1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc229646194 一工藝概述 PAGEREF _Toc229646194 h 2 HYPERLINK l _Toc229646195 二、作業(yè)內(nèi)容 PAGEREF _Toc229646195 h 2 HYPERLINK l _Toc229646196 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法 PAGEREF _Toc229646196 h 2 HYPERLINK l _Toc229646197 (一) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc229646197 h 2 HYPERLINK l _Toc229646198 （二）檢驗方法 PAGE

2、REF _Toc229646198 h 3 HYPERLINK l _Toc229646199 四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc229646199 h 4 HYPERLINK l _Toc229646200 五、施工機械及工藝裝備 PAGEREF _Toc229646200 h 4 HYPERLINK l _Toc229646201 六、工藝控制流程 PAGEREF _Toc229646201 h 5 HYPERLINK l _Toc229646202 七、工藝步驟說明 PAGEREF _Toc229646202 h 6 HYPERLINK l _Toc229646203 （一）實心墩

3、PAGEREF _Toc229646203 h 6 HYPERLINK l _Toc229646204 （二）空心墩 PAGEREF _Toc229646204 h 9 HYPERLINK l _Toc229646205 （三）翻模施工橋墩 PAGEREF _Toc229646205 h 11 HYPERLINK l _Toc229646206 八、作業(yè)組織 PAGEREF _Toc229646206 h 17 HYPERLINK l _Toc229646207 九、施工安全與環(huán)境保護 PAGEREF _Toc229646207 h 17橋墩施工作業(yè)方案一工藝概述本工藝適用于本標(biāo)段內(nèi)所有的模板

4、安裝工程。二、作業(yè)內(nèi)容 施工準(zhǔn)備、測量放樣、模板安裝三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法(一) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ214-2005）；客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）；新建廣深港鐵路客運專線綜合ZH2標(biāo)實施性施工組織設(shè)計；施工圖設(shè)計文件。（二）檢驗方法1.外加劑：使用前必須經(jīng)過具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的試驗室鑒定合格后，由項目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)使用，使用外加劑時須采用計量裝置。2.原材料：同一橋用同一廠同一標(biāo)號的水泥，砂石料也必須來自同一料場，同一材質(zhì)。3.墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋進行中線、水平及跨度貫

5、通測量，并標(biāo)出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。4.施工縫砼圬工的施工接縫，應(yīng)按設(shè)計指定的定型圖規(guī)定辦理。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求：接縫應(yīng)按墩身的周邊（略小于5cm）預(yù)埋16mm 以上鋼筋（光圓鋼筋兩端需彎標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，螺紋鋼筋兩端彎成直鉤）或其它鐵件，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍（不含彎鉤），間距不大于鋼筋直徑的20倍。5.墩臺模板、混凝土檢驗墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處

6、4空心墩壁厚3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0-5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚53橋墩平面扭角24表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土 梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差46支承墊石頂面高程0-107預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5四、施工準(zhǔn)備（一）施工前必須經(jīng)測量班在樁頂頂面準(zhǔn)確測定中心點位置后方可施工。（二）將基礎(chǔ)頂面鑿毛、拉毛處理并沖洗干凈后整修連接鋼筋，焊接必須嚴(yán)

7、格按照設(shè)計圖紙要求進行施工。（三）每次安裝模板前首先對定型鋼模用砂輪磨光機進行除銹，掃邊抹光，清除毛刺雜物，再換上鋼絲毛刷，刷至模板光潔發(fā)亮。邊刷邊用彩塑布遮住，以免沾水及灰塵等雜物。模板拼接時在接縫內(nèi)夾雙面膠帶紙，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時不會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（四）龍門吊司機必須有上崗證。（五）施工前必須對施工人員安全及技術(shù)交底。五、施工機械及工藝裝備鋼模板、鋼材、焊條、龍門吊、汽車吊、導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)?。六、工藝控制流程承臺找平支立調(diào)整段模板澆筑墩身達到設(shè)計高度后搭設(shè)腳手架平臺組裝翻模提升平臺安裝液壓設(shè)備、插入頂桿支立翻模模板分層澆筑墩身砼緩慢提升平臺分次完成剩余收坡量平臺提升就位，鎖定

8、抗風(fēng)柱連接拆除單元下層翻模模板模板提升安裝外模千斤頂收坡終凝后接長鋼筋砼灑水養(yǎng)護安裝內(nèi)模圓端形空心墩翻模施工工藝流程框圖七、工藝步驟說明（一）實心墩實體墩墩身較低，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機垂直吊裝作業(yè)。墩身澆 筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。對于連續(xù)梁段實體墩，由于澆筑混凝土方量大，對模板的側(cè)壓力非常大，每次澆筑混凝土高度不得超過7.5m。1.模板模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用6mm厚鋼板作為面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫處粘貼海綿膠條以保證接縫嚴(yán)密不漏漿。

9、模板安裝前，須將承臺頂面鑿毛，模板底面用砂漿抹平，準(zhǔn)確測量高程，嚴(yán)禁第一節(jié)模板超高。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程中不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向增加斜撐固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。把模板整修作為一道重要工序，鋼模每次使用前，應(yīng)認(rèn)真修理平整，檢查合格之后，方能灌注砼。2.鋼筋施工墩臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部

10、彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。安裝要求：樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按設(shè)計及規(guī)范要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護層的要求。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊連接，以閃光對焊為主；現(xiàn)場鋼筋連接也可采用螺絲套筒連接。3. 混凝土澆注3.1 澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板接縫處夾墊雙面膠條，確保連接密實，模板表面涂刷脫模劑。3.2混凝土采用自動計量拌和站集中拌和，砼輸送車運輸，泵送入模。3.3 砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗

11、的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右，防止砼離析。3.4澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動器振搗密實。振動器工作間距不超過其作用半徑的1.5倍并與模板保持10cm左右的間距，插入到下層混凝土5cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3.5砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是加強施工前的技術(shù)交底工作，使振搗工知道自己工作職責(zé)，固定人員，責(zé)任到人，分片負(fù)責(zé)。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、沒有氣泡冒出為度。3.6混凝土的澆

12、筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制，在混凝土內(nèi)部埋設(shè)測溫裝置，混凝土澆筑過程中和澆筑完畢3d內(nèi)，由試驗室指派專人進行大體積混凝土溫度測試，并做好記錄，認(rèn)真分析混凝土內(nèi)部溫度變化規(guī)律，便于指導(dǎo)后續(xù)施工。3.7澆筑混凝土?xí)r，指派專人檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。3.8在混凝土澆筑過程中，指派專人隨時觀察預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，如

13、有變形、移位或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬期施工處理。3.9砼澆筑必須堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗人員），人、機、料、工每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。4. 墩臺身砼的養(yǎng)護用塑料薄膜圍包墩臺，灑水保濕養(yǎng)護14d。5. 支承墊石和錨栓孔支承墊石澆注采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面標(biāo)高滿足設(shè)計要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時跟蹤測量，施工完適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進行二次處理。（二）空心墩

14、墩身外側(cè)模板選用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板。對于收坡高墩，且同類型橋墩數(shù)量較多的，應(yīng)采用大塊成套鋼模，分段支立、澆灌，在不同墩位間倒用?？招亩盏撞康膶嵭牟糠謫为殱仓?，墩身每次的澆筑高度控制在7.5m以內(nèi)，施工中加強施工組織。墩身鋼筋、模板根據(jù)地形、墩高等條件由汽車起重機、自制提升架、塔吊等負(fù)責(zé)垂直提升，混凝土由混凝土泵或泵車泵送入模。超過30m的空心墩采用翻模施工。1. 工藝流程1.1 模板工程墩臺身外模模板采用大塊整體鋼模，選用不少于6mm厚鋼板面板，加工時，派專業(yè)工程師到廠家進行全過程跟蹤，保證面板、平整度、接縫、尺寸誤差的質(zhì)量要求。內(nèi)模采用組合鋼模。接縫處采用粘貼海綿膠條以保證接縫嚴(yán)

15、密不漏漿。模板進場后，進行清理、打磨，以無污痕、表面光潔為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，并用塑料薄膜進行覆蓋。立模前進行試拼，保證平整度小于3mm，加固采用內(nèi)撐和外加拉桿形式，保證空心薄壁誤差小于5mm。搭設(shè)支架時，在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。墩臺空心內(nèi)的頂部采用搭設(shè)碗扣支架，50鋼管加固，安裝好后，檢查軸線、高程，保證模板、支架在灌注混凝土過程中不變形、不移位。1.2 鋼筋的制備基本要求：鋼筋具有出廠合格證；鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折，使用前將表面油膩、鱗銹等清除干凈；帶肋、光圓鋼筋及盤條，其性能分別符合規(guī)定；各種鋼筋下料尺寸、鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋安裝要求

16、：承臺與墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%接頭錯開配置；墩身鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為確保施工精度和綁扎質(zhì)量，鋼筋綁扎作業(yè)在固定胎架上綁扎；采用定型塑料墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。1.3 混凝土澆注混凝土澆筑分三階段進行，墩底實體段、墩身空心薄壁、墩頂部實體段?；炷敛捎米詣佑嬃堪韬驼旧a(chǎn)，輸送車運輸，泵送入模。澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度；澆筑混凝土使用的腳手架，便于人員與料具上下，并保證安

17、全?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm；采用振動器振動搗實?；炷翝仓B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間，允許間斷時間經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，按工作縫處理。墩身截面突變處不的設(shè)施工縫。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正；預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動；在灌注過程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護。墩身下實體段、空心段、上實體段混凝土施工時，特別注意實體段與空心墩身連接處的混凝土質(zhì)量和外觀。

18、特別在實體段，由于一次澆筑混凝土體積過大，采取和承臺相同措施降低水化熱。（三）翻模施工橋墩翻模施工的模板提升方式有吊機提升法和液壓穿心千斤頂提升法。1.液壓穿心千斤頂提升系統(tǒng)翻模施工方法1.1高墩翻模的施工工藝流程高空心墩采用翻模進行施工，翻模由模板、工作平臺、吊架、提升設(shè)備組成。翻升模板采用雙層布置，每層高4.0m，以墩身作為支承主體。上層模板支承在下層模板上，循環(huán)交替上升。工作平臺采用10號槽鋼組拼成型的空間桁架結(jié)構(gòu)，為墩身施工人員提供作業(yè)平臺，穩(wěn)定性能良好。平臺的提升系統(tǒng)采用液壓穿心千斤頂進行提升，自動化程度高，可控性能良好。圓端形翻?？傃b圖和施工工藝流程見下圖。1.2施工過程下部實心段

19、施工外模支立的好壞直接關(guān)系到以后的施工，要求起始段模板尺寸正確，外模頂水平，否則在空心段施工時，造成模板不平整。翻模安裝.1 搭設(shè)平臺吊裝的腳手架利用短鋼管在實心段上及墩身四周搭設(shè)一腳手架平臺，安放整體吊裝的平臺。.2 平臺的組裝、吊裝組裝按由內(nèi)到外的順序，在平地上進行組裝；組裝時，內(nèi)外鋼環(huán)按圓心對稱安裝在輻射梁上，不得有偏心；輻射梁均勻分布在半個圓周，采用丁順結(jié)合布置，安裝好后將所有螺絲擰緊，并涂上黃油；利用塔吊進行整體吊裝，每側(cè)輻射梁下設(shè)2臺千斤頂。.3 安裝預(yù)埋件及液壓設(shè)備預(yù)埋“靴子”的位置要特別準(zhǔn)確，它是為整個平臺的頂桿預(yù)先造孔，使套管能順利提升，保證平臺的平衡。平臺安裝就位后安裝千斤

20、頂，插入頂桿套管，并采取措施保護套管不與砼粘連。.4 組裝翻模內(nèi)外模板各設(shè)2層，翻模按順序、部位進行組裝。組裝時，模板間縫隙要嚴(yán)密，內(nèi)外模板間按設(shè)計尺寸進行校正，并安設(shè)拉筋和撐木。綁扎鋼筋鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖進行綁扎灌注混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，輸送泵泵送入模，對稱均勻澆筑。在灌注過程中用測量儀器隨時觀測預(yù)埋件的位置及模板、支架等支撐情況，如有變形和沉陷立即校正并加固。提升平臺翻模組裝后，第一次提升平臺在混凝土灌入達到一定高度后進行，時間宜在混凝土初凝后，終凝前，提升高度以千斤頂?shù)?2個行程為限（一個行程3cm）。第二次及以后每次提升（終凝前），每小時提升一次，

21、當(dāng)混凝土表面發(fā)硬時，每半小時提升一次，當(dāng)混凝土表面發(fā)白時，再提升12個行程?；炷两K凝后，每46小時提升一次；模板組裝完畢后，在灌混凝土前提升一次，以檢查套管是否被粘住，在澆筑下一板混凝土前把套管擦干凈，并涂油。平臺提升總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度為準(zhǔn)，同時控制在終凝后達到設(shè)計高度，切忌空提過高。平臺提升過程中注意隨時進行糾偏、調(diào)平。收坡在平臺提升至總行程一半后進行，終凝前完成，就位后專人檢查。平臺的提升操作人員應(yīng)選派責(zé)任心強、素質(zhì)較高的工人，培訓(xùn)后上崗。模板翻升模板解體：模板可視情況分為若干個大塊整體翻升，此工作在灌注最上層模板混凝土過程中提前進行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍

22、帶等。模板翻升：待平臺提升到位后，用倒鏈將最下層模板吊升至安裝位置。提升過程中（包括平臺的提升）有專人檢查，以防模板與固定物掛碰。檢查模板組裝質(zhì)量，符合橋墩設(shè)計要求。檢查合格后安放撐木，擰緊拉筋。墩頂實心段及托盤、頂帽的施工墩頂實心段施工時，先拆除內(nèi)模及內(nèi)吊架，然后安裝實心段的過梁和底模，再安裝實心段外模。翻模拆除拆除按照與組裝的相反順序進行。先拆除模板，后拆除平臺。拆除平臺時，在墩頂用短鋼管搭設(shè)一腳手架平臺，使液壓平臺穩(wěn)放于腳手架平臺上，將套管與平臺的螺栓松開（不要卸掉），將千斤頂?shù)怪锰自陧敆U上，反向爬升，將頂桿依次抽出；完后，拆除平臺上所有設(shè)備，將套管與平臺的螺栓全部松掉，利用雙索吊同時起

23、吊，整體吊裝，最后拔出套管，灌孔。2.吊機提升法2.1施工特點翻模是由上、下二組同樣規(guī)格的模板組成，隨著混凝土的連續(xù)灌筑，下層混凝土達到拆模強度后，用吊機配合自下而上將模板拆除，接續(xù)支立，如此循環(huán)往復(fù)，完成橋墩的灌注施工。2.2 施工方法及工藝要求（以圓端形薄壁空心墩為例）墩身模板外模分上、下兩節(jié)，一次支立而成，接縫采用平縫接頭，模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于1.5mm，孔位誤差小于1mm。為確保工程質(zhì)量，在工廠內(nèi)統(tǒng)一加工。模板用槽鋼骨架與6mm鋼板組焊成整體。施工過程中，兩節(jié)模板交替輪番往上安裝，每一節(jié)都立在已澆筑混凝土的模板上。內(nèi)模采用組合鋼模拼裝，內(nèi)外模間設(shè)帶內(nèi)紋的對拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土內(nèi)形成孔洞。墩身內(nèi)腔每隔一定高度預(yù)設(shè)型鋼作支撐梁，上面搭設(shè)門式腳手架作為裝拆內(nèi)模和澆筑混凝土工作