1、75米日用瓷輕型裝配式環(huán)保節(jié)能氣燒隧道窯操 作 說(shuō) 明 書(shū)第一章窯爐設(shè)計(jì)說(shuō)明一、一般說(shuō)明用途本系列新型節(jié)能隧道窯主要用于日用陶瓷行業(yè)的盤、蝶、杯、碗類制品的燒成。工作原理本系列隧道窯是連續(xù)性工作的陶瓷燒成熱工設(shè)備，配備全套自動(dòng)控制。燃料、助燃空氣和霧化空氣（以液體燃料工作時(shí)），通過(guò)各自的管路系統(tǒng)，受調(diào)節(jié) 閥門控制，以所需的壓力、流量進(jìn)入燒嘴內(nèi)均勻混合燃燒，高速噴入窯道內(nèi)并在那里進(jìn) 一步進(jìn)行充分燃燒。窯道內(nèi)高溫燃燒產(chǎn)物與制品直接接觸從而高效地加熱制品，然后以 與制品前進(jìn)相反的方向自燒成帶向窯頭流動(dòng)，并繼續(xù)加熱低溫區(qū)的坯體，最終在窯頭集 中經(jīng)由排煙管路系統(tǒng)排出窯外。坯體分層裝載于窯車上，由液壓頂車

2、機(jī)推動(dòng)窯道內(nèi)的窯 車運(yùn)行，將坯體勻速、平穩(wěn)地自窯頭向窯尾輸送。在坯體前進(jìn)過(guò)程中經(jīng)歷自低溫預(yù)熱到 高溫?zé)筛鱾€(gè)溫度帶，不斷與燃燒產(chǎn)物直接進(jìn)行熱交換而受到加熱升溫，伴隨著水份蒸 發(fā)、結(jié)構(gòu)水脫離、氧化物分解、新的晶相形成和玻璃相熔化等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反 應(yīng)，燒制成為陶瓷制品進(jìn)入急冷帶、冷卻帶。然后受合理直接冷卻、緩慢冷卻一整套冷 卻工作系統(tǒng)，安全、有效地冷卻產(chǎn)品出窯。在配有自動(dòng)、進(jìn)出窯機(jī)銜接的情況下，上述整個(gè)過(guò)程完全脫離人工操作而自動(dòng)完成。燃料本系列窯僅適用于潔凈氣體燃料和液體燃料。在為用戶提供窯爐時(shí)，是以其中某種 燃料為特定條件設(shè)計(jì)、制造的。當(dāng)以后燃料供應(yīng)條件發(fā)生變化時(shí)，需改換燃料供應(yīng)管路、閥

3、門及燃料系統(tǒng)，可供選擇互換的燃料有:序號(hào)可供選擇的燃料熱值范圍(KCal/Nm3)序號(hào)可供選擇的燃料熱值范圍(KCal/Nm3)1凈化發(fā)生爐煤氣110016007石油氣1100090002凈化半水煤氣200024008增炭水煤氣2500300073凈化半焦煤氣500070009地下煤氣250030004煉焦煤氣3500450010高爐煤氣90011005城巾煤氣3000450011柴油900014000KCal/Kg6天然氣8000900012煤油900010000KCal/Kg特點(diǎn)本系列隧道窯經(jīng)廣泛吸收八十年代末國(guó)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，結(jié)合中國(guó)具體國(guó)情 進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)制造。具有如下一些特點(diǎn)：1

4、、采用明焰裸燒工藝，燃燒產(chǎn)物與被燒制品直接接觸，熱交換效率高，制品受熱 均勻，可以實(shí)現(xiàn)低溫快燒。2、耐火保溫材料全部采用高熱阻、低蓄熱的輕質(zhì)隔熱材料，因而，升溫降溫速度 快，保溫性能極好；窯外表面溫度低，散熱小。以上兩大特點(diǎn)使得本系列隧道窯能耗接 近了理論燒成能耗。3、工作系統(tǒng)靈活，調(diào)整余地大，通過(guò)調(diào)節(jié)控制各溫度點(diǎn)，可以靈活地改變燒成曲 線，實(shí)現(xiàn)一條窯燒制不同產(chǎn)品之目的。4、施工周期短，可在工廠內(nèi)制造標(biāo)準(zhǔn)單元，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)快速裝配而成，當(dāng)客戶需擴(kuò) 大產(chǎn)量時(shí)，增加一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)裝配單元進(jìn)行改造即可實(shí)現(xiàn)。5、可通過(guò)改換燃料供應(yīng)系統(tǒng)、燒嘴來(lái)適應(yīng)燃料供應(yīng)條件有可能發(fā)生變化的情況。二、ZBRQS75-1.2

5、6裝配式高溫隧道窯主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)輕型裝配式環(huán)保節(jié)能氣燒隧道窯75M1260mm1340mm1110mm820840mm （普通杯裝6層）日用瓷（高溫白瓷、鎂質(zhì)瓷、新骨質(zhì)瓷等）1660 x 1350mm （長(zhǎng)X 寬）13.321.2分鐘/車67.9108.2 車/天1、窯型2、窯有效長(zhǎng)3、窯內(nèi)寬 預(yù)熱帶、冷卻帶燒成帶其中有效內(nèi)寬4、窯內(nèi)有效高5、產(chǎn)品類型6、窯車規(guī)格7、推車速度8、進(jìn)車量9、棚板規(guī)格10、噴咀數(shù)量11、燃料種類12、燒成溫度13、燒成周期14、燒成氣氛15、燒成方式16、窯內(nèi)存車數(shù)17、控制方式18、窯爐總耗電量500X 370X 12mm （長(zhǎng)X 寬）070個(gè)天然氣12501

6、400 c1016hr （可調(diào)）氧化焰、還原焰（可調(diào)）明焰裸燒45.2 部溫度手動(dòng)控制、托車及進(jìn)出車自動(dòng)控制 72.31%）, FeQ 0.33%, SiO2含量 25.5%,常溫耐壓強(qiáng)度2.89MPa,抗折強(qiáng)度 2.15MPa,導(dǎo)熱系統(tǒng) 600c 時(shí)為 0.417W/(m k), 800c 時(shí)為 0.435W/ (m- k),體積密度1.02g/cm3,重?zé)€收縮1550c時(shí)65% FeO 0.8%,常溫耐壓強(qiáng)度60Kgf/cm2,體積密 度0.81.0g/cm3, 1Kgf/cm2荷重軟化點(diǎn)1450C,耐火度1790C,重?zé)€收縮1500c時(shí) 50%, Fe2Q348%, F2Q302%,

7、體積密度0.8g/cm3,常溫耐 壓強(qiáng)度40kgf/cm2,耐火度1750C ,荷重軟化溫度1230C,重?zé)湛s0 0.5%。輕質(zhì)粘土磚：牌號(hào)LN-0.8 ,體積密度0.8g/cm3,耐火度1672 C,重?zé)€收縮0 1%, 常溫耐壓強(qiáng)度20kgf/cm2。普通硅酸鋁纖維氈、毯：AI2Q3含量45%, Al2Q3+SiQ2含量96%, Fe2Q3含量 1.2%, K2Q+Na2Q含量0.5%,長(zhǎng)期使用溫度1000C,加熱線收縮1150C X6h4%, 容重 128 220kg/m3。全窯窯頂為平頂與拱頂結(jié)合，窯體分為預(yù)熱帶、燒成帶及冷卻帶。預(yù)熱帶設(shè)有排煙 孔及窯頭氣封氣幕。燒成帶主要設(shè)置有燒咀

8、及攪拌氣幕，燒成帶前段僅設(shè)置下層噴咀， 每個(gè)噴咀上部對(duì)面同時(shí)設(shè)置攪拌氣孔一個(gè)，這樣火焰與攪拌風(fēng)在窯內(nèi)形成了強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，使得窯內(nèi)上下溫度趨于一致。同時(shí)由于窯內(nèi)噴咀設(shè)置較多且靠窯頭較近，使得預(yù) 熱帶上下溫差可控制在50c以內(nèi)，為縮短燒成周期快速燒成提供了有力保證。燒成帶后段設(shè)置有上下兩排燒咀，從而便于窯內(nèi)上下溫度的調(diào)節(jié)，燒成帶上下溫差可控制在3土2c范圍。窯冷卻帶由急冷段、緩冷段及尾冷段組成，急冷段在窯墻兩邊設(shè)置二道垂直氣幕及 上下兩排水平冷卻孔，將窯外冷風(fēng)打入窯內(nèi)，使制品按工藝要求急劇冷卻。緩冷段只在 窯頂及側(cè)墻設(shè)置幾個(gè)抽風(fēng)罩，將急冷段和尾冷段熱交換后的熱風(fēng)平衡抽出窯外并使制品 緩慢冷卻。窯

9、尾為冷卻帶尾冷段，窯外冷風(fēng)通過(guò)尾冷風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)罩向窯內(nèi)鼓風(fēng)，使制品 出窯前快速冷卻，產(chǎn)品出窯溫度可低于 70 C oZBRQS75-1.26隧道窯窯車亦為輕型結(jié)構(gòu)，窯車車架使用型鋼焊接而成，車襯使用 輕質(zhì)莫來(lái)石、聚輕高鋁磚及輕質(zhì)粘土磚砌成，窯車車襯表面為一層20mm含培纖維毯和 二層20mm厚的高鋁毯。由于窯爐為明焰裸燒，棚板支柱使用導(dǎo)熱性能好、耐火度高、 耐急冷急熱性能好、使用壽命長(zhǎng)的碳化硅材料。(二)管路系統(tǒng)1、排煙系統(tǒng)窯內(nèi)煙氣經(jīng)過(guò)窯頭頂部和底部幾組排煙口、支煙道、總煙道匯入排煙風(fēng)機(jī)，通過(guò)鍋 爐引風(fēng)機(jī)直接排入大氣。預(yù)熱后段的排煙口吸風(fēng)罩使用耐熱不銹鋼板制作，鍋爐引風(fēng)機(jī) 選用廣東佛山產(chǎn)品，型號(hào)

10、為 Y8-397.1D,該風(fēng)機(jī)為聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)，不易損壞，噪音小。2、燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)包括燃?xì)狻⒅硷L(fēng)管路等兩部分。ZBRQS75-1.26隧道窯燃?xì)夤苈飞涎b有 減壓閥、電磁閥等設(shè)備。噴嘴選用中博自制燃?xì)鈬娮?，該噴嘴燃燒充分，能耗低，不?結(jié)焦。燃燒系統(tǒng)選用進(jìn)口比例調(diào)節(jié)閥可以保證助燃風(fēng)與天然氣按照設(shè)定的比例進(jìn)行有效 調(diào)節(jié)，它不僅可以保證溫度的自動(dòng)控制，而且也保證了窯內(nèi)氣氛的自動(dòng)控制，這種比例 控制方式在國(guó)外進(jìn)口窯爐上廣泛使用，比例閥使用德國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品。燃燒系統(tǒng)是整個(gè)窯爐的核心部件，它不僅直接影響到窯爐燒成的好壞，而且天然氣 又是一種低燃高爆的危險(xiǎn)氣體，因此燃?xì)獠考褂玫目煽啃?、安全性亦相?dāng)重要。 Z

11、BRQS75-1.26隧道窯的減壓閥選用成都產(chǎn)品，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥選用臺(tái)灣產(chǎn)品。本窯助燃風(fēng) 機(jī)選用高壓離心風(fēng)機(jī)，型號(hào)為 9-26M5A,風(fēng)機(jī)吸入口設(shè)置空氣過(guò)濾裝置，所以助燃風(fēng) 管路為不銹鋼材料。3、冷卻系統(tǒng)包括急冷、緩冷、余熱回收三部分。急冷設(shè)于燒成帶末端，由9-264.5A離心鼓風(fēng)機(jī)，將環(huán)境空氣通過(guò)總管、支管、 手動(dòng)球閥、直冷風(fēng)細(xì)管直接打入窯內(nèi)，此為急冷，急冷支管共105根。抽熱風(fēng)吸風(fēng)口，設(shè)于冷卻帶。熱風(fēng)從不同的抽風(fēng)口經(jīng)由支管、閥門和熱風(fēng)總管， 由鍋爐引風(fēng)機(jī)抽出。窯用風(fēng)機(jī)及設(shè)備一覽表序號(hào)風(fēng)機(jī)名稱規(guī)格及角度數(shù)量電動(dòng)機(jī)備注型號(hào)功率(Kw)單臺(tái)合計(jì)1鍋爐引風(fēng)機(jī)Y8-39M7.1D,135o 各一2Y81

12、530排煙72鍋爐引風(fēng)機(jī)Y8-39M8D, 90 各一2Y42244余熱（廠方 自備）3局壓離心通風(fēng)機(jī)9-26Nb 5A, 90 各一2Y21530助燃4局壓離心通風(fēng)機(jī)9-26Nb4.5A, 90 各一2Y21115急冷5局壓離心通風(fēng)機(jī)4-72M4A, 901Y25.55.5尾冷68.5124.5（三）電控系統(tǒng)控制整座窯爐的電力運(yùn)行。（四）進(jìn)出托車進(jìn)出窯托車的作用是驅(qū)動(dòng)窯車運(yùn)行，運(yùn)載坯體通過(guò)窯內(nèi)通道，完成整個(gè)燒成過(guò)程。該系統(tǒng)主要由托車、頂車機(jī)、液壓工作站、窯車、軌道組成。托車窯頭及窯尾各設(shè)置有一臺(tái)電動(dòng)托車。頂車機(jī)工作原理：二臺(tái)備份傘齒輪油泵，經(jīng)過(guò)電磁換向閥，分別向油缸推桿兩端加壓，控 制頂車往

13、返運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)窯車在窯爐通道和回車線上的運(yùn)行。（五）設(shè)備供應(yīng)范圍1、天然氣總閥，經(jīng)減壓、過(guò)濾輸出后的燃?xì)廨敗⑴涔苈贰?、窯本體的所有鋼結(jié)構(gòu)、耐火砌體。3、窯車及進(jìn)出窯車系統(tǒng)。4、從控制柜開(kāi)始的儀表、執(zhí)行元器件。5、全部風(fēng)機(jī)及管路、閥門等。（六）用戶自備部分1、窯爐基礎(chǔ)。2、包括一次調(diào)壓裝置、過(guò)濾裝置、計(jì)量裝置在內(nèi)的燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)。3、到窯控制柜的電力供配線路。4、風(fēng)機(jī)冷卻水接至風(fēng)機(jī)前。5、窯外風(fēng)管的保溫。第二章隧道窯使用操作方法一、開(kāi)機(jī)前的檢查機(jī)準(zhǔn)備事項(xiàng)1、檢查電源供應(yīng)是否正常；2、確認(rèn)電壓、燃料供應(yīng)符合有關(guān)要求；3、檢查燃燒機(jī)每個(gè)開(kāi)關(guān)是否已全部關(guān)閉；4、確認(rèn)電機(jī)、儀表、執(zhí)行元器件安裝無(wú)誤，各單項(xiàng)

14、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、確認(rèn)進(jìn)窯機(jī)、出窯機(jī)按程序正常運(yùn)行；6、檢查各風(fēng)門及閘板的位置是否正確，預(yù)熱帶、急冷帶風(fēng)管的風(fēng)量開(kāi)關(guān)刻度是否 正確；7、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)壓是否正常（見(jiàn)風(fēng)機(jī)操作）；8、各傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油；9、風(fēng)機(jī)及軸承座打黃油。二、操作程序1、接通主電源及儀表工作電源。按工藝要求設(shè)定調(diào)節(jié)溫度及報(bào)警溫度，具體操作 見(jiàn)儀表說(shuō)明書(shū)。2、關(guān)閉報(bào)警器開(kāi)關(guān)，接通所有控制電源，此時(shí)部分故障指示燈亮。3、起動(dòng)抽煙風(fēng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。4、開(kāi)啟供氣主管總閥、控制臺(tái)電磁閥、燒嘴前燃?xì)庵Ч苁謩?dòng)球閥，根據(jù)燃燒需要 開(kāi)啟助燃空氣管手動(dòng)球閥。5、待窯溫升至要求的溫度時(shí)，開(kāi)始進(jìn)坯，開(kāi)啟抽熱風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)。隨時(shí)調(diào)節(jié)

15、各 抽熱風(fēng)支管上的手動(dòng)閘閥，控制冷卻帶溫度直至穩(wěn)定。6、待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟窯尾冷卻風(fēng)機(jī)。以上操作完畢后，窯爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)。三、烘窯制度在有關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行1、接通主電源及儀表控制柜，再接通全部控制電源。設(shè)定各控制點(diǎn)溫度。2、啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)10分鐘以上。3、啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。4、開(kāi)啟供氣主管總閥、燒嘴前燃?xì)庵Ч苁謩?dòng)球閥，根據(jù)燃燒需要，開(kāi)啟助燃空氣 管手動(dòng)球閥。5、根據(jù)烤窯曲線，依次從第12單元往窯頭方向點(diǎn)燃各燒嘴。6、窯爐升溫，并隨時(shí)按烤窯曲線設(shè)定各控制點(diǎn)溫度。7、當(dāng)最高溫度達(dá)1150c時(shí)開(kāi)始進(jìn)坯。8、第13單元窯內(nèi)溫度達(dá)900c時(shí)，啟動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)、余熱風(fēng)機(jī)。四、停窯順序1、將燃?xì)饪傞y、控

16、制臺(tái)電磁閥關(guān)閉。2、關(guān)閉所有燒嘴前的燃?xì)庵Ч艿拈y門。3、關(guān)小助燃風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)，待窯溫下降至設(shè) 定值的70%時(shí)，依次關(guān)閉抽熱風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、頂車機(jī)。4、待窯溫降至600c時(shí)關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)。5、將所有手動(dòng)切斷閥均置于關(guān)閉位置。五、重新啟動(dòng)1、將所有手動(dòng)切斷閥均置于關(guān)閉位置。2、按烘窯制度重新啟動(dòng)，窯升溫時(shí)間可縮短至 4天。六、隧道窯運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、隨時(shí)檢查引風(fēng)機(jī)入口溫度及出口溫度，做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，須尤其注意入口溫度。2、檢查助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、燃?xì)鈮毫?，并確定燃燒正常。3、定期檢查燃?xì)饪刂平M濾污器下部開(kāi)關(guān)打開(kāi)，以排除濾污器的雜物及水分（每 15 天清理

17、1次）。七、突然停電再啟動(dòng)操作順序1、啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)變頻，將儀表開(kāi)至手動(dòng)，調(diào)節(jié)開(kāi)度至正常設(shè)定位置；2、啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)變頻，將儀表開(kāi)至手動(dòng)，調(diào)節(jié)開(kāi)度至正常設(shè)定位置；3、啟動(dòng)燃?xì)庵鞴茈姶虐踩y；4、依次啟動(dòng)余熱風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)變頻，將儀表開(kāi)至手動(dòng)，調(diào)節(jié)開(kāi)度至正常 設(shè)定位置；再依次啟動(dòng)尾冷風(fēng)機(jī)、烘房引風(fēng)機(jī)；5、將窯頭控制臺(tái)工作旋鈕開(kāi)關(guān)復(fù)位后再打開(kāi)，檢查拖車、頂車是否正常工作；6、檢查窯爐氣氛，依次檢查每個(gè)噴嘴燃燒是否正常。第三章檢驗(yàn)與調(diào)試一、冷態(tài)檢驗(yàn)與調(diào)試1、各窯體單元鋼結(jié)構(gòu)間螺栓緊固時(shí)，需同步，并顧及直線度。2、砌筑窯體時(shí)，注意要保證灰縫飽滿，并且控制在 2mm以內(nèi)。所有留設(shè)的膨脹縫

18、要清掃干凈，用陶瓷棉填實(shí)，切磨磚面不得朝向內(nèi)表面。填充陶瓷棉氈的地方要保障其 充滿度，不得留有空腔。窯墻砌筑要平直。內(nèi)墻垂直誤差全高不得超過(guò)23mm,平整度用2米靠尺檢查，其間隙不得超過(guò) 5mm。窯內(nèi)兩側(cè)墻間距偏差不得超過(guò) 5mm,砌 拱時(shí)，注意有裂紋的拱磚不得使用。3、管道內(nèi)不允許殘留焊接渣及鐵屑，保證焊縫及各連接處的密封性。燃?xì)?、助燃、急冷、排煙、余熱、冷卻等管路安裝要牢固、平直，每隔一定的距離 要加法蘭聯(lián)接，每段管路不宜過(guò)長(zhǎng)，以便以后維修，管道要密封良好，管路上的各種閥 門開(kāi)關(guān)靈活，閥門位置與標(biāo)示位置相符，各種燃?xì)?、空氣球閥、蝶閥開(kāi)關(guān)靈活，助燃風(fēng) 空氣管路在助燃風(fēng)機(jī)全壓、全流量工作下試壓

19、，要求沒(méi)有空氣泄漏，在試壓之前，應(yīng)先 清掃助燃風(fēng)管路。對(duì)于氣管，先關(guān)閉各手動(dòng)球閥，用空壓機(jī)向總管內(nèi)打入壓縮空氣，在保持一定工作 壓力的情況下，用肥皂水在焊接線、螺絲及法蘭處檢查有無(wú)泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真修補(bǔ)， 確保無(wú)任何泄漏，再關(guān)閉各噴嘴前手動(dòng)球閥，打開(kāi)各調(diào)節(jié)單元的手動(dòng)主球閥，打入壓縮 空氣，用肥皂水檢查，確保無(wú)漏。4、風(fēng)機(jī)的安裝A、風(fēng)機(jī)的底座下部固定牢固。B、電機(jī)基礎(chǔ)上如有螺桿調(diào)節(jié)器，應(yīng)使其有足夠的前后活動(dòng)余量。C、風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝，亦即風(fēng)機(jī)主軸要水平。D、要求有水冷的風(fēng)機(jī)冷卻裝置齊備。E、風(fēng)機(jī)軸承附近要裝溫度計(jì)以便監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)軸承溫度。5、風(fēng)機(jī)的調(diào)試：A、檢查風(fēng)機(jī)皮帶張緊程度，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加潤(rùn)滑油

20、。B、用手旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)軸，以確保所有零件能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)內(nèi)無(wú)雜質(zhì)。C、點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否為標(biāo)定方向， 否則交換任兩組電機(jī)電源接線。D、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，有無(wú)異常噪音。E、檢查并設(shè)定Y啟動(dòng)轉(zhuǎn)換時(shí)間。F、關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)、出口閥門，在起動(dòng)風(fēng)機(jī)后，測(cè)定風(fēng)機(jī)全壓是否達(dá)到 風(fēng)機(jī)參數(shù)指標(biāo)。G、測(cè)定窯排煙風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)的負(fù)壓。H、檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)各閥門、閥板關(guān)閉是否靈活，弄清閥板的開(kāi)閉位置。I、各風(fēng)機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，控制柜上方模擬屏上對(duì)應(yīng)的指示燈亮；風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，指示燈熄 滅。J、窯排煙風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)的管路上要包上 20mm厚保溫巖棉。二、單項(xiàng)試運(yùn)行1、清掃所有風(fēng)管系統(tǒng)，清掃管內(nèi)雜物，沖不走的渣物要設(shè)法消除干凈。噴槍在

21、出廠時(shí)已清洗好，但在運(yùn)輸、庫(kù)存及安裝過(guò)程中難免不進(jìn)入渣物，使用前必 須再次清洗。簡(jiǎn)易方法是用高壓風(fēng)沖洗氣路，如有脈沖現(xiàn)象，說(shuō)明噴口有渣物，必須清 除，還要檢查管路是否漏風(fēng)（在工作壓力下）。2、檢查所有電氣接線是否正確，接地及連接線是否完好，在冷調(diào)檢驗(yàn)合格的情況 下，窯上全部風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 48小時(shí)。對(duì)于排煙抽熱風(fēng)機(jī)，在開(kāi)動(dòng)前進(jìn)入風(fēng)機(jī)的閘板要 關(guān)閉，全開(kāi)出口閘板，以防風(fēng)機(jī)、電機(jī)電流過(guò)大，在風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要設(shè)專人負(fù)責(zé) 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機(jī)的電流，電機(jī)表面溫度情況，確保風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行 中正常、安全。3、關(guān)閉所有燒嘴前的手動(dòng)閥，按“操作程序”的第1步驟要求設(shè)定各類儀表的工-10 -藝參數(shù)

22、，并檢查是否正確。4、在完成以上準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始單機(jī)運(yùn)行，具體操作方法詳見(jiàn)“操作程 序”。每進(jìn)行一個(gè)步驟均應(yīng)檢查運(yùn)行是否正確，至全部調(diào)試正常。第四章窯爐主要零部件的維護(hù)保養(yǎng)、日常維護(hù)在操作開(kāi)始及操作期間，按下表進(jìn)行檢查和維護(hù)廳P維護(hù)重點(diǎn)維護(hù)周期內(nèi)容1窯車首次4天,第二次20天,日常40天軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活2頂車機(jī)6個(gè)月添加液壓油3電器一月一次安全檢查、接地檢查、接零情況、絕緣情況、 窯運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)繼電器及直流充電設(shè)備是否正常4電器三月一次，一年一次清理灰塵、添?yè)Q電機(jī)、調(diào)節(jié)閥的潤(rùn)滑油、更換/、可靠的電氣元件，檢驗(yàn)全系統(tǒng)的工作情況5儀表一月一次，三月一次，一年一次按儀表說(shuō)明書(shū)維護(hù)儀表，檢查熱電偶

23、及補(bǔ)償導(dǎo) 線聯(lián)接是否正常，后尤松動(dòng)、銹蝕的。檢驗(yàn)標(biāo) 定所有儀表及熱電偶。6托車不定期移動(dòng)電纜是否破損。7砌體二年停窯檢查窯墻、窯頂、修補(bǔ)、重砌。二、定期維護(hù)為了保證窯爐正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)省設(shè)備修理的時(shí)間和費(fèi)用，應(yīng)在窯爐檢修期間同時(shí) 檢修傳動(dòng)系統(tǒng)。定期檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表序號(hào)檢查部分內(nèi)容-11 -71各標(biāo)準(zhǔn)件（減速機(jī)、變速器、軸承座）拆洗、更換磨損零件，重新裝配、潤(rùn)滑。2各運(yùn)動(dòng)件緊定螺栓擰緊3噴嘴可能噴嘴堵塞、湖芯堵死、燒嘴磚孔結(jié)焦三、控制箱的維護(hù)保養(yǎng)1、保持控制室的清潔衛(wèi)生，清掃時(shí)使用吸塵器。2、控制箱不要經(jīng)常開(kāi)門、關(guān)門，關(guān)門時(shí)不宜太重（指示燈泡的燈絲在通電中易震 斷）。3、控制箱在運(yùn)行中不易清掃，如

24、需要清掃，需在停機(jī)的狀況下，關(guān)掉控制箱電源, 用吸塵器、干布等進(jìn)行清掃。4、經(jīng)常檢查控制箱內(nèi)排氣風(fēng)扇，排氣風(fēng)扇損壞時(shí)，需及時(shí)更換，防止控制箱內(nèi)溫 度逐漸升高，控制箱溫度過(guò)高可能導(dǎo)致運(yùn)行故障。5、控制箱內(nèi)各電器的更換，可根據(jù)實(shí)際情況確定，重要的電器超過(guò)使用壽命時(shí)， 雖然沒(méi)有損壞，但可考慮更換。6、主電路的各個(gè)端子每年檢查1次，即重新用螺絲刀擰緊1次。7、清掃控制箱表面時(shí)，不要使用濕布，使用干布，不要用有機(jī)溶劑去擦拭儀表外 殼。四、風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及常見(jiàn)故障處理（一）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之前請(qǐng)確認(rèn)以下幾點(diǎn)：1、風(fēng)機(jī)皮帶是否掛好，松緊是否合適（以手壓?jiǎn)芜叢坏陀?015mm為宜）；2、先用手試運(yùn)轉(zhuǎn)觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良

25、好，有無(wú)異?？ńM或摩擦聲音；3、軸承潤(rùn)滑油是否補(bǔ)充好；4、風(fēng)機(jī)箱體內(nèi)是否有雜物阻礙。（二）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)1、啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)全部轉(zhuǎn)動(dòng)之后，56秒內(nèi)關(guān)閉一次，檢查其回轉(zhuǎn)情況是否正常，如 果一切正常，再通電持續(xù)工作；2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)是否過(guò)大（異于平常）；3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪音是否過(guò)大（異于平常），有無(wú)異常雜音；-12 -4、運(yùn)行1小時(shí)后，馬達(dá)外殼溫度是否過(guò)高（& 60C+環(huán)境溫度）；5、運(yùn)行12小時(shí)后，軸承座外殼溫度是否過(guò)高（& 70C+環(huán)境溫度）。（三）風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)送風(fēng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)一星期后應(yīng)按下述各項(xiàng)予以檢查：1、回轉(zhuǎn)部分的接觸摩擦A、扇輪與進(jìn)風(fēng)口間有無(wú)摩擦？B、扇輪與機(jī)殼間有無(wú)摩擦？C、輪軸與機(jī)殼軸孔件

26、間有無(wú)摩擦？D、傳動(dòng)皮帶與軸承間有無(wú)摩擦？E、傳動(dòng)皮帶與軸罩間有無(wú)摩擦？2、雜音A、傳動(dòng)皮帶有無(wú)雜音？B、扇輪有無(wú)雜音？3、傳動(dòng)皮帶的檢查A、皮帶的磨損；B、皮帶的溫度；C、皮帶的張力。（四）試車12周后應(yīng)再度調(diào)整皮帶張力，皮帶如有滑動(dòng)，聲音、發(fā)熱或氣味, 即應(yīng)停車再度調(diào)整其張力。（五）定期檢查1、正常使用時(shí)，每個(gè)月應(yīng)對(duì)送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，周圍調(diào)減的變化等加以檢查及記錄， 其結(jié)果每三個(gè)月比較檢查一次，此種定期檢查均以定期檢查表作為實(shí)施紀(jì)律；2、定期檢查的目的在于使送風(fēng)機(jī)維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少故障發(fā)生，防患未然。依 照各部分的損耗記錄資料。更可以預(yù)先獲知配換時(shí)間。3、定期檢查表應(yīng)記載的項(xiàng)目，依送風(fēng)機(jī)的部

27、件規(guī)定，其記錄要點(diǎn)如下表：部位項(xiàng)目著眼點(diǎn)電器電流表、電壓表、電力表、轉(zhuǎn)數(shù)表各項(xiàng)電器后無(wú)故障是否指示在正常點(diǎn)-13 -機(jī)殼震動(dòng)外殼的表面怫釘及焊接部漏氣輪軸通孔機(jī)殼的連接部分聲音軸孔、切風(fēng)片及其空隙扇輪與機(jī)殼的接觸進(jìn)風(fēng)口及其縫隙外殼與扇葉端空隙（軸流式風(fēng)機(jī)）切風(fēng)片及其空隙震動(dòng)拉桿螺絲不平衡扇葉座螺絲扇葉父形腐蝕、磨損、彎曲、污垢等輪軸義形軸承安裝部分皮帶輪安裝部分定位安裝部分軸承震動(dòng)、發(fā)熱、噪首螺絲或螺帽松弛，軸承不缺少潤(rùn)滑油防漏墊過(guò)緊油脂過(guò)量，雜物進(jìn)入以聽(tīng)診器檢查金屬狀態(tài)以手觸摸感覺(jué)不止常，測(cè)量溫度基礎(chǔ)晨動(dòng)螺絲松弛基礎(chǔ)材料不良動(dòng)搖發(fā)熱V型皮帶滑動(dòng)V型皮帶磨損軸銷動(dòng)搖V型皮帶輪破損V型皮帶長(zhǎng)短不

28、同其它皮帶輪罩安裝螺絲松弛-14 -（六）風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障的處理常見(jiàn)故障可能原因處理方法風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)1、控制箱內(nèi)保險(xiǎn)絲燒斷更換同型號(hào)保險(xiǎn)絲2、熱繼電器跳閘復(fù)位熱繼電器并查找原因3、馬達(dá)異常維修或更換馬達(dá)4、V型皮帶斷裂或松弛更換或調(diào)整V型皮帶5、軸承卡住檢修或更換軸承軸承座溫度過(guò)高1、V型皮帶過(guò)緊調(diào)整V型皮帶2、潤(rùn)滑劑過(guò)少或過(guò)多補(bǔ)充或減少潤(rùn)滑劑3、潤(rùn)滑劑內(nèi)含有雜物清洗軸承，更換新的潤(rùn)滑劑馬達(dá)外殼溫度過(guò)局或電流過(guò)人1、V型皮帶過(guò)緊調(diào)整V型皮帶2、輪葉內(nèi)啟雜物或卡阻清理雜物3、風(fēng)機(jī)入口或出口氣流/、止?；蚨氯謇沓鋈肟?、馬達(dá)異常檢修或更換馬達(dá)皮帶劇烈震動(dòng)1、皮帶輪中心距過(guò)大適當(dāng)調(diào)短皮帶輪中心距2、皮

29、帶張力不夠調(diào)整皮帶輪中心距，以張緊皮帶3、皮帶輪失衡皮帶輪重新做動(dòng)平衡校正皮帶翻轉(zhuǎn)1、皮帶輪排列不直重新對(duì)直2、皮帶輪凹槽規(guī)格不對(duì)或磨損過(guò)度更換新皮帶輪3、皮帶張力過(guò)低張緊皮帶4、皮帶磨損嚴(yán)重更換皮帶皮帶斷裂1、運(yùn)行過(guò)程中上皮帶，從而 損傷張力線及皮帶表面移動(dòng)馬達(dá)，縮短皮帶輪中心距， 安好皮帶2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異物進(jìn)入再行調(diào)整皮帶松緊3、使用時(shí)間長(zhǎng)，皮帶自然頓保護(hù)風(fēng)機(jī)工作環(huán)境-15 -壞4、皮帶輪溝槽對(duì)位/、直，造 成皮帶單面非正常磨損更換新皮帶，重新對(duì)直兩皮帶輪五、傳動(dòng)馬達(dá)的維護(hù)保養(yǎng)及常見(jiàn)故障處理1、馬達(dá)減速機(jī)，使用積壓機(jī)油。2、最初使用100小時(shí)后，洗凈內(nèi)部，換上新油以后每 2500小時(shí)換油。3、潤(rùn)滑油不足可能導(dǎo)致噪音和齒輪快速磨損。4、潤(rùn)滑油過(guò)多可能導(dǎo)致漏油。5、請(qǐng)加入適當(dāng)潤(rùn)滑油至油量計(jì)一半以上（請(qǐng)參考油量表）。6、潤(rùn)滑油補(bǔ)充請(qǐng)?jiān)谶\(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，或?qū)U油洗凈再加新油，因在停止中進(jìn)行潤(rùn)滑油 補(bǔ)給時(shí)，無(wú)法充分交換廢油。7、潤(rùn)滑油補(bǔ)充完畢請(qǐng)復(fù)原鎖緊蓋板，防止灰塵雜物侵入。8、常見(jiàn)故障的處理故障情形故障原因解決辦法減速機(jī)過(guò)熱*超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)*油封過(guò)度摩擦*出力軸與傳動(dòng)裝置連接/、當(dāng)調(diào)整至適當(dāng)負(fù)荷在油封處滴潤(rùn)滑油調(diào)整至適當(dāng)位置減速機(jī)雜音超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)軸承損傷或間隙過(guò)大潤(rùn)滑油不足或劣化出力軸與傳動(dòng)裝置連接/、當(dāng)螺栓松脫傳動(dòng)裝置固定/、良調(diào)整至適當(dāng)負(fù)荷更換軸承依指示加入適量潤(rùn)滑油調(diào)整至適當(dāng)位置