1、資陽市第二污水處理廠工程道路工程專項施工方案 施工單位： 四川建業(yè)建筑工程有限公司 編 制 人： 項目負(fù)責(zé)人 或技術(shù)負(fù)責(zé)人： 監(jiān)理單位： 重慶市永安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 總監(jiān)或?qū)徍巳耍?張 軍 項目業(yè)主： 資陽市海天水務(wù)有限公司 項目負(fù)責(zé)人 或技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編制時間：2013年02月15日道路工程一、類別：瀝青砼水泥路面。二、材料作法：層別底基層基層面 層下面層上面層材料作法砂礫石150厚水穩(wěn)層250厚AC-20C；60mm厚AC-13C；40mm厚三、道路施工方法：(一)定位放線：按總平面圖(道路)放線定位，標(biāo)記道路中心線及邊線。(二)路基整理：須刮平壓實(shí)，且保證道路雙向排水坡度，壓實(shí)應(yīng)用分

2、層夯實(shí)振動碾壓，達(dá)到設(shè)計要求的密實(shí)度后，保持路基平整密實(shí)。(三)砂礫石穩(wěn)定底基層：30cm厚砂礫石穩(wěn)定層。1、材料要求：(1)集料：采用無雜質(zhì)，無軟弱顆粒的砂礫。A、壓碎值：不得大于30%B、碎石級配范圍要求：類 型通過下列篩孔(方孔篩mm)的質(zhì)量百分率(%)4020105210.50.250.075 碎石底基層10055-10040-10030-9018-4810-556-453-360-302、施工準(zhǔn)備：(1)確定穩(wěn)定碎石層混和料拌和方式：選定路拌法。(2)確定穩(wěn)定碎石層混和料的配合比設(shè)計，須選用質(zhì)量合格的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計。配合比設(shè)計應(yīng)按施工使用的級配集料的比例，按不同比例的二組混和料

3、，用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二灰砂礫層混和料擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，求得最大干密度和相應(yīng)最佳含水量，以最大干密度的98%和最佳含水量用1515的試模制作，每種配合比在相同條件下各制9個試件，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下保溫養(yǎng)生6天，浸水1天，測定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，根據(jù)選定的試驗(yàn)結(jié)果，分別定出最大干密度和最佳含水量。(3)檢查驗(yàn)收下承層：檢查下承層(路基)的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、平面尺寸等，若有松散部位，須鏟除并進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)施工，待各項技術(shù)指標(biāo)合格進(jìn)行工序交接，且在交接同時進(jìn)行施工放樣，恢復(fù)中線、直線段每20m，曲線每10m打好鋼釬，掛上鋼絲繩，同時還要組織人工培路肩。(4)鋪筑試驗(yàn)段：選取100m試驗(yàn)段進(jìn)行施工，以確定合格

4、的施工工藝，松鋪系數(shù)、人員、機(jī)械配備及數(shù)量、壓實(shí)遍數(shù)，以指導(dǎo)正常施工。鋪筑試驗(yàn)段的目的驗(yàn)證生產(chǎn)配合比，確定施工配合比；檢驗(yàn)施工方案、施工工藝、操作規(guī)程的適用性；確定碎石穩(wěn)定層攤鋪的松鋪系數(shù)，以及標(biāo)高和厚度的控制方法。施工中碎石混合料最佳含水量的控制方法。探討拌和運(yùn)料、攤鋪、碾壓等工序的施工機(jī)械相互協(xié)調(diào)和配合的方法。探討碎石基層接縫的處理方法。制定保證質(zhì)量的技術(shù)措施和質(zhì)量控制方法。確定每天作業(yè)段的鋪筑長度。3、穩(wěn)定砂礫層的路拌施工作業(yè)。(1)按半幅每段小于200m堆置穩(wěn)定砂礫層材料。(2)路拌時使推土機(jī)的松土犁和裝載機(jī)配合，其拌和開始的12遍不應(yīng)翻犁到底，邊翻邊拌并配合人工揀出超出尺寸的顆粒，消

5、除粗、細(xì)集料“窩”以及局部過分潮濕和干燥之處。(3)拌和完成的標(biāo)志是混合料色澤一致，沒有灰集，灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)集料“窩”，且水分合適均勻。(4)混和料拌和均勻后，立即用推土機(jī)進(jìn)行初平，在直線段由兩側(cè)向路中心刮平，曲線段是內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平，需要時返回再刮12遍。(5)使用壓路機(jī)或履帶拖拉機(jī)立即在側(cè)初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，并再用平地機(jī)按如前所述方法整平。(6)在用壓路機(jī)碾平時，因輪胎表面沒有花紋，壓后表面比較光滑，在用推土機(jī)整平前，應(yīng)先齒耙低洼處表面5cm以上耙松，必需時用新拌成的混和物料找補(bǔ)，然后再用推土機(jī)整平。(7)每次整平都要按照要求的坡度和路拱進(jìn)行，特別要注意接縫處

6、的順適平整。(8)當(dāng)用人工整形時，應(yīng)用鍬和耙先將混和料攤平，用路拱板進(jìn)行初整，用拖拉機(jī)初壓12遍后，根據(jù)實(shí)測的壓實(shí)系數(shù)，確定縱橫斷面的標(biāo)高，并設(shè)置標(biāo)記和掛線，用鍬耙接線整形。(9)整形中嚴(yán)禁車輛通過，混和物攤鋪寧高勿低，整平時按寧刮易補(bǔ)的原則處理。(10)碾壓：應(yīng)使用1215t壓路機(jī)，在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，且在含水量適合的情況下碾壓68遍，碾壓直線段時由兩側(cè)路肩向中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓，錨輪時，后輪跡的重疊寬度不得少于后輪寬度的1/2，穩(wěn)定層的邊部應(yīng)多壓23遍，且在規(guī)定時間內(nèi)碾壓到要求的密實(shí)度，同時沒有明顯的搶運(yùn)。碾壓時前兩遍的碾壓速度為1.51.7Km/h，以后為2.02.

7、5Km/h，并以后輪壓完路面全寬時，即為一遍，同時，應(yīng)注意嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓過程中的總剎車和調(diào)頭，以避免破壞穩(wěn)定層表面，碾壓過程中于補(bǔ)灑少量的水，若發(fā)現(xiàn)彈簧，松散起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開，換比新的混合料，重新整平碾壓，碾壓結(jié)束前，可再由平地機(jī)終平一次。(11)路拌法施工時縱橫接茬處的處理：A、縱橫接茬處理：同時施工的兩工作段應(yīng)搭接拌和，第一段拌和后留58m不碾壓，第二段施工時將前段留下末碾壓部分與第二段一起拌和碾壓，隔日施工須設(shè)方木隔離帶(高度是穩(wěn)定層厚)，并在第二段完成后，除去方木，填筑混和料，整平壓實(shí)。B、縱縫處理：穩(wěn)定層施工，應(yīng)盡力避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不得斜接，

8、分幅施工時，應(yīng)在靠中央一側(cè)用方木或鋼板做支撐(高度同穩(wěn)定層厚)，按前述方法處理。(12)養(yǎng)生：穩(wěn)定砂礫層的養(yǎng)生期自碾壓完備即可開始，且不少于7天，養(yǎng)生期應(yīng)始終保持碎石層表面潮濕，不得時干時濕。(四)路面基層水泥穩(wěn)定碎石層：25cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石層。1、施工準(zhǔn)備：(1)確定水泥穩(wěn)定碎石混和物拌和方式：采用路拌法。(2)確定水泥穩(wěn)定碎石層混和物配合比，按常規(guī)采用水泥用量，制作多組試件，且將試件保溫養(yǎng)生6天，浸水1天進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，在達(dá)到強(qiáng)度的前提下，選擇最佳水泥劑量的材料配合比，試驗(yàn)室確定的目標(biāo)配合比，在生產(chǎn)中應(yīng)通過拌和進(jìn)行調(diào)試，確定生產(chǎn)配合比常以增加水泥劑量0.5% 為佳，本路段水泥

9、劑量為5%。(3)檢查下沉層(基本同前)(4)鋪筑試驗(yàn)段：檢驗(yàn)拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等環(huán)節(jié)的可靠性，檢驗(yàn)各道工序質(zhì)量控制措施，檢驗(yàn)生產(chǎn)配合比能否滿足設(shè)計要求和質(zhì)量要求，測出攤鋪時的松鋪系數(shù)；確定一次施工長度和攤鋪厚度；確定拌和到碾壓成型所需時間，從而制定施工方法。2、水穩(wěn)層混合物材料試驗(yàn)：(1)水穩(wěn)層用級配要求：結(jié)構(gòu)通過下列方孔篩(mm)的質(zhì)量百分率(%)4020105210.50.250.075碎石10055-10040-10030-9016-6810-556-453-360-30(2)級配混和物材試效果：項目水泥用量最大干密度最佳含水率7d天側(cè)限抗壓強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)5%2.31g/cm3

10、5.5%4.2MPa(3MPa)3、水穩(wěn)層材料的拌和：采用機(jī)械拌和，水穩(wěn)層石拌和中須加強(qiáng)對級配碎石集料的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制水泥劑量，嚴(yán)格控制含水量。4、水穩(wěn)層的運(yùn)輸：宜用大噸位自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸途中應(yīng)用苫布覆蓋，防止水分過量損失，并簽寫發(fā)料單(內(nèi)容含車號、出料時間、噸位等)，至施工現(xiàn)場由專人核對查收，并注明攤鋪料時間，其超出延時的混合料應(yīng)當(dāng)成廢料處理，嚴(yán)禁用于施工。5、水穩(wěn)層的攤鋪：攤鋪前，須將下承層表面清掃干凈，灑水潤濕但不積水，攤鋪宜用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。(1)確定松鋪系數(shù)：常規(guī)為1.151.35之間，應(yīng)在試驗(yàn)段中須檢測計算最終確定，保證基層厚25cm。(2)攤鋪至10m左右時，應(yīng)檢查攤鋪面的標(biāo)

11、高、橫坡，若不符合設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡，直至合格后，再行攤鋪。正常施工時，應(yīng)每10m做好虛鋪厚度的記錄。(3)攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，攤鋪速度應(yīng)保持在1.03.0m/min。(4)攤鋪過程中若因故中斷2h或一天的工作結(jié)束時必須設(shè)置橫縫，且要求攤鋪機(jī)駛離混合料末端一定距離。(5)橫縫設(shè)置：人工把末端混合料清理整齊，緊靠混合料放兩根木枋，方木高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木另一側(cè)設(shè)支撐，頂牢木枋，混合料碾壓密實(shí)，并用3m直尺檢測測平整度，同時檢測密實(shí)度，其接縫處采用人工找平至平整度符合規(guī)范規(guī)定，壓實(shí)度合格。(6)縱向接縫：使用機(jī)械攤鋪一段沒有縱向接縫，

12、但在交叉路口等不規(guī)則路段有縱縫，須采取兩臺攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)，同步向前攤鋪，并一起碾壓。(7)水穩(wěn)層的碾壓：A、碾壓機(jī)具：宜用振動力不小于25t的壓路機(jī)。B、碾壓順序：初壓宜用輕型小噸位壓路機(jī)碾壓12遍，復(fù)壓應(yīng)選用大噸位壓路機(jī)碾壓34遍，邊碾壓邊檢測壓實(shí)度，壓實(shí)度滿足要求后，應(yīng)用膠輪壓路機(jī)或三輪光碾碾壓12遍趕光成型。C、碾壓方式：應(yīng)按先低后高，縱向保證1/21/3輪寬重疊。D、橫向硬接頭處理：施工前把硬接頭沿橫向方向刨直，直至落至壓實(shí)度滿足要求處，清除后灑水潤濕，攤鋪后人工順平，在碾壓時應(yīng)進(jìn)行人工找補(bǔ)以確保平整度。(8)平整度控制：在碾壓過程中派專人使用3m直尺檢測，發(fā)現(xiàn)不合格處須及時處理。(9

13、)水穩(wěn)層的養(yǎng)生：養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通7天，保持水穩(wěn)層表面濕潤，養(yǎng)生一段從鋪筑成型后第二天開始(即水泥終凝后開始養(yǎng)生)，灑水養(yǎng)生時，要注意邊緣上灑到位，灑水應(yīng)灑均勻?yàn)⒆悖B(yǎng)生7d后。(10)水泥穩(wěn)定礫石表面應(yīng)滿足工程設(shè)計的縱坡和橫坡要求，達(dá)到7d無側(cè)限抗壓3.0MPa強(qiáng)度。(五)瀝青砼路面施工：1、主要材料選用：瀝青選用SBS-1C改性瀝青(針入度60，軟化點(diǎn)230)。2、熱拌瀝青砼路面施工工藝和質(zhì)量控制流程：原材料選定及試驗(yàn)混合料配合比設(shè)計配合比審批備 料細(xì)集料覆蓋試 機(jī)設(shè)備安裝調(diào)試測定混合料中各種成份的含量混合料原料復(fù)檢正式拌和運(yùn) 料攤鋪機(jī)攤鋪初壓、振壓振動壓路機(jī)復(fù)壓壓路機(jī)終壓驗(yàn) 收運(yùn)料覆蓋熨

14、平板預(yù)熱封輪保溫霧水檢查密實(shí)度控制拌和溫度測混合料溫度取樣做試驗(yàn)測混合料溫度測混合料溫度3、原材料準(zhǔn)備：按前述材料要求的技術(shù)指標(biāo)備料。4、施工機(jī)械配置：(1)施工機(jī)械準(zhǔn)備應(yīng)配置：序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率Kw生產(chǎn)能力用于施工部 位1瀝青砼熱拌設(shè)備LQB-10001長沙2006100100t/h拌制瀝青砼2瀝青砼攤鋪機(jī)T/TL-70002長沙20066m/min攤鋪瀝青砼3光輪壓路機(jī)ZT-102洛陽2006壓實(shí)4膠輪壓路機(jī)YC-16C2常州2006壓實(shí)5手扶式小型壓路機(jī)YSZ06C2洛陽2006壓實(shí)6瀝青灑布車CA1412長沙2004灑油7脫桶設(shè)備1長沙2004路面8裝

15、載機(jī)ZL-50B1成都2008裝料拌料9自卸汽車15t8重慶2006運(yùn)輸10拌和設(shè)備WB-3001長沙2006基層材料拌和(2)輔助設(shè)備及儀器:名 稱規(guī) 格型 號單位數(shù)量名 稱規(guī) 格型 號單位數(shù)量經(jīng)緯儀J2臺1紅外溫度計只若干水準(zhǔn)儀S3臺2平整度儀(3m)只1塔 尺只2自動彎沉儀只1鋼卷尺5-50只10擺式儀只1(3)試驗(yàn)儀器及設(shè)備按馬歇爾試驗(yàn)、抽提試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)的要求配置的試驗(yàn)儀器及設(shè)備。(4)瀝青砼攤鋪前應(yīng)派石工將非加鋪區(qū)過渡段邊界，鑿刻深為4cm的凹槽，且將過渡段鑿平。5、熱拌瀝青砼配合比設(shè)計：(1)熱拌瀝青砼的配合比按目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個設(shè)計階段進(jìn)行。(2)

16、目標(biāo)配合比設(shè)計：是確定各種規(guī)格集料的配合比，使礦料的顆粒組成接近選定瀝青混合料類型的級配范圍的中值，特別是4.75mm，2.36mm，0.075mm(方孔篩)三個篩孔的通過量要接近規(guī)定級配范圍的中值、且按選定的礦料拌配合比，采用不同的瀝青用量制備的馬歇爾試件、并通過馬歇爾試驗(yàn)確定最佳瀝青用量(或油石比)。A、目標(biāo)配合比流程符合混合料類型材料選定加試驗(yàn)礦料配合比計算瀝青用量范圍制作馬歇爾試件馬歇爾試驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)對比決定瀝青用量個數(shù)錘擊次數(shù)拌和溫度制件溫度密度(最大)穩(wěn)定度(最大)流值飽和度殘面穩(wěn)定度OAC1(初始值)OAC2(中值)OAC(最佳用量) B、本工程熱拌瀝青料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項目技

17、術(shù)要求Ac-13cAc-20c馬歇爾試件制作個數(shù)(5個不同瀝青用量)各30個馬歇爾試件擊實(shí)次數(shù) (2次)兩面各擊實(shí)75空隙率VV (%)3-63-5礦料間歇率VMA(%)14.514.5瀝青飽和度VFA(%)70-8570-85穩(wěn)定度(KN)7.59流值(0.1mm)2-420-40車轍試驗(yàn)動穩(wěn)定度(次/mm)2500800殘留馬歇爾穩(wěn)定度(%)7575凍融劈裂強(qiáng)度比(%)7575瀝青與石料粘附性不低于四級浸水飛散損失(%)20構(gòu)造深度(mm)0.6路面空隙率(%)68C、瀝青砼空隙率與壓實(shí)度的關(guān)系：壓實(shí)度(%)93949596979899100空隙率(%)10.79.88.87.66.95.

18、95.04.0(3)生產(chǎn)配合比：馬歇爾試驗(yàn)檢查并確定最佳瀝青用量A、生產(chǎn)配合比：設(shè)計流程：試驗(yàn)室確定的目標(biāo)配合比熱料倉集料配合比設(shè)計顆粒集料校核顆粒組成熱料倉集料篩分B、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證：通過試拌試鋪(長度100mm左右)，采用與正式鋪筑的機(jī)械設(shè)備，施工工序，質(zhì)量管理和檢驗(yàn)方法，通過實(shí)踐驗(yàn)證生產(chǎn)配合比，并為正式鋪筑提供經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。試拌試鋪對應(yīng)邀請設(shè)計，工程監(jiān)理，工程質(zhì)量安全監(jiān)督光臨指導(dǎo)，共同驗(yàn)證?，F(xiàn)場評定質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)對照抽提和篩分按生產(chǎn)配合比試拌瀝青混合料拌合溫度拌合時間試鋪機(jī)械配合攤鋪速度碾壓方式、遍數(shù)觀察和檢驗(yàn)混合料馬歇爾試驗(yàn)確立礦料配合比和瀝青用量C、試拌、試鋪：按生產(chǎn)配合比驗(yàn)證要求內(nèi)容進(jìn)行

19、，須達(dá)到正式生產(chǎn)條件的要求，且按滿足試鋪長度約100m。6、瀝青砼拌和及運(yùn)輸(1)瀝青砼的原材料使用：嚴(yán)格按工程設(shè)計規(guī)定的道路石油瀝青品種及馬歇爾試驗(yàn)確定的配合比和瀝青用量進(jìn)行使用。(2)瀝青砼配合比：按目標(biāo)、生產(chǎn)、生產(chǎn)驗(yàn)證三個階段，并通過試樣、試拌、試鋪實(shí)物評定和馬歇爾試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行應(yīng)用，且做好動態(tài)管理、及時調(diào)整、試驗(yàn)驗(yàn)證。(3)瀝青砼拌和設(shè)備：使用成套拌和設(shè)備一臺(生產(chǎn)能力100t/h)。(4)瀝青砼拌和出廠、攤鋪、壓實(shí)各施工階段的溫度控制。A、礦料溫度：SBS-1C改性瀝青180190。B、瀝青溫度：SBS-1C改性瀝青165175。C、成品料倉溫度：SBS-1C改性瀝青17018

20、5。D、瀝青砼出廠溫度：SBS-1C改性瀝青170185。E、運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場溫度：SBS-1C改性瀝青大于165180。F、初碾溫度：SBS-1C改性瀝青大于160。G、終壓溫度：鋼輪壓路機(jī)不低于70，輪胎壓路機(jī)不低于80，SBS-1B改性瀝青不低于120(5)瀝青砼拌和A、材料供給：廠拌基地堆料場應(yīng)備日用量5倍以上的集料量，集料應(yīng)加蓋，以防雨水。廠拌按基地應(yīng)貯存日用量2倍以上的瀝青和填料。各種規(guī)格現(xiàn)澆的集料應(yīng)設(shè)相應(yīng)的冷料倉和出倉后的運(yùn)輸和計量設(shè)施。B、拌和：拌和應(yīng)根據(jù)配料單進(jìn)料，嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫度；拌和過程各種集料須干拌5s，加入瀝青后須拌和30-60s，以瀝青拌和均勻，所有礦料

21、顆粒全部裹附瀝青結(jié)合為宜。每班須抽樣做瀝青砼性能，礦集料組成，瀝青用量檢驗(yàn)。拌和設(shè)備運(yùn)行注意事項：拌和過程中應(yīng)逐盤記錄瀝青和各種礦料：用量和溫度 。 拌和廠須設(shè)置試驗(yàn)室，且配置試驗(yàn)設(shè)備及技術(shù)人員。 設(shè)有施工配合比通知單和攤鋪負(fù)責(zé)人的指令不準(zhǔn)開盤拌和，下雨天不準(zhǔn)開盤。瀝青砼出廠，須簽發(fā)運(yùn)料單，記錄運(yùn)料車號，質(zhì)量。出廠時間，出廠溫度，一式三份，一份交拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機(jī)。拌和設(shè)備運(yùn)行要檢查各崗位人員到位情況，確認(rèn)準(zhǔn)備就緒后，才能合閘啟動設(shè)備。拌和過程中必須常檢查冷料料令貯存狀況，冷料運(yùn)輸狀況，若有異常，應(yīng)及時停機(jī)，進(jìn)行處理。拌和設(shè)備停機(jī)前應(yīng)先停止供給集料并少上填料，在停止拌和前，先停

22、止瀝青噴射，逐步排出集料。拌和設(shè)備在每次作業(yè)完畢后都必須用柴油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止瀝青堵塞管路。(6)瀝青砼運(yùn)輸：A、施工前應(yīng)對運(yùn)料車駕駛員進(jìn)行崗前培訓(xùn)及技術(shù)質(zhì)量安全交底。使每個駕駛員了解并掌握運(yùn)輸路線，運(yùn)料順序，工作程序和注意事項。B、運(yùn)料駕駛員應(yīng)先攤鋪現(xiàn)場的攤鋪位置，運(yùn)輸路線，運(yùn)距和運(yùn)輸時間，施工條件，攤鋪能力，且為此爭取保質(zhì)保量保安全按時運(yùn)到現(xiàn)場。C、運(yùn)料車應(yīng)具有緊密，清潔，光滑的金屬底板，為防止瀝青砼與車廂板粘結(jié)，應(yīng)在車廂底板及側(cè)板上涂刷1:3柴油水混和液。D、瀝青砼裝車時，為減少瀝青砼顆料離析，應(yīng)盡量縮短出料口至車廂的下料距離，且自卸車不應(yīng)停在一個位置上受料，每往車廂內(nèi)上一次料，車身

23、應(yīng)移動一次位置，移動次數(shù)宜為奇數(shù)，一車料最少應(yīng)分三次裝載。E、運(yùn)料車從拌和廠至攤鋪現(xiàn)場，必須用蓬布(23層)覆蓋運(yùn)料車內(nèi)的瀝青砼，以保持瀝青砼的溫度。F、運(yùn)料車裝料出廠應(yīng)稱量，并簽發(fā)運(yùn)料通知單(一式三份)。運(yùn)至現(xiàn)場交攤鋪現(xiàn)場簽收。G、運(yùn)輸車輛確定：中粒式瀝青砼：生產(chǎn)能力判別：攤鋪速度V=3.0m/min，攤鋪量Q=0.452.35=1.057t/min生產(chǎn)能力鋪判別：因601.057=63.45100t/h(可)運(yùn)輸：拌和基地至攤鋪現(xiàn)場往返運(yùn)輸時間：t1+t2=25000/500=20分鐘施工現(xiàn)場卸料及拌和基地等待的總時間t3=20分鐘運(yùn)輸車輛數(shù)量n=K(t1+t2+t3)/T=1.24010

24、0/6015=5.36輛。細(xì)粒式瀝青砼：生產(chǎn)能力判別：攤鋪速度V=6.0m/min，攤鋪量Q=0.542.35=1.269t/min生產(chǎn)能力鋪判別：因601.269=76.14100t/h(可)運(yùn)輸：拌和基地至攤鋪現(xiàn)場往返運(yùn)輸時間：t1+t2=25000/500=20分鐘施工現(xiàn)場卸料及拌和基地等待的總時間t3=20分鐘運(yùn)輸車輛數(shù)量n=K(t1+t2+t3)/T=1.240100/6015=5.36輛7、瀝青砼的攤鋪及碾壓(1)施工準(zhǔn)備：A、瀝青砼攤鋪前，須將基層清掃干凈，并用壓縮空氣將浮塵吹干凈。B、對道路側(cè)的排水設(shè)施，應(yīng)作木制圍框(涂刷柴油)加以保護(hù)，且在框上設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志。C、設(shè)置

25、交通管制的通告及交通限行標(biāo)志，至少距攤鋪現(xiàn)場前方200m。(2)粘層油施工作業(yè)：A、將瀝青熔化池中已加熱的PA-3吸入瀝青罐中轉(zhuǎn)運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場，裝上瀝青灑布車，且保持工作溫度150170；若溫度降低時應(yīng)加熱至工作溫度。B、灑布使用灑布車，灑布能力30L/min。C、噴灑瀝青應(yīng)離地面25cm左右，保持一定的噴灑壓力300500KPa，且與地面呈2530的交角。D、噴灑瀝青對粒料基層的噴灑量約0.91.2L/m2(本次為0.8Kg/m2)。E、對相鄰的灑布帶之間應(yīng)有一定的重疊，橫縫重疊量為1015cm，縱向重疊量為2030cm。F、灑布作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)抽凈管路中的殘余瀝青，免除瀝青凝固堵塞管路和噴咀。

26、G、澆灑粘層瀝青后，嚴(yán)禁車輛，行人通過。H、如遇大風(fēng)或即將降雨時，不得澆灑粘層瀝青，當(dāng)氣溫低于10時，也不宜澆灑粘層瀝青。(3)瀝青砼的攤鋪：A、一般要求：攤鋪采用路面半幅整體攤鋪，且一次完成熨平和出拱(橫坡)。攤鋪厚度應(yīng)按設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)1.30。攤鋪時的施工氣溫在10以上，并以“快卸料，快攤鋪，快整平，快碾壓”方式，組織施工作業(yè)，且注視攤鋪機(jī)熨平板及基它接觸瀝青砼的機(jī)具要經(jīng)常加熱。在攤鋪瀝青砼前，應(yīng)對接縫處已被壓實(shí)的瀝青砼層進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)瀝青砼攤鋪后，在接縫處用熱夯夯實(shí)，熱熔鐵燙平，并使壓路機(jī)沿接縫加強(qiáng)碾壓。B、攤鋪準(zhǔn)備：工程場地準(zhǔn)備：下承層準(zhǔn)備：對下承層表面缺陷。應(yīng)分層填筑，壓實(shí)，處理

27、完畢后，即可噴灑粘層油。檢查攤鋪機(jī)械，重點(diǎn)刮板輸料器，料斗閘門，螺旋分料器等，并檢查振動梁的行程和運(yùn)動速度，還要檢查熨平板及自動調(diào)平裝置。檢查攤鋪機(jī)的動力及傳動系統(tǒng)。C、攤鋪機(jī)技術(shù)參數(shù)的選擇與調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)的調(diào)整和確認(rèn)：熨平板寬度調(diào)整按攤鋪寬度在基本熨平板(30004000mm)基礎(chǔ)上，通過螺栓連接加長熨平板，且以500mm為間隔，配置加長段且在(250、500、1000、1250mm)加長段，使熨平板寬達(dá)7500mm，以適應(yīng)路面的半幅攤鋪。熨平板拱度的調(diào)整：是使用拱度調(diào)整機(jī)，調(diào)整熨平板的拱度，調(diào)整后可在標(biāo)尺上，直接讀出拱度的絕對數(shù)值或橫坡百分?jǐn)?shù)，調(diào)整時應(yīng)注意熨平板兩端的撓度變形，調(diào)整熨平板的拱

28、度，應(yīng)前拱略大于后拱，以利于攤鋪層的表面質(zhì)量和均勻性，一般前后拱差值為25mm。攤鋪厚度的確定和熨平板初始工作迎角調(diào)整：攤鋪前應(yīng)用兩塊長方形墊木作攤鋪厚度的基準(zhǔn)，木枋高度即為松鋪厚度，(5.2或3.9cm)。攤鋪厚度的調(diào)整是將攤鋪機(jī)停置于攤鋪帶起點(diǎn)的平整處，操縱升降油缸，使熨平板以自重落到木塊點(diǎn)為止，即為攤鋪厚度，熨平板前端工作迎角是將熨平板前端抬起0.61.2mm。熨平板前緣與分料螺旋距離調(diào)整。分料螺旋離地高度調(diào)整，一般情況下螺旋四輪邊距下承層表面1012cm。振動梁振幅和頻率的調(diào)整：其調(diào)整范圍在412mm之間。熨平板的前刮板高度調(diào)整，刮料板底刃應(yīng)高出熨平板底板前緣1315cm。攤鋪機(jī)作業(yè)速

29、度的選擇：按6m/min控制。D、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)過程及管理熨平板的加熱：在攤鋪機(jī)就位前調(diào)整完畢后，即開始熨平板的預(yù)熱，保溫工作，要求熨平板溫度不低于80(每天開始施工前或臨時停工后再工作的，均要預(yù)熱)。攤鋪機(jī)供料機(jī)操作：將閘門最佳開度，保證攤鋪室內(nèi)混合料處于正確的料堆高度狀態(tài)下(即料堆高度平齊了或略高于螺旋攤鋪機(jī)的軸心線)使刮板輸送器和螺施攤鋪器能處于持續(xù)工作狀態(tài)。攤鋪溫度正常施工125135，不超過165(低溫施工不低于125140，不超過170)。自卸車鋪料，自卸車應(yīng)隨攤鋪機(jī)工作前進(jìn)而后退，不停歇地向攤鋪機(jī)料斗中受料，但應(yīng)注意后退自卸車不得撞擊攤鋪機(jī)。攤鋪方式：采用半幅攤鋪。攤鋪過程的技術(shù)要求。

30、派專人清掃攤鋪機(jī)前的路面，保證攤鋪機(jī)平穩(wěn)行走。攤鋪機(jī)操作人員應(yīng)勤觀察：螺旋輸料器末端供料情況，整機(jī)轉(zhuǎn)向情況和此段的指標(biāo)變化情況，若有意外，應(yīng)抓緊處理(另設(shè)專人處理螺旋輸料器末端的離析現(xiàn)象)。攤鋪機(jī)熨平板上非本機(jī)操作人員，不得站立和通行，防止熨平板下沉，影響路面平整度。設(shè)專人對攤鋪溫度，松鋪厚度進(jìn)行檢查，且做好記錄。接縫處理：縱向應(yīng)搭接重疊510cm，且設(shè)接縫刃側(cè)攤鋪層橫坡和厚度一致。橫向須保證新鋪面與已鋪的冷鋪面重疊5cm。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。表層縱縫應(yīng)順直，且在車道畫線位置上。上下層縱頂應(yīng)錯開15cm以上；表層縱縫應(yīng)順直，且在車道畫線位置上。(4)瀝青砼的壓實(shí)：A、初壓：AC-20

31、C碾壓溫度140150，常在140。不低于115，AC-13C，不低于160，以68t雙鋼輪壓路機(jī)，以2Km/h左右的速度碾壓遍。初壓后在檢查平整度、路拱。若用改性瀝青AC-20C碾壓溫度160170，AC-13C不低于160。B、復(fù)壓：AC-20C碾壓溫度115135，不低于105，以YZ-14振動壓路機(jī)，以56Km/h左右速度進(jìn)行碾壓， 同時以16t輪胎壓路機(jī)按3.54.5Km/h的速度，配合振動壓路機(jī)同時碾壓，6遍以上。碾壓溫度105125。AC-13C復(fù)壓溫度不低于125130。C、終壓：AC-20C以雙輪壓路機(jī)靜壓23遍，不低于105，保證終壓結(jié)束時的溫度不低于7080。AC-13C

32、終壓結(jié)束時不低于120。D、特殊路段的碾壓：彎道或交叉口碾壓：使用鉸接轉(zhuǎn)向式壓路機(jī)，先從彎道內(nèi)側(cè)或彎道較低一邊開始碾壓，對急彎應(yīng)盡可能采用小型壓路機(jī)采取直線式碾壓(即缺角式碾壓)。路邊碾壓：壓路機(jī)在沒有支承邊的厚層上的碾壓時，可在邊緣3040cm處開始碾壓。陡坡碾壓：為防止混合料在碾壓時順坡下滑，應(yīng)采用輕型壓路機(jī)預(yù)壓，并按特殊碾壓方式，堅持壓路機(jī)從動輪始終向著攤鋪機(jī)(即從動輪在前，驅(qū)動輪在后)。接縫碾壓：橫向接縫：在做冷縱向接縫時，可先用鋼輪壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，再新鋪瀝青混合料1520cm后，再沿橫向接縫進(jìn)行橫向碾壓。縱向接縫的碾壓：熱料層與冷料層相接：(冷接縫)采用壓路機(jī)位于熱瀝青混合料上

33、，進(jìn)行振動碾壓，將混合料從熱邊壓入相對的冷結(jié)合邊。熱料層與熱料層相接，是先壓實(shí)高熱接縫中心兩邊約20cm以外的地方，最后壓實(shí)中間剩下來的一窄條混合料。E、碾壓過程管理：先靜壓，后振動碾壓，最后再靜壓。一般碾壓時驅(qū)動輪在前，從動輪在后；但陡坡碾壓則相反，即從動輪在前，驅(qū)動輪在前。后退時沿前進(jìn)碾壓的輪縫行駛，壓路機(jī)折回地點(diǎn)不在同一斷面上，而是呈階梯形。碾壓應(yīng)與攤鋪平衡，隨攤鋪機(jī)前進(jìn)。碾壓過程中如確保壓路機(jī)滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。壓路機(jī)不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向，調(diào)頭左右移動位置或突然剎車和從剛碾壓完畢的路段進(jìn)出。當(dāng)天碾壓完成尚末冷卻的瀝青混合料面層不得停放一切施工設(shè)備，須完全冷卻后才能開放交

34、通。(5)完善瀝青砼面層與非加鋪段接頭處理：A、瀝青砼面層與非加鋪板接頭處理：含本路段起點(diǎn)、終點(diǎn)以及路段與各交叉口的接頭處理。B、接頭處理應(yīng)按工程設(shè)計的大樣圖在非加鋪段的水泥砼路面上彈出過渡段2.0m的控制線，且按端線加鋪?zhàn)钚『穸?cm，截縫、鑿掉面層砼，并將接頭處清掃干凈后，噴涂透層油，以細(xì)粒式瀝青砼攤鋪、壓實(shí)，保證接頭處具合理的縱向坡度。8、季節(jié)施工技術(shù)措施(1)嚴(yán)格進(jìn)行溫度控制：無論廠拌、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工過程都應(yīng)加強(qiáng)溫度控制，特別是攤鋪至碾壓，溫度損失值不能大于15/min，保證各工序的熱套都在要求的施工作業(yè)溫度以上。(2)運(yùn)輸環(huán)節(jié)應(yīng)用23層蓬布封閉，防止運(yùn)輸途中散熱降溫，并按規(guī)定

35、檢查熱料瀝青混合物出廠和進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場的溫度，運(yùn)料車在運(yùn)輸路線上應(yīng)持專用通行證，防止堵車造成浪費(fèi)。(3)粘層油施工溫度為140160，若降溫時應(yīng)加熱至規(guī)定要求的作業(yè)溫度。(4)攤鋪溫度按低溫施工須保證在125140，不超過170，要提前預(yù)熱熨平板且保持在80以上，保證攤鋪正常進(jìn)行。(5)對施工作業(yè)區(qū)，采用薄鋼板或膠合板制作的警示牌(高2.0m左右)密集排列，形成擋風(fēng)板，防止道路上空氣對流造成的急劇降溫。(6)籌備準(zhǔn)備燃燒木頭的小型鋼輥筒，輔助壓實(shí)和火爐及熔鐵，對局部區(qū)域的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。(7)加強(qiáng)施工過程中道路的監(jiān)護(hù)，對新筑熱瀝青砼路面必須完成冷卻后瀝青混合料表面溫度低于50才準(zhǔn)開放恢復(fù)交通，為此

36、，應(yīng)加強(qiáng)道路交通的監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)人行及車行，壓壞新筑熱瀝青面層。9、瀝青砼路面施工過程中的控制措施(1)鋪筑試驗(yàn)段：A、試樣試鋪：完成試驗(yàn)段，用以確定以下內(nèi)容：確定合理是的機(jī)械，機(jī)械數(shù)量及組合方式。確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝。確定攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等。確定松鋪系數(shù)、接縫方法等；驗(yàn)證瀝青混合料配比；全面檢查材料及施工質(zhì)量；確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式；首先有計劃，然后完成總結(jié)上報審批B、試驗(yàn)段的具體要求如下：在鋪筑試驗(yàn)路之前，委托試驗(yàn)檢測中心必須安裝好本項工程有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備(包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯

37、機(jī)等)，配備足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報請工程師審查批準(zhǔn)。在路面工程開工前3天，在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場，用備齊并投入該項工程的全部機(jī)械設(shè)備及各種瀝青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長約100M的試路。此項試驗(yàn)需在工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。路面各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。在拌和場按JTJ0-2000標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí)12小時后，按JTJ052-2000標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工孔隙率的檢驗(yàn)。瀝青面層施工過程中質(zhì)量控制好。試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青混凝土的

38、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。要對混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)。試驗(yàn)路抽樣試驗(yàn)項目及頻率表序號檢查項目檢測頻率1厚度、密實(shí)度隨機(jī)取樣2瀝青含量取樣3次3流值、孔隙率、飽和度、密度1次，每次一組試件4標(biāo)高5個斷面5平整度整個路段6橫坡度5個斷面試驗(yàn)段路面完成后，試驗(yàn)室需寫出書面報告，報請工程師審查批準(zhǔn)。批準(zhǔn)的試驗(yàn)路面同完成后的工程一起支付，如未能取得工程師的批準(zhǔn)，該試驗(yàn)路面需破碎清除并重新鋪筑和試驗(yàn)。(2)瀝青面層施工過程中質(zhì)量控制要求路面類型項 目檢查頻率質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法粘層油瀝青灑布量1-2次/日符合材料規(guī)格與用量規(guī)定按實(shí)際量計算瀝青灑布溫度每車1次符合施工時的溫度規(guī)定溫度計測量熱拌瀝青混合料路面外觀隨時表面平整，無輪跡、裂縫、油丁油包、離析、花白現(xiàn)象目測接縫隨時緊密平整，順直，無跳車目測、3m尺測量施工溫度出廠溫度1次/車符合施工時的溫度規(guī)定溫度計測量攤鋪溫度1次/車試驗(yàn)室取樣分析碾壓溫度隨時試驗(yàn)室取樣分析礦料級配1-2次/日符合規(guī)定的允許偏差試驗(yàn)室取樣分析瀝青用量(油石比)1-2次/日0.3%試驗(yàn)室取樣分析馬歇爾試驗(yàn)：穩(wěn)定度、流值、密度、空降率1-2次/日符合馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室取樣分析浸水馬歇爾試驗(yàn)必要時符合馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室取樣分析壓實(shí)度1次/2000m