝方法 a）本工程風機塔筒為預埋基礎環(huán)連接方式。預埋基礎環(huán)在固定施工時采用“基礎環(huán)固定架”固定直埋基礎環(huán)的方法。b）在鋼筋綁扎前，首先在墊層上彈出基礎中心線，在基礎四周建立加密控制網，彈出基礎中心線、邊線及基礎環(huán)的位置，核對無誤后方可進行鋼筋綁扎及基礎環(huán)預埋件的安裝。c）由于基礎環(huán)上法蘭的安裝平面精度要求較高，所以擬采用如下方案：在混凝土墊層放置基礎環(huán)支撐架，基礎環(huán)放置在支撐架上，在基礎環(huán)與支撐架接觸處下方焊接四個調整螺栓，對基礎環(huán)的平整度進行微調，以便實現基礎環(huán)標高的準確控制。d）鋼筋綁扎及基礎環(huán)預埋件的安裝工作結束后，對基礎環(huán)進行復測，調整基礎環(huán)的中心線、標高、水平面

58、精準度誤差均滿足設計及規(guī)范要求后，進行相應加固措施，并對調整螺栓點焊牢固，確?；A環(huán)位置的準確。調節(jié)螺栓安裝調節(jié)螺栓上的螺母可以上下調節(jié)，用于調整基礎環(huán)水平。調節(jié)螺栓下端焊接有鋼板，調節(jié)螺栓的鋼板焊接在支架頂端的鋼板上，支架由承包人按圖紙進行加工。基礎環(huán)安裝要求在風機基礎底層鋼筋綁扎完成后，進行基礎環(huán)的安裝?；A環(huán)穿鋼筋孔事先粘貼3mm厚橡膠墊圈?；A底層鋼筋綁扎后，先安裝調節(jié)螺栓支架，再將調節(jié)螺栓與基礎環(huán)相連，用吊車吊入基坑，放置在調節(jié)螺栓支架上?；A環(huán)可靠放置好后，要求采用精密水平尺，調節(jié)下部的調節(jié)螺栓，進行精確調平。調節(jié)螺栓調節(jié)基礎環(huán)水平高差完畢后，用輔助支架支撐固定基礎環(huán)，輔助支架用楔

59、形鋼墊片調節(jié)高差，復測基礎環(huán)平整度后在撐桿底部焊牢。任何鋼筋都不宜與基礎環(huán)直接接觸，任何鋼筋的重量都不宜作用在基礎環(huán)上，而應該通過鋼筋網自身架立鋼筋放置在墊層上。全部鋼筋綁扎完成及預埋管安裝完成后，對三個調節(jié)螺栓對應的基礎環(huán)頂面位置進行觀測，若發(fā)現基礎環(huán)平整度超過1mm，拆除輔助支架支撐，重新按第（4）條重新對基礎環(huán)進行調平。澆筑基礎環(huán)四周及內部混凝土，此時下料及振搗需十分注意，下料時不得直接對著基礎環(huán)本體，振搗器也不得直接與基礎環(huán)接觸，施工人員不得站到基礎環(huán)上，其他施工機械也應避免與基礎環(huán)相碰。每鋪筑一層混凝土檢查一次基礎環(huán)平整度，發(fā)現誤差過大時及時采取措施調平?；A環(huán)驗收基礎澆筑完成后，對

60、基礎環(huán)上法蘭平整度進行檢查驗收。用水平儀和標尺檢查相隔60的六個方向上（其中之一對應法蘭對接標記）基礎法蘭面是否水平。測量點位于法蘭外緣，每個方向最少測量兩次，最終保證6個點中最高點和最低點之間的高差不超過2mm?；A環(huán)止水說明本節(jié)規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示的基礎環(huán)與基礎混凝土間的止水工程。止水材料第一道止水是指塔架廠事先粘貼在基礎環(huán)筒壁內外側相應位置的自粘橡膠帶。第二道止水是指上層的止水措施，采用10聚乙烯止水圓帶。第三道止水是指上層的聚氨酯封膠SM7108。施工要求(1) 澆注混凝土前，在基礎環(huán)內、外壁兩側自粘橡膠帶上方各粘一道尺寸為20mm12mm的三元乙丙橡膠填充條，然后澆注混凝土，