1、第6章生產(chǎn)運作計劃與控制主要內(nèi)容: 生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)，期量標(biāo)準(zhǔn)、零件移動方式及生產(chǎn)作業(yè) 計劃的編制，排序的基本概念和要求，制造業(yè)中的排序，服務(wù)業(yè)中的排序。重點： 生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)的構(gòu)成，期量標(biāo)準(zhǔn)、零件移動方式及生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，流水型作業(yè)排序的基本方法。難點： 三種零件移動方式加工周期的計算; 生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制; 流水型作業(yè)排序的基本方法。Date2第一節(jié) 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng) 是一個包括預(yù)測職能、需求管理、中期生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)作業(yè)計劃、物料需求計劃和能力計劃等相關(guān)計劃職能，并以生產(chǎn)控制信息的迅速反饋連接構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。本節(jié)的主要內(nèi)容： 生產(chǎn)計劃體系 年度生產(chǎn)計劃的編制Date3企業(yè)各

2、種計劃之間的關(guān)系品種質(zhì)量計劃新產(chǎn)品開發(fā)計劃技術(shù)發(fā)展計劃職工福利計劃職工培訓(xùn)計劃技術(shù)組織措施計劃勞動工資計劃物資供應(yīng)計劃設(shè)備維修計劃設(shè)備更新改造計劃基本建設(shè)計劃經(jīng)營計劃企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃銷售計劃生產(chǎn)運作計劃生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃成本計劃財務(wù)計劃研究與開發(fā)計劃用戶訂貨市場需求預(yù)測Date4一、企業(yè)的生產(chǎn)計劃 企業(yè)的生產(chǎn)計劃分為三個層次：戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術(shù)層計劃和作業(yè)層計劃。 戰(zhàn)略層計劃：主要是企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃，涉及產(chǎn)品發(fā)展方向、 生產(chǎn)發(fā)展規(guī)模、技術(shù)發(fā)展水平、新生產(chǎn)設(shè)施的建造等。戰(zhàn)術(shù)層計劃：是確定在現(xiàn)有資源條件下所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活 動應(yīng)該達到的目標(biāo)。作業(yè)層計劃：是確定日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動的安排。Date5三個層

3、次計劃的特點：項 目戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術(shù)層計劃作業(yè)層計劃計 劃 期長（5年）中（1年）短（月、旬、周）計劃時間粗（年）中（月、季）細（工作日、班次、小時、分）空間范圍企業(yè)工廠車間、工段、班組詳細程度高度綜合綜合詳細不確定性高中低管理層次企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)中層,部門領(lǐng)導(dǎo)基層，車間領(lǐng)導(dǎo)特 點涉及資源獲取資源利用日常活動處理Date6生產(chǎn)計劃系統(tǒng)制 造服 務(wù)長期計劃中期計劃短期計劃生產(chǎn)計劃系統(tǒng)總生產(chǎn)計劃戰(zhàn)略能力計劃過程規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃周勞動力與顧客計劃日勞動力與顧客計劃過程規(guī)劃：處理生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)所需的特定技術(shù)與程序。總生產(chǎn)計劃：主要目的是明確生產(chǎn)率、勞動力人數(shù)和當(dāng)前庫存的最優(yōu)組合。長

4、期1年以上中期618個月短期6個月以下Date7二、生產(chǎn)運作計劃制造業(yè)的生產(chǎn)運作計劃可分為三種：綜合計劃又稱為生產(chǎn)大綱，它是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設(shè)想。對企業(yè)未來一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等問題所作的決策性描述。主生產(chǎn)計劃（MPS）要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。物料需求計劃制定原材料、零件和部件的生產(chǎn)采購計劃，即：外購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)，每次訂多少、生產(chǎn)多少，等等。Date8綜合計劃與主生產(chǎn)計劃表9-2（a） 某自行車廠的綜合計劃 1月2月3月24型產(chǎn)量(輛)10 00015 0

5、0020 00028型產(chǎn)量(輛)30 00030 00030 000總工時60 00068 00075 000表9-2(b) 某自行車廠的 M P S1月2月3月周次123456789101112C型產(chǎn)量(輛)160016002400240032003200D型產(chǎn)量(輛)150015001500150022502250225022503000300030003000R型產(chǎn)量(輛)400400600600800800月產(chǎn)量(輛)10 00015 00020 000Date9三、 年度生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃的定義生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系生產(chǎn)計劃的制定滾動計劃Date10(一)年度生產(chǎn)計劃定義年度生產(chǎn)計劃定義（生

6、產(chǎn)計劃）是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)和進度的計劃。(二)生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系商品產(chǎn)值凈產(chǎn)值總產(chǎn)值產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品品種指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)Date11（三）生產(chǎn)計劃的制定步驟：測算總產(chǎn)量指標(biāo) 測算分產(chǎn)量指標(biāo)；編制安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度編制產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃。測算總產(chǎn)量指標(biāo)首先檢查計劃年度內(nèi)產(chǎn)品需求計劃，然后需要檢查企業(yè)的生產(chǎn)能力能否滿足計劃產(chǎn)量的需要。 測算分產(chǎn)量指標(biāo)確定一個合理而有利的產(chǎn)品品種的構(gòu)成方案。這樣應(yīng)考慮增加的品種以及新品種的產(chǎn)量、已有合同的用戶訂貨和市場的需求，然后再考慮生產(chǎn)能力和物質(zhì)供應(yīng)能力的條件。Date12（四）滾動計劃 滾動計劃是一種動態(tài)編制計劃的方法。20042005

7、200720062008五年滾動計劃20052006200820072009執(zhí)行計劃預(yù)定計劃詳細具體粗略、可調(diào)整2004年計劃執(zhí)行完后對預(yù)定計劃進行修訂Date13滾動計劃的優(yōu)點滾動期即修訂計劃的間隔時間，它通常等于執(zhí)行計劃的時間長度。滾動式計劃的優(yōu)點： (1)有利于計劃的連續(xù)性； (2)有利于發(fā)揮計劃的指導(dǎo)作用； (3)把計劃的嚴(yán)肅性和靈活性很好的結(jié)合起來。Date14第二節(jié) 期量標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃概述期量標(biāo)準(zhǔn)零件移動方式生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制Date15一、生產(chǎn)作業(yè)計劃概述1、內(nèi)容： （1）制定期量標(biāo)準(zhǔn)； （2）編制各級、各種生產(chǎn)作業(yè)計劃； （3）檢查生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作； （4）生產(chǎn)

8、作業(yè)控制。2、作用： （1）細分工作任務(wù)各時段、各部門； （2）開展日常生產(chǎn)活動的依據(jù)Date16二、期量標(biāo)準(zhǔn) 1、概念：(又稱作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)、日歷標(biāo)準(zhǔn))為加工對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。大量生產(chǎn)類型：節(jié)拍、運送批量和節(jié)奏、在制品占用量定額、流水線工作指示圖表等；成批生產(chǎn)類型：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在 制品定額等；單件生產(chǎn)類型：生產(chǎn)周期、提前期等Date172、在制品定額(1)定義： 指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證生產(chǎn)銜接所必需的、最低限度在制品儲備量。(2)在制品的類型 1)流水生產(chǎn)在制品的類型工藝在制品占用量運輸在制品占用量工序間在制品占用量保

9、險在制品占用量Date182)成批生產(chǎn)在制品的類型車間內(nèi)部在制品庫存在制品Date193、連續(xù)流水線工作指示圖表流 水 線的 內(nèi) 容小 時每班時間安排(分)12345678間斷次數(shù)間斷時間工作時間裝配過程2每次10分鐘460加工過程3每次10分鐘4506每次10分鐘4204每次10分鐘440連續(xù)流水線工作與間斷時間交替程序圖Date204、間斷流水線工作指示圖表間斷流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃的制定比較復(fù)雜，需要根據(jù)間斷流水線的節(jié)拍，規(guī)定各工序在看管周期內(nèi)的工作時間和程序，并考慮工人多機床看管的可能性?？垂芷跒榱耸归g斷流水線能有節(jié)奏地生產(chǎn)，一般是規(guī)定一段時間，使流水線的各道工序能在該段時間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制

10、品。這一事先規(guī)定的能平衡工序間生產(chǎn)率的時間，通常稱為間斷流水線的看管期。 Date214小時40804605100042713看管期看管期產(chǎn)量一個看管期內(nèi)工作指示圖04601801201運輸批量2輪班數(shù)流水線名稱小 軸日產(chǎn)量160節(jié)奏6分節(jié) 拍6分/件工序每班任務(wù)(件)工序時間(分)工人號工作地負(fù)荷()工作地號工人轉(zhuǎn)向工作地序號6712804038090102100500102 08030438023303034040806308025002807509830710010006070506128058085.510 92082020404040間斷流水線工作指示圖表Date225、批量和生產(chǎn)間

11、隔期批量(Q)：同時投入生產(chǎn)并消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間，所制造的同種制品的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期(Tin)：相鄰的兩批相同的制品投產(chǎn)或出產(chǎn)的時間間隔。Date23確定批量和生產(chǎn)間隔期的主要方法 以量定期法:經(jīng)濟批量法 以期定量法式中：EOQ經(jīng)濟訂貨批量 D年總需求量 S每次訂貨發(fā)生的費用 H單位貨物每年保管的成本Date246、生產(chǎn)提前期定義：指制品在各工藝階段出產(chǎn)或投產(chǎn)日期比成品出產(chǎn)日期應(yīng)提前的時間。生產(chǎn)提前期又分為出產(chǎn)提前期和投產(chǎn)提前期。計算方法： 裝配車間出產(chǎn)提前期 = 0 某車間出產(chǎn)提前期 = 后車間投產(chǎn)提前期 + 車間之間的保險期 +(本車間生產(chǎn)間隔期 -后車間生產(chǎn)間隔期) 某車間投產(chǎn)提前期

12、= 本車間出產(chǎn)提前期 + 本車間生產(chǎn)周期Date25生產(chǎn)提前期的計算例：某工廠共有毛坯車間、機加工車間和裝配車間三個車間，各車間生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期和 車間之間的保險期如下表所示，試計算各車間的生產(chǎn)提前期。生產(chǎn)周期生產(chǎn)間隔期保險期出產(chǎn)提前期 投產(chǎn)提前期 毛坯車間3060196+1+60-45=112112+30=142機加工車間6045120+1+45-30=3636+60=96裝配車間2030000+20=20Date26日 歷 天 數(shù)654525201510540353055706050毛坯生產(chǎn)周期毛 坯保險期機加工生產(chǎn)周期機加工保險期裝配生產(chǎn)周期裝配投入提前期機加工出產(chǎn)提前期機加工投產(chǎn)提

13、前期毛坯出產(chǎn)工提前期毛坯投產(chǎn)工提前期產(chǎn)品生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期與生產(chǎn)提前期的關(guān)系示意圖Date27三、零件移動方式及加工周期T0 = nt1 + nt2 + nt3 + + ntm（一）順序移動方式 順序移動方式的特點是每批零件在前道工序全部完工后， 才整批地轉(zhuǎn)送到后道工序加工。 一批零件在順序移動方式下的加工周期，按下列公式計算：式中: T0 零件批在順序移動方式下的加工周期； n 零件批量； ti 零件在第i工序的單件工時； m 工序數(shù)目。Date28例：已知某批零件的加工需經(jīng)過四道工序，其單件加工時間分別為10分鐘、5分鐘、12分鐘、7分鐘。如果該批零件的批量為4件，則該批零件在順序移動條件下

14、的生產(chǎn)周期是多少？（二）平行移動方式 平行移動是指零件在生產(chǎn)過程中接零件在前道工序加工完畢一個，便立即轉(zhuǎn)移到下到工序加工的移動方式。(三)零件作平行順序移動時生產(chǎn)周期的確定 平行順序移動方式是一種集平行移動和順序移動優(yōu)點于一身的零件移送方式，其主要特點是： 當(dāng)ti ti1時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移； 當(dāng)ti ti1時，則以 i 工序最后一個零件的完工時刻為基準(zhǔn)，往前推移（n1）ti1，作為零件在（i1）道工序的開始加工時間。Date29 解：1）繪制零件在順序移動方式下的加工周期示意圖工序工序時間時 間（分鐘）102030405060708090100110120130140110分25分31

15、2分47分136分鐘mi1 t iT n2）用公式計算： 4（t1t2t3t4） 4（105127）136（分鐘）Date30零件在平行移動方式下生產(chǎn)周期的計算 解：1）繪制零件在平行移動方式下的生產(chǎn)周期示意圖10分5分12分7分1243時 間（分鐘）102030405060708090工序時間工序70Date312）零件在平行移動方式下的生產(chǎn)周期計算 依據(jù)零件在平行移動方式下的生產(chǎn)周期示意圖的分析，圖中紅線所標(biāo)明的特續(xù)時間長度就是零件一在平行移動方式下生產(chǎn)的周期時間，所以：所以，上例的生產(chǎn)周期按公式計算為： T平行 10512731270（分鐘）i1mT平行 t i （n1）TL式中：TL

16、Max t iDate32零件作平行順序移動方式下的生產(chǎn)周期計算 解：1）繪制零件在平行順序移動方式下生產(chǎn)周期示意圖10分5分12分7分1243時 間（分鐘）102030405060708090工序時間工序70Date33三種移動方式的優(yōu)缺點比較比較項目平行移動平順移動順序移動生產(chǎn)周期短較短長運輸次數(shù)多較多少設(shè)備利用差好好組織管理較復(fù)雜復(fù)雜簡單Date34作業(yè)題： 一批零件批量為3，經(jīng)7道工序加工，其單件工序工時分別為（單位：分鐘）t1 = 3, t2 = 2, t3 = 5, t4 = 8, t5 = 12, t6=10, t7 = 6。其中 13 道工序采用順序移動方式，35道工序采用平行

17、順序移動方式，57道工序采用平行移動方式，試計算加工周期。思考題：在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中應(yīng)如何正確選擇零件的移動方式（可從零件的大小、加工時間、批量大小、專業(yè)化形式等諸方面進行分析。） ？Date35四、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 各車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，是解決車間之間的生產(chǎn)在數(shù)量上和時間上的平衡問題，通常由廠部生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)編制。常用方法有：在制品定額法：適用于大批量生產(chǎn)類型。累計編號法：成批生產(chǎn)訂貨點法：需要量很大的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件。生產(chǎn)周期法：單件小批訂貨生產(chǎn)。Date36(一) 在制品定額法在大批量生產(chǎn)條件下，車間分工及相互聯(lián)系穩(wěn)定，車間之間在生產(chǎn)上的聯(lián)系，主要表現(xiàn)在提供一種或少數(shù)幾種半成品的數(shù)量上。

18、只要前車間的半成品能夠保證后車間加工的需要和車間之間庫存半成品變動的需求，就可以使生產(chǎn)協(xié)調(diào)地進行。Date37在制品定額法(續(xù))因此，在大批量生產(chǎn)條件下，作業(yè)計劃的編制，著重解決各車間在生產(chǎn)數(shù)量上的銜接。在制品定額法就是根據(jù)大批量生產(chǎn)的這一特點，用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)，以保證車間之間的銜接。也就是說，運用預(yù)先制定的在制品定額，按照工藝過程反順序地連鎖計算方法，調(diào)整車間的投入和出產(chǎn)數(shù)量，順次確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)。 Date38(二)累計編號法就是將預(yù)先制定的提前期轉(zhuǎn)化為提前量，確定各車間計劃期應(yīng)達到的投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，減去計劃期前已投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，求得車間計劃期應(yīng)完成的投入

19、和出產(chǎn)數(shù)。累計數(shù)是指年初或從開始生產(chǎn)該種產(chǎn)品所計算的累計數(shù)。Date39累計編號法(續(xù))本車間出產(chǎn)累計號數(shù)=最后車間出產(chǎn)累計號數(shù)+最后車間平均日產(chǎn)量本車間出產(chǎn)提前期本車間投入累計號數(shù)=最后車間出產(chǎn)累計號數(shù)+最后車間平均日產(chǎn)量本車間投入提前期計劃期車間應(yīng)完成的出產(chǎn)量=計劃期末計劃出產(chǎn)的累計號數(shù)計劃期初已出產(chǎn)的累計號數(shù)計劃期車間應(yīng)完成的投入量=計劃期末計劃投入的累計號數(shù)計劃期初已投入的累計號數(shù)Date40第三節(jié) 作業(yè)排序 一、概述 1、概念： 確定某工作中心若干任務(wù)完成的先后順序。 2、工作目標(biāo)： 滿足顧客或下道工序的交貨期的要求； 極小化流程時間； 極小化在制品庫存； 極小化設(shè)備和工人的閑置時間

20、。Date41 3、作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則： （1）先到先服務(wù)（FCFS） （2）最短作業(yè)時間（SPT、SOT） （3）最短交貨延期量（EDD） （4）后到先服務(wù)（LCFS） （5）隨機次序Date42二、單臺設(shè)備作業(yè)排序的方法： 例：某打印部某一天共接到5個訂單，該打印部只有一臺打字機，有關(guān)數(shù)據(jù)見下表：( 單位: 小 時)訂單（按到達先后）ABCDE加工時間34261交貨時間56792Date43（1）先到先服務(wù)（FCFS） A B C D - E訂單ABCDE加工時間34261等待時間037915流程時間3791516ADBEC平均流程時間 =（ 3 + 7 + 9 + 15 + 16）/ 5

21、 = 10 小時Date44（2）后到先服務(wù)（LCFS） E D C B - AADBEC訂單EDCBA加工時間16243等待時間017913流程時間1791316平均流程時間 =（1 + 7 + 9 + 13 + 16）/ 5 = 9.2 小時Date45（3）SPT規(guī)則 平均流程時間 =（1 + 3 + 6 + 10 + 16）/ 5 = 7.2 小時ADBEC訂單ECABD加工時間/小時12346等待時間/小時013610流程時間/小時1361016Date46（4）EDD規(guī)則訂單EABCD加工時間13426等待時間014810流程時間1481016交貨時間25679延遲交貨時間0023

22、7ADBEC平均流程時間 = 1+4+8+10+16 / 5 =39 / 5 = 7.8小時平均延期量 = （2+3+7）/ 5 = 2.4小時Date47三、兩臺設(shè)備作業(yè)排序的方法： 加工順序相同的若干個作業(yè)在兩臺機床上的加工排序，我們運用約翰遜（Johnson）規(guī)則解決。其步驟如下：（1）列出每個作業(yè)在兩臺機床上的作業(yè)時間；（2）選擇最短的作業(yè)時間；（3）如果最短的作業(yè)時間來自第一臺機床，則首先進行這個作業(yè)；如果最短的作業(yè)時間來自第二臺機床，則最后進行這個作業(yè)；（4）重復(fù)上述步驟，直到排序完成。例：4項作業(yè)在兩臺設(shè)備上進行加工，其加工順序相同，作業(yè)時間如下表所示:Date48解：53A786t1t26機床作業(yè)BDC24ADC1 62 5 3 7 42 6 8 TT = 2+4+8+6+5 = 25Date49四、三臺設(shè)備作業(yè)排序的方法：例：4項作業(yè)在三臺設(shè)備上進行加工，其加工順序相同，作業(yè)時間如下表所示:9A104